弯管工艺守则
弯管工安全操作规程
弯管工安全操作规程弯管工安全操作规程为了保障弯管工的人身安全和工作顺利进行，特制定本《弯管工安全操作规程》。
请全体弯管工员工认真学习并遵守。
一、工作前的准备工作1. 检查设备：每次开始工作前，应检查弯管设备的工作状态和安全状况，确保没有松动、破损或任何其他损坏。
2. 穿戴个人防护装备：在工作区域内，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护服、安全鞋等。
3. 了解工作环境：弯管工在工作前，应仔细观察工作环境，排除潜在的危险因素，确保工作区域没有滑倒、摔倒或其他安全隐患。
二、操作过程中的注意事项1. 遵守操作规程：弯管工员工必须严格按照操作规程进行工作，任何私自更改或跳过规程的行为都是严禁的。
2. 设备操作安全：在使用弯管设备时，应确保设备处于稳定状态，防止设备倾倒或滑动。
同时，不得将手指、手臂或其他身体部位过度贴近设备运动部件。
3. 材料选择与存放：选择适合的弯管材料，并妥善存放，避免材料滑倒或引起其他不安全情况。
4. 定期检查设备：在使用弯管设备过程中，应定期检查设备的工作状态和紧固件的紧固情况，确保设备安全可靠。
5. 禁止机械化维修：在设备运转状态下，不得进行任何机械化维修，必要时应停机并断开电源，确保维修安全进行。
6. 合理操作设备：在操作设备时，应遵守合理的操作规程，避免过度力气、过度速度或其他不当操作。
7. 防止滑倒摔倒：工作区域应保持干燥、清洁，并铺设防滑垫，以防止弯管工员工滑倒或摔倒。
8. 处理废弯管料：废弯管料应及时清理，避免造成工作区域杂乱，以免影响工作安全。
三、紧急情况应对措施1. 火灾事故：遇到火灾情况时，应立即拉响火警器，并迅速报警，争取尽快灭火，并确保自身安全。
2. 水电设施事故：遇到水电设施故障，应立即停止工作，并通知相关维修人员进行维修。
3. 人身意外事故：若发生人身意外事故，应立即停止工作，进行急救并及时送医院，同时通知相关管理人员。
4. 突发事件：遇到非预期的突发事件，应立即停止工作，并听从相关管理人员的指示进行应对。
型钢,钢管,钢板弯曲工艺标准守则
弯曲角大于90°时，对最小弯曲半径影响不大，当小于90°时，外层材料的变形就大，最小弯曲半径宜大。
弯曲线的方向
材料的纤维方向与弯曲线垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不易破裂，可采用较小的弯曲半径。材料的纤维方向与弯曲线平行时，材料的抗拉强度较差，易破裂，最小弯曲半径宜大。
在一般情况下，材料的弯曲半径应大于最小弯曲半径。若由于结构要求等原因，必须采用小于或等于最小弯曲半径时，则应该分次或多次弯曲，也可采用热弯或预先退火的方法，以提高材料的塑性。
N为圈数
锥形螺旋弯曲
L＝N√p2＋2.467（D大＋D小）2
N为圈数
涡旋形弯曲
L＝1.57N（D大＋D小）
N为圈数
膨胀形弯曲
L＝2A′＋2B′＋C′
A′＝A－（R1＋d）
B′＝π（R1＋d/2）（180－α/2）/180
C′＝π（D2－d）（360－α）/360
四型钢弯曲的展开
名称
简图
计算公式
等边角钢内弯圆
板材的最小弯曲半径
材料
（厚度t）
正火或退火的
冷作硬化的
弯曲线位置
与纤维垂直
与纤维平行
与纤维垂直
与纤维平行
08F 10
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
15 20
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
25 30
0.2t
0.6t
0.6t
1.2t
35 40
0.3t
0.8t
0.8t
1.5t
45 50
0.5t
1.0t
L＝π（D2－2Z0）
Z0型钢重心距
等边角钢外弯圆
钢管热煨弯工艺守则(OK)
目录1. 主体内容与适用范围 (2)2．编制依据 (2)3．钢管热煨弯的一般要求 (2)4. 热煨弯一般过程 (3)1. 主体内容与适用范围1.1 主体内容:钢管热煨弯的一般要求。
1.2 适用范围：适用于建筑钢结构钢管的热煨弯。
2．编制依据《钢结构施工验收规程》 GB50205-20013．钢管热煨弯的一般要求(1)钢管原材进厂检验依据《结构用无缝钢管》GB/T8162和《直缝电焊钢管》直缝电焊钢管GB/T13793。
此规范请参见《管桁架通用工艺》原材进厂检验部分。
热弯管的制作难点在于：烤火温度不容易控制，容易出现温度不够和过烧现象。
易出现旁弯和端头椭圆压扁。
(2)热煨弯是将钢材加热至900-1000℃之间，使钢材减小强度、增加塑性的基础上再模具上进行弯制加工，本法适用于较厚板钢管（厚度大于6mm）的弯制。
加热温度应控制在900-1000℃之间，钢材温度和颜色的辨别如下表：颜色温度℃颜色温度℃黑色470℃以下亮樱红色800-830暗褐色520-580 亮红色830-880赤褐色580-650 黄赤色880-1050暗樱红色650-750 暗黄色1050-1150深樱红色750-780 亮黄色1150-1250樱红色780-800 黄白色1250-1300 说明：上表所列的为白天观察的颜色，在日光下颜色相对较暗；在黑暗中，颜色相对较亮。
温度要求严格时，应采用红外线测温仪进行测量。
加热温度在500-550℃时，钢材产生蓝脆。
