《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》中技术类标准解读
华电检修管理办法
华电检修管理办法中国华电集团公司水电检修治理方法第一章总那么第一条为加强中国华电集团公司〔以下简称〝集团公司〞〕水电企业检修治理工作，进一步提升设备检修治理水平，提高设备检修治理的符合性、有效性和效率，推进检修治理工作连续改进，确保水电企业设备安全、可靠、经济运行，适当延长设备检修间隔，有效操纵生产成本，不断提高设备健康水平，特制定本方法。
第二条水电企业设备检修原那么上实行〝预防为主、打算检修〞的方针，以检修的安全和质量为保证，实现机组修后长周期安全、稳固、经济运行。
在现行打算检修为主的检修体制基础上，通过学习和运用先进的检修治理方法，推行点检定修治理，运用有效的在线、离线检测手段，逐步增大实施状态检修设备的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修相结合的优化检修模式，以实现设备可靠性和经济性的最优化。
第三条设备状态检修是利用监测设备和诊断技术,收集和累积设备的状态信息，然后依照设备状态的进展趋势，系统的分析和科学的判定设备有无专门或预知故障，以便科学地安排检修打算和检修内容，使设备在故障发生前得到处理的检修方式。
设备状态监测是状态检修的基础，对监测信息的收集和科学有效的治理与应用是实现状态检修的保证。
水电企业实施设备状态检修，要在确保设备安全的前提下，结合机组实际情形，依照对设备状态信息的系统分析、诊断，科学合理地制定检修打算并实施，以提高设备安全性、可用性、经济性，进一步提高水电企业运行、检修的治理水平。
集团公司鼓舞水电企业积极开展状态检修的实践。
第四条检修所需的大宗材料、专门材料、机电产品和备品配件的采购应严格执行«中华人民共和国招标投标法»及集团公司的有关规定。
对竞争充分的项目〔物资〕应尽可能进行集团公司或二级机构打捆招标，充分发挥集团采购的优势，提高资金使用效率，有效降低检修成本。
第五条集团公司安全生产部是集团公司检修工作的归口治理部门，负责贯彻落实集团公司的检修工作目标及要求，制定相关的检修治理方法和指导意见，对水电企业年度检修打算进行审批、监督和考核；二级机构、水电企业生产治理部门为检修工作的具体治理部门。
点检定修管理制度知识讲解
点检定修管理制度1 目的为有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，保证设备的安全、可靠和经济运行。
2 适用范围本制度适用于岱海发电有限责任公司检修部开展点检定修设备管理模式的管理。
3 引用标准3.1.电力行业标准--《发电企业设备检修导则》3.2.中国电力企业家协会火电分会--《点检定修制在发电厂的应用》4 专用术语定义4.1 点检：借助人的感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。
4.2 定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。
4.3 点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、安全性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
4.4 精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
4.5 设备劣化：是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
中国华电集团公司火力发电企业点检定修管理实施实施考评细则
中国华电集团公司火力发电企业点检定修管理实施实施考评细则中国华电集团公司火力发电企业点检定修管理实施实施考评细则附件3：中国华电集团公司火力发电企业点检定修管理实施实施考评细则（B 版）序号评价项目一、启动阶段成立推动点检定修组织机构，由企业的厂长（总经理）任领导组组长，明确领导组、工作组成员，落实工作责任，推动设备点检定修工作计划的实施。
工作要求标准分5查评方法评分标准实际得分实施机构1.1建立2领导小组、工作组等实施机构建立并有相关文件和名单。
1、未成立实施领导小组和工作组的扣2分；2、职责分工不明确扣1分。
在全厂广泛宣传推行点检1.2宣传动员定修的意义、必要性等内容。
1查看宣传材料。
1、没有点检定修书面的宣传材料扣1分；2、宣传材料内容过于简单，不完善扣0.5－1分。
1、未撰写公司点检定修实施整体规划的扣2分；2、未及时上报集团公司、不符合集团要求的，扣2分；3、方案不完善，未参照执行，扣0.5-2分。
1.3实施方案制定按集团公司要求制定工作进度、机构调整等总体实施方案。
方案详细，要求明确，并及时上报集团公司。
2查看实施规划文件、上报集团公司的规划。
二准备阶段34序号评价项目工作要求标准分查评方法评分标准1、部门及岗位未按要求设置，每缺一项扣0.5分；2、工作标准不完善，每缺一项扣0.5分。
实际得分2.1按照《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》岗位设置《中国华电集团公司发电与工作标企业点检定修管理示范性准的制定标准与示例》规定，确定岗位设置、岗位工作标准。
按照《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》进行人员选拔，及时到岗并开展培训工作。
2查看相关文件、文档。
2.2人员配置及培训61、无选拔材料，扣2分；2、未按计划及时上岗扣2分；查看选拔情况、上岗文件、培训计划、3、无培训计划，扣6分，培训计划点检员培训记录，培训成绩，总结材料、不完善，扣1-5分，培训计划执行持证上岗情况。
