机械加工工时定额时间标准补充版
工时定额计算标准
工时定额计算标准工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T机H 2．1. 方料： T机 = kB20式中： H- 板厚mmkB - 材料宽度系数，查下表B kB ＜50 0.95 50-80 1.0 80-150 1.05 ＞150 1.08 D T= 机2．2．棒料： 24式中D—棒料外径 mm 2D d 02．3. 管料：— T机= 24 10000式中d0—管料内径；mmH H0*B0 2．4.．方管：— T机= 20 8000式中：H—方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；L 3．吊料时间： T吊= 10004．装卸料时间及其它时间：L D+ T=0.12+ 装卸1800 840综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02 （min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法a剪板单件工时定额： T= k* （ a + b3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表）L 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5 注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时规格 0～100 100～300 a 0.3 0.43．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σai折弯工时定额系数表规格 0~100 100~300 300~600 600~900 900~12001200~1500 1500~1800 300～500 0.5 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚＜10 10～30 30～60风割长度×3+1.5 公式： T 风割= V修磨工时含补焊工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊 2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表） 2.2．点焊单件工时：T点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数； 2.3. 全焊单件工时：T全焊= T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC 式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量 B 0~5kg 1 5~10kg 10~20kg 20~30kg 30~40kg 40~50kg 50~60kg 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 V切割速度mm/min 500 400 300 1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1 2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机L ＜φ10 20 0.6～1.07 40 1.59 1.72 2.11 2.69 3.93 5.01 60 2.11 2.28 2.79 3.57 5.22 6.65 80 2.63 2.84 3.48 4.45 6.51 8.29 100 3.15 3.40 4.17 5.33 7.80 9.93 φ10～φ15 0.62～1.16 φ15～φ25 0.76～1.42 φ25～φ35 0.97～1.81 φ35～φ50 1.42～2.65 φ50～φ60 1.81～3.37 注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
车床加工基本时间计算参考表
工时定额的组成：1.批量加工的单件加工工时=基本时间+辅助时间+布置工作地时间+休息与生理需要的时间2.单件加工时：在以上的基础上加上相应的准备时间3.单件工时定额Td：单件时间td=tj+tf+tb+tx◆ 基本时间tj: 直接改变对象尺寸、开关、相对位置、状态或材料性质所用时间；◆ 辅助时间tf: 为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作所用时间。
如装卸工件、操作要、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所用时间。
辅助时间的的确定方法随生产类型不同而不同。
大批大量生产时，为了使辅助时间规定得合理，须将辅助动作分解成单一动作，再分别查表求得各分解动作的时间，最后予以综合；对于中批生产则可根据以往的统计资料确定；在单件小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。
基本时间和辅助时间的总和称为作业时间◆ 布置工地时间tb：作班内照管工作地所耗的时间，调整更换刀具、修整砂轮、润滑擦试机床、清理切屑等。
一般按作业时间的2%～5%估算。
◆ 休息和生理时间tx：工作班内满足生理需要所耗的时间。
一般按作业时间的2%估算。
以上四部分时间总和就是单件时间td=tj+tf+tb+tx注意：因本厂每天有30分钟的休息时间，所以休息与生理需要时间tx不需计算在内；布置工地时间tb：车工，铣工按4%计算。
