装配工艺与走线规范培训教材
装配员工培训教材
装配员工培训教材1、目的：熟练的掌握装配的工艺流程，操作方法，品质要求从而提高自身素质。
2、适用范围装配车间内部培训3、内容3.1产品的基本构造在我们生的电脑机箱的组成部分主要分为：3.1.1五金类：机架、左右门、顶盖、面壳、3.25磁碟盖、3.5磁碟盖等。
3.1.2塑胶类：面板、左右门、顶盖、底座、5.25磁碟盖、3.5磁碟盖、电源按制、电源灯等。
3.1.3电子类：USB板连线、后置USB、组合线、各式开关线、各式灯线等。
3.1.4包材类：纸箱、胶袋、泡胶、大包装（围卡、刀卡、平卡等）3.1.5配件类：螺丝、扎条、胶垫等。
3.1.6消耗类：包括马仔、各种保护膜、白布等。
3.2机箱的分类：3.2.1立式：LX-311系列机箱，同方系列机箱等。
3.2.2卧式：TCL-精致、JT-113、JT-102等。
3.2.3立卧两用：琼林-1000、JT-301等。
3.3各种工具的正确使用及操作3.3.1电批电压24V正、反开关，力度调节器，电源开关，使用时要与所锁螺丝位对正，平行或垂直，不可以倾斜，预防螺丝不到或滑牙等不良现象，放置时要妥当，小心摔落地面或其它因素的损坏。
3.3.2电烙铁电压220V，主要用来焊接各种塑胶配件，使用及放置时要在正确的位置及正操作手势，防止烫伤等事故，一般用40W、60W。
3.3.3胶枪电压220V，配有专用热熔胶，主要用来焊，固各种电子物料。
3.3.4电吹风、铁锤、剪刀、刀片、唧车、推车、打带机等。
3.4文件的用途及意义3.4.1《作业指导书》3.4.1.1指导员工正确的操作方法，为生产线合理的安排工序指引，使生产顺畅，提高生产效率及品质。
3.4.1.2熟练掌握《作业指导书》上的内容，每个工序所规定的正确操作方法及手势，所装配件，自检与互检，使员工明白应该怎样做，做什么，是各位员工上岗前所必须了解的。
3.4.2物料标识正确显示该物料的名称，数量及状态，使之以目了然。
3.4.3作业指导书简介：3.4.3.1版次 3.4.3.6配件名称、数量、规格、安装位置、使用工具3.4.3.2页数 3.4.3.7操作方法（即装订与程序）3.4.3.3产品名称 3.4.3.8质量要求，注意事项及检查项目。
装配员工培训教材
装配员工培训教材第一章：引言1.1 培训目的1.2 培训范围和对象1.3 培训大纲第二章：装配流程概述2.1 装配流程的重要性2.2 装配流程步骤2.3 装配流程中的关键环节第三章：装配基础知识3.1 零部件命名与分类3.2 常用工具和设备介绍3.3 装配区域的布局和组织第四章：安全与质量要求4.1 安全意识培养4.2 装配过程中的安全措施4.3 质量控制要求及相关标准第五章：装配技巧与操作规范5.1 装配技巧的必要性5.2 装配操作规范5.3 常见问题及解决方法第六章：装配人员的职责和素质要求6.1 装配人员的工作职责和任务6.2 装配人员应具备的素质和能力6.3 高效沟通与团队合作第七章：维护与保养7.1 设备与工具的维护与保养7.2 工作区域的整理与清洁7.3 故障排除及维修方法第八章：培训评估与反馈8.1 培训评估指标及方法8.2 反馈机制与改进措施第九章：常见问题解答9.1 常见问题清单9.2 解决方法及建议第十章：附录10.1 常用术语解释10.2 参考资料和学习资源第一章引言1.1 培训目的装配员工培训教材的目的是为了提高装配人员的技能和知识水平，帮助他们更好地适应和胜任装配工作。
通过合理的培训计划和教材编写，能够培养员工的安全意识和质量意识，提高他们的工作效率和装配质量，降低事故和质量问题的发生率。
1.2 培训范围和对象本培训教材适用于所有从事装配工作的员工，包括新入职员工和现有员工的再培训。
培训内容涵盖了装配流程概述、装配基础知识、安全与质量要求、技巧与操作规范、职责和素质要求、维护与保养、培训评估与反馈等方面内容。
1.3 培训大纲本培训教材按照不同章节进行组织，全面介绍了装配员工所需掌握的知识和技能。
每个章节都有清晰的目标和重点，教材结构合理，层次分明，便于培训者进行教学设计和培训实施。
第二章装配流程概述2.1 装配流程的重要性装配流程是指组装零部件以完成最终产品的过程。
良好的装配流程可以确保产品质量、提高生产效率、减少成本。
装配线培训教材.
