螺丝培训教材
培训教材-装配基础知识
打滑，装配后不能有拧花或滑丝现象；
9.沉头螺钉紧固后，其头部的锥面要与被紧固零件扩孔的锥面紧密接触，不能有缝隙； 10.装配完毕后，其零件表面不能有残留物或划伤等现象。
二、螺钉安装的常见方法： 1.装配时必须根据工艺文件要求合理使用平垫、弹垫、螺母等，不能任意增加或减少，也不能 任意改变平垫、弹簧等上下关系；
4.在装配弹性零件（如弹簧、弹垫、簧片等）时，不能使用弹性功能已经被破坏的零件；
5.对要求紧固的结构件必须装配牢固，不能有歪斜、摆动、转动、位移等现象； 6.部件之间的装配孔要相互对正，以便螺钉能顺利穿过装配孔，若装配后发生歪斜等想象将视为不良品；
7.紧固螺钉螺母用的工具，应当用合适的扳手、套筒或螺丝刀。当特殊情况要使用尖嘴钳、平口钳等，必须
(4)用卸下的螺钉将面板和机盘紧固连接；
装配要求：机盘各器件与面板开孔基本对齐；扳动把手，两把手用力基本一致，转动平稳，把手表 面与面板棱边无摩擦现象。
组合螺钉 扩 孔 的 一 面
把手、塑胶阻力垫圈
2.面膜粘贴： 将面膜的背胶纸小心撕掉后贴于面板上。粘贴时，先将面膜上端的上沿和左沿与面板上端的上沿 和左沿对齐，轻轻贴上，不压实，观察面膜上的LED孔位与面板上的LED开孔是否基本同心，若有明 显偏移，就微调面膜粘贴位置，使其基本同心，然后顺着面板方向粘下来，要粘贴到位。如果面膜长 出面板少许余量，用刀片修去余量。整个粘贴完毕后，面膜没有褶皱、气泡、边沿无飞翘，面膜上的 LED孔位与面板上的LED开孔基本同心，面膜的外形与面板的错位量<0.2mm
螺钉 被连接物
弹簧垫圈 平垫圈
中走丝培训教材
工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司中走丝培训教材1 中走丝的基本结构1.1 机床直观图片图1.1 机身图1.2 操作面板图1.3 工作台1.2 中走丝机床主要由：机械部分、脉冲电源、控制器三部分组成。
1.2.1 机械部分主要由：床身、工作台、线架、锥度装置、运丝机构、工作液、夹具附件、防水罩等部件组成。
1.2.2 脉冲电源主要由：直流电源、振荡级、前置放大级、功率放大级和取样电路。
1.2.3 控制器由：电柜电源控制、操作面板控制、运丝启停控制。
2 中走丝的基本知识2.1 中走丝的其它名称：苏三光中走丝、宝玛中走丝。
2.2 中走丝的分类：一般可以按机床的控制方式、脉冲电源的形式。
2.2.1 控制方式：数字程序控制或微机控制机床。
2.2.2 脉冲电源的形式：分组脉冲电源及自适控制电源机床2.3 中走丝的加工原理：利用工具电极（电极丝）和工件间施加电压，在一定的工作液介质中，到达一定的放电间隙击穿而产生火花放电的一种工艺方法。
其加工原理图2.1所示：图2.11—工作液箱2—储丝筒3—电极丝4—供液管5—导电块6 工件7—夹具8—脉冲电源9—工作台拖板2.4 电极丝的类型及规格：2.4.1 电极丝类型有：钼丝、钨丝两种2.4.2 直径规格有：￠0.03mm、￠0.15mm、￠0.18mm、￠0.2mm2.4.3 最常用的钼丝直径规格为：￠0.18mm3 加工特点3.1 该机床性能优越、操作方便简单易懂，同时刚性好、切削力小、承载量大、运动平稳、操作安全可靠。
3.2 该机床适合加工高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。
3.3 最大切割厚度：500mm3.4 最大生产效率：440C淬火件厚度40mm时, >1002mm/min3.5 最佳表面粗糙度：440C淬火件厚度40mm时一次切割， Ra<2.5um440C淬火件厚度40mm时多次切割， Ra<1.5um3.6 加工精度： 440C淬火件厚度40mm时圆柱：￠12.0mm 圆度：< 0.015mm圆锥：￠12.0mm 锥度：< 0.04mm3.7 工作台移动误差：0.005mm3.8 工作台移动重复定位精度：0.002mm3.9 工作台移动定位精度：纵向 < 0.015mm ；横向 < 0.015mm4 操作与学习流程4.1 操作前必须先熟悉机床的各个部件和掌握电控柜的正确使用方法。
