凸版印刷工艺(柔性版) 2

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第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺

雕刻凹版——电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕刻出网点，得到凹版。
刻刀凹版电雕机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机结构
原稿滚筒雕刻滚筒
扫描头
传动系统电气柜
雕刻头
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机工作原理
原稿浓扫描头淡色调光点扫描代表原图像信息的电信号光量的光电转换电信号强弱光电倍增管计算机修正处理调制放大驱动金刚石雕刻头修正后的图像电信号电雕凹版
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶丝网 • 要求：薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类：绢网、丝棉混纺丝网的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网不锈钢丝网、铜丝网平纹织斜纹织拧织
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
第二节
凹版印刷
一．凹版印刷的特点二．凹版印刷的工艺三．凹版的制作四．凹版印刷机五．塑料彩印与凹版印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
一．凹版印刷的特点
直接印刷，印刷压力最大印版耐印率高，适于长版活印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，墨层厚度一般为：10 – 30 微米应用挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快可在多种承印物上印刷可用作防伪印刷
直接传墨（淹辊型）
封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型）
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺

凸版印刷

照相凸版也称金属凸版，是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴图底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光胶膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
用于印刷的照相机示意图
阳图：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图象。
定量
令重 1令=500张
平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米， 880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。
卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575 毫米，长度约6000m～8000m。
纸张的印刷性能
纸张的印刷运行性能（printing runability）
保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。
纸张能无故障地顺利通过印刷机，印刷出合乎要求的印刷品。
是纸张的外观质量、流变性能、强度和吸湿性等基本性质的综合表现。
亦称纸张的印刷运行适性。
一、纸张的印刷性能
纸张的印刷适性（printability）获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能。
能得到与使用的纸张质量等级相适应的印刷品质量。

照相铜锌版是照相术应用于印刷制版之产物。主要包括照相铜
版和照相锌版，习惯上合称铜锌版。由法国人M.Cillot发明于1855年，
十九世纪末传入中国。
照相铜锌版发明初期，为单色线条图照相凸版，图面无浓淡层次之分。1882年，德人Meisendach发明照相网目版，将照相制版术向前推进了一大步，遂有单色照相网目铜版和二、三、四色照相网目铜版之创制，为照相制版术的进一步发展和应用开辟了广阔的发展前景。
松、不平整以及塑料等材料
缺点：（1）制版工艺复杂，质量难以控制，不适宜明暗层

6大常见特殊印刷工艺

一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。

柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。

由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。

机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。

柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。

三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。

层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。

该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。

该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。

但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。

排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。

卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。

这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。

二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。

由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。

珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。

由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。

平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。

丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。

珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。

软管印刷方式全方位

软管印刷方式全方位先制软管再印刷软管成型之后，印刷方式可以选择凸版胶印或丝网印刷。

现在．凸版胶印占据了主要地位，而丝网印刷以其鲜明的特点．成为凸版胶印不可缺少的补充印刷方式。

1．凸版胶印在软管印刷中．凸版胶印技术不同于通常意义上的纸张胶印．有人形象地将其称为“干胶印”(Dry Offset)。

实际上．它整合了凸印和胶印的特点．国外同行把它叫做Letter Set”。

业内人士恰如其分地将其称为干胶印．就是为了避免和标准胶印工艺混淆。

软管凸版胶印工艺不用水辊．它采用黏度高的浆状油墨．墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上．通过串墨辊，油墨十分均匀地分布到着墨辊上着墨辊把油墨转移到贴在印版滚简上的凸版之图文部分凸起的图文部分比空白部分高出大约0．50mm．接着印版上的油墨转移到橡皮滚简的橡皮布上．而后转移到复合软管的表面。

