化纤工艺员理论考试题目

技术员试题

一、填空题：（每题0.5分）

1.假捻加工过程中参数D/Y比指的是摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器速度之比。

2.随着卷绕速度的增大，纤维的取向度增加。

3.圆形丝的织物有透视的倾向，越是复杂的形状覆盖性及蓬松性越强。

4.端羟基含量高，分子量分布宽，在纺丝过程中，受热后大分子降解加剧，可纺性差。

5.非晶区的特征主要用玻璃化温度、非晶区密度、非晶链段的取向来描述。

6.聚酯的熔点随着聚合物增大而升高。

7.织造分为机织和针织两大类。

8.POY的物理指标主要有线密度、断裂伸长率、断裂强度、条干不匀率

9.QC小组的分类：现场型、服务型、攻关型、管理型。

10.FDY沸水收缩率提高，染色偏深，降低偏浅。沸水随着一辊速度的降低而增高。

二、不定向选择题（每题0.5分，）

1.表示汽相热媒代号的是？（ D）

A、 SXB

B、 SXCC

C、 SXD

D、 SXA

2.计量泵在下列哪些情况下会跳停（ABCD）

A 变频器故障

B 电机故障

C 操作不当

D 减速机故障

3.控制油剂腐败的常见方法有哪些？（ A ）

A、控制温度和加杀菌剂

B、更换油剂型号

C、更换脱盐水

D、更换杀菌剂

4.丝饼的宽度是由（D）决定的。

A、导丝辊速度 C、卷绕速度

B、横动导丝器速度 D、横动导丝器的动程

5.组件预热炉的温度应该（C）纺丝温度。

A、低于 B：等于 C：稍高于 D：无关于

6.随着油剂黏度的增加，则纤维之间的摩擦系数（B）。

A、不变

B、增加

C、减小

D、无规则变化

7.下列选项中，不属喷丝板镜检的项目为(A)。

A、喷丝板使用时间 C、导孔光洁度

B、有无异物堵塞 D、板面有无伤痕

8.卷绕头使用的压空为（A）

A、8kg

B、 6 kg

C、12 kg

D、 8 kg 与12kg切换

9.卷绕成型和哪些因属有关（ABCD）

A、接压

B、上油

C、 T3张力

D、卷绕角

10.若正常生产时泵前压力过低，下列哪些选项可以稍微提高泵前压力（CD）

A.降低交接点到纺丝箱体间的温度

B.提高纺丝箱体温度，加强计量泵保温效果

C.提高管道温度

D.提高增压泵后压及熔体输送温度

三、判断题（每题1分）

1.卷绕丝的异型度随着冷却条件的加剧，如风速的增大，风温降低及吹风点距喷丝板的距离缩短，异型

度减小。（×）

2.异型截面染色上色速度快，但反射率小。（×）

3.油剂的主要功能有平滑性、集束性、抗静电性及增大拉伸性能（×）

4.脱盐水是将水中的钙、镁、铁等离子除去后的水。（∨）

5.增压泵的作用是增大熔体压力，保证熔体到纺丝计量泵前有足够的压力。（∨）

6.油剂常见的腐败原因都有氧气、营养源、温度、细菌等。（∨）

7.喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。（√）

8.组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。（√）

9.热定型所要达到的目的是修补或改善纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。（√）

10.凝胶粒子一般产生于酯化过程中。（×）

四、简答题（每题4分）

1.DTY的捻向有几种？

答：DTY的捻向有S捻，Z捻，S+Z捻三种。

2.请解释喷丝板型号PRB88-137-0.12*0.48，其中数字的含义？

答：1、 88代表喷丝板直径。2、137代表孔数。3、0.12*0.48代表喷丝板微孔的长为0.48，直径为

0.12

3.简述沸水收缩率对成品布效果有哪些影响？

答：沸水收缩率越大，成品布幅宽越窄

沸水收缩率越大，成品布经（纬）密度大

4.油剂为什么要使用脱盐水？

答：原因：○1脱盐水中除去了钙、镁、铁等离子，可以防止产生沉淀污垢堵塞管道及油嘴。○2油剂与脱盐水搅拌能充分混合且清澈透明。○3成本低廉且容易制造。

五、问答题（每题6分）

1.纺丝计量泵跳停产生原因及处理方法？

答：产生原因：设备故障联锁跳、工艺参数修改错误跳

处理方法：

1)紧急联系聚酯中控调整增压泵转速。

2)若跳位超出6个位，通知班长和车间领导并要立即联系公用工程控制各压空压力（尤其是8Kg压空）。

判断属电气故障，通知电气进行处理，根据事故情况向上级汇报。

3)协助班长安排对产品进行隔离处理,使用黄卡，根据情况注明剥丝时间，并出联系单，要求外检测

纤，直至正常；

4)并及时进行跟踪，确认纤度正常后，出联系单，产品正常处理。故障处理完成后，联系聚酯逐位开

泵，开泵速度控制在3～5min/位（严禁全部同时启动）。

2.突发性跳车后如何处理？

1)如果突发性跳车，当班班长首先了解跳车原因，迅速向车间主任、总经理等相关领导汇报情况，然

后电话通知工艺人员及复产人员（根据上下班情况通知）。

2)在确保安全的情况下，根据供电、供气情况卷绕人员展开落筒清场，纺丝人员向组件上喷适量硅油，

空调班启动环境空调系统，保证空气畅通等。

3)各岗位人员接到电话通知后迅速到达指定岗位，准备相关工具（如：纺丝工需铲刀、硅油等）等待

总指挥的开车指令。

4)工艺员检查工艺参数有无变化，如发生变化迅速调整到规定值，等待领导的开车指令。

5)车间主任、班长合理安排好复产人员，完成复产前的各项准备工作，等待领导的开车指令。

3.列举条干的影响因素，平时巡检应注意哪些问题来确保条干稳定。怎样分析条干波谱图，找出影响条干的关键因素？

1)条干的影响因素有：①风速、风温②熔体均匀性③熔体粘度④集束位置及上油均匀性⑤喷丝孔

吐出量⑥计量泵质量及其吐出量⑦组件压力⑧纺丝冷却窗和丝室结构⑨卷绕装置

2)平时巡检应注意：①风速、风温的变化②集束上油位置③中控数据④物检数据⑤导丝器有无

磨损

3)条干波谱图不呈山峰状，而是一条比较平坦的波幅较低的谱线。则表明其条干均匀性好。相反当其

条干不匀率较大时，测得的波谱图上就会有突起的峰。波谱图上出现馒头形的高峰，可归之于工艺性因素差异造成，出现烟囱形突起的峰，一般由机械性因素引起。

4.怎样合理选择卷绕角？

答：卷绕是由两种运动组成的，一种是筒管的圆周运动，使丝束绕在筒管上，另一种是往复运动，由往复导丝器带着丝束在筒管轴线方向作来回运动，完成铺丝工作，这两种运动的合成使丝束在筒管上作来回螺旋形卷绕，一往一复使相邻两层丝束的绕向相反，从而产生相邻两层间的交叉结构。丝束与筒管轴线法线的夹角称为卷绕角。一般选择合理卷绕角才能达到满意卷量和成型。卷绕角过大，筒子二端高，中间低，对拉伸退卷困难，断头多。卷绕角太小，筒子二端易塌边，卷绕筒子达不到