机械的拆卸与装配培训教材
机械的拆卸与装配培训教材一、引言机械的拆卸与装配是现代机械制造过程中非常重要的环节。
本教材旨在向相关从业人员提供一种系统的培训，帮助他们掌握拆卸与装配的基本知识和技能。
二、拆卸与装配的重要性拆卸与装配是机械维修和维护过程中不可或缺的环节。
通过拆卸，我们能够更好地了解机械的构造和工作原理，发现潜在的故障点；而通过装配，我们能够修复和恢复机械的功能，使其重新投入使用。
三、常用工具和设备在进行机械的拆卸与装配过程中，我们需要使用一些常用的工具和设备。
下面是一些常见的工具和设备：1.扳手：用于拧紧和松开螺栓和螺母。
2.螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
3.锤子：用于敲打和拆卸零部件。
4.起重机：用于举起和悬挂重物。
5.液压装置：用于提供压力和力量。
四、拆卸步骤正确的拆卸步骤能够帮助我们更好地保护机械，并减少故障的发生。
下面是一些常见的拆卸步骤：1.准备工作：确认机械的断电和停机状态，并准备好所需的工具和设备。
2.拆卸固定件：使用合适的工具和设备，拆卸固定机械的螺栓、螺母和螺丝。
3.分离部件：小心地分离和移除机械的部件，注意避免损坏。
4.检查零件：检查被拆卸的零部件是否有损坏或磨损，并记录相关信息。
5.清洁和保养：清洁拆卸的零部件，并进行必要的保养和维修。
五、装配步骤恰当的装配步骤能够确保机械的正常运行和性能。
下面是一些常见的装配步骤：1.准备工作：确认所有的零部件和工具都已准备好，并确保工作台面干净整洁。
2.定位和对齐：将零部件放置在正确的位置，并确保它们的对齐和连接正确。
3.固定和连接：使用合适的工具和设备，将零部件牢固地固定和连接在一起。
4.调整和检查：检查装配的机械是否正常运转，并进行必要的调整和检查。
5.清洁和保养：清洁和保养装配好的机械，确保其正常运行和长期使用。
六、安全注意事项在进行机械的拆卸和装配过程中，我们需要注意安全事项，以防止意外发生。
下面是一些常见的安全注意事项：1.遵循操作规程：严格遵守相关的操作规程和安全指导，注意个人安全和周围环境。
紧固件培训教材
紧固外购件外购件是指除本厂加工的零件外，所有购买回来可直接装配、使用的零件。
其中使用最多的是压铆件、螺钉件、拉铆件等紧固件，还有是塑胶件、标签等等。
以下主要介绍紧固件。
紧固件是指将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
一．压铆件压铆是指通过用机器或手工的方法，把螺母、螺柱、定位针等压进零件固定起来，从而装配时起到定位或紧固的作用。
如下图1.1所示（零件上已压有螺母）。
而压铆件就是指所压到零件上的螺母、螺柱、定位针、螺钉等外购件。
1．压铆件的种类如下：（1）按用途分为：压铆螺母、涨铆螺母、压铆螺母柱（分为通孔与盲孔）、压铆螺钉、可调螺母及松不脱螺钉等（如下图）；（2（3螺柱类：螺母类：螺钉类：2表示压铆螺柱通孔；“BSO”表示压铆螺柱盲孔等）。
3．由于螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，以下是不同规格的压铆螺母与最少板厚(单位:mm)的对应关系:表1.2例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的。
（其中440为英制表示第四号英制芽，每英寸长有40个芽。
）4．螺柱3.5M3与M3的区别：都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样。