凸版胶印的印版由版基和感光高分子层组成，版基一般是金属或感光高分子树脂。

版基为金属的印版耐印力稍微高一些，即使是树脂版基印版．耐印力也可以达到15万一20万个软管。

凸版胶印之所以成为软管印刷的主要印刷方式主要原因有以下几点．(1)印刷效果好凸版胶印工艺兼有凸印和胶印的特点，这两种印刷技术相对都比较成熟。

在四色印刷时，可以实现四色网点的叠印，相对丝网印刷方式而言．凸版胶印的印刷图文较为精细，因此能够复制一些渐变．层次较丰富的美术设计稿。

在软管凸版胶印工艺中．单色印刷时，加网线数最高可以达到175线／英寸；多色叠印时，加网线数可以达到100～110线／英寸。

但是．这种印刷方式的色彩复制效果肯定无法和纸张胶印媲美。

(2)多色印刷采用凸版胶印方式印刷软管时除了CMYK四色之外．针对客户的包装装潢设计经常还使用一些专色。

目前．国际上软管胶印领域已出现了八色印刷机．满足了一些客户的特定要求。

(3)速度快产能高在全自动软管生产线中．软管成型和印刷一气呵成。

印刷机、挤出机、注头机和贴膜上盖机组成软管自动生产线．整条生产线的生产速度可以达到1O0支／分钟。

八种基本的印刷工艺

八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。

印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。

下面将介绍八种基本的印刷工艺。

一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。

该工艺适用于大量生产，且成本低廉。

具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。

2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。

3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。

二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。

该工艺适用于大量生产，且成本低廉。

具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。

2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。

3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。

三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。

该工艺适用于大量生产，且成本低廉。

具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。

2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。

3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。

柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。

该工艺适用于小批量生产，且成本较低。

具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。

2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。

3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。

五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。

该工艺适用于小批量生产，且成本较低。

具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。

2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。

柔性版印刷工艺

1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以适应大多数印刷品的要求。缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组成。根据滚筒体的结构特点不同可分为：整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版基为金属材料，靠磁性吸引装版。套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这种结构使物质设计及图文处理

柔性版印刷工艺面面观

行雕刻的新型制版技术，具有雕刻速度快、精度、分辨率高、雕刻面积大、成本低等显著优点。可以说，激光雕版机是极具发展潜力的一种先进的制版
技术。而制作铸造橡胶版工艺比较 ห้องสมุดไป่ตู้ 杂，首先必须
机的要害部件。常用的网纹辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致，分布均匀的着墨孔，通常也
叫墨穴或网穴。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊
的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又
决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层，对网纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响，它还直接关系到网
制作一块金属性凸版（如锌版或铜版），其腐蚀深
度至少在０９．ｍｍ。凸版制成之后，还要铸造一块树脂母型（凹版），然后，以 “ 版 ” 为模具，利用凹压铸机通过加热、保温、固化过程，压铸出橡皮凸版。这个制版工艺表明，要制好一块好的橡皮版，先应制作图文轮廓清晰的金属凸版和树脂凹版，该工艺的复杂性可见一斑。在使用橡皮版时，应注意它的印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面考虑，使用水基型油墨印刷，用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。丁基橡胶版材则较适合于使用溶剂型油墨。丁腈橡胶版材应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀破坏。橡皮版质地柔软，耐印率极高，对承印物表面粗糙、质地较硬也能进行印刷。但是它存在容易变形的弊病，故不适宜印刷高精度的印刷品。２）感光树脂版。感光树脂版也称为光敏树脂柔性版。它的主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印率高、传墨性能好，其制版速度比手工雕刻和铸造橡胶版要快得多，印刷质量比较稳定。感光树脂版有液体和固体两种，其中，液体感光树脂

柔性版印刷工艺

c. 最终裁切两条宽2.5cm旳双面粘衬，绕滚筒沿着版边一边粘贴一条粘衬，以增强印版旳牢固度，预防印刷中出现蠕动。
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴旳块状符号、线条和文字，而是要求具有色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力，而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好，墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为弹性变形肯定会造成网点增大。
例如：在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。