装配线一、性能用途简介二、相关技术参数三、简要工作原理四、操作注意事项现场设备原理之装配线一、性能或用途简介线体两头是两个减速电机,拖动作链轮转动,链速为6米/分左右,工位间距1.8米,共30个工位,每个工位要安装一个止动器,一个空气过滤器,一个气路。
装配线时通过三倍速链传动工装板自动传递工位之间的产品。
用于进行转配主机或显示器等产品的作业,该生产线为自由式节拍,可以根据工艺流程分解每个工位的节拍时间,由若干工位来完成产品。
双层工装板能360度旋转,90度定位,转动灵活,是电子产品规模生产的理想传输流水线。
电机功率:1.5KW链速:6米/分线宽、髙分别为:1780毫米、740毫米工位数:30个工装板(长线:下层L850*W650毫米、上层L750*W650毫米工装板承载:30公斤资产价值:193555元/台设备电源:AC380V设备节拍:8秒三、简要工作原理移行部分工作原理:1.接通付盘动力控制电源后,SJ1得电延时吸合,如果在运行中,移行或过渡段中有工装板此时突然断电,在再次接通电源的动力部分和控制部分,先将留存的工装板送走,通过延时后,控制回路通电止动器才能下降,不至于两块工装运板在移行及过渡段中相撞。
时间继电器的调整可根据停电后工装板移走的时间来调整。
2.当工装板移行至xk8动作时,通常J1的常闭及压在移行下的XK4通电,使DF1A得电止动器下降。
3.工装板前行XK1动作XK1常开闭合后,中间继电器通电吸合其常开触点J1自保,脱开XK1后其常闭触点闭合DF1B通电止动器上升。
4.注:止动器上升和下降由于中间继电器J1的控制作用,只有移行1上下,动作一个循环后,止动器方可动作,或控制电路断电1次,也可变新动作,这不至于与第二块板相撞5.工装板前行至XK2处,使其动作,其常开闭合。
DF2A通电;移行1上升。
6.移行1上升后压在下边的XK4松开,其常闭点闭合,通过XK6,XK9及XK7给DF3A通电,移行2上升(如果移行2处有板,压住XK7或XK9时移行2不会上升,由于移行2没有上升压在下面的XK5没有脱开即滚杠也不运转压在XK6或XK9上的工装板流走后松开XK6,XK9其常闭闭合电磁阀DF3A得电移行2上升。
机械装配工艺基础知识培训教材
机械装配工艺基础知识培训教材机械装配是现代工业生产的一大重要环节，良好的装配工艺不仅能够提高产品的品质和性能，还能够提高产品的生产效率和工作安全性。
由于机械装配的过程涉及到许多细节问题，因此对于机械装配工艺基础知识的培训教材显得至关重要。
一、机械装配的基本原理在机械装配的过程中，要根据实际情况选择合适的装配工艺。
机械装配涉及到许多基本原理，如果不掌握好基本原理，就很难掌握机械装配的技能。
1、尺寸积累原理在机械装配的过程中，尺寸相差大的零件需要增加一个适当的间隙来保证机械装配后的精度。
这里需要注意的是，如果累加的尺寸过多，就会影响机械装配后的精度。
2、配合原理在机械装配过程中，必须保证各零件的精度和配合性能。
不同零件之间的配合方式有很多种，如公差配合、过盈配合、滑动配合等。
对于不同的零件，选用不同的配合方式能够避免不必要的麻烦。
3、装配顺序原理在机械装配的过程中，要根据零件的特殊情况确定装配顺序。
同时，需要遵循先易后难、先小后大的装配原则。
二、机械装配工艺的基本流程机械装配工艺的基本流程包括准备工作、装配顺序、零件清洗、检查和调整等几个步骤。
下面，我们分别介绍。
1、准备工作在机械装配之前，需要对待装配的零件进行常规检查和清理。
包括检查零件是否符合制造和质量要求、清除零件上的铁屑和灰尘等。
同时需要确认机床、测量仪器和工具是否按照装配工艺要求进行选择和校对，以保证成品的准确性和精度。
2、装配顺序在机械装配的过程中，需要根据零件之间的配合和工艺要求来确定装配顺序。
装配顺序必须按照先易后难、先小后大的顺序进行，以保证装配的有效性和安全性。
3、零件清洗在机械装配的过程中，需要对待装配的零件进行清洗和润滑。
这样可以保持装配环境的干净和清洁，同时为装配后的产品提供保护。
4、检查和调整在机械装配完成后，需要对装配的零件进行检查和调整。
检查应包括零件的精度和表面质量，通过调整可以达到最终的装配目的。
三、机械装配工艺中需要注意的几个点在机械装配的过程中，需要注意几个方面的问题，这些问题都对最终的装配产品会产生影响。
机械装配工艺基础知识培训教材
机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。
（2）装配质量稳定可靠。
（3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。
（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。
（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。
（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。
因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。
2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。
此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。
选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。
选配法有以下三种：1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。
