钢筋混凝土后浇带施工技术要点及注意事项
关于后浇带砼施工程序和注意事项
关于后浇带砼施工程序和注意事项1：砼后浇带的清理：将后浇带内的垃圾、污物彻底清除。
后浇带两侧的快易收口网部位，没有挤出水泥浆的，应将快易收口网清除掉，防止收口网成了砼的隔离层。
砼露出部位有蜂窝麻面的，应将蜂窝麻面全部凿掉。
砼接口应用水冲洗干净，并将冲洗的污水用真空吸水泵或其他方法清除掉。
所做的一切工作都要利于新旧砼能够很好结合，达到防水的目的。
因此清理工作是一个艰巨的任务，需要认真落实，并经过验收合格后才能进行下道工序。
2：一定要支好后浇带砼外墙的内模板：后浇带砼外墙的内模板也要和大墙面一样布设拉杆，因为该处的拉杆不能穿墙对拉，故拉杆可以与墙的主筋焊接。
墙拉杆的间距应和大墙面相同。
保证模板的刚度，防止砼涨模，防止断面尺寸变形。
3：后浇带砼用微膨胀砼：后浇带砼应用强度提高一级的微膨胀砼，建议掺用UEA膨胀剂不少于水泥重量的9%。
最好用到12%。
4：加强后浇带砼的振捣：后浇砼的振捣十分重要，如果振捣不好，极易造成后浇砼的裂缝和渗漏。
因此后浇砼施工过程中必须坚持做到以下几点：4、1：做好砼迎水面的振捣：砼底板的底部、底板砼的端部外侧及外墙砼外侧，一定要振捣密实。
施工底板砼时，要做到砼流到那里振捣到那里。
外墙后浇带砼因为外墙已经做了防水，将来无法观察，必须用心认真振捣，保证砼密实。
4、2：做好砼接口的振捣：后浇带两侧的接口处，新旧砼最不容易结合好，也最易裂缝渗漏，因此必须认真振捣。
后浇带两侧的振捣应来回不少于三次，切实保证新旧砼能结合良好。
尤其是止水钢板的下口，容易形成死角，振捣棒要快进慢出，保证砼密实。
4、3：做好砼的二次振捣：砼收浆前一定要在接口部位和砼迎水面再振捣一次，确保砼密实和接口粘结良好。
4、4：外墙砼浇筑时一定要分层下料、分层振捣，切忌砼一次下料到顶，造成下部砼振捣不到，留下砼蜂窝麻面，及由于砼的继续下沉，造成墙横筋处砼裂缝。
5：加强后浇带砼施工的管理：5、1：每次后浇带砼施工前要针对不同部位、不同工种开会进行技术交底，交底要有针对性，不能口号式、公式化的号召。
建筑后浇带施工技术及施工注意事项邵丁伟
建筑后浇带施工技术及施工注意事项邵丁伟发布时间：2021-06-22T09:12:29.637Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：邵丁伟徐智勇[导读] 摘要：通过对我国目前建筑施工行业在钢筋混凝土的应用情况来看，施工单位在施工过程中均会设置防止出现裂缝的应对策略，此技术便是后浇带技术。
青岛温泉建设集团有限公司山东青岛 266000摘要：通过对我国目前建筑施工行业在钢筋混凝土的应用情况来看，施工单位在施工过程中均会设置防止出现裂缝的应对策略，此技术便是后浇带技术。
施工单位需要根据施工项目的所在地来设置恰当的方案，并且要经过一段时间的观察后再进行后续工作，确保整个项目的完整性。
关键词：建筑施工；后浇带施工技术；注意事项1建筑工程中后浇带技术的实践作用1.1整治沉降现象房屋类工程项目特别是高层民宅建筑中，地基结构沉降现象常态化。
这一问题普遍存在是因为建筑物在主体重力负荷下，催化地基组织最大承载受力值逐渐降低，导致建筑物均会衍生出不同程度的沉降情况。
当不均匀形式的沉降问题发生后，建筑结构遭遇“剪切破坏”的侵害的可能性较高；建筑群中，因建筑物本体的不同重力作用，使得不均匀性质的沉降现象层出不穷。
鉴于此，施工单位结合建筑实际现状，利用后浇带工艺开展后期修复工作，可实现高质量地衔接不同建筑物的施工目标，促使地基结构在建筑自体重力施压过程中能够承载平衡，并妥善修补不良建筑缝隙，将其整体沉降数值准确、科学地把控在安全、标准范围内，规避、减少沉降、裂缝问题对建筑物结构质量产生的负面影响。
1.2降低温度收缩新形势下，我国现代建筑建设中的施工单位多半使用钢筋混凝土为主材料进行建筑结构搭建。
当基础结构建材受内、外部温度作用后，将会发生热胀冷缩这一客观性自然、正常反应。
然而，在建筑物内部，若结构分布密集，热胀冷缩问题突发后，将较容易形成建筑裂缝，不利于建筑结构的牢固、稳定性。
在使用后浇带工艺后，就温度因素针对建筑物架构引起的系列消极反应，可准确把控工程建筑施工时的结构完整、排列密集等方面问题，防止温度元素导致的收缩情况造成建筑主体的裂缝现象。
2024年高层建筑后浇带施工安全注意事项（三篇）
2024年高层建筑后浇带施工安全注意事项后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
但如在施工过程中有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能给施工带来不便，给结构造成隐患。
结合我们近十年来施工高层建筑工程后浇带的做法，就施工中应注意的事项谈几点体会。
1.模板支撑系统要独立作为温度后浇带，一般要求砼浇注的间隔时间不少于60天；沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后再浇注砼，间隔时间可能要几个月甚至十几个月。
在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单x正常施工的模板支撑系统远远不够。
因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在编制施工组织设计时，经过计算独立设置，确保受力和稳定。
否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。
这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到设计要求后，逐根卸荷随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。
1.1后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
1.2被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度≥75%设计值为准）。
早拆支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担。
如果一般φ48壁厚3mm普通钢管受力不够（或间距过密时），应换撑120×120或150×150方木。
1.3后浇带保留的支撑，水平方向应可x拉结，以防失稳。
1.4对地下室较厚底板、大梁等属大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带施工方案一、概述后浇带是指在混凝土梁、板、墙等结构完成初凝后，在其上铺设钢筋网，并施加混凝土的一种加固措施。
通过后浇带的施工，可以提高结构整体的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 确定后浇带的位置和厚度，并根据需要制定施工方案。