在这个温度范围内，严禁锤打和弯曲，否则钢材容易断裂。
(3)碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工。
应在空气中缓慢冷却。
(4)弯曲过程是在材料弹性变形后再达到塑性变形的过程，拉伸和压缩使材料内部产生应力，从而引起材料的一定的弹性变形，一旦外力作用（或同时降温），材料会产生一定的回弹,回弹量一般为0.04-0.06R(R 为半径)。
影响回弹的因素主要有： 材料的机械性能：屈服强度越大，回弹越大。
2023年弯管工安全操作规程
2023年弯管工安全操作规程（3000字）第一章总则第一条弯管工安全操作规程是为了规范弯管工作的安全操作，保障工人的生命财产安全，提高弯管工作的安全性和效率而制定的。
第二条所有从事弯管工作的人员，都必须严格遵守本规程的各项规定，并加强安全意识，做好安全防护工作。
第三条弯管工必须持有效的弯管工资格证书，并严格按照安全操作规程进行工作。
第四条弯管工必须熟悉使用各类弯管设备，熟悉各类弯管工艺，掌握正确的操作方法，严禁擅自改变工艺和操作方法。
第二章安全管理第五条弯管工作必须经过安全负责人的组织和安排。
安全负责人必须具备相关安全知识和管理能力，负责弯管工作的安全管理。
第六条各类弯管设备必须定期检查维修，确保设备无故障，操作安全可靠。
第七条弯管工作现场必须设置明显的安全警示标志，标明禁止入内和安全防护要求。
第八条弯管工作现场必须配备合格的安全人员，及时发现和处理安全事故和隐患。
第九条弯管工作现场必须备齐急救药品和急救设备，并定期进行检查和维护。
第十条弯管工作现场必须定期组织安全培训，提高工人的安全意识和安全防护能力。
第三章个人防护第十一条弯管工在工作时必须佩戴符合标准的安全帽，防止头部受伤。
第十二条弯管工在工作时必须穿戴符合标准的防护鞋，防止脚部受伤。
第十三条弯管工在工作时必须穿戴符合标准的防护手套，防止手部受伤。
第十四条弯管工在高空弯管时必须佩戴安全带，确保人员的安全。
第十五条弯管工在进行焊接工作时必须佩戴防护眼镜和焊接面罩，防止眼睛受伤。
第十六条弯管工在操作弯管设备时必须熟悉设备的安全操作方法，并按照要求使用安全设备。
第四章弯管作业第十七条弯管工在进行弯管作业前必须对管材进行检查，确认无裂纹、杂质和变形。
第十八条弯管工在进行弯管作业前必须检查弯管设备，并确保设备无故障，操作安全可靠。
第十九条弯管工必须根据管材的类型和使用需求，正确选择弯管工艺和参数。
第二十条弯管工在操作弯管设备时，严禁超过设备的负荷和使用范围，以免造成设备损坏和人员伤亡。
型钢、钢管、钢板弯曲工艺守则
1本守则规定了型钢、钢管、钢板弯曲的有关技术要求及规范
2本守则适用于常见碳钢的弯曲
3本守则引用《简明钣金冷作工手册》
二板材展开长度计算
1圆角弯曲展开：若弯曲内半径R和板厚T的比值（即R/T＞4）大于4时，板厚的中性层与中心层重合，则X0＝0.5（X0为中性层位置系数），当R/T≤4时，中性层的位置偏向板厚的中心层内侧，其X0值见表（1）
1420
1375
10
435
395
1575
1535
10
380
345
1390
1355
12
425
390
1555
1515曲工艺
最小弯曲半径R
无缝钢管
d＜20
d＞20
热弯
冷弯
R＝2d
R＝3d
不锈耐酸钢管
充砂加热
气焊加热
不充砂冷弯
R＝3.5d
R＝2.5d
R＝4d
铜、铝管
型号
尺寸
最小弯曲半径
型号
尺寸
最小弯曲半径
热弯
冷弯
热弯
冷弯
b
d
R1
R2
R1
R2
b
d
R1
R2
R1
R2
8
80
5
395
360
1440
1400
9
90
6
445
405
1615
1575
6
395
360
1430
1390
7
440
400
1605
1565
7
390
355
1420
弯管工安全操作规程模版
弯管工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保弯管工作的安全、顺利进行，防止事故的发生，根据相关法律法规及安全管理要求，制定本安全操作规程。
第二条弯管工是指使用专业设备对金属管道进行加工和弯曲的操作过程，涉及焊接、切割、研磨等工艺。
第三条弯管工应严格遵守本规程的内容，加强安全意识，做到安全第一，确保自身安全和生产安全。
第四条弯管工作应由具备相应技能证书和岗位培训合格的人员进行操作。
第二章安全操作规程第五条弯管工应熟悉弯管设备的操作方法、结构和相关安全操作规程，严禁非专业人员进行操作。
第六条弯管工在操作前应检查设备的工作状态和安全装置是否完好，发现异常情况应及时报告。
第七条弯管工在操作过程中应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第八条弯管工在操作时应按照设备规定的参数进行设置，严禁随意调整。
第九条弯管工操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或受药物影响。
第十条弯管工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十一条弯管工在操作过程中应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或放置障碍物。
