加工工时定额标准11 - 360文档中心

工时定额标准

钣金件工时定额试行标准（2010—10—26)一、下料1.气割下料3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。

1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。

分两半按下表计算，另加工时:6h/t。

分四半按下表计算,另加工时：的90h/t。

Q58系列：δ5—6板的,主室150h/t，辅室130h/t,δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。

Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。

2、提升机罩壳3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。

工时(h）=重量（t）*220h/t。

重量较小定额不足10h的加10h。

4、螺旋槽按长度计算，10h/米。

5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。

Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m.6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0。

8。

槽钢、角钢按每平方规格［80 [100~120 [140～［160 [180~［200 [220~［250工时/平方4h 4.5h 5h 5。

5h 6h注:空格小于等于1200mm＊1200mm的每平方减0。

5h.空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。

铺重型钢板网的平台,按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5％.7、支柱类(1)、单根型钢立柱筋板底座(长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 (长+宽）/2＞4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板1。

5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下［140～［160［180～220［250～320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米注: 连接板1米之内3件为标准计算,少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长(mm）/（1000＊60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]＊20分钟/60分钟+底座工时.连接板0。

-工时定额计算标准

2016-工时定额计算标准(总18页)页内文档均可自由编辑，此页仅为封面机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H -板厚mm．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）T 机 = k BH20T 机=D 24T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=L 1000T 装卸=+L +D 1800 840材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T 校：（min ）2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa iT= k* （ a + ba） 3（理论计算：每刀分×折=+=→） ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T 风割（min ）公式：修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+）B式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T 点焊= T 02++式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+++L Σ/200+T 风割= 风割线长度×3+V式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。

机械加工工时定额标准

机械加工工时定额标准
机械加工工时定额标准是指在机械加工过程中，对于每一道工序所需的标准工时的规定。

这一标准的制定对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。

在机械加工行业中，工时定额标准的制定需要考虑多方面因素，包括机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等。

首先，机械设备的性能对工时定额标准具有直接影响。

不同的机械设备在加工过程中所需的工时是不同的，而且随着设备的更新换代，工时定额标准也需要不断进行调整和更新。

因此，企业需要根据自身的生产设备情况，结合市场需求和技术发展趋势，不断完善工时定额标准，以确保生产效率的最大化。

其次，操作人员的技能水平也是影响工时定额标准的重要因素。

技术熟练的操作人员能够在相同的时间内完成更多的加工任务，而技术水平较低的操作人员则可能需要更长的时间。

因此，企业在制定工时定额标准时，需要考虑到操作人员的技能水平，并通过培训和技术提升来提高整体的生产效率。

另外，材料的特性和加工工艺的复杂程度也会对工时定额标准产生影响。

不同的材料在加工过程中所需的时间是不同的，而且随着加工工艺的复杂程度的增加，工时定额标准也会相应增加。

因此，企业需要对不同材料和不同加工工艺进行细致的分析和评估，以制定合理的工时定额标准。

总之，机械加工工时定额标准的制定需要综合考虑机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等多方面因素。

