寿力空气压缩机试车参考方案
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。
单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。
下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。
一、单机试车前的准备1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。
2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整机连接方法见单机安装图）。
3、压缩机散热器是否清洁。
4、各紧固螺栓是否已拧紧。
5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。
6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。
若油位不足应加油并按说明书要求操作。
7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。
8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器是否清洁。
9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。
10、检查所有液压管路接头是否紧固。
11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。
二、单机试车步骤1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。
2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。
3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。
4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。
5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后延时关机。
三、试车结束1、停机前关闭电机运行指示灯。
2、关闭关闭过滤器配流调节阀及D1-D2阀排气阀门。
压缩机试车方案
压缩机试车方案1. 引言本文档旨在介绍压缩机试车方案，具体包括试车前的准备工作、试车步骤以及试车后的工作。
压缩机试车是确保设备正常运行的关键步骤，通过本方案的实施，可以有效提高设备的可靠性和稳定性。
2. 试车前准备工作在进行压缩机试车之前，需要进行一些准备工作，以确保试车的顺利进行。
以下是试车前的准备工作要点：•确认试车人员及其职责：确定试车人员，并明确其职责，包括操作、监控、安全等方面。
•确认试车时间和地点：确定试车时间和地点，并做好相应的安排和准备工作。
•检查设备和工具：对试车所需的设备和工具进行检查和准备，确保其完好无损。
•核对试车方案：核对试车方案，包括试车步骤、安全措施等，确保无误并便于试车人员理解和操作。
3. 试车步骤试车步骤是压缩机试车方案中的重要部分，它直接影响试车的效果和结果。
以下是常见的压缩机试车步骤：3.1. 装载试车介质首先，需要装载试车介质，常见的试车介质有空气和氮气。
装载试车介质时，应确保介质干燥、无杂质，并按照设备要求进行充填。
3.2. 检查试车系统在进行正式试车之前，需要对试车系统进行检查，包括管道、阀门、仪表等设备的检查，确保其正常工作并符合要求。
3.3. 启动压缩机在检查试车系统后，可以启动压缩机。
在启动之前，应确保操作人员了解启动程序和相应的安全措施，并按照要求进行操作。
3.4. 监控运行状态启动压缩机后，需要监控其运行状态，包括压力、温度、振动等参数的监测和记录。
如有异常情况，应及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。
3.5. 压力测试在压缩机正常运行后，可以进行压力测试，以验证设备的压力承载能力。
在进行压力测试时，需严格按照相关标准和规范操作，并记录测试结果。
4. 试车后工作试车后的工作主要包括数据处理、故障排除和试车报告的编写。
4.1. 数据处理将试车期间采集到的数据进行处理和分析，以评估设备的运行状态和性能指标。
根据数据分析结果，可以判断设备是否正常运行。
9月13日压机空气试车方案
压缩机空气试车、负荷试车方案第一节试车目的及内容一、试车目的通过试车，考察机组K1201运转工况是否正常可靠，主要包括：1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷；2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，并确认联锁自保是否准确、灵敏；3)通过试验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5)机组流量、压力是否能满足工艺生产要求，验证机组实际的工作性能；6)检验润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；7)检查机组及管线热膨胀情况；8)通过机组试运，确认机组的运行状况，并根据试运行得出的数据。
9)通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
二、试车内容1)润滑油系统试运投用2)机组空气试车3)干气密封试验及投用4)机组负荷试车第二节试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水 0.35MPa循环水 0.4MPa /32℃2)电控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ动力电源 380VAC 3ph 50HZ仪表电源 24VDC3)汽中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃4)油防锈汽轮机油 TSA-465)风仪表风 0.4-0.6MPa6)氮气 0.7Mpa二、检查内容1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全，管线各部支吊架完好。