凸版印刷

（2）部件具有良好的可接近性，便于调整、更
换、清洗，具有良好的使用性能。
（3）可与裁切机、制袋机、上光机联机使用，以实现多工序加工。
（4）各色印刷单元可以单独啮合或松开，以便其
他印刷单元继续印刷。
（5）适用范围广，可以印刷各种承印物。
（6）由于各机组之间距离较大，故套准精度受限
制，一般只有±0.8mm，仅用于一般印刷。
印版上的油墨转移到印张上）、收纸装置（将
印刷好的纸张收集整理堆放整齐）等组成。按印刷加压方式，有平压平、圆压平和圆压圆型印刷机。
（一）平压平型印刷机机构和装版机构均呈平面型，必须施以很大压力，不适宜于大幅面印刷，速度三种方式中最慢。
（二）圆压平型印刷机
纸张压印滚筒
相同的网穴（或墨孔）凹坑，油墨从墨槽经墨
斗辊传到网纹辊上再传到印版上。
墨层厚度由网纹传墨辊的雕刻线数、雕刻深度、
网穴形状以及墨斗辊与网纹传墨辊的接触压力
控制。
网纹辊分金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊：在金属表面用电子雕刻机先
雕刻网穴，然后再镀铬。
陶瓷网纹辊：采用特殊喷涂工艺，将陶瓷氧化物涂布在金属辊表面，形成高硬度并与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。
材料，尤其塑料薄膜印刷。（4）印刷调节时间短，印刷材料损耗少。（5）印刷速度快，产量高。（6）一次只能完成单面印刷，一般用于薄膜印刷。（7）各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易蹭脏。
卫星式柔性版印刷机结构图
1-给料部 2-印刷部 3-收料部 4-干燥部
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（三）机组式柔性版印刷机各色组互相独立且呈水平排列，并用一根共用的动力轴驱动。标准机型。特点如下：

凸版印刷

一、凸版印刷机（一）平压平型凸版印刷机平压平型凸版印刷机，是凸版印刷中特有的印刷机械。

主要结构如图5－1所示。

目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机等属于这种机型。

这种类型的印刷机，在印刷过程中，产生的压力大并且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。

图5－1平压平凸版印刷机示意图（二）圆压平型凸版印刷机圆压平型凸版印刷机，印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平的印刷机快，有利于进行大幅面印刷。

按照压印滚筒的运动形式，圆压平凸版印刷机又分为一回转和二圆转两种。

1.一回转凸版印刷机一回转凸版印刷机的结构如图5－2所示。

压印滚筒每旋转一周，版台则往返运动一次，完成一个工作行程，这种机器当印刷用纸尺寸相同时，其压印滚筒的直径比其它类型的印刷机大得多，这样版台在返回行程时不会与印版接触。

因此，不仅增加了机器的重量，而且限制了印刷速度的提高。

图5－2一回转印刷机结构示意图一回转印刷机，适用于印刷对开幅面的美术图片、书刊插图以及商标装璜等印刷品。

2.二回转凸版印刷机二回转凸版印刷机的结构如图5－3所示。

压印滚筒连续以同方向旋转两周，版台往返运动一次，完成一个工作行程。

图5－3二回转凸版印刷机结构示意图二回转凸版印刷机运转比较平稳，套印也较准确，适合印刷质量较高的书刊正文。

（三）圆压圆型凸版印刷机有单张纸和卷筒纸之分。

印刷速度较高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。

卷筒纸凸版印刷机的结构如图5－4所示。

它的输纸机构比较简单，但收纸机构复杂，要把印刷好的纸带，按照要求的尺寸进行裁切、并折叠成贴、记数、堆积再输出。

一般正、反两面同时印刷。

图5－4卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图二、凸版印刷工艺凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装璜印刷品等。

印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。

使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备→装版→印刷→质量检查（一）装版前的准备印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。

