叠梁式平面钢闸门技术说明

叠梁闸门技术说明

DLZ叠梁闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的DLZ型叠梁闸为成套设备，整套装置包括如下：闸槽；闸板；密封、提升装置；此外配套安装用所有的连接件及配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理叠梁门是使用多根单独的梁，逐根横向放入门槽内叠全成一个平面挡水结构；其结构简单，自重轻、起吊力小、搬运方便，但由于梁与梁之间止水仅靠梁的自重或浮力叠紧，且挡水结构的整体性差，靠水位差密封所以漏水量较钢闸门差，故叠梁门适用于作临时挡水或检修闸门之用。

（三）技术性能表（四）主要结构及特点叠梁门主要由闸槽、闸板、密封、定位杆、提升装置及所有连接附件等；1．闸槽闸槽由不锈钢板加工成槽形后焊接而成，安装于整个渠道深度。

2．闸板闸板由上闸叶、中闸叶、下闸叶组成；当闸板每套为4块时，其中上板1块，中板2块，下板1块。

闸叶采用不锈钢制成的异型管，焊接连续无间断，其上闸叶设置有提升手柄和挂钩，中、下闸叶焊接有十字手柄，安装前先将闸槽内和下闸口清理干净，再一块一块放置，提取时可一并取出，闸叶与闸叶之间有定位件，以确保闸叶在叠合时位于同一工作平面上，每片闸叶背向垂直密封条的一面安装有4个弹簧片。

3．密封每块闸叶的两侧设有弹性密封条，底部为发泡橡胶，以形成闸板与闸槽间垂直密封及上、下闸叶间和槽底间的水平密封，其泄漏量不大于1.25L/min·m。

4．提升装置闸叶配套有手动提升装置，当若每块闸叶的重量大于40kg时，将配套提升抓放小车，小车为胶轮手动驱动，并配有手动叠板自动抓放装置，小车能在操作过程中定位，且抓放装置动作灵敏、操纵方便，就位准确。