2. 准备施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
3. 检查施工现场，确保无障碍施工条件，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 在结构的已浇筑部分设立模板支撑，保证后浇带的厚度和尺寸符合设计要求。
2. 铺设钢筋网，钢筋网的间距和规格应根据结构设计要求进行选择，确保钢筋网与结构的良好粘结。
3. 架设混凝土输送管道和泵车，将混凝土泵送至浇筑部位，浇注后浇带。
4. 在混凝土浇筑结束后，及时进行浇水养护，保持后浇带表面湿润，防止龟裂和开裂。
四、施工注意事项1. 后浇带的厚度和尺寸应符合设计要求，避免出现薄弱部位。
2. 钢筋网的铺设应严密，确保与结构的良好粘结。
3. 混凝土的浇注要均匀，避免出现空鼓和夹杂物。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理混凝土溢出和冲洗输送管道。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 确保泵车、输送管道和模板的稳定性，防止意外事故发生。
3. 严禁在混凝土浇筑过程中站立和行走，以免被混凝土泵车碾压。
4. 在施工现场设置警示牌和警戒线，提醒他人注意施工区域。
六、施工质量检验与验收1. 对后浇带的尺寸和厚度进行检查，是否符合设计要求。
2. 检查钢筋网的铺设工艺和质量，是否与结构良好粘结。
3. 检查混凝土的浇注质量，是否均匀、无空鼓和夹杂物。
4. 进行后浇带的强度试验，确保其满足设计要求。
通过以上施工方案，可以有效地实施后浇带的施工工艺，提高结构的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。
同时，施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，保证施工质量的达到验收标准。
后浇带施工工法
后浇带施工工法一、引言后浇带是建筑施工过程中非常重要的工程环节之一。
它位于楼板和楼板之间，是一层混凝土带，通常用来增强楼板的承载能力，提高整体结构的稳定性和安全性。
本文将介绍后浇带施工的一般步骤和注意事项，以及常见的后浇带施工工法。
二、后浇带施工的一般步骤1. 测量与定位：在实施后浇带施工前，需要进行精确的测量和定位工作，确定后浇带的位置和尺寸。
这是保证后浇带施工质量的关键步骤。
2. 清理和准备：在施工区域清理完毕后，需要进行后浇带的施工准备工作。
这包括清除杂物、打磨墙体等工作，以确保混凝土能够牢固附着于墙体表面。
3. 安装支撑模板：在施工区域设置适当的支撑模板，以确保后浇带的浇筑高度和形状符合设计要求。
4. 铺设钢筋和安装模板边框：根据设计要求，将钢筋网铺设在支撑模板上，并安装模板边框，以便浇筑混凝土时保持后浇带的形状。
5. 浇筑混凝土：将混凝土逐层浇注至支撑模板之上，同时使用振动器和敲打器将混凝土均匀铺实，并确保混凝土的密实度和质量。
6. 抹平和养护：待混凝土浇筑完成后，需要进行抹平和养护。
使用抹光机将混凝土表面抹平并进行养护，以保证后浇带的平整度和强度。
7. 拆除模板和清理：在混凝土充分凝固后，拆除支撑模板和模板边框，并清理施工区域，以便后续施工工序的进行。
三、常见的后浇带施工工法1. 手工施工工法：手工施工工法是较常见的后浇带施工方法之一。
它主要依靠工人的操作，通过人工振捣混凝土、抹平混凝土表面等来完成后浇带的施工。
这种工法操作简单，但需要大量的人力和时间，适合工程量较小的情况。
2. 机械施工工法：机械施工工法采用机械设备来完成后浇带的施工，相比于手工工法可以提高施工效率和质量。
常见的机械设备包括混凝土泵车、抹光机等。
这种工法适合工程量较大、工期较紧的情况。
3. 预制施工工法：预制施工工法指的是将后浇带预先制作好，然后在施工现场进行安装。
这种工法的优点是施工速度快、材料利用率高，但需要提前进行制作，需要充分考虑尺寸和安装的准确性。
后浇带施工技术措施
后浇带施工技术措施一、引言后浇带是指混凝土结构中梁、板等部位在梁和柱、墙的支承上加宽一段过渡区域，用来承接下层构件的一种建筑施工工艺。
后浇带施工技术措施是为了确保后浇带的施工质量，保证结构的安全可靠性。
本文将从后浇带施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施三个方面来详细介绍。
二、施工前的准备工作1.材料准备：主要包括混凝土材料、钢筋和模板材料。
在选用材料时要确保质量可靠、符合相关标准要求，并且要按照设计要求提前预备，以免影响施工进度。
2.施工方案设计：根据具体的建筑要求和设计要求，制定详细的施工方案。
包括后浇带的位置、尺寸、高度等设计参数，并与设计单位进行沟通确认。
3.施工组织：制定详细的施工组织与工序计划，分工明确，确定好施工人员的职责和任务，做好技术交底和安全交底工作。
4.施工机具和设备准备：根据后浇带施工的特点和要求，准备好必要的施工机具和设备。
如搅拌机、输送泵、砼输送管等必备设备，确保施工顺利进行。
三、施工过程中的注意事项1.模板安装：根据设计要求和施工方案，正确、牢固地安装模板。
检查模板的平整度和垂直度，确保模板安装完成后的后浇带能够满足设计要求。
2.钢筋布置：根据设计要求进行钢筋的布置，注意钢筋的截面积和间距，以及与模板的间隙保持一定的距离。
同时要检查钢筋的放置位置和数量是否符合设计要求，保证后浇带的承载能力。
3.混凝土浇筑：在开始混凝土浇筑前，要对混凝土的成分和配合比进行检查，确保混凝土质量合格。
浇筑过程中要控制好浇筑速度、坍落度和振捣，确保混凝土充实性和密实度。
4.施工质量监控：施工过程中要进行质量监控，包括模板的拆除、焊接缝的处理等。
对施工中的关键部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工后的处理措施1.养护保护：混凝土浇筑后，要进行养护保护措施。
包括覆盖防止混凝土过早脱水、喷水保湿、使用防护剂等。
确保混凝土的强度和耐久性。
2.整改不合格部位：在施工过程或施工后对不合格的部位进行整改，包括钢筋纠偏、重新浇筑等。
后浇带的施工工艺及注意事项
后浇带的施工工艺及注意事项范本一：【施工工艺及注意事项】一：前期准备工作1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 安装限位木排，保持后浇带的一致高度1.4 搭建临时支撑，确保安全施工二：后浇带的混凝土配比和浇筑工艺2.1 确定混凝土配比，确保强度和耐久性2.2 准备混凝土材料，按照配比进行配制2.3 混凝土浇筑前的准备工作2.4 混凝土的浇筑工艺步骤2.5 控制混凝土的浇筑速度和浇筑层数三：后浇带的加固工艺3.1 确定加固材料的种类和规格3.2 准备加固材料，确保质量和数量3.3 加固材料的安装工艺步骤3.4 加固材料与混凝土的粘结处理3.5 加固工艺后的检验和验收四：后浇带的养护工艺4.1 混凝土初凝后的处理4.2 后浇带的覆盖和保温措施4.3 养护期间的保持环境湿润4.4 养护期间的巡视和维护4.5 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带加固材料采购清单法律名词及注释：1. 合同：指双方或多方当事人订立的具有法律约束力的协议文件。
