化纤聚酯技术
聚酯纤维
10一化纤文摘2006年第6期(第35卷)5．聚酯纤维T Q346．2220066070热致液晶聚合物增强聚酯复合纤维的结构和性能K i m J．Y．…；A nnua l T echni cal C onf er ence—Soci et y of Pl a st i c s Engi neer s，2004，62(3)，P．2942(英)该复合纤维的制备工艺如下：将聚2，6．萘二甲酸乙二酯(PE N)、聚对苯二甲酸乙二酯(PE T)及热致液晶聚合物(T L C P)熔融共混，纺丝，制得性能得以改进的高性能纤维。
T L C P组分对聚合物基体的增强作用及高长径比的T L C P原纤维结构可很大程度地改善复合纤维的拉伸强度和模量。
复合纤维中更大微晶和更规则晶体结构的出现导致晶体表观尺寸随着纺丝速度而变大。
随着纺丝速度的提高，复合纤维的双折射和密度得到了增大，表明分子取向和有效晶体堆砌得到了改进。
(李晶)聚酯复合纤维高性能制备20066071 P B T和P TT纤维的热机械和老化性能B ahn er s T．…；C hem i c al Fi be rs Int er nat i onal，2003，53(6)，p．420(英)评估了加工过程中热定形后的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)丝和聚对苯二甲酸丙二酯(PT T)丝的热机械行为和对使用中发生热应力的反应，并作了所有的测试，与聚对苯二甲酸乙二酯(P ET)作比较。
三种样品的比较表明：P B T受高侵蚀大气影响最小，且观察到，PET以及PB T，强度和最大断裂伸长降低的比例约为2：1。
PTT纤维的不同之处在于，当此聚合物拉伸强度有最大降低时，没有测到最大断裂伸长的减少。
(涂君植)聚酯纤维热性能老化性能20066072以2．甲基1，3．丙二醇改性的PE TSchw a r t z S．A．…；Che m i ca l Fi be rs Int e rnat i ona l，2003，53 (6)，P．445(英)通过与2．甲基．1，3．丙二醇的共聚，对聚对苯二甲酸乙二酯的改性是一项改变PET性能的有吸引力的技术。
化纤工艺学 的聚酯纤维
去包装
广
贮
?
②预缩聚混合器中的单体经过滤器过滤后，经计量泵、单体预热器送入预缩聚塔底部。预缩聚塔由十六块塔板 构成，控制塔内温度在 (265±5)℃ 。单体由塔底进 入后，沿各层塔板的升液管逐层上升，在上升过程中 进行缩聚反应，反应所生成的乙二醇蒸气起搅拌作用，可以加快反应速率。当物料到达最上一层塔板后，便得到特性粘度[n]=0.2～ 0.25的预聚物，预聚物由塔 顶物料出口流出.
单螺杆挤出机结构简图
切片自贮插来
2. 纺丝机的基本结构
VD405高压纺丝头组件
3. 纺丝过程中的主要工艺参数熔法纺丝过程中有许多参变数，这些参变数决定纤维成形的历程和纺出纤维的结构和性能，生产上就 是通过控制这些参数来制得所要求性能的纤维。按工艺过程生产中控制的主要纺丝参数：熔融条件 喷丝条件 固化条件绕丝条件
分别将催化剂醋酸锌和三氧化二锑按DMT的0.02% 加入量，用过量0.4mol 的乙二醇配制成液体加入高位槽 中，并连续定量送入连续酯交换塔上部。连续酯交换塔是一个塔顶带有乙二醇回流的填充式精馏柱的立式泡罩塔。控制酯交换温度为190~220℃ ,反应所生成的甲醇蒸气通过塔内各层塔板上的泡罩齿缝上升，进行气液交换后进入冷凝器冷凝后
为2Pa·s 的浆液。这种浆液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区室，物料在前进中进行反应，最后获 得均一低聚物。反应产生的水，经蒸馏排出设备外。②缩聚反应缩聚反应设备与酯交换基本相同，连续酯化后的产物进入缩聚设备进行连续缩聚反应，即得聚对 苯二甲酸乙二醇酯。
由于直接酯交换法中一般要加入了磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯等 稳定剂，所以聚酯产物的热稳定 性和聚合度都比酯交换法聚酯高，可以作为生产轮胎帘子线的高质量纤维。
如果采用高纯度的对苯二甲酸和环氧乙烷进行反应，其产物可不经过精制就可以直接用于缩聚成聚酯。其中， 酯交换聚酯法和直接酯化聚酯法现在依然是合成聚酯的 两大主要工艺路线.酯交换路线是传统的方法，因工艺技术成熟，所以至今在工业生产中仍占有相当的地位。
化纤布料分类
化纤布料分类以化纤布料分类为标题，本文将介绍不同类型的化纤布料及其特点。
化纤布料是指由合成纤维制成的织物，其主要特点是质地轻薄、柔软、耐磨、易护理等。
根据纤维的材质和特性，化纤布料可分为聚酯纤维、尼龙纤维和腈纶纤维三大类。
一、聚酯纤维布料聚酯纤维是一种以聚酯为原料制成的合成纤维，常见的聚酯纤维包括涤纶和锦纶。
聚酯纤维布料具有以下特点：1. 耐热性好：聚酯纤维具有较高的熔点，耐高温，不易熔化变形。
2. 抗皱性佳：聚酯纤维布料具有较好的抗皱性，不易起皱，穿着舒适。
3. 耐腐蚀性强：聚酯纤维布料对酸碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性。
4. 吸湿性差：聚酯纤维布料的吸湿性较差，不易吸湿，但干燥迅速。
5. 耐磨性好：聚酯纤维布料具有较好的耐磨性，不易磨损，使用寿命较长。
二、尼龙纤维布料尼龙纤维是一种以聚酰胺为原料制成的合成纤维，具有高强度、弹性好等特点。
尼龙纤维布料的特点如下：1. 高强度：尼龙纤维布料具有较高的强度，耐磨性好，不易破损。
2. 耐热性好：尼龙纤维具有较高的熔点，耐高温，不易熔化变形。