2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。
3)各阀门调校完毕。
4)各安全阀齐全好用。
5)机组仪表安装完毕,并调校合格。
6)机组周围环境卫生良好。
7)消防器材、试车工具齐全好用。
8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。
三、流程修改1）压缩机入口管线拆除（DN450）增加过滤网（5目）；2）防喘振调节阀阀后拆短接；第三节机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况，包括润滑油系统运转情况。
压缩机单机试车方案
目录一、方案编制说明二、压缩机启动前提条件三、压缩机试车步骤四、单试安全措施五、材料计划六、记录表格七、确认图一.编制说明：亚硝气压缩机正常运行时为两开一备，负荷较低时也可一开两备，C510液环水动力为其自身运转时所产生的动力提供，在单机试车过程中需注意液环水的投入方式。
由于这三台压缩机完全一样，所以本方案是以压缩机A为例的单试方案。
二.前提条件：一）设备准备1.压缩机主体及附属设备的就位、找正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2.与单机试车有关的工艺管道及设备使用条件，压缩机气体进口为FC512，出口为Z564；3.电机已经单试合格；4.与单机试车有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求，电气、仪表控制系统及安全联锁等设施的动作应灵敏可靠；5.试车现场应配备必要的消防设施和防护用具，对于外露转动部位，不利于安全操作的应装设安全罩。
二）人员准备1.已组织人员学习和熟悉本方案；2.组织相关人员审查完安装记录，试车方案及检查试车现场；3.参与试车人员已进行明确分工，开关阀门检查，管线检查，及测量记录都有人负责；4.试车组人员由施工方、技术人员、质检人员、安全员、钳工、管工、电工、仪表工及工艺人员共同组成。
三）测量工具准备1.准备玻璃温度计若干支，测量范围在0~200℃，分别测量电机、压缩机体及轴承温度；2.准备测振仪测量压缩机试车期间压缩机的振幅。
三.试车步骤说明：压缩机单机试车连续运转时间为10h，单机试车介质用空气，气体入口选择100#工段F512处，气体出口选择Z564排放(详见确认图)。
因为液环压缩机本身特点，即使很小的异物也可能导致压缩机损坏，因此在单机试车过程中，F512处需要安装过滤网，压缩机入口安装临时粗滤网。
一）检查C510A电动机的旋转方向1.脱开电动机与压缩机C510A的联轴器,盘车转动电动机应灵活,无异常声响,点试电动机，检查运转方向和有无异常声响，检查电动机的转动方向应和压缩机一致；2.停电动机，重新安装联轴器，并找正、使其在允许偏差内。
空气压缩机单机试车方案
空气压缩机单机试车方案1. 背景介绍空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。
在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。
单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。
本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。
2. 设备准备2.1 确定试车条件在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。
试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。
试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。
试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。
2.2 设备检查在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。
具体需要注意的事项包括：•检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况；•检查空气压缩机的电气部分是否正常；•检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内；•检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。
2.3 工具准备试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。
具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。
3. 安全检查在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。
具体需要注意的事项包括：•对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求；•对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题；•确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。
4. 试车流程4.1 空气管路检查在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接良好、无漏气现象。
具体需要注意的事项包括：•检查压缩机进气口的清洁程度；•检查各个阀门的开启情况及状态；•检查空气管路的通畅性。
