镍基合金焊条
镍基合金牌号[大全]
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镍基合金牌号[大全]镍基合金具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热震冲击、抗氧化性能和优良的耐强酸、氧化-还原复合介质、卤族以及化合物、强还原介质、氢氟酸、碱性介质、含有氯离子的氧化还原介质的腐蚀。
主要用于石油、化工、环保、航天以及核工业等行业的各类零部件的制造、修复和预保护。
主要产品类别有：镍基合金裸焊棒、镍基合金粉末、镍基电焊条、镍基合金精密铸件和变形合金。
镍基裸焊棒镍基电焊条牌号金属号Shield化学成分%C硬应用SiCrMoMnFeCoVNi度用于耐热、抗擦伤、耐金属EDNi2050.100.6016.5017.001.005.002.500.30Bal35EDC间磨损场合，如热压模具等镍基粉末牌号金属号化学成分%CSiCrMnFeBNi硬度应用Shield20FNi220F0.102.004.50玻璃模具、各类成型--3.000.70Bal18～22模玻璃模具、各类成型Shield25FNi225F0.153.5010.00--8.001.20Bal22～28模Shield30FNi230F0.152.70玻璃模具、各类成型2.500.303.001.40Bal28～32模玻璃模具、各类成型Shield35FNi235F0.203.204.500.102.501.60Bal33～37模Shield40FNi240F0.303.30模具、凸轮、柱塞、7.500.102.001.70Bal38～42排气阀、耐蚀泵等送料螺旋、泵轴、排Shield45FNi245F0.403.608.500.104.002.00Bal42～48气阀密封面、柱塞等送料螺旋、泵轴、排Shield50FNi250F0.454.0011.000.103.002.50Bal47～53气阀密封面、柱塞等模具、凸轮、柱塞、Shield55FNi255F0.604.0012.00--5.002.70Bal53～59排气阀耐蚀泵等泵轴、纸浆刀、拉丝Shield60FNi260F0.704.3015.00--4.003.20Bal57～61辊轴、凸轮、柱塞等机械易损件Shield62FNi262F3.804.0016.00造纸机磨盘、铲车铲--17.003.80Bal59～65齿等机械易损件镍基精密铸件牌号金属号化学成分%CSiCrMo--MnFeCuNi应用国际国内参考标准ASTMA494CZ100ASTMA494CW-12MWASTMA494N-12MVASTMNi2300.301.50----1.503.5030.00Bal化工设备中的泵、阀等A494M-30CASTMNi2350.352.00----1.503.5030.00Bal泵、阀等零部件A494M-35-2--1.503.5029.50Bal石油化工、海洋开发、热交换器等ASTMA494M-35-1ASTMA494UNSN05500ShieldNi200Z1.002.00--200Z1.503.001.25Bal化学工业，如苛性碱和合成纤维等ShieldCZNi205Z0.121.0016.5017.001.006.50W:4.50Bal化学工业的泵、阀、热压模具ShieldBZShieldNi206Z0.121.001.0028.001.005.00V:0.40Bal化学工业，如耐盐酸和氯化氢气体的泵、阀部件等30CZShield35-2ZShieldNi240Z0.351.25--35-1ZShieldK500ZNi250Z0.251.00--Al:3.001.502.00Bal68.00泵、轴、叶轮等Shield255ZASTMNi2550.050.5012.503.001.503.00Bi:4.00Bal制造叶轮等A494CY5SnBiM1.5011.00--Bal热交换的管道、阀门、以及氨合成塔内件等ASTMA494CY-40ShieldNi260Z0.403.0015.50--600ZShieldNi262Z0.061.0021.509.501.005.00625Z--Bal化学工业、油气提炼、环保、海洋和核工业等ASTMA494CW-6MCASTMA494CW-2MAMSShieldNi274Z0.020.8016.0016.501.002.00C-4Z--Bal混合酸，氯化物装置Shield718ZNi278Z0.080.3519.003.00Nb:5.00Bal航天、油气体提炼和核工53.00Co:1.00业等0.305383DUNSN07718镍基变形合金（焊丝）牌号金属号CSi化学成分(重量%)CrMnFeCuTiAlNi应用用于焊接纯镍合金Ni201≤0.15≤0.75--≤1.00≤1.00≤0.253.00≤1.50Bal的轧材、冷拔产品或铸态产品Bal镍-铁-铬管材,和熔铸修理国际参考标准AWSA5.14ERNi-1AWSA5.14ERNiCr-4AWSA5.14ERNiCr-3AWSA5.14ERNiCu-7ShieldNi-1Ni2040.50≤0.2044.00≤0.20≤0.50≤0.500.60--NiCr-4ShieldNb+Ta:ShieldNi2090.100.5020.003.003.0≤0.500.75BalNiCr-32.50合金用于焊接镍-铬-铁Ni2700.151.25--4.002.50Bal3.001.2564.00用于焊接镍铜合金NiCu-7Shield镍基变形合金牌号金属号CSiCr化学成分(重量%)MoMnFeCoCuNi应用国际国内参考标准ASTMB564UNSN02200Shield200B化学工业Ni200≤0.15≤0.35----≤0.35≤0.40--≤0.25Bal的泵、阀等部件化学和石ShieldCB油工艺装Ni205≤0.08≤1.0015.5016.00≤1.006.00≤2.50W:4.00Bal备、反应釜、热交换器等AMS5750C耐热浓盐ShieldBBNi2060.051.001.0028.001.005.002.50V:0.30Bal酸及氯化氢气体装ASTMB619UNS置