神华神东煤炭集团煤矿及洗煤厂除铁器安装及使用规范标准

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除铁器操作标准和行为规范

除铁器操作标准和行为规范除铁器操作标准和行为规范1、检查电机、起停按钮及电源开关能否正常工作，动作是否灵活。

2、先将除铁器上的铁件清除干净，再送电源开关然后按起动按扭。

3、在除铁器运转过程中，除铁器旁边不允许站人或有行人通过，保证人身安全。

4、正常情况下，皮带运转时除铁器应运转，清除所吸铁件。

5、如果除铁器不能正常工作，通知维护电钳工检修的同时，人工清理除铁器上的铁件，保证胶带正常运转。

6、除出的物件，应按种类分开，摆放整齐，定期升井。

7、保持好设备及附近的卫生。

主井提升机操作标准和行为规范一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握主井提升机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责主井提升机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、司机基本知识1、司机操作台及功能控制台由二部分组成：+PAl部分和+PA2部分。

+PAl部分包括选择开关、指示灯及各种仪表、紧停及其它各种按钮、制动、主令手柄。

+PA2部分有井筒电话、通信设施、及操作员站等。

具体功能及操作见操作说明。

2、提升方式及其功能1、AUTO自动方式，用于提煤。

2、MAN手动方式，用于提煤、人、物料。

3、SEMIAUTDRIVER半自动方式，用于提煤。

4、SEMIAUTSHAFT井筒半自动方式，用于提煤。

5、BACKOUT返回方式，用于过卷恢复。

3、提升类型选择1、COAL 提煤2、MENRIDINGSKIPA A箕斗乘人3、MENRIDINGSKIPB B箕斗乘人4、SHAFTINS 井筒检查5、HRINS 首绳检查6、TRINS 尾绳检查三、提升机启动前的准备工作(是指整个提升机系统从停电至具备开车条件间的操作)1、高压送电首先检查6KV母线是否带电，电压是否正常，然后按操作台SIGFOFF按钮，再按高压合闸按钮，合上高压，按变频器合闸按钮。

2、送励磁变压器。

除铁器操作规程

除铁器操作规程一、一般规定：1、除铁器必须由胶带机相关工种进行操作，操作人员持相关工种资格证上岗，方可操作。

2、操作除铁器人员必须熟悉本岗位作业要求，熟悉除铁器管理制度及本操作规程，并严格执行。

3、操作人员熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。

4、严格执行《煤矿安全规程》、技术操作规程、岗位责任制和其他有关规定。

5、操作人员必须按规定戴好劳保用品(工作服、安全帽、防砸靴、防护手套等)。

二、操作前的检查：1、检查除铁器悬挂装置，吊环、40T链、锚索、螺旋扣等必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开(断)现象，除铁器平稳、无倾斜现象。

2、检查除铁器链、防护罩、皮带、防护栅栏等设备是否完整、齐全、可靠。

3、检查电机、电缆、控制除铁器的磁力启动器等电气设备完好，不完好不得使用，并且发现问题立即向值班人员汇报。

4、检查磁力启动器隔离手柄是否打到位，是否有故障显示，指示灯是否正常。

三、正常操作：1、观察胶带机运行状况及除铁器所吸铁器的大小、形状，若不威胁设备安全运行可开机清理。

2、按下除铁器磁力启动器合闸按钮，除铁器开始启动。

3、人员站在除铁器侧面观察除铁器是否吸附铁磁性杂物，若铁磁性杂物吸附过多，则可以停机。

4、取下吸附铁器时，先停止运行皮带，按下除铁器磁力启动器停止按钮，除铁器磁场消失，铁磁性杂物在重力的作用下掉落。

5、将除下的铁器清理到杂物箱内。

6、操作人员填写除铁器清理记录。

四、安全注意事项1、除铁器运行过程中，人员严禁站在除铁器正前方或进入防护栅栏内部，防止铁器飞出伤人。

2、大件铁器如锚杆、锚索等，必须停止胶带机运转且就近实现胶带机闭锁，待铁器彻底清理后方可解除闭锁，开启胶带机。

3、检修除铁器必须停止胶带机运转，并且就近实现胶带机闭锁、上锁、挂牌。

4、若停机时间较长，再次使用时应对除铁器进行电气性能检查：5、平时不得碰撞电缆，也不得冲击或拉紧电缆，插拔电缆联接器时，请在确认断电后进行。

除铁器的管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强除铁器管理，保障除铁器安全、高效运行，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合本地区实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于本地区所有使用除铁器的单位（以下简称“使用单位”），包括但不限于钢铁、煤炭、电力、化工、建材等行业。