以下是压铆件的有关底孔（即零件上要冲出的孔）：可调螺母 M3 (φ7.4）不脱组合螺钉 M3 (φ6)六角铆螺钉 M3 (φ4.8)，M4 (φ4.8)， M5 (φ5)，M6 (φ6)压铆螺母 M2 (φ4.25)，M2.5 (φ4.25)，M3 (φ4.25) ，M3.5 (φ4.75)，M4 (φ5.45)，M5 (φ6.4) M6 (φ8.77)，M8 (φ10.5)，M10 (φ14)涨铆螺母 M3 (φ5)，M4 (φ6)，M5 (φ8)，M6 (φ9)，M8 (φ11)，M10 (φ14)，M12 (φ15)铆螺母柱 M3 (φ4.2)，3.5M3 (φ5.4)，M4 (φ6)，M5 (φ7.2)，M6 (φ8.75)，M8 (φ11)，M10 (φ13)(注盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈,螺柱越长越容易产生这种现象。
维修工安全培训教材
维修工安全培训教材标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII维修工安全培训（入职安全教育教材）目录1．各工种操作规范1.1机修操作规范1.2电焊工操作规范1.3气焊、气割工操作规范2．机械设备安全操作规范2.1台钻2.2砂轮机2.3砂轮切割机2.4电焊机3．气瓶安全操作规范4．维修工种工作质量标准5．高处作业管理一．各工种操作规范1．机修操作规范1）工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2）虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。
重物在虎钳不准夹持过夜。
钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。
3）使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。
4）使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。
所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的，磨屑飞溅的方向不准对着人。
5）登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。
6）工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。
快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。
7）任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。
8）工件装配应放在专用支架上进行。
搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。
多人操作要互相呼应，动作要协调。
9）设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
10）清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。
11）工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设备的电、汽、水、油源等断开。
2．电焊工操作规范（1）电焊机设备应有专人负责保管。
（2）工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。
紧固件知识培训大全
中碳钢/中碳合金钢 中碳钢/中碳合金钢
合金钢
＊＊＊＊选定规定性能等级后可由下表查出相应σb和σs值。
注：1.性能等级的标记代号含义：“.”前的数字为公称抗拉强度极限σb的1/100， “.”后的数
字为屈强比的10倍，即(σa/σb)×10。
2. 规定性能等级的螺栓、螺母在图纸上只注性能等级，不应标出材料牌号。 螺母性能等级
在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。
公制规格 粗牙牙距 细牙牙距 最大外径
M2
0.4
0.25
1.98/2.0
M2.2
0.45
0.25
2.18/2.2
M2.5
0.45
0.35
ห้องสมุดไป่ตู้
