钣金加工工时定额标准!之令狐采学创编

1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。

2、名词解释：
标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和工具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

令狐采学
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)
一、准备工时(R)
1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。

各工序具体的定额如下表：
2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。

二、单件工时(V)
1、单件工时(V)：一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完
成一件合格料品所需的时间。

单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)
2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：
3、宽放率标准定额：
4、各工序/机器单件工时具体定额
（1）剪床
V=Ts+(N*V)*(1+Aw)
N=剪料刀数
（2）数冲
a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)
•C=工件外周长
•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)
•E=换刀次数
•F=孔数(孔径等于或小于60mm)
•V=切边速度0.15′/1000mm
•H=自动换刀速度0.15'/次
•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)
b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过
3'时：
数冲时间（V）:
•当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2'
•当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8'
•当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5'
•当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5'
c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系
数。

（3）切割机
a. 平台切割机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw）+F(可根据材料截面的大
小对其机器工效率作以适当的调整)
•N=下切刀数
b. 等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+F
•L=切割缝长
（4）网孔机
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=下冲次料=孔总数/一次冲孔数
（5）冲床
a. 抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=压铆数量或抽孔数量
•当N>15时，其单件工时(V)须乘以0.8系数；
b. 成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=下冲次数
•剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；
c. 当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率
应乘以2。

（6）钻床
a. 钻孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=孔数当孔径D>6时，其加工效率(Vr)需乘以2。

b. 沉孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=孔数
c. 当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率
应乘以2。

（7）攻丝机
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=孔数
•当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。

（8）拉丝机
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F（单面拉丝）
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F（双面拉丝）
•L=工件长度
•当料件长小于200mm，宽大于50mm时，其机床加工效率应乘以0.8系数。

•当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。

（9）折床
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=折弯刀数
•当料件长小于200mm，宽大于100mm时，其机床加工效率应乘以0.6系数。

•当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。

（10）铣床
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F
•L=走刀路线长度
（11）二氧化碳焊/氩弧焊
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F
•L=焊缝长度
（12）点焊
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=焊点数量
（13）保护
a.贴纸保护：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=保护贴纸条数
b.孔保护：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
•N=孔数
c.片面保护：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
•S=保护面积(dm2)
d.拆保护时间等于保护时间的50%。

（14）喷粉线
a.刮磨：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
•S=喷涂面积(m2)
b.喷粉：喷粉线挂钩距为0.3m，设定一条线配置人数为9人，
则有单件工时：
V=(1/Vr)*L*2*10*(1+Aw)+F
•L=工件长（m）
（15）喷漆线
a.刮磨：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
•S=喷涂面积(m2)
b.喷漆：喷漆线挂钩距为0.3m，设定一条线配置人数为9人，
则喷平光或砂纹单件工时为：
V=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*1.5+F=(1/Vr)*L*27*(1+Aw)+F
•L=工件长（m）
洒点单件工时为：
V=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*1.5*1.5+F=(1/Vr)*L*40*(1+Aw)+F
•L=工件长（m）
（16）丝印
V=Vr*N*(1+Aw)+F
•N=丝印次数
以下为丝印加工效率(Vr)表：（规格为L*W，单位为mm）
当丝印次数大于2时，其单件工时（V）需乘以0.8系数。

（17）装配
装配加工效率(Vr)基本定额如下:
在上表中：包装检验时间(Z)=(A*N1+B*N2+C*N3)*D
辅助时间(F)=(Z+A*N1+B*N2+C*N3)*E
•N1=螺钉数量
•N2=钣金件数量
•N3=其它零件数量
单件工时（V）=(Z+A*N1+B*N2+C*N3)(1+Aw)+F
三、相关规定
1、在对照图纸定额加工工时时，可根据加工的难度和复杂性
对其单件工时作以适当的调整。

2、须将产品的总工时成本控制在销售价的37%在内。

3、关于工时统计：
（1）一种料品一次性转序低于5件的不给予准备工时。

（2）连续s加工转序（即转序的间隔时间在一周以内）的产品一个工作单只给一次装备工时。