2. 施工工艺：指在施工过程中，按照一定的方法和步骤进行的技术处理。
3. 浇筑：指将混凝土或其他材料倒入模具内，形成所需形状和尺寸的过程。
4. 加固：指通过使用适当材料和工艺，提高构件的强度和稳定性。
5. 养护：指对施工后的结构或构件进行湿润、温湿度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
6. 验收：指对施工成果进行检查和评估，确认是否符合合同要求。
范本二：【施工工艺及注意事项】一：施工准备1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 搭建临时支撑，确保安全施工1.4 确保施工人员具备相关技能和安全意识二：后浇带混凝土的配制工艺2.1 确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等指标2.2 准备混凝土材料，确保质量和数量2.3 混凝土的搅拌工艺步骤2.4 控制混凝土的浇筑速度和层数三：后浇带的浇筑工艺3.1 确定浇筑顺序和节奏3.2 在浇筑前进行充分的模板和钢筋检查3.3 在浇筑过程中确保混凝土的均匀性和充实度3.4 控制浇筑层数和浇筑速度四：后浇带的养护及验收4.1 混凝土浇筑后的初凝处理4.2 后浇带的水养护和覆盖措施4.3 养护期间的巡视和维护4.4 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带养护记录表法律名词及注释：1. 施工准备：指施工前对场地、设备和施工人员进行的准备工作。
后浇带施工注意事项
后浇带施工注意事项为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。
设置后浇带的位置、距离通过设计计算确定，其宽度考虑施工简便、避免应力集中，常为800～1200mm；在有防水要求的部位设置后浇带，应考虑止水带构造；设置后浇带部位还应该考虑模版等措施内容不同的消耗因素；后浇带部位填充的混凝土强度等级须比原结构提高一级。
作用1．解决沉降差。
高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50％以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。
这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。
同时还可以采取以下调整措施：（1）调压力差。
主楼荷载大，采用整体基础降低土压力，并加大埋深，减少附加压力；低层部分采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近。
（2）调时间差。
先施工主楼，待其基本建成，沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。
（3）调标高差。
经沉降计算，把主楼标高定得稍高，裙房标高定得稍低，预留两者沉降差，使最后两者实际标高相一致。
2.减小温度收缩影响。
新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。
混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头1～2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。
当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。
在施工中设后浇带，是在过长的建筑物中，每隔30～40米设宽度为700～1000毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。
建筑后浇带施工技术及施工注意事项浅析
一
一
２７ — ６
工， 对于上部结构的施工， 无论是高层 主楼 与低 层裙房 同时施工， 还是先施工高层 后 施工低层， 同样要按施工 图要求设置施工后浇带。高层主 楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和 缝的结构 。这一措施在建筑工程 中已得到了广 应采用钢钎捣实。浇筑地下室顶板混凝土 的垂 板， 预留出施工后浇带。 要 待主楼与裙房主体完
泛 的应 用 。
直施 工缝时 ，对采用钢丝网模板的垂直施工缝 工后（ 有条件时再推迟一些时间） ， 再用微膨胀混 １ 后浇带的作用 当 混 凝 土达 到 初凝 时 （ 用手 压 混 凝土 表 面 能 出 凝土将它浇筑起来， 使两侧地粱、 上部梁和板连 ， 水应呈 雾状 ）清除浮 接成一个整体。这样做能够使高层与低层的差 ， 后 浇带是在现浇 钢筋混凝土结 构施工过 现指纹 ）用压力水冲冼（ 程中， 了克服 由于沉降差 、 为 浑度变化 、 混凝土 浆、 碎片并使冲洗部位露出骨料 ， 同时将钢丝网 异沉降减少一部分， 因为高层主楼 完成之后。 一 收缩等可能产 生有 害裂缝而设 置 的临时施工 片冲洗干净。 混凝土终凝后将钢丝网拆除 ， 立即 般睛况下， 其沉降量已完成最终沉降量 的 ６％ ０ 缝 。家乐福工程房屋纵 向超长， 若设置永久性的 用高 压 水 再 次 冲洗 施 工缝 表 面 。 ８ ％ 剩下的沉降量就小得多， ０， 这时再补齐施工 伸缩 缝。 会给结构处理 、 建筑装修 、 电和空调 水 对 于 底 板后 浇 带 ，在 后 浇带 两 端 两 侧墙 处 后 浇带混凝土， 二者差异沉降量就较小。 安装及屋面防水工程的构造处理带来很大的困 各增设临时挡水砖墙 ， 其高度高于底板高度 ， 墙 ３ 后浇带两侧的隔断做法。 ． ２ 在施工后浇带 混凝土虽为后浇， 但钢筋不能断 。如果梁、 板 难 。 以超长房屋工程在施工期间设置后浇带， 壁两侧抹防水砂浆。为防止底板周围施工积水 处， 所 消化 了季节变化及昼夜温差变化产生的温度应 流进后浇带 内， 在后浇带两侧 ５ｅ 宽处 ， ０ｒ ａ 用砂 跨度不大， 可一次配足钢筋； 如果跨度较大， 可按 ｅ 高 ～ｌｏ ａ 规定断开， 在补齐混凝土前焊接好。 施工后浇带 力 。在主体结构施工到顶后并且外墙围护墙体 浆做出宽 ５ ｒ， ５ Ｏｍ挡水带。 