IQC检验标准(温度保险丝)

IQC检验标准

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。

温度保险丝检验规范

引脚不能完全或部份附着焊锡-------------------------------NG
2.6额定动作温度
2.6.1设备:硅油池式动作温度测试仪一台﹑温度计两只.
2.6.2步骤：将温度保险丝放置在硅油池内,在室温下保持2小时,然后以每
分钟0.5℃~1℃速度升温,电流小于100mA条件下直到其动作,所得的
其它-----------------------------------------------------NG
2.4耐压测试
2.4.1.设备：耐压测试仪
核准
审核
制订
日期
文件编号:WI-02-014
项目
作业规范
名称
温度保险丝检验规范
版次
01
页次
2/3
2.4.2.步骤：在熔断的试样两引脚间施加两倍保险丝额定电压的试验电压
4.一只MITI认可的M-系列热熔断体,不可用在其它国家安全认证的产品上,亦不可
代替其它国家认可的同规格的热熔断体,其根本原因是MITI认可的M-系列热熔断体印上
与其它认可热熔断体不同的标记。
5.相关的安规标准如下表:
国家
美国
德国
加拿大
英国
日本
国际电工协会
中国
安规
UL C-UL
VDE
TUV
CSA
BEAB
2.5.1.设备：可调锡炉、斜口钳、布片
2.5.2.步骤：将锡炉电源插头插入电源盒内，让其内锡熔化。用斜口钳夹住
所取样品，浸入锡炉中在所规定的时间后取出,将取出的焊锡样品立即
用干布试擦干凈，检查该焊料是否均匀附上。
2.5.3.判定：
引脚焊料附着均匀-----------------------------------------OK

电器公司开关电源iqc进料检验规范

【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。

2.范围：适用于IQC进料检验。

3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。

4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。

5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

6.“★”表示选定项目。

检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。

目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。

★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。

目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。

★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。

★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。

目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。

★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。

★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。

★为不良点。

5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。

★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。

IQC检验标准

作业指导书
目的:
规定来料检验流程，确保采购进仓的原材料、辅助材料为合格品，符合本公司原材料质量要求。

适用范围:
适用于本公司原材料、辅助材料的进厂检验。

职责：
仓管员：原材料的验收、入帐、储存、发放；
IQC：按验收流程和《检验指导书》进行检验
定义：
IQC——来料检验
作业规定：
本公司的主要原材料有
电子元器件：电阻、电容、数字集成IC、模拟集成IC、其他IC、电感、磁珠、电子管等。

加工件：贴片类、外购模块类、标贴、铭牌、薄膜开关
结构件：结构半成品、产品专用结构件、国标件、企标件
包装材料：纸箱、PE袋、仪器箱等
其他类：插针、插头、插座、端子、接头
检查分为外观/尺寸检查、试验和工艺认证：
外观检查：
本公司内除特别规定外，目视外观检验方法：a.在距工作台面1米左右的高度，40W日光灯下进行检验。

B.不应使部件对单一光源产生反射，以避免强化表面缺陷，目测时不应利用直接反射光。

C.检验时不应使用放大设备。

D.检验者视力必须是1.0以上或矫正后达到1.0以上，如检验物料为MSD敏感元件需配戴静电环
尺寸检查：
依本指导书指导之相关图纸或相关行业或国家标准为依据
试验认证：
依本指导书之试验要求进行相关实验验证
工艺认证：
依本指导书之相关要求进行相关实验验证。

