自调式焊接滚轮架设计 毕业设计
毕业论文-自调式焊接滚轮架控制器设计
自调式焊接滚轮架控制器设计摘要焊接是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。
焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关，焊接生产是综合性生产，在焊接制造过程中，除了焊接工序本身外，前后还有很多工序的配合，如备料、输送、装配、检验、校正等工序。
因此，焊接生产的机械化、自动化不仅仅局限于焊接工序本身，而且包括了与焊接工序相衔接的上下各工序的机械化、自动化。
只有各工序实现了机械化、自动化，才能实现焊接生产的综合机械化、自动化。
焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。
若对主、从动滚轮的高度做适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
对于一些非园长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。
焊接滚轮架特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，焊接滚轮架从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
焊接滚轮架还可以配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。
焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。
关键词:焊接；工装夹具；滚轮架目录引言 (4)第一章焊接工艺的概述 (5)1.1 焊接工艺的起源及发展史 (5)1.2 焊接工艺的发展方向 (6)1.3 我国焊接工艺的发展现状 (7)1.4 焊接生产过程中工艺装备的作用 (8)1.5 焊接工艺机械装备简介 (8)1.6 焊接机械工艺装备的选择 (9)1.7 研究焊接滚轮架的目的 (11)第二章焊接滚轮架的工作原理及整体结构 (11)2.1 焊接滚轮架的工作原理 (11)2.2 机械部分结构组成 (13)2.3电气部分结构组成 (16)2.4 焊接滚轮架总体布局的基本要求 (19)2.5 焊接滚轮架核心配件的选用 (19)2.5.1 滚轮的选用 (19)2.5.2 轴承的选用 (21)2.5.3 手持操作盒的选用 (22)2.5.4 底座及支架的选用及加工 (22)2.6 执行元件---电机的选用 (23)2.6.1 步进电动机---基本介绍 (23)2.6.2 步进电机种类 (24)2.6.3 步进电动机的分类 (24)2.6.4 步进电机的结构 (25)2.6.5 步进电机的选用 (27)2.6.6 步进电机驱动原理 (29)2.6.7 步进电动机的脉冲发生器和脉冲分配器 (32)2.6.8 步进电机驱动器的选用 (34)第三章自调式焊接滚轮架控制器配电箱部分设计 (37)3.1 配电箱布局说明 (37)3.2 驱动装置 (37)3.3 24V开关电源 (38)3.4 断路器 (38)3.5 熔断器 (39)3.6 接线端子 (39)第四章焊接滚轮架的相关计算 (40)4.1 焊接滚轮架主要技术参数 (40)4.2 计算总传动效率 (40)4.3 驱动圆周力与摩擦阻力的计算 (40)4.4 滚轮支反力的计算 (41)4.5 驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定 (39)4.6 滚轮轴上的载荷与驱动功率的计算 (45)4.7 附着力的验算 (47)4.8 轴承寿命计算 (47)4.9 轴承的强度计算 (48)第五章涉及软件 (49)5.1 Auto CAD (49)5.2 SolidWorks (49)5.3 Altium Designer 10 (54)第六章产品使用说明书 (56)6.1 主要用途及特点 (56)6.2 产品适用工作条件及工作环境 (56)6.3 安装 (57)6.4 使用 (57)6.5 设备润滑与维护 (58)6.6 注意事项 (58)第七章设计感想 (59)第八章参考文献 (60)第九章致谢 (58)附录 1 可行性评估表 (59)附录 2 耗材汇总表 (60)附录 3 自调式焊接滚轮架控制器铭牌 (61)附录 4 产品展望 (62)引言由于社会的发展，科技的进步，效率成为一个核心的话题，随着焊接生产技术高速的发展，焊接机械设备的需求的量也越来越大，对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高要求。
4107 20t自调式焊接滚轮架设计
4107 20t自调式焊接滚轮架设计毕业设计（论文）任务书专业机械设计制造及其自动化班级机械052 姓名沈玉强下发日期 2021-3-12 题目专题分零件图。
20t自调式焊接滚轮架设计 20t自调式焊接滚轮架设计主要内容：完成20t自调式焊接滚轮架设计。
编写设计说明书，绘制装配图及部要求：必须以负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果。
主要内容及要求在教师指导下，独立完成设计任务，培养较强的创新意识和学习能力，获得机械工程师的基本训练。
整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
计算步骤清晰，计算结果正确；图面整洁，视图齐全，布局合理，线条、文字及尺寸标注符合国家标准；使用计算机设计、计算和绘图；设计说明书要求内容完整，文字通顺，语言简练，图示清晰，重要计算公式和数据应注明出处。
设计说明书不少于2万字，查阅文献15篇以上，翻译与课题有关的英文资料，译文字数不少于5千汉字，绘制图纸折合总量不少于5张A1。
主要技载重量20×103 kg，工件直径900～4000 mm，滚轮圆周速度20～60 m/h，滚轮直术参数径450mm，滚轮宽度2×120 mm 3月 23日 ~ 4 月 12日（3周）：课题调研，理解熟悉设计任务，借阅资料，翻译英文文献，制订设计计划。
4月 13日 ~4 月26日（2周）：方案设计，选择确定机器总体方案及部件方案。
4月 27日 ~ 5 月 31日（5周）：技术设计，在草图的基础上完成装配图和零件图的绘制。
6月 1日 ~ 6 月14日（2周）：技术文件编制，编写完成毕业设计说明书，打印图纸，上交说明书和图纸。
6月 15日 ~ 6 月 21日（1周）：教师审阅毕业设计，学生准备答辩。