3. 吸湿性强：尼龙纤维具有较好的吸湿性，能快速吸收体表水分，保持干爽。
4. 快干性好：尼龙纤维布料的干燥速度较快，不易残留水分。
5. 耐腐蚀性强：尼龙纤维布料对酸碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性。
三、腈纶纤维布料腈纶纤维是一种以聚丙烯腈为原料制成的合成纤维，常见的腈纶纤维有腈纶和碳纤维。
腈纶纤维布料的特点如下：1. 耐热性好：腈纶纤维具有较高的熔点，能耐受高温热处理。
2. 抗皱性佳：腈纶纤维布料具有较好的抗皱性，不易起皱，易于保持平整。
3. 耐腐蚀性强：腈纶纤维布料对酸碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性。
4. 弹性好：腈纶纤维布料具有较好的弹性，柔软舒适。
5. 耐磨性好：腈纶纤维布料具有较好的耐磨性，不易磨损，使用寿命较长。
化纤布料根据纤维材质和特性可分为聚酯纤维布料、尼龙纤维布料和腈纶纤维布料三大类。
每种类型的化纤布料都具有各自的特点和优势，可以根据不同的需求选择合适的布料。
化纤技术进展揭示化纤制造中的最新技术和创新
化纤技术进展揭示化纤制造中的最新技术和创新化纤技术是近年来不断发展和突破的行业，随着科技的进步和人们对生活品质要求的提高，化纤制造中的最新技术和创新不断涌现。
本文将揭示化纤技术进展中的一些最新技术和创新。
一、新型纺丝技术纺丝是化纤制造的核心环节之一，如今新型纺丝技术得到越来越广泛的应用。
其中，空气纺丝技术是近年来受到瞩目的一种技术，它采用高速气流将溶胶吹散并凝固成纤维，制成的纤维柔软且具有较高的拉伸性。
此外，还有电纺丝技术，它通过将高电压作用于溶胶，使其形成纤维。
这些新型纺丝技术的应用，不仅提高了纺丝速度和产能，还改善了纤维的性能和品质。
二、绿色制造技术近年来，环境保护和可持续发展成为社会关注的焦点。
在化纤制造过程中，绿色制造技术的应用受到越来越多的关注。
例如，采用生物基原料制造纤维，如生物降解纤维和生物基聚酯纤维，有效减少了对化石燃料的依赖，降低了对环境的影响。
此外，化纤制造中的废弃物处理也是一个关键环节，采用高效的废弃物处理技术，如物理回收和化学回收，有助于实现资源的循环利用，减少对环境的污染。
三、功能性纤维的开发人们对纤维的需求不仅仅局限于基本的织物材料，还包括了更多的功能性要求。
在化纤技术进展中，功能性纤维的开发成为一个热门领域。
比如阻燃纤维，它可以在高温环境下保持稳定性，减少火灾事故的发生；抗菌纤维，可以有效抑制细菌滋生，提高纺织品的卫生性能；导电纤维，可以应用于智能纺织品和电子器件等领域。
这些功能性纤维的开发，为纺织品的创新应用提供了广阔的空间。
四、人工智能在化纤制造中的应用随着人工智能技术的快速发展，其在化纤制造中的应用也日益增多。
人工智能可以应用于化纤生产线的自动化控制和监测，实现生产效率的提高和质量的稳定。
通过数据分析和预测，人工智能还可以帮助企业优化生产计划和资源分配，提高化纤制造的整体效益。
同时，人工智能还可以在新产品研发中发挥重要作用，通过对大量数据的学习和分析，加速新产品的开发和推广。
poy纺丝工艺技术
poy纺丝工艺技术POY（Polyester Partially Oriented Yarn）是指聚酯部分定向纱线，是一种常用的化纤纺丝工艺技术。
POY的制备是在化纤纺丝过程中，通过将高聚物直接拉伸，使聚酯原料部分分子发生定向，形成线状纤维。
下面将详细介绍POY纺丝工艺技术。
POY纺丝技术是化学纤维行业中最重要的工艺之一，其工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝成型、初定向、终定向、卷绕、加工等环节。
首先，POY的原料主要是聚酯切片，还有辅助添加剂等。
这些原料经过粉碎、混合等处理后，形成合适的原料供给。
接下来是聚合反应，将原料送入反应釜中进行化学反应，形成聚酯均分子。
然后是纺丝成型。
首先，将聚酯均分子通过共挤取或单对法送入纺丝器中。
纺丝器根据不同的工艺要求选择合适的模块和喷头，进而将聚酯均分子挤出，并通过空气流速和喷孔的设定，使挤出的聚酯均分子形成细小的纤维。
接下来是POY纤维的初定向。
通过调整纺丝速度和牵伸辊的转速，使纤维初次拉伸，使其具有一定的定向结构。
然后是POY纤维的终定向。
通过在高温环境下，利用热空气的流动和牵伸辊的拉伸作用，使纤维进一步拉伸，形成更加完美的定向结构。
终定向之后，POY纤维经过冷却、固化等工艺，最后进行卷绕。
卷绕是将POY纤维卷绕成卷筒形式，便于存储和运输。
卷绕过程中需要确保纤维的张力、密度等参数，以保证产品的质量。
POY纺丝工艺的最后一步是加工。
根据POY纤维的用途不同，可以选择不同的加工方式，如染色、拉丝、织造等，最终形成各种不同用途的纤维制品。
POY纺丝工艺技术具有高产能、高质量、低成本和环保等优点，被广泛应用于纤维行业。
随着纺织工艺的不断发展和创新，POY纺丝技术也在不断进步。
例如，引入高速纺丝技术，可以大幅提高纺纱速度和产量，提高POY纤维的生产效率。
总体来说，POY纺丝工艺技术是一种重要的化学纤维制备技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和对纺织品质量的不断要求，POY纺丝工艺技术也会不断完善和改进，为纺织行业的发展做出更大的贡献。
化纤面料分析详解
化纤面料分析详解化纤面料，又称合成纤维面料，是指由人工合成的纤维材料制成的织物。
与自然纤维相比，化纤面料具有许多优点，如具有优良的强度和耐磨性、柔软、易护理等。
下面将详细介绍化纤面料的种类、特点以及应用领域。