2.48/2.5
M3
0.5
0.35
2.98/3.0
M3.5
0.6
0.35
3.47/3.0
M4
0.7
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
10B33（M14）
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并
会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，
锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
1.5
0.75/1 10.96/10.97
M12
1.75 1.25/1.5 11.95/11.97
M14
2 1/1.25/1.5 13.98/13.97
M16
2
1/1.5 15.95/15.97
M18
螺丝培训教材(doc).doc
螺丝培训教材第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：径1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
Bonding培训教材分析
GIANT ELECTRONICS LTD嘉音电子有限公司BONDING(邦定)培训教材第一章通用（特殊岗位）培训教材第一节 BONDING（邦定）基本原理一、 BONDING（邦定）组成部分1、印制线路板2、铝线3、芯片4、自动铝线焊线机--（焊接原理）超声波发生器超声波焊接原理：超声波焊接的能量是机械能而非热能，在超声波装置中，弹性震动是由高速交换电流驱动紧密磁力转换器的快速伸缩而产生，此高频压力波传送至钢嘴再由钢嘴将此震动能量转换至被焊接的材料上，钢嘴尖端与焊接平行的运动，包含一种材料上的电动剪切模式，整个的过程包括压力、重力以及钢嘴尖端附加的震动。
影响焊接程序的现象：1、在焊接过程中，焊接点高压力部分的弹性磁滞导致的温度上升。
2、金属结晶结构由于高频机械震动的变换，同时在做各种不同的焊接程序，有四个参数可以改变：⑪钢嘴⑫焊接压力（机械压力）⑬能量（输出功率）⑭焊接时间3、超声波焊线机是专为铝线设计，但是它的程序也可用在金线上。
二、BONDING（邦定）工艺生产流程BONDING（邦定）生产线流程：将微小的芯片IC用红胶粘贴在规定的PCB板位置处，烘干后，用1.25mil(31.75µm)或1.0mil(25.4µm)铝线在自动铝线焊线机上将芯片IC与PCB板线路(金手指)连接起来,然后用绝缘黑胶将芯片IC和金手指封盖后进入烘炉烘干固定。
1生产工艺流程图：2三、BONDING（邦定）生产的主要设备例: 生产一台机所需时间AB510-----(70×0.26+4+3)÷0.9AB520-----(70×0.21+0.8+3)÷0.95四、BONDING （邦定）生产材料及其使用1、印制线路板2、芯片IC3、红胶伟邦4、黑胶振基 URC5、铝线振基 C.C.C6、其它辅料红胶：储藏条件25℃6--8个月5℃12个月膠化条件25℃5--8min固化条件25℃50min红胶在使用前将其温度恢复到室温，才能使用。
电动螺丝批的组成和螺丝扭力标准[详]
![电动螺丝批的组成和螺丝扭力标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/50887a224a7302768e9939ab.png)
北京唐智科技发展有限公司生产部 培训教材
目录
第一章 电动螺丝批的识别 第二章 螺丝扭力标准
第一章 电动螺丝批的识别
1
8
1、方向开关
2
2、挂环
3、启动开关
3
4、扭力调节开关
5、电批头
4
6、控制面板
5
7、电源线
6
7
8、电源箱
1、方向开关
顺时旋转
逆时旋转
作用：控制电批旋转方向
盘头金属螺钉
绝缘材料的其它螺钉
≤2.8mm
0.2N·m
0.6N·m (6.12Kg·cm)
0.4N·m
＞2.8mm~3.0mm
0.25N·m
0.7N·m (7.14Kg·cm)