及部件N10001化工设备ShieldM400BNi2400.300.50----2.002.50--31.00Bal中的容器、反应ASTMB564UNS釜等部件N04400船用推进器：螺杆、ASTMShieldK500BNi2500.180.50--Ti:0.601.502.00Al:2.7030.00Bal叶轮、弹簧，船用等热处理及Ni2600.150.5016.00--1.008.00--0.50Bal化学加工工业装置制造化Shield625B工、环保Ni2620.100.5022.009.000.505.00--Nb:3.65Bal设备和宇航结构部件次氯酸、ShieldC-4B硫酸、盐Ni2740.0150.0816.0016.001.003.002.00Ti:0.70Bal酸、混合酸、氯化物装置优良的弹性材料，Shield750BNi2750.080.5016.00Ti:2.501.007.001.000.50Bal产品有弹ASTMB637ASTMB564UNSN06600ASTMB446UNSN06625B865UNS热交换器N05500Shield600BASTMB619UNSN06455簧、扭簧、UNS板簧、蝶N07750簧等优良的耐蚀性，抗点腐蚀和ASTMB619UNSN10276Shield276BNi2760.020.0816.0016.001.005.502.50W:3.50Bal应力腐蚀，主要产品棒材、丝材Shield718BNi2780.080.3519.003.000.35Bal1.00Nb:5.00Bal用途极广的高温合ASTMB637金之一，锻件，棒材，丝材及弹簧等用于燃气涡轮工作Shield80ANi2800.071.0019.00Al:1.401.003.002.00Ti:2.30Bal叶片、辅助燃烧室零件及整体气阀等UNS产品有模N07718DINEN100902.4952牌号Shield22Shield40AWSA5.21Ni2020.502.2511.00ERNiCr-AShield40MNi202M0.453.8011.00Shield50AWSA5.21Ni2030.603.6012.00E RNiCr-BShield6325Ni203M0.803.8016.003.000.504.503.001.50Shield60AWSA5. 21Ni2040.804.5015.00ERNiCr-CShield60MNi204M0.804.0016.00ShieldCShieldB--0.5014.003.50--BalBalBalBalBalBal----4.003.501.25BalBal----4.002.501.25Bal--0.5014.002.501.50Bal----2.252.51.50Bal金属号化学成分%CSiCr--Mo----MnFeBCoNiBalBal0.501.001.400.400.508.001.500.40应用玻璃模具、制砖模、各类成型模玻璃模具、制砖模、各类成型模送料螺旋、泵轴、搅拌叶片、阀门密封面等送料螺旋、泵轴、柱塞排气阀密封面等泵轴、纸浆刀、阀门、各类挤压螺栓、轴套柱塞等模具、凸轮、柱塞、排气阀、耐蚀泵等泵轴、纸浆刀、拉丝辊轴、凸轮、泵叶等泵轴、纸浆刀、拉丝辊轴、凸轮、泵叶等耐热、耐擦伤、耐金属间磨损场合，如热压模具等化工阀门密封面等核工业等有放射污染的场合用于代替Shield6用于代替Shield12Ni2010.102.500.50Shield22MNi201M0.102.50Ni2050.121.0016. 5017.001.006.00W:4.502.50Ni2060.121.001.0028.001.006.00Al:0.402. 50--2.00Shield207Ni2070.803.4015.0032.001.002.00Shield208Ni2080.805. 4010.00W:2.001.003.000.501.50Shield209Ni2090.306.0021.00W:2.001. 008.001.001.50。
镍基焊材用途及成份
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量Fe6.28
Nb3.27 S5.76
Ni347
GB/T：ENiCrFe-0
低氢型镍铬耐热耐蚀焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量Fe5.92
Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55
Ni357
GB/T：ENiCrFe-2
AWS: ENiCrFe-2
Ni327
GB/T：ENiCrMo-0
相当于AWS：ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量Fe 4-8
低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103镍及镍合金焊条
低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺 张道旺
Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺张道旺摘要：采用镍基焊条（Z308），以冷焊工艺对灰铸铁的焊接，获得高质量的焊缝。
本文阐述了灰口铸铁焊接特性以及铸铁焊接缺陷及预防，探讨了冷补焊工艺的有关内容，以供参考。
关键词：镍基焊条（Z308）；铸铁冷焊；补焊工艺1前言铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%-4%）的铁碳合金，其中还含有锰、硅元素及硫、磷杂质。
有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
铸铁目前常以铸件的形式应用于生产，由于铸铁含碳量较高，焊接性很差，而且铸铁的焊接主要是对存有铸造缺陷或者损坏的铸铁件进行补焊，所以补焊比较困难。
铸铁件焊接过程中的冷却速度要比铸造时快的多，因此在焊接时，焊缝及半熔化区（熔合线附近区域）将会产生大量的渗碳体，基本上属于白口铸铁组织，严重时可使整个补焊焊缝完全脱落。