点检定修主要技术标准
点检定修主要技术标准点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据。
一、点检标准1.点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。
2.点检标准的编制依据：国家和行业发布的技术标准和规范、设备制造厂提供的设备图纸和使用、维护说明书，设备技术标准和导则、规程，国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。
3.点检标准应按照同类型设备采用同一标准，同种设备采用同一表格，可操作性要强。
4.点检标准编写格式见附件1二、设备技术标准1.设备技术标准规定设备各部位（部件）的检修管理值和检查、检验方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的依据。
2.设备技术标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准。
3.设备技术标准的内容应包括：部件名称、材料及规范、检修标准、检修方法、检修周期等。
4.设备技术标准编制规则见附件2三、检修作业标准1.检修作业标准是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是项目公司进行作业的依据。
2.检修作业标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准，相关安全作业规程工艺规程。
3.检修作业标准的内容应包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、风险分析与安全措施、质量标准、检修工艺要求等。
4.已经实行检修文件包管理的发电企业，检修文件包中的工序卡可作为设备技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。
5.检修作业标准编写格式见附件3四、设备维护保养标准设备维护保养标准包括设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。
点检定修四大标准
检 查 方 法 视 、 触 听 、 视 视 视 、 触 视 、 触 视 视 、 触
检 查 周 期 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D
更 换 标 准 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换
1 4 0 A /3 8 0 V 2 0 0 A
C J 1 2 — 2 5 0 /3Leabharlann 3 .自 动 空 气 开 关
K F M 2 — 2 5 0 S 2 /3 2 2 0
序 号 1 2 3 4 5 6 7 电 接 电 正 接 压 各 磨 机 手 流 确 触 力 开 损
维 修 技 术 标 准 电 机 无 异 音 、 温 度 正 常 ， 接 线 牢 固 无 缺 相 ， 轴 承 无 异 无 异 常 互 感 器 工 作 正 常 ， 器 适 关 ， 动 中 机 无 作 ， 构 过 音 、 缺 油 ， 电 流 表 指 示
部 件 名 称
主 回 路 及 控 制 系 统 N = 7 5 K W S— 班
K M H R D
周 期 标 识 代 号 ： D — 日 W — 周 M — 月 1 台
送 至 仪 表 房 计 算 机
4 M
1 .电 机 2 .接 触 器
Y 2 8 0 S — 4
n = 1 4 8 0 r /m in ～ 3 8 0 V
60 φ 80 φ 110
滚轮轴 瓦
ф110+0.045
+0.023
Φ80+0.06
≤+0.023 ≤0.10
发电机组检修综合评价体系和评价标准
发电机组检修综合评价体系和评价标准检修综合评价体系和评价标准是开展检修评价的基础和依据。
本章给出了推荐性的评价指标体系和评价标准（详见附录14-1），下面是对它的简单介绍。
一、发电设备检修准备阶段评价内容（一）检修管理文件评价1．应有检修组织机构表：（1）成立大修指挥部，配置各专业组、安全文明监督组、质检组、支持与保障组、再鉴定组等，各机构人员安排、职责、联系方式明确；（2）重点项目负责人明确，列有各承包商及协调人；（3）质量监督、安全监督人员资质合格；2．本次检修安全目标、质量目标、工期目标、费用目标明确：（1）安全目标要包括人员安全目标、设备安全目标、火灾与火险控制目标；（2）质量目标要包括主要经济性能指标的大修目标值及重要的技术性能指标大修目标值、检修返工指标、违反质量管理规定次数指标、质量监督点合格率指标及再鉴定一次合格率指标等目标；（3）工期目标要包括目标工期（天）、主线工作（关键路径活动）按时完成率等目标；（4 ）费用目标要包括各类费用的大修目标值。
3．对参与检修的本单位人员及承包商的管理要求，至少包含以下内容：（1）对管理者的要求；（2）对监督者的要求；（3）对检修工作负责人的要求；（4）对检修工作人员的要求。
4．适用本次检修的管理制度，要包括以下方面：（1）检修计划的管理文件；（2）现场安全管理文件；（3）质量控制文件；（4）工期控制文件；（5）文明生产管理文件；（6）检修工艺纪律文件；（7）费用控制文件；（8）检修竣工、总结与资料整理归档要求。
5．确定大修例会制度：参加人、时间、地点、会议主要内容与功能明确。