温度保险管--检验标准

温度保险管检验判定标准书
分配份生产品保 1 研发生管业务仓库 1.0 2.0 3.0 4.0
文件编号NO.
FJ-Q-03-013
NO.
1
23 4Biblioteka 5 6目的：为有效管制并掌握本厂使用之保险管的品质及符合相关要求，特制订该标准规范; 范围：适合于本厂使用的温度保险管之进料检查与判定. 权责：品保部IQC—进料之检验检验方法： 4.1 尺寸检验:用量规器具每批随机检测并记录于"IQC检验记录表"; 4.2 外观检验:1M以下40W燈光眼睛距待驗物30CM左右目视并依抽样管理办法执行; 4.3 抽样水准按MIL-STD-105EⅡ正常抽样计划表执行; 4.4 检验项目及标准如下表: 级别判定检测项目判定标准备注可接受重缺陷轻缺陷包装无破裂,标识清晰 ⊙ 包装破裂,潮湿,污迹 ⊙ 条件:1M以下40W燈光, 包装包装箱裂口50mm,标识可辨认 ⊙ 眼睛距待驗物30CM左右装箱零乱,无防氧化保护 ⊙ 型号印字清晰,准确 ⊙ 型号印字模糊,但尚可辨认 ⊙ 引脚无氧化,外表无伤痕,变形 ⊙ 印字模糊,不能辨认 ⊙ 条件:1M以下40W燈光, 外观引脚氧化或发黑变色 ⊙ 眼睛距待驗物30CM左右铜帽紧贴玻璃管,表面光亮 ⊙ 金属帽错位或呈凹凸状 ⊙ 玻璃管须光滑透明，能清晰可 ⊙ 见内部的熔断丝引脚直径,长度,管体直径,长 ⊙ 尺寸规格度等符合规格或样品与规格或样品不符 ⊙ 引脚无松动 ⊙ 引脚引脚松动 ⊙ 测试方法:分别将万用表两表两引脚间,有阻值读数 ⊙ 通断测试笔置于保险管两引脚上无阻值读数 ⊙ 两引脚着锡良好,时间≤3秒 ⊙ 锡炉温度为:270℃±5℃ 焊锡时间着锡时间＞3秒 ⊙
承认
确认
作成

iqc检验标准

iqc检验标准IQC检验标准。

IQC检验是指进货检验，是对供应商提供的原材料、零部件等进行的检验。

其目的是为了保证进货物料的质量符合公司的要求，保证生产过程中所使用的原材料和零部件的质量稳定性，从而保证产品质量的稳定性。

本文将围绕IQC检验标准展开讨论。

1. 检验标准的制定。

IQC检验标准的制定是非常重要的，它直接影响到对进货物料质量的判定。

检验标准的制定应当根据产品的特性、使用要求、安全要求等因素进行综合考虑，制定出切实可行的标准。

在制定过程中，需要参考国家标准、行业标准以及公司内部的实际情况，充分利用过往的经验教训，确保标准的科学性和合理性。

2. 检验项目的确定。

在IQC检验中，需要确定具体的检验项目，这些项目应当是与产品质量密切相关的，能够客观反映进货物料的质量状况。

通常包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面。

对于不同的物料，检验项目会有所不同，需要根据实际情况进行具体确定。

3. 检验方法的选择。

针对不同的检验项目，需要选择合适的检验方法。

这些方法应当是科学的、准确的，能够对进货物料进行全面的、客观的评价。

在选择检验方法时，需要考虑到设备的可用性、检验人员的技术水平、检验时间的限制等因素，确保检验工作的顺利进行。

4. 检验标准的执行。

在IQC检验过程中，执行标准是至关重要的。

检验人员需要严格按照标准的要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，还需要及时记录检验过程中的各项数据和结果，为后续的质量跟踪和问题分析提供依据。