4.2 启动压缩机启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。
通常的步骤包括：•先将空气压缩机与电源连接良好；•打开气阀，让压缩机充满气体；•按下启动按钮，开启压缩机；•观察压缩机动作是否正常。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案一、试车目的该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。
二、试车准备1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。
2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。
调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。
3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。
4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。
三、试车步骤1. 试车前准备（1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。
（2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。
（3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。
2. 试车操作（1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。
（2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。
（3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。
（4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。
（5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。
四、试车结束1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。
2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。
3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。
4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案一、试车前的准备工作1.确认试车的压缩机型号和规格，并准备好相应的试验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。
2.检查压缩机的零部件和管路是否安装完好，无松动、漏气等现象。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定进行加油。
4.检查电气系统，确保电源线连接正确、接地可靠，各种保护装置正常。
5.检查压缩机的水冷系统，确保水泵运转正常、水量充足。
二、试车步骤1.启动准备（1）打开电源开关，检查电压是否稳定，电流是否正常。
（2）检查压缩机的控制面板，将压力表、温度计、流量计等安装好并接通相应的管路。
（3）调整控制面板上的参数，如启停控制方式、压力设定值等，按照试车要求进行设定。
2.试车过程（1）按照试车顺序依次启动主电机、辅助设备，逐步建立系统运行。
（2）检查压缩机的运行状态，观察压力表、温度计的变化，确保系统运行正常。
（3）检查压缩机的润滑情况，观察润滑油温度、油压等指标，确保润滑系统正常工作。
（4）根据需要进行负载调节，观察压缩机的响应，检查系统的稳定性和负载能力。
（5）持续观察试车过程中的各项参数和运行指标，及时记录并分析。
3.试车结束（1）试车时间达到要求后，按照试车方案进行停机。
（2）检查压缩机和相应设备的运行情况，记录运行状态和试车过程中的异常情况。
（3）检查润滑油的情况，如发现异常，及时处理。
（4）对试车过程中遇到的问题进行总结和分析，记录问题和解决措施。
（5）清理现场，保持设备和周围环境整洁。
三、试车安全注意事项1.严格按照试车方案操作，不得擅自调整设备参数和操作步骤。
2.注意试车现场的安全，如防止漏电、漏气等事故发生。
3.注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
4.遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
5.保持设备和周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
6.严禁试车人员在疲劳、酒后或其他不适宜状态下进行试车操作。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案
一、压缩机单机试车前的准备工作
1、对压缩机进行检查
在试车前，需要对压缩机的各项设备进行检查，包括检查压缩机的外观是否完好，管路是否清洁、操作装置是否灵活可靠等等。
2、清洗和检查冷却水和油系统
清洗和检查冷却水和油系统是非常重要的步骤，这些系统必须保持干净，否则会导致压缩机出现故障。
3、确认电源电压和电源设施
在试车前，需要确认电源电压是否符合压缩机的要求，并且需要确认电源设施是否可靠稳定。
4、确认压缩机的润滑油和冷却水
在试车前，需要确认压缩机的润滑油和冷却水是否充足。
二、压缩机单机试车的具体步骤
1、连接电源
连接电源时，需要先将电源开关切断，再将电缆连接到压缩机的电源接线上。
接线过程中，需要确保接线牢固，不要出现松动或漏电现象。
2、排出空气。
空气压缩机试车方案
