机加工样件制作记录表
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
机加工生产统计模板
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实际生 产时间 其他用时 完工数量 物料编码
开工日期
实际工资 0 0 0 0 0 0
物料编码
备注： ①第一步：在开工单时输入工单信息表格中“工单号”，“物料编码”,“计划数量” 等信息。 ②第二部：在实际开工时在工序信息表格里面输入“工序信息”，并每个人的生产任 务统计表上输入“开工日期”，“计划工时”等信息并点选"任务单号"和“操作工序 ”，。 此表格模板通过两次输入，一次运算得出结果，无需二次运算。 本表格黄色部分请勿输入。 价格信息
机加工车间原材料检验记录表
机加工车间原材料检验记录表一、检验信息
- 检验日期：[填写检验日期]
- 检验人员：[填写检验人员姓名]
- 供应商：[填写供应商名称]
- 原材料名称：[填写原材料名称]
- 原材料批号：[填写原材料批号]
- 原材料规格：[填写原材料规格]
二、检验项目
注：填写检验项目的具体项目和标准要求应根据实际情况而定。
三、检验结论
根据对原材料的检验结果进行评估，判断原材料是否符合要求：
- 如果所有检验项目的结果均符合标准要求，则原材料被判断
为合格。
- 如果存在任何一个检验项目的结果不符合标准要求，则原材
料被判断为不合格。
四、备注
在此处填写任何需要备注的事项，如对不合格原材料的处理情
况等。
以上是机加工车间原材料检验记录表，供您参考。
机加工首件检验记录表
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
加工件明细统计模板
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*1.工程图纸中的数量仅为单台、单套份的数量，具体加工数量以此明细表为准; 2.规格栏填写零件外型最大尺寸，但不作为仓库开料尺寸；3.钣金件和焊接件等规格和表面处理不填，在备注中栏注外发。
核准：
审核：
申请人：
领料人：
加工件明细表
案
设备名称 烟灰缸
总图号
订单台套
客户
（工）
第1页，共1页
号
组件名称
序 号
零件名称
1
顶盖
2
升降杆
组件图号
组件数量
开单日期 生管
开料人
交货日期 仓库
采购
备注
图号
材料 6061
规格 Φ100*6
表面处理 单
细砂光亮阳 极
位 pcs
数量
单 套
×
套 数
+
1×1 +
追 加 0
= =
处理日期
处理日期
处理日期
总 数
生产方式 加工性质 订料大小
数量
库存数
1 车床加工
购买数
处理日期 送货地点 送货时间
SUS304
Φ15*80
N/A pcs 1 × 1 + 0 = 1 车床
3
外套
透明ABS Φ104*100
N/A pcs 1 × 1 + 0 = 1 注塑成型 开模
4
外壳
机械加工检验记录表常用
机械加工检验记录表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）编号：CHME/JL-ZJ-03岗位安全职责总经理1.工作内容及要求1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导，全面负责。
1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策，制定、发布质量方针并组织实施。
1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构，明确职责、权限及相互关系，负责管理评审和内部质量审核及签署报告。
1.4决定重大质量决策，对公司的工作质量、产品质量和服务质量负全责。
1.5充分调动公司各方面的积极因素，发挥副经理及各职能部门的作用，确保公司质量方针目标的实现。
1.6负责职工的思想、文化、业务教育，组织职工进行技术创新，支持合理化建议活动。
2.责任与权限2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。
2.2总经理负责主持经理办公会议，研究解决生产经营和行政管理中的决策问题，对经营管理中的重大问题，意见不一致时，经理有权作出决定。
3.检查与考核3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。
3.2总经理应严以律己，自觉接受董事会的监督、检查。
管理者代表1.作内容及要求1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。
1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。
1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。
1.4负责组织内部质量体系审核，并将年度审核结果报告给总经理。
1.5协助总经理做好管理评审工作。
1.6负责质量体系文件的修改工作。
1.7负责对员工进行质量意识教育。
1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。
2.责任与权限2.1对总经理负责，执行总经理决定，有权对总经理的工作提出建议。
2.2对保证公司质量体系有效运行负责，有权下达质量管理工作指令，并监督实施。
3.检查与考核3.1由总经理负责检查与考核。
3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误，由总经理视其情况，给予奖罚。
销售主管1.工作内容及要求1.1销售经理在总经理直接领导下，负责销售部的各项工作。
机加工试样记录表
机台号 工装名称 投入数量 产品装夹时 间（S ）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
试制原因：
XXX汽车部件有限公司
机加工试样记录表
产品名称
产品型号
试样设备、产品相关参数
设备规格名称
设备型号
工装型号
开始时间
合格率Leabharlann 完成时间产品加工节拍时间（S）
S
总加工周期（S）
问题点
精工切削参数
改善建议
文件编号：
时分 时分
S 改善后效果
班组长填写完整
试制人会签：
设备原因
器具原因
工件原因
刀具原因
检具原因 备注：调试 技术员将试 样过程信息 记录
此单试样后一份交技术部
一份交模具部
机械制造企业应填写的记录模板(25个)
机械制造企业应填写的记录模板(25个)机械制造企业应填写的记录模板（25个）1. 原材料记录- 原材料名称- 供应商信息- 数量和规格- 入库日期2. 生产计划记录- 生产日期- 计划数量- 完成时间3. 设备维护记录- 设备名称和编号- 维护人员信息- 维护日期和时间- 维护内容- 维护结果4. 计量检测记录- 检测项目名称- 检测日期和时间- 检测结果- 检测人员信息5. 生产过程记录- 生产日期和时间- 工艺参数- 操作人员信息- 生产数量6. 不良品记录- 不良品信息- 不良原因- 责任人员信息- 指定处理措施7. 质量问题记录- 问题描述- 影响范围- 调查人员信息- 解决措施和结果8. 培训记录- 培训日期和时间- 培训内容- 参与人员信息- 培训评价9. 外部审核记录- 审核日期和时间- 审核范围- 审核结果- 审核人员信息10. 内部审核记录- 审核日期和时间- 审核范围- 审核结果- 审核人员信息11. 客户投诉记录- 投诉日期和时间- 投诉内容- 投诉人信息- 处理过程和结果12. 安全事故记录- 事故日期和时间- 事故地点- 事故描述- 伤害程度13. 员工考勤记录- 员工姓名- 出勤日期和时间- 迟到或早退记录14. 用工合同记录- 员工姓名- 合同起始日期和终止日期- 合同类型15. 员工培训记录- 员工姓名- 培训日期和时间- 培训内容- 培训评价16. 技术文件变更记录- 文档名称- 变更日期和时间- 变更内容- 协调人员信息17. 物料供应商评估记录- 供应商名称- 评估日期和时间- 评估指标- 评估结果18. 产品检验记录- 产品名称- 检验日期和时间- 检验结果- 检验员信息19. 设备校准记录- 设备名称和编号- 校准日期和时间- 校准结果- 校准人员信息20. 环境影响评估记录- 评估日期和时间- 评估内容- 影响范围- 评估人员信息21. 产品保养记录- 产品名称- 保养日期和时间- 保养内容- 保养人员信息22. 销售订单记录- 订单编号- 客户信息- 下单日期和时间- 交货日期23. 产品包装记录- 产品名称- 包装日期和时间- 包装规格- 包装人员信息24. 销售合同记录- 合同编号- 客户信息- 合同签署日期和时间- 合同类型25. 采购申请记录- 物料名称- 申请日期和时间- 申请数量- 申请人员信息。