各种机加工工时计算
工时计算
机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2式中：k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机H2．1. 方T =料：2机k B式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表D2．2．棒料：T2 机= 4式中 D —棒料外径 mmDd 022．3. 管料 ：T 机=2 — 1000 4 0 式中 d 0—管料内径； mmHH 0*B 0T 机 = —28000—方管外形高3．吊料时 L 间：T1吊=4．装卸料时 000 间及其它时间：装卸2．4.．方管：式中： Hmm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；800综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额：注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时T 风割割长度× 公式：3+1.5修磨工时含补焊工时: T 修磨2= T 风割/2．焊接单件工时：T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸= （T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT 机+ T 装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T 机注：L/D ≥8 时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间: T 装卸五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时2. 无心磨工时定额（含辅助工时） LkT= 1d式中: L—单件被加工零件总长; k d—直径系数,d≤16, k d=1.0; d>16, k d=1.2203．铣端面工时加工段数系数B计算公式加×T= 工长度六。
各种机加工工时计算表
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千 分表校准
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类 孔直径 mm
深度 mm
钻
零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20
机械加工设备加工工时计算方法（DOC）
机械加工设备加工工时计算方法（DOC）机械加工设备加工工时计算方法(DOC)1、0、01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0、08元/平方毫米、普通线切割;截面积/1200*工时单价、慢走丝线切割约为普通的倍、标准计费方法:批量加工0、08元/平方毫米、模具为0、12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、5RMB/KG。
机加工工时定额定义及计算
机加工工时定额定义及计算机加工工时定额是指根据机加工工艺和生产实践经验，将完成一项具体机械加工任务所需的工时进行科学合理的估算和计算的工作。
机加工工时定额的准确计算对于生产组织和成本核算都具有重要意义，可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
1.初始准备时间：初始准备时间是指进行机加工任务前的准备工作所需的时间，包括上下料、装夹工件、调整刀具等。
初始准备时间一般由操作员的经验和生产设备的性能决定。
2.加工时间：加工时间是指进行机械加工任务的实际加工时间，包括切削时间、进给时间、停机时间等。
加工时间的计算可以通过对切削力、刀具材料、刀具类型、切削速度、进给速度等参数的分析和实验得到。
3.辅助时间：辅助时间是指进行机械加工任务过程中不可避免的非加工时间，例如换刀时间、切削液更换时间、工件翻转时间等。
辅助时间的计算可以通过对生产实践经验的总结和分析得到。
4.后加工时间：后加工时间是指在机械加工任务完成后，为了达到产品的质量要求而进行的必要后续工作所需的时间，例如去毛刺、清洗、检验等。
后加工时间一般根据实际生产情况进行估算。
1.分析工艺流程：根据具体的机械加工任务，分析加工的工艺流程，确定所需的切削过程、辅助过程和后续过程。
2.确定加工参数：根据切削过程的要求和材料的性质，确定所需的切削参数，例如切削速度、进给速度等。
3.估算加工时间：根据所需的切削参数和加工设备的性能，估算加工时间，包括切削时间和辅助时间。
4.估算后加工时间：根据产品要求和实际生产情况，估算后加工时间，包括去毛刺、清洗、检验等工序。
5.综合计算：将加工时间和后加工时间相加，得到总的机加工工时定额。
需要注意的是，机加工工时定额的计算结果应该是一个合理的估算值，不同的操作员和加工设备可能会有差异。
因此，在实际生产中应该根据实际情况进行及时修正和调整。
机加工工时计算表
平面--铣削范围(长 X 宽)mm
<50X50
<50X100
<100X100
<100X150
<100X200
TR
TC
TR
TC
TR
TC
TR
TC
TR
TC
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.7
1.9
2.5
2.5
3.3
0.2
0.3
0.5
0.7
0.8
1.2
1.2
1.7
1.6
2.3
0.2
0.3
0.3
0.5
0.5
0.9
内腔轮廓--铣削范围(长X宽)mm
时间 刀具直徑(mm)
SAE PART ID
<50X50
粗
精
1.0
SC7-702-00071S
8.3
8.3
1.5
SC7-702-00072S
3.7
3.7
2.0
SC7-702-00073S
2.1
2.2
2.5
SC7-702-00074S
1.3
1.4
3.0
SC7-702-00075S
4002銑刀--普通CNC铣削加工标准时间(min)
<50X100
TR
TC
1.1
1.5
0.7
1.0
0.5
0.8
0.3
0.7
TR：粗加 工时间/次
塑胶类(ESD225、ESD420、Derlin等）
平面--铣削范围(长 X 宽)mm
<100X100
机械零件加工工时计算公式
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具直径 mm
300.0
150-225 刀具齿数
18
平面 走刀路径长度
430.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
3.00
0.8
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
零件、刀具参数 铝镁合金 刀具类型
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些 。