和 门窗接 近完工即可浇筑后浇带处 的混凝土， 后 浇 带 施 工缝 处 理 完 毕并 清 理 干 净 后 ， 顶 的断 面形 式应考虑浇筑混凝土后连接 牢固。 一 使结构连为一体， 虽然房屋超长， 但竣工后使 用 部用木模板或铁皮封盖 ，并用砂浆做 出挡水带 般宜避免留直缝。 对于板， 留 可 斜缝对 于梁及基 期间室内温差不大，不大的温差引起 的结构伸 四周 设 临时 栏 杆 围护 ，以免 施 工 过程 中污 染 钢 础， 可留企 口 ， 口缝又有 多种形式， 缝 而企 可根据 堆积垃圾。基础承台的后浇带留设后 ， 应采 结构断面情况确定 。后浇带两侧宜采用钢筋支 缩产生的应力可通过结构加强措施克服。超长 筋 ， 房屋虽然做 了桩基础， 仍然会有一定 的不均匀 取保 护措施 ， 防止垃圾杂物掉人后 浇带内。 保护 架铅丝 网或单层钢板网隔断， 钢筋支架的钢筋 沉 降， 可通过后浇带处理， 使施工期间的沉降差 措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上盖 直径及 间距设置视构件断 面大小而定，以支撑 消化在后浇带处， 避免了使用期问产生沉降差 板两边应 比后浇带各宽出 ５０ ０ｍｍ以上。 稳定 为原则， 铅丝网的网眼一般不宜过大， 以避 裂缝 。特别是高层 建筑的主楼（ 高层） 和裙房（ 低 不 同类型后浇带混凝土的浇筑时间不 同伸 免灌注混凝土时跑浆。如网眼偏大。 可在网外粘 层） 之间， 由于施工期间和使用期间的地基 沉降 缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而 贴一层塑料 薄膜， 并支挡固定好， 以承受灌注混 一般 为施 工 后 ４ ２～６ Ｏ天 ； 降 后 浇 带 宜 在 凝土时 的挤压力， 沉 变形不同， 造成一定的沉 降差， 通过设置后浇带， 定 ， 并保证不跑浆， 待混凝土凝 固 则可避免上述缺点， 但须符合下列条件。主楼和 建筑物基本完成沉降后进行。对后浇带 的保 留 后， 薄膜即可撕去， 钢筋支架亦 可除去， 而铅丝网 裙房采用不同的桩基深度或间距 ， 地基压力 时间有特殊要求的建筑 ，应按设计要求进行保 则 留在后浇带两侧， 使 即永久留在后浇带 内。 得以调整， 达到最终沉降基本一致 。 后浇带两侧 留。浇筑后浇带混凝土前， 用水冲洗施工缝 ， 保 ３３ －其他有效施工措施 。 后浇带处的钢筋应 的结构物基础支承在坚硬厚实的土层上， 其沉 持湿润 ２ ｈ 并排除混凝土表面积水 。 ４， 宜在施工 保证位置准确， 对于板的钢筋网下设置垫块。 双 降差在结构施工期 间基本完成 。 缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相 同的水泥砂 层 钢筋应设置支架； 对于梁 、 底部钢筋亦应 加垫 后浇带设在超长建（ 筑物的中间部位或 浆。 构） 后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土 ， 可采 块， 上部 钢筋一般直径较大。 可不用支架， 但应在 裙房靠 高层主楼的连接跨 中， 应从地下室底板 用膨胀水泥配制 ，也可采用添加具有膨胀作用 后浇带部位设马道通过， 过往的人员不应直接 （ 基础） 经各楼层的梁、 一直到裙房的屋面 的￣ Ｊ 剂和普通水泥配制 ，混凝土的强度应提 踩钢筋。 起， 板， ＇Ｊ ｌｎ － 采用钢筋支架铅丝 网隔断时后 浇带两 梁、 板止。 均设置后浇带。这样一来， 主楼和裙房 高一个等级， 其配合比通过试验确定 ， 宜掺入早 侧混凝土应 局部干硬一些，即水灰 比小一些， 这 能在施工期间独立沉降， 释放因沉降差引起 的 强减水剂 ， 且应认真配制 ， 精心振捣。由于膨胀 样既能保证振捣密实， 又不会造成跑浆， 使侧面 结构 内力，释放施工期 间温度和混凝 土收缩应 剂 的掺量直接影响混凝土的质量 ， 因此 ， 要求膨 混凝土强度 和其他混凝土一致。 另外， 在浇筑混 力。 总之’ 后浇带是一种钢筋混凝土的刚性接缝， 胀剂的称量 由专人 负责。所用膨胀剂和外加剂 凝土前应将后 浇带处侧 面混凝土浮浆凿除 。 清 适用于建筑物 中不宜 留置柔性沉降缝和变形缝 的品 种 ， 根 据 工程 性 质 和现 场 施工 条 件 选 择 ， 刷干净， 应 底部碎屑清除彻底。 的结构部位 ， 并且是后期沉降变形趋于稳定 的 并事先通过试验确定配合 比，并适 当延长掺膨 结束语 结构部位 。 后浇带的设置， 必须考虑结构的合理 胀剂的混凝土搅拌时间， 以使混凝土搅拌均 匀。 由于后浇带的应用范 围日益广泛． 不但 可 性和施工上的方便。否则也会产生附加应力。 对 ３后浇带施工 中需注意的事项 以解决建筑差异沉降问题， 还可解决大体积钢 结构产生不 良影响， 或者引起结合不 良而渗漏 ３１ ． 后浇收缩带、 后浇温度带等灌注混凝土 筋混凝土的收缩变形或混凝土的收缩 、温度等 水。 的时间问题。前述后浇带主要是指后浇沉降带 应力变形。因此， 后浇带的施工问题应引起 高度 ２后浇带 的施工技术 或者 同时也是收缩带和温度带．即同时起 到三 重视， 浇带施工 中应采取有力措施。 后 加强管理 对后浇 带处 的模板混凝土 施工要编制 专 种作用。如果后浇收缩带单独设置， 则灌注混凝 与控制， 以确保后浇带的施工质量。 门的施工方案 ， 并严格按施工方案 的要求进 行。 土 的时间宜在楼板浇筑的 ６ ｄ之后，这样估计 ０ 参考 文 献 混凝 土浇筑厚度 应严格按 规范和施 工方案进 可 以完成混凝土收缩的 ６％以上， ０ 如确有 困难 【 檀 东波． ｌ 】 建筑物后 浇带施 工技 术之探 讨Ｌ ． 玎福 行 ，以免因浇筑厚度较大钢丝 网模板的侧压力 时 也 不 宜少 于 ３ｄ且 灌 注 混凝 土 的 时间 宜 选 择 建 建 筑 ， ０ （） ０； ２ ４５． ０ 增 大 而 向外 凸 出 ， 尺 寸 偏差 。 用 钢 丝 网模 在 温 度 较 低 时，不 宜 在热 天 浇 筑 冷 天 留 下 来 的 ［】 造成 采 ２陈修富． 后浇带施工技术『’ Ｊ安徽建筑，ｏ６￣． 】 ２ｏ （） 板 的垂 直施 工 缝 ，在 混 凝 土浇 筑 和 振 捣过 程 中 后 浇 温度 带 。 Ｉ１ ３徐世伟， 王秀娟 ． 土结构后浇带施工质量 混凝 应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模 般 高 层 主 楼 与 低 层 裙 房 的 基 础 同 时 施 探讨ｆ． Ｊ 山西建筑， ０ （ ） 责任编辑 ： 】 ２ ８ ３ ０ ３． 王青翠
后浇带施工工艺
后浇带施工工艺一、引言后浇带施工工艺是在主体结构施工完成后对梁、板的底部及立柱侧面进行施工的一项重要工艺。
其主要目的是加强梁、板与立柱之间的连接，提高整体结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍后浇带施工工艺的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行后浇带施工。