所以单件时间td=tj+tf+tb 组成在成批生产中，每一批工件的开始和终了时，工人需要做以下工作：A、开始时，要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀具和夹具，调整机床及其他工艺装备等；B、终了时，要拆下和归还工艺装备，送交成品等。
这两部分所用时间叫做准备时间tz，设有N件产品，那分摊到每一个工件上的准备时间为tz/N，将这部分时间加到单件时间上去。
成批生产的单件核算时间：th=td+tz/N大批大量生产时，每个工作地始终完成某一道固定工序，tz/N接近0，故不考虑。
th=td。
4.缩减辅助时间。
在单件时间中占的比重较大。
机械加工工时定额【范本模板】
机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据.3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素.机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：（1)、机动时间(也称基本时间）（Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间.（2）、辅助时间（Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问.如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
（3)、布置工作地、休息和生理需要的时间（Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等,检查工件，机床,对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具,检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便,根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间（Tzz）——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件,调整机床，首件检查,加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间.另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间.加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算（1)、中批以上t d=(t j+t f)×（1+K％）+t zz/N（2）、单件小批t d=t j×（1+K％)+t bx+t zz式中,t d——单件加工时间定额（min）t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息和生理需要时间(min)t zz—-准嵛与终结时间（min）K——t bx和t zz占t j的百分比N—-生产纲领-—相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则（1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
工时定额(机加车间)
工时定额(机加车间) LT234轴类工时定额表D L 车工加工工时▽4~▽6加工丝扣时螺纹长1.5DD L车工加工工时▽4~▽6加工丝板时螺纹长1.5D30<300 2 1D60 <400 4 2D300~600 4 1D400~700 6 2D40<300 3 1D700~1000 8 2D 300~600 5 1D1000~1300 12 2D 600~900 8 1D1300~1600 15 2D 900~1200 12 1.5D70<500 5 2D50<400 3 1.5D500~800 6 2D 400~700 5 1.5D800~1100 10 2D 700~1000 8 1.5D1100~1400 15 2D 1000~1300 12 1.5D1400~1600 17 2D56计算方法依据：T机=K*L*h*d2/318*S纵*t*v2(分)K—修正系数；L—工作台纵向行程长度（㎜）,h —磨削余量（每边㎜）；d2—工件直径（㎜）,S纵—纵向进给量（毫米/转），t—磨削深度（㎜）,v2—工件圆周速度（m/min）磨床磨削轴类工时表长度（L）轴径（D）20~4040~6060~8080~100100~120125~150150~175175~200200~250250~300300~350350~400400~450450`500500~550550~600600~650650~700700~750750~800800~850850~900950~10001100~1200工时（分钟）20~30 9 14 19 25 30 37 43 63 75 90 104 110 240 260 280 300 325 350 375 400 425 450 475 500 30~50 10 15 20 26 31 38 44 64 77 92 106 119 132 143 150 169 182 195 208 270 300 360 400 440 50~70 11 16 21 27 32 40 46 65 79 94 108 121 135 147 162 176 189 202 216 229 244 256 270 285 70~90 12 17 22 28 33 41 47 67 81 95 110 123 137 150 168 182 196 210 224 238 253 266 280 300 90~110 13 18 23 29 34 42 48 68 82 97 112 125 139 153 174 189 203 217 232 246 261 275 290 310 110~130 14 