凸版、凹版印刷工艺

拣字用的手盘
二铜锌版制版工艺
1.铜锌版（也叫照相凸版）
复制连续调的图像，使用的网点线数较高，常用铜板做版材，制成的版称为铜版；复制线条原稿，则选用锌版做版材，制成的版称为锌版。习惯上将两者统称为铜锌版。
铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
1.活字与排版材料
（1）活字活字俗称铅活字。一般是用铅、銻、锡三者的合金，通过字模和铸字机铸造而成。其形状为方型或长方形柱体，便于字与字之间的拼排。
（2）排版材料
排版主要由着墨材料和非着墨材料两大类组成。着墨材料主要有印刷活字、标点符号、铅线、书边线、装饰线、花边和数理化公式等特殊用途的符号。非着墨材料也叫填充材料。空铅主要用于行首获行尾及行内字距作填充材料。铅条主要用于填充行距。
彩色套印作品
凹版印刷工艺
铜版画
黑白木刻和彩色套印木刻版画
水印木刻版画和木板套色年画
凹版印刷工艺
原理回顾：凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画等金属版制版法，要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。特点展现：与平版、凸版印刷相比，印迹更为厚重、饱满、清晰，没有凸印那种明显的痕迹，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金属箔等承印物上印，耐印效果好。它是通过转印墨层的厚薄表现明暗、色调，所以明暗层次非常细腻，色调丰富多变，非常适宜复制精美的绘画作品和摄影作品。

第四章：柔性版印刷工艺-文档资料

第四章：柔性版印刷工艺
第一节：概述
第二节：柔性版制版
第三节：柔性版印刷机
第四节：柔性版印刷工艺
第一节：概述
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的凸版之总称。柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。柔版（Flexography）印刷：使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上。
b
c
单层柔性版结构示意图
（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率达到70-80%。主要特点如下：
★聚酯膜厚度均匀，变形较小，具有良好的尺寸
稳定性，有利于保证套印精度。
★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较
小的网点和线条仍能进行复制。
（1）、版材的构成：固体版材的结构因生产厂家的不同会稍有差异，但其结构基本相似，下面一杜邦（DuPont）赛丽板材为例说明其基本结构。
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a、聚酯保护膜：保护感光树脂层表面在搬运、裁切和背面曝光过程中免受损伤。 b、感光树脂层：版材的主体。 c、聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。聚酯膜变形小、尺寸稳定性优良，可减少印版变形，提高套准精度。
印刷机图像精度耐印力
假定为100元 435元
单张纸卷筒纸 70-80线/cm 最大100万适于印长版 120线/cm 1亿
135元
简单、投资较低 60线/cm 几百万
第二节：柔性版制版
一、柔性版的类型

