对大体积混凝土施工难点的分析
建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施
建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施摘要：本文就建筑工程大体积混凝土施工过程中存在的问题进行了总结与分析，并结合这些问题提出了建筑大体积混凝土施工过程中技术措施，以供读者参考。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工重点；质量控制伴随着我国社会经济的不断发展，超高层建筑的数量不断增多，大体积混凝土的应用得到了广泛的应用。
在温度应力的作用下，大体积混凝土结构容易产生裂缝，严重影响到建筑结构的安全和使用耐久性。
因此，我们需要加强高层建筑基础的大体积混凝土施工质量。
本文结合笔者的工程实践，针对建筑工程大体积混凝土施工难点及质量控制措施进行探讨。
1 建筑工程大体积混凝土概述建筑工程大体积混凝土常出现于高层建筑、水利大坝等工程中，相比普通混凝土工程，其体积较大，表面系数偏小，水泥水化热释放较为集中，在浇筑过程中混凝土内部的温度升温速度较快，容易出现内外温差，如果不加以管控，容易出现温度裂缝，影响混凝土结构质量，造成安全隐患。
因此，在大体积混凝土施工过程中，不仅需控制混凝土的横截面，还需要根据工程建设的实际情况合理设计混凝土的平面尺寸，并据此科学把控其温度，采取有效的温度控制方法，以避免出现过大的温度应力影响最终的施工质量。
2 建筑工程大体积混凝土施工存在的问题当前，建筑工程大体积混凝土施工中存在着一些问题，主要体现在以下方面：首先，在实际施工过程中，施工质量管理模式过于传统，只关注施工过程中的工艺流程及人员的操作情况，忽视了施工前的准备工作，没有根据混凝土施工的实际情况制订适宜的施工方案，以至于后续施工开展较为艰难，施工效率得不到提升，容易出现质量问题，直接影响工程建设的整体效益；在施工阶段没有重视天气因素，未根据天气变化做好施工应急准备，无法保障建筑工程大体积混凝土施工工作的顺利开展。
其次，当前在大体积混凝土施工过程中采用的施工工艺还需优化。
比如，没有根据工程建设的实际情况进行科学配比，导致混凝土质量不达标;忽视温度控制，以至于混凝土容易出现裂缝;在混凝土浇筑施工时出现间断，影响最终的浇筑质量等。
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工中的问题及解决方法
大体积混凝土施工中的问题及解决方法一、有关大体积混凝土施工的介绍大体积混凝土是指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，體积大于1000m³，或预计会因混凝土中水泥水化热产生的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土结构。
从这段对大体积混凝土施工的有关介绍中可以看出，施工中最大的问题就是由水泥水化产生引起的温度应力产生的混凝土裂缝，所以在施工过程中掌握好温度变化是非常重要的。
大体积混凝土施工不仅要考虑温度、裂缝等问题，还要考虑大体积混凝土施工的整体性与浇筑的连续性。
二、大体积混凝土施工技术1、在施工之前要做好对图纸的审查和材料的质量审查，必须保证施工的安全性和高质量性。
2、这些做好之后就要考虑模板的搭建，大体积混凝土的浇筑对模板的两侧压力非常大，这就要求模板和支架有足够的强度和稳定性。
所以在施工之前确保各种材料的质量的重要性可见一斑。
3、接下来的工作就是混凝土的浇灌，这一步骤是整个过程中最重要的步骤。
大体积混凝土施工要考虑的温度、裂缝还有大体积混凝土的整体性与浇筑的连续性等问题在这一过程中都需要被认真考虑。
大体积混凝土的浇灌不像以前那样对技术的要求比较低，相反，这种技术主要是通过对各种仪器的操作来达到施工要求的。
首先是对泵车的操作，操作人员要严格按照使用说明书和施工现场的相关规定进行操作。
其次是要注意泵管不要被堵住，时刻准备用水润湿管壁。
最后要保证不能集中浇灌一处，多处浇灌才能保证混凝土的整体性同时还要保证浇灌过程中的连续性，要准备充分的混凝土使得浇灌过程中的停留时间不超过二十分钟。
4、振捣振捣是混凝土施工过程中最重要的步骤，为什么这样说呢？原因有这么几个：①混凝土浇灌后非常疏松，里面存在很多间隙，并不密实，不能达到作为桩基的要求。
如果下部混凝土不能很好的压实，那么就会存在很大的安全风险，整个根基都会是不牢固的。
这样建造出来的建筑根本不能使用，也不会通过质检的。
②在浇筑过程中有时会出现上下层产生冷缝的情况，这对于施工来说也是相当失败的。
大体积混凝土施工的主要技术难点
大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。
造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。
处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。
当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。
混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝上体积缩小。
混凝土干缩率大致在(2-10) x 10-4范围内，这种干缩是由表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。
干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。
值得注意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保湿养护只是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及发挥微膨胀剂的补偿收缩作用。