第三条除铁器管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责”的原则。

第四条县级以上人民政府安全生产监督管理部门负责本行政区域内除铁器的监督管理。

其他相关部门按照各自职责，共同做好除铁器管理工作。

第二章除铁器的基本要求第五条除铁器应当符合国家有关标准和规范，具有生产许可证和产品质量合格证。

第六条除铁器的设计、制造、安装、运行、维护和报废等环节，应当符合以下要求：（一）设计：除铁器设计应当充分考虑使用环境、工作条件和使用要求，确保除铁器的安全性和可靠性。

（二）制造：除铁器制造应当采用先进的制造工艺和材料，确保除铁器的质量。

（三）安装：除铁器安装应当由具有相应资质的单位进行，确保安装质量。

（四）运行：除铁器运行应当严格按照操作规程进行，确保除铁器的正常运行。

（五）维护：除铁器维护应当定期进行，及时发现和排除故障，确保除铁器的安全运行。

（六）报废：除铁器达到报废条件时，应当及时报废，并按照规定进行处理。

第七条除铁器应当具备以下基本功能：（一）自动检测和排除铁磁性物质；（二）自动调节除铁强度；（三）自动报警和故障诊断；（四）安全防护措施；（五）便于操作和维护。

第三章除铁器的使用管理第八条使用单位应当建立健全除铁器管理制度，明确责任，落实措施。

第九条使用单位应当对除铁器操作人员进行培训，确保其掌握除铁器操作规程和安全知识。

第十条除铁器操作人员应当具备以下条件：（一）经过培训，取得相应资格证书；（二）熟悉除铁器操作规程和安全知识；（三）身体健康，无影响操作除铁器的疾病。

第十一条除铁器操作人员应当遵守以下规定：（一）按照操作规程操作除铁器；（二）定期检查除铁器运行状态；（三）发现异常情况及时报告并采取措施；（四）不得擅自离开操作岗位。

井下除铁器安装管理考核办法

井下除铁器安装管理考核办法1、安装除铁器时，顶部必须用锚杆固定外露长度不的超过300mm,中间要用有正反扣的松紧器装置和连接环连接，吊挂要平直。

安装除铁器中心线必须和皮带机或刮板机同一中心线一致，吊挂高度应距上皮带底和刮板机溜槽底不得大于300mm。

如不按要求安装的单位罚单位队长（经理)、机电队长（机电经理）1000元、单位集体5000元。

2、除铁器每班要有专人负责看护，发现问题及时处理并及时清理除铁器铁器。

发现除铁器一次无专人看护罚单位队长（经理)、机电队长（机电经理）200元、单位集体1000元。

发现一次发现问题不及时处理并不及时清理除铁器铁器罚看护人500元，单位集体1000元。

3、对失去除铁功能的除铁器要及时修理或更换。

如不及时修理或更换罚单位集体5000元，4、对属于本生产队组的除铁器未能清除的铁器流入盘区皮带的，有个（块）罚生产队组单位集体500元，如造成事故的按机电事故追查处理。

5、除铁器外壳无喷浆料、灰尘恢复本色、上面无杂物有一项不标准罚5000元。

煤矿公司小线管理制度及考核办法（一）管理制度1、所有小线在巷道敷设时必须一线一钩，统一使用矿用防静电塑料电缆钩，敷设顺序为：无线通讯、人员定位、监测监控、矿压顶板监测、电话线、皮带信号、激光线。

2、所有小线必须吊挂整齐保证横平竖直不交叉、不缠绕、不挤压、不落地，在末端大于5米的线必须使用绕线滚。

3、所有小线在敷设时必须用不同颜色的塑料扎带在起点、终点和每隔20米扎住。

无线通讯黄色、人员定位蓝色、环网光纤粉色、监测监控红色、矿压顶板监测绿色、电话线棕色。

4、所有小线在每隔100米和通过拐弯或分支点，以及连接不同电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边全部用不同颜色的塑料扎带扎住，并挂一个小型电缆标志牌，必须标明电缆的型号规格、编号、长度、用途、使用单位、包机人、供电电压，如下图。

（未装塑料袋）（装塑料袋）（塑料袋）5、无线通讯、人员定位、环网光纤由信息中心监管、监测监控由通风部监管、矿压顶板监测由生产技术部监管、电话线由电气队监管。

除铁器安全操作规程

除铁器安全操作规程一般规定1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工务必经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都务必按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