（二）检修项目计划评价1．工作项目应齐全、内容应细化：（1）大修项目计划要包括标准项目计划、特殊项目计划、技改项目计划，为管理方便，还应编制技术监督计划、反措计划、节能项目计划等，计划项目全面不漏项，具体要求参见本书第四章要求；（2）项目计划内容要细化至检查、加油、换油、拆卸、解体、修补、更换等，明确设备检修深度，便于控制。
点检定修管理探讨
煤 监 督 主
仓 储
主
管
管
化验班
库管员
采样班
汽锅电热综 机炉气工合 主主主主主 管管管管管
汽机专工 锅炉专工 电气专工
点检员
化学点 检员
燃灰专工 点检员
点检员
1个班组
热控专工2
四个班 组
安全专工 管理员、计划
环保专工 运行、节能专工 土建、水工专工
金属监督 化学监督
突出重点：同一系统中的不同设备，由于其特性和使用环境的差异，其采取的检查策略也会不同；在巡检完善阶段， 应突出哪些适于巡检的重点设备，在点检完善阶段，应突出哪些适于点检的重点设备；
逐步完善：在实施点检的过程中，要不断总结经验和教训，既要完善点检相关的管理体系和技术基础，又要完善运行 操作和维护实践，最终走向全面状态检修。
树立正确的检修理念是顺利实施点检制的前提。公司自2003年初 先后聘请资深点检制权威人士来公司进行点检制理论讲课，参加培 训人员达上千人次，公司经理和员工都进行了学习，并组织部门、 班组等不同层面上的点检制理论的研讨，使公司员工从认识点检制 到理解点检制，消除了排斥心理。
经验分享-点检制在靖远二电的实施情况
经验分享-点检制在靖远二电的实施情况
点检制调研、理念培训及点检机构确立
点检制调研、理念培训
点检制在全国有多家电厂在实施，但有多种模式在运行，不同 的厂情有不同的管理模式。针对这种情况公司先后组织几批管理人 员出外调研，先后对石横电厂、北仑港电厂、外高桥电厂、吴泾电 厂等全国十余个电厂进行广泛调研。在总结先进经验的基础上，充 分考虑我公司实际和外部市场环境情况，确立了公司点检制的管理 模式和实施规划。
发电企业点检定修管理
前言本书主要介绍跟据我国引进日本的企业管理软件中的全员设备维修管理Total Prevention Maintenoce,简称TPM,结合发电厂的特点,经过十几年的实践总结出来的现代设备管理理论和方法,同时也参考了己运用TPM 管理电厂的做法和实践经验;TPM又称为点检定修制,最初是由日本从美国引进的预防维修制;结合英国的综合工程学和我国的“鞍钢宪法”发展而形成的;它是全员、全过程对设备进行动态管理,即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式;应用这种管理模式,将有效地防止“过维修”和“欠维修”,减少设备的故障发生率,大大降低了设备维护费用,提高了设备综合效率;因此,这种管理模式在世界上被广泛应用,尤其适合应用于连续不间断的生产系统,使之成为当代设备管理有代表性的手段之一,也成为国际上应用最多的设备管理方法之一;全书共分九章,第一章是设备管理的基本理论；第二至第四章着重于介绍点检定修管理及其内涵；第五章介绍设备的劣化倾向管理和状态检修；第六章介绍了点检定修制的实施；第七章阐述了点检定修制主要的技术标准；第八章是点检定修制的管理体制和基层管理中各个管理岗位的有关管理内容和岗位职责；第九章收集了部分供参考的实用资料和表格;本书总结了1998 年以来进行点检定修制培训和咨询工作的实践,并与中华人民共和国国家发展和改革委员会于2004年3 月9 日发布的行业标准火力发电设备点检定修管理导则DL / Z 870-2004的有关内容和要求相结合;本书着重进行应用方面的叙述;当前电力系统面临着体制改革,许多读者都是从事设备管理多年的专家,大家都希望在设备管理高效率、低成本上走出一条新路;我们编写了本书,希望对推进发电企业的设备管理现代化有所帮助;同时,本书紧密联系电厂实际,主要用于发电厂实行点检定修制的培训教材,也可作为有关大专院校的参考书;本书在编写过程中得到了上海宝钢自备电厂和许多实行点检定修制电厂的大力支持,提供了许多实用的信息,在此谨向他们表示衷心的感谢;由于编者的水平有限,加之时间紧迫,有许多谬误之处,希望读者批评指正;目录前言第一章设备管理的基本理论 (4)第一节设备及设备管理的一般概念 (4)第二节设备现代化管理的基本内容 (5)第三节设备维修管理方式的演变 (6)第四节发电厂设备管理 (8)第二章点检定修制的引进及内涵 (11)第一节点检定修制概述 (11)第二节具有我国特点的点检定修制 (11)第三节点检定修制内涵 (12)第三章设备的点检管理 (15)第一节设备点检管理的基本原理和特点 (15)第二节点检分类和周期 (17)第三节精密点检 (18)第四节设备的五层防护线 (18)第五节点检工作优化 (21)第四章设备的定修管理 (24)第一节设备定修概念 (24)第二节定修分类 (25)第三节发电厂主设备的年修模型 (26)第四节定修的业务流程 (28)第五节设备定修策略及优化检修 (29)第五章设备的劣化倾向管理和状态检修 (33)第一节劣化倾向管理概述 (33)第二节状态检修概述 (35)第三节状态检修的实施 (38)第六章点检定修管理的实施 (40)第一节建立五制配套的设备管理体系与作业区划分 (40)第二节设备点检人员的配置和岗位职责 (41)第三节点检计划的制定和点检业务流程 (41)第四节建立和完善相应的管理标准 (42)第七章点检定修管理的主要技术标准 (44)第一节检修技术标准 (44)第三节点检标准 (44)第三节检修作业标准 (46)第四节设备维护保养标准 (48)第八章点检定修制的管理体制 (53)第一节设备管理部 (53)第二节专业主管 (55)第三节设备工程师 (61)第四节专业点检员 (62)第五节点检定修管理的工作方法 (69)第六节全员设备维修体系的模式和特色 (70)第九章示例 (71)第一节检修技术标准示例 (71)第二节检修作业标准示例 (74)第三节检修作业文件包的编写和使用 (77)第四节设备的点检标准示例 (80)第五节计划类管理工作示例 (88)第六节台帐和基本业务表式示例 (94)第一章设备管理的基本理论第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称;它是企业进行活动的物质技术基础,是企业生产效能的决定因素之一;当代设备的技术进步突飞猛进,朝着大型化,集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高,推动了社会生产力的不断发展;二、设备管理的一般概念1、设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念,设备管理是一项系统工程,是对设备的一生全过程综合管理;它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试试运行、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程,也就是设备一生的管理;因此,设备管理就是以设备的一生为出发点,把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等,通过计划、组织、指挥、协调、控制,实施对设备的高效管理,最终达到设备寿命周期最长,费用最经济、综合效率最高的目的;设备综合效率计算公式为：设备综合效率=设备一生产出/设备一生投入×100 %当设备产出一定时,周期设备投入费用越少,设备综合效率就越高;当设备投入一定时,周期设备产出越大,设备综合效率也越高;如前所述,设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分;在我国,传统的设备管理体制长期以来是分割的,设备的前期管理由规化设计部门和制造厂完成,设备的后朋管理由使用单位实施;这种管理体制,制造与使用脱节,约束机制很小,反馈速度缓慢;产品市场化步伐难以迈开,制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高;在当前社会主义市场经挤不断发展的过程中,树立设备一生管理的全局现念,加强设备一生的全过程的踪合管理,努力消除制造与使用脱节的弊端,无疑是提高设备综合效率的关健因素之一;2 ．设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础;l 随着科技不断进步和生产的不断发展,利用设备体系进行生产活动,生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征,先进的生产设备多数是机电一体化,集光电技术．气动技术,计算机技术和激光技术为一体而制成的;2 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高,企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成,逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化;3 生产活动的目的是不断提高劳动生产率,提高经济效益,即以最少投入获得最大产出,实现最高的设备综合效率;而随着科技发展,自动化程度日益提高,现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修方面;作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素,设备的突出作用已显得尤为重要;因此,设备管理已成为企业管理的重要部分;管理也是生产力;4 设备在企业中的地位和作用,一方面是由设备本身决定的,另一方面又是由设备管理决定的;没有科学的设备管理,再好的设备也不能发挥好的作用;而前期不太好的设备交由生产企业使用后,经过科学的管理,逐步实现设备完善化,对设备实施精心维修,逐步进行技术改造,进行设备更新,也完全可以使设备安全、稳定、经济运行,达到高的综合效率;因此,加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证,是提高设备质量的重要保证,是提高经济效益的保证;也就是管理出效率、管理出效益之所在;第二节设备现代化管理的基本内容设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念,在不同的发展时期有不同的目标和要求,但同时又是相对稳定的,它是当时世界公认的先进水平,为大多数国家所认同;但各国又都有其特色;它是运用现代先进科技和先进管理方法,对设备实行全过程管理的系统工程;设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面1 ．管理思想现代化树立系统管理观念,建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想;树立管理是生产力的思想;树立市场、经营、竞争、效益现念;树立信息观念;树立以人为本观念;充分调动员工的积极性和创造性;2 ．管理目标现代化追求设备寿命周期最经济、综合效率最高,努力使设备一生各阶段的投入最低,产出最高;3 ．管理方针现代化以安全为基础,坚持“安全第一方针”,消灭人身事故,使设备事故降低为零;努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一;4 ．管理组织现代化努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织以及管理机制现代化;要以管理有效为原则,实现管理层次减少、管理职能下放、管理重心下移,实现组织结构扁平化;5 ．