大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换 刀，刀具 寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确 定。
机加工工时计算方法
机加工工时计算方法（内部参考使用，初稿）1、依据1.1、产品图纸中规定的材料，尺寸，形位公差，硬度等要求。
1.2、工艺文件中规定的工序要求。
1.3、工艺文件中规定使用的刀具材料，直径，齿数。
1.4、胚件加工余量一般钢件轴<3，灰铸铁件<5，铸钢件，压铸件<1.5，砂型铸铝件<2.5。
1.5、工艺文件中规定加工的设备，工件，刀具的刚性，有无冷却液。
1.6、一般高速钢刀具理论最大切削速度30m/mi n一般硬质合金刀具理论最大切削速度80m/mi n一般涂层具理论最大切削速度增加50%实际使用中，一般不能满足上述理论最大切削速度的各方面的条件，因此实际使用的切削速度应低于上述理论最大切削速度。
1.7、数控车床按编程实用工时再加装卸工件时间，可现场测定。
1.8、线切割机床加工孔，键槽工时按以下公式计算：快丝切割面积/3000=工时（铁）切割面积/1500=工时（铜）1.9补助时间内容包括刀具的手动或机动移位，机床的变速，换刀，检测等时间，上下工件及去除毛刺时间应在工步内容中体现。
1.10切削长度按图纸要求加2mm。
2、各种计算数据的选择由于工艺文件中没有填写各种制定工时所需切削参数，因此需负责制定工时的人来确2.1、进给次数车、镗、铳加工次数2.1.3插加工进给次数=槽深/进给量2.1.4钻加工进给次数进给量选择（）切削速度的选择（硬质合金刀具）注：1、车端面按刀具的最大直径计算。
2、割槽、切断根据工件，刀具刚性可作适当调整。
注：一般检测次数为 次，其余各项次数根据图纸要求而定，移位距离时，移位时间5S 。
3、计算公式3.1、主轴转速n/min主轴转速切削速度（查表2.3） 工件最大切削周长理论计算的转速需查设备的与其相应转速。
3.2、 进给速度 mm/min进给速度=主轴转速X 进给量3.3、 切削时间（S ）图纸切削长度+2切削时间（S ）进给速度3.4合计时间（S）合计时间=切削时间X加工次数+辅助时间。
机械加工设备加工工时计算方法(DOC)
机械加工设备加工工时计算方法(DOC)1、0、01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0、08元/平方毫米、普通线切割;截面积/1200*工时单价、慢走丝线切割约为普通的倍、标准计费方法:批量加工0、08元/平方毫米、模具为0、12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级 IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、5RMB/KG。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式：T= (k m T机+nT吊+T装卸)k?式中：材料系数n——次装夹工件数；n=1-2;k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机H2. 1.方T - 料:2机k p式中：H- 板厚mmk B -材料宽度系数，查下表D2. 2.棒料:T2机二4式中D —棒料外径mmD d 。
2 2. 3.管料： T 机= 2— 1000 4式中d 。
一管料内径；mmHH 0*BT 机二 28000—方管外形高3 .吊料时 L 间：T1吊=4.装卸料时 000 间及其它时间:2.4..方管:式中：Hmm ; H o —方管内腔高 mm ; B o —方管内腔宽mm ;800综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k 旷0.00013 H °*B 。
(min )圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 &2 (min ) n —一次装夹工件数；n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1); k 2=0.55 (n=2)二. 剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额:注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400剪板校正T 校二k*T材料系数K=1 〜1.52.冲压每冲一次工时3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=艺a折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5）准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时T风割割长度X 公式:3+1.5修磨工时含补焊工时：T修磨2=T风割/2.焊接单件工时：T焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸= （T OI+0.2n）B式中：T oi—装卸基本工时；（取T°I=0.2）;n--工件数B--重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=T O2+O.1J+O.1N式中：T o2—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T O3+O.1M+O.1N+L /200+0.2NC式中：T o3—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L 2--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间T机注：L/D >8时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间T装卸五.磨床铣床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16~ 24 mm/次工件运行行速度8m/mi n磨一次行程工时2.无心磨工时定额（含辅助工时）L-k—T= 1d20式中：L —单件被加工零件总长；k d —直径系数,d< 16, k d=1.0; d> 16, k d=1.23.铣端面工时加工段数系数B计算公式加T= 工长度x六。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
零件工序工时计算公式
零件工序工时计算公式在制造业中，零件的加工工时是一个非常重要的指标。
它直接影响到生产效率和成本控制。
因此，对于制造企业来说，准确计算零件工序工时是非常重要的。
在本文中，我们将介绍零件工序工时的计算公式，以及如何应用这些公式来提高生产效率和降低成本。
零件工序工时计算公式是根据零件的加工工艺和加工参数来确定的。