进度及完成日期教学院长签字日期教研室主任签字日期指导教师签字日期指导教师评语指导教师: 年月日指定论文评阅人评语评阅人: 年月日答辩委员会评语评定成绩指导教师给定成绩(30%) 评阅人给定成绩(30%) 答辩成绩（40%）总评答辩委员会主席签字青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚动架课程设计40
焊接滚动架课程设计40一、课程目标知识目标：1. 学生能理解焊接滚动架的基本结构组成及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握焊接滚动架的设计原理，包括力学原理和材料选择。
3. 学生能够掌握焊接滚动架的制作流程，包括焊接工艺、安全规范和质量检验标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的焊接滚动架结构，并准确计算所需材料。
2. 学生能够使用焊接设备，按照安全操作规程完成焊接滚动架的制作。
3. 学生能够运用质量检验标准，对焊接滚动架进行基本的质量检查和问题诊断。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于工程技术的兴趣和好奇心，激发他们探究焊接技术的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，通过焊接滚动架的制作过程，理解集体协作的重要性。
3. 增强学生的安全意识，使其认识到在生产操作过程中遵守安全规程的必要性。
4. 培养学生的创新精神，鼓励他们在设计过程中尝试新方法，解决实际问题。
分析：本课程针对高年级工程技术相关专业的学生设计，课程性质为实践性强的专业课。
学生已有一定的理论基础，需要通过实践加深对知识的理解和应用。
教学要求强调理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
课程目标设定旨在使学生不仅掌握焊接滚动架的相关知识，还能通过动手实践，培养解决实际问题的能力，同时强化安全意识与团队协作精神。
通过具体学习成果的分解，教师可进行针对性的教学设计和学习成效的评估。
二、教学内容1. 焊接滚动架结构组成及功能- 教材第3章：焊接结构设计基础- 内容：焊接滚动架的各部分结构及其功能，包括支架、滚轮、轴承等的选用原则。
2. 焊接滚动架设计原理- 教材第4章：焊接结构的力学设计- 内容：焊接滚动架的力学分析，材料选择，强度、刚度及稳定性计算。
3. 焊接工艺及安全规范- 教材第5章：焊接工艺及设备- 内容：常用焊接方法、工艺参数及其在焊接滚动架中的应用；焊接安全操作规程。
4. 焊接滚动架制作流程- 教材第6章：焊接结构制造工艺- 内容：焊接滚动架的加工工艺、装配工艺、焊接工艺及后续处理。
焊接滚轮架设计
本科毕业设计（论文） 4T焊接滚轮架机械设计年级:学号:姓名:专业:指导老师:20** 年 6 月毕业论文任务书班级学生姓名学号发题日期：**年02月16 日完成日期：毕业当年的**月29日题目4T焊接滚轮架机械设计本论文的目的、意义目前常用的焊接滚轮架有长轴式和组合式两种常见形式，组合式滚轮架可根据焊件的重量和长度进行任意组合，其组合比例也不仅是1与1的组合。
因此，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。
在本次设计的组合式滚轮架中充分考虑了滚轮架的合理性及经济型等因素，通过这次毕业设计了解了焊接滚轮架的结构，用途等。
并对焊接机械在生产中的促进作用有了更深刻的认识。
巩固了四年来学到的知识，为今后工作打下了结实的基础。
1、学生应完成的任务1）完成焊接滚轮架CAD当量图纸大于3张，2）设计焊接滚轮架论文1份大于24000字3）关于滚轮架轴向窜动的英文翻译大于10000字符4）论文日志5）设计论文光盘一个2、论文各部分内容及时间分配：（共15周）第一部分阅读有关焊接滚轮架设计、CAD方面的文献资料，并进行了小结( 2周) 第二部分滚轮架设计方案制定，并进行了关于轴、轴承、键的计算校核( 2周) 第三部分绘制焊接滚轮架的总装图及零件图( 7周) 第四部分导师审阅论文( 1周) 第部分撰写论文( 1周) 评阅其答辩( 1周) 修改论文( 1周) 3、参考文献1）各类机械设计手册2）王政编，焊接工装夹具及变位机械图册3）前几届毕业学生的毕业论文等等备注指导教师：年月日审批人：年月日摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。
焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。
焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。
第二类是组合式滚轮架。
本文主要对组合式4T焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。
焊接滚轮架设计设计
焊接滚轮架设计设计焊接滚轮架是一种用于搬运和定位大型工件的设备，特别适用于焊接过程中需要旋转工件的场合。
在设计焊接滚轮架时，需要考虑到工件的重量、尺寸和形状，以及其在焊接过程中的定位要求和移动要求。
本文将详细介绍焊接滚轮架的设计，包括其结构设计、工作原理和设计要点。
结构设计：焊接滚轮架的主要结构包括滚轮架体、滚轮支撑装置和传动装置。
滚轮架体通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度以承载工件的重量。
滚轮支撑装置通常采用可调节式结构，以适应不同尺寸的工件，并保证工件的水平度和垂直度。
传动装置通常采用电动滚轮或液压滚轮，以实现工件的旋转和定位。
工作原理：焊接滚轮架的工作原理是通过滚轮的旋转运动，将工件从一处位置滚动到另一处位置，并保持其平稳和稳定的定位。
滚轮架通过传动装置驱动滚轮的旋转，实现工件的旋转运动。
同时，滚轮支撑装置通过调节滚轮的高度和角度，以适应不同尺寸的工件，并确保其保持水平和垂直的位置。
设计要点：1.工件的定位要求：在设计焊接滚轮架时，需要考虑工件的定位要求，包括工件的水平度和垂直度要求。
滚轮支撑装置的设计应具有足够的灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件，并能够保持其水平和垂直的位置。
2.滚轮的选型与布置：滚轮的选型应考虑到工件的重量和摩擦要求。
较大的工件通常需要更大和更强的滚轮来承受其重量，并确保平稳的滚动。
滚轮的布置应均匀分布在滚轮架体上，以保持工件的平衡和稳定。
3.传动装置的设计：传动装置的设计应考虑到工件的旋转速度和精度要求。
对于较大的工件，通常需要采用液压传动装置，以实现更高的旋转力和更精确的控制。
对于较小的工件，电动传动装置可能更为合适。
4.结构的强度和刚度设计：焊接滚轮架的结构设计应具有足够的强度和刚度，以承受工件的重量和焊接过程中可能产生的振动和冲击。