大体积混凝土浇筑凝结后，温度迅速上升，通常经3 d--5d达到峰值，然后开始缓慢降温。
温度变化产生体积胀缩，线胀缩值符合△L=Lo• a•△T的规律，这里线胀缩值数取1 x 10-5(1/ 0C)。
因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低，而且混凝土弹性模量较低，所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生有害影响。
但在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝上的结构性、抗渗性和耐久性。
混凝土降温值=温度+水化热温升值－环境温度。
其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量、用水量、大体积混凝土的散热条件(主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土各表面的能力和其它降温措施)等。
为尽量发挥混凝土松弛对应力的抵消作用，同时避免在混凝土硬化初期骤然产生过大的应力，应该减慢降温速度。
一般规定，混凝土内外温差不大于25℃，降温速度不大于1.5 0C/ d。
该工程大体积混凝土的特点是：1)基础厚1 .2 m ；2)基础做了SBS防水；3)混凝土一次浇筑3 800 m3；4)混凝土强度等级C40。
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究一、施工难点1.温度控制：在大体积混凝土施工过程中，温度控制是一个非常重要的问题。
由于混凝土浇筑量大，发热量也相对较高，特别是在夏季高温时，混凝土会因为水分的挥发而产生鼓包或龟裂现象。
2.凝结时间控制：由于混凝土浇筑量大，凝结时间比较长，所以需要对凝结时间进行有效的控制。
过早的凝结可能导致混凝土强度不够，而过迟的凝结可能导致浇筑进度延误。
3.混凝土的均匀性：大体积混凝土的均匀性对其强度和稳定性有着很大的影响。
由于施工过程中混凝土的浇筑量较大，所以需要确保混凝土的均匀性，避免出现渗水、漏沙等现象。
4.回缩和裂缝：大体积混凝土在凝结过程中，由于水分的挥发和混凝土的收缩，可能会导致回缩和裂缝的产生。
这对混凝土的强度和耐久性会产生一定的影响。
二、对策研究1.温度控制对策：可以采取降温的措施，如增加混凝土的水泥用量、采用降温剂等。
此外，还可以通过喷水、覆盖防晒网等方式来降低混凝土的温度。
2.凝结时间控制对策：可以采用控制混凝土的配合比，调整水灰比和引入外加剂等方法来控制混凝土的凝结时间。
此外，还可以采用低热发热水泥等材料来减缓混凝土的凝结速度。
3.混凝土的均匀性对策：可以采用合理的浇筑和振捣方法，保证混凝土的均匀浇筑和充实。
此外，还可以采用加入粉煤灰、细粒砂等材料，来改善混凝土的均匀性。
4.回缩和裂缝对策：可以采用适当的配合比设计、合理的施工工艺和控制浇筑速度等方法，来减少混凝土的回缩和裂缝现象。
此外，还可以采用添加膨胀剂、纤维等材料来增加混凝土的抗裂性能。
总结起来，对于大体积混凝土的施工，我们需要合理控制温度、凝结时间和混凝土的均匀性，同时注意回缩和裂缝等问题。
通过采取相应的对策，可以确保混凝土的施工质量和工期进度。
混凝土工程重难点分析
混凝土工程重难点分析混凝土工程是建筑施工中至关重要的环节，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
在混凝土工程的实施过程中，存在着诸多重难点问题，需要施工人员和技术人员给予高度重视，并采取有效的措施加以解决。
一、原材料的选择与质量控制混凝土的原材料主要包括水泥、骨料（砂、石）、水和外加剂等。
其中，水泥的品种和强度等级应根据工程的要求和环境条件进行选择。
例如，在大体积混凝土施工中，为了降低水化热，通常会选用低热水泥。
骨料的质量和级配直接影响混凝土的强度和和易性。
优质的骨料应具有良好的强度、硬度和级配，且含泥量和有害物质含量应符合规范要求。
水的质量也不容忽视，水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但外加剂的种类和掺量必须经过严格的试验和计算确定，否则可能会对混凝土的质量产生不利影响。
在原材料的采购过程中，要选择信誉好、质量可靠的供应商，并对每一批原材料进行严格的检验和验收。
同时，要做好原材料的储存和管理工作，防止原材料受潮、变质或混杂。
二、配合比设计混凝土的配合比是决定其性能的关键因素之一。
配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行综合考虑。
在设计配合比时，需要满足混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性等要求。
强度是混凝土的重要性能指标之一，配合比设计应确保混凝土在规定的龄期内达到设计强度。
耐久性要求混凝土具有良好的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等性能，这需要合理控制水泥用量、水灰比和骨料级配等参数。
工作性则关系到混凝土在施工过程中的浇筑、振捣和抹平等操作的难易程度，通常通过调整坍落度等指标来实现。
配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比方案。
在实际施工中，应根据原材料的变化和施工条件的调整，及时对配合比进行适当的修正。
三、混凝土的搅拌与运输混凝土的搅拌应保证原材料充分混合均匀，搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定。
建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析