只有通过科学合理的制定，才能确保企业在机械加工过程中能够实现高效生产，降低成本，提高竞争力。

因此，企业需要重视工时定额标准的制定工作，并不断进行调整和优化，以适应市场需求和技术发展的变化。

机械加工工时计算

工时定额计算手册一.普通车床. (5)1. 车床时间定额标准（通用部分） (5)2. C615〜C618时间定额标准 (10)3. C620时间定额标准 (12)4. C630时间定额标准 (14)5. C650时间定额标准 (16)二.镗床. (18)1. .......................................................................................................................................... 镗床时间定额标准. (18)三.立式机床. (21)1. .......................................................................................................................................... 立式机床时间定额标准 (21)四.龙门刨床. (23)1. .......................................................................................................................................... 龙门刨床时间定额标准 (23)五.牛头刨床. (25)1. .......................................................................................................................................... 牛头刨床时间定额标准 (25)六.磨床. (26)1. 平面磨时间定额标准 (26)2. 外元磨时间定额标准 (28)3. 内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1. 铣床时间定额标准（一） (32)2. 铣床时间定额标准（二） (36)八.制齿机床. (39)1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九.拉床 (42)1.拉床时间定额标准 (42)十. 插床. (44)1.插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1.钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1.钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (50)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (56)1．冷冲模装配时间定额标准 (56)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (75)3．铆工时间定额标准（三） (77)十八. 点焊 (79)1. 电焊焊接时间定额标准 (79)十九. 木型 (83)1．木型制造时间定额标准（一） (83)2．木型制造时间定额标准（二） (87)二十. 喷漆 (90)1. 喷漆时间定额标准 (90)附录. (93)一．冷冲模赚装配复杂程度分类. (93)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容. (104)三. 应用举例. (106)1．车床 C620 加工例题 (106)2．2.5m 立车 (109)3．镗床例题 (110)4．Z525 (111)5 .龙门刨（6M） (113)6. 牛头刨 (115)7. 15 吨冲床 (116)8．M7120—M131W (117)9．M7120 (118)10． M131W (119)11．设备 Y38 (120)12．设备 B516K (121)13．设备 L6110 (122)14. 设备 X52 (123)普通车床1. 车床时间定额标准（通用部分）单位（分）倒角不• KK=1（外角系数）K=1.4 （内角系数）1.5 2 3 410外角 0.05 0.07 0.11 0.16 内角 0.07 0.1 0.15 0.22 50外角 0.11 0.13 0.18 0.22 内角 0.15 0.18 0.25 0.31 100外角 0.190.210.260.31内角三角皮带轮槽槽型（参考尺寸）不说明：：1. Z ――槽数。

机加工工时定额标准

铣插键槽
宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T
6 1.3 14 1.8 20 2.5 30 3.5 45 5 60 9
10 1.7 16 2 24 3 36 4 50 6.5
12 1.7 18 2.3 28 3.5 40 4.5 55 8 1、按图加工、倒角去毛刺。 2、基准长度为 50mm，每长 10mm 加 25%，每短 10mm 减 20%，不足 20mm 按 20mm
φ
Tr
L
L1
L2
车
36
36*6
850
340
340
12
Tr
L
L1
L2
车
50*8
850
310
310
15
刹车带螺母
φ
L
Tr
车
备注
55 74 70
80 76 90
42*6 36*6
5 4.5 6.5
有牛油孔加 0.5 小时
70
75
36*6
5.5
88
110
40*5
7.5
加工六角、方头、内方孔、内六角、内梅花、扁份
30
0.7
70
1.2
110
1.7
150
2.5
40
1
80
1.5
120
1.8
50
1
90
1.5
130
2
1、按图纸加工工件，两端面车正，倒角去毛刺。 2、大端与小端直径加工余量在 10mm 以下，每超过 10mm，加 20%。 3、计算长度为 100mm，每短 10mm，减 10%。每长 10mm，工时增加 10%。 4、如直身位有公差尺寸，粗糙度在 3.2 以上，工时增加 30%。 5、圆头销工时增加 10%，无台阶销按 80%计。 6、牛油孔按钻床方式计算（30 长 0.25，每长 10mm 增加 20%），牛油嘴螺纹 0.5。

机械加工工时定额【精选文档】

机械加工工时定额【精选文档】的百分比N——每批加工零件数4、机械加工时间定额的影响因素1）、零件材料的性质和加工难度2）、机床性能和刀具、刃具的质量状况3）、工艺路线和工艺要求4）、工人技术水平和工作态度5、机械加工时间定额的编制1）、确定加工工艺路线2）、确定机床和刀具、刃具3）、确定加工时间定额4）、定期检查和修订加工时间定额6、机械加工时间定额在生产管理中的应用1）、制定生产计划和生产进度控制2）、计算生产成本和提高经济效益3）、评价工人绩效和考核工资4）、进行工艺改进和技术革新7、机械加工时间定额的缺陷和改进1）、机械加工时间定额缺乏灵活性，难以适应多品种、小批量生产的需求。