5. 检验结果的判定。

最终的检验结果将直接影响到进货物料的接收与否。

对于符合标准要求的物料，应当及时进行接收，并进行相应的记录和存储；对于不符合标准要求的物料，应当及时通知供应商，并按照约定的方式进行退货或者处理。

6. 检验标准的持续改进。

随着公司业务的发展和产品的更新换代，IQC检验标准也需要不断进行改进和完善。

通过对过往检验结果的分析，发现其中的问题和不足，及时进行调整和改进，确保检验标准始终能够适应公司的实际需求。

IQC塑胶件检验标准

类别
部位
一般标准
加严标准
长度(mm)
条数
长度（mm）
条数
底、面壳
面壳正面
≤2
1
≤1.5
1
底、面壳侧面
≤2.5
2
≤2
2
底、面壳
底壳、底面
≤3
2
≤2.5
2
透明罩
有效透明面
≤1.5
1
≤1
1
按键
可见面
≤1.5
1
≤1
1
b.深划痕：伤及材质的划伤
类别
部位
一般标准
加严标准
长度(mm)
条数
长度（mm）
条数
底、面壳
面壳正面
不收
不收
不收
不收
底、面壳侧面
≤1.5
1
≤1
1
底壳、底面
≤2
1
≤1.5
1
透明罩
有效透明面
不收
不收
不收
不收
按键
可见面
不收
不收
不收
不收
注：无论深划痕还是浅划痕不允许正对商标，不可使字迹断划。
4.1.2缩水：表中所定深度是指缩水部位相对于其周边凹入的最大距离。
类别
部位
一般标准
加严标准
深度
面积
数量
深度
面积
数量
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。
3.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物，
4.0检验项目及技术要求：
4.1外观要求（一般标准为正常使用标准，加严标准为特殊指定检验标准）
4.1.1划伤、划痕：

IQC通用检验标准检验

缺损
包装材料存在缺损现象，并造成产品损伤。
受潮
包装材料受潮，并伤及产品内包装时。
油污/污点表面有斑点/污点。
3 印刷溅点
D≤0.2
.
在应无印刷的区 N≤1 Acc 域出现点状油墨
判定标准
CR
MA
MI
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
4
印刷针孔
在应该有印刷的地方出现点状的
少油墨
√
可以
缺陷类别
接收 CRI MAJ MIN
√
2
缺料
除 C 面外有缺料现象(包括不影响使用的性能)
√
5 手印,指纹 AA 面,A 面 B 面有手印,指纹；
可去除脏污除 C 面外有可去除脏污
6 熔接线长度超过料流方向的 1/3,深度挂指甲
7
毛边
通风孔及透孔有毛刺,分型面处允许有厚度大于 0.3mm 的毛边
1√
0.4＜Φ≤0.7
1
√
＞0.7
1
√
污点可以擦去，且不影响使用
√
污点不能擦去，但不影响使用 C
污点不能擦去，且影响使用杂物会导致短路
√ √ √
9.2 其他缺陷
变形
序
类别
号缺陷
标准 100mm 范围内不直度、不平度大于 2mm
缺陷描述
1
变形
100mm 范围内不直度、不平度大于 2mm
缺陷分类接收 CR MA MI

IQC检验标准(温控器)

S-2
0
4பைடு நூலகம்
尺寸
外形尺寸,安装尺寸和端子尺寸符合工程图纸或样板要求。
卡尺测量
S-4
0.65
5
装配
与相关组件配合良好。
与相关组件试装。
S-2
0.65
拟制：
批准：
日期：
零件名称：温控器
产品型号：参照BOM
图纸编号：参照BOM
零件编号：参照BOM
零件规格：参照BOM
版本：A
修改号：
适用范围：适用于所有温控器的检验
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检查水平
AQL
1
外观
1）无变形，批峰等不良。
2）印字（熔断温度，电流，电压等）清晰。
参照样板目测检验
L-II
2.5
无裂纹或破损，无氧化。
目测检验
L-II
0.65
印字正确；产品的型号，规格，外形结构与该型号产品外形图相符。
参照样板目测检验
L-II
0
2
高压测试
2000V / 0.5mA / 1sec
高压测试仪
L-II
0
3
温度特性
开路温度,闭合温度符合PPS(产品性能标准)要求。
按温度特性测试电路,缓慢调节烘箱温度并记录开路时的温度。此后,降低箱内温度并记录温控器闭合时的温度。

品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准一、适用围：本检验标准适用于山源电器以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材：铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。

AQL：CRI=0 MAJ=0.65MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。

三、检验围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。

保险丝进料检验标准

IQC 进料检验规范
文件编号
WZNY-PZ-SIP0
版本：A/2
页次：27

0216 保险丝进料检验标准
1 适用范围：公司所有保险丝
2 检验方式：根据 GB2828 抽样标准进行随机抽检。
序
检验项目
技术要求
检验工具
缺点定义
缺点名称
本体无脏污，无压伤不良
目视
MI
1 外观检验本体无破损，印字正确.清晰，引脚无氧化生锈、弯曲变形不良。
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
目视
MA
2
尺寸
本体长度、直径，引脚直径、长度：符合原材料技术标准
卡尺
CR
不符
破损错误
不符
3 可焊性吃锡率>95%
目视
CR
焊锡不良
4 熔断测试熔断时间符合标准要求
万用表
CR
ROHS 与资 ROHS检测含量符合欧盟或者客户，要求供应商提供 5 料确认完整的环保报告，且在报告有效期内
测试仪
CR
不符不符