如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。
装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。
直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。
此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。
2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。
例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。
图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。
图7－10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。
据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。
若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.0050-0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。
装配工艺技术及重点工序控制培训教材ppt课件
4 各种连接方法的要求
4.1 螺钉、螺栓连接 4.1.1 同一零部件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉 （螺栓）需顺时针、交叉、对称逐步拧紧，如有定 位销，应从靠近定位销的螺钉（螺栓）开始，如图 所示。
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c
d
4.1.2 螺栓、螺钉和螺母紧固时严禁打击或使用不合 适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓 头部不得损伤。 4.1.3 有特殊要求的螺栓，螺纹的旋入部分应按工艺 要求涂以适量的润坏被铆接零件的表面，也不得使 被铆接的零件变形。 4.5.2 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现 象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应 光滑圆整。
4.6
粘接
4.6.1 粘接剂必须符合设计和工艺要求。 4.6.2 被粘接的表面必须做好预处理，符合粘接工艺 要求。 4.6.3 通过预处理的零件应立即进行粘接。 4.6.4 粘接时粘接剂应涂抹均匀，相粘接的零件准确 定位。
4.1.7 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 4.1.8 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高于沉孔端面。
4.2 销连接 4.2.1 重要的圆柱销装配时应与孔进行涂色检查，其接触 长度应不小于工作长度的60％，并应分布在 结合面的 两侧。 4.2.2 定位销的端面一般应略突出零件表面。内螺纹圆锥 销装入相关零件后，其大端应沉入孔中。 4.2.3 开口销装入相关零部件后，其尾部应分开 60°~90°（只掰长边）。 4.2.4 弹性圆柱销两个或两个以上套在一起使用时，相邻 内外两销的缺口应错开180°。 4.3 键连接 4.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面 间不得有间隙。
3.5 凡已涂漆的零部件在油漆未干前，不得进行装配。 3.6 各部管路装配后必须畅通，变速和转向机构应操 纵灵活。 3.7 装配过程中零件不得磕碰、刮伤和锈蚀。输送螺 旋壳体，升运器壳体和粮箱等有一定形状要求的零 部件装配后应保持其完整的外形。 3.8 装配过程中的机械加工工序如钻孔、攻丝等应符 合KS139-86《机械加工件通用技术条件》的规 定。 3.9 输送螺旋轴、逐稿轮轴、滚筒轴等均应按工艺要 求进行校正。
装配工艺与走线规范培训教材
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7 导线槽的安装
a、导线槽的横截面标准 1）导线槽的切割要求用专用的切割器切割横断面 2）导线槽的横截面要光滑齐平，不准有凹凸的情况 3）若有毛刺，应该用尖嘴钳去掉，并且用砂纸打磨平滑
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7 导线槽的安装
合格：光滑齐平， 没有毛 刺和凹 凸点
不合格：横截面歪斜， 不齐平，没有经 过任何打磨处理
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6 双路互投的安装
3）双路互投最终拧紧 顺序为3241 4）检查断路器的位置是 否端正牢固，若有问题 可重新调整
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3 螺钉、螺栓、螺母连接
c.螺钉、螺栓的连接标准 螺钉或螺栓拧紧后，螺纹露出螺母应该不小于2个螺 纹，不大于4个螺纹为合格 螺母连接处应该安装相匹配的平垫圈 螺钉或者螺栓用螺母固定连接时，放置弹簧垫圈和 平垫圈的安装顺序如下图：