印刷工艺种类及特点

印刷工艺种类及特点一、胶印工艺胶印是一种常用的印刷工艺，其特点是色彩饱满、图文清晰、版面平整，适用于大批量的印刷生产。

具体步骤如下：1. 色彩分离：将设计稿分离成CMYK四个颜色通道。

2. 制版：将每个颜色通道制成相应的印刷版。

3. 印刷准备：将制好的版放入胶印机中，并进行调整和定位。

4. 印刷：启动机器，进行印刷。

5. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。

二、凸版印刷工艺凸版印刷是一种利用凸起部分传递油墨的印刷方式。

其特点是图文立体感强、色彩鲜明。

具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成凸版。

2. 印刷准备：将制好的凸版放入凸版机中，并进行调整和定位。

3. 印刷：启动机器，进行印刷。

4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。

三、凹版印刷工艺凹版印刷是一种利用凹陷部分传递油墨的印刷方式。

其特点是色彩浓郁、层次感强。

具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成凹版。

2. 印刷准备：将制好的凹版放入凹版机中，并进行调整和定位。

3. 印刷：启动机器，进行印刷。

4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。

四、丝网印刷工艺丝网印刷是一种利用网孔传递油墨的印刷方式。

其特点是图文清晰、颜色鲜艳、可在各种材料上进行印刷。

具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成丝网版。

2. 印刷准备：将制好的丝网版放入丝网机中，并进行调整和定位。

3. 涂胶：在丝网上涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要的区域。

4. 印刷：启动机器，进行印刷。

5. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。

五、数字印刷工艺数字印刷是一种利用数码技术进行印刷的方式。

其特点是适用于小批量、个性化印刷，且成本较低。

具体步骤如下：1. 数字文件准备：将设计稿制成数字文件。

2. 印刷准备：将数字文件上传至数字印刷机，并进行调整和定位。

3. 印刷：启动机器，进行印刷。

4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。

双色柔性凸版印刷机设备工艺原理

双色柔性凸版印刷机设备工艺原理概述柔性凸版印刷是一种常用的印刷工艺，它可以在凸版和被印材料之间形成压力，从而将油墨转移到材料上。

双色柔性凸版印刷机是一种采用两个凸版色盘和一个印刷机的印刷设备。

本文将介绍这种设备的工艺原理。

设备组成双色柔性凸版印刷机由下列部分组成：•色带输送系统，用于将油墨输送到凸版上。

•凸版打印系统，用于将凸版印刷在被印材料上。

•转移器，用于将印刷好的油墨转移到被印材料上。

•被印材料输送系统，用于将被印材料输送到凸版打印系统下面，在两者之间形成一定的压力。

工艺流程双色柔性凸版印刷机的工艺流程如下：1.调整凸版间距和角度，保证油墨在转移时会被转移到被印材料上。

2.将油墨放在色带输送系统中，确保油墨会均匀地分布在凸版上。

3.将被印材料放在输送系统上，使其和凸版接触。

4.启动印刷机，转动凸版上的油墨，并使其转移到被印材料上。

5.重复步骤3和4，直到印刷任务完成。

工艺原理双色柔性凸版印刷机的工艺原理是基于印刷压力和凸版油墨之间的关系。

在印刷机启动后，油墨会被输送到凸版上，然后凸版会在被印材料上留下油墨。

在这个过程中，通过调节被印材料和凸版间的距离和角度，可以形成一个适当的压力，使油墨能够被顺利地转移到被印材料上。

工艺优势双色柔性凸版印刷机具有以下优势：1.可以印刷多种材料，包括纸张、塑料和金属等。

2.效率高，速度快。

3.制作和更换凸版成本低。

4.可以印刷高质量的图像和文字。

工艺应用双色柔性凸版印刷机广泛应用于以下各个领域：1.包装印刷，例如食品包装、药品包装等。

2.印刷广告海报、横幅等。

3.印刷电路板、电子产品等。

4.制作信封、名片、明信片等文具产品。

5.制作标识、商标等。

结论双色柔性凸版印刷机作为一种常用的印刷设备，其印刷原理简单但是效果卓越。

通过了解这种印刷机的组成和操作流程，可以更好地理解其工艺原理。

柔性版印刷和凸版印刷的区别

柔性版印刷和凸版印刷柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，为便于理解和区分，习惯上人们将使用液体油墨、柔软印版的印刷方式称为柔性版印刷；而将传统上使用膏状油墨、硬质印版的的印刷方式称为凸版印刷。

·印刷着墨原理凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。

而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。

网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。

油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，最后进行印刷。

两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。

·印刷油墨根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。

柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流动性好的液体油墨。

·输墨系统为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。

只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。

柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨最后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。