建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析近些年来，我国建筑行业发展迅速，建筑工程规模也随之扩大，建筑工程施工質量成为制约建筑行业可持续发展的重要因素，也是当前施工中的重要问题。
大体积混凝土施工作为现代工程中核心内容之一，施工技术水平高低与建筑工程整体质量息息相关。
本文在阐述建筑工程大体积混凝土施工特点的基础上，深入分析了施工技术要点。
标签：建筑工程;大体积混凝土;施工技术;要点1.建筑工程大体积混凝土施工特点概述大体积混凝土施工特点，总结起来，主要涉及来两个方面的内容，一方面施工程序更加复杂。
建筑工程施工现场内容广泛，例如：材料、人员、机械等。
建筑工程各施工环节，不可避免受现场环境不同程度的影响，就以材料为例，现场施工中，材料堆放具有一定的要求，倘若为妥善放置施工材料，不仅会影响材料质量，最终影响工程质量，还会因材料随意堆放，影响现场施工活动有序进行。
大体积混凝土，顾名思义体积庞大，外加其施工过程中，对外界环境条件有着较高要求，例如：温度，由于施工期间，温度影响十分明显，需予以措施将温度控制在合适范围内，如此才能保证工程质量。
因此，工程施工期间，需予以更加复杂的施工程序，方可保证工程质量。
另一方面裂缝问题发生几率高。
混凝土施工中，裂缝问题作为主要质量问题，出现几率较高，尤其是大体积混凝土施工中，裂缝问题出现几率更高[1]。
之所以如此，是因为大体积混凝土具有体积庞大等特征，受温度等环境因素影响更为显著，因此实践中水化热出现几率更高，并且受混凝土厚度等因素影响，热量难以快速散发，如此让混凝土内外部结构产生温度差，为裂缝问题的产生创造了有利条件[2]。
另外，大体积混凝土裂缝问题一旦发生，除了会浪费大量建材之外，还会制约工程项目施工活动的有序进行，最终影响工程进度，意味着工程施工期间，需予以更高水平的施工技术。
2.建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析2.1分层浇筑施工技术浇筑施工作为大体积混凝土施工中的核心内容，也是难点之一。
建筑工程大体积混凝土施工技术分析
建筑工程大体积混凝土施工技术分析1. 引言1.1 背景介绍在过去的发展过程中，建筑工程大体积混凝土施工技术存在着一些问题和挑战，如施工难度大、施工周期长、质量控制难等。
针对这些问题开展深入研究，不断改进施工技术和工艺流程，提高施工效率和质量，具有十分重要的意义。
本文旨在通过对建筑工程大体积混凝土施工技术进行深入分析和研究，探讨其在工程实践中的应用与发展，为相关领域的工程技术人员提供指导和参考。
通过对技术的探索和总结，为今后建筑工程大体积混凝土施工技术的发展提出一些建议和展望。
到此结束。
1.2 研究目的研究目的是通过对建筑工程大体积混凝土施工技术的深入分析和研究，探讨在实际施工中遇到的问题和挑战，并提出相应的解决方案和改进措施。
通过对混凝土配合比设计、施工工艺技术和质量控制等方面进行系统地总结和整理，旨在为建筑工程大体积混凝土施工提供科学、规范的指导，提高施工效率和质量，确保工程安全和可持续发展。
同时也希望通过本研究可以对建筑工程大体积混凝土施工技术的未来发展方向和趋势进行预测和展望，为行业发展提供参考和借鉴，推动技术创新和进步，促进建筑工程领域的可持续发展和繁荣。
1.3 研究意义建筑工程大体积混凝土施工技术在当前的建筑工程领域中具有重要的意义。
随着建筑工程规模的不断扩大和建筑技术的不断进步，大体积混凝土施工技术的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构具有承载能力强、耐火性好、密实性高等优点，可以有效提高建筑结构的抗震性能和安全性。
大体积混凝土施工技术的研究和应用不仅可以提高建筑工程项目的施工效率和质量，还可以促进施工工艺和设备的改进和创新，推动建筑工程领域的发展。
大体积混凝土施工技术的研究还可以为建筑工程的节能减排、资源循环利用等方面提供技术支持，对于推动建筑工程行业的可持续发展具有重要意义。
深入研究建筑工程大体积混凝土施工技术，探索其发展趋势和创新方向，具有重要的理论和实践价值。
2. 正文2.1 大体积混凝土概述大体积混凝土是指混凝土体积较大、结构复杂、单体尺寸较大的混凝土结构，常见于高层建筑、桥梁、水利水电工程等领域。
大体积混凝土施工的重点和难度及保证措施
大体积混凝土施工的重点和难度及保证措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【qc】提高筏板基础大体积混凝土施工质量
【qc】提高筏板基础大体积混凝土施工质量在建筑工程中，筏板基础大体积混凝土的施工是一项至关重要的任务。
由于其体积大、厚度厚、施工条件复杂等特点，容易出现裂缝、温差过大等质量问题。
因此，提高筏板基础大体积混凝土的施工质量具有重要的现实意义。
一、筏板基础大体积混凝土施工的特点与难点1、混凝土用量大筏板基础通常具有较大的面积和厚度，需要大量的混凝土来浇筑。
这不仅对混凝土的生产和运输提出了高要求，还增加了施工过程中的组织和协调难度。
2、水化热高大体积混凝土在凝结过程中会释放出大量的水化热。
由于混凝土体积大，热量难以迅速散发，导致内部温度升高，内外温差过大，从而容易产生温度裂缝。
3、施工难度大筏板基础的钢筋布置密集，混凝土浇筑时振捣难度较大。
同时，由于施工面积大，需要合理安排浇筑顺序和施工缝的设置，以确保混凝土的整体性和连续性。
4、质量控制要求高为了保证筏板基础的承载能力和耐久性，对混凝土的强度、抗渗性等性能指标要求严格。
任何质量缺陷都可能对建筑物的安全和使用寿命产生严重影响。
二、影响筏板基础大体积混凝土施工质量的因素1、原材料的选择水泥的品种和强度等级、骨料的粒径和级配、外加剂的种类和掺量等都会直接影响混凝土的性能。
例如，选用水化热低的水泥可以降低混凝土内部的温度升高；优质的骨料可以提高混凝土的强度和耐久性。