阻止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无〞（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏〞（不漏风、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、除铁器在运转中发生故障，务必停机处理。

任何检修或维护，务必严格执行“停送电〞制度。

6、无论卸铁胶带运转与否，都阻止在胶带上站、行、卧。

7、卸铁胶带机所有外露的转动部位务必设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的状况下不准开机运转。

特别状况下务必有详细严格的监视预防措施。

8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或湮没励磁线圈影响散热。

配电操纵柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。

操作程序（一）开车前检查1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否稳固、齐全（不得少于3个），钢丝绳是否有断丝，除铁器紧固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。

2、检查驱动装置的紧固件是否稳固齐全，减速机、冷却油油位是否适合，传动链条松紧应适合、润滑良好。

3、检查除铁器的悬挂位置是否适合，高度是否适合。

4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物务必取下。

5、检查操纵柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。

柜门应关闭严密。

（二）运转中本卷须知1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。

2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。

3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转状况，当超过100℃时务必停机检查。

矿用除铁器管理制度范本

第一章总则第一条为确保矿用除铁器在矿山生产中的安全、稳定运行，保障矿山生产的安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于矿山企业所有矿用除铁器的使用、维护、检修及管理工作。

第三条矿用除铁器使用、维护、检修及管理工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则。

第二章使用管理第四条矿用除铁器必须由经过专业培训、取得操作资格证书的员工操作。

第五条操作人员应熟悉矿用除铁器的性能、结构、操作规程及安全注意事项。

第六条矿用除铁器在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。

第七条操作人员应定期检查矿用除铁器的工作状态，发现异常情况及时上报，并采取措施进行处理。

第八条严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态下操作矿用除铁器。

第三章维护管理第九条矿用除铁器应定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作。

第十条每班操作人员应对矿用除铁器进行日常维护，确保设备清洁、润滑、紧固良好。

第十一条每月由专业维护人员对矿用除铁器进行一次全面维护，检查设备部件磨损情况，及时更换损坏部件。

第十二条矿用除铁器使用过程中，若发现异常情况，应立即停止使用，并通知专业人员进行检修。

第四章检修管理第十三条矿用除铁器检修应由专业维修人员进行，检修人员应熟悉设备结构、原理及维修方法。

第十四条检修过程中，应严格按照检修规程进行，确保检修质量。

第十五条检修完成后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。

第十六条检修记录应详细记录检修时间、检修内容、检修人员等信息，并存档备查。

第五章质量管理第十七条矿用除铁器在购置、验收、使用、维护、检修等环节，应严格执行国家相关标准和规定。

第十八条严禁使用不合格、假冒伪劣的矿用除铁器。

第十九条设备使用过程中，如发现质量问题，应及时上报，并采取措施进行处理。

第六章奖惩措施第二十条对在矿用除铁器使用、维护、检修及管理工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。

第二十一条对违反本制度规定，造成事故或经济损失的，将依法追究责任。

第七章附则第二十二条本制度由矿山企业安全生产管理部门负责解释。

矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套技术规范(试行)

ICSQ/SD 神华神东煤炭集团有限责任公司企业标准Q/SD XXXXX—2012矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套技术规范（试行）Technical code for matching of the coal mine chain, flight bar, sprocket and pan 2012-09-10发布2012-09-30实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型式和尺寸 (1)4 要求 (7)5 检测方法 (7)6 测量器具 (7)7 检测类型 (7)8 抽样及判定规则 (7)参考文献 (8)前言本规范按照矿用链条、刮板、链轮、中部槽相关标准给出的规则起草。

本规范的主要内容如下：——规定了新链条、刮板、链轮、中部槽配合尺寸——规定了新链条、刮板、链轮、中部槽配合要求——规定了新到货链条、刮板、链轮、中部槽配合检测规则本规范由神华神东煤炭集团有限责任公司提出。

本规范起草单位：神华神东煤炭集团有限责任公司设备管理中心。

本规范主要起草人：王海军、邵水才、王建军、周俊丽、张国民、王馨乐、杨朝飞、姜红民、杨胜凡、马海兵、吴鹏龙、王光雄矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套技术规范（试行）1 范围本规范规定了煤矿用刮板输送机（转载机）链条、刮板、链轮、中部槽相互配套技术尺寸。