若用低碳钢焊条补焊铸铁，焊缝呈高碳钢成分，在冷却时将产生高硬度的马氏体组织。
热影响区中，温度在800-1150℃的区域，高温下是奥氏体加石墨组织，在冷却过程中会析出二次渗碳体、珠光体或马氏体，也使该区域的硬度和脆性增高，这给焊后机械加工带来很大的困难。
灰口铸铁，碳几乎全部以片状石墨存在于铸铁中。
焊接时，在焊接应力的作用下，很容易在铸件的热影响区产生“热应力裂纹”，此裂纹多为横向裂纹。
2分析灰口铸铁焊接特性灰口铸铁在化学成分上的特性是碳含量高及硫、磷杂质高，其成分为C:2.7～3.5%，Si:1～2.7%，Mn:0.5～1.2%，P＜0.3%，S＜0.15%。
这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及对冷、热裂纹敏感性，在机械性能上的特性是强度低，基本无塑性。
这两方面的特点，结合焊接过程具有冷却速度快及因焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性，决定了铸铁焊接性不良，主要表现在：一方面焊接接头易出现白口及淬硬组织，另一方面焊接接头易出现裂纹。
3铸铁焊接缺陷及预防3.1白口组织及预防白口组织产生的原因主要是焊后冷却速度太快和石墨化元素不足。
镍基焊丝
镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-4、镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-11用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊镍基焊丝ERNiCrMo-13、ENiCrMo-3用于焊接低碳镍铬钼合金焊条ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,8 01,825和600镍基焊丝ENiCrFe-3、ENiCrFe-2用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接镍基焊丝ENiCu-7 、ENiCrFe-7主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接ENiCrFe-7 用于690(UNS N 06690)镍铬铁合金自身的焊接镍基焊丝ENiCrMo-4 、ENiCrCoMo-1用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/2 0,90/10铜镍合金镍基焊丝ENiCrMo-13、ENiCrMo-11用于焊接低碳镍铬钼合金ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金产品描述：镍铁型铸铁焊丝Techalloy 55用于铸铁辊堆焊修复和铸铁焊补等。
硬度高于Techalloy 99，需用碳化物刀具加工。
产品描述：825镍基合金焊丝Techalloy 825焊接825 (N08825)合金和其它类似镍铁铬钼铜合金。
.耐有机酸、热硫酸、磷酸和硫化氢腐蚀。
广泛应用于化工装备。
产品描述：82镍基合金焊丝Techalloy 606应用最广的镍基合金焊丝, 可用于焊接600，601，690，800，800HT等镍合金。
或用于不锈钢与低合金钢的异材焊接。
该填充金属强度高，耐腐蚀，高温下抗氧化抗蠕变。
Inconel600镍基合金焊接方案
1.1Inconel600镍基合金焊接方案本工程中有Inconel600镍基合金管道36.8m，数量不多，但焊接要求严格。
由于气化装置是把煤转化水煤气等过程，整个系统是在较高温度和压力下操作，工艺介质中含有CO、CO2、H2S、H2、COS、NH2等可燃性、有毒介质，所以对管道材质要求较高。
因此，我们特编写了镍合金管道的焊接方案，具体施工时将根据设计说明及技术要求再对本方案进一步的修改和补充。
1.1.1编制依据：1) 《青海中浩60万吨/年甲醇项目建筑安装工程施工招标文件》；2）《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-199；3）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-1998；4）《石油化工剧毒、可然介质管道工程施工及验收规范》SH3501。
1.1.2材料验收焊接材料应有出厂质量证明书，其中焊条应符合《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定，焊丝应符合《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规定。
焊接材料应进行验收。
验收合格后，应作好标示，入库储存。
焊接材料的储存、保管应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质。
焊接材料应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不得小于300mm。
焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标示。
焊材库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不抵于5℃，相对湿度不大于60%。
焊接用的氩气纯度不应低于99.6%。
1.1.3焊前准备管子切割及坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子切割，应清理其加工面。
坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应按设计规定执行，若设计无规定时，下列管子及管件的坡口应进行渗透检测，如有缺陷及时清除：1）锻造管；2）用于毒性程度为极度危害介质的管子与管件；3）用于设计压力等于或大于10Ma的管子与管件。
(国内标准)GBT镍及镍合金焊条