2、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
水灰比、砂率、胶凝材料用量等参数的确定需要综合考虑混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
如果配合比不当，可能导致混凝土强度不足、坍落度损失过快等问题。
3、施工工艺混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等施工环节都会对施工质量产生影响。
例如，搅拌不均匀会导致混凝土性能不稳定；运输时间过长会使混凝土坍落度损失过大；浇筑不连续会形成施工缝；振捣不密实会影响混凝土的强度和抗渗性；养护不当会导致混凝土开裂。
4、环境因素施工时的温度、湿度、风速等环境条件也会对混凝土的质量产生影响。
建筑工程大体积混凝土施工技术分析
建筑工程大体积混凝土施工技术分析随着城市建设的不断发展，建筑工程中大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土是指在梁、墙、板等混凝土构件中，其单体体积大于1m³，混凝土浆体积大于4m³的混凝土。
大体积混凝土的施工技术相对于常规混凝土施工技术来说，更加复杂，要求更高。
在大体积混凝土施工中，需要考虑混凝土的配制、加工、运输、浇筑等多个环节，确保最终施工质量符合设计要求。
本文将从大体积混凝土的特点、施工前的准备工作、混凝土配制与浇筑、施工中的质量控制等方面对大体积混凝土施工技术进行分析。
一、大体积混凝土的特点1. 浇筑难度大：大体积混凝土的浇筑难度远远大于常规混凝土，主要是因为其浇筑体积大、工期长，需要考虑混凝土浆液的流变特性、坍落度保持、温度的控制等问题。
2. 非常规施工：相对于常规混凝土而言，大体积混凝土的施工过程更复杂、更需要技术经验和娴熟技能。
3. 质量要求高：大体积混凝土主要用于承重结构，要求密实、无裂缝、均匀强度的质量要求极高。
二、施工前的准备工作1. 混凝土配方设计：根据工程需要和大体积混凝土的特点，设计出符合要求的混凝土配方，确保混凝土的流变性能、耐久性能和抗渗性能。
2. 配备专用设备：大体积混凝土的施工需要使用特殊的设备，如大型混凝土搅拌站、自动搅拌车等，确保混凝土的搅拌均匀、温度控制等。
3. 施工方案设计：根据实际情况，设计出合理的施工方案，确定浇筑顺序、浇筑高度、浇筑方式等。
三、混凝土配制与浇筑1. 混凝土配制：严格按照设计配方要求进行混凝土的搅拌和配制，确保混凝土的坍落度、流动性符合要求。
2. 浇筑工艺：采用分段浇筑的方式进行，确保混凝土的均匀性和一致性。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度，避免因为温度过高引起混凝土开裂。
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。
3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
建筑工程大体积混凝土施工难点与优化措施分析
建筑工程大体积混凝土施工难点与优化措施分析摘要：随着国民经济的发展，带动了建筑工程的良好发展。
建筑行业为了获取到更大的经济效益，逐渐扩大了建筑规模，也提升了大体积混凝土结构的比重。
但同时，大体积混凝土由于其特性限制，施工相对复杂，如不注意施工细节，很容易出现质量问题，影响整体性能，为此，本文重点从其特征入手，重点阐述了施工控制优化措施，以供参考。
关键词：大体积混凝土；建筑工程；优化策略；施工难点引言：大体积混凝土结构主要指断面尺寸在1m以上的结构，由于混凝土属于化学性质复杂的复合型材料，并且在浇筑后的28d内，极易受到外界环境的影响，结构内部也将产生大量的温度应力，因此，大体积混凝土结构质量控制工作难度较大，极易出现裂缝，难以保证结构的整体性。
因此，应对大体积混凝土施工难度予以明确，重视施工要点的把控，从而保障大体积混凝土施工质量。
一、建筑工程大体积混凝土浇筑特征大体积混凝土结构尺寸较大，浇筑量比普通混凝土大，内部钢筋含量也比较高，导致混凝土浇筑难度较大。
一旦操作不到位，将对施工整体质量产生严重影响，进而形成混凝土结构裂缝，破坏了结构的整体性。
因此，大体积混凝土施工技术要求比较高，在实际施工中，应配置职业素质高、经验丰富的技术人员对浇筑全过程予以控制。
此外，由于混凝土结构随着建筑高度的变化而变化，结构压力也随着建筑高度的增加而增加，因此，在开展高层建筑大体积混凝土结构浇筑过程中，施工单位应配置技术人员对结构图纸进行分析，并对结构内部应力进行计算，一旦发现问题需及时与设计人员进行充分沟通，确保设计具有合理性后，方可开展后续施工工作。
二、建筑施工中大体积混凝土施工难点分析1、极易出现施工冷缝由于大体积混凝土结构浇筑难度较大，难以对浇筑质量进行控制，一旦施工人员不能充分掌握施工技术，将极易出现施工冷缝，破坏结构的整体性。
特别是在分层浇筑阶段，很容易产生冷缝现象，浇筑时间掌握不好，下层混凝土未达到初凝时间就开展上层混凝土浇筑工作，将引发混凝土浇筑失败的现象，进而形成无法修复的施工冷缝，冷缝不仅导致上下两层混凝土无法充分结合，还难以保障施工质量，需进行返工处理，对建筑工程施工产生了严重的负面影响。
对大体积混凝土施工难点的分析
对大体积混凝土施工难点的分析摘要：目前，国内大型工业和民用建筑的比例不断增加，30层以上的高层楼房已经比较普遍，随着建筑高度增加，高层建筑地下室的底板一般较厚，有的已经达到2m以上。
因此高层建筑基础底版均为大体积混凝土，而大体积混凝土施工的主要技术难点为温度裂缝的控制问题。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工难点一、建筑工程大体积混凝土的特性近十几年来，由于高层建筑的发展，其基础多采用了箱基、筏基等大体积混凝土，具有以下几个特点：①混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多；②结构断面内配筋较多，整体性要求较高；③基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。
