《多轴编程技术》课程标准
《多轴编程技术》课程标准
《多轴编程技术》课程标准《多轴编程技术》课程标准课程代码：B04082建议课时数：42学分：2.5适⽤专业：数控技术1．前⾔1.1课程的性质本课程是数控技术专业拓展课程。
是以PowerMILL软件数控编程作为课程核⼼内容，融⼊数控加⼯⼯艺、三轴编程基础等知识及技能，培养学⽣在⾼速、多轴⽅⾯的编程能⼒，以解决⾼端、多轴复杂产品零件的编程加⼯。
本课程主要的先修课程为：《数控铣编程与仿真》、《数控加⼯⼯艺分析》、《⾃动编程与加⼯实训》；后续课程为：《数控铣/加⼯中⼼⾼级考证实训》、《顶岗实习与毕业设计》。
1.2设计思路通过对本专业数控机床操作⼯、数控编程员及数控加⼯⼯艺员等就业岗位分析，确定本课程设计思路：以友嘉数控集团、浙江凯达机床⼚、杭州中意⾃动化设备有限公司等校外实习基地为依托，进⾏课程内容的设置和项⽬的开发。
选取企业的真实产品作为教学案例，课程安排在仿真实训室，采⽤“边学边做、学做合⼀”的教学⽅式，根据学⽣的认知程度由浅⼊深，由简单到复杂。
增强课程内容与职业岗位能⼒要求的相关性，做到学⽣就业岗位和学习内容有机结合，提⾼学⽣的就业能⼒。
本课程建议安排42学时、2.5学分。
2．课程⽬标通过本课程的学习，了解⾼速、多轴加⼯⼯艺基础理论；熟悉PowerMILL的三轴曲⾯⼑具路径建⽴，并合理设置⼑具路径各项参数以满⾜⾼速机床的编程加⼯；熟悉PowerMILL的四轴、五轴的零件加⼯⼑具路径建⽴，满⾜⾼端复杂产品的编程加⼯。
同时，要求学⽣学会分⼯合作，具有团队意识，具备发现问题、分析问题和解决问题的能⼒。
2.1素质⽬标有较强的⽣产安全防护意识，吃苦耐劳精神，服从⽣产管理；有爱护数控机床的职业道德品质，爱岗敬业；学会沟通及团队合作意识。
2.2知识⽬标（1）了解⾼速、多轴加⼯数控机床结构及其⼯艺基础理论；（2）熟悉PowerMILL的三轴曲⾯⼑具路径建⽴，并合理设置⼑具路径各项参数；（3）熟悉PowerMILL的四轴、五轴的零件加⼯⼑具路径建⽴，并合理设置⼑具路径各项参数。
多轴数控编程与仿真加工 多轴编程与仿真加工-课程标准
《多轴数控编程与仿真加工》课程标准课程名称：多轴数控编程与仿真加工课程代码：1260AB建议课时数：48 学分：3适用专业：数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化1、前言1.1课程的性质《多轴数控编程与仿真加工》课程是我院入围江苏高校品牌专业建设工程一期项目——数控技术专业课程体系中一门专业核心课程，是紧紧围绕专业人才培养定位，以2010年教育部机电教指委国家精品课程《零件的计算机辅助编程与调试》为基础，通过对近年来数控技术职业工作岗位进行整体化的调研与分析，将原课程主讲NX CAM知识，调整为在NX编程操作基础知识的同时，进行NX多轴加工编程、车铣复合加工编程、后置处理定制和NX加工仿真技能训练，进而强化了多轴数控编程技术的综合应用，形成一门将工艺、编程与仿真相结合、融教学做于一体的专业课程。
在按照贴近岗位、接轨岗位、适应岗位“三进阶”的“双链式、项目化”的数控技术专业课程体系中，《多轴数控编程与仿真加工》课程定位在接轨岗位“专项”学习阶段中的第三门专业课程，课程为数控程序员岗位提供了数控加工工艺与程序编制、仿真与调试的知识和能力培养，是直接服务数控技术专业核心职业能力培养的专业核心课程。
《多轴数控编程与仿真加工》是一门课证融通的课程，学生学完该课程后可以参加德国西门子NXCAM工程师的认证考核以及国家职业技能鉴定中心组织的数控程序员员考核，获得国内外双证书。
课程以《计算机绘图与机械制图》、《零件的三维建模与虚拟装配》等专业支撑课程为基础，与前导课程《零件的二轴数控编程与加工》、《零件的三轴数控编程与加工》等课程完全对接。
也为后续《首件的调试与加工》课程及毕业实习奠定了良好的理论和实践基础，对提高数控技术专业人才培养质量、提升学生职业能力与职业素养具有明显的促进作用。
1.2设计思路针对先进制造业产业转型升级需要，以强化数控技术知识的综合运用和综合能力的培养为着力点，配合专业课程体系改革，进一步满足行业企业对高端技能型人才的新要求。
数控设备和编程-课程标准
《数控设备与编程》课程标准课程编码：课程性质：专业课学分：2.0计划学时：32适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《数控设备与编程》课程是机械制造与自动化专业一门重要的专业核心课程，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础。
通过本课程的学习，使学生掌握数控车床和数控铣床的加工工艺、编程指令、仿真加工和机床实际操作等基本知识，使学生能够对典型零件进行编制数控加工工艺、编写数控编程、利用软件进行数控仿真加工和利用数控机床进行实际加工，并为考取《数控车工》职业资格证书奠定理论和实践基础。
本课程的前修课程是《机械制图》、《几何量精度设计与检测》和《机械设计基础》等，它的后续课程有《逆向工程技术》、《顶岗实习》等。
1.2设计思路（1）总体思路遵循职业教育以就业为导向，以服务为宗旨的指导思想，以企业调研为基础，围绕机械类专业人才培养目标和培养规格，按照工作过程系统化的思想，与企业专家共同合作，实施本课程的系统开发与实践。
遵循职业成长规律和教育规律，从宏观（培养目标定位）、中观（课程体系）、微观（教学单元内容）三方面进行系统化设计。