二、施工工艺步骤1. 材料准备在进行后浇带施工之前，需要提前准备好施工所需的材料，包括适量的水泥、砂浆、砂石、水等。
同时，还需要检查并确认所使用的材料符合相关标准要求。
2. 清理底部和侧面首先，要对梁、板的底部和立柱侧面进行清理，确保无任何垃圾和污物存在。
清理后的表面要保持干燥，以利于后续施工的进行。
3. 混泥浆施工在清理好的底部和立柱侧面上，开始进行混泥浆施工。
混泥浆的配制要按照相关比例进行，搅拌均匀后用刮板进行涂抹。
混泥浆层的厚度一般控制在3-5mm之间，以确保后续施工的粘结性能。
4. 钢筋绑扎将所需的钢筋进行正确的定位和绑扎，确保位置准确、固定可靠。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，并采取正确的防腐措施，防止后期出现腐蚀和锈蚀。
5. 浇筑混凝土经过钢筋绑扎后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持适当的浇注速度，防止混凝土内部产生空隙和气泡。
浇筑完毕后，用振动棒对混凝土进行充分振捣，确保混凝土的致密性。
6. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
采取覆盖保湿的措施，一般要覆盖塑料薄膜或湿棉被，保持足够的湿度和温度。
养护期一般不少于7天，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 施工前要提前进行验收，确保主体结构施工完成合格，满足后浇带施工的条件。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，保证钢筋位置准确、混凝土浇筑均匀。
3. 在混凝土浇注前，要对模板进行检查，确保无破损和漏水现象。
4. 在混凝土浇筑时，要避免过度振捣，防止混凝土分离现象的发生。
5. 施工中要注意工人的安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具，并设置警示标识，确保施工现场的安全。
后浇带混凝土浇筑注意事项
后浇带混凝土浇筑注意事项浇带混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节之一，是指在地面或楼板等建筑结构上进行混凝土的浇筑，并形成预定的几何形状和尺寸。
在进行浇筑时需要注意一系列的事项，下面将从材料准备、施工环境、浇筑方法和质量控制等方面对后浇带混凝土浇筑的注意事项进行详细阐述。
一、材料准备：1. 混凝土材料：要选用符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2. 混凝土配合比：合理的配合比能保证混凝土的强度和耐久性，需按照设计要求确定。
3. 混凝土试块：要进行试块的取样和试验，及时调整配合比，确保达到设计要求的强度。
二、施工环境：1. 温度和湿度：混凝土浇筑时，温度和湿度对混凝土的硬化和强度发展有一定的影响，应尽量选择适宜的施工温度和湿度。
2. 风力和降雨：施工过程中的风力和降雨会对混凝土的质量产生不良影响，应尽量避免在风力大或降雨天气进行浇筑。
三、浇筑方法：1. 浇筑顺序：按照设计要求和施工计划，合理安排浇筑顺序，避免混凝土整体变形或不均匀收缩。
2. 振捣方式：在进行振捣时，应选择合适的振动方式，确保混凝土的密实性。
3. 倒料方式：混凝土倒料应缓慢、均匀，避免高落差和大冲击，以免引起分层和空隙。
4. 封闭和养护：及时封闭和养护浇筑好的混凝土，避免过早干燥和外界环境影响，加强混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制：1. 施工人员：施工人员要具备一定的专业技能，严格按照操作规程进行施工，确保工程质量。
2. 设备维护：施工所用的设备要定期维护和保养，保证设备正常运转和施工效果。
3. 质量检测：要进行经常性的质量抽检，及时发现问题并采取措施进行整改，提高施工质量。
总之，后浇带混凝土浇筑需要在材料准备、施工环境、浇筑方法和质量控制等方面注意一系列的事项，以确保混凝土浇筑质量高、结构稳定、耐久性强，满足设计要求。
只有在严格按照施工规范进行施工，并进行质量控制和监督，才能保证混凝土浇筑的良好效果和工程的可靠性。
请简述后浇带施工的工艺流程、质控要求或注意事项。
请简述后浇带施工的工艺流程、质控要求或注意事项。
后浇带施工是指在混凝土主体结构（如柱、梁、板）浇筑完成后，通过设置模板和支架，再次浇筑混凝土，形成连续的浇筑层，起到增加结构承载能力、提高整体刚度和抗震性能的作用。
下面将简要介绍后浇带施工的工艺流程、质控要求及注意事项。
一、工艺流程1.准备工作（1）清理主体结构在后浇带施工前，需要将主体结构表面的浮灰、油污等杂物清理干净，保证浇筑面与后浇带之间的粘结。
（2）设置模板和支架根据后浇带厚度和施工要求，设置模板和支架，确保后浇带能够满足设计要求的高度和平整度。
2.施工准备（1）混凝土配制根据设计要求和工程施工方案，在配合试验确定的设计配合比下，进行混凝土的配制。
要注意混凝土的抗渗性能、强度等指标。
（2）加固和处理接缝对主体结构的接缝进行处理和加固，确保主体结构与后浇带之间的连接牢固。
3.浇筑工艺（1）预埋件布置在模板上预先布置好连接钢筋、预埋件等，并设置好浇筑管道和渠道，保证混凝土的顺利浇筑。
（2）混凝土浇筑根据施工方案，进行混凝土的浇筑，确保浇筑均匀、顺畅，注意避免气泡和空隙产生。
（3）养护混凝土浇筑完成后，进行养护，并及时进行后续工序的施工。
4.拆除与维护（1）模板拆除混凝土达到设计强度要求后，拆除模板和支架，并检查后浇带表面的平整度和质量情况。
（2）施工缺陷处理对于出现的浇筑缺陷和质量问题，及时进行处理和修复，确保后浇带的质量达到要求。
二、质控要求1.材料质量混凝土材料要符合国家相关标准的要求，同时要进行质量检验和试验，确保其抗渗性能、强度等指标满足设计要求。
2.施工工艺施工过程要按照施工方案和设计要求进行，特别是混凝土的浇筑要均匀、密实，避免产生空隙和气泡。
3.质量检验对混凝土浇筑后的后浇带进行质量检验，检查其尺寸、平整度、厚度、强度等指标，确保质量满足设计要求。
4.养护管理对浇筑完成的后浇带要进行养护管理，包括湿润保护、温度控制等措施，确保后浇带达到设计和施工要求的强度和性能。
后浇带施工工艺(后浇带施工工艺方法)
后浇带施工工艺(后浇带施工工艺方法)范本一：后浇带施工工艺(后浇带施工工艺方法)1. 引言后浇带施工工艺是指在主体结构施工完成后，对某些部分或整个结构进行后续浇筑的一种工艺方法。
本文将详细介绍后浇带施工工艺的步骤和注意事项。
2. 前期准备2.1 清理施工区域在开始后浇带施工工艺之前，需要清理施工区域，确保表面干净且没有杂物。