管理制度现代化推行设备一生的全过程管理,推动制造与使用的结合;实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合,推进设备一生全过程管理;6．管理标准现代化实行企业管理标准化作业,建立完善的以技术标准为主体,包括管理标准和工作标准的企业标准化体系;建立健全安全保证体系;建立完善的质量管理和质量保证、监督体系,建立完善的环境保护体系;7．管理方法现代化主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术,ABC 管理法和技术经济分析等方法,把定性分析与定量计算相结合,实施综合管理;8 ．管理手段现代化采用电子计算机管理,设备状态监测、设备故障诊断技术,实施设备倾向性管理,进行设备动态管理,做到设备受控;9 ．管理人才现代化关健是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能,勇于探索,敢于创新的现代化人才队伍;这是实施现代化管理的根本所在;lO ,管理措施现代化建立完善的信息和反馈系统,实施设备管理体系的P 计划 D 实施C 检查 A 改进循环,不断提高设备管理水平;第三节设备检修管理方式的演变工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化,随着科技发展,设备现代化水平提高,维修管理方式也在不断革新和发展;尽管设备维修管理有许多学派,有许多理论,也有不同的看法,但从设备管理发展史来看,它还是有一定规律性的;主要有以下基本方式：1 ．事后维修故障维修是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修;在18 世纪l760 年第一次产业革命以蒸汽机为代表工业化生产开始以后长期以来,设备维修主要是采取事后维修;这是比较原始的维修方式,一般是操作人员兼顾维修并凭经脸进行;设备不坏不修,坏了就修,也称为“兼修”方式;它的特点是设备比较简单,科技水平不高,人员素质不高,设备管理意识薄弱,维修处于从属地位;在现代设备管理要求下,事后维修在以下两方面仍然存在：一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备,有多余配置的设备或从经营费用上采用其他维修方式不经济的设备,可以实行事后维修；二是突发事故,设备强迫停用,实行故降组修2 ．预防维修从19 世纪后期 1870 年第二次产业革命以电力应用为代表开始,重工业系统逐步形成,发展到流水线生产,逐步实现机械化;从20世纪40 年代起的第三次产业革命以原子能,空间技术,电子计算机技术为代表开始,科技突飞猛进,设备逐步实现自动化;相应地设备维修管理也逐步推行预防维修管理;这个时期,操作与维修有了专业分工,步入“专修”阶段;在我国设备预防维修管理中,又分为：1 计划预维修;在中华人民共和国成立前,我国处于半殖民地半封建社会,民族工业萧条,当时的设备维修管理基本是照搬当时西方国家的方式;建国后,从20 世纪50 年代起,我国学习和实行前苏联的计划预防维修制．这是一种以设备结钩夏杂程度为依据的一套定额标准,规定了设备修理周期,按计划周期表对设备进行维修,严格地说,设备一出厂,维修周期就基本上定下来了 ;它是以时间为基础的维修,是一种强制性维修手段;我国电力企业的维修体制,长期以来执行这种传统方式,有的企业沿用至今;在这种维修体制下,发电企业保持了庞大的维修队伍,大分场．小分场全套配备;加上企业办社会,一个电厂容量不大,但职工动辄上千人、几千人,劳动生产率低下;特别是,采用这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象,维修费用高,综合效率低;当然,也会发生欠维修;2 全员设备维修;预防维修首先在美国推行,日本在20 世纪60年代引进后,吸取了英国综合工程学,中国鞍纲宪法的设备群众路线管理,并结合本国实际,创新和发展为全员设备维修管理;全员设备维修是以点检为基础的维修;它制定了严格的点检流程,依据点检发现的设备问题,及时编制和修订检修计划,适时对设备进行维修;这种维修方式,有效地防止设备过维修和欠维修;经过国内部分发电厂的推行和实践,认为这种维修方式是与状态检修相适应的;比较适合我国国情;推行这种维修方式的要求是：设备制造质量较高,自动化水平较高,单机和系统联动,发电企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合,实行企业内部系统专业性管理;目前,我国的发电企业特别是新建电厂基本上都具备了以上条件,并积极实施这种维修方式;3 ．预知维修状态检修从20 世纪8O 年代起第四次产业革命以信息技术的快速发展为代表,生产向集约化发展,向大容量、高参数发展,实现高度自动化和信息化,并向智能化大系统管理和控制自动化发展,电子计算机广泛应用并向巨型、微型、网络、智能化方向发展,设备发生事故,其损失和影响重大,设备的状态检修也就应运而生;预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修,采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导,而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾;设备管理也朝着社会化、专业化乃至国际化方向发展,并出现运行人员参与维修的趋势;实行这种维修方式的要求是,设备在设计上广泛采用自动监侧系统,实行在线监侧;在维修上采取了高级诊断技术,实行离线监侧,根据状态监侧和技术诊断提供的信息来判断设备异常,预知设备故障,在故障发生前选择适当时机进行维修这是一种最合理的维修方式;但是,进行状态监侧和设备诊断,所需投入费用较大,常用于关健设备,重点部位;应当指出：全员设备维修和预知检修是一脉相承的,点检是为了确定运行中设备的状态,点检基础上的定修也可以说是在实施状态检修;两者在性质上十分接近,无非是对状态的掌握程度,后者具备更准确的检测手段,对设备状态的确定更有把握而已;因此,很多学者把点检定修视作状态检修的初级阶段;4．