第十二条弯管工应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
第十三条弯管工操作完毕或暂停时，应及时关闭设备电源，清理现场并归还工具。
第十四条弯管工应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
第十五条弯管工在操作过程中如发现异常情况或存在安全隐患应立即停止作业并上报。
第十六条弯管工不得将工作权力和责任转移给其他人员，严禁代替他人进行操作。
第三章安全事故处理第十七条弯管工在发生安全事故时，应立即停止作业，确保自身安全。
第十八条弯管工应立即向上级主管报告事故情况，并配合调查及处理工作。
第十九条弯管工应积极参与事故的处理工作，向有关部门提供必要的情况和资料。
第二十条弯管工应积极配合事故调查组进行调查工作，如实提供情况和证据。
第二十一条弯管工在事故处理过程中应保护现场，避免继续扩大事故范围。
型钢、钢管、钢板弯曲工艺守则
影响因素
说明
材料的力学性能
材料的塑性越好，允许的变形越大，弯曲半径就越小，反之，则越大。材料加热后，塑性会提高，弯曲半径可减小。
材料的热处理状态
材料经冷变形后会产生加工硬化，塑性变差，最小弯曲半径宜加大。材料经退火弯曲，弯曲半径可小些。
材料的表面与边缘状态
材料的表面不得有缺陷，否则弯曲时易产生裂纹，经剪切或冲裁后的材料，其断面常出现毛刺或微小裂纹，最小弯曲半径宜大。
冷
Rmin≈24b-24Zo
槽钢外弯园
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
不等边角钢大
Rmin≈25b-26Yo
不等边角钢小面内弯园
热
Rmin≈6b-6Xo
冷
Rmin≈24b-24Xo
工字钢立弯
热
Rmin≈3b
冷
Rmin≈12b
工字钢平弯
热
Rmin≈3h
140
130
520
505
5
310
280
1120
1095
3.6
36
3
175
160
640
625
6
305
280
1110
1085
4
170
155
630
615
8
300
275
1090
1065
5
170
145
620
605
10
295
270
1070
1045
4
40
3
195
180
735
715
7
铁管弯管技巧口诀
铁管弯管技巧口诀铁管弯管技巧口诀：第一章弯管前的准备工作1.量取长度不可错，要准确规划思。
2.铁管端部要切割，刀口要平整。
3.弯管前要预热，保持温度。
4.选择合适弯管机，要准备齐。
第二章杆料的弯曲方法1.单弯和双弯，应掌握弯曲方向。
2.弯管时要适宜，使力分布均匀。
3.大半径与小半径，应掌握弯折区间。
4.充分利用工件，减少浪费掉。
第三章桥护栏的弯管技巧1.要根据实际尺寸，确认弯管方法。
2.板材与管材都要护栏，要选对合适机。
3.调试良好安全性，保障工人均无虑。
4.形成优化弯管，综合思维做准维。
第四章汽车充电桩的弯管方法1.加热稳定温度，金属淬火欢啊。
2.选对铝合金材质，弯管要稳定。
3.快速且高效率，能够做到无负担。
4.管材形状有限，弯曲按规定进行。
第五章过桥管线的弯曲技巧1.计算角度和曲率，掌握弯管规范。
2.管线铺设位置，要合理且利索。
3.选择适当弯垂度，水平与竖起牢。
4.合理控制弯管长度，精确到位儿。
第六章大型设备管道弯管技巧1.装置确定好弯腰弯，曲率半径规范享。
2.外径壁厚有检测，保护措施得万情。
3.弯管角度精准定，方位交叉应靠谱。
4.携手高尔夫，弯管可更加稳定。
第七章管线工程弯管技巧1.铁丝作助力，弯曲角度得到保障。
2.备足工具及工装，必须予以准备。
3.辅助检测工人要，生成铁管更满萦。
4.设备检查要全面，保障人员的从齐备。
第八章不同材质铁管的弯曲技巧1.选材须周全，适合工程的要美。
2.铁管的硬度，必须事先要找准。
3.弯管角度有限，遭遇断裂风险易找准。
4.材质优劣不同，弯管技巧号分离。
第九章标准弯曲尺寸的选择1.肘管工作角度，根据设计规范取。
2.管材直径、厚度，要标准选取。
3.弯管的弯度半径，要合适决。
4.实践中综合考虑，方可弯管做准维。
弯管技术规范
弯管技术规范1) 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。
2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。
3) 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
4) 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍；冷弯：应不小于管道外径的4倍；焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头：应不小于管道外径。
5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。
7) 弯管质量应符合下列规定：a 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；b 不得存在过烧、分层等缺陷；c 不宜有皱纹；d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表4.2.3．2-3规定；e 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。