2.2 标记浇筑线根据施工图纸，标记出后浇带的浇筑线，以确保施工的准确性。
3. 材料准备3.1 混凝土材料选择适当的混凝土材料，根据设计要求进行配比，并进行试验以确保其强度和质量。
3.2 钢筋根据结构设计要求，准备需要使用的钢筋，并进行加工和预埋。
4. 后浇带施工工艺步骤4.1 模板安装根据后浇带的形状和尺寸，安装好相应的模板，并进行固定。
4.2 钢筋布置根据设计要求，按照相应的间距和位置进行钢筋的布置，并进行连接。
4.3 浇筑混凝土将准备好的混凝土均匀地倒入模板内，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.4 平整和养护在混凝土刚浇筑完成后，使用平光机进行平整，并进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
5. 注意事项5.1 温度控制在施工过程中，需要注意环境温度对混凝土的影响，并采取相应的措施进行温度控制，以避免出现开裂等问题。
5.2 施工顺序根据工程的实际情况，合理安排后浇带的施工顺序，确保施工的连续性和一致性。
6. 附件本文档涉及附件：无7. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释：无范本二：后浇带施工工艺(后浇带施工方法详解)1. 引言后浇带施工工艺是在主体结构施工完成后，对某些部分或整个结构进行后续浇筑的一种工艺方法。
本文将详细介绍后浇带施工工艺的具体步骤和实施要求。
2. 前期准备2.1 施工区域清理在施工前，需要对后浇带的施工区域进行清理，确保表面干净平整，无杂物。
2.2 浇筑线标定根据施工图纸，标定后浇带的浇筑线，以保证施工的准确性。
3. 材料准备3.1 混凝土材料根据设计要求，选择合适的混凝土材料进行配制，并进行试验以验证其强度和质量。
后浇带施工问题的要点
后浇带施工问题的要点对后浇带的留设要求1、对后浇带的要求1.1后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
1.2在后浇带构造中，除图中注明者外，后浇带钢筋应该按贯通留筋。
1.3后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。
在正常的施工条件下，参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定施工。
1.4沉降后浇带在主体封顶后，根据沉降记录，由设计单位确认后方可封闭；收缩后浇带应该在两侧混凝土龄期达到45d后方可封闭。
1.5后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。
一般其宽度为70~100cm。
根据本工程设计要求，后浇带宽度800mm。
后浇带内的钢筋应完好保存。
1.6地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。
1.7后浇带填筑前必须全面进行清理干净。
如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。
2、后浇带的留设2.1后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
2.2后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用钢板网，其安装方法按常规操作。
2.3地下室后浇带施工中，底板、外墙后浇带防水是两个值得注意的问题。
为防止地下水产生突涌，采用对底板后浇带处混凝土垫层施工进行加厚、提高混凝土强度等级，局部配筋等措施图中①处附加筋为B16@200。
建筑后浇带施工技术及施工注意事项
建筑后浇带施工技术及施工注意事项摘要：为保证建筑工程项目施工质量，维系其后续正常使用，必须借助混凝土浇筑施工，以保证高低层的密实程度，并在此基础上有效连接工程整体结构。
在建筑工程项目施工中应用后浇带施工技术，可避免高低层结构发生变化，同时有效提高大体积混凝土浇筑施工质量。
而实际施工阶段必须严格控制后浇带施工技术及施工操作，切实保证施工质量，为建筑工程项目的发展保驾护航。
关键词：建筑；后浇带；施工技术；注意事项1后浇带施工技术概述1.1后浇带施工技术基本定义在建筑工程项目施工过程中，应用后浇带施工技术，可防止现浇钢筋混凝土结构出现裂缝。
正式施工时，施工单位需根据建筑工程项目施工规范及设计标准，在工程基础底板、墙、梁等关联部位设置临时施工缝，再借助混凝土材料完成施工缝填充工作，以充分保证建筑工程结构的稳定性和整体性。
而建筑工程项目施工的外界气温及气候差异较大，自然环境变化是钢筋混凝土结构出现收缩变形和混凝土温度应力改变的主要原因，会使工程结构进一步受损，直接影响建筑工程施工质量及后期使用安全和使用年限。
1.2后浇带主要种类后浇带又名施工后浇带，根据其功能差异性可分为三大类型：一是后浇温度带。
混凝土结构成型后，受外界自然环境影响，内外出现较为明显的温度差，进而产生温度应力，在力的作用下，成型后的混凝土墙面会出现较多裂缝。
而后浇温度带的主要功能是降低温度应力，有效避免墙面裂缝。
二是后浇沉降带。
高层建筑施工时，主楼和裙楼之间往往存在一定的施工周期差异，这种差异是出现沉降差的主要原因，充分利用后浇沉降带，可有效解决差异问题。
三是后浇收缩带。
受温度变化影响，混凝土体积产生收缩变形现象，带来极大的负面影响，利用后浇收缩带，可为混凝土收缩区域提供一定的缓冲，有效改善收缩变形导致的恶劣后果。
1.3后浇带施工技术的主要功能1.3.1解决沉降差异问题主体与裙房结构基础施工时，需借助后浇带施工技术暂时断开两个部分，直至主体施工完成后，保证沉降量完成超出50%，再进行混凝土浇灌，从而保证高低层的整体性。
建筑施工中后浇带施工技术要点分析
建筑施工中后浇带施工技术要点分析建筑施工中后浇带施工是指在混凝土基础层浇筑之后再进行墙体浇筑的一种施工方法。
在建筑施工中，后浇带施工技术要点十分重要，它直接影响到建筑物的结构牢固度和整体质量。
我们需要对后浇带施工技术要点进行深入的分析和研究，以确保建筑物的稳固和安全。
下面就来详细分析一下后浇带施工技术要点的相关内容。
一、后浇带施工的材料选择1. 混凝土材料：在后浇带施工中，混凝土是必不可少的材料。
正确选择混凝土的配合比例和强度等级是十分重要的。
通常情况下，后浇带所使用的混凝土强度等级应与建筑物其它部位的混凝土相一致，以保证整体的结构牢固。
2. 配筋材料：后浇带施工中还需选用优质的钢筋作为加固材料，以增加混凝土的抗拉强度。
钢筋的直径、数量和布置要符合设计要求，以保证后浇带的受力性能。
3. 模板材料：后浇带施工中需要使用模板来固定浇筑混凝土。
模板的选用要符合国家标准，并且结实耐用，以确保混凝土的浇筑质量。
二、后浇带施工的施工工艺1. 模板安装：首先需要对后浇带进行模板的安装工作。