在设计时，应采用合适的结构形式和尺寸，以确保其足够强大并能够满足工作要求。
总结：设计焊接滚轮架是一个复杂的过程，需要充分考虑工件的特点和焊接过程中的要求。
焊接滚轮架毕业设计
焊接滚轮架毕业设计焊接滚轮架毕业设计在工程领域中，焊接技术一直扮演着重要的角色。
而焊接滚轮架作为焊接设备的重要组成部分，其设计与制造对于提高焊接效率和质量至关重要。
本文将探讨焊接滚轮架的毕业设计，包括设计原理、材料选择和制造流程等方面。
一、设计原理焊接滚轮架的设计原理主要涉及到滚轮的选择和布置、结构的稳定性以及操作的灵活性。
首先，滚轮的选择应考虑到所需承载能力和摩擦力，以确保焊接工件在滚动过程中的稳定性。
其次，滚轮的布置应合理，以满足不同焊接工件的需求。
最后，焊接滚轮架的结构应具备足够的稳定性，以确保焊接过程中的安全性和可靠性。
二、材料选择在焊接滚轮架的材料选择上，应考虑到其强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面。
通常情况下，焊接滚轮架的主要构件采用高强度钢材制作，以确保其承载能力和结构的稳定性。
而滚轮则可以选择具有较高硬度和耐磨性的材料，如合金钢或硬质橡胶等。
此外，对于焊接滚轮架的表面处理，可以采用镀锌或喷涂等方式，以提高其耐腐蚀性和美观度。
三、制造流程焊接滚轮架的制造流程包括材料切割、焊接、加工和装配等步骤。
首先，根据设计要求，对所需材料进行切割，以得到各个构件的形状和尺寸。
然后，通过焊接工艺将构件进行连接，形成滚轮架的基本结构。
接下来，对焊接接头进行加工，以提高其精度和表面质量。
最后，对各个构件进行装配，并进行必要的调试，以确保焊接滚轮架的正常运行。
四、创新点在焊接滚轮架的毕业设计中，可以考虑加入一些创新点，以提升其性能和功能。
例如，可以设计可调节高度的滚轮架，以适应不同高度的焊接工件。
另外，可以考虑加入自动控制系统，以实现焊接滚轮架的自动化操作。
此外，还可以通过优化结构设计和材料选择，降低焊接滚轮架的重量和能耗，提高其工作效率和环境友好性。
总结起来，焊接滚轮架的毕业设计涉及到设计原理、材料选择和制造流程等方面。
在设计中应注重滚轮的选择和布置、结构的稳定性以及操作的灵活性。
材料选择应考虑到强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
40T焊接滚轮架设计说明毕业设计
1绪论1 绪论1.1 焊接设备概述焊接机械装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配—焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
这里称之为辅助装置和设备是为了与焊机相区别。
焊机是焊接过程中的核心装备，它包括焊接电源，焊接控制箱，焊接机头等，有自己的独立系统，不属于焊接机械装备的范畴。
而焊接机械装备相对焊机处于辅助的地位，是配合焊机进行焊接生产的装置和设备。
它包括的范围较广，按用途分，主要有焊接工装夹具、焊接变位机械和焊接输送机械三个方面，其次还有导电装置、焊剂输送与回收装置、坡口准备及焊缝清理精整装置等。
他们又是焊接机械装备的从属装置。
焊接机械装备可分为四大类： 1. 焊接工装夹具 2. 焊接变位机械 3. 焊接输送机械 4. 其他从属装置。
其中：（1）焊接工装夹具（按动力源分类）可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具、电动夹具、真空夹具和混合式夹具；（2）焊接变位机械可分为：焊工变位机械、机变位机械、焊件变位机械，其中焊件变位机械可分为：焊接变位机、焊接回转台、焊接翻转机、焊接滚轮架；（3）焊件输送机械可分为：上料装置、配料装置、卸料装置、传送装置、各种专用吊具；（4）其他从属装置可分为：导电装置、焊剂输送与回收装置、焊丝清理及盘丝装置和埋弧焊焊剂垫等。
焊机变位机械是改变焊接机头空间位置进行焊接作业的机械设备。
它主要包括焊接操作机和电渣焊立架。
焊接操作机的结构形式很多，使用范围很广，常与焊件变位机械相配合，完成各种焊接作业。
若更换作业机头，还能进行其他的相应作业。
焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械设备。
使用焊接变位机械可缩短焊接辅助时间，提高劳动生产卒，减轻工人劳动强度，保证和改善焊接质量，并可充分发挥各种焊接方法的效能。
焊接变位机械的分类及各类所属设备如下：焊件变位机械：焊接变位机、焊接滚轮架、焊接回转台、焊接翻转机；焊机变位机械：焊接操作机、电渣焊立架；焊工变位机械：焊工升降台。
毕业设计论文-自调式焊接滚轮架的设计论文
1前言1.1研究本课题的目的和意义(1)提高焊接质量因为待焊圆筒工件存在下料装配及加工的误差，因此在焊接热过程引起的变形实现是难预料的，所以在焊接过程中，待焊圆筒工件需要平稳，匀速的运动，这样在在焊接速度一定的条件下，就会得到均匀，充分渗透的焊缝，提高焊接质量。
由于焊接是一种热加工工艺过程，在焊接过程，一些刚醒较差（如薄板）、尺寸较大的圆筒工件在焊接过程中很可能回产生热变形，或者由于大型圆筒焊件的焊缝开口一致性不好，这样焊道就可能偏离预先设定好的轨迹，这时我们就没法保证高的焊接质量了。
在这种情况下，一种自调式运转平稳的焊接滚轮架是急需要的，焊机的焊接速度不尽相同，为得到好的焊接质量，均匀的焊缝，人机交互也是必须要的。
(2)改善焊接工人工作条件焊接并不是一个好的工作，焊接过程产生的热、弧光、烟尘的对人体有害的副产物，导致焊接的现场环境非常恶劣，对工人的身体产生很大损害，一般工人会眼疼，头疼，烟尘还会导致不孕不育。
在发达国家手工焊占40%左右，而我国手工焊则高达60%以上。
采用自调式焊接滚轮架，工人只需将工件放在滚轮架上启动机器，即可离开现场，在焊接完成更换焊件，这段时间工人可以干别的事情，充分利用人力资源，不会造成不必要的浪费。
(3)提高生产效率手工焊接的效率是很低的，工人要蹲在那焊一点挪一步，浪费时间。
数据显示，工人的实际焊接时间不足工作时间的30%，而且焊接质量和操作者的技术有很大关系，不能维持稳定的焊接质量，而且手工焊接只能是小批量生产，无法满足市场的需求，造成供不应求，降低国家总体生产力[4]。
1.2我国国内焊接滚轮架的发展状况自从进入二十一世纪，我国市场的的特点和规模都出现了很大的变革，企业的管理和经营也从以前单一的目标是发展开始向科学化、系统化管理转变。
如何用专业的眼光来看待焊接滚轮架的发展和市场转变，如何用创新的技术来改良焊接滚轮架的结构，将成为企业未来生存和发展的首要问题。
现在我国的焊接滚轮架依然停留在老式的单滚筒滚动来带动焊接转动，这种老式设备轴向窜动频繁，可调性不好，需要人工来进行调节滚轮架的大小。
自调试焊接滚轮架如何设计