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4.3.2 钩头键、楔形键装配后，其接触面积应不小于 工作面积的70％，不接触部分不得集中于一段，外 露部分应为斜面长度的10％～15％。 4.3.3 间隙配合的花键和滑动键，装配后应滑动自如， 不得有局部卡住和松紧不匀的现象。 4.3.4 带顶丝的键连接，应先拧紧顶丝，然后紧固螺 母。 4.3.5 装配时不得用锤直接敲键，敲击时，中间应垫 以软金属或不易损伤键表面的垫块。
5.5.3 当中心距小于1米时，同一回路开放式传动各带 轮轮槽对称中心面的位置度应≤0.3％L，中心距大于、 等于1米时，位置度不大于4毫米。一般采用样板调 整。 5.5.4 三角带在装配之前应先将带轮的中心距调小， 先将带套在小轮上，再将带旋进大轮，不要使用旋 具或带有快口的金属硬件拨带，以免损伤带而降低 带的使用寿命。 5.5.5 三角带张紧力大小要适当，对于新安装的V带， 一般通过在带的切边中点施加规定载荷，使切边产 生一定的挠度f测定，f=1.6% t （t-切边长）。对于 运转后的V带，在带的切边中点施加的载荷约为规 定
4.4 压装 4.4.1 压装时不得损伤零件。
4.4.2 压入过程应平稳，被压入件应准确定位。 4.4.3 对于自导向不好的零件压装时，应使用适当的 导锥、导套。 4.4.4 将实心轴压入盲孔时，应注意查看是否有排气 孔或槽，对无排气孔（槽）的不予压装。 4.4.5 压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装 时应涂以清洁的润滑剂。 4.4.6 用压力机进行压装时，应根据技术文件所提供 的压入力进行压力调整或使用适当的限位装置。
7 试车调整：
7.1 机器运转平稳，不得有卡碰和异常声音。 7.2 各操纵件操纵灵活、准确、可靠。 7.3 联接件、紧固件不得松动。 7.4 不允许漏油、漏水、漏电。 7.5 各部轴承不允许有严重发热现象，其温升一般不 超过40℃。 7.6 其它要求详见各产品试车检查标准。
装配工艺技术培训课程(PPT 94页)
第12章 装配工艺
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第12章 装配工艺
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第12章 装配工艺
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第12章 装配工艺
装配顺序
装配单元的在划分基础上，确定装配顺序。 确定装配顺序一般按先下后上、先内后外、先难后易、
先重大后轻小的规律进行。装配顺序用装配系统图表 示。
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第12章 装配工艺
结构的装配工艺性
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第12章 装配工艺
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第12章 装配工艺
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第12章 装配工艺
一、装配工艺制订
第12章 装配工艺
装配的内容
清洗 为确保装配质量和延长产品的使用寿命，零件在装配前必 须经过清洗，常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗等。
连接 连接在装配过程中占相当大的比重。常见为两种：可拆 卸连接，如螺纹连接、销连接和键连接等；不可拆卸连接，如铆 接、焊接和过盈连接等。
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第12章 装配工艺
装配单元
合件是由两个或两个以上的零件结合成的整体件，装成 后一般不可拆卸，它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干个合件及零件的组 合体，组件组装后，在以后的装配中根据需要可以拆开。
部件是在一个基准零件上，装上若干个组件、合件及零 件组合而成，部件一般可以完成某种功能。
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第12章 装配工艺
划分装配单元、确定装配顺序 机器中能进行独立装配 的部分称装配单元。任何机器都可以分为若干个装配单 元，如合件、组件、部件。划分装配单元是为了便于组 织平行流水装配，缩短装配周期。
合理选择装配方法 装配方法的选择主要根据装配的精 度要求、 产品结构及生产纲领而确定，
编制装配工艺文件
尽量减少手工劳动量 目前装配工作中的手工劳动量是很大的， 特别是刮研工作。装配工作的机械化和自动化是发展趋势，用 先进的装配方法来提高装配效率而缩短装配周期。
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专业来自细节！
因为专业，所以优秀！
装配作业规范培训教材
培训人：许俊伟 制作日期：2018年4月12日
我们将努力改善
目录
1、作业规范标准 2、常用螺丝简介 3、批量性异常问题 4、总结
不良问题
不良数
螺丝没打到位 148
漏打螺丝 109
标签漏贴贴歪 85
漏扣磁环扣 58
漏扣卡子 18
我们将努力改善
总结：
1.每个生产工序都必须要自检. 2.需贴面膜、标签、接线图的产品，必须核对BOM. 3.必须撕取与产品无关的标签.
