镍及镍基合金焊接对应焊丝和焊条

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镍基焊材用途及成份

用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量Fe6.28
Nb3.27 S5.76
Ni347
GB/T：ENiCrFe-0
低氢型镍铬耐热耐蚀焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量Fe5.92
Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55
Ni357
GB/T：ENiCrFe-2
AWS: ENiCrFe-2
Ni327
GB/T：ENiCrMo-0
相当于AWS：ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量Fe 4-8
低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103镍及镍合金焊条
低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。

镍基焊丝

镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-4、镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-11用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊镍基焊丝ERNiCrMo-13、ENiCrMo-3用于焊接低碳镍铬钼合金焊条ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,8 01,825和600镍基焊丝ENiCrFe-3、ENiCrFe-2用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接镍基焊丝ENiCu-7 、ENiCrFe-7主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接ENiCrFe-7 用于690(UNS N 06690)镍铬铁合金自身的焊接镍基焊丝ENiCrMo-4 、ENiCrCoMo-1用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/2 0,90/10铜镍合金镍基焊丝ENiCrMo-13、ENiCrMo-11用于焊接低碳镍铬钼合金ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金产品描述：镍铁型铸铁焊丝Techalloy 55用于铸铁辊堆焊修复和铸铁焊补等。

硬度高于Techalloy 99，需用碳化物刀具加工。

产品描述：825镍基合金焊丝Techalloy 825焊接825 (N08825)合金和其它类似镍铁铬钼铜合金。

.耐有机酸、热硫酸、磷酸和硫化氢腐蚀。

广泛应用于化工装备。

产品描述：82镍基合金焊丝Techalloy 606应用最广的镍基合金焊丝, 可用于焊接600，601，690，800，800HT等镍合金。

或用于不锈钢与低合金钢的异材焊接。

该填充金属强度高，耐腐蚀，高温下抗氧化抗蠕变。

镍及镍合金焊接性能研究

镍及镍合金焊接性能研究摘要：目前国内对于镍及镍合金的焊接性能还没有系统的研究，各施工单位在施工过程中也方法不一，文章将系统阐述镍及镍合金的焊接特点，工艺方法，焊接难点以及焊材的选择及应用。

关键词：镍；镍合金；焊接性能1、镍及镍合金的焊接特点1.1一般要求镍合金的焊接工艺与不锈钢相似，其热膨胀系数与碳钢接近，故焊接时的变形有相同趋势。

所有焊缝应有微凸的外形，要避免平焊缝和凹形焊缝，因为凹形焊缝会导致焊缝中心部位开裂。

焊接镍合金通常不需要预热，但如果母材温度低于2℃，则应将金属加热到比环境温度高10℃，以免水汽凝结造成气孔。

焊接接头的性能通常与母材相同，大多数固溶镍合金可在液态下工作。

沉淀硬化合金焊后应热处理以获得最佳性能。

在大气环境下工作的镍合金构件最好进行消除应力处理，否则会引起应力腐蚀开裂。

在大多数腐蚀介质中焊缝金属的抗腐蚀能力类似与母材，在某些强烈腐蚀的环境中可能需要高匹配或非匹配的焊缝金属。

1.2表面准备清洁是成功焊接镍及镍合金的最重要因素。

在高温下，由于硫、磷、铅和某些其他低熔点杂质的作用，镍和镍合金会有很大的脆化敏感性，而这种杂质元素往往存在于常规生产过程中的材料中，如油、脂、漆、涂料、记号笔印、润滑剂等，所以在任何焊接操作前，必须将金属彻底弄干净。

对于常温接头拉说，接头没边约50mm的清洁区就足够了，在高温下形成的氧化物必须清除，而在常温下形成的氧化膜则关系不大，因为氧化镍的熔点在2090℃，大大高于镍的熔点（约1440℃）。

这样，在焊接时，母材熔化，而氧化物则处于固体状态，会形成未融合缺陷。

1.3坡口厚度在2.4mm以下可不开坡口，大于此厚度要开坡口否则如有未焊透，会导致缝隙产生，加快腐蚀，而且亦会提高局部应力集中，形成裂纹。

如果不能进行双面焊，则用GTAW焊接根部焊道是最佳选择如管子对接。

1.4异种材料焊接异种材料焊接通常需要考虑复杂的冶金因素，焊缝熔敷金属的成分不但收焊条或填充金属的控制，而且亦受两侧母材稀释量的控制，稀释量随焊接方法、操作技术和接头设计的改变而变化，所有这些都影响到连接方法和焊接材料的选择。