中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程仪表/工厂空气压缩机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0010目录第一章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节编制说明 (4)第三节编制依据 (4)第二章压缩机试车操作流程 (5)第一节压缩机操作流程 (5)第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (5)第三章单机试运流程 (6)第一节试车工艺流程.......................... 错误！未指定书签。
第二节试车工艺流程操作 (7)第三节单机试车流程图 (8)第四节机组参数 (14)第五节机组联锁一览表 (14)第四章状态确认与操作 (16)第一节试运前期准备确认工作 (16)第二节润滑油系统准备 (16)第三节进、排气系准备 (16)第四节冷却水系纺准备 (17):卜.\ 乂少厂1第五节密封气系统准备 (17)第六节驱动系统准备 (17)第七节自控系准备 (17)第五章压缩机试运行 (17)第一节压缩机试运前准备确认 (18)第二节密封系统投用 (18)第三节冷却系统投用 (18)第四节润滑油系统运行 (18)第五节压缩机空载运行 (18)第六章压缩机负荷运行 (20)第七节压缩机停机 (21)――仅供参考第八章最终评定 (21)第九章单机试运转组织 (23)第一节成立单机试运转小组 (23)第二节试运职责划分 (23)第十章劳动力配制 (24)第^一章施工和检测设备 (24)第十二章HSE施工措施 (25)第一节HSE管理小组 (25)第二节安全技术措施 (25)第十三章记录表格 (26)第一章工程概况I 』.；1 \、第一节工程简介云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。
空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
r，.夕〕/ / /第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。
空压机试车方案
空气压缩机试车方案一、试车前的准备工作1．试车前具备的条件：1.1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性（无裸露、相位错误等），开关柜引至启动设备的正确性。
电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。
1.2空气管道、电器、仪表、附属设备（含干燥机、储气罐、排风管道）等均已安装完毕，并已进行必要的吹扫、试压、泄露检查。
1.3确认所有机械、电器、仪表竣工资料齐全，并通过相关人员签字认可。
1.4润滑油系统应用润滑油已循环清洗，然后注入符合要求的润滑油。
润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；循环油泵供油正常，循环油管路无泄漏；气缸注油器供油正常畅通；1.5试车前应准备干粉灭火器到现场。
1.6参与试车的操作人员，必须经过培训合格，并准备好试车记录报表，每30min记录一次。
2.试车前的检查工作：2.1检查过滤器、主机、冷却风机、阀门以及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固情况，如有不合要求之处，应立即加以调整和处理。
2.2用点动盘车转动压缩机2～3转，检查各运动机构有无卡住及碰撞情况。
2.3压缩机进风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞2.4电动机及启动设备单独调整试验，电动机的旋转方向应符合压缩机的要求。
二、无负荷试车空载试车程序要求：1、冷却风机运行正常，主机头、油液运行时温度不应超过规定值。
2、循环油压力应在规定范围之内，不应有压力波动。
3、压缩机运转声音是否正常，不应有碰击声及不正常的响声。
4、观察主机头、电机温度是否正常，主机头、电机温升情况。
5、各连接处有无松动现象，机身是否有振动，地脚螺栓是否松动。
三、负荷试车1、负荷试车的程序：1.1全部打开本机组系统的放空阀、回气阀、排油水阀、旁路阀等。
1.2检查冷却风机、压力是否正常；循环油压力是否符合要求。
1.3盘车检查各部位运转情况。
1.4按电机操作程序启动，使机组在无负荷条件下运行约10～20分钟，在确认机组运行一切正常之后，即可逐级关闭有关控制阀门，缓慢地加压，分阶段地进行稳压。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案压缩机是工业生产中不可或缺的设备，用于将气体压缩成高压气体或低温液体，以便进行储存、运输和加工等各种工艺。
在压缩机安装调试之前，必须进行单机试车，确保其能够正常运行，并且满足性能和技术要求。
下面是一份压缩机单机试车方案，共。
一、试车前的准备工作1、压缩机出厂前检查表、检修记录、制造安装图纸等资料。
2、检查所有资料是否完整，有无遗漏的情况。
3、检查压缩机周围的环境，是否符合试车条件。
4、检查供电电压，是否符合设备要求。
5、检查控制系统和安全保护装置是否完好，并进行测试。
6、清洗和检查压缩机的各个部件，包括油泵、冷却水箱、冷凝器、压缩室和气缸等。
7、润滑系统和冷却系统的检查，包括油箱、油泵、冷却水泵、水槽等部件是否符合要求。
8、检查压缩机的负载和卸载功能是否正常，设备是否能够实现自动启停。
二、试车过程1、检查压缩机的安装是否牢固，管路是否连接紧密。
2、给设备提供稳定的电源，接通控制系统和安全保护装置，进行电气测试。
3、进行润滑系统、冷却系统、压缩室及气缸的预冷却。
4、设置压缩比、压缩阶段和卸载压力大小，检查压缩机的负载和卸载功能是否正常。
5、开展小负载到满负载的逐级试车，确定压缩机的最大工作负载。
6、试车过程中查看电流、电压、压力及温度、振动等各种数据，并记录在数据表中，确保设备工作稳定，性能和技术要求等达到要求。