而若每块闸叶的重量均小于40kg，即在闸叶上设置提升的吊环即可，可由一个或两个人直接人工将闸叶提出或放置，轻便易行，本叠梁闸采用第二种方案。

浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程解析

浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。

按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。

当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。

一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。

2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。

叠梁闸说明书

叠梁闸说明书一、概述叠梁闸是一种常见的水利工程设施，用于控制水流的流量和水位。

它通常由一系列可以升降的梁组成，每个梁之间有一定的间隙，可以通过升降梁来调节水道的通行情况。

叠梁闸具有结构简单、操作方便、灵活性高等特点，广泛应用于河道、渠道和水库等水利工程中。

二、结构和组成部分1. 主梁：主梁是叠梁闸的主要组成部分，通常由钢材或混凝土制成。

主梁的长度可根据实际需要进行调节，以适应不同的水位和流量要求。

2. 升降机构：叠梁闸的升降机构可以使主梁在垂直方向上进行升降。

常见的升降机构包括液压升降机构和电动升降机构，它们可以通过控制系统实现对主梁的升降操作。

3. 缓冲装置：为了避免叠梁闸在升降过程中出现冲击或振动，通常在升降机构下方安装缓冲装置，可以减少主梁下降时的冲击力和对机构的损坏。

4. 控制系统：控制系统是叠梁闸的重要组成部分，用于控制叠梁的升降操作。

控制系统通常由控制箱、控制面板、电动机、传感器等组成，可以实现对叠梁的精确控制。

三、使用方法1. 开启叠梁：在使用叠梁闸时，首先要打开闸门。

打开控制面板，将叠梁升到所需高度，确保水流能够顺利通过。

根据需要可以选择手动或自动控制升降机构，以实现精确的控制。

2. 调节水位：叠梁闸可以通过调节梁的升降来控制水位的变化。

通过控制面板上的按钮，可以将叠梁升高或降低，以适应实际的水位需求。

调节时应逐渐进行，避免突然改变水位导致冲击或波浪。

3. 维护与保养：叠梁闸在使用过程中需要进行定期的维护与保养，以确保其正常运行。

定期检查升降机构、控制系统和缓冲装置的工作状态，如发现故障或损坏，要及时修理或更换。

四、注意事项1. 操作时应注意安全，避免受伤或造成损坏。

在操作前，应确保升降机构和控制系统的正常工作，检查是否有杂物或障碍物阻碍闸门的正常升降。

2. 遇到特殊天气情况，如大风、暴雨等，应及时采取措施确保叠梁闸的安全使用。

在恶劣的天气条件下，不要随意操作叠梁闸，以免造成意外。

水工钢结构课程设计-平面钢闸门的设计

水工钢结构课程设计-平面钢闸门的设计### 一、概述平面钢闸门是水工钢结构及水利iooocxx中常用结构形式之一，它由类似重锤头的重门板、加强附件、主动节、水密密封铰链等零部件组成，可用于水坝、桥涵、泵站等水工工程的闸门及安装在水厂总池等建筑物边缘上的用途。

本次课程设计旨在研究平面钢闸门的结构原理，设计符合工程要求的应用实例，分析闸门的性能以及可能的故障现象，采取有效的解决方案以满足工程规范要求。

### 二、研究内容1. 结构原理：分析平面钢闸门结构原理，了解它从几个方面来保证性能和工作效果，要求运行及操作方便，安装牢固可靠，抗压、抗拉能力强，止水性能优越。

2. 工程实例：根据工程要求，考虑抗震、抗风、抗滑水等等要求，确定合理的规范尺寸，计算支撑力、稳定力及固定的力值，设计应用实例并做出相应的图纸。

3. 性能分析：分析闸门的型式（例如：滑动闸门、转轴闸门）、使用频率（例如：经常开关或者严格控制）、耐久性（使用寿命、耐腐蚀性）、导流性能（抗决口、水位差）、防泄漏能力（密封性能）等等要求性能，完成性能的综合分析，基于此完善闸门的结构构件。

4. 故障分析：分析可能出现的故障现象（例如：闸板断裂、节点受力大、闸板渗漏等等），从成因及原因来考虑闸门的设计，采取有效的解决方案。

### 三、实施方案1. 计算平面闸门的基本参数，如质量、支撑力及稳定力，根据水力学及结构力学原理，分析平面钢闸门的合理配置及设计标准；2. 对工程实例进行尺寸估算、考虑抗震、抗风、抗滑水等要求，修正钢闸门的结构图纸及构件；3. 分析关于平面闸门性能的各个要求，并进行性能综合分析，完善自身结构，确保抗压、抗拉能力强；4. 对可能出现的故障现象进行科学的分析，采取有效的措施，使闸门的操作及运行安全可靠。

本次课程设计旨在对平面钢闸门的设计进行研究，掌握平面钢闸门的结构原理、了解使用频率、耐久性及性能要求等，以及分析可能出现的故障现象并采取适当措施。

叠梁闸门技术说明

DLZ叠梁闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的DLZ型叠梁闸为成套设备，整套装置包括如下：闸槽；闸板；密封、提升装置；此外配套安装用所有的连接件及配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理叠梁门是使用多根单独的梁，逐根横向放入门槽内叠全成一个平面挡水结构；其结构简单，自重轻、起吊力小、搬运方便，但由于梁与梁之间止水仅靠梁的自重或浮力叠紧，且挡水结构的整体性差，靠水位差密封所以漏水量较钢闸门差，故叠梁门适用于作临时挡水或检修闸门之用。

（三）技术性能表（四）主要结构及特点叠梁门主要由闸槽、闸板、密封、定位杆、提升装置及所有连接附件等；1．闸槽闸槽由不锈钢板加工成槽形后焊接而成，安装于整个渠道深度。

2．闸板闸板由上闸叶、中闸叶、下闸叶组成；当闸板每套为4块时，其中上板1块，中板2块，下板1块。

闸叶采用不锈钢制成的异型管，焊接连续无间断，其上闸叶设置有提升手柄和挂钩，中、下闸叶焊接有十字手柄，安装前先将闸槽内和下闸口清理干净，再一块一块放置，提取时可一并取出，闸叶与闸叶之间有定位件，以确保闸叶在叠合时位于同一工作平面上，每片闸叶背向垂直密封条的一面安装有4个弹簧片。