焊丝的分类与牌号

-药芯焊丝-实心焊丝-氩弧焊丝-耐磨焊丝EALEG SG 6500焊条产品描述这是一种通用焊条可以在各种位置焊接所有低碳钢和杂类钢，可以接触式焊接，焊条按在工件上走直线。

具有优异的焊接性能，易引弧，无飞溅，易脱渣；仰焊，立焊向上，立焊向下，平焊无需反复调节电流，垂直向下焊接时焊渣也不会流到前面干扰焊接，亦可用于带水焊接。

维修焊接困难位置时，焊条可以弯曲，药皮也不会开裂脱落。

焊接接头典型机械性能：参考电流：电流类型：AC/ DC焊接位置：平焊横焊仰焊立焊向上立焊向下焊接注意事项：焊接过程中保持短弧或中等弧长，焊条和工件成45°角。

SEALEG SG120焊条产品描述SEALEG120铜铝焊丝的产品说明简介:用于铝和铜，铝和其他金属焊接的低温超强焊丝对于几乎所有金属，拥有优异的湿润和流动性能即使在175℃的高温下，仍能保持很高的强度比其他同类焊丝拥有更好的抗腐蚀性能和更高的抗拉强度应用：冰箱，空调中的铜管，铝管，铜铝管的焊接铝的散热器锌压铸件的焊接修复各种不同金属之间的焊接，如铜和铝，铝和不锈钢，铜和不锈钢等等同样可以用于焊接阳极氧化铝技术参数：抗拉强度达到20，000psi（磅/平方英寸），（145牛顿/平方毫米）工作温度 265℃颜色匹配性对铝很好导电率良好耐腐蚀性良好焊接注意事项:彻底清洁连接区为取得最佳效果,保持连接间隙不超过0.006”.用sealeg120助焊剂完整覆盖连接区;用软性火焰小心加热零件,不要烧燃焊剂.一旦焊剂起泡,将焊丝插入焊剂并移动到连接区.缓慢冷却.用热水和硬刷消除所有焊剂残留物.SEALEG SG6390TIG焊条用于焊接镍基合金，低温不锈钢及高温钢概述：全位置焊接电焊条，用于焊接镍基合金，低温不锈钢及高温钢。

焊接不同材料，如：不锈钢和低合金钢，镍基合金与合金钢。

优秀的焊接性能和物理机械性能，具有极佳的抗腐蚀性能及高温抗氧化性能。

使用交流电焊机时，操作性能优异。

镍及镍基合金焊接探讨

• 1．按合金元素分
• (1)工业纯镍工业纯镍色较银略微黄而有光泽。它具有优良的塑性和韧性。还具有耐大气、碱、淡水之锈蚀能力。在工业生产中纯镍多是以压延型的板材用于产品结构。其镍成分占99％以上，它的含碳量不超过O.3％。它在高温中比较稳定，有一定的热强性。目前工业纯镍结构件在航空飞机、宇航飞机上的燃烧室，燃烧汽轮机、核反应堆的换热器等结构上被广泛地应用。
二、镍及镍基合金的合金化
• 1．合金元素对镍合金的作用
• (1)硫的影响焊接镍合金时，硫对焊缝金属的影响比其它的合金材料更为敏感。其影响的首要问题是焊缝金属结晶裂纹的问题。
• (2)镁的影响镁在镍及镍合金中能形成镁的硫化物，它的熔点比一般硫化物高得多。因此，硫的凝固可由镁来促成，这可以减少硫的有害作用。
镍基过程或装置名称温度℃
热分解过程乙烯裂解
700-950
合在流金体条件石油组成化工领域构成材料
压力MPa
中
的应装置的产用品或目的
0.20-0.49
碳氢化合物蒸汽、氢、乙烯
Incoloy800合金 HK40,HP
乙烯
接触转换过程水蒸汽接触转换制氢装置
350-950 0.49-4.9
• 2．Байду номын сангаас边化裂纹
• 多边化裂纹是属于热裂纹中的另一种形态，一船是微裂纹。当然在应力作用下，严重时也可扩展成宏观裂纹。
• 多边化裂纹是由于空位、位错的移动和聚集，在二次边界上成核，并扩展而成为沿多边化边界开裂的一种裂纹。常发生在重复受热多层焊焊缝中，其部位并不靠近熔合区。
• 3，液化裂纹
• 镍及镍基合金焊接中产生液化裂纹是常见的一种热裂纹缺陷。它是沿奥氏体晶界开裂的微小裂纹，多发生在焊缝中的熔合区和多层焊的层间过热区内。这种液化裂纹对镍基合金来说是很敏感的，应引起重视。