通常情况下，零件加工工时可以分为机加工时间、装夹时间、换刀时间、测量时间等多个工序。
每个工序的工时都需要根据具体的加工情况进行计算。
下面我们将介绍一些常见的零件工序工时计算公式。
1. 机加工时间计算公式。
机加工时间是指零件在机床上进行加工所需要的时间。
通常情况下，机加工时间可以根据零件的尺寸、材料和加工参数来计算。
常见的机加工时间计算公式如下：T = L / V。
其中，T表示机加工时间，L表示零件的加工长度，V表示机床的进给速度。
这个公式是根据机加工的基本原理来确定的，可以很好地反映出零件的加工时间与其尺寸和加工参数的关系。
2. 装夹时间计算公式。
装夹时间是指零件在机床上进行装夹和调整所需要的时间。
通常情况下，装夹时间可以根据零件的形状、尺寸和加工精度来计算。
常见的装夹时间计算公式如下：T = K N。
其中，T表示装夹时间，K表示零件的形状系数，N表示零件的数量。
这个公式是根据装夹的基本原理来确定的，可以很好地反映出零件的装夹时间与其形状和数量的关系。
3. 换刀时间计算公式。
换刀时间是指在机床上进行刀具更换所需要的时间。
通常情况下，换刀时间可以根据刀具类型、刀具数量和刀具更换方式来计算。
常见的换刀时间计算公式如下：T = M K。
其中，T表示换刀时间，M表示刀具数量，K表示刀具更换系数。
这个公式是根据换刀的基本原理来确定的，可以很好地反映出换刀时间与刀具数量和更换方式的关系。
4. 测量时间计算公式。
测量时间是指对零件进行尺寸和形位公差检测所需要的时间。
通常情况下，测量时间可以根据零件的复杂度和测量精度来计算。
机械加工工时计算
机械加工工时计算这个差别很大的，因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。
但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。
《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
各种机械加工工时计算公式E cel表格
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围 平面 刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min
机械加工工时的算法
机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑， 直接计入单件时间定额中。
(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) ②刨、插=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
机械加工设备加工工时计算方法
机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.-----线切割加工费一般按切割总面积计算的,元/平方毫米我们这里是按加工面积/12008元可怜啊,我们这里是按加工面积/12003元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、元/mm2,2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元切割平均效率40-60mm/min,但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/1200-1800＝所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种,他们的加工的精度不一样,慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了;我做过沙迪克的慢丝;那里加工费是按面积计算的,同时还要看割的刀数,割一修一与割一修几的价格明显不一样,如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了,加工的材料不一样,他们的价格也不一样;例如：割钨钢就要番倍了,一般是2~~3倍;他们加工最低是50元一件批量除外标准计费方法:元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工元/平方毫米.模具为元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400,第二刀约为第一刀的5倍;第三刀更快快丝大概是1200-1800然后乘一下自己订的费用就好了线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割 8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价 5RMB/Min数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB,每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解,即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺,税收,管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t = 1804-m 7级 IT7冷作加工费用：~KG,工人每工制作50KG以上,冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为~K G;以上加工系数基数设置为 1 ;模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=6~10材料费锻模,塑料模=6材料费压铸模=10材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺;2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量计算出模芯材料和模架材料的价格和热处理需要的费用;都是毛胚重量3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是~3：1,模架的加工费用一般是1：1;4、风险费用是以上总价的10%;5、税6、设计费用是模具总价的10%;四、模具的结算方式模具的结算是模具设计制造的最终目的;模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价;才是最终实际的模具价格;模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式;待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间;所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来;可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定;结