（2）课程设置依据以数控加工设备的操作、编程、管理及技术服务职业岗位所需要的数控机床和编程的知识和能力为基础，经过对企业调研，与企业专家共同探讨，合作开发了本课程。
（3）课程内容的确定根据企业数控加工设备的操作、编程及技术服务岗位的实际工作任务，与我校的实训条件，并针对高职学生理论基础薄弱的情况而确定。
为实现学生掌握数控加工工艺和数控加工程序编制等专业技能的培养目标通过任务驱动的模块项目化教学，以技能训练为主线，学做合一。
按照零件加工类别安排教学模块，按照难易程度安排学习项目。
将数控加工工艺与数控加工程序编制等理论知识，融入到教学项目中。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
数控多轴铣削实训课程标准112课时
数控多轴铣削实训》课程标准二、课程性质和任务本课程是计算机辅助设计与制造专业数控技术应用模块的一门主要专业实践课程， 控多轴铣削实训为主，巩固所学编程及加工工艺等理论知识。
本课程主要讲授所用多轴数控机床的基础知识以及所配的数控系统的基本知识，用机床及所配系统讲解数控机床的操作， 通过实际操作练习使学生能操作多轴数控机床， 够进行简单零件的加工，使学生能更好的理解所学知识及巩固所学知识。
三、课程教学目标通过本课程的学习，应使学生达到如下基本要求： 1．知道所用数控机床的型号、规格、性能、结构及组成。
2．了解多轴数控机床数控系统，能操作多轴数控机床。
3．工件和刀具的夹紧方法。
4．能进行简单零件的加工并会检测所加工工件。
5.能利用CAM 软件编制多轴自动加工程序，并加工出符合要求的零件。
（一）知识目标1. 掌握多轴数控机床床日常维护要求 ,润滑油、冷却液等使用要求2. 掌握多轴数控机床的自诊断功能、出错报警功能操作 3 .掌握CAM 软件编制多轴自动加工程序（二）能力目标1. 掌握多轴数控机床的基本操作2. 掌握刀具、工件的装夹和对刀操作 3 •掌握简单零件的编程加工以数针对所 能（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解；2）通过实训过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求五、教学基本条件1、为保证理论与实际操作密切结合，本课程要求一个专用实训基地。
学生至少每五人共用一套设备（其中包括数控机床、工量刃具等）；实训室提供气压源。
2、实训课每班由两位老师上课，以便于对学生的操作进行个别指导。
六、本课程与前后课程的联系本课程在学生修完机械制图、机械基础、数控编程、CAD/CAM 等课程后进行实施。
七、课程实施建议1、本课程为实训项目，增加演示操作次数，鼓励学生积极动手，调动学生的学习主动性，通过讲解应用实例，提高学生的学习兴趣。
多轴数控加工课程设计
多轴数控加工 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多轴数控加工的基本概念、加工原理及加工流程；2. 学生能掌握多轴数控编程的基本指令和编程方法；3. 学生能了解多轴数控加工中的切削参数选择、刀具选用及工艺优化。
技能目标：1. 学生能够运用多轴数控编程软件进行编程操作，完成简单的零件加工；2. 学生能够根据实际加工要求，合理设置切削参数，提高加工效率；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对多轴数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高产品质量意识；3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中阶段学生，结合多轴数控加工技术，注重理论知识与实践操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握多轴数控加工的基本知识和技能，培养实际操作能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养，为我国制造业培养高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 多轴数控加工概述- 数控加工基本概念- 多轴数控加工原理与特点- 多轴数控机床的分类及结构2. 多轴数控编程技术- 编程基本指令与格式- 编程软件操作与使用- 编程实例分析与操作3. 切削参数与刀具选用- 切削参数对加工质量的影响- 刀具的类型及选用原则- 切削液的选用与应用4. 多轴数控加工工艺- 工艺规划与流程设计- 加工过程中的误差分析- 工艺优化与质量控制5. 实践操作与案例分析- 实践操作流程与方法- 加工过程中的问题分析与解决- 典型案例分析及讨论本教学内容依据课程目标，结合教材内容进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确指出教学内容的安排和进度，以教材章节为依据，涵盖多轴数控加工的基本知识、编程技术、切削参数与刀具选用、加工工艺及实践操作等方面。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握多轴数控加工技术，为实际操作奠定基础。
多轴编程技术培训课程