化纤面料主要分为以下几类：1.聚酯纤维：聚酯纤维是一种具有优良性能的化纤，具有高强度、高耐磨性、耐候性等特点。
聚酯纤维制成的面料具有柔软、光滑、易打理等特点，适用于制作衬衫、裤子、裙子等各种服装。
2.尼龙纤维：尼龙纤维是一种非常强韧的化纤，其强度比聚酯纤维高。
尼龙纤维面料具有光滑、柔软、抗皱、耐磨等特点，适用于制作运动服、泳衣、袜子等。
3.聚丙烯纤维：聚丙烯纤维是一种轻便、舒适的化纤，具有柔软、吸湿快干等特点。
聚丙烯纤维制成的面料透气性好，适用于制作户外活动服、内衣等。
4.聚醚纤维：聚醚纤维具有优良的弹性和耐磨性，适合用于制作弹性要求高的服装，如泳衣、健身服等。
5.聚氨酯纤维：聚氨酯纤维是一种具有高强度和弹性的化纤，具有维持形状稳定、抗皱性好等特点。
聚氨酯纤维面料适合用于制作夹克、西装等。
化纤面料的特点主要有以下几个方面：1.强度高：化纤面料具有高强度，不易断裂，耐磨性好，适合制作经常受力和摩擦的服装。
2.柔软舒适：化纤面料柔软舒适，手感良好，适合制作贴身的内衣、睡衣等。
3.易护理：化纤面料易护理，容易清洗、快干，不易起皱，适合日常穿着和旅行。
4.光泽度高：化纤面料具有较高的光泽度，能够赋予服装更加亮丽的外观。
化纤面料广泛应用于服装、家居纺织品、工业用纺织品等领域。
在服装方面，由于化纤面料具有高强度、柔软、易护理等特点，广泛应用于各种衣物的制作，包括衬衫、裤子、裙子、夹克、泳衣、内衣等。
化纤面料几乎占据了现代服装市场的一半份额。
在家居纺织品方面，化纤面料也得到了广泛应用。
如聚酯纤维制成的窗帘面料具有良好的抗皱性和防晒性能，适合用于制作窗帘；尼龙纤维制成的床上用品面料具有耐磨性好、抗静电等特点，适合制作床单、被罩、枕套等。
化纤生产流程
化纤生产流程
化纤生产是一项复杂而精密的工艺过程，涉及到多个环节和技术，下面将为大家详细介绍化纤生产的流程。
首先，化纤生产的第一步是原料准备。
常见的化纤原料包括聚酯、锦纶、腈纶等，这些原料需要经过严格的筛选和配比，确保符合生产要求。
接着是聚合反应。
原料经过预处理后，进入反应釜进行聚合反应，形成聚合物颗粒。
这个过程需要控制好反应温度、压力和反应时间，以确保聚合物的质量和稳定性。
然后是纺丝。
聚合物颗粒经过干燥、熔融后，通过纺丝机器将其拉丝成纤维。
纺丝是化纤生产中的关键一步，纤维的拉丝速度、拉丝温度和拉丝张力都需要严格控制，以确保纤维的拉伸均匀和强度合格。
接下来是拉伸。
拉丝后的纤维需要经过拉伸机进行拉伸，以提高纤维的强度和延展性。
拉伸机的参数设置对纤维的性能有着重要影响，需要根据不同的纤维种类和用途进行调整。
然后是加工。
拉伸后的纤维需要经过卷绕、喷涂等加工工艺，进行成品纤维的整理和处理。
加工工艺既包括机械加工，也包括化学处理，以确保纤维的质量和性能。
最后是检验和包装。
生产出的化纤需要经过严格的检验，包括外观质量、物理性能和化学性能等多个方面。
合格后，化纤进行包装，并标注产品信息和质量等级。
以上就是化纤生产的主要流程。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保产品的质量和性能。
化纤作为现代纺织品的重要原料，其生产过程的精密和复杂程度不容忽视。
希望通过本文的介绍，能让大家对化纤生产有更深入的了解。
化纤生产工艺流程
化纤生产工艺流程化纤（合成纤维）是指通过化学方法从天然的或人造的高分子化合物中获得的纤维。
化纤具有优异的性能和广泛的应用领域，如服装、家居用品、工业材料等。
本文将详细介绍化纤生产的主要工艺流程和步骤。
1. 原料准备化纤生产的原料通常是由石油、天然气或煤炭等石化原料提取得到的有机物。
常见的原料包括聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。
在生产过程中，需要准备好所需原料及其配比，确保生产线连续运行。
2. 聚合反应聚合反应是化纤生产中最关键的步骤之一。
它通过将单体分子在催化剂存在下进行聚合，形成高分子链结构。
常见的聚合方法包括溶液聚合法、悬浮聚合法和乳液聚合法等。
溶液聚合法溶液聚合法是将单体溶解在溶剂中，并加入催化剂后进行反应。
反应温度和压力根据具体的单体而定。
反应后得到的聚合物溶液称为聚合液。
悬浮聚合法悬浮聚合法是将单体悬浮在水中，并加入催化剂进行反应。
悬浮剂可用于稳定单体的悬浮状态，使其均匀分布在水中。
反应后得到的聚合物颗粒称为乳胶。
乳液聚合法乳液聚合法是将单体乳化并形成乳液，然后加入催化剂进行反应。
乳化剂可用于稳定乳液的形成。
反应后得到的聚合物颗粒也称为乳胶。
3. 聚合物处理经过聚合反应得到的聚合物需要经过一系列处理步骤，以提高其性能和适用性。
过滤将聚合液或乳胶通过滤网进行过滤，去除杂质和未反应的物质。
洗涤将过滤后的聚合物颗粒进行洗涤，去除残留的溶剂、催化剂和其他杂质。
洗涤过程可以使用水或其他溶剂。
干燥将洗涤后的聚合物颗粒进行干燥，去除水分和溶剂。
常见的干燥方法包括自然风干、热风干燥和真空干燥等。
切割将干燥后的聚合物颗粒进行切割，得到所需的纤维长度。
切割可以通过机械或化学方法进行。
4. 纺丝纺丝是将聚合物颗粒转化为连续纤维的过程。
主要有湿法纺丝和干法纺丝两种方法。
湿法纺丝湿法纺丝是将聚合物颗粒溶解在溶剂中，形成高分子溶液。
然后将溶液通过喷嘴或旋转盘等装置，使其接触到空气或其他固体表面，使溶剂蒸发，形成连续的纤维。
聚酯生产技术 聚酯聚合原理
聚酯生产技术
6
高聚物生产技术
三、逐步聚合形成高聚物的过程
……
小分子
小分子 小分子
小分子
低聚体
高聚体
……
单体A
单体B
聚酯生产技术
7
高聚物生产技术
四、聚酯合成机理
线型缩聚反应过 程可用逐步缩聚、缩 聚平衡和缩聚过程副 反应来描述。