2）、机械加工时间定额不够准确，难以反映实际生产情况。

3）、机械加工时间定额的改进方向是提高精度和准确性，增强灵活性和适应性，实现自动化和智能化。

为此，需要加强对机械加工时间定额的研究和应用，积极推进工艺改进和技术创新。

和进给量f的选择应根据加工材料和工件的硬度、形状、尺寸、精度要求等因素综合考虑，可参考切削用量手册。

2)、切削深度ap和切削宽度ae的选择应根据切削力和刚度要求综合考虑，可参考切削用量手册。

3)、切削用量计算公式：Q=ap×ae×f×N，其中N为生产纲领，ap、ae、f均为单位时间内的切削量。

2、选择原则：1)、根据工件材料和硬度选择合适的切削速度和进给量。

2)、根据工件形状和尺寸选择合适的切削深度和切削宽度。

3)、根据机床刚度选择合适的切削用量，避免过大或过小。

4)、根据生产纲领确定切削用量，保证生产效率和质量。

辅助时间的确定原则及计算方法1、辅助时间的确定原则：1)、辅助时间的长短应与工件和机床规格大小、复杂程度成正比。

2)、对于单件小批生产类型，需要考虑tftbxtzz时间占tj的百分比(K%）及装卸时间，其中tzz时间按N=10计算，直接计入单件时间定额中。

2、辅助时间的计算方法：根据机床类型和工件特点，确定工步辅助时间、装卸时间、tbx时间和tzz时间，具体数值可参考表格。

工时定额计算标准

t=4-6 0.7 1.2 1.4
t=7-10 0.9 1.4 1.7
内腔 630 钻孔 150 φ 20铣刀 150 φ 20铣刀 200
φ 10铣刀 100 φ 10铣刀 150
铣孔 380 铣孔 380
工时定额统计计算标准
序号 1 工序名称激光切割分类材质铝合金 mm/min 碳钢不锈钢材质铝合金 mm/min 碳钢不锈钢长度＜1000mm min/刀（弯）＜2000mm ＜3000mm min/只 min/只 min/个 min/个单位 t=1-2 2000 2400 8000 t=3-4 2000 2000 6000 t=5-6 1600 2000 t=5-6 145 类别/标准定额 t=7-8 t=10 1600 t=7-8 130 80 t=12 1 1.5 1.8 1400 t=10 120 75 t=12 70 70 t=16 50 50 t=20 30 30
2
水刀切割
3 4 5 6 7
折边内装吊挂壁下料内装吊挂壁铣孔钻床扩孔钻床扩孔
8Leabharlann 龙门加工mm/min
mm/min
9
五轴加工 mm/min
10 11 12 13
拉铆铆钉压铆铆钉 MIG焊接 TIG焊接
min/只 min/只 mm/min mm/min
t=1-3 0.5 1 1.2 2.5 3 0.5 0.5 外形端墙板 360 铣筋吊挂壁 170 满刃切削 φ 32铣刀（铝材） 200 小切深（钢 φ 32铣刀材材） 250 切割端头吊挂壁 400 铣外形平顶板 380 铣筋吊挂梁 380 铣筋门柱 380 0.42 0.33 600 150

标准工时定额参考表

标准工时定额参考表
项目操作内容跨接线电阻（≤0.5W）电阻（＞0.5W）电感(无极性) 电感(有极性) 电容(无极性) 电容(有极性) 二极管三极管(中、小功率) 三极管(中功率带散热器) 三极管(大功率带散热器) 电位器(小型) 晶体及滤波器(2～3脚) 中周及线圈(2～4脚) 中周及线圈(5～7脚) 集成电路(4脚) 集成电路(8～10脚) 集成电路(12～16脚) 集成电路(18～22脚) 集成电路(≥24脚) 变压器(小型) 插座(2～3芯) 插座(4～7芯) 插座(≥9芯) 手工 3.5 3 3.5 3 3.5 3 3.5 3.5 4 5 7 3.5 3.5 3 3.5 3.5 4 5 6 7 5 3 4 5 操作时间（s）手动半自动自动说明备注
装
插
元
器
件
（1）元器件以短插方式为主（2）元器件已经过预先加工（3）其它类似元器件可酌情增减时间
焊
接
印制板焊盘(≤φ3或补焊) 印制板焊盘(≥φ3.5或金属化孔) 导线搭焊(单点1头) 导线搭焊(单点2头) 导线搭焊(单点3头) 导线绕焊
3 4 5 7 11 12
紧固
螺钉螺钉+平垫螺钉+平垫+弹垫螺母+平垫+弹垫螺钉+螺母+平垫+弹垫
10 12 14 18 24
8 10 12 16 22
5 7 9 13
插入
插头(2～3芯) 插头(4～5芯) 插头(6～7芯)
5 6 7
（1）焊盘焊接不含元器件插入时间（2）导线焊接含有辅助时间（1）手动指用一般工具（2）半自动指用气、电动工具（3）自动指用专用工具或设备日期 02.03 第共第 1 1 册第页页页