多轴编程技术培训课程学习内容：数控加工中心操作、三轴编程技术应用、五轴加工工作原理、五轴加工钻孔功能的应用、五轴平面铣功能应用、轮廓型腔铣功能应用、五轴联动刀轴设置、后处理与仿真机床、五面体加工案例、UG五轴联动叶片加工案例、UG五轴联动-叶轮加工案例。
课程名称：多轴编程技术学习内容：数控加工中心操作、三轴编程技术应用、五轴加工工作原理、五轴加工钻孔功能的应用、五轴平面铣功能应用、轮廓型腔铣功能应用、五轴联动刀轴设置、后处理与仿真机床、五面体加工案例、UG五轴联动叶片加工案例、UG五轴联动-叶轮加工案例。
学习期：2个月开班日期：10月15日毕业发证：电工操作证、制冷操作证、制冷设备维修工中级详细介绍请登录广州白云职业培训网广州白云技师学院(广州白云工商高级技工学校）始创于1989年，是一所经广州市人民政府批准设立，由广州市人力资源和社会保障局主管的全日制国家级重点技工院校，是广东省高技能人才培养基地，广东省技师培养基地，已通过ISO9001：2022国际质量管理体系认证。
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学校立足于珠三角地区，面向全国招生，坚持“市场导向”，服务社会的办学宗旨，以“敢为人先，追求卓越”的进取精神，致力于培养社会生产、管理、服务一线急需的复合型高技能人才。
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士提供最实用的培训方案。
教学采用全日制、业余班等多种形式；培训层次涵盖各行业从业资格证书初级、中级、高级、技师和高级技师等；培训教学课时足、质量高、内容新、师资强、效果佳。
多轴车床基础课程设计
多轴车床基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多轴车床的基本结构、功能及工作原理；2. 学生能掌握多轴车床编程的基本指令和编程方法；3. 学生能了解多轴车床加工工艺及其在实际工程中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用多轴车床进行简单零件的加工；2. 学生能够独立编写多轴车床的程序，并进行仿真加工；3. 学生能够分析和解决多轴车床加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对我国制造业的自豪感；2. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的操作习惯；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的基础课程，旨在帮助学生掌握多轴车床的基本操作、编程和应用。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，但对多轴车床的了解较少，需要通过本课程学习，提高实际操作能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，并为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 多轴车床概述- 多轴车床的结构与功能- 多轴车床的分类及适用范围2. 多轴车床的工作原理与加工工艺- 工作原理及其运动学分析- 常见加工工艺及其参数设置3. 多轴车床编程基础- 编程基本指令及其功能- 编程方法与技巧- 编程实例分析4. 多轴车床操作与仿真- 基本操作流程- 仿真软件的应用- 实际操作演练5. 多轴车床加工案例分析- 简单零件加工案例- 复杂零件加工案例- 加工过程中问题分析与解决方法6. 多轴车床维护与保养- 日常维护与保养常识- 常见故障及其排除方法教学内容安排与进度：第一周：多轴车床概述第二周：多轴车床工作原理与加工工艺第三周：多轴车床编程基础第四周：多轴车床操作与仿真第五周：多轴车床加工案例分析第六周：多轴车床维护与保养本教学内容紧密结合课程目标，注重理论与实践相结合，以教材为依据，确保学生能够系统地掌握多轴车床的相关知识。
多轴加工教材
多轴加工教材
多轴加工是一种先进的制造技术，涉及多个轴的协同工作，以实现复杂形状和结构的加工。
为了学习多轴加工技术，您可能需要找到一些专门的多轴加工教材。
以下是一些可供参考的多轴加工教材：
1. 《多轴加工技术》：这本书是机械工业出版社出版的产品创新设计与数字化制造技术技能人才培训规划教材，主要针对数控多轴加工技术所需的知识和技能，项目选择由简单到复杂、由单一到综合，逐步提高学生的工作能力。
2. 《多轴加工应用技术》：这本书重点介绍了多轴加工应用技术，包括多轴铣削、多轴车削和车铣复合加工等方面的知识。
此外，书中还提供了大量的实例和练习题，可以帮助读者更好地掌握多轴加工技术。
3. 《多轴加工编程与技能训练》：这本书是一本多轴加工编程与技能训练的教材，详细介绍了多轴加工的基本概念、编程技巧、工艺方法等方面的知识。
此外，书中还提供了大量的实例和实验，可以帮助读者更好地掌握多轴加工编程与技能。
这些教材都是针对多轴加工技术的专业书籍，可以帮助您深入了解多轴加工的原理、技术和应用。
如果您想学习多轴加工技术，建议选择一本适合自己的教材，并认真学习和实践。
《CADCAM软件应用技术》课程标准