7、检查排气管和压缩机周围的管道和元件是否渗漏，是否有噪声等异常情况。
8、设备试车结束后，需要进行冷却、润滑、排气和关闭工作。
三、试车后的收尾工作1、试车结束后，需要进行设备清理和消毒等工作。
2、检查设备是否有异味、污垢等情况，是否需要维修或更换部件。
3、记录试车数据，对比检查设备是否正常工作。
4、制定设备的定期检查、维修和保养计划。
五、安全要求1、压缩机的设备试车前，必须做到安全准备充分、人员熟悉、规程制度完整。
2、操作人员必须按照操作程序和安全标准要求，在设备台帐和检查表上填写清楚，确保设备运行正常。
压缩机试车方案
压缩机试车方案1 试车前准备1.1检查各部位连接螺栓是否紧固。
1.2检查气路，水路，油路系统组装后是否清洗干净。
1.3检查润滑油是否足够。
1.4检查核准压缩机各气缸的止点间隙。
1.5调整好气、水、油的安全保护系统。
1.6确定电机的正确转向。
1.7循环油系统试运行，观察有无漏油点，各点压力是否正常，同时对油压报警，联锁进行检验与调试，油运要达到滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物，油运结束后将润滑油全部放掉，清洗机身油池等，注入合格的润滑油。
1.8冷却水系统通水试验，检查水压，水流情况正常，无渗漏点。
1.9仪表风风线提前吹扫，调试卸荷器动作是否灵活。
2空负荷试车2.1 拆下压缩机系统中的进气管，及进排气阀。
2.2 打开进水阀门，检查水压水流是否正常。
2.3 启动油站，调整油压达到0.3-0.35Mpa。
2.4 盘车，确认压缩机各运动部件无杂音和松动现象。
2.5 点动电机，检查转向，检查各部位情况，无异常可第二次启动。
2.6 第二次启动运转5分钟，检查各部位无过热振动等现象。
2.7 第三次启动后运行4个小时，使压缩机的运动密封面达到严密的贴合及运动机构摩擦副达到更好的配合。
2.8 空负荷试车应检查：声音、振动，油温、油压、各测点温度，水压、水温，及电机温度、电流。
3 带负荷试车3.1 带负荷试车必须在空试合格和系统管线吹扫完毕后进行。
3.2 将进排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接紧固。
3.3 开冷却水，检查水流情况。
开油站，检查油压情况。
3.4 盘车2—3转。
3.5 打开出口阀门及缓冲罐的排污阀，气量调节为0负荷.3.6 启动压缩机空运转30分钟，正常后可进行负荷试车。
3.7 逐级关闭缓冲罐的排污阀，缓慢关闭末级出口阀门，气量调节为100%，逐渐使末级出口压力至规定压力。
3.8 负荷试车中应检查，进、排气压力、温度。
水温水压，油温油压，主轴承温度，活塞杆填料摩擦表面温度，有无杂音，振动现象，各连接点有无漏气，漏油现象。
空压机试车方案
空压机试车方案一、简要概述1、寿力压缩技术苏州有限公司8000m3/h制氮工程的关键设备—空压机是高转速运转的机械，结构复杂、安装要求高，是空分设备的重要设备之一，正确的安装直接关系到机组长期安全、稳定的运行。
机组的试车则是考核安装质量、检验机组性能是否达到设计要求。
为使试车能达到一次成功，故编制此方案。
2、方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
3、实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
4、方案编写的依据为空压机操作说明书、及有关空压机资料。
二、试车所具备的条件机组开车，必须满足以下方面1、机械设备必须满足的条件a.机组安装结束；b.机组所属的辅助设备安装结束；c.电动设备均单体试车合格；d.静止设备均安装结束；e.压力容器均经气密性试验合格；f.所有设备二次灌浆结束；以上各项的完成，必须填写安装记录，并经甲方代表签字确认。
2、工艺管道满足的条件a.所有管道油、气、水管安装结束；b.所有管道防腐保温工作结束；c.所有管道均经气密性试压并合格；d.各阀门均经试压、试漏，并安装正确，开启灵活；e.以上各项的安装，应与安装资料同步，且经甲方代表确认；f.吸入管洁净；3、电气设备应满足以下条件a.所有电气设备均安装结束，并调试合格；b.所有辅助电动设备均单机试车合格；c.各联锁报警均经模拟试验；d.现场照明完毕；e.安全警示牌挂牌明示；f.以上各项应仔细检查安装及调试报告、确认。
4、仪控应满足以下条件a.所有仪表设备均安装结束，并一次调校结束；b.各种仪表元件，均经调校并安装完毕；c.机组各保安系统均模拟动作合格；d.操作盘柜挂牌明示，谨防误操作；e.主控室仪控编程工作结束；f.以上各项应有甲方认证的安装记录。
5、其它及注意事项a.现场整洁明亮，道路畅通，消防设施具备；b.试车现场无关人员不得靠近；c.现场不得吸烟，不得大声喧哗；d.非专业人员不得随意对机组的任何部件、阀门、测量元件等擅自乱动；e.参加试车人员落实，定人定岗，不得擅自离岗；f.参加试车人员统一指挥，服从调度。
压缩机 试车预案例举
压缩机试车预案例举
1、主电机第一次启动，必须进行绝缘性能检测，要有文字交接，最后有试车指挥人员下达启动命令后，方可启动。
2、配电室要有电工值班，且坚守岗位。
在现场停车按钮失灵、着火等意外情况，主电机现场停不下来时，电工在配电室拉闸停车。
3、试车现场要配好灭火器，且保证灵活好用。
电器着火时，要用干粉灭火器灭火，严禁用水、蒸汽等灭火。
4、试车时，主机启动后，操作人员不准远离操作按钮，以防事故情况下来不及停车。
5、电机、油、气体着火时，要紧急停车，急时灭火。
6、缸体、十字头、曲轴箱有严重异响时，要紧急停车，然后找出原因，及时处理。
7、吹扫时，严禁杂物进入缸体，一旦有异物进入缸体，视情况要做相应处理，必要时紧急停车处理。
8、吹扫时，出口温度超温，要降低出口压力，减小气量（减负荷）必要时对设备进行检查。
9、负荷试车时，升压要分布进行，且每次升压要运转所规定的时间，严禁试车时，一次升压到满负荷状态。
10试车现场所有人员向总指挥汇报工作，只有总指挥才能下达试车指令，对试车无关的人员要离开现场，确保试车现场正常秩序。
空气压缩机单机试车方案.