机加工工时定额管理规定（1）

机加⼯⼯时定额管理规定（1）机加⼯⼯时定额管理规定第⼀条：制订本制度的⽬的：1. 提⾼员⼯的⼯作效率，调动员⼯的⼯作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.让所有的员⼯清楚⾃⼰当天的⼯资所得，将计件⼯资透明化。

3.2 计件⽅式必须公平，公正，公开，合理。

第⼆条：适⽤范围本车间所有⽣产⼈员。

考核⽅案3.1 取消员⼯现有的岗位⼯资系数差别,员⼯实际岗位⼯资按照每⽉⼯时多少发放.3.2 ⼯时定额发放⼯时定额由⼯时员参照标准⼯时，结合⼯序制造过程中的实际情况来制定⼯时票，并随⼯艺⽂件⼀起下发到分⼚。

班组长接到⼯时票及⼯艺⽂件后，发放给每位加⼯⼈员。

3.3⼯时票的管理⼯时票是衡量员⼯⼯作量的主要凭证。

持票员⼯应妥善保存好⼯时票，不得丢失、损坏。

各班组在接到每个产品的⼯时票后，应根据产品的特点、⼈员分配及设备等各⽅⾯因素将⼯时票随产品⼯序⼀起分配下去，产品⼯序完成后，⼯时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，⽅能⽣效。

若⼀道⼯序由多⼈共同完成时，在交回⼯时票时应注明⼯时实际分配数。

没标注时，则该道⼯序所有⼯时归交票⼈；若只注明⼈员，则按⼈数进⾏均分。

3.4 ⼯时票的回收持票员⼯应在每⽉26－25⽇将签字齐全的⼯时票交给⼚长，由⼚长统⼀整理后交⼯时员。

⼯时票由⼯时员统⼀核算，并以报表的形式在18⽇进⾏公布当⽉分⼚⼯时情况。

3.5 补充⼯时补充⼯时是指实际核算⼯时与定额⼯时相差太⼤或特殊情况下⼯时核定标准未列⼊的⼯作量，⽽进⾏调整、追加的⼯时。

补充⼯时必须经⼯时员核对，班组长审核，并经⼚长批准后⽅能⽣效。

3.6 辅助⼯时若⼀道⼯序需要辅助⼈员在给⼯时时应注明辅助⼯时的多少。

3.6 基础⼯时每位员⼯每⽉必须完成的⼯时, 此⼯时纳⼊每⽉的⼯时考核.四. 考核办法4.1 基础⼯时根据⽬前⽣产实际情况，初步设定基础⼯时为200h。

4.2 超额⼯时超额⼯时纳⼊员⼯当⽉岗贴考核。

如超额⼯时超出实际当⽉岗贴总数超出部分⽤年底奖⾦补齐。

零部件车间的工时值和工时定额管理规定

零部件车间的工时值和工时定额管理规定
一、工时值管理规定：
1、根据公司核定板焊件产品加工费（4.49元∕kg）办法，按照制造费用占
加工费比例折算，现确定板焊件加工费为2.7元∕kg（整个工序加工费）。

3、每项单台值中分为两部分：①、计件工资值（每项值X74.4%）。

②、绩效考核工资值（每项
值X25.6%）。

4、每公斤加工费中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。

二、工时定额管理规定：
1、车间各工序严格执行各工序的加工费定额表，填写各工序工票。

2、在实际生产过程中，单人作业的，按照实际完成数量和对应的加工费定额表，逐项填写工票。

3、集体混合作业的，工票填写时，按照实际完成数量和对应的加工费定额表，将本件本工序所有参与的人员全部填写在操作者栏内，并人均工时栏填写人均数额。

其余各项按规定项目进行详细填写，并严格执行工票填写规定。

4、车间在生产过程中严格执行加工费定额，并在安排生产时将加工费定额明确在《一车间转序接收卡》相应栏内标定。

5、由主管副厂长和车间主任负责零部件车间日常定额、工票的审核和管理,并妥善保管相关资料，月底作为工资分配的依据。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式：T= (k m T机+nT吊+T装卸)k?式中：材料系数n——次装夹工件数；n=1-2;k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机H2. 1.方T - 料:2机k p式中：H- 板厚mmk B -材料宽度系数，查下表D2. 2.棒料:T2机二4式中D —棒料外径mmD d 。