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行;反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例;按惯例,结算方式一般有以下几种：1“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清;这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行;它的优缺点有以下：150%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入;也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步;因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险;2试模验收合格后,即结算余款;使得模具保修费用与结算无关;3在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象;4万一模具失败,一般仅退回原50%预付款;2“六四”式结算：即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清;这种结算方式与第一种结算方式基本相同;只不过是在预付款上增加10%;这相对于模具制造企业有利一点;3“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款;余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清;这种结算方式,是目前比较流行的一种;这种结算方式的主要特点如下：1首期预付的30%模价款作为订金;2再根据会审,检查进度和可靠性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督;3余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款;这种方式,基本靠近模具的设计制造使用的同步运行;4万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金;赔偿金一般是订金的1-2倍;4提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用或根本无需支付模具费用;待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费;这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险;这种方式是目前一种横向联向的发展趋势;其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理;但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观;快速模具价格计算法快速模具价格计算法1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=6~10材料费锻模,塑料模=6材料费压铸模=10材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺;2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量计算出模芯材料和模架材料的价格和热处理需要的费用;都是毛胚重量3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是~3：1,模架的加工费用一般是1：1;4、风险费用是以上总价的10%;5、税6、设计费用是模具总价的10%;模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果;从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价;在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价;而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值;这就是以下所要讨论的问题;当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据;通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同;才能正式开始模具的加工;一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后,并不能马上直接作为报价;一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价;经过讨价还价,可根据实际情况调低报价;但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格;模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格;这时形成的模具价格,有可能高于估价或低于估价;当商讨的模具价格低于模具的保本价进,需重新提出修改模具要求、条件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再签订模具价格合同;应当指出,模具是属于科技含量较高的专用产品,不应当用低价,甚至是亏本价去迎合客户;而是应该做到优质优价,把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位,而不应把模具价格看得过重,否则,容易引起误导动作;追求模具低价,就较难保证模具的质量、精度、寿命;廉价一般不是模具行业之所为;但是,当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时,在这种情况下,模具的报价,应以其成本价作为报价;模具的估价仅估算模具的基本成本价部分,其它的成本费用、利润暂不考虑,待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿;但此时的报价不能作为真正的模具的价格,只能是作为模具前期开发费用;今后,一旦制品开发成功,产生利润,应提取模具费附加值,返还给模具制造单位,两项合计,才能形成模具的价格;这时形成的模具价格,有可能会高于第一种情况下的模具价格,甚至回报率很高,是原正常模具价格的几十倍,数百倍不等;当然,也有可能回报率等于零;二、模具价格的地区差与时间差这里还应当指出,模具的估价及价格,在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期,不同的环境,其内涵是不同的,也就是存在着地区差和时间差;为什么会产生价格差呢,这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差;一