3．密封每块闸叶的两侧设有弹性密封条，底部为发泡橡胶，以形成闸板与闸槽间垂直密封及上、下闸叶间和槽底间的水平密封，其泄漏量不大于1.25L/min·m。

4．提升装置闸叶配套有手动提升装置，当若每块闸叶的重量大于40kg时，将配套提升抓放小车，小车为胶轮手动驱动，并配有手动叠板自动抓放装置，小车能在操作过程中定位，且抓放装置动作灵敏、操纵方便，就位准确。

而若每块闸叶的重量均小于40kg，即在闸叶上设置提升的吊环即可，可由一个或两个人直接人工将闸叶提出或放置，轻便易行，本叠梁闸采用第二种方案。

平面钢闸门的制造

5 平面钢闸门的制造
表5-2对接焊缝横向收缩近似值
表5-2 钢板厚 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 V型坡口 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9 对接焊缝横向收缩近似值（mm） X型坡口 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5 1.6 1.6 1.7 钢板厚 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 V型坡口 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 X型坡口 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8
平面钢闸门的制造531技术准备续表51单个构件制造的允许偏差mm序号项目及代号简图允许偏差构件宽度b构件高度h腹板间距c翼缘板对腹板的倾斜度a且不超过2图ca0003b且不超过2图c腹板对翼缘板的中心位置的偏移e腹板的局部凹凸不平度每米范围内不超过2长度不大于3m的构件不应大于1每增加1m递增05且最大不超过2正面受力面弯曲度构件长度的11500且不超过4侧面弯曲度构件长度的11500且不超过6150平面钢闸门的制造532工器具和有关设备的准备闸门拼装过程中结构工种铆工常用工器具
图5-4
闸门拼焊露天场地布置示意图
5 平面钢闸门的制造
5.3.3拼装场地的准备（续）拼装平台的结构见图5-5。平台的大小视最大单节门的尺寸考虑。平台结构：底层浇混凝土的支墩，支墩顶部预埋连接钢板，中间层放臵较大号的工字钢，其间距按1.5～2m考虑，工字钢与支墩焊牢。上层布臵较小号工字钢或小钢轨，与中层工字钢垂直焊牢，间距约0.5～1m，各工字钢顶面要求调平，尽可能在同一平面内，平台顶面离地面约lm的距离。
（ 5－ 2）

DLZ3200×2000叠梁门技术说明

DLZ3200×2000叠梁门技术说明一、主要技术参数·渠道宽度：B=3000mm·渠道深度：H=2000mm·单块门体高度：500mm·门体数量：4块/套·闸槽数量：6套·叠梁门数量：3套·设计水压：0.03Mpa·止水方式：橡胶止水·泄漏量：≯6L/min.m（密封长度）·启闭形式：2组渠道配一组起吊装置·起吊装置数量：3套·工作制：间隙运行二、主要结构及工作原理1．主要结构1.1叠梁门由多块门体及闸槽叠衬橡皮等部件组成，并配有起吊装置。

1.2门体由不锈钢钢板焊接成一整体，在其上下部焊成凹凸形榫头，以便多块门体重叠定位，在门体的下部及侧面装有止水橡皮，起密封作用，门体的上部焊有吊钩以便启吊门体。

1.3闸槽用不锈钢钢板折成［形后焊接成整体，二次灌浆时放入渠道凹槽内进行固定。

1.4起吊装置由旋转起吊支架、电动葫芦、抓落机构等部件组成。

2．工作原理叠梁门由抓落机构进行起吊，放入闸槽中，达到截断水流之效果。

三、主要零部件材质·门体：AISI316不锈钢·门槽：AISI 316不锈钢·止水橡皮：丁睛橡胶·旋转起吊支架：AISI 316不锈钢·自动抓落机构：AISI 316不锈钢·电动葫芦：南京起重机械厂·紧固件：AISI 316不锈钢四、电器控制系统起吊装置的电动葫芦设就地控制箱，箱体材质为AISI316不锈钢，箱体防护等级IP65。