0.5N·m
＞3.0mm~3.2mm
0.3N·m
0.8N·m (8.16Kg·cm)
0.5N·m
＞3.2mm~3.6mm
0.4N·m
认清缺口
2、电源输出接插
顺时旋转
逆时旋转
作用：电批电源的输出
注意事项：方向不得插反，将决定电 批旋转方向。
3、启动开关
作用：控制电批随时旋转。
4、挂 环
作用：悬挂电批。
5、扭力调节开关
顺时针旋转扭力变大
逆时针旋转扭力变小
作用：控制电批扭力
6、控制面板
档位调节 1低档 2中档 3高档
保险丝
作用：电批电源控制。
电源指示灯 电源开关
螺丝扭力标准
1、为了保证公司产品的紧固装置和电气连接能承受在正常使用 中出现的机械应力，依GB4706．1－1998中28．1条款中规定 的要求，制定以下检验标准。
螺丝的识别
表 面 电 镀
2019/11/8
PWT型
垫圈头（PW）
牙尾（T）
18
H头型
表 面 电 镀
H头型
2019/11/8
19
6、红铜底镀镍（ZW）
7、镀铜（Cu）
8、镀铬（Cr）
9、磷化（P）
10、不锈钢
（常用）
2019/11/8
5
三、按螺丝头型分为：
B
C
P
K
球面中柱头 介子头 平圆头
沉头
O
T
R
H
平圆沉头 扁圆头
半圆头
六角头
要求垫圈头型时加注:W,如PW、TW、HW等
2019/11/8Βιβλιοθήκη 6三、按螺丝槽型分为：
牙尾（T）
2019/11/8
13
PWA型
垫圈头（PW）
表 面 电 镀
牙尾（A）
2019/11/8
14
KT型
沉头（K）
表 面 电 镀
牙尾（T）
2019/11/8
15
表 面 镀 彩 锌
2019/11/8
KM型
沉头（K）
机械牙型（M）
16
KA型
沉头（K）
表 面 电 镀
牙尾（A）
2019/11/8
17
PM型
平圆头（P）
表 面 镀 白 锌
机械牙型（M）
2019/11/8
9
TM型
扁圆头（T）
表 面 镀 彩 锌
机械牙型（M）
2019/11/8
10
PA型
平圆头（P）
表 面 电 镀
牙尾（A）
2019/11/8
常用工器具安全使用培训教材ppt课件
⑶严禁让粘有油、脂的手套（棉纱和工具）等同氧气瓶、 瓶阀、减压器及管路等接触。防止油品与高压氧气接触后，在 有火源、温度高等情况下着火。
13
2.氧气、乙炔瓶安全使用要求
28
1、动火注意事项 1）动火作业前应清除动火现场及周围的易燃易爆物品，或采
取其它有效的安全隔离措施，配备足够适用的消防器材，并办 理好《动用明火作业审批表》或《煤气系统危险区域工作计划 表》。一张动用明火作业审批表只限一处动火点，实行一点 （一个动火点）、一证（动用明火作业审批表）、一人（动火 监护人）。不得用一张动用明火作业审批表进行多点动火。
1
培训提纲
一.检修主要工具使用说明 二.焊割作业安全要求 三.动火作业安全要求 四.登高及有限空间作业安全要求 五.检修安装基本要求 六.操作牌使用管理规定
2
1、普通维修工具安全使用要求 1)大锤安全使用要求 抡大锤时禁止戴手套，高空作业时大
锤手柄较短，防止摩擦小而脱手。 2)检修灯具使用要求 光度不足区域检修时应使用行灯，电压36V。 潮湿的环境行灯电压12V，防止潮湿环境中触电。 3)钢丝绳使用要求 使用前对其进行直径、磨损和断丝检查，断丝少于10%。
淡蓝色为氧气 瓶
白色为乙 炔气瓶
液化气
11
2.氧气、乙炔瓶安全使用要求
氧气胶管颜色黑色，乙炔胶管颜 色为红色，两者不可换用。
不能互换原因： 气管材质不同，承受压力不同；
氧气为助燃物质，乙炔是可燃气 体，靠混近用气瓶防的止是高爆压炸表、，表可示燃瓶内引的发压火力。靠近输气管的 低压表 灾。是低压表，表示工作压力。
拧螺丝、上发条 务实 培训工作
拧螺丝、上发条务实培训工作拧螺丝和上发条是两个非常常见的工作任务，它们都需要务实的态度和技能才能够顺利完成。
在这篇文章中，我们将探讨关于拧螺丝和上发条的工作，并介绍务实的培训方法。
第一部分：拧螺丝工作拧螺丝是一项基本而重要的工作任务。
无论是在家庭维修中还是在工程施工中，拧螺丝都是必不可少的环节。