8) П形弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定。
9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管表4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差表4.2.3.2-4 П形弯管的平面度允许偏差△（mm）径，弯曲角度不得大于10°。
10) 管道转弯处宜采用管件连接。
DN≤32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12 DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。
管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。
11) 铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。
12) 铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河砂、松香等）不宜清除。
一般管径在l00mm以下者采用弯管机冷弯；管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
a 热煨弯（一般用于黄铜管）a) 先将管内充人无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。
弯管工安全操作规程范本
弯管工安全操作规程范本第一章总则第一条为避免因弯管作业导致的人身伤害和财产损失，加强对弯管作业的安全管理，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事弯管作业的工程师、技术人员和工人。
第三条在弯管作业中，必须严格执行国家和行业的相关安全法规。
第二章安全管理第四条弯管作业必须有专人负责，确保施工现场的安全和顺利进行。
第五条施工现场必须有明显的安全警示标志，告示牌上要标明作业区域范围和作业要求。
第六条弯管作业前必须进行安全交底，告知作业人员有关弯管作业的安全事项，确保他们了解并掌握了有关的安全要求和操作规程。
第七条在作业现场应严禁吸烟，禁止使用明火。
第八条弯管作业必须配备专业的安全防护设施，包括安全帽、工作服、安全鞋、防护眼镜等。
同时，根据具体情况，必须配备防护手套、呼吸器等。
第九条弯管作业必须使用合格和适用的工具和设备，并且要定期检查和维护。
如发现设备缺陷和故障，必须及时修理或更换。
第十条不得擅自改变弯管作业的工艺流程和参数设置，必须按照工艺要求进行操作。
第十一条临时用电设施必须符合国家电气安全标准，安全用电设施和线路必须经过专业人员安装和检查。
第三章弯管作业安全措施第十二条弯管作业前必须进行现场安全检查，确保施工现场的安全。
第十三条弯管作业前应将工作场地进行围搭，确保周围没有其他物体阻挡。
第十四条弯管作业前必须清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
第十五条弯管作业人员必须熟悉工具和设备的操作方法，掌握弯管工艺要求。
第十六条弯管作业人员必须熟悉施工现场的通风和防火设施，做到熟悉逃生通道和逃生设备的位置，掌握逃生方法。
第十七条弯管作业人员必须具备急救知识和技能，能够在紧急情况下及时进行救助和处理。
第十八条弯管作业过程中必须保持施工现场的通风畅通，严禁封闭施工现场。
第十九条弯管作业过程中必须保持施工现场的干燥，防止滑倒和事故发生。
第四章弯管作业事故处理第二十条弯管作业人员发现事故发生时，应立即停止作业，并按照相关程序进行报警和救援。
弯管工安全技术操作规程范本
弯管工安全技术操作规程范本一、概述本规程旨在规范弯管工在工作过程中的安全操作，减少事故发生的可能性，确保弯管工人员的人身安全和设备设施的正常运行。
所有弯管工必须遵守本规程的要求。
二、安全准备1. 进行弯管工作前，必须具备相应的资格证书和专业知识培训，并经过相关部门的安全培训合格。
2. 弯管工作必须在指定的区域进行，确保工作区域周围没有杂物和碍事物，以防意外发生。
3. 弯管工作前，必须检查设备设施的安全性能，确保设备设施正常运行，并配备相应的安全防护装备。
三、安全操作1. 在进行弯管工作前，必须对工作场所进行周围环境安全检查，确认无明火和易燃易爆物质存在。
2. 弯管工作时，必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以保护个人安全。
3. 弯管工作必须按照操作规程进行，严禁随意变更工艺和操作方式。
4. 在弯管过程中，必须保持仔细观察，发现异常情况及时停工并上报，绝不能擅自处理。
5. 弯管工作时，必须使用符合相关标准的工具和设备，并保持工具和设备的良好状态。
6. 在弯管工作中，必须严格遵守相关安全操作规范，确保操作过程中不发生打滑、掉落等意外情况。
四、紧急情况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，必须立即停止工作，迅速撤离现场，并按照规定报警，采取相应的灭火措施。