聚酯生产技术
10
高聚物生产技术
3、缩聚过程副反应
① 基团消去反应：二元酸受热会发生脱 羧反应，引起原料官能团比的变化，最终影响 分子量。
② 长链交换反应：交换反应的规律是较 长的链易从链中间断裂进行交换反应，较短的 链从链端处发生交换反应。链交换使缩聚产物 分子量分布变窄。
③链的降解反应：缩聚反应是可逆反应 ，单体往往是聚合物的降解剂。结果是分子量 降低和分子量分布变宽。如：聚酯的水解、醇 解反应。
聚酯生产技术
2
高聚物生产技术
2、聚对苯二甲酸乙二醇酯合成
+
对苯二甲酸
乙二醇
机理：逐步缩聚
聚酯生产技术
3
高聚物生产技术
二、缩聚反应
1、缩聚反应定义
含有两个(或两上以上)官能团 的低分子化合物，官能团之间发生缩 合反应，在缩去小分子的同时生成高 分子聚物的逐步、可逆平衡反应称为 缩聚反应。
形成缩聚物的同时，还有水、醇、氨 或氯化氢等低分子副产物产生。
聚酯生产技术
11
高聚物生产技术
五、反应程度与平均聚合度 1、反应程度
反应程度（P）指缩聚反
应中已参加反应的官能团数
仪征化纤公司研发成功功能性聚酯专用料
科学研究院紫外透过率测试， 结果表明， 产品具有较好的抗紫外性能。 “ Ｈ Ｍ 改性共聚醋的开发” ＣＤ 课题是通过改善传统Ｐ Ｔ饮料瓶韧性低的缺点， Ｅ 使它达到食品接触标准。通过小装置实验 和反应釜试验， 确定了聚合工艺的参数和改性共聚醋的工业化配方及工艺， ０ ２ ９年２月在生产装置上实现批量生产， ０ 产品牌 号） Ｐ ５１ 该产品具有良好的性能。 ｊ Ｇ０ ， （ 郑宁来供稿）
科学研究 院聚友化工有 限公司 ，０ ９ ２０．
［ ］ 张 长栓 ， 学遂 ， 兆华 ．化纤 纺丝热 牵伸 系统的节能研 究 ３ 束 涂 ［］ Ｊ．纺织机械 ， ０ ，４ ３ － ． ２ ８ （ ）０ ３ ０ ３ ［ ］ 中国化学纤维工 业协会 ， ４ 东华大 学纤维 材料改性 国家重点 实
装 备 和辅机 ； 强企 业 内部 管理 ， 加 建立 严格 的管理 制 度， 实现 规划 确定 的节 能减 排 目标 。 参 考文 献 ：
［］ 汪丽霞 ． １ 化纤企业 节能降耗 新技术 与新举措 探讨 ［ ］ Ｒ ．大连
合成纤维研究设计 院股份 公司 ，０ ９ ２０．
丝） 生产耗 水量 的 目标 为 ２５ｔ］ ． － 。 ４
虽然化纤生产在 节 能降耗 上 取得 了不小 的成 绩 ，
但是面对 ２１ 年 Ｐ Ｔ纤维行业 的节 能 目标 ， 能掉 以 ０ ０ Ｅ 不
轻心 ， 要将节能作 为工作 目标 ， 继续努力奋斗 。
［ ］ 汪少朋 ． ２ 连续聚酯装置节 能减 排新技术 ［ ］ Ｒ ．北京 ： 中国纺织
３ 结 语 国务 院在 ２０ ０９年公 布 的《 纺织 工 业调 整 和振兴
６
２３ ２ １ ． ０ ０年 Ｐ Ｔ行业 节 能降 耗 目标 Ｅ
聚酯化纤钛白粉有机硅包膜技术方案书
聚酯化纤钛白粉有机硅包膜技术建议书道奇威（成都）科技有限公司王锐（610015）成都西华大学化工学院刘军（610019）1、序言世界聚酯技术正在向更大经济规模方向发展。
单系列生产能力已经达到600吨/日。
随着单系列能力的扩大，每万吨聚酯投资成本呈等比级数下降。
随着科学技术的快速发展，涤纶产品开始向差别化、功能化方向发展，如细旦多孔、异型、异收缩、弹性、高吸湿、抗静电、抗辐射、阻燃、抗紫外、远红外、抗菌、导电等纤维。
此外，应用于信息产业、生命科学、环保产业等领域的纤维材料也在研发中，如外科缝线、人工血管、人工肺以及可降解聚酯纤维等。
可以预见，在不远的将来，随着功能化纤维的层出不穷，对化纤的需求必然快速增加。
聚酯工艺路线有以PTA为原料的直接酯化法和以DMT为原料的酯交换法。
PTA 法具有原料消耗低，无酯交换步骤，无副产品甲醇，反应时间短等优势。
自八十年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)也是聚酯系列产品中最具发展前景的新成员。
它兼具锦纶和涤纶的优点，具有抗污性、化学稳定性、回弹性和染色性，是一种较理想的纺织用新型热塑性聚酯材料，是世界各国新世纪重点发展的新材料之一。
钛白粉是一种化学、物理性质都非常稳定的超细粉体，由于具有较高的折光率和较小的粒度。
因此具有较好的附着力和白度，广泛应用于化学纤维工业，如涤纶、腈纶、尼龙、粘胶等，具有十分良好的消光作用。
在聚酯纤维中添加0.3％的钛白粉可以明显减少纤维的光泽度，降低透明度，增强染色效果及强度。
虽然化纤钛白的使用量只占世界钛白粉生产总量的2％左右，在国内的比例还更低，但是化纤钛白的附加值高，售价远高于普通的锐钛型钛白粉，因此，越来越多的中国钛白粉制造业开始涉足这一领域。
2、聚酯纤维用钛白粉的质量要求钛白粉加入到聚酯纤维的制造中，主要功能是起消光作用，它使纤维表面不反光、纤维不透明和改善纤维的染色性能、手感等，是消光纤维必不可少的添加剂。
化纤原材料是什么
化纤原材料是什么化纤原材料是指用于生产合成纤维的原始物质，它是合成纤维工业的基础。
化纤原材料主要包括聚酯、锦纶、腈纶和腈纶等。
这些原材料经过一系列的化学反应和加工，最终被制成各种合成纤维，用于制造服装、家居用品、工业材料等各种产品。
首先，我们来了解一下聚酯。
聚酯是一种合成纤维的原材料，它是由对苯二甲酸和乙二醇经过聚合反应制成的。
聚酯纤维具有优异的耐磨性和抗皱性，适合制作运动服装、床上用品等。
此外，聚酯纤维还具有良好的染色性能，可以制成各种色彩鲜艳的纺织品。
其次，锦纶是另一种重要的化纤原材料。
它是由己内酰胺经过聚合反应制成的合成纤维。
锦纶纤维具有优异的弹性和耐磨性，适合制作袜子、泳衣、运动服装等。