那么，怎样才能高效地完成拧螺丝的工作呢？首先，选择合适的工具。
不同类型的螺丝需要不同的螺丝刀或扳手来拧紧。
正确的工具能够减少拧螺丝的困难程度和时间消耗。
其次，掌握正确的拧紧力度。
拧螺丝需要适当的力度，过紧或过松都会导致问题。
掌握好拧螺丝的力度，可以确保螺丝的稳固性和使用寿命。
最后，耐心和细致。
拧螺丝需要一定的耐心和细致，特别是在需要拧很多螺丝的情况下。
不急躁，一步一步地完成每个螺丝的拧紧，可以减少出错的概率。
第二部分：上发条工作上发条是一种传统工作任务，它常见于一些古董钟表或机械玩具中。
发条的上紧直接影响到了机械装置的正常运转，因此务实的技术和操作是必不可少的。
在上发条之前，先了解机械装置的结构和工作原理是非常重要的。
这样可以更好地理解发条的位置和上紧方式，避免错误操作。
其次，掌握正确的上紧方法。
不同的机械装置有不同的上发条方式，有些需要用特定的工具，有些需要用手指进行操作。
根据具体情况选择正确的方法，并遵循制造商的说明或指南。
最后，小心谨慎。
在上发条的过程中，需要小心谨慎，避免受伤或损坏机械装置。
遵循安全操作规程，确保手部和机械装置都没有风险。
第三部分：务实的培训工作拧螺丝和上发条这两项工作都需要一定的技能和经验。
因此，务实的培训工作非常关键。
首先，建立培训教材和实践指南。
为了帮助工作者掌握拧螺丝和上发条的技能，需要编写详细的培训教材，并提供实践指南。
这些材料应该包含具体步骤、注意事项和常见问题解答等内容。
其次，组织培训课程和实践训练。
为工作者提供专业的培训课程和实践训练，帮助他们掌握拧螺丝和上发条的技能。
电动螺丝批的组成和螺丝扭力标准[详]
![电动螺丝批的组成和螺丝扭力标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d11c39e984868762caaed5c2.png)
1.0N·m (10.2Kg·cm)
0.5N·m
＞3.6mm~4.1mm
0.7N·m
1.4N·m (14.58Kg·cm)
0.7N·m
＞4.7mm~5.3mm
0.8N·m
2.0N·m (20.4Kg·cm)
1.0N·m
＞4.7mm~5.3mm ＞5.3mm
0.8N·m
______
2.2N·m (22.44Kg·cm) 2.7N·m (27.5Kg·cm)
电动螺丝批的组成和螺丝扭力标准
北京唐智科技发展有限公司生产部 培训教材
目录
第一章 电动螺丝批的识别 第二章 螺丝扭力标准
第一章 电动螺丝批的识别
1
8
1、方向开关
2
2、挂环
3、启动开关
3
4、扭力调节开关
5、电批头
4
6、控制面板
5
7、电源线
6
7
8、电源箱
1、方向开关
顺时旋转
逆时旋转
作用：控制电批旋转方向
盘头金属螺钉
绝缘材料的其它螺钉
≤2.8mm
0.2N·m
0.6N·m (6.12Kg·cm)
0.4N·m
＞2.8mm~3.0mm
0.25N·m
0.7N·m (7.14Kg·cm)
0.5N·m
＞3.0mm~3.2mm
0.3N·m
0.8N·m (8.16Kg·cm)
00.4N·m
认清缺口
2、电源输出接插
顺时旋转
逆时旋转
作用：电批电源的输出
注意事项：方向不得插反，将决定电 批旋转方向。
3、启动开关
作用：控制电批随时旋转。
钳工实训培训计划及内容
钳工实训培训计划及内容一、培训目标1.提高学员对钳工操作技能的掌握程度，使其能够熟练操作各类钳工工具；2.培养学员的动手能力和实际操作技能，提高其工作效率和质量；3.使学员掌握基本的测量、切削、钻孔、螺纹加工等基本工艺技能；4.提高学员的安全意识和责任意识，确保其在操作过程中能够做到安全生产。
二、培训内容1. 钳工基础知识（1）钳工工具及其用途：锤子、钳子、扳手、螺丝刀等各类钳工工具；（2）基本工艺流程：切削、钻孔、螺纹加工等工艺；（3）安全操作规范：学习在进行钳工操作时的安全注意事项；（4）常用工件材料的认识：了解各种常见金属材料的性质和用途。
2. 钳工操作技能（1）钢板切削：学习如何使用手锯或电动锯进行钢板切削；（2）钢管切削：学习如何使用管切机或锯条进行钢管切削；（3）钻孔加工：学习如何使用电钻或钻床进行钻孔加工；（4）螺纹加工：学习如何使用丝锥或丝攻进行螺纹加工。