社会大系统设备维修社会大系统设备维修是基于设备的一生管理理念为基础,它跳出企业内部专业维修的圈子,重点研究从设备技术开发研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造,更新直至报废的整个寿命周期全过程的维修管理;把设备生产过程、安装过程、使用维修过程、社会支援过程、更新废弃过程有机结合,形成了新的社会大系统维修体系;如果说在上世纪5O 年代,60年代,可以在企业内部形成“小而全”、“大而全”的设备维修体系,基本上做到技术和备件依靠本系统或自身可以解决,而进入21 世纪,特别是引进国际上的先进设备以后,单靠企业自有维修体系,不但是不经济的,而且也是难以继续维持和发展其装备的先进水平,并朝着社会化、专业化、国际化方向发展的,实行社会大系统维修无疑是维修管理改革的方向,是维修实行市场化的长远目标;3 ．维修预防维修预防就是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性,从设计、制造上提高质量,从根本上防止故障和事故的发生,又称为无维修设计;也有采用等寿命设计;使用这类设备,其维修概率趋近于零;采用维修预防、设备可靠性特别高,但费用也特别高;目前,比较多的是用在航天器等设备上;在发电设备中,也用在一部分先进设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上;建国以来,我国电力工业不断发展,特别是改革开放以来,引进了国外先进发电设备和先进管理经验,已经建成一大批大容量、高参数、高自动化的发电企业,综合效率也在不断提高;但是总的看,设备维修管理大部分仍沿用传统模式,特别是老电厂,亟需进行维修体制的改革,目前新建或引进国外设备的电厂,已实施或正在实施预防维修体系;从20 世纪90 年代起逐步推广宝钢电厂的全员设备维修管理点检定修制以来,国内已有近80 家发电企业组织实施或正在实施,向状态枪修迈进了一大步;第四节发电厂设备管理一、发电设备的安全,可靠运行是发电厂的主要任务电力生产的特点是产、供、销同时瞬间完成;发电厂的设备管理必须保证其设备在计划发电期限内做到安全、稳定、可靠、不间断的连续发电;电厂的全体员工都要围绕这一主要任务而奋斗;同时包括人力资源、流动资金在内的全部资资源要向设备管理倾斜;二．发电设备管理的目标是使设备受控长期无故障运行是发电厂的最大效益;当前单机容量越来越大,开停机一次的费用均在数十万元甚至上百万元,要使运行周期内的设备总产出和设备总投人的比值最大化,首先必须努力减少非计划停运直至达到非计划停运为零的目标;参与设备管理的员工,应该十分清楚自己的职责和目标,就是把你所分管的设备控制起来;设备管理者只有做到了这一点才能算是尽到了职资,不能满足于有了缺陷去消除,而是要树立缺陷、故障为零的目标,完全掌握设备的可靠程度,做到对在连续生产系统中运行设备的状态了如指掌;只有这样才能做到长期无故障运行,使经济效益最大化;三、设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系大型发电机组特别是燃煤火力发电机组,其生产系统十分庞大,众多生产环节,需要各专业机、电、炉、燃、化等的协调配合,需要管理方、运行方、维修方检修方共同努力,为了达到设备受控的目标,必须建立一套科学有序的设备管理体系,它至少要包括以下几点：1 目标管理体系―计划值制;把设备受控的目标,分解到各个包括运行、维护,检修管理在内的各个环节,然后采用循序渐进、不断提升目标管理值又称计划值的方法,逐步逼近既定目标值;这个目标值既包括设备的可靠性,安全性目标,也包括有关维修费用和其他经济性指标;2 采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法,也就是本书重点介绍的点检定修制管理;点检定修管理明确了设备的全员参与管理和设备的全过程管理;它在强调加强设备管理方职资和管理力度的同时,对运行方和检修方明确了在设备管理体系中的应尽职责;点检定修管理有一套使设备受控的管理方法,采用这些管理方法,有助于减少“过维修”和“欠维修”．逐步使设备受控;3 建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制;设备主管是指各发电企业中各个专业的带头人;这个责任制的建立有利于明确对设备的管理职责;使每一台件的设备都有明确的设备管理责任人,在火力发电企业设备点检定修管理导则 DL/Z 870-2004中,定位为设备的责任主体;4 建立设备的标准化管理体系,这个体系应包括：1设备的技术标准;2 设备的作业标准即设备的作业指导书或工艺标准;3 设备的点检标准;4 设备的维护保养标准;5 与上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准;以上标准是设备管理的“法”,认真的不折不扣的执行上述标准将使企业的设备管理逐步纳入规范化、科学化的范畴;按点检定修制的要求,这些标准是设备管理的科学支持体系,它需要在执行过程中运用PDCA工作方法逐步完善;认真执行上述标准有助于提高设备检修质量、加强和改善维护效果、早期消除设备隐患,达到设备长期稳定运行的目标;5 培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍,引导并开展以人为本的创造性的自主管理活动;自主管理活动的中心内容是对自己所管辖范围的设备和相应管理标准开展动态管理PDCA ;把完善各类标准和设备受控作为自主管理的目标;自主管理在策略上可归纳为以下几点：l 运用PDCA 方法持续改进、不断完善;2 积极鼓励,正面推行;3 高透明度推进,全员全方位培训,不断提高人员素质;4 落实责任制,全体员工主动参与设备管理;。