19 24 30 35 43 49 69 83 99 114 127 142 156 180 195 210 225 240 255 270 285 300 320 130~150 15 20 25 31 36 44 50 70 84 100 116 129 144 159 186 202 217 232 248 263 279 294 310 330 150~175 16 21 26 32 37 45 51 71 85 101 118 131 147 162 192 208 224 240 256 272 287 304 320 340 175~200 17 22 27 33 38 46 52 72 86 103 120 133 150 165 198 214 231 247 264 280 297 313 330 350 说明：1、本表指直轴（无台阶）磨削工时；2、台阶轴可视为多根轴的轴向组成相加；3、每加磨一台端面，即增加5分钟；4、不论批量大小，其辅助工时为1小时；5、批量超出20件，削减20%。
机械加工工时定额标准
机械加工工时定额标准
机械加工工时定额标准是指在机械加工过程中，对于每一道工序所需的标准工时的规定。
这一标准的制定对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。
在机械加工行业中，工时定额标准的制定需要考虑多方面因素，包括机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等。
首先，机械设备的性能对工时定额标准具有直接影响。
不同的机械设备在加工过程中所需的工时是不同的，而且随着设备的更新换代，工时定额标准也需要不断进行调整和更新。
因此，企业需要根据自身的生产设备情况，结合市场需求和技术发展趋势，不断完善工时定额标准，以确保生产效率的最大化。
其次，操作人员的技能水平也是影响工时定额标准的重要因素。
技术熟练的操作人员能够在相同的时间内完成更多的加工任务，而技术水平较低的操作人员则可能需要更长的时间。
因此，企业在制定工时定额标准时，需要考虑到操作人员的技能水平，并通过培训和技术提升来提高整体的生产效率。
另外，材料的特性和加工工艺的复杂程度也会对工时定额标准产生影响。
不同的材料在加工过程中所需的时间是不同的，而且随着加工工艺的复杂程度的增加，工时定额标准也会相应增加。
因此，企业需要对不同材料和不同加工工艺进行细致的分析和评估，以制定合理的工时定额标准。
总之，机械加工工时定额标准的制定需要综合考虑机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等多方面因素。
只有通过科学合理的制定，才能确保企业在机械加工过程中能够实现高效生产，降低成本，提高竞争力。
因此，企业需要重视工时定额标准的制定工作，并不断进行调整和优化，以适应市场需求和技术发展的变化。
机械加工时间定额的计算
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准嵛与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16%(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16%④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17%(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13%(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15%(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14%(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13%(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12%(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12%(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(V c×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) 式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。
机械加工工种定额、工时(车、铣、镗)切削用量参考表(工时计算)
定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加
工断续表面
及有冲击的
工件时，表
内进给量应
乘系数K＝
0.65～
0.75；
2、在
无外皮加工
时，表内进
给量应乘第
数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于
0.6mm/r； 4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。
工件材 2、表中较小 3、 5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。
7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
车不锈钢的常用切削用量
铣刀每齿进给量fz的推荐值
或手动
和三面刃削速度及进给量均应适当减
小。
机加工工时定额标准
铣插键槽
宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T
6 1.3 14 1.8 20 2.5 30 3.5 45 5 60 9