五、设备设计、制造检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的部分标准目录如下：GB/T4173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000、2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000、3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000、10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB8923-85 涂装等钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装JB/2Q4000、1-86 产品检验通用技术要求六、设备的可靠性及耐久性1．设备无故障运行时间不少于10000小时。

平面闸门制造技术要求

平面钢闸门制造技术要求本闸门制造必须按设计图样和有关技术文件进行，金属结构制造应遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）并遵照国家的相关标准及规范的有关规定，如有修改应有设计修改通知书。

材料（1）金属材料：闸门制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准规定，并应具有出厂合格证。

本闸门的面板，各种腹板、翼板、隔板、挡板、轴承板等钢板材均用Q235钢；闸门的滚轮、珠轨等铸钢件采用《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352—89）的规定的ZG270-500铸钢；闸门的吊杆轴、连接轴、准轮轴和其他的轴采用现行ZB700《碳素结构钢》中规定的Q275钢；若设计图样中没有规定或本要求中也没有说明的金属材料均采用Q235钢。

（2）焊接材料：焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具有产品质量合格证方可使用。

（3）止水橡胶：止水橡胶的物理机械性能应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）附录J规定，其硬度符合施工图纸要求。

止水橡胶成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。

（4）防锈、润滑材料：金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合设计图纸和技术文件中的金属结构防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准规定。

焊接（1）金属结构的焊接按制造详图和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）第4.1条至第4.5条及第5条的规定，以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—92）的规定执行。

（2）焊接的考试按《水工金属结构焊工考试规则》（SL35—92）执行。

经考试合格、并持有效合格证的焊工才能参加一、二类焊接的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。

铝合金叠梁闸技术规格书

铝合金叠梁闸技术规格书1 规格及数量2 叠梁闸所必需的附件应包括门槽、分块重叠式门体、密封件、挂钩等。

3 设计及结构铝合金叠梁闸适用于明渠安装、关闭时分体重叠式门体的二侧和上下接合处密封止水，上端为敞开，叠加后门体的总高度比最大水深高200mm，叠梁闸的设计符合招标文件最大设计水压的详细规定要求。

铝合金叠梁闸在整个渠道深度范围内可分成数块，单块组合门体高度为400～500mm，门体的提升与放下采用人工方式，门体的重量适合2人同时垂直提升。

铝合金叠梁闸在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于2L/min﹒m（密封长度）。

4 门体门体采用质量轻、耐腐蚀的铝合金异型管制造，其断面尺寸满足在最大水压下，门体不发生变形，确保门体四周相互平行与垂直，以保证可靠的水密性和安装精度。

门体挠度不大于渠宽的1/1000（最大水压条件下）。

门体侧面与门槽、门体与门体上下结合处采用良好的发泡橡胶密封，以保证可靠的水密性。

门体组合后的总高度超出渠道最大水深200mm，当采用人工起吊方式时，单块门体的重量适合两人搬运。

门体上下部焊成凹凸形榫头，以便多块门体重叠定位。

每块门体均设有作提升用的手柄和挂钩，门体采用双吊点形式。

同规格的门体具有互换性。

5 门槽门槽为[型结构形式，上部为敞开式，门槽采用304不锈钢材料制造，门槽厚度和断面尺寸，可保证在最大的的水压条件下不产生扭曲变形。

门槽按规定的最大设计水头设计、就抗拉、抗压、抗剪强度其安全系数至少为2。

门槽的尺寸在加工时保证几何尺寸的统一，以保证门体在任一门槽内可自由进行起吊或放下。

门槽采用嵌入土建预留凹并通过二次灌浆方式固定。

6 密封件叠梁闸的密封由侧向、底部及上下接合部位组成，在最大工作水压条件下，叠梁闸的所有结合面均密封可靠有效。

每块门体背侧设有垂直P型丁腈橡胶密封条，密封采用4个弹簧片施压并通过水压力达到止水效果。

密封条直接镶嵌在门体上的嵌槽内，无需螺栓固定，便于维修更换。

叠梁门技术说明(全不锈钢)