水环真空泵单机试车方案一、213-P101A、213-P101B单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验P101A、P101B的安装质量，工艺性能及机械性能。
1.2考核P101A、P101B的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。
1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。
1.4编制依据：2BEY型水环真空泵安装操作规程，增安型三相异步电动机使用说明书。
2 设备技术要求2.1 P101A/B型号：2BEA-355-0型抽气速率：≥3900m3/h进气温度：≤40°C传动方式：减速机传动吸入压力：135.86-20KPa 出口压力：≥0.05MPa配套电机：高原户外型电机电机功率：160KW3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。
3.2 检查设备铭牌与设计一致。
3.3仪表、阀门调校合格、完毕。
3.4确认P101A/B进口管线冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格。
3.5确认P101A/B均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
3.6手动盘车2~3圈确认转动灵活。
3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。
3.10试车前检查A试车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。
B测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。
C盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。
D电机外壳油漆完整，接地良好。
4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。
4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。
4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。
4.4不定期对入口过滤器进行清洗。
5 试车步骤5.1电机P101A/B单体试车5.1.1拆下联轴器护罩，断开电机与减速机的联轴节（拆除尼龙柱销），手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案一、试车目的压缩机单机试车是为了验证压缩机能否正常运行，并且通过试车过程中的各项检测和调整，确保压缩机达到预定的技术指标和性能要求，确保设备运行的稳定性和可靠性。
二、试车准备1. 仪器设备准备：压力表、温度计、润滑脂、电源表、电机功率计等。
2. 检查设备：检查压缩机本体和全部附件是否齐全、完好，检查各项管道是否安装正确、牢固，检查电机是否连接正确。
3. 检查液体回路：检查液体回路是否填充足够的液体，检查液体回路是否存在漏液或其他异常情况。
4. 检查气体回路：检查气体回路是否通畅，检查气体回路是否存在漏气或其他异常情况，确保系统能够正常供气。
5. 试车环境：确保试车环境通风良好，无易燃易爆物品，确保试车安全可靠。
三、试车步骤1. 压缩机运行前准备：（1）检查润滑系统：确保润滑系统填充了足够的润滑油，检查润滑系统是否存在漏液或其他异常情况。
（2）检查电气系统：检查电气系统的接线是否正确，检查控制柜的仪表指示是否正常。
（3）检查冷却系统：确保冷却系统正常运行，可以根据温度计指示来验证冷却系统的工作状态。
2. 启动试车：（1）接通电源：按照操作规程，将试车设备接通电源。
（2）操作试车控制柜：根据试车控制柜的指示，依次操作试车控制柜上的按钮。
（3）启动压缩机：操作启动按钮，启动压缩机。
观察压缩机启动是否正常，是否存在异常声音或振动。
3. 试运行：（1）观察液体回路：观察液体回路是否存在漏液或过热现象。
（2）观察气体回路：观察气体回路是否存在漏气或其他异常现象。
（3）检查压力表：根据设备要求，检查各个压力表的指示是否正常，是否在设定范围内。
（4）检查温度计：根据设备要求，检查各个温度计的指示是否正常，是否在设定范围内。
4. 调整和检测：（1）检测电气系统：使用电源表和电机功率计等设备，检测电气系统的电压波动和电机功率消耗，确定是否在正常范围内。
（2）检测润滑系统：观察润滑系统的润滑效果，根据润滑脂的消耗情况和润滑点的润滑情况来判断。
空气压缩机试车方案
目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、机组概况及主要技术特性 (1)四、试车前应具备的条件 (2)五、无负荷试运转 (2)六、负荷试运转 (3)七、质量保证体系 (4)八、质量保证措施： (4)九、安全措施 (4)十、劳动力安排： (5)一、适用范围本试车方案包括空气压缩机组的无负荷试运转及负荷试车。
二、编制依据2.1《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.2《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98；2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ2023-2000；2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83；2.5 机组安装资料及图纸、工程设计有关图纸、资料、技术要求；三、机组概况及主要技术特性空压站的5台空气压缩机是LU200W-250W螺杆式空气压缩机，是喷油单级螺杆压缩机，机组由压缩机主机、油路系统、冷却系统、气路系统、动力及传动系统、仪表管路系统、电器及自动保护系统以及底座部分组成。