因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。
对大体积混凝土的温度控制，目前国内尚无正式规定，过去曾提出内外温1差应控制在20oC以内，近年来南方一些地区规定控制在25oC以内。
宝钢工程的大体积混凝土施工，温度控制在30oC从国内的施工实践来看：混凝土的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75㎝以上，双面散热在100㎝以上，水化热引起的混凝土内外最高温差预计超过25oC的混凝土结构，可按大体积混凝土施工。
80年代以来，在全国一些大城市相继建造了一批高层建筑和高耸构筑物。
这些建筑物的基础，都采用了大体积混凝土，通过这些工程的实践，促进了大体积混凝土施工技术的发展。
二、施工难点的分析2.1混凝土浇筑温度难点混凝土出拌合机，经泵送、振捣等过程后的温度为浇筑温度，应控制在28℃以内。
在每次混凝土开盘之前，必须严格控制混凝土原材料的温度，要量测水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，专门记录，计算其出机温度，并估算浇筑温度。
当浇筑温度超过上述控制标准时，必须采取如下措施：混凝土泵管外用草袋遮盖，并经常洒水降温；砂、石料避免太阳暴晒；夏季施工时拌合水中加冰来降低水的温度；尽量利用夜间浇筑混凝土。
大体积混凝土施工难点及实施对策
大体积混凝土施工难点及实施对策一、难点分析：根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）规定，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
因此，大体积混凝土施工是本项目的重难点之一。
二、实施对策：1、编制专项方案在施工前，应编制大体积混凝土专项施工方案，并组织专家论证审查。
论证后参考专家意见自行修改完善，完善后的方案由单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
2、原材料及配合比控制采用低热或中热品种的水泥，掺加粉煤灰，磨细矿渣粉等掺合料；控制水灰比不宜过大。
优化配合比，合理减少胶凝材料用量，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。
本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。
地下室底板及承台混凝土配合比均依据60天强度设计。
混凝土配合比：所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，拌和水用量不宜大于175kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，水胶比不宜大于0.55，砂率宜为38%～42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。
3、技术参数控制3.1、厦门属亚热带海洋性季风气候，常年平均气温20.6℃，年平均降雨量1200mm，五至八月份雨量最多，风力一般三至四级，常向主导风力为东北风。
由于太平洋温差气流的关系，平均每年受4至5次台风的影响，且多集中在7至9月份。
大体积混凝土的施工难点及解决方案
大体积混凝土的施工难点及解决方案引言在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项重要且具有挑战性的任务。
大体积混凝土的施工难点主要包括：温度控制、施工工期、浇注性能等方面，如果不采取适当的措施，这些问题可能会导致施工质量的下降。
本文将针对大体积混凝土施工的难点，并提出相应的解决方案。
施工难点及解决方案1. 温度控制大体积混凝土浇注后，在固化过程中会产生热量，由于混凝土的体积较大，热量的释放速度较慢，容易导致温度梯度的产生，从而引发裂缝的形成。
为了有效控制温度，可以采取以下措施： - 使用低热水泥：低热水泥的水化热释放较小，有助于减少温度的上升。
- 施工时错开浇注：如果施工条件允许，可以采用错时浇注的方式，将浇筑时间分散，减少热量的集中释放。
- 使用冷却剂：在混凝土中加入适量的冷却剂，可以有效降低混凝土的温度。
2. 施工工期由于大体积混凝土的施工需要大量的人力和物力，工期较长，容易导致进度延误。
为了解决施工工期的问题，可以采取以下措施： - 提前进行施工准备：在施工前进行充分的准备工作，如材料的准备、设备的调试等，以便在施工开始时能够快速进行。
- 加强协调与管理：合理安排施工队伍，加强施工进度的监督和管理，确保施工的快速推进。
- 采用预制构件：如果工程条件允许，可以采用预制构件的方式，减少现场施工的时间。
3. 浇注性能大体积混凝土的浇注性能较差，易出现堆积、塌落等问题，影响施工质量。
为了解决浇注性能的问题，可以考虑以下措施： - 高效搅拌设备：选用高效搅拌设备，确保混凝土的搅拌均匀，提高浇注性能。
- 合理控制施工工艺：根据具体情况，选择适当的施工工艺，如采用分层浇筑、振捣等方式，以提高施工效率。
- 控制浇注速度：适当控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致的浇筑紊乱。
大体积混凝土的施工面临着温度控制、施工工期和浇注性能等多方面的难点。
通过采取适当的解决方案，可以有效地解决这些问题，保证施工的质量和进度。
大体积混凝土施工中的常见问题及处理措施！