自调试焊接滚轮架如何设计？焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，在焊接生产过程中被广泛应用。
主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接。
焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，在焊接生产过程中被广泛应用。
主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接。
1、工件2、滚轮3、齿轮减速箱4、二级涡轮减速器5、电动机6、一级涡轮减速器7、联轴器8、传动器自调试焊接滚轮架的设计：1.每付滚轮架由1台主动架、1台从动架组成。
2.主动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母、驱动电机减速机、控制系统等部分组成。
3.从动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母等部分组成（不含驱动部分）。
4.底座位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，并将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。
底座采用优质钢板、型钢焊接而成，焊后退火处理，以消除饲料机械焊接应力，然后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性能好等特点。
5.滚轮支撑座置于底座上，底座上安装有正反扣丝杠，丝母固定在滚轮支撑座，丝杠两端设有手轮，可通过手摇手轮调整两滚轮的间距，以适应不同直径工件加工需要。
6.滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接，并安装于摆架端部；电机输出扭矩经齿轮机构传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。
采用钢芯外包聚氨酯，钢芯用于承载工件重量，外包聚氨酯部分用于增加摩擦力，能有效防止工件转动过程中发生打滑。
7.采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。
既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。
8.滚轮架设有机械固定靠轮式防窜装置，筒体类工件在滚轮架上焊接时，可有效防止轴向窜动，轴向窜动量≤±3mm。
40t焊接滚轮架设计_毕业设计
40t焊接滚轮架设计摘要随着现代工业的高度发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中已基本取代了铆钉连接工艺。
焊接产品质量的好坏不仅取决于焊接工艺质量，与备料、装配等工序也有密切联系。
因此，在整个焊接生产过程中，不论产品的质量要求和批量的大小，均应考虑采用生产工艺装备。
其中，焊接滚轮架是借助于主动轮与工件间的摩擦力带动筒形工件旋转的焊接变位机械，其主要应用于筒形工件的装配与焊接。
本文主要研究了以下内容：在已知筒形工件的重量与旋转转速的前提下，考虑到传动过程中存在的摩擦效率以及最终的输出功率，确定电动机型号。
再以选定的转速为基础，求出传动装置的传动比，从而进一步确定选用减速器的传动形式、数量等。
再根据总体上对轴、轴承、联轴器等的刚度、寿命要求、综合位移要求等，确定其余零部件。
关键词：焊接；生产工艺质量；焊接滚轮架；筒形工件AbstractWith the high level of modern industrial development and the continuous advancement of welding technology, welding metal as a way to connect the technology in the production of metal structures has basically replaced the rivets connecting process. The quality of welding quality depends not only on the quality of welding technology, but also on the preparation and assembly processes are closely linked. Hence, throughout the welding process, regardless of the quality of the product requirements and batch size,we should consider the use of production technology and equipment. Among them, the wheel frame is welding driving wheel with the workpiece by means of friction between the cylindrical workpiece driven welding positioner rotating machinery, mainly used in the cylindrical workpiece and welding assembly. This paper studys the following:Cylindrical workpiece in a known weight and rotation speed under the premise of the process of taking into account the transmission efficiency of the existence of friction and, ultimately, the output power to determine the motor type. Then selected based on speed, calculated the transmission gear ratio, so as to further determine the selection of the drive reducer form, quantity, and so on. On the basis of the whole shaft, bearings, couplings, such as stiffness, longevity requirements, integrated displacement requirements, etc., we could determine the remaining components.Key words: welding; production process quality; welding wheel frame; cylindrical workpiece目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (Ⅲ)第1章绪论 (1)1.1课题研究的意义及现状 (1)1.2论文主要研究内容 (1)第2章滚轮架概述 (2)2.1本文滚轮架适用范围 (2)2.2滚轮架的分类 (2)2.3中心角与驱动力、支反力的关系 (3)2.4型号标志方法 (4)2.5.