（国内标准）GBT镍及镍合金焊条GB／T13814－92镍及镍合金焊条1、主题内容和适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法3、型号3.1型号编制方法3.2型号表示方法如下所示：E□×－××┬┬┬┬│││└焊条药皮类型代号（见表1）││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1）│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）└───────焊条代号型号示例：ENiCrFe-1－15┬┬┬┬│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接││└──细分类序号为1│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁└────────焊条代号3.2型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求4．1焊条尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表44．2焊要夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同壹断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
镍基合金INCONEL 625的焊接
镍基合金INCONEL 625的焊接引言：在石油化工建设工程中，常会遇到镍基合金这种材料，因这种材料具有耐活泼性气体、耐苛性介质、耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高、塑性好、可冷热变形和可加工成型及可焊接的特点，广泛应用于石油化工中。
例如：在安徽铜陵六国化工合成氨装置气化工段中，就有这种材料，它的具体名称为INCONEL 625，用于输送氧气介质。
关键词：镍基合金焊接热裂纹1 镍基合金INCONEL 625的化学成分及对焊接性能的影响为了研究INCONEL 625的焊接，我们有必要对这种材料的化学成分进行了解。
镍基合金INCONEL 625的化学成分见表1：在Ni中添加Al、Cr、Fe、Mo、Ti能引起较强的固溶强化，Mo可改善镍基合金的高温强度，Nb 则可以稳定组织，细化晶粒，改善材料性能，Cr在Ni中的固溶范围约为35%～40%，而Mo在Ni中的固溶范围大约为20%。
Cr、Mo等合金材料的添加不但增加其耐蚀性，而且对材料的焊接性能没有不利影响。
添加Ti、Mn、Nb则可提高材料的抗热裂纹和减少气孔。
Si在钢中是脱氧剂和抗氧化剂。
而C的含量很小，因Ti和Nb的存在一般不会产生晶间腐蚀。
镍基合金的焊接性对S则较为敏感，S不溶于Ni，在焊接凝固时可形成低熔点的共晶体，易产生热裂纹。
P在镍基合金中也会增加裂纹的敏感性。
2 镍基合金INCONEL 625的焊接特点2.1 焊接热裂纹镍基合金INCONEL 625在焊接时具有较高的热裂纹敏感性。
热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹。
结晶裂纹最容易发生在焊道弧坑，形成火口裂纹。
结晶裂纹多半沿焊缝中心线纵向开裂。
液化裂纹则易出现在紧靠融合线的热影响区中，有的还出现在多层焊的前层焊缝中。
高温失塑裂纹既可能出现在热影响区中，也可能发生在焊缝中。
各种热裂纹有时是宏观裂纹，或宏观裂纹伴随微观裂纹，也有时仅仅是微观裂纹。
热裂纹发生在高温状态，常温下不再扩展。
镍基合金焊条焊接要点
镍基合金焊条焊接要点镍基合金焊条焊接要点镍基合金焊条是一种常用的焊接材料，常用于航空航天、化工、能源等领域。
它具有抗腐蚀、高温强度、抗氧化等优点，因此被广泛应用于高温、腐蚀性环境下的焊接工艺中。
在进行镍基合金焊接时，掌握一些重要的焊接要点是非常关键的。
本文将从深度和广度两个角度来探讨镍基合金焊条焊接要点，帮助读者更好地理解这一主题。
一、焊接材料的选择在进行镍基合金焊接之前，首先需要选择适合的焊接材料。
通常，选择合适的焊材应考虑以下几个方面：1. 镍基合金的成分和性能：不同的镍基合金具有不同的成分和性能，需要根据具体焊接需求选择合适的镍基合金焊条。
2. 适应焊接环境：需要根据焊接环境的要求选择适合的焊材，如高温、抗腐蚀等。
3. 焊接材料的可用性和成本：合适的焊材应具备易得性和经济性。
二、焊接工艺参数的确定焊接工艺参数的选择对焊接质量和效率有着重要的影响。
以下是一些重要的焊接工艺参数需要考虑的要点：1. 电流和电压：合理选择电流和电压，可以保证焊接电弧的稳定性和熔深的控制。
2. 保护气体：镍基合金焊接常使用惰性气体保护，如氩气，它可以保护焊缝免受氧化和污染。
3. 焊接速度：焊接速度的选择应根据焊接件的材料和几何形状来确定。
4. 焊接顺序：根据焊接件的形状和结构特点，合理确定焊接的顺序，以确保焊接质量。
5. 熔深与熔宽的控制：控制焊接熔深和熔宽对焊接质量的稳定性和可靠性至关重要。
三、焊接过程中的注意事项在进行镍基合金焊接时，还需要注意以下方面：1. 清洁表面：在焊接前，应确保焊件的表面干净无污染，以保证焊缝的质量。
2. 焊接位置：根据焊接件的几何形状和支持结构选择合适的焊接位置。
3. 焊接工具的选择：针对不同的焊接要求，选择合适的焊接工具，如焊枪、夹具等。
4. 合理的预热和后热处理：对于某些镍基合金，可能需要进行预热和后热处理以提高焊接质量和冷脆性。
总结与回顾：镍基合金焊条焊接是一项常用的焊接工艺，它在高温、腐蚀性环境下具有出色的性能。
镍基合金焊接材料
镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条产品名称：镍及镍基合金焊材产品说明:Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02 Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0有良好的抗裂性，采用直流反接。
镍基复合材料焊条电弧焊打底及填充盖面焊接工艺