10 1.7 16 2 24 3 36 4 50 6.5
12 1.7 18 2.3 28 3.5 40 4.5 55 8 1、 按图加工、倒角去毛刺。 2、 基准长度为 50mm，每长 10mm 加 25%，每短 10mm 减 20%，不足 20mm 按 20mm
φ
Tr
L
L1
L2
车
36
36*6
850
340
340
12
Tr
L
L1
L2
车
50*8
850
310
310
15
刹车带螺母
φ
L
Tr
车
备注
55 74 70
80 76 90
42*6 36*6
5 4.5 6.5
有牛油孔加 0.5 小时
70
75
36*6
5.5
88
110
40*5
7.5
加工六角、方头、内方孔、内六角、内梅花、扁份
30
0.7
70
1.2
110
1.7
150
2.5
40
1
80
1.5
120
1.8
50
1
90
1.5
130
2
1、 按图纸加工工件，两端面车正，倒角去毛刺。 2、 大端与小端直径加工余量在 10mm 以下，每超过 10mm，加 20%。 3、 计算长度为 100mm，每短 10mm，减 10%。每长 10mm，工时增加 10%。 4、 如直身位有公差尺寸，粗糙度在 3.2 以上，工时增加 30%。 5、 圆头销工时增加 10%，无台阶销按 80%计。 6、 牛油孔按钻床方式计算（30 长 0.25，每长 10mm 增加 20%），牛油嘴螺纹 0.5。
工时定额计算标准
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT吊+T装卸）k2式中： k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）2．机动时间：T机2．1. 方料：T 机 = k B H 20式中：H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150k B0.95 1.0 1.05 1.082．2．棒料：T 机=D 24式中 D—棒料外径mm2．3. 管料：T 机=D—d022410000式中 d0—管料内径；mm2．4.．方管：T机=H—H0*B0 208000式中： H —方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：T 吊=L 10004．装卸料时间及其它时间：L DT 装卸 =0.12+1800+840综上所述：方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：T= k* （ a + b a）3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91 1.1 1.2 1.3 1.5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～ 1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400 以上a0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～ 3040030～ 60300T 风割=风割长度公式：×3+1.5 V修磨工时含补焊工时 : T 修磨 = T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸 =（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T= T02点焊式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kg B1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间 : T机L20406080100＜φ100.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ 10～φ 150.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ 15～φ 250.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ～φ350.97～1.812.693.574.455.3325φ 35～φ 50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.517.80φ 50～φ 60 1.81～3.37 5.01 6.658.299.93注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
机加工工时定额管理规定（1）
机加⼯⼯时定额管理规定（1）机加⼯⼯时定额管理规定第⼀条：制订本制度的⽬的：1. 提⾼员⼯的⼯作效率，调动员⼯的⼯作积极性，实现按劳分配，多劳多得。
2.让所有的员⼯清楚⾃⼰当天的⼯资所得，将计件⼯资透明化。
3.2 计件⽅式必须公平，公正，公开，合理。
第⼆条：适⽤范围本车间所有⽣产⼈员。
考核⽅案3.1 取消员⼯现有的岗位⼯资系数差别,员⼯实际岗位⼯资按照每⽉⼯时多少发放.3.2 ⼯时定额发放⼯时定额由⼯时员参照标准⼯时，结合⼯序制造过程中的实际情况来制定⼯时票，并随⼯艺⽂件⼀起下发到分⼚。
班组长接到⼯时票及⼯艺⽂件后，发放给每位加⼯⼈员。
3.3⼯时票的管理⼯时票是衡量员⼯⼯作量的主要凭证。
持票员⼯应妥善保存好⼯时票，不得丢失、损坏。
各班组在接到每个产品的⼯时票后，应根据产品的特点、⼈员分配及设备等各⽅⾯因素将⼯时票随产品⼯序⼀起分配下去，产品⼯序完成后，⼯时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，⽅能⽣效。
若⼀道⼯序由多⼈共同完成时，在交回⼯时票时应注明⼯时实际分配数。