正常使用条件及技术要求 (5)2.6.检验与验收及标志、包装、运输及保管 (7)2.7.滚轮驱动方案及轴向窜动的问题 (9)第3章滚轮架的设计与校核 (13)3.1电动机、带轮的选择 (13)3.2减速器的确定 (15)3.3主动滚轮的设计 (16)3.4从轮滚轮的设计 (24)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附件1 (31)附件2 (41)第1章绪论1.1 课题研究的意义及现状随着焊接生产技术的高速发展，对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高的要求，焊接机械设备的需求量也越来越大。
自动焊接机毕业设计方案
毕业设计方案题目异型管自动焊接机学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机自1000班学生学号指导教师曹树坤二〇一四年四月十三日学院机械工程学院专业机械工程及自动化专业学生学号设计题目异型管自动焊接机一、选题背景与意义1、国内外自动焊接发展背景我国在焊接领域起步较晚，五六十年代随着重工业的发展，焊接设备也主要从前苏联引进。
发展到同苏联断交的七十年代，我国才陆续加强了在焊接领域的重视，建设了主要的焊接设备制造厂。
在发展初期，我国生产的焊接设备大多是比较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机等，多数都是人工或少数的半自动性质，在自动化程度上比较低。
进入80年代后，在我国大量引进成套焊接设备下，促使我国在焊接方面的成套性、自动化、设备精度等有了很大的提高。
1996年我国焊接机器人的数量到2001年达到1040台，其中弧焊机器人占49%，点焊机器人占47%，在自动化焊接技术方面如机械控制技术、PLC控制技术以及数控系统，焊接的自动化程度有了很大进步。
在焊接领域，我国同国外先进国家还是有很大差距。
在20实际80年代初期，工业机器人的应用在先进工业国家开始普及，1996年年底全世界服役的各类工业机器人超过68万台。
其中，焊机机器人大约为一半以上。
尤其说随着信息技术、计算机技术、自动控制技术的发展和应用，近10年来，在发达的工业国家，焊接设备的发展更是飞速。
如英、美、德和日本等过均有相当规模、先进的焊接设备生产企业。
在2001年的第十五届实际焊接与切割博览会上参展的焊接设备厂商多达百家。
当下，多数焊接设备采用最先进的自动控制系统、智能化控制系统和网络控制系统等。
广泛采用焊机机器人作为操作单元，组成焊接中心、焊接生产线、集成制造系统。
2、选题的意义与目的在绿色观念的倡导下，由于焊接本身对环境和人体带来的伤害，加之我国当下焊接的手工化依然广泛存在，因此自动化焊接尤其是plc控制的自动焊接将会是大中型企业流水线焊接的确实需要，焊接作为机械制造业中仅次与装备加工和切削加工的第三大加工作业,对其进行机器人柔性加工技术及其相关的控制器PC化,网络化和智能化的应用研究已成为焊接自动化发展的必然趋势。
40t焊接滚轮架设计--主动滚轮座设计 毕业设计
40t焊接滚轮架设计--主动滚轮座设计毕业设计摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。
文中详细讨论了滚轮架上筒体轴向运动的机理和特性，由于滚轮架制造安装过程中的随机误差，使滚轮与筒体之间产生螺旋角，导致筒体的轴向运动。
比较了升降式、平移式和偏转式三种机械调节方式的优缺点，设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。
关键词：焊接；工装夹具；滚轮架；减速器AbstractWelding equipment is a variety of assistive devices and equipment which in the welding process and welding production line, to the achievement of welding mechanization and automation, and will help improve the quality of welding assembly to speed up the production process of welding. Welding turning rolls is a welding machine by drawing on the wheel and take the initiative between the Mount Weldment relay drive rotating to shift. The mechanism and the characteristics were investigated in detail for the axial drifting of a shaft on the welding turnig rolls. The spiral angle that comes from the random errors in the manufacture and the installation of the welding rolls, results in the axial drifting of a cylinder on the welding turning rolls. The comparison was made for both their merits and shortcomings among the three adjusting manners: the elevating, the translational and the deflecting. Fully accounting is taken into in the design of the wheel frame of rationality