镍基复合材料焊条电弧焊打底及填充盖面焊接工艺氩弧焊打底加手弧焊填充盖面的焊接工艺，经过各专业公司多年的理论指导和实践研发已经能够熟练掌握，合格率高，焊接设备简单，相对于现场的施工条件能够更好的接受和使用。
不过对于一些返修无法进行背面充气保护的位置，就增大了氩弧焊焊接工艺的难度和易出现缺陷的几率。
对此为了能够更好地适应现场焊接环境的多变性和不可确定性，提出使用焊条电弧焊打底的焊接工艺，并进行试验。
1.镍基材料分析镍基材料具有良好的高温和低温强度以及优良的耐腐蚀性能，多用于管道设备、石油化学设备、热力锅炉设备、电力行业等高温高压、腐蚀强度较大且需在持续高温或低温下运行的运输管道及设备中。
但由于镍基合金导热性差、线膨胀系数大、冷却速度较快、熔合性能不好、铁液流动性差，所以焊接过程中保护不当会产生熔池氧化等缺陷。
简析：据奥维云网（AVC）零售监测数据显示，线下消毒柜市场监测销量2.7万台，同比下降26.4%，其中立式同比下降24.4%，嵌入式同比下降27.1%，卧式同比下降26.4%。
由于复层与基层的材料不同，会因材料的导热性和热膨胀系数不同而出现材料稀释等现象，这些不利因素更增加了焊接难度，所以应当制定严谨的焊接操作工艺，并严格按照工艺进行焊接。
镍基材料的化学成分如表1所示，常温下力学性能如表2所示。
2.焊接材料的选择根据标准规范SH/T3523/SH/T3527进行焊接材料筛选，确定ENiCrMo-3为焊接填充材料。
根据选定的填充材料采购了三个厂家的焊条，分别为smc、山特维克、林肯，并对三种焊条的操作性能和焊缝成形做比较。
经试验对比，smc厂家焊条焊接过程中电弧稳定，脱渣性能好，产生飞溅少，焊条过热受损量小，能够满足焊接需要。
表1 镍基复合材料化学成分（质量分数）（%）化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Fe Ti Al规范值≤0.05 ≤0.5 ≤1.00 ≤0.02 ≤0.005 19.5～23.5 38.0～46.0 2.5～3.5 1.5～3.0 ≥22.00.6～1.2 ≤0.2实测值 0.019 0.211 0.53 0.011 0.001 22.69 38.86 3.221.90 29.98 0.81 0.110表2 镍基复合材料常温下力学性能力学性能屈服极限/MPa 抗拉强度/MPa 伸长率(%) 剪切硬度（HBW）规范值≥415 ≥457 ≥20 ≤250实测值 354 473 53.5 414 3.电源极性的筛选和对比（1）直流正接打底直流正接断弧焊接时，电弧偏吹现象严重，根部出现单边未熔合现象，焊缝正面出现较严重坠瘤，因此不能满足质量要求（见图1）。
NiCrMo-4和NiCrMo-5镍基合金焊条
NiCrMo-4镍基合金焊条符合：GB/T 13814 Ni6276 AWS A5.11 NiCrMo-4NiCrMo-4镍基合金焊条说明：NiCrMo-4是低氢型药皮的镍基合金焊条，化学成分代号NiCr15Mo15Fe6W4，采用直流反接，焊接工艺良好，熔敷金属力学性能及耐孔蚀、应力腐蚀、高温氧化性能优良。
可全位置焊接。
NiCrMo-4镍基合金焊条用途：NiCrMo-4镍基合金焊条主要用于HASTELLOY C-276及其他镍基合金焊接，也可用于碳钢表面堆焊。
NiCrMo-4镍基合金焊条熔敷金属化学成份（%）NiCrMo-4镍基合金焊条熔敷金属力学性能NiCrMo-4镍基合金焊条X射线探伤要求：Ⅱ级NiCrMo-4镍基合金焊条规格及参考电流(DC+)NiCrMo-4镍基合金焊条焊接注意事项：1.焊前焊条须经300℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，窄焊道方法焊。
4.焊条售后电话：400 027 8685。
NiCrMo-5镍基合金焊条符合：GB/T 13814 Ni6275 AWS A5.11 NiCrMo-5NiCrMo-5镍基合金焊条说明：NiCrMo-5是低氢型药皮的镍基合金焊条，化学成分代号NiCr15Mo16Fe5W3，采用直流反接，焊接工艺良好，熔敷金属力学性能及耐孔蚀、应力腐蚀、高温氧化性能优良。
可全位置焊接。
NiCrMo-5镍基合金焊条用途：ENiCrMo-5镍基合金焊条主要用于HASTELLOY C及其他镍基合金焊接、也可用于碳钢表面堆焊。
NiCrMo-5镍基合金焊条熔敷金属化学成份（%）NiCrMo-5镍基合金焊条熔敷金属力学性能NiCrMo-5镍基合金焊条X射线探伤要求：Ⅱ级NiCrMo-5镍基合金焊条规格及参考电流(DC+)NiCrMo-5镍基合金焊条焊接注意事项：1.焊前焊条须经300℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质。
镍及镍合金的焊接工艺
镍及镍合金的焊接工艺一、常用镍及镍基合金及其分类镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能，镍基耐蚀合金在200～1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能，尤其在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢所无法取代的优良材料。
在镍中添加铬、铜、铁、钼、铝、钛、铌、钨等元素后，通过固溶强化，不但可以改善纯镍的力学性能，而且可适应于各种腐蚀介质下侵蚀，并使之具有优良的耐腐蚀性。
镍基耐蚀合金根据其合金元素的含量和所占比例进行分类和命名，如Ni-Cu合金称为蒙乃尔合金；Ni-Cr-Fe合金中镍含量占优势，称因康镍合金，若铁含量高则称因康洛依合金；对于钼含量较高的Ni-Cr-Mo合金则多数称哈斯特洛依合金，也称海氏合金或哈氏合金。
二、镍及镍合金的焊接特点1、焊接热裂纹由于镍基合金为单相奥氏体组织，所以与不锈钢相比，具有高的焊接热裂纹敏感性，特别是焊缝易产生多边化晶间裂纹。
这种裂纹为微裂纹，焊后对焊缝进行着色检查时，短时间一般发现不了，但经过一段时间后，才会显露出来。
2、限制热输入采用高热输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利的影响。