⼤体积混凝⼟施⼯中的常见问题及处理措施！⼤体积混凝⼟结构是现代建筑⼯程中的主要施⼯材料，其浇注质量的⾼低直接关系到⼟⽊⼯程技术性能的⾼低。
所以在施⼯过程中，施⼯⼈员要对⼤体积混凝⼟材料的性能检测予以重视，严格控制混凝⼟⼯程的质量，并采取相应的措施保证施⼯质量，保证安全。
根据严密计算可知: ⼤体积混凝⼟容易发产⽣裂缝，⽽在施⼯期间出现的裂缝数量和危害远远超过其使⽤期间，因此，要控制和防⽌混凝⼟产⽣裂缝，尤其需要注重其施⼯期间的各个环节。
施⼯过程中遇到的问题1. 裂缝问题混凝⼟是⼀种由不同材料组成的⾮均质体，外部载荷和环境的影响会引起内部产⽣的初始应⼒，内部转移，扩散等复杂的现象，因此，混凝⼟在施⼯时会出现裂缝问题。
⼤体积混凝⼟的特点是混凝⼟浇筑⾯和浇筑量很⼤，混凝⼟浇筑完毕时由于⽔泥⽔化热的影响会使混凝⼟内部的最⾼温度在很短时间内达到最⼤，这时，如果混凝⼟内外温差超过25℃，那么在升温和降温阶段就容易发⽣表⾯裂缝和收缩裂缝。
裂纹按照深度不同可分为表⾯裂纹和深度裂纹。
表⾯裂纹⼀般危害较⼩，深度裂纹的危害相对来说危害就⽐较⼤，有时可能会破坏混凝⼟结构的完整性和稳定性。
根据其他⽅⾯，裂缝的原因可分为温度变化引起的裂缝、地基变化引起的裂缝、设计原因引起的裂缝、钢筋锈蚀引起的裂缝、施⼯⼯艺的优劣引起的裂缝等。
⼤体积混凝⼟产⽣的裂缝⼀般为温度原因产⽣的裂缝，⼀⽅⾯是由于混凝⼟内部的原因: ⼤体积混凝⼟由于⽔泥⽔化热导致混凝⼟内部温度很⾼，当混凝⼟表⾯的温度和⽓温相差较⼤时就会产⽣温度收缩裂缝。
混凝⼟的膨胀系数为每摄⽒度0. 00001，温度每变化10℃，混凝⼟会产⽣0. 01% 的先膨胀或收缩。
另外如果混凝⼟被约束变形，在结构中会产⽣应⼒，混凝⼟具有抗拉强度即温度裂缝性能，当应⼒超过混凝⼟的这种性能时，地基就会变形产⽣裂缝。
由于地基不均匀的沉降的垂直或⽔平⽅向的位移产⽣了额外的应⼒结构，除了混凝⼟结构的抗张强度，从⽽导致结构开裂。
大体积混凝土施工的重点和难点
大体积混凝土施工的重点和难点大体积混凝土施工的重点和难点一、前期准备阶段1. 地基处理- 地质勘察：对施工区域进行详细勘察，确定地质条件和地下水情况。
- 地基处理：根据勘察结果进行地基处理，包括挖土、填土、加固等。
2. 基础施工- 基础设计：根据建筑物类型和荷载要求，进行基础设计，确定基础结构形式和尺寸。
- 基础施工：按照设计要求进行基础的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
二、混凝土浇筑阶段1. 混凝土配比- 配比设计：根据工程要求和混凝土性能要求进行混凝土配比设计。
- 配料检查：检查混凝土原材料的质量和配料准确性。
2. 模板安装与检查- 模板搭设：按照设计要求和施工工艺进行模板的搭设。
- 模板检查：检查模板的垂直度、平整度和固定稳定性。
3. 钢筋绑扎- 钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，保证钢筋的准确性和稳定性。
- 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
4. 混凝土浇筑- 浇筑工艺：选择适当的浇筑工艺，保证混凝土均匀一致地浇筑。
- 浇筑质量控制：控制浇筑厚度、坡度和密实度，避免混凝土温度过高和裂缝的产生。
三、混凝土养护阶段1. 养护方式- 水养护：通过喷水、淋水等方式对混凝土进行湿润养护，保持混凝土水分和温度稳定。
- 化学养护：采用化学养护剂对混凝土表面进行保护，防止水分蒸发和表面龟裂。
2. 养护时间- 初始养护：浇筑后的24小时内进行初始养护，保持养护条件稳定。
- 永久养护：根据混凝土的不同性能要求，进行适当的养护时间，通常为28天。
四、施工中的重点和难点1. 温度控制- 浇筑时的温度控制：避免混凝土温度过高引起龟裂和强度降低。
- 养护时的温度控制：在养护期间保持适宜的温度，加快混凝土强度的发展。
2. 浇筑均匀性- 混凝土坍落度控制：保证混凝土的坍落度一致，避免浇筑过程中产生坍塌和偏差。
- 浇筑工艺控制：控制混凝土浇筑工艺，保证浇筑均匀性和一体性。
3. 砼坑控制- 浇筑层面控制：控制混凝土的浇筑施工层面，避免砼坑和错坑的产生。
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究摘要：大体积混凝土施工的难点主要是:错误!整体性要求很高，一般不允许预留施工缝，往往都要求进行连续浇筑；○2结构的体积较大，浇筑后的混凝土产生的水化热量很大，表面的水化热会快速扩散到空气中而较快速冷却,内部的水化热却不容易扩散，从而形成内外较大的温差，从而形成温度裂缝.针对大体积混凝土的施工难度主要对策为：○，1为保证结构的整体性根据结构特点的不同可使用全面分层、分段分层、斜面分层等浇筑方案；错误!从混凝土的材质、施工中的养护、环境条件、结构设计、施工管理上控制温度裂缝.关键词：整体性；温差；温度裂缝；引言:研究对大体积混凝土施工难点及对策主要为了应对现实施工中必须面对的施工难题，有效的解决这一难题有利于提高结构的整体性和施工的效率。
前人已经对这一施工难题进行了大量的研究,并产生了应对该难题的一些施工方法对目前的施工帮助非常大，本人在前人的基础上研究相关难题.1、大体积混凝土施工难点1。
1、施工时整体性要求高1。
1。
1、混凝土在浇筑时应该连续浇筑，要求每一处的混凝土在初凝前就被后一部分的混凝土覆盖并捣实成整体。
1.2、温差造成温度裂缝。
1.1。
1、早期温度裂缝。
1。
1。
2、混凝土水化是造成内外温差大而形成温度裂缝。
2、大体积混凝土施工对策2。
1。
、根据大体积混凝土整体性要求较高,可以按照大体积混凝土的结构特点不同,设定全面分层、分段分层、斜面分层，取样检查等浇筑方案。
2.1。
1、全面分层，但结构的平面面积不大时，可以将整个结构分为若干层进行浇筑。
施工时第一层全部浇筑完毕以后再浇筑第二层，为保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕，如此连续浇筑直至结束。