同时，锦纶纤维还具有良好的吸湿性和透气性，穿着舒适，是一种理想的功能性纤维材料。
另外，腈纶是一种具有优异性能的合成纤维原材料。
它是由丙烯腈经过聚合反应制成的合成纤维。
腈纶纤维具有优异的强度和耐热性，适合制作防弹衣、防护服等高强度材料。
同时，腈纶纤维还具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能，是一种重要的工业材料。
最后，腈纶是一种重要的合成纤维原材料。
它是由丙烯腈和其他共聚单体经过聚合反应制成的合成纤维。
腈纶纤维具有优异的阻燃性和耐高温性，适合制作防火服装、防护用品等。
同时，腈纶纤维还具有良好的抗紫外线性能，适合户外运动服装等。
总的来说，化纤原材料是合成纤维工业的基础，它们的优异性能为纺织品和工业材料的生产提供了重要支持。
随着科技的不断进步，化纤原材料的研发和生产技术也在不断提升，为人们的生活和工作带来了更多的便利和舒适。
化纤原材料的发展前景一片光明，相信在未来会有更多优秀的原材料涌现，为合成纤维工业注入新的活力。
化纤种类与用途
化纤种类与用途
化纤是指通过合成化学方法制造的合成纤维材料，它具有一系列优点，如强度高、耐热耐腐蚀、不易变形、易染色等，被广泛应用于纺织、化工、医药、建材、汽车等许多领域。
常见的化纤种类包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯腈纤维等。
首先是聚酯纤维，它是以聚酯为原料制成的化纤。
聚酯纤维具有优良的耐热性、耐腐蚀性和柔韧性，常见的应用包括纺织行业中的衣物、被子、窗帘等，同时也广泛用于汽车内饰、家具和建筑材料中。
其次是聚酰胺纤维，常见的代表是尼龙纤维和氨纶纤维。
尼龙纤维具有优异的耐磨性和强度，广泛用于制作衣物、袜子、运动装备和行李箱等。
而氨纶纤维则具有良好的弹性和回弹性，常用于制作紧身衣物、内衣、泳衣和弹力袜等。
聚丙烯纤维是以聚丙烯为原料制成的化纤，它具有优良的耐磨性和抗菌性能，不易变形、易清洗。
聚丙烯纤维广泛应用于地毯、室内装饰、工业织物等。
聚乙烯纤维是以聚乙烯为原料制成的化纤，它具有优良的柔软性和耐磨性，常用于制作绳索、钓鱼线和床上用品等。
另外，还有聚丙烯腈纤维，它是一种高性能合成纤维，具有优异的强度和耐磨性。
聚丙烯腈纤维常用于制作高强度绳索、防弹衣和特殊用途的工业材料。
除了以上提到的化纤种类，还有许多其他类型的化纤，如聚氨酯纤维、聚酰亚胺纤维、芳纶纤维等。
这些化纤具有各自特点和优势，在不同行业中有着广泛的应用。
总而言之，化纤种类繁多，每一种化纤都有其特殊的物理和化学性质，因此在不同场合和应用领域中有着各自的用途。
随着化学科技的不断发展，将会出现更多具有特殊功能和性能的化纤材料，为人们的生活带来更多便利和创新。
聚酯纤维是什么面料
聚酯纤维是什么面料聚酯纤维是一种化纤服装面料，通常被叫涤纶。
聚酯纤维是什么面料1一、聚酯纤维面料是什么1、聚酯纤维面料是一种人工合成的纤维面料所使用的材料是二元酸和二元醇。
最终得到的就是一种合成纤维。
利用合成纤维编织制作而成的就是我们所说的聚酯纤维面料。
所以说大家一定要把聚酯箱面料与我们的棉毛丝麻等天然纤维相区分。
2、聚酯纤维面料的应用范围聚酯面料的应用范围是非常的广。
因为聚酯纤维面料具有非常优异的纺织性能和服用性能。
例如，聚酯纤维可以纯纺织制造成各种各样的面料，而且还可以与棉毛，丝麻等天然纤维或者是其他的化学纤维混纺交织成各种各样的纺织物。
例如可以制作衬衫，服装，室内的装饰物，又或者是地毯等等。
3、家装中的聚酯纤维面料的常见应用像我们家装里常见的聚酯纤维面料，一般都是常见于我们的窗帘。
像很多的窗帘都是使用的聚酯纤维面料。
另外一种就是我们家中铺的地毯。
还有就是一些沙发的面料，也是使用的聚酯纤维面料。
所以室内的面料类的装饰物，大部分都是有聚酯纤维面料这种材质的。
二、聚酯纤维面料的优点1、弹性好，不变形这也是聚酯纤维面料最大的优点。
因为聚酯纤维面料所使用的纤维材料的伸长，压缩，弯曲等变形的恢复能力非常的好，这一点可以说是与羊毛非常接近的。
而且是因为纤维大分子链的刚性比较大，所以它的弹性模量比较高，不会出现变形的情况。
所以说聚酯纤维面料在水洗以后不会发现褶皱，用在窗帘上是非常适合的。
2、具有遮光性，但是透光性能很好虽然这一点很矛盾，却又体现了聚酯纤维面料上优点。
像我们使用聚酯面料的窗帘，确实是可以遮挡太阳光的，但是还有一定的透光性，具有很好的通风的效果。
据研究数据表明，聚酯纤维面料可以有效地消除太阳辐射的86%。
如果我们使用聚酯纤维面料的窗帘，还能够通过窗帘清晰地看到屋外的情况，视野比较宽阔。
3、聚酯纤维面料的隔热性能也是非常的好可以这么说，像很多的纤维的面料的隔热性能其实都是没有聚酯纤维的隔热性能好。
涤纶化纤生产工艺
涤纶化纤生产工艺涤纶是一种合成纤维，也被称为聚酯纤维，由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
涤纶化纤是目前世界上生产最多、最广泛应用的纤维之一，广泛应用于纺织、包装、建筑、汽车、医疗等领域。
涤纶化纤的生产工艺通常包括聚合、纺丝、织造和后整理等步骤。
首先是聚合，该工艺将苯二甲酸与乙二醇在催化剂的作用下进行聚合反应，形成聚酯液。
聚合反应的条件需要控制得当，以获得所需的分子量和目标的物理性能。
聚合反应产生的聚酯液通常会经过脱水、净化等步骤，以去除杂质。
接下来是纺丝，这是涤纶化纤生产中的关键工艺。
聚酯液首先被加热成为高黏度状态，然后通过纺丝机器来形成纤维。
纺丝过程主要包括熔融、过滤、加工、冷却等步骤。