3.1 压缩机的主要技术参数如下：3.1.1吸气压力：0.08MPa3.1.2排气压力：0.75MPa3.1.3吸气温度：常温3.1.4排气温度：40℃3.1.5容积流量：45.3m3/min3.1.6额定功率：250KW3.1.7主电动机转速：1480r/min3.1.8主机电机：YLF4003-4 额定电流：18.8A 额定功率：250KW3.1.9压缩介质：空气3.1.10机组外形尺寸（长×宽×高）：3180×2140×2110mm3.1.11机组净重：约7000Kg四、试车前应具备的条件4.1压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。
4.2压缩机附属设备与管道试压、冲洗、吹扫合格。
4.3检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧。
4.4检查各测量仪表是否有松动或损坏。
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a） 气管路连接应尽量走直线，少弯头，避免直角、锐角连接而要圆弧 过渡。
b） 不论歧气管或总气管其长度每超过30m应放大一号管径，一个90° 弯头
正常分闸 4、事故运行、---专---业-模品拟质事故运专行注服务 （高压柜为机械保持时10）/ 19 5、高压未就绪，------------------指示灯是否亮及灭
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4. 完成上述模拟实验并达到技术要求后进行电机空载试验 5. 将空压机低压电源、高压柜控制电源送电就绪
检查调整机组在运输中中心位置是否发生偏移，控制精度要求 0.127mm 八、电力系统安装、试验数据等是否符合相关安全规范
每台机组必须装备独立的电源断路器及短路保护《低压机组》，严禁与 其它用电设备共用，如空气开关或其它形式开关。短路保护其瞬时整定 值要合理，不小于电机铭牌电流七倍。不超过额定电压10%。电源进线
高压柜与空压机低压控制柜模拟试验记录表格
项目
编号 1#
#2
3# 4# 5# ---# ---#
合闸指令
分闸指令
高压未就绪
高压侧故障
空压机故障报警
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事故跳闸 事故运行
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口应有护套，防止金属切口伤害电源线、电线在启动箱内压接可靠；整
齐规范。尽量控制电缆在100米范围内，若超过需适当调整电缆规格。
九、设备联动试验及电机空转试验《高压部分》 1、前提 1.1 高压柜符合设计规范 高压柜必须由具有资质的人员设计和有资质的制造商生产制造，并 满足以下标准/规范及其引用文件的相关要求。设计人员和制造商应优先 考虑使用下列标准/规范的最新有效版本。 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件 GB/T 16927 高压电试验技术 GB3906 3～35kV 交流金属封闭开关设备 GB14808 交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器 88290016-851 空压机与外部信号联络图 （寿力公司） 寿力压缩机原理图 寿力压缩机随机附带的原理图
三、 空气压缩机出口管道、后续设备及管道连接情况 空压机排气口与空压机外部设备的连接管最好用金属软管连接；同时还 要确保所有外来重力不能加到空压机上；风冷型机组散热风扇排风原则 上应外接风管引至室外，弯管角度不应小于90度，防止因热风循环进入 压缩机的进气口导致排气温度过高而停机。水冷型机组冷却风扇可根据 实际情况决定。
2. 低压控制电源准备就绪，完成相关各种试验并符合送电各项要求。 ※高压控制柜与空压机低压控制信号联络更改《电保持高压柜略》 原因：美国寿力空压机与所配高压柜两者控制原理不同；空压机要求高压柜
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管道选择无干燥净化要求的压缩空气管道，可采用碳钢管； a、 压力露点在-20℃~10℃之间（含10℃）或含尘粒径在5μm~40μm 之间（含40μm）的干燥和净化压缩空气管道，可采用经钝化处理 或热镀锌得碳钢管； b、 压力露点在-40℃~-20℃之间（含-20℃）或含尘粒径在1μm~5μ m之间（含5μm）的干燥和净化压缩空气管道，宜采用不锈钢管或 铜管； c、 压力露点小于-40℃或含尘粒径小于1μm的干燥和净化压缩空气管 道，应采用不锈钢管或铜管。 阀门应选择密封、耐磨、抗腐蚀性能与管路相匹配的阀门。压缩空气
用带绝缘的导线一头放入 QF3 下 101 接线口、一端接 KA12 继电器下 面 144 接线口，观察高压柜是否能够进行合闸，放开是否能够分闸；间隔 实验 3 次 依次、1、高压柜端模拟------高压柜综合故障------------电脑是否显示
2、空压机端模拟-----空压机综合故障------------高压柜是否显示 3、实验事故按钮--------将正常跳闸线跳开---试验事故按钮是否可以