and economic factors.Key words: Welding; Tooling Fixture; welding turning rolls; reduction gear目录摘要....................................................... Abstract.. (I)目录 (Ⅲ)第1章绪论 01.1焊接工艺现状及发展方向 01.2论文主要研究内容 (1)第2章焊接用工艺设备 (1)2.1概述 (1)第3章 240吨焊接滚轮架主动轮设计 (6)3.1机械传动装置方案设计 (6)3.2减速器传动零件的设计计算 (10)3.3减速器箱体结构设计 (21)3.4减速器的附件设计 (23)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附件1 (31)附件2 (42)第1章绪论1.1焊接工艺现状及发展方向随着现代工业的高速发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中已经基本取代了铆接连接工艺。
焊接用自调式滚轮架的设计
１ 滚轮架 的设计原 理及 使用范 围
１ １ 设计 原 理 ．
（ＷＥ７． ８ １实现无敷调速、 Ｘ ． １ ４） ４／ 通过 ３ 个齿 轮传
动， 带动滚 动支 架上的工件进 行旋转 ， 架上滚轮 支 的滚动速度范 围是 ０ ３ ．２～３２ ／ ｉ， ． ｍ ｍｎ 而埋 弧 自动 焊机 的速度是 ０ ５ ２ ５ ｍ ｍ ｎ 故 滚 轮架 的速度 ． ～ ．３ ／ ｉ， 可满足焊接要求 。 １２ 使用 范围 ． 该滚 轮架 的设计 载荷 为 ５ ｔ ０ 。如 图 ２所示 ， 焊
新设计 的滚轮 上 开有 横 向槽 和纵 向槽 ， 以增
欢 娅 订 阅 杂 击
欢 ． 刊 骂 广 告 皿
《 化工机械》 创刊于 １ ４ ， ９ 年 是由化工部化工机械研究院与中国化工机械专业委员会 ７ 合办的技术类期－ ， ／ 曾荣获全国优秀科技期－二等奖、 ０ ／ ｉ 】 化工部科技进步三等奖、 甘肃省优 秀科技 期－称 号 ， ／ ０ 是化 工部 指定 的三 家重点联 系期刊之 一。主要 报道化 工机 器、 学工程 化
４２ 滚 轮橡胶采 用 夹布结 构 ， ． 钢轮 上开槽 ， 强 增 ｊ橡胶 的纵 向和 横 向抗 拉 能力 ， ， 提高 了滚 轮 的使
用寿命 。 ４． 传递杆上选用调 心轴 承 ， ３ 各传递 杆之 问用十 字滑块 联轴器连接 ， 证 ｊ支架 的同步 运转 。 保 ，
（ 收稿 日期 ：９８１－ ， 回日期 ：９８１． １９－ ２ 修 ０８ １ － ） ９ ２
维普资讯
第２ ６卷
第 ２期
化
工
机
械
自调试焊接滚轮架如何设计
自调试焊接滚轮架如何设计1.承载能力：自调试焊接滚轮架需要能够承受焊接工件的重量，并能够在工艺过程中保持稳定。
因此，在设计中需要考虑选择合适的材料和结构，以确保足够的承载能力。
2.可调性：自调试焊接滚轮架需要具备可调节高度和角度的功能，以适应不同焊接需求和工件的形状。
可以通过使用液压或电动驱动装置来实现高度调节，同时可以设计可调的滚轮和支撑臂，以适应不同角度的需要。
3.稳定性：焊接过程中产生的振动和冲击会对自调试焊接滚轮架造成较大影响。
为了确保焊接的质量和稳定性，需要在设计中考虑使用防震材料或减震装置，以降低振动对滚轮架的影响。
4.控制系统：自调试焊接滚轮架需要具备一个可控制的系统，以调整滚轮的旋转速度和焊接工件的移动速度。
可以采用传感器和电子控制装置来实现对系统的精确控制，以确保焊接的均匀进行。
5.安全性：在设计自调试焊接滚轮架时，需要充分考虑安全性因素。
例如，可以设置安全开关或警示装置来避免操作人员发生意外。
滚轮架的结构也需要考虑人机工程学原理，使得操作人员能够方便和安全地进行操作。
在设计自调试焊接滚轮架时，可以参考以下的步骤：1.确定焊接工件的重量和尺寸，以确定所需的承载能力和结构要求。
2.设计合适的滚轮和支撑臂，以实现可调节高度和角度的功能。
3.考虑减震和防震措施，以确保焊接过程中的稳定性。
4.选择合适的传感器和控制装置，以实现对滚轮和焊接工件速度的精确控制。
5.考虑人机工程学原理，设计便于操作的控制面板和安全装置。
6.根据设计要求制作样机，并进行实验验证，以确认设计的可行性和效果。
综上所述，设计自调试焊接滚轮架需要考虑承载能力、可调性、稳定性、控制系统和安全性等因素，通过合理设计和实验验证，可以确保焊接过程的质量和效率。
自调式滚轮架技术方案(10、20)
自调式滚轮架技术方案ZT系列自调式滚轮架是一种适用于焊接管道、容器、油罐等圆筒形工件的专用焊接辅助机械，广泛应用在制管业、压力容器制造业、金属结构焊接加工业、重型机械制造业等的现代加工行业中。
我公司滚轮架的滚轮旋转采用交流电机驱动、变频调速，具有调速范围宽，转动平滑性好，低速特性硬等特点。
与操作机、焊接变位机、埋弧焊机等设备配合使用，可对工件进行环缝焊接及纵缝焊接，可提高焊接生产速度并使焊接质量保持稳定，大大减少了焊接辅助时间、减轻了工人的劳动强度、改善工作环境、提高劳动生产率。
一．主要技术参数：滚轮架主要技术参数：ZT式滚轮架由主动滚轮架、从动滚轮架及控制系统等组成。
主动滚轮架的滚轮旋转采用交流变频电机驱动变频调速，具有调速范围宽，转动平滑性好，低速特性硬等特点，从动滚轮架滚轮无传动装置，由主动滚轮架通过工件带动被动旋转。
ZT式滚轮架可根据工件直径大小在一定范围内自动调节滚节滚轮组的摆角，无需人工调校，若对主、从动滚轮的高度作适当的调整后也可进宪锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
若配以相应的辅助工装（如特制的环形卡箍内），也可在此系列滚轮架上进行一些非圆长形焊件的焊接作业。
该产品为主/从动组合式滚轮架，其主动滚轮架、从动滚轮架都是独立的（但必须组合使用），主从动之间根据工件重量和长度可任意组合，其组合比例可以是一主一从的组合，也可以是一主两从、一主多从等组合，使用方便灵活，对焊件的适应性强。
主动轮架、从动轮架主视图如图所示：主动架四只滚轮全齿轮啮合，实现了工件四轮驱动，主动轮架由底座，滚轮、滚轮支架、减速机构、控制系统等主要部分组成：A．底座：采用优质型材及板材焊接退火后精加工形成框架结构，保证了良好的刚性和工作状态中设备的稳定性，并使设备具有相当的可视性。
B．滚轮：主动架和从动架上各有四只滚轮，均采用新热压成形工艺制作的钢胶复合轮，承载能力大、耐磨性高、驱动能力强。
C．滚轮支架：采用优质板材切割拼焊退火后精加工而成的结构件，对滚轮起支承、连接作用，标准配置的每对弧形板上滚轮与回转轴连线夹角均为90度（根据用户要求可为110度）D．旋转减速机构：主动架由两台电机分别通过摆线针轮减速器分别驱动两组滚轮支架上的两个滚轮，再由一级直齿轮驱动滚轮架和四组滚轮同步运转，从动架滚轮无驱动，由主动轮驱动工件带动从动滚轮转动。