在熔融过程中，聚酯液被融化成为高温熔体；在过滤过程中，熔体中的杂质被滤除；在加工过程中，熔体经过喷丝孔口被加工成纤维；在冷却过程中，纤维被冷却并固化成为实际的纤维。
随后是织造，这一步骤将纤维编织成为纺织品。
涤纶化纤可通过不同的织造方法制成不同的纺织品，如纱线、布料、织物等。
织造过程中，纤维被纺织成为所需的形状和结构，例如平纹、斜纹、提花等。
最后是后整理，这一步骤是为了提升涤纶化纤的物理性能和外观效果。
后整理包括染色、印花、定型、整烫、涂层等处理。
通过后整理，涤纶化纤可以获得所需的颜色、手感、光泽和织物的各种功能。
总的来说，涤纶化纤的生产工艺包括聚合、纺丝、织造和后整理等多个步骤。
通过这些步骤，原料可以转化为实际的化纤产品，供各个领域的应用。
这个过程需要控制好每个步骤的工艺条件，以确保所产生的涤纶化纤具有所需的物理性能和外观效果。
同时，生产过程需要控制质量，检测产品的物理性能，以保证产品符合市场需求。
涤纶化纤生产工艺的不断发展和改进，为人们生活提供了更多的便利和舒适。
MRS-聚酯技术获FDA批准
２０ 年 ５月动工 ，２０ ０７ ０９年底工程建设完成 ，现进 入
试运行阶段。随后该公 司还将建设二期 １０ ／ Ｖ＇ 万ｔ Ｉ １ ａ Ａ
装置。
剂。这种新 型催化剂ຫໍສະໝຸດ 助于提高生产率 ，提升产品质 被列为国家石化产业振兴规划重大建设项 目的福 建石 狮市石狮佳龙石 化纺纤 有 限公 司 ６ ０万ｔ 石化 ， ａ ｌＡ （ Ｙ 精对苯二甲酸） 目于 ２ １ 年 ８月 ９日投入试 Ｆ 项 ００ 运行阶段 ，将在年底前投产，年销售额将达 ５ 亿元。 ０
６ ０万 ｔ Ｐ Ａ 项 目 为 该 公 司 Ｐ Ａ 一 期 工 程 ，于 ／ Ｔ ａ Ｔ
供基础设计及主要的设备，包括再聚和 Ｖ Ｋ管式反应 器 ，此外还将作为建设和试运阶段的监管。 此外 ，力恒公司当前已经在长乐运营着一套采用
Ｚｍ ｅ 两段 式 技术 的 尼龙 一 装 置 ，该装 置 的 产能 为 ｉｍ ｒ ６
２ ０ｔ 。 ０ ｄ ／ （ 晓 华译 ） 庞
新型 Ｐ Ｐ催 化 剂
； 鲁毫； § 、．， ， 正 夸ｋ § 坐
‘
９ｌ 窖专ｌ 》 、 ≥ 毒 §
电 ． § 专 亭ｌ 出呻 ， — ｒ 卓 窜 夸 毫 垂 章窜 船 ；
＋ “ —
＋
“＋
。 、
ｋ ＋ 一＋
行业动态 ｛
－＋ ” ＋ ． ．
石狮佳龙 ６ 万 ｔ Ｔ ０ Ａ项 目投入试运行 Ｐ
（ 立 国译） 金
鲁 奇公 司 将 向 这 两 家 公 司提 供 其 姐 妹 公 司
Ｚｍ ｅ 拥有的两段式尼龙一 专利技术 ，同时也将提 ｉｍｒ ６
化纤用再生聚酯专用料标准
化纤用再生聚酯专用料标准
从化纤用再生聚酯专用料的标准角度来看，这些标准通常涵盖
了原料的物理性质、化学成分、加工工艺、环境友好性等方面的要求。
例如，对于物理性质，标准可能包括再生聚酯的密度、熔点、
粘度等指标；对于化学成分，标准可能规定了再生聚酯中各种成分
的含量限制；对于加工工艺，标准可能包括了再生聚酯的加工温度、压力要求等；对于环境友好性，标准可能规定了再生聚酯原料的可
降解性、有害物质含量等。
从行业监管的角度来看，这些标准的制定和执行有助于规范市
场行为，保护消费者权益，促进行业健康发展。
遵循这些标准可以
帮助生产商提高产品质量，降低生产成本，提升竞争力。
从环保角度来看，化纤用再生聚酯专用料标准的制定也有助于
推动可持续发展。
通过规范再生聚酯原料的质量，可以促进再生资
源的有效利用，减少对原生资源的依赖，降低环境污染。
综上所述，化纤用再生聚酯专用料标准在保障产品质量、促进
行业健康发展和推动可持续发展方面发挥着重要作用。
制定和执行
这些标准需要各方共同努力，以确保再生聚酯原料的质量和安全性，为社会和环境健康发展提供有力支持。
化纤行业生产工艺流程
化纤行业生产工艺流程引言：化纤是一种广泛应用于纺织、建筑、包装等领域的合成纤维，其生产工艺流程的规范性对产品质量的稳定性和生产效率的提升起着关键作用。
本文将从聚合、纺丝、后处理等方面详细介绍化纤行业的生产工艺流程，并探讨其中的关键环节和技术要点。
一、聚合过程1. 原料准备在化纤行业，常用的聚合原料包括聚酯、聚酰胺等。
原料的纯度和质量对最终产品的性能有重要影响。
在聚合过程中，应确保原料的干燥、筛选和配比的准确性。
2. 聚合反应聚合反应是将单体分子通过化学反应进行聚合的过程。
根据不同的原料和产品需求，聚合反应可以采用溶液聚合、悬浮聚合或乳液聚合等不同的方法。
在聚合反应中，应控制反应温度、反应时间和反应压力等关键参数，以提高聚合效率和产物品质。
二、纺丝过程1. 溶解和过滤将聚合物颗粒溶解于适当的溶剂中，形成聚合物溶液。
然后，通过过滤去除悬浮物和杂质，保证纺丝过程的顺畅进行。
2. 纺丝纺丝是将聚合物溶液通过纺丝机或纺丝架进行拉伸和喷射，形成纤维的过程。
在纺丝过程中，需要注意控制纺丝速度、纺丝温度、拉伸力度和喷射压力等参数，以获得符合产品要求的纤维断面和力学性能。
三、后处理过程1. 固化纺出的合成纤维需要经过固化处理，通过加热或化学反应使纤维分子内部结构稳定。
固化过程中需要考虑温度和时间的控制，以保证纤维的稳定性和耐久性。
2. 牵伸和热定型牵伸是将合成纤维在适当的温度下进行拉伸，提高纤维的强度和弹性。
热定型是通过加热使纤维保持拉伸状态，固定其断面形状。
牵伸和热定型的过程需要根据产品要求进行合理设计，控制温度、牵伸速度和热定时间。
3. 后整理和检测合成纤维在后整理过程中经历防皱、防缩、柔软等处理，以改善纤维的手感和舒适性。
同时，需要进行纤维的检测和质量控制，确保产品符合相关标准。
结论：化纤行业生产工艺流程牵涉多个环节，包括聚合、纺丝和后处理等。
在每个环节中，需要严格控制各项工艺参数，以保证最终产品的品质和稳定性。