镍基合金焊接材料

镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条产品名称：镍及镍基合金焊材产品说明:Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。

用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。

熔敷金属化学成份/%C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。

用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。

熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。

用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。

熔敷金属化学成份/%C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。

用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。

熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02 Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0有良好的抗裂性，采用直流反接。

常用镍及镍合金焊接材料的选用

常用镍及镍合金焊接材料的选用镍是一种化学元素，具有很高的腐蚀抗性和热稳定性，因此广泛应用于航空航天、石油化工、化学工业等领域。

在这些领域中，镍及镍合金的焊接是常见的工艺。

在选择焊接材料时，需要考虑熔点、机械性能、化学成分等因素。

下面将介绍几种常用的镍及镍合金焊接材料及其选用原则。

1.纯镍（Ni201）焊丝：纯镍焊丝具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于焊接镍、镍合金和其他耐腐蚀金属。

纯镍焊丝的熔点较低，易于焊接，但焊缝强度较低，不适用于高强度要求的焊接。

2.镍铬合金焊丝（ERNiCr）：镍铬合金焊丝是常用的镍合金焊接材料，其主要成分为镍和铬，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

镍铬合金焊丝适用于焊接镍基合金、不锈钢、高温合金等，可用于制造耐腐蚀设备和高温结构。

3.镍钛合金焊丝（ERNiTi）：镍钛合金焊丝主要由镍和钛组成，具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。