QC 装配 4.11
3
QC 装配 4.23
异常信息
变压器有批量不良 未洗板
S热熔胶未打到位
原因分析
初步判定为装配过程中导 致不良
生产未明确洗板产品
员工操作手法不当
产品型号
TH99D HC222H NX856-DIS
总数
不良数
不良率 %
42
500
500
100%
400
60 15.00%
4
QC 装配 4.25
镀白锌
镀黑锌
螺丝颜色
平头螺丝 长度要将 螺帽也算 入进去
螺丝 长度
其余螺 丝长度 不算螺
帽
螺丝 长度
螺丝型号一般标为фx*y=螺杆螺纹外径*螺丝长度 我司所用螺丝为正标产品，螺纹间距（牙距）不作说明
我们将努力改善
装配组3月、4月批量异常问题
序号
发现 工序
责任
日期
异常信息
装配工艺技术培训课程56页PPT
1、 舟 遥 遥 以 轻飏， 风飘飘 而吹衣 。 2、 秋 菊 有 佳 色，裛 露掇其 英。 3、 日 月 掷 人 去，有 志不获 骋。 4、 未 言 心 相 醉，不 再接杯 酒。 5、 黄 发 垂 髫 ，并怡 然自乐 。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。
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4 铝导轨的安装
拉起把手——将铝导轨插入切割口中——按下把手 上拉 把手 （如下图）
下推 切割口
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6 双路互投的安装
6、双路互投的安装 a、双路互投的安装要求 1）安装上的双路互投要牢固可靠，不能有松动的现象 2）双路互投的安装位置要端正，不允许歪斜、扭曲 b、双路互投的安装步骤 1）在安装之前先要测量双路互投固定孔与面板上的安 装孔是否完全匹配，若不匹配则需通知工艺人员解决 2）安装双路互投预拧紧顺序为1423，螺钉拧入4~5个 螺纹
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8 铜排的安装
铜排与绝缘块 安装的正 面示意图
合格：连接 紧密可 靠无缝 隙
铜排与绝缘块连 接的侧面示 意图
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b、大型（塑料）断路器的安装要求 1）在安装之前先要测量断路器固定孔与面板上的安 装孔是否完全匹配，若不匹配则需通知工艺人员解决 2）装配顺序 A、安装断路器的上面的两个固定螺钉，但不要拧紧， 螺钉拧入4~5个螺纹 B、固定断路器下面的两个固定螺钉，也需拧入4~5个 螺纹，不要完全拧紧 C、从断路器的上面到下面的固定螺钉逐一拧紧，要求 牢固可靠 D、检查断路器的位置是否端正牢固，若有问题可重新 调整
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4 铝导轨的安装
b、铝导轨横截面的切割标准 1）要求铝导轨的横断面要齐平，不能歪斜 2）铝导轨横截面的毛刺应用砂纸打磨平，不准有过多 的毛刺 3）切割铝导轨操作步骤
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7 导线槽的安装
b、导线槽的安装 1）用相应的紧固件螺钉固定导线槽，要求螺钉拧 紧后不能使导线槽发生形变、扭曲的情况 2）紧固件螺钉的位置不能对布线造成影响，不得 损伤导线 3）布线完毕后应该扣上导线槽的上盖
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5 断路器的安装
a、小型断路器的安装要求
1）断路器要求挂在铝导轨上，断路器与导轨要扣紧，不得松动 2）同一组断路器之间间隙不得超过0.5mm，应该连接紧密，如下图 所示为合格
合格：连接紧密无缝隙
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8 铜排的安装
a、铜排与铜排间的连接 1）铜排安装之前先检查铜排的表面是否光滑平整， 不能有锈渍、扭曲、凹凸的现象，若有以上情况要 立即反馈给工艺人员 2）根据固定螺钉和螺母的型号选用匹配的套筒和扳 手连接铜排 3）按照工艺文件要求，螺帽一侧要添国家标准的平 垫圈，螺母一侧要添加弹簧垫圈 4）拧紧的固定螺钉应该伸出2~4个螺纹为合格，超 过4个或少于2个都为不合格 5）两铜排固定好后应牢固可靠、无缝隙，两铜排搭 接面应该全部接触
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9 熔断器的安装