2 2. 3.管料： T 机= 2— 1000 4式中d 。

一管料内径；mmHH 0*BT 机二 28000—方管外形高3 .吊料时 L 间：T1吊=4.装卸料时 000 间及其它时间:2.4..方管:式中：Hmm ; H o —方管内腔高 mm ; B o —方管内腔宽mm ;800综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k 旷0.00013 H °*B 。

(min )圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 &2 (min ) n —一次装夹工件数；n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1); k 2=0.55 (n=2)二. 剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额:注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400剪板校正T 校二k*T材料系数K=1 〜1.52.冲压每冲一次工时3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=艺a折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5）准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时T风割割长度X 公式:3+1.5修磨工时含补焊工时：T修磨2=T风割/2.焊接单件工时：T焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸= （T OI+0.2n）B式中：T oi—装卸基本工时；（取T°I=0.2）;n--工件数B--重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=T O2+O.1J+O.1N式中：T o2—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T O3+O.1M+O.1N+L /200+0.2NC式中：T o3—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L 2--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间T机注：L/D >8时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间T装卸五.磨床铣床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16~ 24 mm/次工件运行行速度8m/mi n磨一次行程工时2.无心磨工时定额（含辅助工时）L-k—T= 1d20式中：L —单件被加工零件总长；k d —直径系数,d< 16, k d=1.0; d> 16, k d=1.23.铣端面工时加工段数系数B计算公式加T= 工长度x六。

工时定额标准

1. 总则工时定额是产品成本核算的基本要素，是付给劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。

因此，工时定额在企业管理中占有重要地位。

由于种种原因，我公司的工时定额一直没有纳入标准化管理，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准的雏形，并在以后实践中逐步修改和完善，一切做到有凭有据。

一个产品的工时定额分为三个部分，包括常规加工工时定额、临时工时和辅助工时定额。

由此，本标准相应地分为常规加工工时定额标准、临时工时的核算原则和辅助工时定额的计算方法三个部分。

即，产品级工时定额 = α(常规工时定额+辅助工时定额+临时工时)。

(公式1.1)式中，α是分值因子，它与工时分值成反比，可计算得到。

另外，临时工时与辅助工时不能重复计算。

1.1 制定工时定额基本原则根据企业的生产条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。

1.2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业生产技术水平；（3）常规工时定额标准；（4）辅助工时的计算方法。

1.3 工时定额制定的方法(1) 经验估工法。

由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。

(2) 统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

以同类产品的零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，推算出当前零件或工序的工时定额。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术测定法。

通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。

5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。

1.4 实际作业时间(Tw)与工时(Mh)的关系Mh = αTw (h)式中Mh(man hour)代表工时；Tw(time work)代表实际作业时间；α是分值因子。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

钣金加工工时定额标准!

1、目得:为了有效得规划与改善制造系统,提高生产效率,降低生产成本。

ﻫ２、名词解释:标准工时:指在正常条件下,一位受过训练得熟练工作者,以规定得作业方法与工具,完成一定得质与量得工作所需得时间。

标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(Ｖ)＊批量(N)一、准备工时(R)１、准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间得总与。

各工序具体得定额如下表:２、在工时定额时,可根据实际情况对以上得准备工时作以适当得调整、二、单件工时(V)１、单件工时(Ｖ):一位熟练工作者以规定得作业方法与工具完成一件合格料品所需得时间。

单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)＊(1+宽放率(Ａw))＋辅助时间(F)２、上下料时间、机器／人加工效率及辅助时间定额汇总表:3、宽放率标准定额:４、各工序/机器单件工时具体定额(1)剪床V＝Ts+(N＊V)＊(1＋Aw)Ｎ=剪料刀数(2)数冲ａ. V = Ｔs+[(C+D)/＊V+E＊H＋F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于６0mm)•E=换刀次数•Ｆ=孔数(孔径等于或小于60ｍｍ)•V＝切边速度０。