本规范适用于煤矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套使用。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T12718-2009 矿用高强度圆环链MT/T929-2004 矿用高强度紧凑链GB/T24503-2009 矿用圆环链驱动链轮MT/T323-2005 中双链刮板输送机用刮板MT/T 183-88 刮板输送机中部槽3 型式和尺寸链条、刮板、链轮、中部槽配套尺寸图1 链条、刮板、链轮配合间隙图2 链条与链轮配合间隙图3 JOY中部槽与刮板、链条配合间隙图4 DBT中部槽与刮板、链条配合间隙456Q/SD XXXXX—2012 4 要求链条、刮板、链轮、中部槽新到货配套验收检测应按本规范进行，经检测合格后方可配套使用。

除铁器安装方案

+950机运石门除铁器安装方案及安全技术措施编制：审核：机电动力科：生产技术科：安全检查科：调度室：机电副总：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：机电动力科二零一五年一月二十五日+950机运石门除铁器安装方案及安全技术措施一、概述随着我矿35119-1工作面有序安装，为确保35119-1工作面回采过程中产生的铁件杂物不进入主煤流系统中，防止输送机胶带纵向撕裂、煤仓因铁件卡堵等事故。

现决定在950机运石门胶带机上安装一台RCBDB-10T2型防爆电磁除铁器。

为确保安装工作安全有序进行，特编制以下施工方案及安全技术措施。

二、施工单位及施工时间1、施工单位由调度室安排。

2、施工时间在35119-1工作面试运转前，具体时间由调度室根据生产情况具体安排。

三、施工准备及工程量1、施工准备：(1)施工单位提前准备好4个5吨的手拉葫芦，4个专用起吊锁具，扳手、钳子、绳卡子等工具。

(2)由调度室安排单位提前在950机运石门打4根Φ22*2200mm 锚杆，锚杆间距为1.5米。

（详见图纸）2、施工工程量：(1) RCBDB-10T2型防爆电磁除铁器一台基本参数：适用输送机带宽：1000mm，额定悬挂高度:300mm,磁感应强度：300MT,励磁功率：7.2KW,适用带速4.5m/s,工作方式：人工斜铁，外形尺寸：（长宽高）1550*1490*810mm，重量:4100kg(2) KXB-80/1140(660)RC型矿用隔爆型除铁器电控箱一台, QBZ-80/1140(660)矿用隔爆型启动器一台,电控部分安装调试。

四、安装方案1、将需安装除铁器、电控箱、启动器等附件利用大平板车运输至950机运石门安装地点。

2、将QBZ-80起动器及KXB-80型除铁器电控箱按图纸要求靠近KBZ2-200华荣防爆开关摆放。

（详见图纸）3、利用手拉葫芦将除铁器起吊安装在950机运石门胶带机正上方，水平距离35119-1下顺槽胶带机落煤点6米，垂直距离正下方胶带为300mm。

洗煤厂安全技术操作规程

洗煤厂安全技术操作规程洗煤厂安全技术操作规程洗煤厂安全技术操作规程 2005 年 9 月 9 日 1 洗煤厂安全技术操作规程本规程由《洗煤厂设备操作规程》洗煤厂设备操作规程》《洗煤厂设备检修制度》洗煤厂设备检修制度》计 33 项计 16 项《洗煤厂安全技术操作规程》计 30 项洗煤厂安全技术操作规程》《洗煤厂技术检查规程》洗煤厂技术检查规程》《洗煤厂管理制度》洗煤厂管理制度》五部分组成共计 164 项审核领导签字：总工安全中心煤质中心机电工程师计 41 项计 44 项目录洗煤厂安全通用规程--------------------------------6 起重机械安全技术规程------------------------------9 2 洗煤厂安全技术操作规程悬壁吊，电葫芦安全技术规程------------------------10 安全技术规程及其制定------------------------------11 安全教育规程--------------------------------------12 工作场所规程--------------------------------------13 劳动保护与劳动纪律规程----------------------------14 机械设备与操作检修规程----------------------------15 检修挂牌制度--------------------------------------16 安全用电技术规程----------------------------------17 防爆防火安全技术规程------------------------------19 防尘防毒安全技术规程------------------------------20 安全带使用安全技术规程----------------------------21 氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术操作规程----------------22 各类工器具使用安全技术操作规程--------------------23 (1)手锤 (2)扁铲 (3)改锥 (4)锉刀 (5)活板手 (6)大锤 (7)手电钻 (8)台钳 (9)千斤顶（10）电葫芦（11）砂轮机（12）钻床 3 洗煤厂安全技术操作规程（13）卷板机（14）卷扬机（15）弯管机（16）手拉葫芦（17）临时梯子（18）高空作业安全规程（19）压力容器安全规程钳工安全技术操作规程----------------------------------28 电焊工安全技术操作规程--------------------------------29 氧焊工安全技术操作规程--------------------------------30 润滑工安全技术操作规程--------------------------------31 原煤受煤工安全通则------------------------------------32 采煤坑安全技术规程------------------------------------33 煤场管理安全技术操作规程------------------------------34 可逆皮带机安全技术操作规程----------------------------35 配煤工安全技术操作规程--------------------------------36 破碎机司机安全技术操作规程----------------------------37 集控工安全技术操作规程--------------------------------38 皮带运输工安全技术操作规程----------------------------39 振动筛司机安全技术操作规程----------------------------40 仪表工安全技术操作规程--------------------------------41 配电工安全技术操作规程--------------------------------42 电工安全技术操作规程----------------------------------43 手选工安全技术操作规程---------------------------------46 重介质分选安全技术操作规程-----------------------------47 4 洗煤厂安全技术操作规程浮选机安全技术操作规程---------------------------------48 压滤机安全技术操作规程---------------------------------49 浓缩机安全技术操作规程---------------------------------50 刮板输送机安全技术操作规程-----------------------------51 前言为了适应安全生产发展形势，提高标准化作业程度，保证职工在 5 洗煤厂安全技术操作规程实际操作中的安全与健康，依照国家有关规定，特制定本规程。