DLM1500×1200叠梁门技术说明一、主要技术参数·规格：1500×1200mm·渠深：1200mm·单块门体高度：400mm·门体数量：3块·止水：橡胶止水二、主要结构及工作原理1、主要结构叠梁门门由多块门体及闸槽叠衬橡皮等部件组成。

门体由不锈钢钢板焊接成一整体在其上下部焊成凹凸形榫头，以便多块门体重叠定位，在门体的下部及侧面装有止水橡皮，起密封作用，门体的上部焊有吊钩以便启吊门体。

闸槽用不锈钢钢板折成［形后焊接成整体。

2、工作原理叠梁门由抓落机构进行起吊，放入闸槽中，达到截断水流之效果。

三、主要零部件材质·门体、门槽：0cr18Ni9不锈钢·止水橡皮：丁睛橡胶·吊耳：0cr18Ni9不锈钢四、设备设计、制造检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略；只提供专用标准目录如下：GB/T4173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/2Q4000、2-86 切削加工件通用技术条件JB/2Q4000、3-86 焊接件通用技术条件JB/2Q4000、10-86 涂装通用技术条件JB/2Q4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB8923-85 涂装等钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装JB/2Q4000、1-86 产品检验通用技术要求五、设备的可靠性及耐久性设备无故障运行时间大于20000小时、整机使用寿命在20年以上。

六、设备的防腐不锈钢加工后进行钝化处理。

七、供货范围整机供货：门体、闸槽。

江苏天雨环保集团有限公司二○○三年九月十日。

《平面钢闸门》课件

可能是由于安装时未拧紧或长时间振动导致。解决方法是重新拧紧螺栓，必要时更换螺栓。
闸门漏水
闸门锈蚀
可能是由于密封材料老化或安装时密封不严导致。解决方法是更换密封材料，调整密封结构。
可能是由于长期处于潮湿环境或未进行有效的防腐处理导致。解决方法是定期进行防腐处理，如涂防锈漆等。
04
平面钢闸门的发展趋势与未来展望
04
平面钢闸门的发展趋势与未来展望
发展趋势
智能化
随着科技的进步，平面钢闸门将逐渐实现智能化控制，通过自动化系统进行远程操作，提高运行
效率和安全性。
绿色环保
环保意识日益增强，平面钢闸门将更加注重环保设计，采用环保材料和工艺，降低能耗和排放，满足可持续发展要求。
定制化
随着市场需求多样化，平面钢闸门将更加注重定制化设计，根据客户需求进行个性化定制，满足不同领域和用途的需求。
采用手工电弧焊或气体保护焊方法对各部件进行焊接，确保焊缝质量符合要求。
组装
将各部件按照设计图纸进行组装，确保结构正确、尺寸准确。
防腐处理
对平面钢闸门进行喷砂除锈、涂装防腐涂料等处理，提高其
耐久性。
03
平面钢闸门的安装与维护
03
平面钢闸门的安装与维护
安装步骤
基础施工
按照设计图纸进行闸门基础施工，确保基础稳固，水平误差符合规范要求。
安全可靠
平面钢闸门的设计应确保安全可靠，能够承受各种运行工况下的载荷
和压力。
经济合理
在满足使用要求的前提下，应尽可能降低制造成本和维护成本，提高
经济效益。
环保节能
平面钢闸门的设计应符合环保要求，减少能源

平面钢闸门技术说明

平面钢闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的BGZ型平面钢闸门为成套设备，整套装置包括如下：门槽、门框、门体；密封条、滚轮、吊耳；卷扬式启闭机及传动丝杆、手电两用启闭机、启闭机座架；此外配备就地控制箱及安装用所有的预埋件、基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理本闸门按照行业标准及招标文件要求尺寸进行设计和制造。