1５′/１000mm•H=自动换刀速度0、15’/次•Ｋ=冲孔速度(松散孔0。

０１’／下冲一次,密集孔0。

01’/下冲4次,依模具而定)ｂ、覆膜与去毛刺时间＝数冲单件工时(V)*0、4,当数冲时间超过３'时: 数冲时间(V):•当３'≤T≤５’时,覆/去时间为0。

8＇~1、2＇•当５'≤T≤１0＇时,覆/去时间为１.２’～1、8'•当10'≤T≤20’时,覆/去时间为1、8'～２。

５'•当2０'≤T≤30'时,覆/去时间为2.５’~3.５’ｃ、当加工工件板材厚度大于2、0时,其单件工时须乘以1。

2得系数。

(３)切割机a、平台切割机:V=Ts＋Vr＊Ｎ＊(1+Aw)＋F(可根据材料截面得大小对其机器工效率作以适当得调整)•N=下切刀数b、等离子切割机:V=Ｖr*L＊(1+Aw)+F•L=切割缝长(４)网孔机Ｖ=Ｔs+Ｖr＊N＊(1＋Aw)+F•Ｎ＝下冲次料=孔总数/一次冲孔数(５)冲床a、抽孔、压铆:V=Ts＋Vr＊Ｎ＊(1+Ａw)＋Ｆ•N＝压铆数量或抽孔数量•当N〉15时,其单件工时(V)须乘以0、8系数;b。

-工时定额计算标准

机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。

2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

机械加工工时定额时间标准

3.2
3.5
3.9
4.3
4.7
5.2
5.7
6.3
6.9
7.6
8
2.2
2.4
2.7
2.9
3.2
3.5
3.9
4.3
4.7
5.2
5.7
6.3
6.9
7.6
8.3
10
11
2.7
2.9
3.2
3.5
3.9
4.3
4.7
5.2
5.7
6.3
6.9
7.6
8.3
10
11
12
15
3.2
3.5
3.9
4.2
4.7
5.2
5.7
6.3
切
槽
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
D t 槽宽 b
35
50
73
105 150 217 312 450
2
3
4
6
9
12
18
26
37
53
时
间
切空刀槽 K=0.5
2
ห้องสมุดไป่ตู้1.5
1.7
1.8
2
2.2
2.4
2.7
2.9
3.2
3.5
3.9
4.3
4.7
5.2
5.7
6.3
5
1.8
2
2.2
2.4
2.7
2.9
1
车床钻孔、扩孔时间标准

工务作业时间定额(企业标准)2020

工务作业工时定额标准********公司2020年**月**日1范围2规范性引用文件3使用规定3.1 作业工时定额的构成3.2 材料、工具清单3.3 说明4维护作业工时定额表4.1 钢轨作业工时定额4.2 钢轨配件作业工时定额4.3 轨枕作业工时定额4.4 道床作业工时定额4.5 路基作业工时定额4.6 道口作业工时定额4.7 道岔作业工时定额4.8 标志作业工时定额4.9 机械化作业工时定额4.10 其他作业工时定额1 范围本标准规定了*******公司（以下简称本公司）工务作业所需的人工消耗量标准和材料、工器具清单，是本公司编制维护作业计划、签发施工任务书、考核工效、实行按劳分配和经济核算的依据。

本标准适用于本公司轨道维护作业。

2 规范性引用文件《城市轨道交通工程预算定额》3 使用规定3.1 作业工时定额的构成3.1.1本标准的作业工时定额均以“时间定额”表示，以“工时”为单位，正线每 1 工日按4工时计算。

3.1.2定额时间是由完成生产工作的作业时间、准备结束时间、必要的休息时间等部分组成。

3.1.3最小劳动组织是指完成该作业的最小人数。

3.1.4作业时分是指完成该作业所需的标准时间。

3.2 材料、工具清单3.2.1 材料、工具选用符合国家质量标准和相应设计要求的合格产品。

3.2.2 本标准所列材料和工具清单为主要材料和工具，具体所采用的材料和工器具可参考各作业指导书，结合现场情况确定。

3.3 说明当工作量超过适用范围时，需根据实际情况测定劳动定额。

4 维护作业工时定额表4.1工务作业工时定额工务作业工时定额详见表1。

二、钢轨配件作业三、轨枕作业四、道床作业五、路基作业六、道口作业十、其它作业。