IQC检验标准

文件名称 QA 规范--IQC 检验规范
版本 A1
修订内容整文修订
版本号
A1
文件编号
页码
第 1 页共 108 页
制/修订日期 2008-09-05
制/修订人唐锋
修订履历
部门 IQC
会签分发记录
分发号
分发份数
部门
分发号
分发份数
核准
审核
文件名称 QA 规范--IQC 检验规范
第 7 页共 108 页
SMD 电阻器检验作业指导
1
目的：掌握电阻器检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2
适用范围：茂润电器所使用的电阻器
3
检验仪器和设备：数字多用表、电桥、锡炉、游标卡尺。
4
检验项目及技术要求
4.1 外观:表面无脏污、破损，无混料，数字或代码标识完整清晰、正确，引脚焊端无氧化、破损。电阻容易从料带掉出（便于贴片机吸嘴吸取电阻），有无 ROHS 标志。
5
检验方法
5.1 外观:目测法
5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量。
5.3 电气性能：用数字多用表、电桥等测量。参数值满足规格要求、满足精度要求。
基础知识介绍：贴片电阻规格、封装、尺寸
贴片电阻常见封装有 9 种，用两种尺寸代码来表示。一种尺寸代码是由 4 位数字表示的 EIA(美国电子工业协会)代码，前两位与后两位分别表示电阻的长与宽，以英寸为单位。我们常说的 0603 封装就是指英制代码。另一种是米制代码，也由 4 位数字表示，其单位为毫米。下表列出贴片电阻封装英制和公制的关系及详细的尺寸：
文件名称 QA 规范--IQC 检验规范

IQC检验标准(可调式温控器)

零件名称：可调式温控器
产品型号：参照BOM
图纸编号：参照BOM
零件编号：参照BOM
零件规格：参照BOM
版本：A
修改号：
适用范围：适用于所有可调式温控器的检验
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检查水平形，批峰等不良。
2）印字（熔断温度，电流，电压等）清晰。
装上整机测试
S-2
0
4
寿命测试
额定负载,最少100,000次,无不良。
寿命测试仪
S-1
0
5
尺寸
外形尺寸,安装尺寸和端子尺寸符合工程图纸或样板要求。
卡尺测量
S-4
0.65
6
装配
配合良好,工作角度符合要求。
与相关组件试装;角度规测量
S-2
0.65
拟制：
批准：
日期：
参照样板目测检验
L-II
2.5
无裂纹或破损，无氧化。
目测检验
L-II
0.65
印字正确；产品的型号，规格，外形结构与该型号产品外形图相符。
参照样板目测检验
L-II
0
2
高压测试
2000V/0.5mA/1sec
高压测试仪
L-II
0
3
温度特性
1)起始温度和终止温度符合PPS(产品性能标准)要求。
2)温度精度符合PPS(产品性能标准)要求。