2. 在紧急情况处理过程中，必须听从指挥，遵守现场安全规则，确保自身和他人的安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对工作环境进行检查，并进行相关安全控制措施，恢复正常工作状态。
五、事故隐患排查与整改1. 弯管工作完成后，必须对工作区域进行彻底清理，并保持道路和设备设施的畅通。
2. 弯管工务必上交工作记录，以备日后参考和查阅，同时对工作中发现的问题和隐患进行整改。
3. 弯管工作负责人在工作结束后，及时召开会议，总结工作过程中的安全隐患，并制定相应的整改措施。
六、救援处置1. 弯管工作中，如遇到人员伤害或设备设施故障等紧急情况，必须迅速采取措施，进行救援处置。
弯管制作工艺
弯管制作1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。
表1弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径R 制作弯管用管子的壁厚R≥6Do 1.06td6Do>R≥5Do 1.08td5Do>R≥4Do 1.14td4Do>R≥3Do 1.25td2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。
4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得允砂。
6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。
当设计文件无规定时，应符合下列规定：1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2表2 管道热处理基本要求母材类别名义厚度t(mm)母材最小规定抗拉强度（Mpa)热处理温度（℃）恒温时间（mim/mm）最短恒温时间（h）碳钢（C）、≤19全部不要求——碳锰钢（C-Mn) >19 全部600~650 2.4 1 铬钼合金钢≤19≤490不要求——（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo) >19 全部600~720 2.4 1 Cr≤0.5%全部>490 600~720 2.4 1 铬钼合金钢（C-Mo）≤13≤490不要求——0.5%<Cr≤2%>13 全部700~750 2.4 2全部>490 700~750 2.4 2 铬钼合金钢（Cr-Mo）≤13全部不要求——2.25%≤Cr≤3%>13 全部700~760 2.4 2 铬钼合金钢（Cr-Mo）3%<Cr≤10%全部全部700~760 2.4 2 马氏体不锈钢全部全部不要求——铁素体不锈钢全部全部不要求——奥氏体不锈钢全部全部不要求——低温镍钢≤19全部不要求——（Ni≤4%)>19 全部600~640 1.2 1 注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。
弯管工艺守则
弯管工艺守则一、弯管前的准备工作1、材料选择选用符合设计要求的管材，材质、规格和壁厚应符合标准。
检查管材表面质量，确保无裂纹、凹陷、划伤等缺陷。
2、弯管设备的检查与调试检查弯管机的各个部件是否正常，如模具、夹具、传动系统等。
调试弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲半径、推进速度等，以适应即将进行的弯管操作。
3、测量与标记根据设计图纸，准确测量管材需要弯曲的位置和长度，并做好标记。
使用合适的量具，如卷尺、角尺等，确保测量的准确性。
二、弯管操作要点1、装夹管材将管材正确地安装在弯管机的夹具上，确保管材的中心线与弯管模具的中心线重合。
夹紧管材，防止在弯曲过程中发生移动或松动。
2、弯曲过程启动弯管机，按照预设的参数进行弯曲操作。
控制弯曲速度，避免过快或过慢，以保证弯曲质量。
在弯曲过程中，密切观察管材的变形情况，如有异常应立即停机检查。
3、弯曲角度的控制利用弯管机上的角度测量装置，实时监测弯曲角度，确保达到设计要求。
对于精度要求高的弯管，可进行多次微调，以达到准确的角度。
4、弯曲半径的控制根据设计要求选择合适的弯管模具，确保弯曲半径符合规定。
检查弯曲后的管材半径，如有偏差应及时调整工艺参数或更换模具。
三、弯管后的处理1、外观检查检查弯曲后的管材外观，是否有褶皱、裂纹、过度变薄等缺陷。
对于表面有轻微缺陷的管材，可以进行修复处理，如打磨、补焊等。
2、尺寸测量再次测量弯曲后的管材尺寸，包括弯曲角度、弯曲半径、长度等，确保符合设计要求。
如有尺寸偏差过大的情况，应分析原因，采取相应的纠正措施。
3、去应力处理对于某些材质的管材，弯曲后可能会产生残余应力，需要进行去应力处理，如热处理等。
去应力处理应按照相关标准和规范进行，确保管材性能不受影响。
四、质量检验标准1、弯曲角度偏差一般情况下，弯曲角度偏差应控制在±1°以内。
对于高精度要求的弯管，角度偏差应更小，具体根据设计要求确定。
2、弯曲半径偏差弯曲半径偏差应不超过设计半径的±5%。
弯管工艺守则