焊接滚动架课程设计34
焊接滚动架课程设计34一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握焊接滚动架的基本原理、结构特点和操作方法，培养学生具备焊接滚动架的安装、调试和维护能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解焊接滚动架的定义、分类和应用领域；（2）掌握焊接滚动架的基本原理和结构组成；（3）熟悉焊接滚动架的操作方法和注意事项。
2.技能目标：（1）能够正确安装和调试焊接滚动架；（2）能够对焊接滚动架进行日常维护和故障排除；（3）具备焊接滚动架的操作技能，能在实际工作中应用。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的团队协作精神和安全意识；（2）激发学生对焊接滚动架技术的兴趣和好奇心；（3）使学生认识到焊接滚动架在工程中的重要性，树立正确的职业观念。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.焊接滚动架的基本原理：介绍焊接滚动架的工作原理、技术参数和性能指标。
2.焊接滚动架的结构组成：讲解焊接滚动架的各个部分，如滚轮、支架、传动系统等。
3.焊接滚动架的操作方法：教授焊接滚动架的启动、停止、速度调节等操作步骤。
4.焊接滚动架的安装与调试：指导学生进行焊接滚动架的安装、调试及注意事项。
5.焊接滚动架的维护与故障排除：讲解焊接滚动架的日常维护、故障排查与处理方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合：1.讲授法：通过讲解焊接滚动架的基本原理、结构组成和操作方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工作中的焊接滚动架应用案例，帮助学生了解焊接滚动架在工程中的重要性。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作焊接滚动架，提高实际操作能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，培养学生的团队协作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接滚动架教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
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自调式焊接滚轮架设计毕业设计摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。
焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。
焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。
第二类是组合式滚轮架。
本文主要对自调式式20T焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。
结果表明各主要部件符合要求。
该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。
设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。
关键词：焊接；工装夹具；滚轮架；校核；合理性AbstractWelding equipment is a machine which is used in welding production and welding processes, and it is conducive to welding production mechanization and automation, to improving assembly welding-quality. Then it could prompte to speed up the process of welding production of the various assistive devices and equipment. Welding roller is used initiative and welding pieces of the wheel between the Mount relay driven welding rotating mechanical deformation. Welding roller stands for the main pieces of tube welding and welding assembly. Welding roller standing by structural form is divided into twocategories : the first category is long axis-wheel frame., the second category is modular roller frame. In this paper, twenty pairs of modular T-welded wheel for the design, as well as axial, bond and other main component of checking. The results showed that the main components to meet the requirements. The roller frame structure is simple, flexible, adaptive welded pieces of a strong, which is the most widely used form of the structure. And it could be fully considered the roller frame reasonable and economic, and other factors.Key words：weld, frock clamp, turning rolls; check; rationality目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)第2章焊接机械概述 (2)2.1 焊接的应用 (2)2.2 焊接机械装备 (2)2.2.1焊接机械装备的分类 (2)2.2.2焊接机械设备在焊接生产中的作用 (3)2.3焊接工装夹具 (4)2.3.1焊接工装夹具的分类 (4)2.3.2 焊接工装夹具的特点 (5)2.3.3焊接工装夹具的设计要求 (6)2.3.4焊接工装夹具设计方案的确定 (7)2.3.5焊件在夹具中的定位 (8)2.4 焊接变位机械 (10)2.4.1 焊接变位机械的分类………………………………………………102.4.2焊接变位机械应具备的性能…………………………………………112.5 几类焊接机械设备的具体介绍 (12)2.5.1 焊接变位机……………………………………………………………122.5.2焊接翻转机……………………………………………………………132.5.3焊接操作机……………………………………………………………142.5.4焊接滚轮架……………………………………………………………142.5.5关于滚轮架轴向窜动的问题…………………………………………16第3章方案的选择与确定 (17)3.1自调式滚轮架的特点 (17)3.2滚轮驱动方案 (17)3.3减速装置的选择 (17)3.4联轴器的选用 (20)3.5滚轮架滚轮的设计 (21)3.6轴的设计 (22)3.7轴承的选用 (25)3.8键的选用 (25)第4章计算和校核 (26)4.1焊接滚轮架的设计计算 (26)4.1.1驱动圆周力与摩擦阻力的计算………………………………………264.1.2 滚轮支反力的计算…………………………………………………284.1.3驱动圆周力与支反力及中心角的确定 (29)4.2 轴的校核……………………………………………………………………314.3滚轮处键的校核 (35)4.4轴承寿命计算 (36)第5章结论 (38)参考文献 (39)致谢 (41)附件1 (42)附件2 (62)第1章绪论本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械设计课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，根据此装置的作用，通过现实中的要求完成此装置的设置，使其达到设计的要求。
（2）提高结构设计能力。
通过设计焊接滚轮架的训练，获得设计某一装置的设计理念，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的装置的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
第2章焊接机械概述2.1 焊接的应用焊接是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。
焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关，一般工业先进国家，钢产量的50％左右需采用焊接工艺才能形成产品；在石油化工、矿山冶金、金属结构、起重运输、水陆交通、航天航空、桥梁建筑、电力能源等机械设备制造部门，焊接都有着重要而广泛的应用。
许多设备中的大型结构，几乎都是焊接结构。
现在，随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构正朝着超大型、高容量、高参数、耐磨、耐蚀、耐低温、耐动载的方向发展，这就不仅需要为焊接生产提供质量更高、性能更好的各种焊机、焊接材料和焊接工艺，而且要求提供各种性能优异的焊接工装设备，使焊接生产实现机械化和自动化，减少人为因素干扰，达到保证和稳定焊接质量、改善焊工劳动条件、提高生产率、促进文明生产的目的。
但是，焊接生产是综合性生产，在焊件制造过程中，除了焊接工序本身外，前后还有许多工序的配合，如备料、输送、装配、检验、矫正等工序。
因此，焊接生产的机械化、自动化不仅仅局限于焊接工序本身，而且包括与焊接工序衔接的上下各工序的机械化、自动化，只有各个工序机械化、自动化了，才能实现焊接生产的综合机械化和自动化。
2.2 焊接机械装备2.2.1焊接机械装备的分类焊接机械装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合．有利于实现焊接生产机械化、自动化，有利于提高装配一焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助机械装置和设备。
这里称之为辅助机械装置和设备，是为了和焊机相区别。
焊机是焊接生产过程中的核心设备，它包括焊接电源、焊接控制箱、焊接机头等，有自己的独立系统，不属于焊接机械装备的范畴。
而焊接机械装备相对于焊机是处于辅助地位的，是配合焊机进行焊接生产的机械装置和设备。
它包括的范围较广，按用途分，主要有焊接工装夹具、焊接变位机械、焊件输送机械三个方面，其次还有导电装置、焊剂输送与回收装置、坡口准备及焊缝清理与桔整装置等。
它们又是焊接机械装备的从属装置。
焊接机械装备分为(1)焊接工装夹具（按动力源分类）：手动夹具，气动夹具，液压夹具，磁力夹具，电动夹具，真空夹具，混合式夹具（2）焊接变位机械：焊工变位机械（焊工升降台），焊机变位机械（焊接操作机，电焊渣立架），焊件变位机械（焊接变位机，焊接回转台，焊接翻滚机，焊接滚轮架），（3）焊接输送机械：上料装置，配料装置，卸料装置，传送装置，各种专用吊具（4）其他从属装置：导电装置，焊剂输送与回收装置，焊丝清理及盘丝装置，埋弧焊焊剂垫，坡口准备及焊缝清理与精整装置，吸尘及通风装置。
从使用范围来分，焊接机械装备又分为通用和专用两大类。
通用焊接机械装备通用性强、适应性广，整台机械能适应产品结构的变化重复使用。
它们可以组合在一起使用，也可以组装在焊接生产线上，成为焊接生产线的一个组成部分。
由于这种装备通用性强，所以机械化、自动化水平不是很高，主要满足多品种、小批量焊接生产的需要。
专用焊接机械装备是为了适应单品种、大批量焊接生产的需要专门设计制造的。
这种装备专业性强、生产宰高、控制系统先进，能很好地满足产品结构、装焊工艺、生产批量的要求。
例如：专用焊接工装夹具、专用焊接机床就用于这类装备2.2.2焊接机械设备在焊接生产中的作用焊接机械装备对焊接生产的有利作用有如下几个方面：1)采用焊接工装央具，零件由定位器定位，不用划线，不用测量就能得到准确的装配位置．从而保证了装配精度，加快了装配作业的进程。
此外，在焊接工装夹具上大都采用磁力、液压、气动夹具，即使采用手动夹具，也都有扩力机构，因此可减轻工人的体力劳动，提高装配效率。
2)由于焊件在央具中可强行夹固或预先给予反变形，所以能控制或消除焊接变形。
3)采用焊接工装夹具后，由于保证了装配精度，控制了焊接变形，所以可提高焊件的互换性能；焊件上的配合孔、配合槽等机械加工要素可由原来的先焊接后加工改为先加工后焊接，从而避免了大型焊件烬后加工所带来的困难，有利于缩短焊件的生产周期。