模板的安装要牢固可靠，且要保证后浇带的截面尺寸和外形符合设计要求。
2. 配筋工作：在模板安装完毕后，需要进行配筋工作。
钢筋的直径、数量和间距等要符合设计要求，并要注意在零星筋的位置设置劲箍筋，以增加混凝土的抗震性能。
3. 浇筑混凝土：混凝土的浇筑是整个后浇带施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和致密性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间要根据混凝土的强度等级来确定，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、后浇带施工中的注意事项1. 施工现场要保持整洁，防止杂物进入后浇带内，影响混凝土的质量。
2. 设备设施要检查完好，确保混凝土浇铸作业的顺利进行。
3. 良好的安全防护措施，特别是在高空作业的情况下，要确保工人的安全。
4. 严格按照设计图纸和施工工艺进行，不得擅自改动。
建筑后浇带施工技术及施工注意事项
建筑后浇带施工技术及施工注意事项摘要：对建筑工程来说，钢筋混凝土结构应用越来越多，伴随着应用范围越来越广，所引发的系列问题越来越深，如结构裂缝，渗漏，沉降等等，都将直接导致工程项目整体执行不能正常开展。
并且在当前阶段，伴随着科学技术不断普及，针对后浇带技术开发与应用已经得到人们普遍重视，需要对以上所产生问题予以有效解决，保证整体建筑工程施工质量得到提高。
关键词：建筑；后浇带；施工技术；施工；注意事项1 建筑后浇带的概念后浇带是指为避免建筑施工时现浇钢筋混凝土结构受温度，收缩影响而产生裂缝。
施工时需根据建筑施工规范及建筑设计要求，对建筑施工基础底板，墙体等部位做好施工缝留设，分割成不同部位，采用内部收缩一倒一浇，使混凝土结构整体成型。
后浇带型式可分为三大部分：一是沉降后浇带解决了主楼和裙房之间产生沉降差而修建后浇带；二是温度后浇带，解决因温度引起混凝土拉裂现象而进行的后浇带施工；三是伸缩后浇带是为避免建筑物面积过大和受温度作用后伸缩缝产生裂缝后浇带。
2 建筑后浇带设置的施工技术原则建筑工程施工过程中，一般由于所产生应力存在沉降差和温度变化因素等原因，使得混凝土存在开裂情况，后浇带施工技术运用于建筑工程之中，则能够有效规避此问题。
但“抗”则是指当应力达到平衡时所需的功。
例如：建筑工程施工结束一个月后，出现裂缝问题在所难免，此时需要使用混凝土对其进行充填，若未对其进行充填则会对高层建筑工程稳定性造成影响。
3 建筑工程后浇带施工技术的要点3.1充分准备工作为确保建设顺利推进及建设质量，需要在前期准备阶段花费较多时间与精力对后浇带关键技术进行建设项目建设。
后浇带施工时首先要考虑模板的预、预留问题，此项工作一般要到后浇带施工之前才能完成。
另外，后浇带建设之前，还需铺设钢筋网和格栅板，这样可以更有效的促进工程质量的提高，利于达到结构受力均匀和改善结构的目的。
、要兼顾施工工艺规范与完善预设。
因建筑主体结构跨度较大，可合理规避模板抗拉强度、抗弯刚度等整体可靠问题。
浅谈后浇带的处理
浅谈后浇带的处理根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第2.0.10条对后浇带的定义，为适应工程环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板（包括基础底板）、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带称为后浇带。
在工程项目的监理过程中，常发现施工单位在后浇带的处理上存在不足，对后浇带的质量意识不够重视，往往造成一些后期的质量问题。
下面浅谈一下后浇带的质量通病及注意事项，以作交流。
一、后浇带的质量通病1、底板浇筑混凝土阶段后浇带两边的模板要做到拼缝严密,不留空隙。
钢筋穿过模板的缝隙要用海绵塞严,模板要支撑牢固,保证砼振捣时不跑浆。
后浇带内的地梁截面尺寸较大,模板不易拆除,可用钢板网代替模板,在设计规范中要求设一道钢板网,但是一道钢板网不仅挡不住混凝土浆,还会因为网眼较大和钢板网刚度差导致振捣混凝土时混凝土的侧压力把钢板网挤垮,因此可考虑采用两道钢板网再加一道钢丝网,绑扎牢固后可挡住混凝土浆。
在底板浇筑混凝土前,用模板把后浇带上口盖严,防止浇筑混凝土时,从后浇带上掉入混凝土而影响后期后浇带施工的质量。
2、地下室外墙结构施工阶段地下室外墙上的后浇带宜采用砖砌体封堵,以防止基坑外的水从外墙后浇带处流入。
3、在后浇带内预留清理空间为了能够方便清理落入后浇带内的建筑垃圾或其他杂物，在后浇带施工时提前预备清理空间。
作法是在浇注垫层时,让后浇带处混凝土垫层标高下降50 mm ,同时在地梁侧面预留400 mm 的空间,如果流进混凝土浆较少或落入杂物较少,就可以不清理,如果杂物较多清理起来也会节省人工,加快施工进度,保证工程质量。
总之,在后浇带施工的过程中,我们要重视每一个环节,作好施工预控,这样既能保证施工质量也能保证施工进度。
二、后浇带施工注意事项1、模板支撑系统要独立作为温差后浇带一般要求混凝土浇筑的间隔时间不少于60天，沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后，再浇注混凝土间隔时间可能要几个月。
后浇带注意事项
后浇带注意事项
1、后浇带从底板、顶板、侧壁设置上、下贯通的后浇带。
2、后浇带混凝土待两侧混凝土施工完28天后，用C35微膨胀防水混凝土灌实，
施工后浇带时，应将施工缝处不密实混凝土凿除并凿毛，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中要求尽享处理。
3、后浇带处第一次浇筑留设后，应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏保护，防
止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，给清理带来困难。
4、后浇带两侧的梁板与未补浇砼前长期处于悬臂状态，所以在未补浇前两侧模
板支撑不能拆除，在后浇带浇筑后砼强度达85%以上一同拆除，砼浇筑后注意保护，观察记录，及时养护。
5、后浇带处的钢筋不得切断，应直通过后浇带，但还应设置加强钢筋。
如图：。
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钢筋混凝土后浇带施工技术要点及注意事项
发表时间：2016-11-11T13:48:55.310Z 来源：《低碳地产》2016年8月第16期作者：张光明
[导读] 后浇带的施工必须要严格按照国家的相关标准和要求来实施，保证后浇筑的施工质量和整个建筑工程的质量。
深圳市龙城建设监理有限公司
【摘要】钢筋混凝土的后浇带施工技术在整个建筑施工过程中有着重要的意义，但是后浇带的施工必须要严格按照国家的相关标准和要求来实施，保证后浇筑的施工质量和整个建筑工程的质量。