闸门为潜孔式平面钢闸门，采用插板式安装，适用于给排水、防汛等水利中的明渠截留及水位调整；本工程中的闸门关闭时对污水进行截流，以方便后续设备的检修与保养。

该闸门由卷扬启闭机、不锈钢闸门（门槽、门框、门体）、密封条、滚轮、吊耳等部件组成，具有结构紧凑合理、密封性能好、安装、调整、使用维护方便、性能可靠等特点。

平面钢闸门的工作原理是闸门山卷扬启闭机通过钢丝绳与闸门的启闭吊耳相连接，当启闭机启动时，钢丝绳带动钢闸门作上下升降运行，以达到截断或疏通水流的作用。

（三）主要部件与结构特点它主要由门槽、门框、门体、密封条、吊耳、滚轮、卷扬启闭机或手电两用启闭机等部件构成。

1.门槽闸槽和底槽采用碳钢材料折边制成槽形，它是作为门体两侧的滚轮上下滑行的轨道，在闸槽迎水面一侧及底槽均固定有耐腐蚀的丁月青橡胶密封止水条。

当门板全闭时.，门板的底部与底槽密封条压紧，而二侧橡胶密封条则在水压作用下贴合于门板上达到止水目的。

在闸槽的外侧设有锚筋，安装时将闸槽整体放于预留槽内，门槽垂直度不大于1/1000,进行二次灌浆，封固。

2.门框门框材质为碳钢，主要由横梁、端梁、竖直次梁等组成，从面形成一个框架结构，具有足够强度，并保证其刚度；门框按规定的最大水头设计，就抗拉、抗压、抗剪强度而言，安全系数至少为2,在最大工作载荷下，其挠度不大于l/1000mm o3.门体门体采用碳钢浇注的平板，并经时效处理，在门板上设有足够数量的水平和垂直加强筋，以适应工作水压的要求，加强筋一般间距为700mm左右，门体两侧经精加工与门框配套。

平面钢闸门设计指导

平面钢闸门设计指导闸门是用来关闭、开启或局部开启水工建筑物中过水孔口的活动结构，其主要作用是控制水位、调节流量。

闸门按工作性质可分为工作闸门、事故闸门和检修闸门；按闸孔口的位置分为露顶闸门和潜孔闸门；按闸门结构型式分为平面闸门、弧形闸门和人字形闸门。

平面钢闸门是最常见的一种钢闸门型式，它由活动的门叶结构、埋件和启闭设备三部分组成。

平面钢闸门的组成和结构布置1．平面钢闸门的组成平面钢闸门一般是由可以上下移动的门叶结构、埋固构件和启闭闸门的机械设备三大部分所组成的。

门叶结构,埋设构件,闸门的启闭机械门叶结构的组成门叶结构是用来封闭和开启孔口的活动挡水结构。

门叶结构是由面板、梁格、横向和纵向联结系、行走支承(滚轮或滑块)以及止水等部什所组成。

1)面板。

面板是用来直接挡水，并将承受的水压力传给梁格。

面板通常设在闸门上游面，这样可以避免梁格和行走支承浸没于水中而聚积污物，也可以减少因门底过水而产生的振动。

仅对静水启闭的闸门或当启闭闸门时门底流速较小的闸门，为了设置止水的方便，面板可设在闸门的下游面。

2)梁格。

梁格用来支承面板，以减少面板跨度而不致使面板过厚。

梁格一般包括主梁、次梁(包括水平次梁、竖直次梁、顶梁和底梁)和边梁，共同支承面板传来的水压力。

3)空间联结系。

由于门叶结构是一个竖放的梁板结构，梁格自重是竖向的，而梁格所承受水压力却是水平的，因此，要使每根梁都能处在它所承担的外力作用的平面内，就必须用联结系来保证整个梁格在闸门空间的相对位置。