在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大，高热输入可能产生过度的偏析、碳化物的沉淀或其他有害的冶金现象，易引起热裂纹或降低耐蚀性。
如果热输入过小，会加速焊缝的凝固结晶速度，更易形成多边晶界，在一定应力下有助于多边化裂纹的产生。
3、耐蚀性能对于大多数镍基耐蚀合金，焊后对耐蚀性能并没有多大影响。
通常选择填充材料的化学成分与母材接近。
但有些镍基合金焊接加热后对靠近焊缝的热影响区产生有害影响，如Ni-Mo合金通过焊后退火处理来恢复热影响区的耐蚀性，而对于大多数镍基合金不需要通过焊后热处理来恢复耐蚀性。
4、工艺特性（1）镍及镍基合金液态焊缝金属流动性差，不像钢焊缝金属那样容易润湿展开。
由于需要控制接头的焊缝金属，镍基耐蚀合金接头形式与钢不同，接头的坡口角度更大，以便使用摆动工艺。
镍基合金焊条的应用指南
镍基合金焊条的应用指南
镍基合金焊条事以镍为基体根据不同性能要求添加其它金属成分冶炼的合金材料制作而成。
镍基焊条按应用材料分为以下几种：
1、耐热耐腐蚀的镍基焊条
Ni307ENiCrMo-0含有有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
2、Ni103镍基合金焊条镍铬铁焊条抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接.
3、镍铜焊条Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。
焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。
也可用于碳钢零件的堆焊。
4、Ni112镍基合金焊条 ENi-1钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
镍基合金焊条焊接时，一定注意工件的应用场合及性能要求，切不可不同材质的焊条焊接不同材质的工件。
铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺
铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺一、焊接性对于固熔强化的高温合金，主要问题是焊缝结晶裂纹和过热区的晶粒长大，焊接接头的“等强度”等。
对于沉淀强化的高温合金，除了焊缝的结晶裂纹外，还有液化裂纹和再热裂纹；焊接接头的“等强度”问题也很突出，焊缝和热影响区的强度、塑性往往达不到母材金属的水平。
1、焊缝的热裂纹铁镍基合金都具有较大的焊接热裂纹倾向，特别是沉淀强化的合金，溶解度有限的元素Ni和Fe，易在晶界处形成低熔点物质，如Ni—Si，Fe—Nb，Ni—B等；同时对某些杂质非常敏感，如：S、P、Pb、Bi、Sn、Ca等；这些高温合金易形成方向性强的单项奥氏体柱状晶，促使杂质偏析；这些高温合金的线膨胀系数很大，易形成较大的焊接应力。
实践证明，沉淀强化的合金比固熔强化合金具有更大的热裂倾向。
影响焊缝产生热裂纹的因素有：①合金系统特性的影响。
凝固温度区间越大，且固相线低的合金，结晶裂纹倾向越大。
如：N—155（30Cr17Ni15Co12Mo3Nb），而S—590（40Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4）裂纹倾向就较小。
②焊缝中合金元素的影响。
采用不同的焊材，焊缝的热裂倾向有很大的差别。
如铁基合金Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3在TIG焊时，选用与母材合金同质的焊丝，即焊缝含有γ／形成元素，结果焊缝产生结晶裂纹；而选用固熔强化型HGH113，Ni—Cr—Mo系焊丝，含有较多的Mo，Mo在高Ni合金中具有很高的溶解度，不会形成易熔物质，故也不会引起热裂纹。
含Mo量越高，焊缝的热裂倾向越小；同时Mo还能提高固熔体的扩散激活能，而阻止形成正亚晶界裂纹（多元化裂纹）。
B、Si、Mn含量降低，Ni、Ti成分增加，裂纹减少。
③变质剂的影响。
用变质剂细化焊缝一次结晶组织，能明显减少热裂倾向。
④杂质元素的影响。
有害杂质元素，S、P、B等，常常是焊缝产生热裂纹的原因。
⑤焊接工艺的影响。
焊接接头具有较大的拘束应力，促使焊缝热裂倾向大。
常用镍基焊材一览表
Nickel 141 焊条Nickel 141 焊条主要用于Nickel 200、Nickel 201合金的药皮焊条电弧焊，和镀镍钢材在镀镍层一侧的焊接，也可用于钢的堆焊。
焊缝金属中钛和碳产生反应使游离态的碳降到比较低的水平，因此这种焊条可以用于低碳镍合金（Nickel 201）的焊接。
焊缝金属具有优异的耐蚀性能，特别是耐碱金属腐蚀的能力。
这种焊条也可用于异种材料的焊接，包括Nickel 200合金和Nickel 201合金之间的焊接以及各种铁基和镍基合金的焊接。
Nickel 141 焊条适用于全位置焊接。
能量供给：直流反接规格AWS A 5.11, ENi-1 UNS W82141ASMEⅡ, SFA-5.11, ENi-1 Werkstoff Nr. 2.4156ASME IX, F-No.41 ISO ENi2061DIN 1736 EL-NiTi3 Europe ENiTi3VdTÜV 1286.01化学成分Ni+Co……..92.0 最少Cu…………0.25最多范围C…………..0.10 最多Al…………..1.0 最多Mn…………0.75最多Ti………….....1.0-4.0Fe………….0.75最多P…………0.03最多S……….….0.02最多其它………0.50最多Si……….….1.25最多最低机械拉伸强度，psi 60,000性能Mpa 414延伸率，(4d) % 20本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。
INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。
Page 3MONEL 190焊条可应用于MONEL400，R-405和K-500合金的手工电弧焊中，也可用于钢的表面堆焊。