神东煤炭集团煤质管理实施细则

神华神东煤炭集团有限责任公司文件神东〔2013〕93号关于下发《神东煤炭集团煤质管理实施细则（修订）》的通知各单位、各部门:现将《神东煤炭集团煤质管理实施细则（修订）》下发给你们，请遵照执行.二〇一三年二月十五日主题词：制度煤质通知神东煤炭集团公司综合办公室2013年2月15日印发- 1 -神东煤炭集团煤质管理实施细则（修订）第一章总则第一条按照神华集团有限责任公司“提高产品质量，优化产品结构，应对市场变化”的总体要求,依据《神华集团煤质管理办法》和《神华集团煤质管理奖罚暂行规定（试行)》,结合神东煤炭集团煤炭生产、洗选加工、储装运、外购煤组织等各环节的实际情况,特制定神东煤炭集团煤质管理实施细则，以下简称“细则”。

第二条“细则”制定坚持“以质量求生存,以质量求发展，以质量求效益”的原则，以提升全过程煤质监督、检查和管理水平，确保“神华煤”品牌形象，实现“质量效益型"企业战略目标为目的。

第三条建立全面的煤质管理体系,即煤质行政管理体系、煤质监督检查体系和煤质管理实施体系，形成生产、洗选加工、储装运、外购煤组织全过程的煤质管理网络.健全神东煤炭集团、矿（厂、处）及队（车间、站）三级煤质管理机构，进一步完善煤质管理制度。

第四条建立煤炭质量管理的“事前预测预报有措施，事中过程控制有手段，事后总结评比有提高,全过程信息反馈有落实”的运行机制.第五条加大煤质科研工作力度，积极推广先进的生产工- 2 -艺、设备和监测手段.在地质、工程设计、采掘及洗选加工、煤质预测、配煤等方面研究论证和提高煤质的措施。