化纤聚合工艺技术
化纤聚合工艺技术化纤聚合工艺技术是指将含有合成纤维原料的溶液或熔融物通过聚合反应，生成具有线状结构的高分子化合物的过程。
化纤聚合工艺技术的发展对于纺织工业的进步起到了重要的推动作用。
化纤聚合工艺技术分为湿法和干法两种。
湿法通常指的是在溶剂中进行聚合反应，干法则是在没有溶剂的条件下进行聚合。
在湿法中，最常见的聚合方法是溶液聚合法，即将纺织原料溶解在适当的溶剂中，在催化剂的作用下进行聚合反应，从而形成聚合物纤维。
其中，纺丝是湿法聚合的一种重要方法，通过将聚合物溶液通过纺丝孔板或喷丝孔挤出，使其快速凝固并拉伸，形成化纤。
干法聚合则是通过高温和高压的条件下让合成物质在没有溶剂的情况下进行聚合反应，最典型的代表是聚酯纤维的干法聚合。
随着科技的不断进步，化纤聚合工艺技术也在不断创新。
传统的湿法聚合方法虽然成熟稳定，但存在着溶剂回收困难、环境污染等问题。
因此，近年来人们开始关注更加环保、节能的聚合技术。
例如，人们利用超临界流体聚合法，将高分子溶解剂换成超临界流体，提高了溶液的扩散性和传质速度，缩短了反应时间；同时，还可以用超临界流体从聚合物中提取剩余溶剂，实现溶剂的循环利用。
此外，近年来还出现了新型的无溶剂聚合技术，例如液相直接聚合法和溶剂游离聚合法。
这些新技术不仅消除了溶剂回收的难题，还能够降低能源消耗，减少环境污染。
其中，液相直接聚合法是指将高分子单体和催化剂直接溶解在反应体系中，通过一系列的反应步骤生成聚合物。
溶剂游离聚合法则是将聚合物通过固体催化剂的作用下，在没有溶剂的情况下进行聚合反应。
这些新型的无溶剂聚合技术为化纤行业的可持续发展提供了新的方向。
总之，化纤聚合工艺技术的发展为纺织工业的进步做出了重要贡献。
随着人们对环境保护的重视，新型的无溶剂聚合技术也越来越受到关注。
在未来的发展中，化纤聚合工艺技术将继续向着高效、节能、环保的方向发展，为纺织行业的可持续发展贡献更多的力量。
化纤原料研究报告
化纤原料研究报告
化纤原料是指用化学合成的方法制得的纺织原料。
它主要包括聚酯、聚酰胺、腈纶、聚乙烯、聚丙烯等。
这些原料与自然纤维相比，
具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀、抗紫外线等优势。
聚酯是一种用途广泛的化纤原料，它用于制作纺织品、瓶子、电器、文具等。
聚酯的特点是柔软、透明、耐磨损、耐弯曲疲劳、好的
机械强度和尺寸稳定性。
在制造聚酯时，需要在高温下将二元酸和二
元醇反应，使得长链聚合体形成。
聚酰胺是一种强度高、弹性好的化纤原料，被广泛应用于制造绳索、纱线、轮胎芯、合成纤维布料等。
聚酰胺有高弹性模量、切割强
度和歪斜率，其优越的力学性能使其适用于高负荷的应用。
腈纶是一种高强度、高耐磨、抗紫外线的化纤原料，主要用于制
造针织品、纺织品、降温衣、手套等。
腈纶的制造需要用丙烯腈反应
生成聚合物。
腈纶具有较好的耐化学腐蚀性和渗透性，且其耐热、耐冷、耐酸性均较高。
聚乙烯和聚丙烯是一种经济实用的化纤原料，广泛应用于包装、
塑料制品、石油化工等领域。
聚乙烯和聚丙烯均为线性高分子化合物，聚乙烯具有优异的低温性能和低吸水性，而聚丙烯则更具有耐磨性和
光泽度。
综上所述，化纤原料在纺织、石油化工、电子设备等多个领域都
具有广泛的应用，其轻便、强度高、不易褪色以及不易变形的特点，
使它在各行业中得到广泛使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化纤聚酯技术报告
工业字符对应化学名称：PTA—精对苯二甲酸；PET—聚苯二甲酸乙二醇酯；
EG—乙二醇；IV—粘度值。
关键字：聚酯，聚合，酯化，酯交换，固相聚合，纤维，结晶，露点，缩聚，IV值。
摘要：固相聚合就是PET切片以固体的形态在一定温度和环境中进行缩聚的化
学反应过程，通过酯交换，最终小分子量聚合成大分子量，同时脱去EG分子；通过规定长度的反应时间，缩聚为达到目标需求特性范围的切片。
外部形象的变化是透明变为白色和乳白，大体积变为小体积。
化纤聚酯技术在工业上的应用过程是原材料PTA经过聚酯聚合成为PET（湿切片），再经过固相聚合形成达到纺丝要求的干切片，通过纺丝形成可以使用的工业丝。
在本公司它的详细工业生产过程如下：
上面的生产过程可以简化表示为聚酯五釜反应、固相聚合、纺丝，也是三个对应的部门。
从技术层面上剖析，把化学理论上的化学反应和产物应用到实际工业生产中，需要增加很多辅助控制设备，使影响反应的数据扩大化、系统化、精确化，
同时，实时化验、物检每个环节的产出物，检测相关产物特性，以保证上一环节的产出物在下一环节为合格的原材料，确保最终产品的质量不受影响。
一、化学反应原理
一共有两个反应过程：酯化反应和酯交换反应，两个反应过程均为可逆反应，而且都需要一定的高温才能让反应向理想的方向不断进行，酯化反应是一个微放热的可逆发应，酯化发应化学式：
C6H4[COOH]2 + 2C2H4[OH]2C6H4[COOCH2CH2OH]2 + 2H2O
酯交换反应即缩聚反应，它也是一个可逆反应，发应的进行需要催化剂来促进正方向反应，同时也需要高温条件，催化剂有很多种，这里使用的是：乙二醇锑。
缩聚反应的化学式如下：
HO[CH2CH2COOC6H4COO]x CH2CH2OH + HO[CH2CH2COOC6H4COO]y CH2CH2OH
HO[CH2CH2COOC6H4COO]n CH2CH2OH + HOCH2CH2OH 其中X≥1，Y≥1，N=X+Y；
二、工艺步骤及参数条件
1、PTA是白色粉末状，工业生产中需要把原料进行充分混合，这个步骤是配浆。