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些;另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差;不同的时间要求,产生不同的模具价格;这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期,其价格也不同;三、模具报价单的填写模具价格估算后,一般要以报价的形式向外报价;报价单的主要内容有：模具报价,周期,要求达到的模次寿命,对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等;模具的报价策略正确与否,直接影响模具的价格,影响到模具利润的高低,影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥,是模具企业管理的最重要的,是否成功的体现四、模具的结算方式模具的结算是模具设计制造的最终目的;模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价;才是最终实际的模具价格;模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式;待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间;所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来;可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定;结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行;反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同;结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例;按惯例,结算方式一般有以下几种：1“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清;这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行;它的优缺点有以下：150%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入;也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步;因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险;2试模验收合格后,即结算余款;使得模具保修费用与结算无关;3在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象;4万一模具失败,一般仅退回原50%预付款;2“”式结算：即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清;这种结算方式与第一种结算方式基本相同;只不过是在预付款上增加10%;这相对于模具制造企业有利一点;3“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款;余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清;这种结算方式,是目前比较流行的一种;这种结算方式的主要特点如下：1首期预付的30%模价款作为订金;2再根据会审,检查进度和可性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督;3余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款;这种方式,基本近模具的设计制造使用的同步运行;4万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金;赔偿金一般是订金的1-2倍;4提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用或根本无需支付模具费用;待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费;这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险;这种方式是目前一种横向联向的发展趋势;其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理;但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观;模具的结算方式,还有很多,也不尺相同;但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,产生双方共同效益;使得模具由估价到报价,由报价到合同价格；由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模具价格;实行优质优价;努力把模具价格与国际惯例接轨,不断向生产高、精、优模具方向努力,形成共同良好的、最大限度的经济效益局面;这是模具设计制造使用的最终目标曾经打听过,批量3分一个焊点 caiwa0---------一般机械加工件的收费标准关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费;立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费;钳工一般维修以每小时15元记费;记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束;二、以根据零件,数量,精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径直径25-60的按钻头直径最小孔不低于元深径比大于的一般材料收费基价深径比收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径收费以铸铁为标准,钢件另在批量加工时以标准基价收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径收取,直径大于430MM的按材料直径收取;一般圆螺母零件按直径收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径收取,径长比超过2的按径长比基价一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价2收取;直径大于40MM的按直径收取;3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数元收取;蜗轮按基数收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径收取;4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元;5、线切割加工一般零件按切断面积平方毫米元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元;6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、关于特别加急件与加班件,按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件; 