塔架式数控抽油机介绍

塔架式数控抽油机介绍

产品介绍

油田专用节能设备塔架式组合传动系列抽油机、是自主研发的专利产品。根据油田的需求推出了塔架式组合传动抽油机系列，并开发出与之配套的TYCTZDX永磁同步电机拖动系统和TYBTZDX异步伺服电机拖动系统，具备了系列化、规模化、产业化的生产条件。

塔架式组合传动抽油机属无游梁式电机换向重力平衡变频调速机电一体化的抽油机，它的特点是：

1长冲程、低冲次更加适合采油工况的要求，延长抽油杆、抽油泵的使用周期，提高泵效。

2选择性强，可针对不同油田区块采油的条件选择一款最适合的塔架式组合传动抽油机和相对应的拖动系统，系统效率、泵效、功率因数高，降低能耗、节约用电。

3既有高端的永磁同步拖动系统，也有价位适中的异步伺服拖动系统，都能实现智能控制稳定运行，运行状态一目了然。

4安全耐用，组合传动优化了传动结构延长了使用寿命，降低了维护难度，减少了维修费用。

5电脑调整冲程、冲次简便易行, 更方便调整到合理的动液面。

6上下行冲程分别调速，适合上行、下行不同速的使用工况要求。

7不平衡自测功能，高速运行时不平衡自动降至中速报警不停机；卡井时停机保护；失载自动制动，控制配重缓慢落地。

8塔架式组合传动抽油机修井不用移机让位的距离是700-1000mm以上，符合无游梁抽油机的行业标准。

9适合不同自然环境（包括水淹地区）

塔架式组合传动抽油机选型说明：

1一般油井需根据具体情况（泵挂、泵径、综合指标）确定最大悬点载荷，再计算出该区块或油井的液柱总重量，对照塔架式组合传动抽油机所标明的推力和所需每分钟总冲程确定型号。

2稠油井需根据油液粘稠度加大塔架式组合传动抽油机拖动力。

3根据具体区块油井最大排液量确定每分钟总冲程（冲程X冲次）选择油井所需运行速度的抽油机。抽油机每个型号分为最高运行速度0.5m\S每分钟12米冲程内无级调节（适用于选用38mm-56mm泵径，日产液量在10-25方内的较低排液量的油井选用）；最高运行速度在0.75m\S 每分钟16米内无级调节；最高运行速度在1m\S每分钟21米冲程内无级调节适用于高排液量油井。举例说明：

1、该油井泵挂在1700m泵径38mm排液量10方，最大悬点载荷67kn，配重5.6T左右达到平衡运行，油柱重1.92T,按照1/2平衡原则，抽油机在平衡运行状态下需大于9.6kn,热洗井后配重上行和下行电流差是1-12A（增大到13.5kn，经24小时运行恢复平衡状态，应选运行拖动力在14kn卸载能力在33kn以上的抽油机；设定抽油机实际冲程4.5m，每分钟总冲程9m。WCYJSKZ10-4-12-20Z型抽油机运行拖动力20kn,拖动利用率67.5%最大卸载能力35kn，每分钟总冲程12米理论排量19.56方泵效50%，可以满足运行的需要。

2、该油井泵挂在1630m泵径44mm排液量18方，最大悬点载荷63kn配重5.4T左右达到平衡运行，油柱重1.92T,按照1/2平衡原则，抽油机在平衡运行状态下需大于9.6kn, 应选运行拖动力在14kn，这口井为修复井，不能进行热洗，封口器处时有堵塞，但是经过强抽还可以解堵，为减少修井次数降低成本，需要加大抽油机运行拖动力，所选抽油机实际冲程6m每分钟总冲程16m。这口井为修复井，不能

进行热洗，封口器处时有堵塞，但是经过强抽还可以解堵，为减少修井次数降低成本，需要加大抽油机运行拖动力到

28kn,WCYJSKZ14-6-16-28Z抽油机运行拖动力28kn,拖动利用率50%，最大卸载能力40kn，每分钟总冲程16米理论排量34.56方泵效52%，可以满足运行的需要，

3、井最大悬点载荷66kn、配重4.5T左右平衡运行，泵挂950m 选用泵径70mm日抽油机在平衡运行状态下需大于19.7kn, 应选运行拖动力在28.4.4kn排液量60方，每分钟总冲程应在18-21m, WCYJSKZ14-8-21-28Z抽油机, 抽油机运行拖动力28kn, 拖动利用率70% 最大卸载能力50kn，每分钟总冲程21米理论排量116方泵效51%，可以满足运行需要。

4、某油井井深2650米选用38mm泵径 6米冲程的长泵，油柱

重1.92T,按照1/2平衡原则，抽油机在平衡运行状态下需大于9.6kn, 应选运行拖动力在14kn，日产液量7方，每分钟冲程在15m之内即

可满足需要，计算悬点载荷96kn，选WCYJSKZ14-5-12-28Z抽油机。，电机拖动最高运行速度0.5mi\s,冲程5米、每分钟总冲程12m，理论

排量可达19.56方，泵效36%就可达到预期的产量，最大卸载55kn，可以满足运行的需要。