镍钛合金焊丝适用于焊接含钛的镍合金，可用于制造耐高温和耐腐蚀的设备。

4. 镍基高温合金焊丝（ERNiCrMo）：镍基高温合金焊丝适用于焊接镍基高温合金，如Inconel 625、Hastelloy等。

这些合金具有良好的耐高温和抗腐蚀性能，广泛应用于高温环境下的航空发动机、石油化工和核工业等领域。

选择焊接材料时，需根据具体应用条件进行考虑。

一般来说，应考虑以下几个方面：1.材料的化学成分：根据焊接材料与被焊材料的化学成分，确定焊接材料的选择范围。

要求焊接材料具有良好的相容性和匹配性。

2.强度要求：根据焊缝的要求强度，选择适当的焊接材料。

对于高强度要求的焊接，可以选择强度较高的镍铬合金焊丝或镍基高温合金焊丝。

3.抗腐蚀性能：根据焊接部件所处的环境条件，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。

镍钛合金焊丝具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的环境。

4.焊接工艺：根据具体的焊接工艺要求，选择适合的焊接材料。

不同材料需要不同的焊接方法和设备，因此要选择相应的焊接材料。

镍基合金焊丝选用指南

(S31803/S32205)
AWS 双相不锈钢 2205(UNS S31803)对应的焊接材 A5.9 料。
SAF 2507 双相钢
AWS ER2594/P100
超级双相钢 2507 对应的焊接材料。
A5.9
纯钛焊丝
ERTi-1、ERTi-2 AWS
纯钛 GR.1、GR.2、GR.3、GR.4 配套焊丝
INCOLOY （N08810）
800H
AWS
ERNiCrCoMo-1
A5.14
用于 INCOLOY800、800H、800HT 合金以及其它耐热高温铸造合金自身及它们之间的焊接。
INCOLOY （N08811）
800HT
AWS
ERNiCrCoMo-1
A5.14
用于 INCOLOY800、800H、800HT 合金以及其它耐热高温铸造合金自身及它们之间的焊接。
超级双相钢 2507 对应的焊接材料。
A5.4
注:特殊工况条件下，焊材的选用不一定完全与上表对应，详情请致电我司。
INCONEL （N06600）
600 ENiCrFe-3
技术标备注
准
AWS A5.11
在室温和高温下具有较高的强度和很强的耐蚀能力，包括耐点蚀，裂隙腐蚀以及在多硫酸性介质中的应力腐蚀开裂等。该焊条可用于异种金属的焊接，包括 INCONEL 系列合金、INCOLOY 系列合金、超级不锈钢和普通不锈钢等。
及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能力。
INCONEL （N06625）
625 ERNiCrMo-3
AWS A5.14
应用广泛的镍基焊丝。在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀，耐应力腐蚀裂纹，点蚀和隙蚀。

镍及镍合金的焊接工艺

镍及镍合金的焊接工艺一、常用镍及镍基合金及其分类镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能，镍基耐蚀合金在200～1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能，尤其在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢所无法取代的优良材料。

在镍中添加铬、铜、铁、钼、铝、钛、铌、钨等元素后，通过固溶强化，不但可以改善纯镍的力学性能，而且可适应于各种腐蚀介质下侵蚀，并使之具有优良的耐腐蚀性。

镍基耐蚀合金根据其合金元素的含量和所占比例进行分类和命名，如Ni-Cu合金称为蒙乃尔合金；Ni-Cr-Fe合金中镍含量占优势，称因康镍合金，若铁含量高则称因康洛依合金；对于钼含量较高的Ni-Cr-Mo合金则多数称哈斯特洛依合金，也称海氏合金或哈氏合金。

二、镍及镍合金的焊接特点1、焊接热裂纹由于镍基合金为单相奥氏体组织，所以与不锈钢相比，具有高的焊接热裂纹敏感性，特别是焊缝易产生多边化晶间裂纹。

这种裂纹为微裂纹，焊后对焊缝进行着色检查时，短时间一般发现不了，但经过一段时间后，才会显露出来。

2、限制热输入采用高热输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利的影响。

在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大，高热输入可能产生过度的偏析、碳化物的沉淀或其他有害的冶金现象，易引起热裂纹或降低耐蚀性。

如果热输入过小，会加速焊缝的凝固结晶速度，更易形成多边晶界，在一定应力下有助于多边化裂纹的产生。

3、耐蚀性能对于大多数镍基耐蚀合金，焊后对耐蚀性能并没有多大影响。

通常选择填充材料的化学成分与母材接近。

但有些镍基合金焊接加热后对靠近焊缝的热影响区产生有害影响，如Ni-Mo合金通过焊后退火处理来恢复热影响区的耐蚀性，而对于大多数镍基合金不需要通过焊后热处理来恢复耐蚀性。

4、工艺特性（1）镍及镍基合金液态焊缝金属流动性差，不像钢焊缝金属那样容易润湿展开。

由于需要控制接头的焊缝金属，镍基耐蚀合金接头形式与钢不同，接头的坡口角度更大，以便使用摆动工艺。

镍及镍合金焊材

镍及镍合金焊材镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。

常用镍基和镍基二、镍铬钼合金三、铜镍合金四、镍铬钴钼合金五、纯镍及其他镍合金AWS 母材型号适合焊接的合金型号A5.11:E Ni-1特点及用途：用于焊接铸锻态纯镍材料（200,201等）。