光学工具曲线磨加工费 60元/小时200车床,20元/时300以上的车床 30元/时铣床 20元/时钻 15元/时镗床 35元/时磨床 30元/时插床 15元/时牛头刨床 20~25元/时龙门刨、铣 30元/时滚园机滚钢板板厚在20以下 60元/时基本20元一小时30车床一小时30元立车\50车床一小时60元摇臂钻一小时20元T68镗床一小时30元牛刨\小立铣卧铣20元一小时龙门铣龙门刨60元一小时400平么与一米以下外圆么床一小时20元三米外么一小时60元加工中心80元一小时数铣数车一样算电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计钳工装配一小时20元.另外工缴费还与外协加工的数量有关.五金成本核算标准单价={材料费＋加工费1＋税17％}1＋损耗费4％＋管销费5％＋利润1 0％一;材料费的计算：总用料重量材料价格－总用料重量－产品净重废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 密度 10∧-6②冲压片板材: 长宽厚密度10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度T单边留料T≤0.5mm1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm＞1.5mm2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3t/m3铁钢铝紫铜铅黄铜猛铜...------目前,有许多采购员在核算价格时机加工件很难估算,现说一下简单估算公式,请大家在日常使用时加以完善:单价含17店税=~材料费+加工费,现提供一般机械加工设备单位时间的价格,仅供参考.序号设备名称型号加工范围加工费用元/时1 车床C616 Φ320×750 ~1000 112 车床C6140 Φ400×1000~2000 133 车床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154 车床C6150 Φ460×1000~2000 155 车床C630 Φ630×1000~2000 216 车床C650 Φ800×1500~5000 307 立式车床C5116A Φ1600 288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 169 摇臂钻床 Z3...-------车床时间定额计算公式=车床基本时间+装卸校正时间+车床准备结束时间车床基本时间=加工零件长度+切入超出量/主轴转数.主轴每转走刀量装卸校正时间=0.17G+三爪装卸G-零件重量装卸校正时间=1.21G指数四爪装卸=========我是做IE的,对这方便还懂一些,我建议做这方面的资料不要照楼上各位的去做,做出来的一定不准,标准工时=实际工时1+宽放率,在这里很难讲清楚,我有一些这方面的资料及实际经验,-------------其实加工工的计算只是一个参考的数字,具体还是需要根据加工的难易,数量的多少,还有地区的差价、材料的材质、付款的形式等等多方面来综合考虑的;这个问题以前有人提,只可以大略地参考一下：序号设备名称型号加工范围加工费用元/时1车床C616Φ320×750~1000112车床C6140Φ400×1000~2000 133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000 154车床C6150Φ460×1000~2000 155车床C630Φ630×1000~2000 216车床C650Φ800×1500~5000 30立式车床C5116A Φ1600288摇臂钻床Z3050Φ50~Φ63 169摇臂钻床Z3080Φ8010立式钻床Z5140AΦ32~Φ40 1211卧式镗床T681000×1000 2612卧式镗床1000×1000 3013立式镗床T4163630×1100 5614卧式镗床T6111A 1200×1200 36万能外园磨床M1420Φ125~220×350~1000 1516万能外园磨床M1432AM9025×500~10001917万能外园磨床M1432BΦ315~320×1500~300018万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~3000 2619万能外园磨床M1450Φ500×1500~20002820精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~2000 3221内园磨床MG1432Φ12~Φ100×130 1322平面磨床M7120200×630~65016平面磨床M7130300×1000 2124平面磨床M7150500×2000 4025导轨磨床M50100 1000×600026花键磨床M8612AΦ120×1800 2827螺纹磨床Y7520WΦ200×500 2028齿轮磨床Y4632AΦ320×6M3029万能工具磨床M5MCΦ200×500 1330万能工具磨床MW6020Φ200×500 13万能工具磨床M9025Φ200×650 1632万能工具磨床M6025HΦ250×650 1633万能工具磨床M6425Φ250×650。
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推荐铣削参数 0.23 12 382
请输入实际切削参数
镶齿端铣刀 10.0 3 5.00
2.0
0.50 25 796
实际每齿进给量
实际主轴转速 理论工时 min
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
工具钢 刀具直径 mm
80
槽宽 mm
步距ae mm 走刀路径长度 mm
100
1.5 2070.00
数范围 8 ~ 20 0.20 35 891
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
数 硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
硬质合金铣刀
参数
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
0.08
0.12
请输入实际切削参数
0.08
0.25
0.04
2600.00
0.384615385
<<<<<<
砂轮、机床参数
砂轮直径 mm
320
砂轮宽度 mm
32