2.1。
2、分段分层，当结构的平面面积较大时，应该采用分段分层.就是将结构分为若干段,每段分为若干层，先浇筑第一段各层，为了保证整体性要求在前段完成初凝之前对次段完成浇筑并捣实成整体。
其他各段如此依次完成浇筑直至结束.2.1。
较大体积混凝土施工技术难点及控制办法
大体积混凝土浇筑技术摘要:C40级超厚大体积混凝土浇筑,为避免混凝土产生有害结构裂缝,在原材料选用与配合比设计,混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
关键词：大体积混凝土浇筑基础裂缝水化热监测建筑平面基本上为正方形。
地上28层，地下2层。
为全现浇外框内筒结构。
基础底板总面积约为2300m2（49.2×47。
8)，其砼总量约为3900m3。
整个基础由内核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成.底板混凝土厚0。
6m，承台处混凝土厚达2。
5m，砼设计强度等级为C40。
基础底板混凝土强度高,厚度和体积大,施工时正值寒冷春季,突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：①底板（承台)混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度,存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑.为此,我们编制了较为完整的施工方案.1。
C40大体积混凝土配合比设计及试配.为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1。
1.原材料选用。
1。
1。
1。
水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用525号炼石水泥.1.1。
2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂,因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5—20mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。
1.1.4。
含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
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对大体积混凝土施工难点的分析
发表时间：2018-09-05T15:57:36.883Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第10期作者：张鸾[导读] 近十几年来，由于高层建筑的发展，其基础多采用了箱基、筏基等大体积混凝土。
黑龙江省哈尔滨市 150028 摘要：目前，国内大型工业和民用建筑的比例不断增加，30层以上的高层楼房已经比较普遍，随着建筑高度增加，高层建筑地下室的底板一般较厚，有的已经达到2m以上。
因此高层建筑基础底版均为大体积混凝土，而大体积混凝土施工的主要技术难点为温度裂缝的控制问题。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工难点
一、建筑工程大体积混凝土的特性近十几年来，由于高层建筑的发展，其基础多采用了箱基、筏基等大体积混凝土，具有以下几个特点：①混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多；②结构断面内配筋较多，整体性要求较高；③基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。
因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。
对大体积混凝土的温度控制，目前国内尚无正式规定，过去曾提出内外温1差应控制在20oC以内，近年来南方一些地区规定控制在25oC以内。
宝钢工程的大体积混凝土施工，温度控制在30oC从国内的施工实践来看：混凝土的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75㎝以上，双面散热在100㎝以上，水化热引起的混凝土内外最高温差预计超过25oC的混凝土结构，可按大体积混凝土施工。
80年代以来，在全国一些大城市相继建造了一批高层建筑和高耸构筑物。
这些建筑物的基础，都采用了大体积混凝土，通过这些工程的实践，促进了大体积混凝土施工技术的发展。
二、施工难点的分析
2.1混凝土浇筑温度难点混凝土出拌合机，经泵送、振捣等过程后的温度为浇筑温度，应控制在28℃以内。
在每次混凝土开盘之前，必须严格控制混凝土原材料的温度，要量测水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，专门记录，计算其出机温度，并估算浇筑温度。
当浇筑温度超过上述控制标准时，必须采取如下措施：混凝土泵管外用草袋遮盖，并经常洒水降温；砂、石料避免太阳暴晒；夏季施工时拌合水中加冰来降低水的温度；尽量利用夜间浇筑混凝土。
冬期施工拌合水用锅炉加热，保证水的温度在10℃以上，确保浇筑温度在5℃以上。
2.2大体积混凝土浇筑施工难点根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，现场试验人员应目测混凝土和易性、离析状况、混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝塌落度。
一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批混凝土浇捣，并报总监理工程师处理。