3. 实践操作（1）手工打磨：学习如何使用砂纸、砂轮等工具进行手工打磨；（2）焊接技巧：学习如何进行电弧焊、气体保护焊等焊接技巧；（3）组合装配：学习如何进行各种工件的组合装配和调试；（4）现场实操：学员通过现场操作，将所学知识及技能进行实际应用，提高工作能力。
三、培训计划为了达到培养学员实际操作技能的目的，需要进行4周的集中培训。
1.第一周：培训基础知识和操作技能2.第二周：由浅入深地学习各种钳工操作技能3.第三周：安排实际操作练习，使学员能够熟练掌握各项技能4.第四周：进行考核并进行技能总结和评估四、培训方式针对不同的学员，可以采用多种培训方式，例如理论讲解、现场演示、模拟操作，以及实际操作等。
五、培训教材1. 钳工操作手册：对于学员来说，一本详细的钳工操作手册非常必要，可以让学员随时查阅相关知识。
2. 钳工操作视频：通过观看操作视频，学员能够更直观地了解钳工操作的实际操作方法。
六、培训评估为了确保培训的效果和学员的掌握程度，可以采取考核、实操评估等方式对学员进行评估。
电批使用培训课程
垂直将螺丝对准螺丝 孔,按压启动开关,将 螺丝对准螺丝孔中.
The End（完）
加/减磁器： 让电批头在“+/-”框内按一 定顺序转动转圈，可使电 批头达到加磁/减磁的作用
五 与电批相关设备简介
自动螺丝供给器 使散装螺丝按一定顺序 排列开，节省取螺丝时 间
六 電批的使用图示
1、手握方式
锁螺丝持握方式
调整旋转方向持握方式
2、锁附方式
左手取螺丝,右 手持握电批
将螺丝裝到有磁 性的电批头上
一 电批定义 结构及功能介绍
电批
电源连接线 选矿挂扣环
旋转方向开关
电源开关
电源
转速库、开 关
启动开关
电批本体
扭距调节环 电批头拆装环 电批、头
电批厂商
电批型号
电批电源连接 口
四 产线螺丝锁附不良现象分析
螺丝歪斜/螺丝未水平 产生原因: a.电批落下时不垂直 b.批头晃动,造成螺丝歪斜 c.被锁紧面不水平 改善方法: a.电批垂直于被锁紧物体面 b.被锁紧面放水平(增加水 平固定工具) c.批头晃动,修理电批
四 产线螺丝锁附不良现象分析
锁不到位: 锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未 完全锁下,留有间隙 产生原因: a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短 改善原因: a.加大力矩 b.确定螺丝锁到位后,方可松手.
五 与电批相关设备简介
扭力测试计：
！ 用于测试电批实际扭力的大小
五 与电批相关设备简介
四 产线螺丝锁附不良现象分析
被锁件的螺丝槽处产生暴裂/螺丝断裂
产生原因: a.力矩过大 b.螺丝的外径过大 改善对策: a.调小力矩 b.改用合适直径的螺丝
四 产线螺丝锁附不良现象分析
扭矩知识培训
一. 扭矩与螺栓
1. 扭矩的概念
• 使机械构件产生转动效应并伴随扭转变形 的力偶或力矩称为扭矩，符号为T。
• F — 作用力
• L — 力臂
• T — 扭矩
• 扭矩计算公式： T = F ·L
• 例：F = 100 N ；L = 1 m ；
•
T = 100×1 = 100
•
精度 = （20.4 – 20）/ 20 * 100%
•
= 2.0 % （平均值）
•
精度 = （20.5 – 20）/ 20 * 100%
•
= 2.5 % （最大值）
6. 重复性计算方法：
• 重复性 = （最大值 - 最小值）/ 平均值 * 100%
• 例：测试值 20.5、20.2、20.6
•
（1）、螺栓材质公称抗拉强度为400 （2）、螺栓材质的屈强比值为0.6 （3）、螺栓材质的公称屈服强度为
400×0.6 = 240
性能等级10.9级高强度螺栓，其材 料经过热处理后，能达到：
（1）、螺栓材质公称抗拉强度为1000
（2）、螺栓材质的屈强比值为0.9
（3）、螺栓材质的公称屈服强度为 1000×0.9 = 900
步骤2.