也用于异材焊接镍与不锈钢或碳钢。

应用于需要耐盐、卤化物和碱腐蚀的化工容器和管线等。

A5.14:ER Ni-1特点及用途：用于焊接镍201或202，在钢材上堆焊耐腐蚀层以及维修铸铁工件。

也用于镍合金与不锈钢或铁素体钢间的异材焊接。

在钢上堆焊铜镍合金时可作为过渡层。

A5.11:E NiCu-7特点及用途：用于焊接镍铜合金(N04400)。

也用于在堆焊复合板。

耐海水、盐和还原酸的腐蚀。

应用于海洋工程、船舶、化工、热交换器、容器等。

A5.14: ER NiCu-7特点及用途:用于N04400，R405，K500等镍铜合金焊接。

在钢上堆焊时，需要先堆一层纯镍过渡。

还用于蒙乃尔合金与镍200或铜镍合金的异材焊接。

具有良好的强度和热导性，耐海水腐蚀，耐多种酸碱盐。

大量应用于海洋工程，水面和水下船舶，化工电力行业的热交换器、蒸发器、容器等。

A5.15:E Ni-C1特点及用途:用于灰口铸铁焊接、补焊和堆焊以及灰口铸铁与不锈钢和碳钢的焊接。

可加工性好。

推荐焊接预热温度和层间温度不低于175℃。

常用镍基焊材一览表

Nickel 141 焊条Nickel 141 焊条主要用于Nickel 200、Nickel 201合金的药皮焊条电弧焊，和镀镍钢材在镀镍层一侧的焊接，也可用于钢的堆焊。

焊缝金属中钛和碳产生反应使游离态的碳降到比较低的水平，因此这种焊条可以用于低碳镍合金（Nickel 201）的焊接。

焊缝金属具有优异的耐蚀性能，特别是耐碱金属腐蚀的能力。

这种焊条也可用于异种材料的焊接，包括Nickel 200合金和Nickel 201合金之间的焊接以及各种铁基和镍基合金的焊接。

Nickel 141 焊条适用于全位置焊接。

能量供给：直流反接规格AWS A 5.11, ENi-1 UNS W82141ASMEⅡ, SFA-5.11, ENi-1 Werkstoff Nr. 2.4156ASME IX, F-No.41 ISO ENi2061DIN 1736 EL-NiTi3 Europe ENiTi3VdTÜV 1286.01化学成分Ni+Co……..92.0 最少Cu…………0.25最多范围C…………..0.10 最多Al…………..1.0 最多Mn…………0.75最多Ti………….....1.0-4.0Fe………….0.75最多P…………0.03最多S……….….0.02最多其它………0.50最多Si……….….1.25最多最低机械拉伸强度，psi 60,000性能Mpa 414延伸率，(4d) % 20本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。

INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。

Page 3MONEL 190焊条可应用于MONEL400，R-405和K-500合金的手工电弧焊中，也可用于钢的表面堆焊。

这种金属可抵抗海水，盐类以及还原酸性物质的侵蚀。

美国泰克罗伊镍基合金焊丝镍基焊丝

美国泰克罗伊镍基合金焊丝/镍基焊丝：Techalloy 55 AWS无对应Techalloy 418 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。

Techalloy 625 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊Techalloy 99 ERNiCITechalloy 606 ERNiCr-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊Techalloy 718 ERNiFeCr-2Techalloy 208 ERNi-1焊接 200, 201 镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料间的焊接；钢的表面堆焊。

Techalloy 617 ERNiCrCoMo-1抗蠕变接头的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达 2100OFTechalloy 725 AWS无对应Techalloy 276 ERNiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊Techalloy 622 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊Techalloy 825 ERNiFeCr-1Techalloy 413 ERCuNi泰克罗伊镍基合金焊条/镍基焊条：Tech-Rod 55 ENiFe-CITech-Rod 122 ENiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊Tech-Rod 187 ECuNiTech-Rod 99 ENi-CITech-Rod 135 AWS无对应Tech-Rod 190 ENiCu-7Tech-Rod 112 ENiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊Tech-Rod 141 ENi-1 ERNi-1焊接 200, 201 镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料间的焊接；钢的表面堆焊。

inconel各类焊材简介

N i c k e l141焊条Nickel 141 焊条主要用于Nickel 200、Nickel 201合金的药皮焊条电弧焊，和镀镍钢材在镀镍层一侧的焊接，也可用于钢的堆焊。