短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特点。

·油墨量的调整凸版印刷中的油墨量调整，通常有两种方式；1.整体油墨量的调整：（1）调整变换墨斗辊的旋转角度或速度，改变墨斗辊的传墨量。

凸版印刷技术

图文
空白
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5.2 铜锌版凸版制版
（四）腐蚀
使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。
◆ 化学方法
铁溶液） =CuCl2+2FeCl2
锌版： 4Zn+10HNO3( 稀硝酸溶液)=4Zn(NO3)2+N2O+5H2O
（5）显影冲洗
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下感光硬化的图文部分。
A
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• （6）干燥与后曝光
用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥，然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。
A
35
（二）固体感光树脂柔性版
感光前为硬度低的可溶于水的固体，感光后硬度大大提高。
固体树脂版结构：
保护膜：保护感光树脂层不被沾污和损伤，并防止空
气中的氧或潮气渗入感光层内部影响感光性能。
光敏树脂层：即感光层，是主体部分。
黏合剂层：使树脂和底基结合牢固。
底基：又称版基，利用聚酯薄膜或金属薄板制成。
A
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五选择版材、裁切章研磨、清洁：用木炭，使版面
产生细条痕及砂目，增加对
凸
感光液的吸附力
版印
流布：聚乙烯醇铬胶感光液
刷
烘干
A
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（三）晒版
曝光：正阴图底片（底片的膜面与铜锌版的膜面紧密接触）, 图文见光，感光层硬化；空白不见光，可溶于水。显影：水，溶去空白部分。
烤版：增加硬化胶层的耐腐蚀性; 修版：除去不需要的抗蚀胶膜,保持和修整所需图像A;
• 柔性版是最有前途的印刷方式之一。

第二章_凸版印刷工艺技术

历史记忆
春秋战国时的印章
木刻金刚经首页
木刻印刷版
古代雕版印刷作坊
宋代（公元1041~1048年）毕昇发明了胶泥活字印刷，它是世界上最早的活字印刷术。
公元1297~1298年）王祯发明木活字印刷
德国美茵茨的谷登堡展览馆
德国人谷登堡和铅活字印刷技术（1640年前后）
凸版制版
一、凸版印刷过程中所用印版（两大类）刚性印版：铅版（淘汰）、活字版（淘汰）、铜锌版高聚合物印版：柔性版、感光树脂版
用水磨砂纸在锌版正面擦拭数次，用水冲净即可。
2）铜板研磨法：
铜板处理液：
精盐
270g；
醋酸
100mL；
水
1000mL。
制版工艺流程
2. 晒版
曝光
显影
图文：见光，感光层硬化
空白：不见光，可溶于水
水
溶去空白部分未见光胶层
染色
使影像清晰，坚膜并防止脱胶
烤版
增加硬化胶层的耐腐蚀性
检查并修改
感光性树脂凸版
感光性树脂凸版（photopolymer relief plate）是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作为光交联剂，而制得具有感光性能的凸版版材。感光性树脂在紫外光的照射下。分子间产生光交联反应，从而形成具有某种不溶性的浮雕图像。它与照像排版技术相结合，即提高了制版速度，又能废弃铅合金印版，使冷排更完善，为凸版印刷开创了新途径。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用对苯二胺。
（2）液体树脂凸版成型主要工艺流程液体树脂凸版成型的主要工艺流程是：铺流→曝光→冲洗
→干燥与后曝光
铺流在曝光成型机中进行，将配制好的感光树脂液注入曝光成型机的料斗中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端的刮刀将流出的感光树脂液刮成一定的厚度。

柔版印刷

柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
柔性版制版基本原理
冲洗 4-6 分钟之后…..
未感光部分被全部洗掉
柔性版制版基本原理
选择时间

干燥单元 (3 格)
打开加热器
温度控制
柔性版制版基本原理

去粘单元 (1格)
选择时间
柔性版制版基本原理
后曝光机
选择时间
柔性版制版基本原理
柔性版的保硬度过高印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。主要产生原因：后曝光时间过长。解决方法：制版中适当控制后曝光时间。
3. 印版阴文较浅主要产生原因及解决方法如下：（1）主曝光时间过度如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决方法是采用蒙版处理。（2）原版底片密度过低这样在主曝光时，由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。（3）未见光的感光树脂没有完全溶解主要是由于洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发
生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位
（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的
物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的
溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树
脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。