没标注时，则该道⼯序所有⼯时归交票⼈；若只注明⼈员，则按⼈数进⾏均分。
3.4 ⼯时票的回收持票员⼯应在每⽉26－25⽇将签字齐全的⼯时票交给⼚长，由⼚长统⼀整理后交⼯时员。
⼯时票由⼯时员统⼀核算，并以报表的形式在18⽇进⾏公布当⽉分⼚⼯时情况。
3.5 补充⼯时补充⼯时是指实际核算⼯时与定额⼯时相差太⼤或特殊情况下⼯时核定标准未列⼊的⼯作量，⽽进⾏调整、追加的⼯时。
补充⼯时必须经⼯时员核对，班组长审核，并经⼚长批准后⽅能⽣效。
3.6 辅助⼯时若⼀道⼯序需要辅助⼈员在给⼯时时应注明辅助⼯时的多少。
3.6 基础⼯时每位员⼯每⽉必须完成的⼯时, 此⼯时纳⼊每⽉的⼯时考核.四. 考核办法4.1 基础⼯时根据⽬前⽣产实际情况，初步设定基础⼯时为200h。
4.2 超额⼯时超额⼯时纳⼊员⼯当⽉岗贴考核。
如超额⼯时超出实际当⽉岗贴总数超出部分⽤年底奖⾦补齐。
机械加工工时计算[精彩]
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机械加工工时计算[精彩]机械加工工时计算这个差别很大的，因地区不同，时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。
但一般按加工工时计费，给一个参考如下(其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大): 这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。
《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法:Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法:1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12(最小孔不低于0.5元)深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准，钢件另*1.2)在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度)2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元)长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等)以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料)一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3(不包材料)一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
机械加工时间定额
机械加工时间定额目录1、前言2、辅助时间的确定3、切削用量的计算与选择原则4、机动时间的计算作者：北京南口轨道交通机械有限责任公司工艺部郑文虎前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
航空机械加工工时定额标准目录
航空机械加工工时定额标准目录一、普通车床1.普通车床准备与结束时间标准2.普通车床手动装卸工件时间标准3.普通车床吊车装卸工件时间标准4.cM6125普通车床床外圆、外端面时间标准5.cM6125普通车床车削内圆、内端面时间标准6.C620—1普通车床车削外圆、外端面时间标准7.C620—1普通车床车削内圆、内端面时间标准8.C630普通车床车削外圆、外端面时间标准9.C630普通车床车削内圆、内端面时间标准10.c650普通车床车削外圆端面时间标准11.c650普通车床车削内圆、内端面时间标准12.普通车床车削外圆槽时间标准13.普通车床车削内圆槽时间标准14.普通车床车削端面槽时间标准15.普通车床钻孔及钻清届时间标准16.普通车床扩孔时间标准17.普通车床铰孔时间标准18.普通车床切断时间标准19.普通车床车空刀槽及钻中心孔时间标准20.普通车床滚花时间标准21.普通车床车倒角及车圆角时间标准22.普通车床车三角普通螺纹时间标准23.普通车床车内三角螺纹时间标准24.普通车床高速车外细牙螺纹时间标准25.普通车床低速车外细牙螺纹时间标准26.普通车床车内细牙螺纹时间标准27.普通车床车外管螺纹时间标准28.普通车床车内管牙螺纹时间标准29.普通车床螺纹、套螺纹时间标准30.普通车床粗车外梯形螺纹时间标准31.普通车床精车外梯形螺纹时间标准32.普通车床内梯形螺纹时间标准33.普通车床粗车蜗杆螺纹时间标准34.普通车床精车蜗杆螺纹时间标准二、六角车1.六角车床准备与结束时间标准2.c336—1六角车床装卸工件时间标准3.c336—1六角车床车外圆、外端面时间标准4.c336—1六角车床车内圆、内端面时间标准5.c336—1六角车床钻孔及退钻着屑时间标准6.c336—1六角车床扩孔、饺孔时间标准7.c336—1六角车床切断、车外圆槽时间标准8.c336—1六角车床车内圆槽时间标准9.c336—1六角车床车端面槽时间标准10.c336—1六角车床滚花、倒角、圆角时间标准11.c336—1六角车床车退刀槽、钻中心孔时间标准12.c3163六角车床手动装卸工件时间标准13.c3163六角车床吊车装卸工件时间标准14.c3163六角车床车外圆、外端面时间标准15.c3163六角车床车内圆、内蚤嵩面时间标准16.c3163六角车床钻孔及退钻着屑时间标准17.c3163六角车床扩孔、铰孔时间标准18.c3163六角车床切断、车外圆槽时间标准19.c3163六角车床内圆槽时间标准20.c6163六角车床车端面槽时间标准21.c6163六角车床滚花、倒角、圆角时间标准22.c3163六角车退倒槽、钻中心孔时间标准三、铣床1.X52K、X62W铣床准备与结束时间标准2.X52K、X62W铣床装卸3.X52K、X62W铣床端面铣刀铣平面时间标准4.X52K铣床立铣刀铣侧面、台阶时间标准5.X62W铣床三面刃铣刀双刀铣四方时间标准6.X62W铣床三面刃铣刀双刀铣六方时间标准7.X62W铣床三面刃铣刀铣槽时间标准8.X62W铣床锯片铣刀割断铣窄槽时间标准9.K52X铣床键槽铣刀铣键槽时间标准10.