《CAD/CAM软件应用技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类数控技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》《数控加工工艺与编程》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握计算机辅助设计与制造的基础知识和基本技能，为后续《车（铣）工技能综合训练》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分90学时，5学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合计算机辅助设计与制造技术的知识技能学习与职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类数控技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械产品三维模型设计、数控车铣自动编程加工等专业素养及创新务实的职业精神培养，根据本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和数控车铣加工等职业岗位需求，围绕机械产品加工能力的培养，反映产品从设计到生产的实际流程，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以计算机辅助设计与制造技术为主线，根据机械产品三维模型设计及数控车铣加工岗位典型工作任务设计教学模块，将相应的理论知识、专业技能和职业素养有机融入。
遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握CAD/CAM技术的基础知识，能熟练使用CAD/CAM软件完成相关任务，形成良好的职业道德和职业习惯。
1.初步建立制造业信息化思维，具备从事以网络化、数字化、智能化为特征的智能制造相关工作的初步能力。
2.掌握计算机辅助设计与制造的基本原理，掌握CAD/CAM软件中零件三维建模、工程图创建及自动编程的相关知识。
3.会分析典型零件的建模工艺，能选择合理的工艺参数和刀具路径用于生成加工程序。
《多轴加工的编程与加工技术》
《多轴加工中心的编程与加工技术》基于UG编程和V ericut仿真内容摘要本书从多轴加工中心的编程基础讲起，详细介绍了多轴加工零件时UG NX软件的编程、后置处理定制、多轴零件的vericut软件的仿真、多轴加工中心的具体操作和加工，这里多轴主要针对目前制造业四轴、五轴加工中心而言的。
同时，书中通过几个典型案例来进一步阐述多轴加工的编程与操作技术。
案例按照多轴零件的实际加工过程，从零件图分析、制定工艺过程、机床操作、编程、加工仿真，到机床加工的流程来安排。
为了便于拓展学习，书中附录了很多4轴、5轴零件图。
随书光盘中，附带各种类型机床的仿真项目，供读者练习编程使用。
在本书的案例中，提供了笔者多年来多轴加工中的经验，侧重介绍多轴加工中心机床的加工，介绍了如何通过最优的对刀方法来简化编程操作，或通过编程手段来简化对刀操作，从而实现最优的多轴加工工艺。
编者曾多年从事数控加工和教学工作，有着丰富的多轴操作与编程经验。
本书可作为各工厂、企业从事多轴加工的培训教材，适用于多轴加工编程及仿真应用的中、高级用户，可作为各类中、高职高专院校的机械、模具、机电及相关师生教学培训的教材和作为应用型本科工程训练培训的教材。
目录第1章多轴加工的相关基础知识介绍1.1 常见多轴加工中心机床种类及加工特点1.1.1 4轴卧式加工中心1.1.2 4轴立式加工中心1.1.3 5轴双旋转工作台加工中心1.1.4 5轴双摆动主轴头加工中心1.1.5 5轴旋转工作台＋摆动主轴头加工中心1.1.6 非正交5轴加工中心1.2 机床坐标系统1.2.1 机床参考点1.2.2 机床原点1.2.3 刀长基准点1.2.4 工件零点1.3 多轴加工中心的对刀1.31 相对对刀与绝对对刀1.32常见对刀工具1.4 5轴编程的高档功能RTCP 与RPCP1.4.1 RTCP应用介绍1.4.2 RPCP应用介绍第2章立式4轴加工中心的操作、编程与仿真2.1 立式4轴加工中心操作与编程基础2.1.1 4轴加工中心的坐标系统2.1.2 工件装夹2.1.3 立式4轴加工中心的对刀2.1.4 FANUC0i 系统4轴编程指令2.2 UG CAM软件的4轴编程2.2.1 用于4轴定位加工的操作2.2.2用于4轴联动加工的操作2.2.3用于4轴加工的刀轴控制2.3 CAM软件的4轴加工中心后处理定制2.3.1数据准备2.3.2 定制后处理2.4 4轴零件的软件仿真2.4.1 vericut界面介绍2.4.2 传动轴零件的孔加工工艺2.4.3 4轴加工中心仿真流程第3章4轴加工的典型案例案例1 简易箱体加工1.1 零件加工工艺1.1.1零件分析1.1.2 工件装夹1.1.3 刀具选择1.2对刀1.2.1 找正A轴1.2.2 测量工件零点1.2.3 测量刀具长度1.3使用UG编程1.3.1 完成零件造型1.3.2 设置加工坐标系1.3.3 创建刀具1.3.4 生成中心钻操作1.3.5 生成钻φ5.8孔操作1.3.6 生成铰φ6孔操作1.3.7 生成铣φ8孔操作1.3.8 后处理生成NC程序1.4 使用V ericut仿真切削过程1.4.1建立一个项目1.4.2导入毛坯1.4.3建立刀具库1.4.4建立工件坐标系1.4.5导入程序1.4.6 仿真案例2 