步骤3-4.
2. 最大刻度读数校验（线性）
• 通常来说，线性调整只是在扳手因为一些 原因拆开了的时候才需要，或者一段时间 和过度使用的时候才需要。更换或者移动 和再次安装管子内的任何零件，包括主支 承销，通常都需要线性校验。该操作最好 是留给经过工厂培训或者有经验的技师来 完成。
步骤1.
2. 如何使用及维护保养扭矩扳手
（1）使用完扭矩扳手后须将扭矩值调整至最小值。 （2）在使用扭矩扳手之前请先作“预加负荷”。 （3）请勿使扭矩扳手“过负载”。 （4）请勿将扭矩扳手当作其他工具使用。 （5）请保持扭矩扳手清洁与完整。 （6）请定期校验扭矩扳手。 （7）螺丝拆卸扭矩值约为锁紧扭矩值的1.5倍。
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螺丝培训教材第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位要紧有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位要紧为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/47/8 1 inch3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
依照其结构特点和用途可分为三大类：（一）、一般螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
一般螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，要紧是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部差不多上间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：外螺纹1A1、1A和1B级，特不松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来讲，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来讲，2B级公差比2A公差大30%。
1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的差不多偏差为零。
G的差不多偏差为正值，e、f和g的差不多偏差为负值。
如图所示：内螺纹外螺纹e1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置差不多偏差用于专门场合，如较厚的镀层，一般专门少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采纳6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，关于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推举采纳6H/6g的配合。
（三）、螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H顶径公差代号中径和顶径公差代号（相同）中径公差代号三、机械螺纹的要紧几何参数：（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
螺纹大径差不多代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中H为原始三角形高：H=（√3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O 牙山角)（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。
在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。
（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，一般螺纹牙型半角为60O/2，韦氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2。
一般木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角度60O。
（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。
四、自攻、自钻螺纹的要紧几何参数：（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。
螺纹大径差不多代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。
在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）1、公制自攻牙：2、英制自攻牙：3、日标墙板钉：4、机械螺丝（机械牙）：5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有CSD（机械牙），BSD（自攻AB牙）两种。
其牙距或牙数可分不参考机械螺丝（CSD牙）和自攻螺丝（BSD牙）。
（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。
1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45 O±5 O。
2、墙板钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45 O±5 O）尾尖角度为25 O±3O。
3、夹板钉：（Chip board screws）牙山角度为40O±3O，尾尖角度为25O±3 O 或34O±3O（客户专门要求）。
4、钻尾螺丝：牙山角度为60 O±5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针，夹尾的要紧几何参数为夹尾径和伸出量。
第三章材料一、目前市场上标准件要紧有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外差不多称为1008，1015，1018，1022等。
要紧用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉要紧用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外差不多称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
要紧用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上差不多没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些专门性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝要紧使用SCM435铬鉬合金钢，要紧成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80要紧分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料要紧是日本产品。
按级不要紧分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上要紧用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：三、材料中各类元素对钢的性质的阻碍：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会阻碍到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，然而太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会阻碍电镀时镀层的操纵。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能关心操纵可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有专门大阻碍。
6、硼（B）：能提高可淬性，同时有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量能够改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：（二）要紧化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性（三）材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。
304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。
（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度min 450N/mm）（四）结论1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相关于304M及304HC要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相关于不锈钢不易锁死。
第二部分大螺丝第一章产品分类一、产品大类（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JISB1180（韦氏牙）。
英制参照BSW916（韦氏牙）。
（1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，（2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，（3）、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2、公制螺栓参照标准如下，其相互区不如表所示：。