铣床铣半圆键槽时间标准11.X52k铣床立铣刀轴上铣平面时间标准12.X62W铣床铣爪式离合器(单刀单齿)时间标准13.X62W铣床角度铣刀铣棘轮时间标准(单齿)四、拉床1.L6120拉床准备与结束时间标准2.L6120拉床装卸工件时间标准3.L6120拉床加工单键时间标准4.L6120拉削花键孔时间标准5.L6120拉削圆孔时间标准五、磨床1.磨床准备与结束时间标准2.M131W外圆磨床装卸时间标准3.M131W外圆磨床磨削外圆外锥时间标准4.M131W外圆磨床磨削端面外台阶时间标准5.M131W、M2120内圆磨床装卸时间标准6.M131W磨床磨削内圆、内锥时间标准7.M2120磨床磨削内圆、内锥时间标准8.M131W、M2120磨床磨削端面、内台阶面时间标准9.M1040无心磨床通磨削外圆时间标准10.M1040无心切入法磨削装卸工件时间标准11.M1040无心磨切入法磨削时间标准12.M7120A、MT130平面磨床装卸工件时间标准13.m7120A平面磨床磨平面(单件)时间标准14.M7120A平面磨床磨削平面(多件)时间标准15.m7130A平面磨床磨削平面(单件)时间标准16.MTI30坪面磨床磨削平面(多件)时间标准17.MT475B立式平面磨床装卸工件时间标准18.MT475B立式平面磨床磨削平面时间标准六、钻床1.钻床准备与结束时间标准2.钻床装卸工件时间标准3.z35钻床钻孔时间标准4.z35钻床扩孔时间标准5.z35钻床饺-]LB寸间标准6.z35钻床刮平面时间标准7.z35钻床攻普通螺纹时间标准8.z35钻床攻细牙螺纹时间标准9.z35钻床沉-]LB,-]间标准10.z35钻床锪-]LB寸间标准II.z535钻床钻孔时间标准12.z535钻床扩-]Ls寸间标准13.z535钻床绞孔时间标准14.z535钻床锪-]Ls寸间标准15.z535钻床攻普通螺纹时间标准16.z535钻床攻细牙螺纹时间标准17.z535钻床沉-]LS寸间标准18.z4012钻床钻孔时间标准19.z535钻床铰孔时间标准20.钻床锪孔时间标准七、钳工1.钳工准备与结束时间标准2.钳工装卸工件时间标准3.振动光筛机装卸时间标准4.手锯圆、方、六角纲、纲管时间标准5.手锯等边角纲时间标准6.手锯扁钢时间标准7.锉方孔时间标准8.锉配二圆头键时间标准9.倒角1×45°～3×45°圆角时间标准10.振动光筛机去毛刺、抛光时间标准11.刮削去棱角毛刺时间标准12.手工齿轮齿部倒角及去棱角毛刺时间标准13.手工锉修棱角毛刺时间标准14.手工錾削油槽时间标准15.手工錾开板条时间标准16.划针、样板划线时间标准17.高度尺(划针盘)划直线时间标准18.直尺划直线时间标准19.圆规划线时间标准20.圆规圆周等分时间标准21.手工公制螺纹时间标准22.手套外螺纹时间标准23.手攻圆柱管螟纹时间标准24.手绞圆柱孔时间标准25.手绞锥孔时间标准26.手工刮削轴瓦时间标准27.手工刮削平面时间标准28.手工研磨平面时间标准29.手工研磨锥塞时间标准30.校直圆钢时间标准31.校直钢管时间标准32.手工敲钢印时间标准八、镗床1.镗床准备与结束时间标准2.镗床T612／T68工步辅助另加项目时间标准3.T68镗床装卸工件时间标准4.T68镗床镗内孔时间标准5.T68镗床钻孔、扩孔、绞孔时间标准6.T68T612镗床退钻清屑间标准7.T68T612镗床倒角、圆角、中心孔时间标准8.T68镗床平旋花盘车外圆、车端面时间标准9.T68镗床盘形铣刀铣平面时间标准10.T68镗床立铣刀铣直槽时间标准11.T68镗床铣T型横槽时间标准12.T68镗床车空刀槽时间标准13.T68镗床立铣刀铣侧面时间标准14.T68镗床车内圆槽、车端面槽时间标准15.T68镗床单刀头刮平面时间标准16.T612镗床装卸工件时间标准17.T612镗床镗内孔时间标准18.T612镗床钻、扩、铰孔时间标准19.T612镗床平旋花盘车外圆、车端面时间标准20.T612镗床盘形铣刀铣平面时间标准21.T612镗床立铣刀铣直槽时间标准22.T612镗床铣T型槽时间标准23.T612镗床立铣刀铣侧面时间标准24.T612镗床车内圆槽、端面槽时间标准25.T612镗床单刀头刮平面时间标准26.坐标镗床准备与结束时间标准27.坐标镗床装卸工件时间标准28.座标镗床钻、扩孔时间标准29.座标镗床镗内孔时间标准九、立车1.立车准备与结束时间标准2.c512A立车装卸工件时间标准3.c512A立车车削外圆、外平面时间标准4.c512A：立车车削外锥度时间标准5.c512A立车车削内圆、内平面时间标准6.c512A立车车削内锥度时间标准7.c512A立车孔、铰孔时间标准8.c512A立车车削直槽时间标准9.c512A立车车削T型槽时间标准10.c512A立车车削三角皮带槽、倒角、圆弧时间标准11.C523立车装卸工件时间标准12.C523立车车削外圆、外锥度、外平面时间标准13.523立车削内圆、内锥度、内平面时间标准14.C523立车车削直槽时间标准15.C523立车车削T型槽时间标准16.C523立车车削皮带槽、倒角、圆弧时间标准十、牛头刨1.B665牛头刨床准备与结束时间标准2.B665牛头刨床装卸工件时间标准3.B665牛头刨刨削平面时间标准4.B665牛头刨床刨削平面时间标准5.B665牛头刨床刨削立斜面时间标准6.B665牛头刨床刨削立斜面时间标准7.B665牛头刨床刨削直槽时间标准8.B665牛头刨床刨削直槽时间标准9.B669牛头刨床刨削V型槽时间标准10.B665牛头刨床刨削空刀槽及倒角时间标准十一、龙门刨1.3-12M龙门刨准备与结束时间标准2.3-12M龙门刨床装卸工件时间标准3.3-4M龙门刨刨削平侧面时间标准4.3-4M龙门刨刨削立斜面时间标准5.3-4M龙门刨刨削直槽时间标准6.3-4M龙门刨刨削T型横槽时间标准7.3-4M龙门刨床刨削45°倒角及空刀槽时间标准8.6-8M龙门刨刨削平侧面时间标准9.6-8M龙门刨刨削立斜面时间标准10.6-8M龙门刨刨削直槽时间标准11.6-8M龙门刨刨削T型横槽时间标准12.6-81M龙门刨刨削燕尾槽时间标准13.6-8M龙门刨刨削V型槽时间标准14.6-8M龙门刨床刨削45°倒角及空刀槽时间标准15.10-12M龙门刨刨削平面时间标准16.10-12M龙门刨刨削立斜面时间标准17.10-12M龙门刨刨削直槽时间标准18.10-121M龙门刨刨削T型横槽时间标准19.6-8M龙门刨床刨削45°倒角及空刀槽时间标准十二、插1.