发电企业点检定修发展与深化
点检定修管理的理念与特征
一、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制
➢ 责任是应尽的职责，是应该承担的过失，是一种使命，是一种态度，是一种 品德，更是一种能力；
➢ 一个讲责任的企业一定是个诚信的企业，一个讲责任的员工一定是个优秀的 员工；
➢ 设备管理责任制时代与特征：设备管理责任制在中国发电企业经历了三个时 代 ✓ 全民所有制下的计划检修体制下的设备责任管理；（人人管设备、人人又 不管设备的局面） ✓ 传统的计划检修体制下的设备责任管理；（运行、检修、生技按传统设置） ✓ 点检定修制下的设备责任管理。
点检定修管理的理念与特征
一、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制
➢ 设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制 ✓ 点检定修的定义说明设备是以点检员为核心运行方、检修方、点检方，全 员、全过程对设备一生进行动态管理；点检员对设备一生状态管理负责， 是设备管理的第一责任人或直接责任人，运行方和检修方是第二责任或有 间接责任。 ✓ 设备点检分工：点检员与设备一一对应。避免设备出现管理真空。 ✓ 各部门岗位编制设置科学合理；（满负荷工作法和人员多能化的原则） ✓ 企业员工的智识和技能保证了设备管理责任制的落实； ✓ 点检定修管理体制说明设备的各类故障和事故第一责任人或直接责任人是 点检员；即点检定修体度规定了点检、运行、检修三方的责、权、利。
为什么要推行点检定修
为什么发电企业要推行点检定修
6、发电设备管理技术不断创新与发展 ➢ 设备性能越来越高，制造材料越来越先进； ➢ 设备的监测与诊断技术逐步成熟； ➢ 信息化技术改变了设备管理模式，成倍提高工作效率。 ➢ 设备管理与控制最终达到智能化。
7、社会化协作程度越来越高、电力设备检修走向市场化 ➢ 检修进入市场化方向； ➢ 区域性、专业化检修公司得到发展。 ➢ 集团公司和发电企业形成专业化管理格局。
中国华电集团公司火电机组检修管理办法
中国华电集团公司火电机组检修管理办法中国华电集团公司火电机组检修治理方法（B版）第一章总则第一条为进一步加大中国华电集团公司（以下简称“集团公司"）火力发电机组检修治理工作，提升设备检修质量，复原或改善设备性能，延长设备寿命，有效操纵生产成本，确保设备安全、可靠、经济、环保运行, 按照国家有关政策法规、电力行业有关标准、集团公司有关规定等，在《中国华电集团公司火电机组检修治理方法（A版）》的基础上，修改制定本方法。
第二条检修治理贯彻“预防为主、打算检修”的方针，坚持“应修必修，修必修好”的原则，以定期检修为基础，以检修的安全和质量为保证，以周密点检为手段，逐步增大实施状态检修设备的比重，最终形成一套融定期检修、故障检修、状态检修为一体的优化检修模式。
第三条状态检修是设备检修治理的进展方向，发电企业要重视设备状态的监测，逐步完善设备测点，使用先进的测试仪器、外表和分析方法, 加大设备状态分析，按照不同设备的重要性、可控性和可修理性，循序渐进地开展状态检修工作。
集团公司鼓舞各发电企业主动开展状态检修的研究和实践，并使状态检修工作有序进行。
第四条连续推进机组检修全过程规范化治理，持续夯实检修治理基础。
以提升设备可靠性、经济性和环保性能为核心，深入排查设备故障因素，分析设备性能劣化倾向，研究探究机组检修在管控手段、技术支撑、评判考核等各个方面的治理模式和方法，主动推进机组检修精细化治理。
第五条机组检修实行预算治理、成本操纵，严格费用科目治理，检修费用不得挪作他用；提倡修旧利废，坚决幸免大拆大换。
第六条本方法适用于集团公司，区域子公司、分公司和专业公司（以下简称“二级单位”）以及所属内部核算电厂、全资、控股公司及托付治理的火力发电企业（以下简称"火电企业”），供热企业参照执行。
第二章治理职责第七条集团公司火电产业部是集团公司火电机组检修工作的归口治理部门：（一）负责制定集团公司设备检修治理有关规章制度，贯彻落实集团公司检修治理工作目标及要求；（二）负责指导、监督、考核各二级单位和火电企业的检修治理工作;（三）负责各二级单位和火电企业检修等级组合规划的审核；（四）负责重大及以上检修专门项目的审批和项目实施过程的监督；（五）负责二级单位年度检修费用打算的审批和决算的审核。
中国华电集团公司评标标准和方法(A版环保)