焊缝金属中钛和碳产生反应使游离态的碳降到比较低的水平，因此这种焊条可以用于低碳镍合金（Nickel 201）的焊接。

焊缝金属具有优异的耐蚀性能，特别是耐碱金属腐蚀的能力。

这种焊条也可用于异种材料的焊接，包括Nickel 200合金和Nickel 201合金之间的焊接以及各种铁基和镍基合金的焊接。

Nickel 141 焊条适用于全位置焊接。

能量供给：直流反接规格 AWS A 5.11, ENi-1 UNS W82141ASMEⅡ, SFA-5.11, ENi-1 Werkstoff Nr.2.4156ASME IX, F-No.41 ISO ENi2061DIN 1736 EL-NiTi3 Europe ENiTi3 VdTüV 1286.01化学成分Ni+Co……..92.0 最少Cu…………0.25最多范围C…………..0.10 最多Al…………..1.0 最多Mn…………0.75最多Ti………….....1.0-4.0Fe………….0.75最多 P…………0.03最多S……….….0.02最多其它………0.50最多Si……….….1.25最多最低机械拉伸强度，psi 60,000性能 Mpa 414延伸率，(4d) % 20本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。

INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。

Page 3MONEL?190焊条MONEL 190焊条可应用于MONEL400，R-405和K-500合金的手工电弧焊中，也可用于钢的表面堆焊。

镍及镍基合金焊接对应焊丝和焊条

合金、超级不锈钢和普通不锈钢等。

基材对应焊接牌号技术标准备注254SMO （S31254 ） ERNiCrMo-3 AWS A5.14 在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀，耐应力腐蚀裂纹，点蚀和隙蚀。

904L （ N08904 ） ER385 AWS A5.9 超级奥氏体不锈钢 904L(UNS N08904) 对应的焊接材料。

哈氏合金（ Hastelloy C-276 ） ERNiCrMo-4 AWS A5.14焊接哈氏合金 C-276 及其他 Ni-Cr-Mo 耐蚀合金。

高钼成分，耐强腐蚀。

镍 Ni201 （ N02201 ）ERNi-1 AWS A5.14 高镍含量，焊接镍 Ni200 、Ni201 、铸铁、钢与镍异种材料。

蒙乃尔 Monel 400 （ N02200 ） ERNiCu-7 AWS A5.14焊接镍铜合金 ——蒙乃尔 Monel 系列材料。

主要用于海洋工程，盐业，蒸发器，冷凝器等设备。

蒙乃尔 Monel K-500 （ N05500 ） ERNiCu-7 AWS A5.14 焊接镍铜合金 ——蒙乃尔 Monel 系列材料。

主要用于海洋工程，盐业，蒸发器，冷凝器等设备。

Inconel 600 （ N06600 ） ERNiCr-3 AWS A5.14 应用于超低温到高温，不锈钢铬钼钢异材焊接等。

有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强度。

Inconel 601 （ N06601 ） ERNiCrCoMo-3 AWS A5.14 在较宽的温度范围内具有较高的强度和耐点蚀及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能力。

Inconel 625 （ N06625 ） ERNiCrMo-3 AWS A5.14 应用广泛的镍基焊丝。

在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀，耐应力腐蚀裂纹，点蚀和隙蚀。

Incoloy 800 （N08800 ） ERNiCr-3 AWS A5.14 有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强度。

焊条、焊丝牌号、型号对照表

焊条牌号编制方法(大西洋牌)（船用焊条除外）一个焊条牌号由六部份组成。

例如CHE507CrNiFe13可分割为：1.(CH) 二个字母，大西洋产品代号。

2.(E)一个字母，焊条种类。

3.(50)二个数字，熔敷金属强度或合金类型。

4.(7)一个数字，药皮类型及电流种类。

5.(CrNi)1～2字母，附加合金元素或焊条特性。

6.(Fe13)字母＋二个数字，焊条名义效率。

1.CH：大西洋产品代号2.焊条种类：（见表1）①焊条种类表1②熔敷金属强度及合金类型：表2③药皮类型及电流种类: 表3④附加合金元素或焊条特性:⑴附加合金元素分别用该元素连接在药皮类型后,如Cu、Mo等。