插床准备与结束时间标准2.B5032插床装卸工件时间标准3.Bs032插床插诮单键槽工件时间标准4.B5032插床插诮外平面时间标准5.B5032插床插诮内平面时间标准[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
机械加工工时定额标准计算手册(total187页)
目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准〔通用局部〕 (5)～C618时间定额标准 (1)3．C620时间定额标准 (250)4．C630时间定额标准 (255)5．C650时间定额标准 (260)二．镗床 (264)1．镗床时间定额标准 (264)三．立式机床 (269)1．立式机床时间定额标准 (269)四．龙门刨床 (273)1．龙门刨床时间定额标准 (273)五．牛头刨床 (278)1．牛头刨床时间定额标准 (278)六．磨床 (280)1．平面磨时间定额标准 (280)2．外元磨时间定额标准 (283)3．内元磨时间定额标准 (288)1．铣床时间定额标准〔一〕 (291)2．铣床时间定额标准〔二〕 (299)八．制齿机床 (304)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (304)九．拉床 (310)1．拉床时间定额标准 (310)十．插床 (313)1．插床时间定额标准 (313)十一钻床 (316)1．钻床时间定额标准 (316)十二. 钳工 (321)1．钳工时间定额标准〔一〕 (321)2．钳工时间定额标准〔二〕 (325)3. 钳工时间定额标准〔三〕 (332)十三. 冷冲模 (338)1．冷冲模装配时间定额标准 (338)十四. 冲床 (113)1．冲床时间定额标准 (113)1．锻造时间定额标准〔一〕 (120)2. 锻造时间定额标准〔二〕 (123)十六. 铸造 (128)1．铸造时间定额标准 (128)2. 铸造复杂程度分类 (136)十七. 铆工 (142)1．铆工时间定额标准〔一〕 (142)2．铆工时间定额标准〔二〕 (147)3．铆工时间定额标准〔三〕 (150)十八. 点焊 (154)1.电焊焊接时间定额标准 (154)十九.木型 (161)1．木型制造时间定额标准〔一〕 (161)2．木型制造时间定额标准〔二〕 (167)二十. 喷漆 (172)1. 喷漆时间定额标准 (172)附录 (177)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (177)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (198)三. 应用举例 (204)1．车床C620加工例题 (204)2．立车 (212)3．镗床例题 (214)4．Z525 (216)5．龙门刨〔6M〕 (219)6. 牛头刨 (224)7．15 吨冲床 (226)8．M7120—M131W (228)9．M7120 (229)10．M131W (231)11．设备Y38 (233)12．设备B516K (234)13．设备L6110 (236)14. 设备X52 (238)一. 普通车床1.车床时间定额标准〔通用局部〕〔续〕(续) K=3(续)～C618时间定额标准单位：分〔续〕3．C620时间定额标准单位：分〔续〕4．C630时间定额标准单位：分〔续〕5．C650时间定额标准单位：分〔续〕二．镗床1．镗床时间定额标准〔续〕1T 不=35.6t +223B +1.59tB +9001000〔续〕三．立式机床1．立式机床时间定额标准单位：分〔续〕四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准单位：分系数中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。
机械加工工时定额时间标准(补充版)
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5。
机加工时定额
说明:1.单批数量少于5件工时x系数1.2;单批数量仅1件工时x系数1.5; 2.数控车需单批数量大于20件工时x系数0.9; 数控车单批数量大于50件工时x系数0.7; 3.