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
2.0 铣床功率
介于5到10
加工特征类型
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min
平面 工艺系统刚性 推荐铣削参数
0.20 25
系统刚度大
0.35 35
主轴转速
1326
1857
实际每齿进给量 实际主轴转速 理论工时 min
请输入实际切削参数
0.3 1500.00 3.333333333
>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
刀具寿命
切削用量 三要素对 刀具寿命 影响的大 小，按顺 序为v、f 、ap。因 此，从保 证合理的 刀具寿命 出发，在 确定切削 用量时， 首先应采 用尽可能 大的背吃 刀量；然 后再选用 大的进给 量；最后 求出切削 速度。
加工表面 粗糙度
精加工 时，增大 进给量将 增大加工 表面粗糙 度值。因 此，它是 精加工时 抑制生产 率提高的 主要因素 。
一 制订切 削用量时 考虑的因 素
切削加工 生产率
在切削加 工中，金 属切除率 与切削用 量三要素 ap、f、v 均保持线 性关系， 即其中任 一参数增 大一倍， 都可使生 产率提高 一倍。
然而由于 刀具寿命 的制约， 当任一参 数增大 时，其它 二参数必 须减小。 因此，在 制订切削 用量时， 三要素获 得最佳组 合，此时 的高生产 率才是合 理的。
0.30
切削速度 m/min
12
25
主轴转速
477
995
请输入实际切削参数
实际每转进给量
0.2
实际主轴转速
800.00
理论工时 min
28.125
加工余量 mm
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min 主轴转速
刀具直径 mm 实际每齿进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐 请输入实
合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<
0.166666667
>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<
材料种类 加工阶段 加工余量 mm 孔深度 mm
零件参数
镗
切削深度 ap mm 每转进给量 f mm
切削速度 m/min
主轴转速
刀具齿数 实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min *镗杆以镗套支承 时，V取中间值； 镗杆悬伸时，V取 小值
推荐磨削参数 0
>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类 材料硬度 HBS 走刀路径长度 mm 加工余量 mm
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
圆盘铣刀
100-140 刀具直径 mm
6.0
1500.00 刀具齿数
3
5.00 刀具齿型
细齿
切削深度ap mm
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
零件、刀具参数 工具钢 刀具类型 200-250 刀具直径 mm
平面 刀具齿数 1500.00 加工余量 mm
表面粗糙度Ra
1.6 切削深度ap mm
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min 主轴转速
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围 平面 刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
选择刀具 寿命时可 考虑如下 几点：
根据刀具 复杂程度 、制造和 磨刀成本 来选择。 复杂和精 度高的刀 具寿命应 选得比单 刃刀具高 些。
对于机夹 可转位刀 具，由于 换刀时间 短，为了 充分发挥 其切削性 能，提高 生产效 率，刀具 寿命可选 得低些， 一般取 15-30min 。
对于装刀 、换刀和 调刀比较 复杂的多 刀机床、 组合机床 与自动化 加工刀 具，刀具 寿命应选 得高些， 尤应保证 刀具可靠 性。
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min
0.2-0.3
0.15
0.25
5.0
10.0
主轴转速
265
531
切削深度ap mm
2.0
40.00 每转进给量 mm
0.3
100.00 切削速度 m/min
10
6.00 主轴转速
80
请输入实际切削参数
实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
**锥面车削加工长 度为锥面母线长度
**工件直径为上道 工序所留尺寸
5.00 0.10 800.00 2.5
>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<
二 刀具寿 命的选择 原则
切削用量 与刀具寿 命有密切 关系。在 制定切削 用量时， 应首先选 择合理的 刀具寿 命，而合 理的刀具 寿命则应 根据优化 的目标而 定。
一般分最 高生产率 刀具寿命 和最低成 本刀具寿 命两种， 前者根据 单件工时 最少的目 标确定， 后者根据 工序成本 最低的目 标确定。
车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些 。
大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换 刀，刀具 寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确 定。
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数 工具钢 刀具直径 mm
200-250 刀具齿数
平面 刀具材料牌号
走刀路径长度 mm
1500.00 铣床功率
6.0 2
YT5 大于10
加工余量 mm
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min 主轴转速 实际每齿进给量 实际主轴转速 理论工时 min
材料种类 材料性能 待加工孔直径 mm 待加工孔深度 mm 刀具直径 mm
零件参数
切削深度 铰削余量 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
灰铸铁o HBS>200
6 10 6.0 请输入实际切削参数
2 0.3
参数 400 40
900
0.6 0.25
6
>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
平面往复式走刀：
走刀方向长度 mm
100.0
4.0
步距方向宽度 mm
80.0
0.6
步距ae mm
6.0
20
走刀路径长度 mm
1500
159
平面轮廓走刀：
圆弧直径 mm
30.0