这种金属可抵抗海水，盐类以及还原酸性物质的侵蚀。
N06022_镍基合金TIG+SMAW_焊接接头微观组织及力学性能
2024 年束电弧超窄间隙的焊接装置，提高了焊接过程稳定性以及焊接过程的自动化。
（2）通过改变焊剂带送进速度和焊接电压进行试验，发现焊接电压和送带速度的变化都会改变焊剂片对电弧的作用长度C，进而影响焊缝成形。
（3）当焊剂片对电弧的作用长度C过大，即焊剂片对电弧固壁约束面积S≥19.0 mm2时，电弧受约束程度强，焊后熔池会堆积在焊道中央；当焊剂片对电弧的作用长度C适中，即焊剂片对电弧固壁约束面积8.4 mm2<S <19.0 mm2时，电弧受到来自于焊剂片的热压缩作用和固壁约束效果最好，电弧对间隙底部和侧壁根部集中加热，焊缝成形良好；当焊剂片对电弧的作用长度C较小，即焊剂片对电弧固壁约束面积S≤8.4 mm2时，电弧受约束程度较弱，电弧沿侧壁攀升导致流经间隙底部的电流密度较小，焊缝内部出现孔洞成形较差。
（4）依据此进行工艺参数匹配实验，得到了焊接电压U、焊剂带送进速度v最佳匹配范围，即在21.5 V≤U≤24.5 V，2.1 mm/s≤v≤2.6 mm/s内，焊剂片对电弧作用长度C适中，在此范围内选择参数进行超窄间隙单道多层焊接试验，焊后可以得到成形良好的焊缝。
参考文献：［1］ 杨卫东. 窄间隙埋弧焊焊接接头工艺参数的优化［J］.金属加工（热加工），2008， 569（14）：74-77.YANG W D. Optimization of Welding Process Param‐eters of Narrow Gap Submerged Arc Welding Joint ［J］.MW Metal Forming， 2008，569（14）：74-77.［2］ 谭环.日本窄间隙焊的现状及其发展趋势［J］. 现代兵器，1983（02）：31-39.TAN H. Current Situation and Development Trend ofNarrow Gap Welding in Japan［J］. Modern Weapons，1983（02）：31-39.［3］ 郑韶先.焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法研究［D］.甘肃：兰州理工大学，2007.ZHENG S X. Research on Welding Method of Ultra-Narrow Gap Arc Confined by Flux Belt［D］. Gansu：Lanzhou University of Technology，2007.［4］ 朱亮，冯志鹏，李宗志. 焊剂带约束电弧超窄间隙焊接工艺实验［J］. 热加工工艺，2011，40（15）：117-119.ZHU L，FENG Z P，LI Z Z. Experimental Study onWelding Process of Ultra-Narrow Gap Arc with FluxBelt Confinement ［J］. Hot Working Technology，2011，40（15）：117-119.［5］ 苗红丽. 超窄间隙焊接焊剂带研制及电弧特性［D］.甘肃：兰州理工大学，2009.MIAO H L. Development of Flux Belt and Arc Charac‐teristics for Ultra-Narrow Gap Welding［D］. Gansu：Lanzhou University of Technology，2009.［6］ 姚仁，朱亮，陈欢，等. 送进式焊剂片约束电弧超窄间隙焊方法［J］. 焊接技术，2021，50（11）：24-27.YAO R，ZHU L，CHEN H，et al. Ultra-narrow gapwelding method with flux sheet confinement［J］. Weld‐ing Technique， 2021，50（11）：24-27.［7］ 张兴有. 铸钢接管焊剂带约束电弧超窄间隙横向焊接工艺试验［D］. 甘肃：兰州理工大学，2021.ZHANG X Y. Welding Process Test of Cast SteelNozzle with Flux Belt Confined Arc Ultra-Narrow Gap［D］. Gansu： Lanzhou University of Technology，2021.［8］ Wang L， Qiao J， Chen J. The Mechanism of Effect of Flux Bands on The Arc Behavior in Flux Bands Con‐stricting Arc Welding Process［J］. Materials， 2020， 13（7）： 1652.［9］ 朱亮，金将，苗红丽，等.焊剂带约束超窄间隙焊接母材熔化及熔池形成［J］. 焊接学报， 2010， 31（09）：9-12+113.ZHU L， JIN J， MIAO H L， et al. Fusion and Pool For‐mation of base Metal in Ultra-Narrow Gap Welding Re‐strained by flux Strip［J］. Transactions of the ChinaWelding Institution，2010，31（09）：9-12+113.［10］ 朱亮，苗红丽，金将，等. 超窄间隙焊剂带约束电弧电压及电流波形特征［J］. 焊接学报，2010，31（08）：85-88+117.ZHU L，MIAO H L，JIN J，et al. Characteristics of ArcV oltage and Current Waveform constrained by Ultra-Narrow Gap Flux Strip［J］. Transactions of the ChinaWelding Institution，2010，31（08）：85-88+117.［11］ 龚练，朱亮，张爱华，等. 