同时，联结系还起到增强门叶结构在横向竖平面内和纵向竖平面内刚度的作用。

横向联结系位于闸门横向竖平面内，其形式一般为实腹隔板式和桁架式。

横向联结系用来支承顶梁、底梁和水平次梁，并将所承受的力传给主梁。

同时，横向联结系保证着门叶结构在横向竖平面内的刚度，不使门顶和门底产生过大的变形。

纵向联结系一般采用桁架式或刚架式。

桁架式结构的杆件由横向联结系的下弦、主梁的下冀缘和另设的斜杆所组成。

《平面钢闸门》

8-4），以免启门时水流冲击底主梁和在底主梁下方产生负压，
而导致闸门振动。当闸门支承在非水平底槛上时，该角度可适当增减，当不能满足30。要求时，应对门底部采取补气措施。部分利用水柱闭门的平面闸门，其上游倾角不应小于45。，宜采用60。（见图8-3）。
如图8-4，双主梁式闸门的主梁位置应对称于静水压力合
⑵普通式梁格（图8-6b）由水平主梁、竖立次梁和边梁组成。
⑶复式梁格（图8-6c）由水平主梁、竖立次梁、水平次梁和边梁组成。普通式梁格和复式梁格的面板均为四边支承板。
（三）梁格连接型式
如图8-7所示，梁格的连接型式有如下三种型式。
⑴齐平连接即水平次梁、竖立次梁和主梁的前翼缘表面齐平，都
直接与面板相连，又称为等高连接。
本章主要介绍直升式平面钢闸门。
二、闸门的型式和孔口尺寸
三、闸门结构设计的基本要求
1、闸门结构的计算方法
《水利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-95）规定钢闸门结构采用容许应力法进行结构验算。
2、结构分析方法 ⑴ 按平面体系设计法：可采用手算，简单易行，但不太精确。 ⑵按空间体系设计法：可采用有限元法（FEM）分析，较合理。
现已很少采用。
（四）边梁的布置
边梁的截面型式有单腹式（图8-8a）和双腹式（图8-8b）两种。
单腹式边梁构造简单，便于与主梁相连接，但抗扭刚度差，这对于闸门因弯曲变形、温度胀缩及其它力作用而在边梁中产生扭转的情况是不利的。单腹式边梁主要用于滑道式支承的闸门。
双腹式边梁的抗扭刚度大，也便于设置滚轮和吊轴，但构造复杂且用钢量较多，截面内部的焊接也较困难。双腹式边梁广泛用于定轮闸门中。
《平面钢闸门》
平面闸门、横拉式平面闸门（船闸中采用）、绕竖轴转动的平面形闸门（如船闸中的人字门和一字门）及绕横轴转动的平面形闸门（如翻版闸门、舌瓣闸门和盖板闸门）等。 ⑵弧形闸门：系指挡水面板形状为圆弧形的一类钢闸门。又可分为绕横轴转动的弧形闸门（如正向弧形闸门、反向弧形闸门和下沉式弧形闸门）和绕竖轴转动的立轴式弧形闸门（如船闸中的三角门）等。

叠梁式平面钢闸门技术说明

叠梁式平面钢闸门技术说明DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门技术说明一、主要技术参数·数量：闸门1套（4节）、闸槽5套·闸门型式：叠梁式平面钢闸门·孔口尺寸（W×H）：10m×4.5m·封水宽度：10.12m·支承距：10.32m·总水压力：800kN·闸门重量：单节5.734T、总重量22.936T/4节·门槽埋件重量：单孔2.86T、总重量:14.3T/5孔·启闭机型式：10T汽车吊配套双吊点重锤式抓落机构·启闭方式：静水启闭·承压方向：与实际水流方向相反·泄漏量：最大正向工作水头时不大于0.1L/S.m二、主要结构及工作原理1、DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门主要由1套闸门本体（包括门叶、正反向滑块、侧（底）止水等）、5套门槽（包括主轨、反轨、底坎等）组成。

闸门的制造、验收按DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范严格把关。

2、本叠梁式检修门5孔共用一套检修门，一扇检修门分为4节，每节形状尺寸大小、结构均要求相同，且确保每节均可互换，以保证启闭时的定位准确，在工厂内预先进行装配。

3、本叠梁门在静水中启闭，启门前，先将上游工作闸门关闭，然后是上面一节叠梁门启吊出门槽，待水流平静，工作闸门与检修门之间水位与检修门后的水位一致时，再依次启吊余下的叠梁门。

三、主要零部件材质·门叶：Q235A碳钢·正反向滑块：HT150铸铁·底（侧）止水：防100#橡胶·主轨、反轨、底坎：Q235A碳钢·止水座板：304不锈钢·螺栓、螺母等紧固件：304不锈钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：DL/T5018-94 钢结构工程施工及验收规范GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。