熔断器安装 把手 图示说明操作方法： 1 、如图 1 所示，按下熔 断器安装把手上的 红色按钮，将熔断 器固定在安装把手 上 2、如图2所示，将熔断 器卡入熔断器底座， 要求力道不能生猛， 要逐渐发力，避免 损伤到熔断器底座 3、按下熔断器安装把手 上的红色按钮将把 手与熔断器分离
5 断路器的安装
3）根据装配文件的要求，判断断路器两端是否须加终 端固定件，如果需要加终端固定件，则终端固定件的 安装必须牢固可靠
终端固定件
终端固定件
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5 断路器的安装
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工艺部
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主要内容
装配工艺主要培训内容 1 系统装配工艺原则 2 系统装配基本要求 3 螺钉、螺栓的连接 4 铝导轨的安装 5 断路器的安装 6 双路互投的安装 7 导线槽的安装 8 铜排的安装 9 熔断器的安装 10 接线端子的安装 11 PCBA板的安装 12 接触器的安装 13 变频器的安装
9 熔断器的安装
a、首先安装熔断器底座，根据装配工艺要求选择相应 力矩的气动改锥固定熔断 器底座，熔断器底座为易碎品，要求轻拿轻放 b、安装熔断器底座，要求输入输出、安装方向要正确 （按照装配文件要求），底座牢固可靠，不能有歪斜、 松动的情况
合格：熔断器底座 输入输出方向 正确、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ固可 靠
M18
M20
118～147
167～206
94～118
134～166
77～96
109～134
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3 螺钉、螺栓、螺母连接
b.工具的使用 用气动螺丝刀拧紧螺钉的扭力设置如图1所示， 使用方法如下： 1）使用气动螺丝刀前，要根据不同的螺钉型号 选择不同的刀头 2) 在气动螺丝刀的进气孔滴入2-3滴润滑油 3）调整气动螺丝刀力矩与螺钉直径相匹配 （由 设备人员负责调整螺刀力矩） 4）安装螺钉时，气动螺丝刀刀头应该紧压螺钉 槽口，防止打滑或者将螺钉槽口打花 5）当紧固件孔位与安装孔位有偏差时，严禁强 行安装，待重新调整孔位后安装
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主要内容
布线规范主要内容 1、线性区分 2、布线规范 3、线束捆扎 4、导线防护 5、线槽布线 6、导线连接 7、导线标记
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8 铜排的安装
b、铜排与绝缘块的连接 1) 根据装配文件，使用匹配型号的紧固件螺钉将绝 缘块安装在铜排上，要求绝缘块与铜排接触紧密、牢 固、不得歪斜 2）将安装好的铜排绝缘块组合件安装在机柜的相 应位置上，要求绝缘块与面板之间连接牢固可靠
1 系统装配的工艺原则
装配时一般按先小后大、先轻后重、先铆后装、先装 后焊、先里后外、先低后高、上道工序不影响下道工 序、下道工序不改变上道工序的装接原则进行安装。
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2 系统装配的基本要求
整机装配的基本要求是牢固可靠，安装的方向、位置、 极性正确，不损伤元器件和零部件，不碰伤面板、机 壳表面的涂敷层，不破坏整机的绝缘性，确保产品电 性能的稳定和足够的机械强度。
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3 螺钉、螺栓、螺母连接
c.螺钉、螺栓的连接标准 螺钉或螺栓拧紧后，螺纹露出螺母应该不小于2个螺 纹，不大于4个螺纹为合格 螺母连接处应该安装相匹配的平垫圈 螺钉或者螺栓用螺母固定连接时，放置弹簧垫圈和 平垫圈的安装顺序如下图：
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6 双路互投的安装
3）双路互投最终拧紧 顺序为3241 4）检查断路器的位置是 否端正牢固，若有问题 可重新调整
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7 导线槽的安装