线切割工时不x系数; 零件编号 (大)面板 (小)DF2000/1 3/8"-24UNF-2A A通用 B通用 DF9261-01-007 DF9261-01-008 DF9261-01-009 DF9261-01-010 JSX03-00-02 JSX03-00-03 JSX03-00-04 JSX03-00-05 M16x1 M8x1 M8x1-M10x1 M8x1-M10x1.25 M8x1-M10x1.5 M8x1-M6x1 M8x1-M8x1 M24x1.5 NE3100 NE3100JIG-00-01 NE3100JIG-00-01-01 NE3100JIG-00-01-02 NE3100JIG-00-01-03 NE3100JIG-00-02 NE3100JIG-00-02-01 NE3100JIG-00-02-02 NE3100JIG-00-03 NE3100JIG-00-04 NE3100JIG-00-05 NE3100JIG-00-07 零件名称 铝板 电源铝板 螺母 仪表连接块 仪表连接块 40探头支架 20探头支架 12探头支架 11探头支架 轴承座 防护板 轴 轴套 L型支架 螺母 转接螺栓 转接螺栓 转接螺栓 转接螺栓 转接螺栓 螺套 铠装堵头 试件 试件1 试件2 试件3 安装胎体 安装胎体1 安装胎体2 胎体连接件 11mm传感安装罩 50mm传感安装罩 量块1 单台数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 材料 规格 车床h 单件 单台 铣床h 单件 单台 0.50 0.50 0.20 0.20 2.00 2.00 2.00 2.00 1.80 1.50 0.30 0.40 0.25 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.20 0.80 1.50 1.60 0.80 1.00 0.50 0.80 1.20 2.00 2.50 0.60 1.00 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.25 0.90 0.70 0.80 0.80 2.00 1.20 1.50 2.50 4.50 1.00 0.05 1.00 0.60 0.60 0.55 1.50 0.70 0.70 0.40 0.40 0.30 线切割h 单件 单台 0.50 0.50 钳工h 单件 单台 1.20 0.80 0.25 0.25 0.40 0.40 0.40 0.40 1.20 1.50 装配h
机械行业工时定额计算方案（标准版）
机械行业工时定额计算方案（标准版）工时定额计算方法标准工时定额计算方案手册目录一. 普通车床 (4)1.车床时间定额标准（通用部分） (4)2.C615～C618时间定额标准 (9)3．C620时间定额标准 (11)4．C630时间定额标准 (13)5．C650时间定额标准 (15)二．镗床 (17)1．镗床时间定额标准 (17)三．立式机床 (20)1．立式机床时间定额标准 (20)四．龙门刨床 (22)1．龙门刨床时间定额标准 (22)五．牛头刨床 (24)1．牛头刨床时间定额标准 (24)六．磨床 (25)1．平面磨时间定额标准 (25)2．外元磨时间定额标准 (27)3．内元磨时间定额标准 (29)七. 铣床 (31)1．铣床时间定额标准（一） (31)2．铣床时间定额标准（二） (35)八．制齿机床 (38)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (38)九．拉床 (41)1．拉床时间定额标准 (41)十．插床 (43)1．插床时间定额标准 (43)十一钻床 (44)1．钻床时间定额标准 (44)十二. 钳工 (47)1．钳工时间定额标准（一） (47) 2．钳工时间定额标准（二） (48) 3. 钳工时间定额标准（三） (52)十三. 冷冲模 (54)1．冷冲模装配时间定额标准 (54)十四. 冲床 (57)1．冲床时间定额标准 (57)十五. 锻造 (60)1．锻造时间定额标准（一） (60) 2. 锻造时间定额标准（二） (62)十六. 铸造 (64)1．铸造时间定额标准 (64)2. 铸造复杂程度分类 (67)十七. 铆工 (70)1．铆工时间定额标准（一） (70) 2．铆工时间定额标准（二） (73) 3．铆工时间定额标准（三） (74)十八. 点焊 (77)1.电焊焊接时间定额标准 (77)十九.木型 (81)1．木型制造时间定额标准（一） (81) 2．木型制造时间定额标准（二） (84) 二十. 喷漆 (88)1. 喷漆时间定额标准 (88)附录 (91)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (91)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (102) 三. 应用举例 (104)1．车床C620加工例题 (104)2．2.5m立车 (107)3．镗床例题 (108)4．Z525 (108)5．龙门刨（6M） (111)6. 牛头刨 (113)7．15 吨冲床 (114)8．M7120—M131W (115)9．M7120 (116)10．M131W (117)11．设备Y38 (118)12．设备B516K (119)13．设备L6110 (120)14. 设备X52 (121)机床分类T 准一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615～C618C620C630C650一般 15 30 40 60 中等 30 40 60 80 复杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。
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机械加工工时定额时间标准
机械工业定额改革小组
说明
1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用~的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1
3、本《标准》时间单位：
准终时间：（小时：分钟）
装卸时间：（分钟）
定额时间：（分钟）
目录
车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15
车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K= 铰孔K=。