⑵焊条特性: (表4)表4⑤焊条名义效率表5*系指铁粉低氢型熔炼焊剂牌号编制方法一个熔炼焊剂牌号由五部份组成。

例如CHF131可分割为：1.(CH) 二个字母，大西洋产品代号。

2.(F)一个字母，焊剂产品代号。

3.(1)一个数字，这里是焊剂为无锰型。

牌号第一位数字表示熔炼焊剂中氧化锰的含量，其含量见表1。

4.(3)一个数字，这里是焊剂为高硅低氟。

牌号第二位数字表示焊剂中二氧化硅与氟化钙的含量，其含量见表2。

5.(1)一个数字，牌号第三位数字表示同一类型焊剂中的不同牌号，并按0，1，2，.. 9顺序排列。

表1表2烧结焊剂牌号编制方法一个烧结焊剂牌号由四部份组成。

例如CHF131可分割为：1.(CH) 二个字母，大西洋产品代号。

2.(F)一个字母，焊剂产品代号。

3.(5)一个数字，这里是焊剂渣系为铝钛型。

牌号第一位数字表示烧结焊剂的渣系，见表3。

4.(01)二个数字，牌号第二、三位数字表示同一渣系焊剂的不同牌号。

碳钢焊条低合金钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条气体保护焊、埋弧焊、气焊焊丝碳钢及低合金钢用焊剂不锈钢、有色金属及堆焊用焊剂。

镍及镍基合金焊材选用

镍及镍基合金焊材选用镍是一种用途广泛的重要有色金属，具有熔点高﹑耐腐蚀性好﹑力学性能优良等特性。

镍基合金是含镍量大于50%并含有多良其他元素的合金，镍基比铁基能固熔更多的合金元素，所以镍基合金不但保持了镍的良好特性，有兼有合金化组分的良好特性，既可耐高温，又可耐腐蚀。

工程上将其分为两大合金类型，即耐热用镍基合金（有称高温合金）和耐腐蚀用镍基合金。

前者主要用于航空﹑航天等高温工作构件；后者则用于化学﹑石油﹑核工业等苛刻腐蚀环境。

⑴镍基高温合金：它是以镍﹑铬固熔体为基体并天家多种合金元素进行固熔强化而得到的合金。

焊接结构常用的镍基高温合金的强化机制分为固熔强化和时效沉淀强化两大类。

固熔强化是加入Cr﹑Co ﹑W﹑Mo﹑Nb﹑Ta等元素，以提高原子间结合力，产生点阵畸变，阻止位错运动，提高再结晶度等来强化固熔体。

这类合金具有优良的抗氧化性，塑性较高，易于焊接，但热强性相对较低。

时效强化是在固熔强化的基础上，天家较多的Al﹑Ti﹑Nb﹑Ta等元素，他们与镍结合成共格稳定﹑成分复杂的金属间化合物，使合金的热强性大大提高。

但是，Al﹑Ti﹑Nb等元素的加入使焊接性变差，故这类元素的加入总量宜限制在6%以下。

固熔强化和时效强化的形变镍基高温合金牌号有30个左右，如GH3030（Ni-20Cr-0.25Ti）﹑GH4033(Ni-20Cr-2.5Ti-0.8Al)等。

焊接时有可能产生凝固﹑液化裂纹或应变时效裂纹，Al﹑Ti等时效强化元素越多，裂纹敏感性越大。

⑵镍基耐蚀合金：为提高镍基耐蚀合金的耐腐蚀性能，也加入Cr﹑W﹑Mo等合金元素；且要求碳量越低越好；Ti﹑Nb等含量较低，主要作用是抑制碳的有害影响，以提高耐腐蚀性能，这均是与高温合金的重要区别。

我国的耐腐蚀合金牌号标准见GB/T15007-1994。

镍基耐腐蚀合金也有固熔和沉淀两种强化方式，但成分类型与镍基高温合金不同，有如下几种类型；Ni系，近于纯镍，如Ni200等；Ni-Cu系，如蒙乃尔（monel）400(66Ni31Cu);Ni-Cr系和Ni-Cr-Fe系，如因康镍（Inconel）600(76Ni15Cr8Fe)﹑因康镍718(53Ni19Cr3Mo5Nb18Fe);Ni-Fe-Cr系，如因康洛依（Incoloy）800(32Ni46Fe21Cr);Ni-Mo 系和Ni-Cr-Mo系，如哈斯特洛依（Hastelloy） C (64Ni16Cr16Mo4W);Ni-Cr-Mo-Cu系，含Cu在3%以上。