IQC检验标准

文件名称 QA 规范--IQC 检验规范
版本号
A1
文件编号
页码
第 3 页共 108 页
由仓库办理入库或退货手续；分发一份到采购，由采购知会供应商；并保存一份由部门文员或班组长进行统计。并根据不良内容情况开出《来料品质异常回馈单》给供应商，要求其改善。 3.2.5.对于生产急需物料，IQC 应进行优先检查或由采购部提出《特采申请单》报质量部、开发部批准后方可采取特殊放行，并在 IQC《来料检验报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料 IQC 应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。 4.IQC 需对制造部退仓物料进行检验。 4.1.IQC 根据制造部开出的《退仓单》对物料确认其外观、规格、标识及电性。制造部在将物料回仓前应对物料进行初步判定，如良品应在《退仓单》上注明“OK 品”回仓，不良品注明“不良品”或“报废品”回仓，且在物料包装上注明状态。报废品要求一同提供《报废申请单》。 5.IQC 对周或月（每下周周二前、下月 1 号前）供应商来料情况进行统计并在《客供厂商月/周报表》进行记录。对于连续三个月评分都不论达标的供应商应申请取消其合格供应商资格。 6.IQC 来料检验，如无特殊要求或其他规定时，根据《样本大小字码表》和抽样标准“GB2828-2003”Ⅱ级一次抽样方案（见附表），并选择允收水平（AQL）值：A 致命缺陷（CR）=0.1;B 严重缺陷(MAJ)=0.4;C 轻微缺陷(MIN)=1.5;或依照《IQC 抽样计划表》抽取。确定本批抽样的样本数量，以及允收和拒收数的判定标准，对来料进行批量抽样品质检查，并将检验结果记录在《IQC 来料检验报告》或《来料异常处理单》上。当某些物料需做试验性测试时，例如可焊性、试装等，抽取 10PCS，判定标准为 AC=0。（即必须全部合格/10PCS）。破坏性测试抽取数量不超过 5PCS。详细方法则参考来料检验相关文件。

温控器IQC来料检验作业指导书

目视
2
尺寸
外形尺寸
根据厂家规格书规定的尺寸及公差测量温控器尺寸
用游标卡尺测量
游标卡尺
动作温度温控器动作温度应符合规格要求
3
电气性能
复位温度温控器复位温度应符合规格要求
将温控器装入工装并浸入恒温油槽中，以 1℃/1min 的速度升温，观察温控器发生动作时的温度将温控器装入工装并浸入恒温油槽中，以 1℃/1min 的速度降温，观察温控器发生动作时的温度
恒温油槽恒温油槽
接触电阻
接触电阻应≤0.01Ω（用 DC6V1A 毫欧表测试）
把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接触面间的电阻
毫欧表
4
安全性能
绝缘电阻
非带电金属部件与带电金属部件的绝缘电阻大于 100MΩ（与规格书取高者）
在温控器引脚和金属箔间施加 500V 的直流电压 1min
5
耐电压
非带电金属部件与带电金属部件之间无击穿和在温控器引脚和金属箔间施加 AC1500V1min50HZ（与
飞弧现象
规格书取高者）
★高温贮存
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要求。
将温控器放在 150±3℃高温环境下(若规格书标准高于此标准按规格书要求)，放置 24h 后，取出在常态下恢复 1h
签字
日期
7
匹配测试
★★整机匹配
对应型号样品装入对应的整机上至少老化 2 小时，要求无异常
ROHS 测试按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行
8
有害物质
REACH 评估供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。

保险管的检验标准

装机试验
（10只以上相关产品）
合格
客户检验报告及相关
技术资料
样品确认单
批量采购
表1-4中AQL=0.1的所有参数
所有参数合格
或极限参数合格
时间—电流特性和耐电流冲击
试验合格
客户不同意
让步接收
不合格
装机试验
（5只相关产品）
合格
合格
客户检验报告
采购部下发给客户
相关订单
5.3来料通过检验合格后，方可投入批量生产，需要让步接收或退货按公司相关程序文件要求执行。
序号
检验项目
标准内容
检验
方法
IL
AQL%值
MIN
MAJ
CR
1
额定电压
保险丝处于安全工作状态所安置的电路的最高工作电压AC 250V
高阻
抗电
压表
Ⅱ
0．65
2
电压降
保险丝在额定电流条件下，其两端的电压降
S-4
0．65
3
温升
保险丝中流过1.1倍（110%）额定电流时，
保险丝的温度上升值，≤75℃
温度计
S-4
0．65
4、极限参数检验：表3：
序号
检验项目
标准内容
检验
方法
IL
AQL%值
MIN
MAJ
CR
1
耐久性
保险丝通过额定电流的1.15倍,不产生熔断现象
自
制
测
试
台
S-4
0.1
2
时间—电流特性
保险丝通过2.75倍额定电流时熔断时间≤2S
S-4
0.1
5、检验规则：
5.1对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，但不合格数据必须如实记录。