制订神东煤炭集团中长期煤质规划，指导矿井生产与接续。

通过矿内不同煤层配采、矿外配煤、优化工艺流程等技术措施和手段，改善煤炭产品质量，满足用户需求。

第六条充分利用广播、电视、报纸、板报、网络等宣传手段，坚持不懈地开展煤炭质量宣传教育，不断提高全员煤炭质量意识。

第七条神东煤炭集团月度安全生产工作会，要分析总结上月煤质指标完成情况和煤质管理工作中的成绩与问题,安排布置下月煤质管理重点工作。

除铁器操作标准和行为规范

除铁器操作标准和行为规范导言除铁器是工业生产中常见的设备，用于去除金属、石头等固体物质。

由于操作失误或不规范，除铁器可能会造成严重的事故或损失。

为了确保操作安全和工作质量，制定除铁器操作标准和行为规范十分必要。

操作标准设备检查在使用除铁器之前需要确保设备处于正常状态。

检查需要从以下几个方面入手：1.除铁器的传动系统是否正常运转。

2.除铁器的电线是否接触良好并处于给定电压范围内。

3.排放管道是否畅通并且毛刷是否可正常弹起。

4.除铁器是否完整无缺，无裂纹。

场地检查工作场地需要将地面清洁干净，确保人员及设备移动安全。

同时，还需要确认下列项目是否符合标准：1.周边物品是否清理干净避免干扰操作。

2.工作平台是否稳固，不会倾斜或悬挂。

3.安全警示标志、标牌是否摆放规范。

4.电气设备是否带接地线并接好地。

操作步骤1.启动控制系统，并确保电气设备接地。

2.检查电流表读数，确认是否与标准值相符。

3.点击“启动”按钮，需要等待一段时间让除铁器达到合适的工作温度。

4.操作人员负责监控电流表、温度计、转速表等指示器。

除铁器运作应平稳无异响，并确保工作环境清洁、无异味。

5.当除铁器运行一段时间后便会出现杂物和沉渣，需要及时排放并清理除铁器。

如果遇到多数污垢或者堵塞，迅速停机并清理设备。

6.当工作结束时，关闭除铁器。

清洗干净并关掉电气开关。

行为规范安全流程1.下班全部关掉电源、设备。

2.在工作过程中需要戴上安全帽以保护自己。

3.需要明确工作职责、禁止游戏打闹、与人交谈。

卫生流程1.工作前要洗手，保持清洁。

2.禁止带食品或者进食在作业区域。

3.工作时要保持作业区域的整洁卫生。

工作流程1.在工作前，了解和掌握相关的操作流程，了解各个操作步骤的安全标准和操作规则。

2.在工作过程中要时刻保持注意力集中，不得随意离开工作台，以确保作业区域安全。

3.在操作设备时，不要带手套和长袖衣服，以便于方便触摸和操作物品。

结尾制定合理的操作标准和行为规范可以保证设备的高效运作和员工的工作安全。

除铁器安全技术操作规程

除铁器安全技术操作规程以下是一份除铁器安全技术操作规程，共：一、前言本规程为保障除铁器的安全运行，避免意外事故的发生，规范操作流程，确保工作人员的人身安全以及设备的完好，制定了以下操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用除铁器的人员。

三、原理介绍除铁器是一种用于去除混入物中铁磁性物质的设备。

采用电磁铁产生恒定磁力，吸附带有铁磁性物质的物品从而分离铁质杂质的方法。

四、安全措施1. 根据设备相关规定，操作人员必须佩戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、手套、保护眼镜等，确保人员的人身安全。

2. 在操作前，需先检查除铁器是否正常运行，该设备应进行定期检修，确保设备的安全运行，发现故障及时处理。

3. 操作人员必须了解设备安全使用方法，熟悉除铁器的应用对象和使用环境。

操作除铁器时，应将除铁物体放在合适的位置，避免与其他设备和物品发生冲突，确保设备和物品不受损坏。

4. 操作人员在接触设备时应注意绝缘，以防发生电击事故。

同时应避免手头湿润，以保证电气安全。

5. 在不使用设备时，应将除铁器关闭，拔掉电源，以免设备因长时间不运行而造成设备损坏或是安全隐患。

6. 操作人员禁止私自拆卸除铁器或是设备的组件，以防意外发生或是人为损坏设备。

7. 当发现设备出现异常或是存在潜在危险时，应及时停止使用该设备，通知专业人士进行维修或是处理，禁止操作人员擅自处理或是操作，以防安全事故的发生。

五、操作步骤1. 开启除铁器电源，并调整磁力大小，使它适合于处理此次的物品。

2. 将需要处理的物品放在适合的位置，确保物品不会受损，避免物品与其他设备或是物品发生冲突。

3. 按下除铁器的起动按钮，开始对物品进行处理。

4. 在对物品进行处理时，操作人员应注意观察设备的运行情况，如设备出现异常情况，应及时停止设备，通知维修人员。

5. 在处理完成后，关闭除铁器电源，将除铁器维护清洁，以保证设备的良好状态。

六、总结除铁器是一种常用的设备，具有广泛的应用领域，但作为一种容易引起安全隐患的设备，需要加强操作规程和安全措施的制定和实施，以确保工作人员和设备的安全。

除铁器操作规程

除铁器操作规程一、设备的基础信息。

本操作规程使用于PVC公司一工厂乙炔分厂皮带上部除尘塔，框架FU输送机生产厂家为中冶瑞达，型号RD800,电机转速1400r/min三、设备结构示意。

三、设备工作原理。

当颗粒状物料经过永磁自卸除铁器的正下方时，混杂在物料中的铁磁性杂质被吸起，由于除铁器外筒的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被甩出，扔进集铁箱，从而达到连续自动除铁的目的。

