粗加工的目的

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。

立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。

由于高技术水平的人才越来越缺，现在新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。

粗加工的目的是追求高效，要求单位时间有最大切除量，对加工精度和表面质量要求并不是很高，因吃刀量大，加工表面的余量也不是很均匀。而半精加工的目的是把粗加工后的残留加工面加工平滑，在工件加工面上留下比较均匀的加工余量，为精加工的高速切削加工提供最佳的加工条件。

追问：

首先谢谢你的帮助，我还想问下，为什么有的活就不用半精加工这一步，也就是开粗之后直接光刀，而有的就用，能告诉我在什么时候才用半精加工这个环节吗？

回答：

这与被加工零件的最终精度有关，如果零件要求精度不高（例如有些零件表面无需磨削加工），就可以在粗加工后直接光刀，如果零件加工精度要求高的话，就必须在粗加工后增加半精加工以使加工余量变的较为均匀，而且可以尽可能的保证加工表面的形位公差要求。