经常观察浇捣面混凝土状况，一旦发现混凝土有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现施工冷锋，施工现场重点注意以下部位。
（1）根据温度变化及时落实已浇捣至设计标高部分的混凝土表面保温工作，保温塑料薄膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少混凝土表面裂缝，并浇水湿润。
（2）基础承台混凝土浇筑过程中要采取措施，降低混凝土的入模温度，控制坍落度。
控制坍落度的波动，不得加水，并要振捣密实。
（3）混凝土浇捣方法从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。
（4）混凝土振捣采用上下、前后同时振捣的方法进行，即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒操作工进行振捣。
2.3混凝土测温难点
在浇筑基础底板混凝土的时候应安排专人进行测温管的埋设，测温线的埋设必须依照布置图进行，埋设的过程中应保证测温管和钢筋之间绑扎牢固，防止出现损坏或者位移的现象。
每组测温线中2根线都做上标记，方便进行区分。
用塑料带将测温线绑扎牢固，要防止测温端头损坏或者受潮。
现场应配比专职测温人员，应采取两班倒的原则。
首先对于测温人应进行一定的相关培训以及做好技术交底工作；其次测温人员必须做到按时进行测温，不能出现遗漏或者做假的情况；最后测温记录必须要做好细致、清楚，在换班时候必须要将所有事项都交代清楚。
在实际的测温中应保证连续测温，只有经过技术部门的确定之后才可以停止测温。
如果在测温的过程中出现温差大于25℃的情况，应及时通知相关技术部门采取相应的措施。
2.4大体积混凝土的养护难点养护在大体积混凝土的施工中具有十分关键的作用。
养护的目标在于保持恰当的湿度与温度，以较好控制混凝土的内外温差，保证混凝土强度的正常发展，避免产生裂缝。
在大体积混凝土养护过程中，应注意保湿、保温并徐缓降温。
另外，大体积混凝土的夏季施工应采用蓄水或者流水保护形式。
蓄水法主要是在大体积混凝土的表面覆盖双层麻袋，并浇水湿润。
在不同情况下，混凝土的养护时间略有不同：采用普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少于一周；对掺入缓凝型外加剂或者具备抗渗要求的混凝土，不能少于两周。
应定期测量混凝土的表面与内部温度，以便及时调整养护方案。
根据大量的实践经验表明，大体积混凝土的温差变化在72小时内的波动性最大，因此在72小时内应采取现场值班、不间断测量等方式，在测试中，要求记录混凝土的入模温度、测温时间、保温材料的覆盖状况、浇水养护时间、恢复保温时间以及特殊天气情况等。
三、大体积混凝土施工中应注意的几个问题
3.1泌水和浮浆问题
大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5h~3h，即控制在终凝前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。
解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。
对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和坍落度的办法解决。
3.2后浇带的留置与处理
大体积混凝土施工中，合理分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。
另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要，但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。
后浇带的设置和处理如设计无规定时，其间距一般为20m~30m，缝宽1m，可在后浇带形成40d后封闭，冬期可适当延长。
封闭前，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土（亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂）将缝灌注密实。
3.3模板工程
大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此，必须保证模板及支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。
对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件进行设计计算，并取足够的安全储备。
由于大体积混凝土对模板的刚度要求高，在有条件时，宜优先使用钢模板。
采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
结语
对于大体积混凝土的施工主要是避免裂缝的产生，大体积混凝土产生裂缝是由多种原因造成的，在大体积混凝土施工中，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积混凝土养护，就可以低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
参考文献
[1]施国良.水泥稳定土基层的施工措施探讨[J].民营科技，2011，（07）.
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[3]郭艳秋，高淑华，史军.影响混凝土抗压强度因素分析及控制措施[J].民营科技，2010，（08）.
[4]林杰，宋晓红.浅析混凝土裂缝的防治措施[J].黑龙江科技信息，2010，（31）.。