※高压柜任何保护动作都应触发高压综合故障信号（模拟试验中 C 项） 注：在任何情况下高压柜合闸指令只能唯一地由空压机的低压柜发出，当监 控系统期望启动空压机时可以向空压机的低压柜发出合闸请求，由低压柜 判断合闸条件是否具备，并根据判断结果确定是否发出合闸指令。 如图： 送上低压电源，将高压柜小车摇出，短接 高压准备好控制线；并与高压柜操 作人员再次确认为模拟实验（传动），空压机机端如下操作
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隔室间防护等级不低于IP20。高压柜宜采用下出线方式，高压柜内所 有可能引入外电源的部位需要有明显的警告和提示标记。 高压机基本保护： 高压柜必须至少具备短路、过载、欠压、过压、缺相等保护功能，任何 保护动作时应触发高压综合故障信号，以通知低压柜和封锁合闸命令。 1.4 高压控制柜与高压电机之间电源接线应采用金属铠装电缆并有完善的保护 接地、完成相关耐压绝缘等试验并符合国家相关标准和规定。电机端三相 之间接线铜排间距不应小于 12.5cm 国家标准要求。禁止接线端子带有棱 角等以防犄角放电，造成电气事故。如图
注：电源的送电和断电操作应该遵守相关的倒闸安全操作规程，并应遵 循以下的顺序： 送电顺序：a)控制和辅助电源；b)压缩机低压电源；c)高压电源。 断电顺序：a)高压电源；b)压缩机低压电源；c)控制和辅助电源。 6. 点动电机检查电机转向是否符合出厂设定要求， 7. 然后将控制箱所以控制电压拉闸，用导线将 QF3 下端 101 线跳接到 KA12 下端 144 上；除 QF3 开关外、合上全部开关；然后检查现场环境并让无关 人员远离电机等位置，并通知高压柜人员，当高压柜人员同意启动时，将 QF3 合上闸 电机开始运行 8. 启动电机空载运行 2 小时、用测温仪检测高压电机前后轴承温度是否正常、 运行电流、运行声音是否平稳 电机空载试验记录表格
一、空压系统站房选址及外围设备布置情况 空压机站房应避免靠近热源、散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体和粉尘等 有害物质的场所，并尽可能位于上述场所上风侧。
二、空气压缩机安装就位情况检查 空压机站房要有足够的空间确保空压机四周不少于1.5米、顶部不少于 2.5米的距离，预留进出、维修通道，站房有足够的自然通风，进风空气 流速应控制在5米/秒以内，以免造成机房负压 空压机安装地基要有足够的强度且地基表面平整及水平，平面度应控制 在3mm以内，应保证机组机座底面的每一处充分着地，地基尺寸应稍大 于空压机底座尺寸，四周各超出10公分为宜。空压机底座与地基之间使 用15-20 毫米橡胶垫隔震，并确保橡胶垫每一部分都被压实；空压机底 座四周边框及所有和地面接触的承重横梁与地面紧密接触（最好二次灌 浆）；如现场无法二次灌浆，则底座四周边框及所有和地面接触的承重 横梁与地面要均匀连续垫一层15-20mm以上厚度的橡胶垫，确保空压 机基础都和地面充分着地
为电保持（无锁扣）控制方式，而现所配高压柜为机械保持控制方式，为了使 空压机与高压柜在信号定义和沟通上保持一致。及设备安全需对控制线路进 行更改
（略） ※※机械保持高压柜必须要有事故分闸回路 3. 拆电机与压缩机间联轴器操作如下： 1. 拆下电机端靠背轮紧固螺丝，（注：最好用 600 左右的开口扳手，太小的话螺
空气压缩机试车步骤
一、 空压系统站房选址及外围设备布置情况 二、 空气压缩机安装就位情况检查 三、 空气压缩机出口管道、后续设备及管道连接情况 四、 空气压缩机设备外附冷却单元安装确认 五、 空气压缩机冷凝水排放管安装情况 六、 空压机油位及冷却单元堵头（水冷）检查 七、 检查空气压缩机与电机联轴器中心精度是否符合
五、空气压缩机冷凝水排放管安装情况 空压机冷凝水应引接至室外排放，中间无需阀门安装
六、空压机油位及冷却单元堵头（水冷）检查 空气压缩机在出厂时水堵头已拆放在随机资料带内在开车时请安装就位；
《水冷》；风冷机 新型机款需调整风机变频器运行参数 七、检查空气压缩机与电机联轴器中心精度是否符合要求《LS25S 以上设备》
控，其歧管必须从上部进入总管。
f） 机组出气口处应有一个手动阀门，在该手动阀与机组之间管路上最
低处应有一个朝下的手动放空阀。（放空阀规格：3/4″或1/2″）。
四、 空气压缩机设备外附冷却单元安装确认 机组进出水管及总管管径应考虑有充分的余量。其长度每超过 10m 应放 大一号管径。每台设备进水口处，建议装一个 Y 形过滤器。机组进、出水 处，建议各装一只压力表及温度表机组进、出水应有阀门控制，进水压力 以 3.5~4.5bar，进水温度通常最高为 30℃。冷却水水质符合工业循环冷 却水设计处理规范（GB 50050━2007）标准
十、 高压柜的基本型式 高压柜应该采用熔断器-真空接触器（F-C）组合型式，真空接触器采 用电保持型（无锁扣）控制方式，禁止使用有锁扣的保持方式，使接触 器一旦失去励磁就自动分断。高压柜应采用铠装移开式全封闭金属外 壳，所有带电体应该封闭在柜内，不同电压等级的带电体应该分隔在不 同的隔室内，各室间以金属防护板分隔。壳体防护等级不低于IP44，
注：要将电机靠背轮顶丝旋紧
3. 空压机与高压柜联络信号模拟实验 a) 空压机低压控制柜连续 3 次发出合闸、分闸指令高压柜动作迅速无延误 b) 高压柜模拟高压未就绪故障低压控制柜应无法完成合闸指令、高压柜无 响应 c) 高压柜模拟高压柜综合故障，低压侧电脑板有高压侧故障报警显示： a) 停机状态无法完成合闸指令 b) 在运行状态要立即停机 d) 空压机发出空压机综合故障报警，高压柜能接受并进行显示 e) 高压柜在合闸位空压机运行状态，按下事故按钮高压应能迅速完成跳闸 动作 f) 低压电源突然断电高压柜需立即进行分闸