超窄间隙焊接中焊剂片与电弧相互作用机制分析［J］. 焊接学报， 2017， 38（12）：57-60+131.GONG L， ZHU L， ZHANG A H， et al. Analysis of In‐teraction Mechanism between Flux Sheet and Arc inUltra-Narrow Gap Welding［J］. Transactions of theChina Welding Institution，2017，38（12）：57-60+131.［12］ 王宝. 焊接电弧物理与焊条工艺性设计［M］. 北京：机械工业出版社，1998.编辑部网址：http：//66Electric Welding MachineVol.54 No.3Mar. 2024第 54 卷 第 3 期2024 年3 月N06022镍基合金TIG+SMAW 焊接接头微观组织及力学性能乔小丽1， 武靖伟2*， 张建晓1， 郝朝辉3， 赵洪波3， 康治国31.兰州兰石重型装备股份有限公司，甘肃 兰州 7303142.中国科学院兰州化学物理研究所 固体润滑国家重点实验室，甘肃 兰州 7300003.新疆化工机械有限公司，新疆 乌鲁木齐 831400摘 要：采用钨极氩弧焊（TIG ）+焊条电弧焊（SMAW ）对10 mm 厚的N06022镍基合金进行焊接，分析研究接头的微观组织、显微硬度、腐蚀性能和拉伸性能。
镍基焊条的特点
镍基焊条的特点
镍基焊条是一种常用的焊接材料，主要用于焊接不锈钢、镍合金、钢铁和其他金属材料。
这种焊条有以下几个特点：
1. 耐腐蚀性能强：镍基焊条可以在高温和腐蚀环境中工作，具有优异的耐腐蚀性能，适用于各种化学工业和海洋环境中的焊接。
2. 高温强度好：镍基焊条在高温下可以保持较好的机械性能和稳定性，可以承受高温下的拉伸、弯曲和冲击等。
3. 易于操作：镍基焊条操作简单，熔化性好，焊接后成形美观，不会产生氢脆和裂纹等问题，同时也不会对板材产生过分的热影响。
4. 应用范围广：镍基焊条适用于不同种类的金属材料的焊接，可以用于制造化工设备、船舶、石油钻采设备、炉具制造等领域。
需要注意的是，选择镍基焊条时需要根据不同的材料和应用环境来选择不同的规格和型号，以确保焊接质量和效果。
同时，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，以确保焊接过程的安全和稳定性。
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镍基合金焊条（ERNiCr-3、ERNiCrFe-7）
产品简介»
镍基合金焊接材料
AWS牌号
应用
焊丝焊条
ERNiCr-3
用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接
ERNiCrFe-7
用于焊接ASTMB163，166，167和168标准内的镍铬铁合金
ERNiCrFe-6
用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接
ERNiCrCoMo-1
用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接
ERNiCrMo-3
用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9％镍合金的焊接
ERNi-CI
工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接
ERCuNi
用于70／30，80／20，90／10铜镍合金的焊接
ERNiCu-7
用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等
ERNi-1
用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTMB160，161，162，163标准内的合金
ERNiFeMn-CI
用于结节铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢，碳钢，低合金钢及各种镍合金的焊接
ERNiCrMo-4
用于镍铬钼合金自身的焊接，或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接
ERNiCrMo-11
用于镍铬钼合金自身的焊接，或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接，还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊
ERNiCrMo-13
用于焊接低碳镍铬钼合金
焊条
ENiCrMo-3
用于焊接镍铬钼合金，如625，800，801，825和600
ENiCrFe-3
用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接
ENiCrFe-2
用于奥氏体钢，铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接，还可用于9％镍合金的焊接
ENiCu-7
主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接
ENiCrFe-7
用于690（UNSN06690）镍铬铁合金自身的焊接
ENiCrMo-4
用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金
ENiCrCoMo-1
用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接
ERCuNi
焊接锻造或铸造的70／30，80／20，90／10铜镍合金
ENiCrMo-13
用于焊接低碳镍铬钼合金
ENiCrMo-11
用于焊接低碳镍铬钼合金。
产品特征»
商标
鸿运
产品型号
ERNiCr-3、ERNiCrFe-7
产品规格
3.2、
4.0、
5.0
产品产量
500吨/月
产品价格
340/公斤
公司名称
河北鸿运钴基耐磨焊条厂其它产品。