山东五征集团农业装备事业部管理文件SC-NZ290300-2015004版/次:A/0弯管工艺守则批准：弯管工艺守则1 范围1.1 本程序适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机。
1.2 本程序适用于农装结构件车间DW63与DW114型号单头液压弯管机。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新程序适用于本文件。
GB/T 28763-2012 数控弯管机3术语和定义数控弯管机至少应有主轴回转、卡头直线运动及卡头旋转的三轴运动，并用数控系统控制的弯管机。
4弯管机参数4.1 弯管机主参数是弯管最大外径。
4.2 弯管机的主参数和基本参数应符合下表规定6 模具的安装与调试6.1主模安装。
6.26.2.2 松开压模滑块固定螺母，使用扳手松开滑块调节螺栓。
6.36.47 弯管计算及下料7.1 90°弯管的计算对于冷煨弯管，取R=(4～6)D；如图1-3所示，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中心线的长度在弯曲前后不变，其展开长度等于原直管段长度。
现设弯曲段起止端点分别为a、b，当弯曲角为90°时，管子弯曲段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半径来表示，即为弧长R Rab 57.142==π 由式(1-3)可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。
图1-3 90°弯臂7.2 任意弯管的计算任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。
这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：式中L ——弯曲部分的展开长度(mm)；?——弯曲角度(°)；?——圆周率；R ——弯曲半径(MM)。
此外，任意弯管弯曲段展开长度的计算，还可按图1-6及表1-1进行。
图1-6任意弯管下面举例说明表1-1的使用方法。
因此，得根据计算出来的直管段长度b及弯曲部分展开长度L，便可进行划线。
弯管工安全技术操作规程
弯管工安全技术操作规程第一章总则第一条目的：为加强弯管工安全管理，确保人员和设备安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于各类弯管工作场所和人员。
第三条任务分工：弯管工作由工人、班组长、监工和安全员等人员参与，各司其职。
第二章安全管理第四条安全教育培训：所有从事弯管工作的人员必需进行安全教育培训，包括工作操作细则、安全注意事项等内容。
第五条检查设备：在使用弯管机器之前，需对设备进行检查，确保设备运行正常，并做好设备维护和保养工作。
第六条个人防护措施：在进行弯管工作时，必须穿戴符合标准的防护用品，如安全帽、防护服、手套、护目镜等。
第七条排查隐患：弯管工作现场需定期进行隐患排查，及时消除并记录隐患。
第八条防火防爆措施：在涉及易燃易爆物品的弯管工作时，必须采取相应的防火防爆措施，确保工作安全。
第三章工作操作规程第九条安放工作区域：弯管工作现场需划定明确的工作区域，并设置警示标志，限制非工作人员进入。
第十条设备操作：在操作弯管机器时，必须严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
第十一条管材检查：在进行弯管前，需对管材进行检查，确保管材质量和完整性，防止出现断裂或漏弯的情况。
第十二条弯管工艺：弯管工艺应根据具体情况进行选择，避免过度弯曲或过程中产生过大的应力。
第十三条缓慢进行：在进行弯管操作时，要保持稳定、缓慢进行，防止设备失控或者产生剧烈振动。
第十四条防止滑移：在操作弯管机器时，必须将设备稳定固定，防止滑移或倾倒。
第十五条准确测量：对于弯管工作，测量精度很重要，必须使用准确的测量工具，确保弯管角度和半径符合要求。
第十六条材料上下料：在进行弯管工作时，上下料要小心谨慎，避免伤及自己或他人。
第十七条保持整洁：弯管工作现场要保持整洁，避免杂物堆积和滑倒事故。
第四章应急处理第十八条事故报告：发生任何工作事故，必须立即向上级报告，停止工作，并采取相应的应急措施。
第十九条伤员救治：对于发生的伤员，应立即停工救治，妥善安排送医。
弯管工作业安全操作规程
弯管工作业安全操作规程弯管工作是工业生产、建筑工程中经常使用的一种工艺，但该工艺也存在一定的安全隐患。
为了保障人员生命安全和财产安全，制定了弯管工作业安全操作规程。
一、前置工作1.确认弯管任务，准备好管材、弯头、夹具、弯管机等设备、材料。
2.检查弯管机是否正常，如有异常情况必须先排除。
3.检查弯管机的电源及电路，保证工作安全。
4.安排专人进行机器保养，确保设备长期正常运转。
二、操作规定1.严格按照工艺操作规定进行作业。
2.操作人员必须熟知机器的操作方法和相关的操作规定，并且必须熟练掌握。
3.必须根据生产需求、管材性质和弯头直角度数调整弯管机合适的参数值。
4.在作业过程中，必须严格使用所需的安全装置和夹具，保障人身安全。
5.管材切断并取下切下的一段，清理切口边缘的毛刺、锉刀花等物质，以免对弯管产生影响。
6.操作人员必须佩戴劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