CCS备案号：HD中国华电集团公司企业指导性技术文件HD/Z××××－2010中国华电集团公司评标标准和方法(A 版环保)2010－1－1发布 2010－1－1实施中国华电集团公司发布目录附录1 环保工程勘察设计评分标准 (4)附录1.1脱硫设计及相关服务招标商务评分标准 (5)附录1.2 脱硫岛设计、吸收塔采购、施工技术评分标准 (6)附录1.3 脱硫设计及相关服务招标技术评分标准 (7)附录2 环保工程监理评分标准 (8)附录2.1 脱硫监理招标商务评分标准 (9)附录2.2 脱硫监理招标技术评分标准 (10)附录3 环保工程施工评分标准 (11)附录3.1脱硫建筑、安装商务评分标准 (12)附录3.2脱硫建筑、安装技术评分标准 (14)附录3.3 烟囱防腐施工招标商务评分标准 (16)附录3.4 烟囱防腐施工招标技术评分标准 (18)附录4 环保工程设备评分标准 (19)附录4.1 脱硫设备招标商务评分标准 (20)附录4.2 烟道挡板门招标技术评分标准 (21)附录4.3 吸收塔浆液循环泵招标技术评分标准 (22)附录4.4 增压风机招标技术评分标准 (23)附录4.5 氧化风机招标技术评分标准 (24)附录4.6 湿式球磨机招标技术评分标准 (25)附录4.8 脱硫顶进式搅拌器技术评分标准 (27)附录4.9 脱硫石膏、废水旋流站技术评分标准 (28)附录4.10 脱硫废水处理系统技术评分标准 (29)附录4.11 脱硫石灰石粉仓系统附属设备技术评分标准 (30)附录4.12 脱硫进口阀门技术评分标准 (31)附录4.14 脱硫高位水箱技术评分标准 (33)附录4.15 石灰石粉输送系统设备技术评分标准 (34)附录4.16 脱硫DCS控制系统招标技术评分标准 (35)附录5 环保工程总包评分标准 (37)附录5.1脱硝总承包商务评分标准 (38)附录5.2 脱硝系统招标技术评分标准 (40)附录5.3 脱硫总承包商务评分标准 (41)附录5.4-1 脱硫总承包综合专业技术评分标准 (43)附录5.4-2 脱硫总承包工艺专业技术评分标准 (44)附录5.4-2 脱硫总承包电气专业技术评分标准 (44)附录5.4-4 脱硫总承包热控专业技术评分标准 (46)编制说明1、根据工作需要，配合《中国华电集团公司招标管理办法（A版）》实施，对原工程评标导则实施实例（A版火电）、工程评标导则实施实例（A版水电）进行修编补充，形成中国华电集团公司评标标准和方法（A版火电补充）、中国华电集团公司评标标准和方法（A版水电补充）。
标准(机务点检)
QB * * * * * * 发电公司企业标准******发电公司发布目次目次 (I)前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 管理内容 (1)4 管理目标 (1)5 主管、协管部门及岗位 (1)6 管理流程 (1)7 教育培训及考核 (3)8 报告和记录 (3)前言为了实现点检管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准的附录Ａ、B为规范性附录。
本标准由提出。
本标准由归口。
本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准委托负责解释。
本标准是首次发布。
点检管理标准1范围本标准规定了点检管理的主管、协管部门及岗位、管理内容、管理流程及形成的报告和记录。
本标准适用于******发电公司的点检管理工作，同时也适用于承担******发电公司检修和维护的承包商。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T19001 质量管理体系要求DL/T838－2003 发电企业设备检修导则DL/Z870－2004 火力发电企业设备点检管理导则中国华电生[2005]1102号中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）中国华电生[2005]1152号中国华电集团公司技术改造管理办法（A版）中国华电生[2006]1387号中国华电集团公司点检管理实施指导意见3管理内容3.1点检管理基本原则3.2点检管理组织体系3.3点检管理专业划分3.4点检管理基本标准3.5点检实施与作业流程4管理目标及早发现设备隐患，降低缺陷发生率，有效防止发电主辅设备的“过维修”和“欠维修”，提高设备可靠性、经济性，合理控制设备的检修和维护费用。
5主管、协管部门及岗位5.1 点检管理工作由生产副总经理负责总体协调。
发电设备标准化检修管理规定
发电设备标准化检修管理规定1．目的为了进一步加强发电设备的检修全过程管理，规范检修管理程序，明确管理内容及要求，提高检修管理水平和机组检修质量，使公司的检修工作向程序化、规范化、标准化迈进，依据中国电力投资集团公司和黄河水电公司对发电设备检修工作的要求，结合公司实际，特制定本标准。
2．适用范围本标准适用于公司发电设备检修的全过程管理,主要是机组集中性的检修管理。
3．术语及定义3.1 A级检修 A Class MaintenanceA级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
3.2 B级检修 B Class MaintenanceB级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目.3.3 C级检修 C Class MaintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.4 D级检修 D Class MaintenanceD级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
3.5故障检修Run Till Failure （RTF）故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
非计划停运的紧迫程度分为以下5类：第1类非计划停运—指机组需立即停运或被迫不能按规定立即投入运行的状态。
第2类非计划停运—指机组虽不需立即停运，但需在6小时以内停运的状态。
第3类非计划停运—指机组可延迟至6小时以后，但需在72小时以内停运的状态。
第4类非计划停运—指机组可延迟至72小时以后，但需在下次计划停运前停运的状态。
第5类非计划停运—指计划停运的机组因故超过计划停运期限的延长停运状态。