偏心轴加工2.1零件加工工艺2.1.1零件分析2.1.2工件装夹2.1.3刀具选择2.2对刀2.2.1 测量φ80圆心的坐标2.2.2 测量工件零点2.2.3 测量刀具长度2.3 UG编程2.3.1 零件造型2.3.2 设置加工坐标系2.3.3 创建刀具2.3.4 生成中心钻孔操作2.3.5 阵列中心钻孔操作2.3.6 生成φ8.5钻孔操作2.3.7 阵列φ8.5钻孔操作2.3.8 生成φ16扩孔操作2.3.9 阵列φ16扩孔操作2.3.10 后处理生成NC程序2.4使用vericut仿真切削过程2.4.1 建立一个项目2.4.2 导入毛坯2.4.3建立刀具库2.4.4 建立工件坐标系2.4.5导入程序2.4.6 仿真案例3 圆柱凸轮加工3.1 零件加工工艺3.2 对刀3.3 编程方法13.4 使用vericut仿真切削过程3.5 编程方法23.6 编程方法3案例4 桨叶加工4.1零件加工工艺4.2对刀4.3 UG编程4.4使用vericut仿真切削过程第4章5轴双转台加工中心的操作、编程与仿真4.1 5轴加工中心操作与编程基础4.1.1 5轴机床坐标系4.1.2 工件装夹4.1.3 对刀4.2 UG 5轴编程4.2.1 用于定位加工的操作4.2.2 用于5轴联动加工的操作4.2.3 刀轴控制4.3 UG 5轴双转台加工中心后处理定制4.3.1 搜集机床数据4.3.2 定制后处理4.4 5轴零件的加工流程4.4.1 工艺分析4.4.2 机床操作4.4.3 UG编程4.4.4 V ericut仿真第5章5轴加工的典型案例案例1 壳体1.1 壳体零件的工艺分析1.2对刀1.3使用UG编程1.4 加工仿真案例2 桨叶加工2.1零件加工工艺2.2对刀2.3使用UG编程2.4 加工仿真案例3 叶轮加工3.1零件加工工艺3.2对刀3.3使用UG编程3.4 加工仿真第6章其他5轴加工中心的操作与编程6.1 案例分析（叶片加工）6.1.1 零件分析6.1.2 工件装夹6.1.3 刀具选择6.1.4 UG编程6.2 双摆头机床加工案例6.2.1 对刀6.2.2 定制后处理6.2.3 UG编程6.2.4 vericut仿真切削过程6.3 一转一摆机床加工案例6.3.1 确定刀具长度和工件在机床中的位置6.3.2 定制后处理6.3.3 UG编程6.3.4 vericut仿真切削过程6.4 非正交双转台机床加工案例6.4.1 对刀6.4.2 定制后处理6.4.3 UG编程6.4.4 vericut仿真切削过程6.5非正交双摆头机床加工案例6.5.1 选择刀柄，装夹刀具，并测量刀具长度6.5.2 定制后处理6.5.3 UG编程6.5.4 vericut仿真切削过程6.6 非正交一转一摆机床加工案例6.6.1 确定刀具长度和工件在机床中的位置6.6.2 定制后处理6.6.3 UG编程6.6.4 vericut仿真切削过程6.7 双摆头机床RTCP加工案例6.7.1 零件加工工艺6.7.2 定制后处理6.7.3 UG编程6.7.4 vericut仿真切削过程6.8 双转台机床RPCP加工案例6.8.1 零件加工工艺6.8.2 定制后处理6.8.3 UG编程6.8.4 vericut仿真切削过程6.9 双转台机床海德汉DMU50机床（iTNC530系统）加工案例6.9.1零件加工工艺6.9.2 定制后处理6.9.3使用UG编程6.9.4 vericut仿真切削过程附录1：4轴零件加工练习练习1：搅龙1练习2：搅龙2练习3：护罩练习4：箱体练习5：阀芯练习6：叶片练习7：屏蔽罩练习8：弯头附录2：5轴零件加工练习练习1：分度盘练习2：模具型芯清根练习3：支架练习4：叶轮练习5：转接头练习6：摇臂随书光盘：所有案例配V ericut项目文件，UG后处理文件，图纸或X_T格式实体文件。
《数控加工编程及应用》课程标准
《数控加工编程及应用》课程标准一、课程的性质、目的和任务《数控加工编程及应用A》数控技术应用等专业的技术课程，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门关键的技术专业课。
自动控制、计算机技术和机械制造中的机床设备相结合，形成了一种全新的机械加工装备——数控机床。
根据机械加工工艺的要求，数控机床由计算机对整个加工过程进行信息处理和控制，实现加工过程的全部自动化。
随着微电子、微型计算机、传感器、信息处理和自动控制等技术的发展，数控机床也得到了迅速的发展。
数控机床和其他数控装备是现代机械制造业的主要生产装备。
数控加工工艺将是新世纪从事制造业的技术人员必须掌握的一门技术。
本课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铳床、加工中心的程序编制方法。
1.知识目标⑴掌握数控加工的工艺特点与加工方法。
⑵掌握数控编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法。
⑶掌握常用准备功能指令、辅助功能指令知识。
⑷掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。
2.能力培养目标⑴具备合理制订数控加工工艺方案的基本能力。
⑵具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力。
3具备手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的初步能力。