7.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得指挥他人操作，确保操作过程中不受干扰。
8.在弯管机运行时，操作人员必须保持集中，不得分心，以防止事故发生。
三、后置工作1.完成弯管任务后，及时清理现场，归位所使用的工具和设备。
2.弯制完成的管子必须及时检验和测量，以确保质量符合技术要求。
3.清理弯管机，检查及维护其设备及电路，保证设备长期正常运转。
4.将使用得到管材和废料集中及时分类处理。
5.记录工作任务，按规定保存工具和设备的使用记录，为下次工作做准备。
以上是弯管工作业安全操作规程，我们需要严格按照操作规定执行，确保实验室操作安全。
弯管工安全技术操作规程模版
弯管工安全技术操作规程模版一、安全责任及义务1. 弯管工安全责任弯管工是对管道进行弯曲加工的专业人员，必须充分认识到自己在工作中的安全责任，并始终将安全放在第一位。
任何时候，都要牢记自己的安全责任，确保工作过程中不发生任何安全事故。
2. 弯管工安全义务（1）弯管工必须严格遵守各项安全操作规程，不得违反安全操作规定。
（2）弯管工必须参加相关安全培训，提高自己的安全意识和技能水平。
（3）弯管工必须正确使用和保管个人防护用品，做好安全防护措施。
（4）弯管工必须仔细检查和保养使用的工具和设备，确保其正常工作，防止意外事故发生。
（5）弯管工必须严禁酗酒、吸烟等不利于安全的行为，保持良好的工作状态。
二、安全措施1. 弯管前的准备工作：（1）在正式开始弯管之前，弯管工必须检查工作环境和设备是否符合安全要求，确保没有任何安全隐患。
（2）弯管工必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等。
（3）弯管工必须确保工具和设备处于正常工作状态，避免故障造成意外事故。
（4）弯管工必须清理工作区域，将杂物、障碍物等清除，确保安全操作。
2. 弯管时的安全操作：（1）弯管工必须熟悉弯管操作流程，严格按照程序进行操作，不得随意改变操作顺序。
（2）弯管工必须掌握各种管道材料的特性和弯曲要求，确保弯管质量和安全性。
（3）弯管工必须严格遵守弯管机械设备的使用规定，正确操作设备，防止设备故障造成安全事故。
（4）弯管工必须保持工作场所的整洁和清洁，避免杂物和污物堆积引发安全事故。
（5）弯管工必须配合其他工种人员的工作，遵守协作规则，确保工作安全顺利进行。
三、紧急应急措施1. 紧急情况的判断和处理：（1）任何时候，一旦发生紧急情况，弯管工必须迅速判断情况的严重程度，并及时采取相应的应急措施。
（2）在紧急情况发生时，弯管工必须立即停止工作，迅速撤离现场，确保自身安全。
2. 紧急应急措施：（1）在发生火灾时，弯管工必须立即拉响报警器，通知其他工作人员，并按照灭火器材的使用方法进行灭火，确保火势不扩大。
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山东五征集团农业装备事业部管理文件
SC-NZ290300-2015004
版/次:A/0
弯管工艺守则
2015-9-24发布 2015-9-25实施农业装备事业部技术部发布
前言
本规定是山东五征集团农业装备事业部结构件车间弯管设备使用支持性文件，目的是规范农业装备事业部结构件车间（以下简称结构件车间）弯管设备的正确使用和日常管理，使之制度化。
通过实施，保证作业质量，提高员工的工作效率，保障良好的工作秩序。
本程序依据GB/T 28763-2012给出的规则起草。
本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部提出。
本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部归口。
本程序由山东五征集团农业装备事业部技术部负责组织起草。
本程序主要起草人：
审核：
会签：
批准：
弯管工艺守则
1 范围
1.1 本程序适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机。
1.2 本程序适用于农装结构件车间DW63与DW114型号单头液压弯管机。
2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新程序适用于本文件。
GB/T 28763-2012 数控弯管机
3术语和定义
数控弯管机
至少应有主轴回转、卡头直线运动及卡头旋转的三轴运动，并用数控系统控制的弯管机。
4弯管机参数
4.1 弯管机主参数是弯管最大外径。
4.2 弯管机的主参数和基本参数应符合下表规定
4.3 弯管机的弯管外径范围为：当弯管最大外径小于114mm时，为0.3至1倍的弯管最大半径；当弯管最大外径大于或等于114mm时，为0.4至1倍的弯管最大半径。
4.4结构件车间弯管机弯管参数:
5 结构件车间现有的弯管模具
6 模具的安装与调试
6.1主模安装
6.1.1将弯管轮模键槽面向下放到固定座配合健上，放平后左右调整轮模使轮模螺栓孔与固定座螺栓孔重合。
6.1.2将固定螺母拧紧，不得有松动现象。
6.2压模安装与调整
6.2.1将压模与滑块用螺栓连接固定好,旋转调节螺栓，上下移动夹模，使压模对刀头中心与弯模对刀凹槽
中心齐平，保证压模进给时二者紧密配合，无干涉现象。