通过一个容器罐，把PTA、EG、催化剂按照比例倒入其中，用搅拌机搅拌，使它们混合均匀，以便在后续的反应过程中顺利完全反应。
这个步骤中压力：常压，环境：普通环境（空气环境），温度：常温；条件值：搅拌机转速（由投入料的量影响）。
混合均匀的原料通过泵输送入五釜反应器中的酯化发应釜中。
2、酯化反应釜中，在高温的条件下，发生初步酯化反应，产生副产物水，由于高温，反应生成的水以水蒸汽的方式存在，通过辅助设备把水蒸汽抽离，排除副产物，促进反应向正方向不断进行，减小逆向反应的机会。
由于酯化反应和缩聚反应并不是完全分离的，所以反应进行的时候也会进行一定程度的缩聚反应，发应产生EG。
在此步骤中，反应的进行也需要搅拌器进行搅拌，加速PTA 溶解，使发应尽可能地完全。
影响酯化反应的因素：温度（240℃以上）、压力（常压）、反应时间（反应器料位和产量决定）。
再次酯化的反应器也有独立的搅拌器和辅助抽离设备，使反应进一步达到理想的反应程度。
3、缩聚反应分三次进行，初次缩聚反应器没有搅拌器，反应物被分隔在几个小容器内，呈沸腾状反应。
缩聚反应要求纯净的反应环境，即真空状态，因此需要真空泵把反应容器抽取为负压，防止空气进入，影响产品色相。
反应会产生副产物EG，同样需要辅助设备抽离EG，使正反应方向顺利进行。
EG在工业中可以通过技术和设备进行回收再利用。
二次缩聚反应和最终缩聚反应也是在负压的环境中，通过多出少进的方式来维持反应器中物料的料位。
它们的反应需要辊筒式搅拌器来辅助，因为在后面的缩聚反应中，随着反应的进行，熔体粘度变得很大，需要辊筒来将熔体拉成薄膜，方便EG的挥发。
影响因素：催化剂、温度、压力、熔体厚度、反应时间、搅拌速度。
4、前面的反应和产物都是熔体，经过水下切粒的步骤，形成凝固和冷却的PET，再经过烘干的步骤，将干燥的PET通过空压输送到湿切片料仓。
5、在湿切片大料仓经过振动筛的过滤，将一些异型切片、粉末等杂质过滤下来，将优质的切片送入结晶器中进行预结晶，生产原料的输送能力关系由振动筛的振动能力决定，同时其振动频率决定日输出量。
6、湿切片预结晶的目的在于提高切片的玻璃化温度（即提高软化点），防止
在反应器中因为固相聚合时的高温熔融而软化，进而粘结成块，造成堵料的现象。
PET的玻璃化温度是80℃，因此结晶器内部的温度理论上要控制在80℃-140℃之间，实际上要求要高于80℃，因为80℃的时候PET会软化，所以通常在85℃以上。
预结晶的时候需要风量从底部吹拂，使切片呈沸腾状，有三个好处：防止切片粘结或粘结在器壁上；受热均匀充分，结晶完全；除去粉末等杂质。
由于1、2期设备安装使用较早，所以是通过结晶搅拌机来搅动结晶器中切片；3、4、5期是通过鼓风机来吹动流化床结晶器内切片。
切片在结晶器中不发生聚合反应，所以对环境没有特别要求，选择空气环境，节省资源；并且停留时间长短对切片粘度特性IV值影响不大，通过水平感应器和旋转喂料器来调节结晶器内切片料位。
PET在结晶器中被干燥，切片颜色发生改变，由透明变为白色。
工艺条件：空气环境，电加热设定温度165℃（即温度计测量空气温度165℃左右），结晶器内部空气温度150℃—170℃，停留时间2小时左右，含水率200ppm 以下，风机频率45HZ（具体视不吹出切片而定）。
7、固相聚合过程，固相聚合就是PET切片以固体的形态在一定温度和环境中进行缩聚的化学反应过程，通过酯交换，最终小分子量聚合成大分子量，同时脱去EG分子；通过规定长度的反应时间，缩聚为达到目标需求特性范围的切片，外部形象的变化是大体积变为小体积，颜色为有光泽的白色。
这个过程与前面反应釜中的缩聚反应在化学原理上是相同的，但状态不同，前者为固状液态，后者为固态；反应环境也略有不同，前者需要催化剂，真空负压环境，后者不需要催化剂，氮气环境。
它们之间也有共同点，即洁净的反应环境、较高的温度、副产物的抽离。
氮气是一种惰性气体，在固相聚合反应中起到保护切片，排除空气的作用，防止氧气氧化，使切片色值改变，影响到切片色相。
氮气环境与空气的隔离通过预加热料仓和特殊的喂料器来实现，温度的控制主要依靠热媒和导热油、加热器来调节。
固相聚合的反应过程中不仅仅只有酯交换反应，还有微量的酯化反应和进一步预结晶，所以会产生EG和少量的水。
氮气从反应器的顶部排出，带出部分粉尘和气态EG、水蒸汽，通过袋式过滤器，除去粉尘；再经过冷却器，冷却氮气，液化EG和水，再经过吸附塔，吸附掉EG和水，在风机的作用下，经过净化的氮气从反应器底部吹入，形成热对流，将反应完成的切片降温的同时，在切片中形成气流间隔，带走切片表面EG和水，让发应进行更顺利更彻底，减小粘结的可能，完成氮气的循环利用。
切片粘度特性IV值的控制受温度和反应停留时间影响，而温度的设定除了保证反应所需温度外，还受到产量大小的影响。
工艺条件：预热段温度170℃—180℃；反应器中段温度205℃—225℃；反应器底部温度90℃—110℃；系统压力：1期4.0kpa，2期6.0kpa，3期9.0kpa，4期9.0kpa，5期11kpa；反应停留时间25—40小时；露点≤-45℃；氧含量100ppm 以下；粘度特性IV值：1期/3期1.10±0.03，2期/4期1.08±0.03，5期1.06±0.03；干切片化验特性：a值（红绿色），b（蓝紫色），l（透明度）。
8、符合规定范围IV值的切片通过旋转喂料器和空压输送到纺丝料仓，经过螺杆挤压和熔融，在纺丝组件的作用下，形成纤维粗细的工业长丝，再经过冷却区凝固、导油罗拉上油拉伸、导丝器集束器集束、分丝器网络器分丝和标记，卷绕出不同类型和用途的工业纤维涤纶丝，根据丝的用途可分为：高强高模低收缩丝、高强丝、高模低收缩丝、安全带丝、气囊丝等等。
涤纶丝物检项目：强度，弹性，纤维粗细，防静电等，化检包括含油率等项目。