4具备调试加工程序、参数设置、模拟调整的基本能力。
二、课程教学的基本要求：1.了解国家有关机械工业的方针、政策、法规和数控加工相关领域的发展趋势。
2.了解数控机床的性能、组成、工作原理，为正确使用数控机床以及用先进技术改造传统生产装备奠定坚实基础。
3.掌握金属切削基本理论，零件数控加工工艺规程设计。
4.能够制订中等复杂程度零件的数控加工工艺规程。
5.初步掌握综合分析数控加工过程中的一般问题，能够设计一般零件的数控加工工艺规程。
三、课程教学内容、重点、难点课题一认识数控机床（2学时）教学目的与要求通过本绪论的学习，对数控机床的发展有一个整体的了解；并理解数控机床的基本组成、加工原理、分类等。
《数控编程与操作》课程标准-重庆科创职业学院
《数控编程与操作》课程标准1.概述数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用，使普通机械被数控机械所代替，全球制造业发生了根本性变化。
数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体，使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业。
数控技术的发展使传统的制造工艺发生显著和本质的变化，由经验走向定量化，由分散单—工艺走向集成和科学化的工艺，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工艺制造系统。
使产品结构发生了重大变化，向高精度、高自动化和高可靠性方向发展。
1.1课程的性质本课程承载了数控技术专业的核心能力培养任务，处于专业课程的核心地位，是数控技术专业的一门“理实一体化”专业主干课程，具有很强的实践性。
本课程的前导课程有：《机械制图》、《CAD》《使用普通机床的零件加工》、《使用手动工具的零件加工》等，后续课程为顶岗实习、毕业论文/设计等1.2课程设计理念根据数控技术专业就业岗位群中数控工艺编程员、数控车床操作工、数控铣床/加工中心操作工的实际工作任务归纳出典型工作任务，按照职业标准,根据典型工作任务所涉及到的知识能力、方法能力和管理能力要求，以人才培养目标为依据选择典型零件作为教学载体，按工作过程系统化重构学习内容。
课程教学以任务驱动，项目引导，将数控加工工艺、数控编程及操作技术、数控机床维护与保养、加工检验与质量控制等学习内容贯穿于每项工作任务之中。
通过学、练、做交替进行完成知识与技能的积累。
内容安排遵循人类的认知和学习规律，从简单到复杂、从基础到综合应用。
1.3课程开发思路(1)以真实零件检测为导向，将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高；(2)以企业生产零件的加工步骤为载体，开展实训教学；(3)实训内容由浅入深，后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展；(4)机械制造业的真实零件支持实训任务；(5)培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点。
01-4-1《CAXA》课程标准
《CAD/CAM》课程标准一、课程性质、定位和任务课程性质：专业主干核心课课程定位：本课程是数控技术专业课程，专业必修课程。
本课程的作用是通过实践方式、采取演示与指导方法培养学生的计算机绘图能力、计算机编程能力。
该课程旨在使学生掌握CAD/CAM的基本方法，以及在机械行业中的具体应用。
认识推广CAD/CAM技术的重要性，从而为从事CAD/CAM技术研究与应用，以及后续的课程学习、设计训练和毕业后的工作奠定最基本的知识和技能基础。
课程任务：通过本课程的学习，使学生掌握数控加工自动编程的相关知识，能够进行二维、三维零件的设计和造型，并采取相关工艺步骤生成加工程序，能够真实应用于机床加工。
二、课程教学目标a)了解数控机床加工工艺的相关知识，能够进行简单零件的加工工艺分析。
b)熟练掌握使用CAXA制造工程师2008进行曲线绘制与线架造型。
c)熟练掌握使用软件进行实体和曲面造型。
d)熟悉数控铣削及自动编程基础知识。
e)熟练掌握二轴及三轴数控铣削自动编程方法。
f)熟悉四轴及五轴加工方法。
g)能够独立根据图纸要求使用软件进行造型及生成数控加工程序。
三、项目内容和基本要求机械CAD/CAM》课程是一门理论性和实践性都很强的学科，因此，在课程讲授方面，应将识图与制图、机械设计基础、数控铣削加工工艺设计与实施等要素融入课程学习全过程，实现教、学、做一体。
在项目选择方面，要紧密联系生产实际，挑选一些具有典型结构，并且具有实用性的零部件，提供给学生进行绘图及仿真加工实训，使学生在掌握了机械CAD/CAM 的理论知识同时，也能熟练掌握计算机绘图及编程的基本技能。
项目一、认识CAXA制造工程师2008该项目的内容是学习CAXA制造工程师2008软件的入门知识，主要目的是使用户了解CAXA制造工程师2008的主要功能，认识软件界面，学会对软件的基本操作。
（一）、软件的主要功能了解：特征实体造型、曲面造型、线架造型、数控加工、仿真加工（二）、用户界面理解：绘图区、主菜单、立即菜单、对话框、工具条、树管理器（三）、管理文件掌握：新建文件、打开文件、保存文件（四）、控制显示了解：显示重画、显示全部、显示窗口、显示缩放、显示旋转、显示平移、显示效果（五）、常用键了解：回车键、数值键、空格键、功能热键的作用掌握：鼠标键的作用项目二、绘制支架平面图支架是一种常见的机械零件。