6.2.2 松开压模滑块固定螺母，使用扳手松开滑块调节螺栓。
6.2.3 将一段长约300mm试模料放进轮模弯管槽内，控制压模向前将管件夹紧、不得有松动现象，用扳手拧紧压模滑块调节螺栓。
控制压模向后退出，用扳手再拧紧压模滑块调节螺栓1/2圈，拧紧压模滑块固定螺母。
6.3夹模安装与调整
6.3.1将夹模与滑块用螺栓连接固定好,旋转调节螺栓，上下移动夹模，使夹模与主夹模高度一致。
6.3.2松开夹模滑块固定螺母，使用扳手松开滑块调节螺栓。
6.3.3将一段长约300mm试模料放进轮模弯管槽内，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，夹紧管件，不得有松动现象。
移走试模管件，用扳手再拧紧夹模滑块调节螺栓1/3圈，拧紧夹模滑块固定螺母。
6.4芯棒安装与调整
6.4.1 将芯棒的螺纹孔与芯棒拉杆螺栓连接，拧紧后调整芯棒拉杆后座，使芯棒上的弧面与平面的切点位置水平方向上不能越过弯模中心线。
7 弯管计算及下料 7.1 90°弯管的计算
对于冷煨弯管，取R=(4～6)D ；如图1-3所示，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中心线的长度在弯曲前后不变，其展开长度等于原直管段长度。
现设弯曲段起止端点分别为a 、b ，当弯曲角为90°时，管子弯曲段的长度正好是以r 为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半径来表示，即为
弧长R R
ab 57.14
2==
π 由式(1-3)可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。
图1-3 90°弯臂
7.2 任意弯管的计算
任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。
这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：
R R
L απα01745.0180
==
式中L ——弯曲部分的展开长度(mm)；α——弯曲角度(°)；π——圆周率；R ——弯曲半径(MM)。
此外，任意弯管弯曲段展开长度的计算，还可按图1-6及表1-1进行。
图1-6任意弯管
下面举例说明表1-1的使用方法。
表1-1任意弯管计算
R=500mm，安装管段距转角点M的距离为91lmm，取一根直管来煨制弯头，试问应如何划线?
解需加工的弯管端直管段长度b=911-CR
查表1-1得，当α=25°时，C=0.2216，L=0.4363；故CR为：0.2216R=0.2216×500=111mm因此，得b=911-111=800 mm
弯曲部分实际展开长度L=0.4363R=0.4363×500=218 mm
根据计算出来的直管段长度b及弯曲部分展开长度L，便可进行划线。
如图1-7b所示。
图1—7弯管计算
由上面的例子可以看出，只要弯曲角度和弯曲半径一定，利用表1—1就能很方便地进行任意角度、
任意弯曲半径的弯管计算。
8 开机前的准备工作
8.1 弯管机必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作。
8.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。
8.3 操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；主控屏严禁使用管件、硬物点击。
8.4 开机后机床须空行程1-2次，然后正常工作，机床搁置数日后，应开机十分钟后正常工作。
8.5 各种型材应使用对应的模具，不能混用、错用。
每次弯管只能弯一根型材，不允许两根或多根叠加弯曲，防止损坏设备和模具。
9 新件调试与量产
9.1 对首次生产的工件，准备好靠模样板。
模具按要求安装调试完毕，物料按理论下料长度下料，标记折弯点，对物料进行弯曲操作，然后对所弯工件与靠模样板进行对照，如有误差，应调整下料长度与折弯点，直至所弯工件与样板无误差，即可存档下料尺寸与模型程序。
下次制作该种工件可直接调用存档资料进行弯管。
9.2对批量生产的工件，准备好靠模样板。
调用存档下料尺寸与模型程序，先制作一件，然后对首件与靠模样板进行对照，确定有无误差，如有误差微调下料尺寸与模型程序直至所弯工件与样板无误差，即可存档资料，进行量产。
10 常见的弯管缺陷及预防措施
10.1圆弧外侧变扁严重
在进行有芯弯管时，选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。
10.2圆弧外侧减薄
为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。
10.3圆弧外侧弯裂
首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。
10.4对于圆弧内侧起皱
应根据起皱位置采取对应措施。
若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。
因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。