示功图的分析和解释

理论示功图的绘制和解释
理论示功图的绘制过程
2、当弹性变形完毕光 杆带动活塞由B处开始 上行，固定凡尔打开， 液体进入泵筒并充满 活塞所让出的空间， 此时，光杆处所承受 的载荷仍和B处一样， 即画出BC直线。
理论示功图的绘制和解释
理论示功图的绘制过程
3、当活塞到达上死点C转入下 冲程的瞬间，固定凡尔关闭游 动凡尔打开，活塞上下连通， 活塞上所承受的液柱重量又转 移到油管上，抽油杆卸掉了这 一载荷，油管加上了这一载荷， 分别缩短和伸长，光杆虽然下 行，但活塞相对于泵体来说， 实际未动，这样，就画出了示 功图中的CD斜直线，即光杆负 荷减少的过程，称为减载线。
典型与实测功图的分析
油井出砂对示功图的影响
砂子使固定、游动凡尔失 灵：
由于凡尔球起落失灵， 上冲程光杆负荷不能增加 到最大理论值，下冲程光 杆负荷不能减少到最小理 论值，深井泵停止排油， 整个图形为位于两条理论 负荷线直接的“海参”状 图形。
典型与实测功图的分析
油井结蜡对示功图的影响
1、凡尔结蜡： 由于受结蜡影响，上下 凡尔不能灵活、及时地开 关，从而引起漏失，并且 由于油管内壁和抽油杆结 蜡，增大了油流阻力，当 活塞上行时，光杆负荷增 加，超过了最大理论值， 下行时负荷不稳定，在图 上呈现出波浪起伏的变化。
理论示功图的绘制和解释
理论示功图的绘制过程
冲程损失： S=S杆+S管=P液L/EF杆 +P液L/EF管=P液L/E（1/F杆+1/F管）
式中： S杆――抽油杆柱伸缩长度 S管――油管伸缩长度 F杆――抽油杆截面积 F管――油管截面积 E――钢的弹性系数
典型与实测功图的分析
在分析实测功图时，要在实测功 图上绘出最大和最小理论负荷线， 为了简化分析工作增载和减载线 一般都省略了。
理论示功图的绘制和解释
理论示功图的绘制过程
1、活塞在下死点开始上行的瞬间，上凡 尔立即关闭，光杆上多了一个活塞截面 积以上液柱的重量，油管上少了一个活 塞截面积以上液柱的重量，抽油杆和油 管就要发生弹性变形，分别伸长和缩短， 此时，光杆虽然上移，但活塞相对于泵 体来说，实际未动，这样，就画出了示 功图中的AB斜直线，即光杆负荷增加的 过程，称为增载线。
理论示功图的绘制过程
理论示功图的绘制和解释
理论示功图的绘制过程
图中的横坐标表示光杆移动的距离；纵坐标表示光 杆上的负荷；曲线圈闭面积的大小表示泵做功的多少。
抽油杆在井内液体中的重量：p杆=q杆L 活塞以上液柱的重量：p液=q液 (L- L沉) p液=q液L液 式中：P杆----抽油杆在液体中的重量q杆----每米 抽油杆在液体中的重量 p液----活塞以上液柱的重量 q液---活塞以上每米液柱的重量L-----泵深 L沉----沉没度 L液---液面深度
理论示功图的绘制和解释
理论示功图即理论上所得到的 示功图，认为光杆只承受抽油杆 柱与活塞截面积以上液柱的静载 荷。
理论示功图的绘制和解释
理论示功图的绘制条件 1、泵质量合格、工作正常。 2、不考虑活塞在上、下冲程中抽油杆柱所承 受的摩擦力、惯性力、震动载荷与冲击载荷等 的影响；力在抽油杆柱中的传递是瞬时的，凡 尔的起落也是瞬时的。 3、设备不受砂、蜡、水、气等因素的影响， 进入泵内的液体不可压缩。 4、油井没有连抽带喷现象。 5、油层供油能力充足，泵能够完全充满。
典型与实测功图的分析
油井结蜡对示功图的影响
典型与实测功图的分析
抽油泵工作正常时的示功图
随着冲数的 增加，惯性 载荷和振动 载荷也相应 的增加使图 形波动和偏 转的更加厉 害。
典型与实测功图的分析
油井出砂对示功图的影响
1、活塞砂阻： 当沙粒进入泵内，活 塞在行程中增加了一个 附加阻力，上冲程中使 光杆负荷增加，下冲程 减少，并且由于砂子在 泵中分布不均，致使影 响大小不同，光杆负荷 在很短时间内发生多次 急剧变化，这时功图表 现为负荷线上呈现不规 则的锯齿状尖峰，且在 连续测图时尖峰是移动 的。
典型与实测功图的分析
油井出砂对示功图的影响
2、固定凡尔卡死在凡尔座 上：
它的特点是：上冲程游动凡 尔关闭，固定凡尔不能打开， 液体不能进泵筒，下冲程时由 于泵内无液柱，游动凡尔不能 打开，光杆不能卸载，图形表 现为下负荷线接近最大理论值， 整个图形也位于其附近，且由 于细砂作用图形上出现锯齿状 尖锋。
典型与实测功图的分析
油井结蜡对示功图的影响
2、油管和油杆结蜡 油管和油杆结蜡，会缩小油流 通道，增大油流阻力，增大光杆 负荷，严重时，可将油管全部堵 死，迫使油井停产。它的特点是： 光杆上行时，由于结蜡所引起的 附加阻力，使负荷在整个上冲程 中都超过了最大理论值；光杆下 行时，又由于结蜡阻碍，负荷立 即减小，当到达结蜡严重部位， 负荷就很快降到最小理论值以下。
பைடு நூலகம்
典型与实测功图的分析
抽油泵工作正常时的示功图
1、浅井泵工作 正常时的示功图：
除了由于抽油 设备轻微振动引 起一些微小的波 纹外，没有其他 因素的影响
典型与实测功图的分析
抽油泵工作正常时的示功图
2、深井泵工作正常时 的示功图：
除了由于抽油设备 振动引起了较大的波 纹外，还因为井深， 抽油杆柱受到了较大 的惯性力影响和力在 抽油杆柱中的传递滞 后影响，使图形延着 顺时针方向产生了一 定程度的偏移。
理论示功图的绘制和解释
理论示功图的绘制过程
4、当弹性变形完毕光杆带 动活塞由D处开始下行，液 体通过游动凡尔向活塞以上 转移，下行过程中光杆处所 承受的载荷仍和D处一样， 即画出一条与BC平行的直线 DA。这样就画出一个封闭的 泵的示功图。
理论示功图的绘制和解释
理论示功图的绘制过程
理论示功图的绘制和解释
典型与实测功图的分析
油井出砂对示功图的影响
3、固定凡尔卡死在凡尔罩 上：
特点是：在上冲程时由 于砂子的作用，光感负荷忽 大忽小且普遍超过最大理论 负荷线；下冲程时，由于固 定凡尔严重漏失，光杆不能 卸载，直到活塞行近下死点， 撞击了沉积的砂子或固定凡 尔罩时，才突然卸载，图形 表现为：最小负荷线接近理 论最大负荷线，且由于碰击、 振动，在图的左下角产生了 一个“尾巴”。