五轴数控加工编程工艺及实训案例课程标准
《五轴数控加工编程、工艺及实训案例》课程标准课程名称：五轴数控加工编程、工艺及实训案例课程编码：课程类型：理实一体化开课部门：规定课时：56一、前言1．课程性质本课程是数控技术专业必修课程，课程的开发与实施由武汉华中数控股份有限公司、思美创（北京）科技有限公司等企业合作参与，属于校企合作课程。
通过学习，使学生具备数控四轴加工中心、数控五轴加工中心数控程序编制和工艺编制能力。
2．课程定位五轴数控加工编程、工艺及实训案例课程是数控技术专业核心课程，该课程的核心技能是掌握数控四轴加工中心、数控五轴加工中心的数控程序编制方法和制定数控加工工艺方法。
五轴数控加工编程、工艺及实训案例课程是根据数控技术专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的工作任务来设置的。
前导课程：机械制图、机械基础、数控编程、CAD/CAM、数控车削实训、数控镗铣削实训后续课程：毕业设计3．课程设计思路本课程内容设计重在培养学生多轴数控机床加工能力，围绕机床运用能力的要求，通过掌握数控四轴加工中心、数控五轴加工中心等编程技术入手。
依据多轴数控加工课程要求，使学生具备直纹面叶轮零件五轴联动加工的实践动手能力。
为充分体现任务引领、项目导向课程思想，本课程根据数控技术专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的数控加工技能为主要的教学内容，展开以四轴加工中心编程与工艺安排、五轴联动加工编程与工艺安排等内容安排，选择具有代表性的典型零件加工过程为载体组织项目课程内容。
本课程对数控技术专业共开设56课时，其中实践课时占24课时。
二、课程目标1．知识目标通过本课程的学习，应使学生达到如下基本要求：1.知道所用数控机床的型号、规格、性能、结构及组成。
2.了解多轴数控机床数控系统，能操作多轴数控机床。
3.掌握多轴加工定位与夹紧原理。
4.能进行简单零件的加工并会检测所加工工件。
5.能利用ＣＡＭ软件编制多轴自动加工程序，并编制合理的加工工艺。
2．能力目标1.掌握多轴数控机床床日常维护要求,润滑油、冷却液等使用要求2.掌握多轴数控机床的自诊断功能、出错报警功能操作3.掌握ＣＡＭ软件编制多轴自动加工程序4.掌握多轴数控机床的基本操作5.掌握刀具选择和工件定位装夹方法6.掌握简单零件的编程加工3．素质目标1.能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
数控多轴加工编程与仿真课程概述
数控多轴加工编程与仿真课程概述1 前言1.1 课程基本信息本课程总课时为60学时，适用于高职院校机械类专业。
1.2课程性质本课程是数控技术专业多轴加工方向课程，也是高等职业院校数控技术专业的一门专业能力提升的拓展课程。
目标是让学生掌握数控多轴机床加工的编程能力。
完成学习后，能进行常规零件的数控多轴加工程序编制。
本课程是学习了机械加工工艺基础、数控编程与操作、多轴加工技术等课程后，进一步进行编程技能的提升课程。
1.3 设计思路该课程是依据“数控技术专业工作任务与职业能力分析表”中的数控多轴加工工作领域设置的。
其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心设计课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会相关理论知识，发展职业能力，完成相应工作任务。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合提升数控各类工种和高级数控程序员对知识、技能和态度的要求。
项目设计以多轴加工编程技术为线索来进行。
教学过程中，充分运用数字化在线开放平台，全方位开发教学资源，利用仿真模拟软件，结合校企合作，校内实训等多种途径，采取形式多样的立体式学习方式。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合，理论评价与实践评价相结合，重点评价学生的职业能力及综合素质。
2 课程目标2.1总目标课程总目标是培养学生多轴加工编程的技能。
能运用多轴加工的知识，进行较复杂零件的数控多轴加工编程，能胜任数控多轴加工岗位编程工作。
同时满足国家职业标准对于高级工和技师的编程要求。
2.2具体目标3 课程内容和要求3.1 课程内容和要求4 实施建议4.1 教材参考用书选用1. 《数控多轴加工编程与仿真》，陈小红，机械工业出版社，20162. 《多轴加工编程及仿真应用》，常赟，机械工业出版社，20124.2教学建议教学组织实施过程中应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。
湖州四轴编程培训标准
湖州四轴编程培训标准四轴编程是一种常见的无人机（四轴飞行器）的控制方式。
对于想要学习四轴编程的人来说，了解相关的培训标准是非常重要的。
以下是关于湖州四轴编程培训标准的一些参考内容，以供参考。
一、培训目标1. 掌握四轴飞行器的基本原理和结构，包括飞行控制、导航系统等。
2. 掌握四轴编程的基础知识和技能，如编程语言、算法等。
3. 学会使用相关工具和软件进行四轴编程。