四、设备盘车方法。

点起设备，无异常后启动设备五、设备开车步骤。

1、检查除铁器各支架、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及卡动现象。

2、检查电控设备是否完整、齐全、可靠。

3、带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连输送带运行正常后启动除铁器六、设备停车步骤破碎完成后，按停车按钮停除铁器七、设备可能出现的故障。

1、滚筒磨损开裂碎屑吸入内部。

2、传动链条故障。

结果单设备编码设备名称部位名称设备状态点检项目检测标准检测方法点检周期周期单位位GTCT-80/80除铁器温度传感器开机温度轴承温度不大于80℃。

测温24 H ℃100001092002L010105aGTCT-80/80除铁器1000010920外壳开机外观完好，无缺陷目视24 H02L010105aGTCT-80/80除铁器1000010920钢丝绳开机外观完好，无缺陷目视24 H02L010105aGTCT-80/80除铁器1000010920油枕开机外观完好，无缺陷目视24 H02L010105a1000010920 GTCT-80/80除铁器冷却风扇开机外观完好，无缺陷目视24 H十、设备操作过程中可能遇到的安全风险及预防措施。

1 带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。

2. 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁在附近逗留。

3 绝对不准用水冲洗该设备。

十一、作业人员要求：1、必须经过本工种专业技术培训，考试合格并取得合格证后，持证上岗，方可操作。

除铁器的使用操作及维保规范3

除铁器的使用操作及维保规范3
一、除铁器的安装规范
永磁除铁器空间宽敞,便于除铁器调运和吊装。

便于除铁器卸铁和清除。

(3) 便于轨道安装和固定。

在输料机头传动滚筒抛料顶点上空安装或接近传动滚筒的过渡托辊上方安装。

悬挂安装方式分倾斜，水平两种，它们均与除铁器定位在输料皮带的某个位置工作有关。

1）、倾斜式安装方法
设置在输料皮带机头上方除铁时，对带式除铁器须纵向倾斜安装。

设置在输料皮带上下山段内除铁时，则带式除铁器纵向须与输料皮带方向成垂直吊挂，允许横向倾斜安装，倾角α与大皮带的上下山倾角一致，但αmax<18°。

2）、水平式安装方法
输料大皮带除了上下山段之外，多为水平运行，在大皮带任意水平段上方均可按水平方式吊装除铁器。

轨道数量：重型除铁器，可优先选取双轨吊挂。

轻型除铁器或仅设三吊点的除铁器一般采用单轨吊挂。

轨道方向：根据现场条件，除铁器在大皮带机头上方吊挂，其轨道可与大皮带方向垂直或同向。

若除铁器在大皮带上下山段或水平段上方吊挂，其轨道方向
须与大皮带方向垂直。

轨道型号：按"悬挂式除铁器的行走装置及轨道选型"要求办(或按说明书要求办)。

1）、带式除铁器（含永磁和电磁），一般选择手动行走小车。

重型带式除铁器双轨手动组合行走架：轻型带式除铁器一般选择单轨组合行走或单轨单车吊挂。

2）、非带式电磁除铁器：须选择电动行走小车。

以便电控自动吸，弃铁。

轻型。

采煤机安装、撤除工安全操作规程

采煤机安装、撤除工安全操作规程
一、一般注意事项
（一）采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。

（二）根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。

（三）用电机车运输时要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。

（四）液压管在运输或存放时应有防尘装置。

（五）电气设备必须密封盖好。

（六）采煤机等重要设备，在运输途中应派专人跟车。

（七）若在井下斜巷安装、拆除采煤机，应有防护措施，防止其下滑。

（八）安装、拆除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。

二、采煤机井下组装的一般程序
（一）把底托架安装到工作面运输机上。

（二）从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外部的截割部，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。

神东煤炭集团标准作业流程(采掘专业2)