二、培训内容1. 四轴飞行器基础知识：介绍四轴飞行器的结构、工作原理、传感器等基本知识。
2. 编程语言：介绍四轴编程中常用的编程语言，如C、C++、Python等。
3. 嵌入式系统：介绍四轴飞行器中常用的嵌入式系统，如Arduino、Raspberry Pi等。
4. 控制算法：介绍四轴飞行器常用的控制算法，如PID算法、航迹控制算法等。
5. 参考案例：介绍一些实际的四轴编程案例，让学员了解实际应用场景和解决问题的方法。
三、培训方法1. 理论讲解：通过课堂讲解的方式，介绍四轴编程的基本概念和原理。
2. 实践操作：提供相关的实践操作环境，让学员亲自动手实践四轴编程，加深对知识的理解和掌握。
3. 学员互动：鼓励学员之间的互动和交流，可以通过小组讨论、项目合作等方式，促进学员之间的学习和成长。
四、评估方法1. 考试评估：通过笔试或者上机实验等考试形式，对学员的理论知识和实际操作能力进行评估。
2. 项目评估：要求学员完成一个四轴编程项目，并进行评估，评估内容可以包括项目的功能实现、代码质量等。
五、培训师资要求1. 丰富的行业经验：具有相关的四轴编程经验，熟悉四轴飞行器的控制原理和编程技术。
2. 教学能力：具备较强的教学能力，能够将复杂的概念和知识以简单易懂的方式传授给学员。
3. 专业技术：掌握相关的编程语言和算法，能够解答学员在学习过程中遇到的问题。
六、培训机构要求1. 良好的教学环境：提供舒适的教室和实践操作环境，保障学员的学习效果。
2. 优秀的课程设置：设计合理的课程内容和进度，能够满足学员的学习需求。
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《多轴编程技术》课程标准
课程代码：B04082建议课时数：42学分：2.5适用专业：数控技术1．前言
1.1课程的性质
本课程是数控技术专业拓展课程。
是以PowerMILL软件数控编程作为课程核心内容，融入数控加工工艺、三轴编程基础等知识及技能，培养学生在高速、多轴方面的编程能力，以解决高端、多轴复杂产品零件的编程加工。
本课程主要的先修课程为：《数控铣编程与仿真》、《数控加工工艺分析》、《自动编程与加工实训》；后续课程为：《数控铣/加工中心高级考证实训》、《顶岗实习与毕业设计》。
1.2设计思路
通过对本专业数控机床操作工、数控编程员及数控加工工艺员等就业岗位分析，确定本课程设计思路：以友嘉数控集团、浙江凯达机床厂、杭州中意自动化设备有限公司等校外实习基地为依托，进行课程内容的设置和项目的开发。
选取企业的真实产品作为教学案例，课程安排在仿真实训室，采用“边学边做、学做合一”的教学方式，根据学生的认知程度由浅入深，由简单到复杂。
增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，做到学生就业岗位和学习内容有机结合，提高学生的就业能力。
本课程建议安排42学时、2.5学分。
2．课程目标
通过本课程的学习，了解高速、多轴加工工艺基础理论；熟悉PowerMILL的三轴曲面刀具路径建立，并合理设置刀具路径各项参数以满足高速机床的编程加工；熟悉PowerMILL的四轴、五轴的零件加工刀具路径建立，满足高端复杂产品的编程加工。
同时，要求学生学会分工合作，具有团队意识，具备发现问题、分析问题和解决问题的能力。
2.1素质目标
有较强的生产安全防护意识，吃苦耐劳精神，服从生产管理；有爱护数控机床的职业道德品质，爱岗敬业；学会沟通及团队合作意识。
2.2知识目标
（1）了解高速、多轴加工数控机床结构及其工艺基础理论；
（2）熟悉PowerMILL的三轴曲面刀具路径建立，并合理设置刀具路径各项参数；
（3）熟悉PowerMILL的四轴、五轴的零件加工刀具路径建立，并合理设置刀具路径各项参
数。
2.3技能目标
（1）能根据高速、多轴产品的特点，并能完成各类高端复杂数控产品的编程加工；
（2）能根据高速、多轴的加工工艺知识，在PowerMill软件中能合理选刀和用刀，及切削参数的选用；
（3）能根据不同的零件进行编制合理的加工程序，并能在仿真数控机床上完成零件加工。
3．课程主要内容和要求
《多轴编程技术》课程内容分析表
4．实施建议
4.1教材选用
朱克忆、彭劲枝.《PowerMill多轴数控加工编程实用教程》. 北京：机械工业出版社。
4.2教学建议
（1）技术比武，激发兴趣
可以根据教学进度的进展情况，适时安排一些较小范围的专业技术技能比武，使学生通过这种类型的比赛，找出彼此之间的差距，并以此激发他们的学习兴趣，坚定他们学好技能、熟悉技术的信心。
参加每年组织的浙江省数控大赛和六部委组织的全国数控技能大赛。
（2）因人而异，因材施教
学生在实习中对每个项目的理解、接受能力不同，技能熟悉的程度也差异，所以实习进度也会有差异。
在教学中因人而异，因材施教，对那些基础差、反应慢的学生要多关心，耐心指导，反复训练。
坚持做到过关一个项目，再训练新的项目，使接受能力强的学生往前跑，接受能力差的学生不掉队。
充分调动学生的学习积极性和兴趣，使实习教学效果更加突出。
4.3教学条件
课程主要安排于数控专业CAD/CAM机房，50多台计算机设备，同时课程教学还需要制作多媒体教学课件、教学录像，以便保质保量地完成课程教学任务。
4.4教学评价
为全面考核学生的知识与技能熟悉情况，建议采用过程评价与期末笔试相结合的综合评定方法。
过程评价包括学习常态、平时训练过程等。