确认溜槽内无人，且煤机附近人员均撤离到安全地点。
2.2煤机司机接到起动指令后，确认煤机附近无人，解锁送电，启动采煤机。
注意架间漏矸。
2.3煤机主副司机检查煤机各自滚筒喷雾、冷却水、水压和流量情况，确认正常。
2.4煤机司机检查煤机各部位油位是否达到要求是否有漏油现象，确认油位符合，无漏油现象。
2.5煤机司机检查煤机各部位运转声音和温度是否正常，确认声音和温度正常。检查煤机显示器有无故障信息，遥控器按钮有无问题，确认显示器无故障信息，遥控器灵活可靠。
2.6泵启动后，再次同时按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND)键和驻车/电机（HALT/MATOR)键，预警5秒后左截割电机启动，2秒后右截割电机启动，松开按键。
2.7当泵、截割电机启动后，再次同时按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND)键和驻车/电机（HALT/MATOR)键，破碎机启动，松开按键。
1.2检查各润滑部位油位是否正常。检查各密封部位（包括调高油缸、牵引块、电磁阀、控制箱、摇臂行星头）是否有渗油、漏油现象。
1.3检查采煤机是否有缺失和损坏的零件（包括各部位销轴、紧固镙栓）。
1.4检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位，机械动作是否灵活可靠。面板显示是否正常。
1.5检查遥控器上及机身上设置的所有控制功能是否正常、可靠。
1.4煤机司机通知控制台给煤机断电停喷雾，把隔离手把合上并上锁确认，拿走钥匙。
1.5运输机司机待运输机货拉空停三机闭锁并上锁确认。
1.6支架工将煤机周围的护帮板全部打出并二级紧贴煤壁。
1.7支架工将煤机附近的溜子稍微拽回些，防止滚筒盘不动。
推拉溜子，防止溜槽哑铃销子损坏。
1.8支架工把煤机附近的支架本架闭锁。
3.3.1支架工滞后左滚筒拉架，顶板不好时,支架工紧跟右滚筒拉架

煤矿机电设备安装运行标准

煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准（一）吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。

2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。

3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。

电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标准确定：（1）运输大巷：1800mm；（2）掘进断面小于或等于9平方米：1500mm；（3）吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m；（4）排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆；（5）排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m；高、低压动力电缆间距大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；（6）电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。

4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。

5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。

6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。

7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。

8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。

9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。

10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。

11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。

二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。

2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。

洗煤厂操作规程+洗煤厂岗位责任制

压滤机安全技术操作规程1、压滤机操作工必须经过安全技术培训，掌握压滤机工作原理及操作程序，并经考核合格后方可上岗。

2、开机前必须认真检查电控、液压各个系统能否正常运行，液压站油箱油位是否超过压滤机正常运行所需油量，高压压力应调在13--16Mpa左右，低压压力应调在10—12MPa左右，,尾板倾角不应超过2度，拉钩盒是否同步运行。

3、卸板时，开控制按钮的和卸板的要密切配合，严格避免被压滤机挤伤。

4、卸板时，一定要注意，不能铲坏滤布；压滤时，若排水管流出了黑水，应在滤板上做记号，并及时补好滤布或更换新品。

5、经常观察入料浓度，低于80g/L时不允许压滤，工作顺序在入料浓度大于80g/L时，先将压滤机压紧，待压紧压力达到设定压力油泵跳停后，开启充料泵冲料并观察滤板间是否喷料，待压滤机排清水管淌出的水成滴并且能用肉眼查过来时，停止冲料，松板卸货。

6、卸物料时，不能用手触摸滑道，铲子不能伸得太长，不能将头伸进滑道以内，不准用手搬动正在运行的拉钩盒，不准触摸或接触压滤机转动部位。

7、压滤机开启之前要先发出信号，必须使压滤机处于松开状态时方可停机。

8、若压滤机压力已达到压力上限，油泵没有跳停而且压力还在上升，立即停机断电检查，严禁使用。

浓缩机安全技术操作规程1、浓缩机操作工必须经过安全技术培训掌握其工作原理并经考核合格后方可上岗。

2、及时检查浓缩机运转状况，除停电外，传动装置常开不停，如计划停机2小时以上时，必须将机内放到只剩清水或完全排空，正常生产中要及时排煤泥。

3、每隔1小时用木棒探试浓缩机耙子是否转动，发现不转时及时汇报。

4、絮凝剂必须提前配好，保证絮凝剂浓度均匀，没有溶胀现象；根据煤泥浆浓度和密度，适当调整絮凝剂溶液的流量，保证浓缩机溢流出清水。

5、定期检查减速机的受力情况，如发现串动及时调正。

6、严禁将杂物掉进浓缩机内，若耙子偷停而没有及时发现，在开启前必须先提耙子，再手动盘耙子，若感觉比较轻松，方可开动传动电机。