笔者主要介绍了钢筋混凝土后浇带施工技术要点及注意事项。
【关键词】钢筋混凝土施工技术要点注意事项
0 引言
近年来，随着我国社会经济的不断发展，人们对于建筑工程的要求也越来越高。
建筑也逐渐往高层和超高层的方向发展。
面对这些复杂而大型的建筑结构，如何保证建筑的基本功能和安全成为很重要的研究方向。
而钢筋混凝土后浇带，则是应对大型建筑、群体工程中易产生变形和沉降等问题而出现的重要施工手段。
对于后浇带施工技术的深入探讨，能够有效提高钢筋混凝土建筑施工的可靠性，保证工程的使用质量和安全。
1、建筑工程中钢筋混凝土后浇带的作用
建筑工程中通过后浇带的设置，能够实现多种功能。
通过在钢筋混凝土工程中设置后浇带，能够满足施工的工期和工艺的要求，同时也能够更好地保证工程的受力均匀性和整体性。
1.1 后浇带的基本布置
后浇带的布置原则是抗放兼备，以放为主，当钢筋混凝土工程在进行混凝土的浇注时，由于工艺的要求及其他外界环境等原因，可能导致单纯设置施工缝无法满足结构整体对于应力的抵抗作用，从而造成混凝土的开裂等问题。
而设置后浇带，则是通过将混凝土按照分块的原则，进行隔开，将混凝土中大部分应力释放出来，然后用微膨胀混凝土填缝以抗拒残余的应力。
一般而言，后浇带的间距为
20~30m，带宽 1m左右，混凝土浇筑 30~40d 后用比原结构强度高 5~10MPa 的混凝土填筑，并保持不少于 15d 的保温保湿养护。
在进行后浇带的设置时，应考虑到现场的实际施工情况以及周围的环境，综合考虑施工工艺提前进行设计布置。
1.2 后浇带的施工作用
后浇带的主要作用是为了抵抗结构的变形和沉降等问题造成的混凝土开裂现象。
一般而言，高层建筑主体与裙房之间，要设置后浇带，主要是为了防止两个主体的不均匀沉降，而导致了混凝土的开裂。
因此在两个主体施工时，通过后浇带的方式，将两个部分隔开。
等到施工完毕，同时两部分的沉降逐渐完成时，便可对后浇带进行混凝土的浇注。
这时的混凝土强度等级需要比原来的混凝土强度等级高。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力，从而加强后浇带对于两个主体之间的连接作用减少不均匀沉降带来的影响。
另一个后浇带的布置作用，是为了防止温度的变化所带来的混凝土开裂问题，这种设置主要运用于大体积混凝土。
由于大体积混凝土的浇注时间较久，且混凝土的内外以及表面和外部环境之间存在着温差，将会导致混凝土产生温度应力，从而出现硬结收缩导致裂缝问题的产生。
对于大体积混凝土而言，需要根据具体的情况。
设置后浇带，从而保证各部分的混凝土能够自由收缩，减少混凝土由于温度应力所带来的变形。
后浇带保留时间一般不少于一个月，在此期间，收缩变形可完成 30％～40％。
后浇带的浇筑时间宜选择气温较低（但应为正温度）时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。
后浇带在设置，留设过程中以及后期的浇注和养护，都要加强对其的保护，防止受到外界的影响，保证后浇带的干净性和强度。
2、钢筋混凝土后浇带的施工技术要点
钢筋混凝土后浇带的施工需要考虑到后浇带的设置设计、钢筋的布置、混凝土的浇注以及后期的养护等各方面的问题，每个阶段都有其需要遵守的技术要点。
2.1 后浇带钢筋的设置
后浇带处的钢筋布置，应该按照其实际的情况选择连通或是断开的方案，然而当前很多施工单位都没有注意到对于钢筋的处理，直接统一采取贯通的方式来设置后浇带处的钢筋，这一做法对于后浇带的布置效果来说有一定的影响。
一般而言，若是为了减少建筑不均匀沉降所带来的裂缝问题，此处的后浇带钢筋可以贯通。
这主要是由于建筑的沉降两侧的结构沉降差反映到钢筋上所产生的钢筋应力和应变相对来说不大，不至于影响结构的沉降。
因此将钢筋贯通设置一方面能够提高施工效率，一方面也不会影响到后浇带作用的发挥。
而对于大体积混凝土等的温度收缩裂缝等问题所设置的后浇带，则需要将钢筋断开。
这主要是由于伸缩后浇带的作用在于减少混凝土的收缩应力，而不能减少温度应力，因此需要将此处的钢筋断开，保证混凝土能够自由的伸缩，从而减少裂缝的产生。
一般而言，对于此类后浇带处钢筋的设置，主要是在混凝土浇注后的 3d 内将后浇带处的钢筋割断，在后浇带施工前采用电弧焊工艺将断开的钢筋进行焊接，要注意保证焊接的接头质量，从而较好地保证后浇带施工的实际效果和作用。
2.2 后浇带混凝土的施工
在施工的主体达到了沉降以及温度变形的稳定性之后，就可以开始进行后浇带的混凝土浇筑工作了。
在进行混凝土的浇注之前，必须先对后浇带处的钢筋进行处理，除去钢筋表面的锈渍等。
后浇带在浇注之前，应先将两侧主体的后浇带处进行凿毛，同时洒水湿润。
后浇带内的各类垃圾和尘土等需要及时清理，保证后浇带在混凝土浇注前的干净性。
混凝土的浇注需要采用微膨胀的混凝土，同时混凝土的等级需要比主体结构的还要高一个等级。
在混凝土浇注时，应该保证低温入模，加强混凝土的振捣，要保证新旧混凝土之间能够紧密地结合。
在进行浇筑时由下往上进行，浇筑时避免直接靠近缝边下料，机械振捣最好从中央向后浇带接缝处逐渐推进，并在距缝边 80~100mm 处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工振捣密实，使其紧密结合。
对于采用钢丝网模板的垂直施工缝，在进行后浇带混凝土施工之前，当混凝土达到初凝时，应该将混凝土表面的浮浆进行冲洗，并露出骨料。
同时需要保证钢丝网片的干净。
当混凝土达到终凝之后，则可采用高压水枪对已经拆除钢丝网的施工缝表面进行冲洗。
2.3 后浇带的保护与养护
在混凝土浇注完成之后，应该立即采用湿润的麻袋等方式对其进行保湿养护，一般而言养护的时间为 28d，在混凝土达到设计强度之前，不可以在后浇带上放置重物等，以免后浇带达不到设计强度或者变形。
对于板后浇带而言，需要在后浇带的两侧增设挡水砖墙，其高
度高于底板高度墙壁两侧抹防水砂浆;为防止底板周围施工积水流进后浇带内,在后浇带两侧 50cm 宽处，用砂浆做出宽 5cm 高 5~10cm 挡水带，从而能够有效防止水及其他杂质进入到后浇带内，影响混凝土后浇带的强度。
3、钢筋混凝土后浇带的施工注意事项
3.1 后浇带混凝土浇筑的时间控制
后浇带混凝土的浇注时间，对于后浇带对两侧的连接作用，以及抵抗变形的能力有着重要的影响。
在进行后浇带混凝土的浇注时间选择上，要根据后浇带的作用情况来进行分析。
对于抵抗温度变形的伸缩后浇带，一般在先浇筑的主体结构混凝土收缩完成后的 42~60d 时进行。
而对于抵抗沉降变形的后浇带，则是在主体结构沉降基本完成之后进行。
当设计中对于后浇带的浇注时间有其明确的规定时，应该遵循设计院的要求进行。
总而言之，后浇带的混凝土浇筑，需要根据施工的实际情况来进行选定。
3.2 后浇带的施工质量控制
进行钢筋混凝土后浇带的质量控制，必须从施工的各道工序进行控制。
首先在进行混凝土的浇筑之前，必须对后浇带进行清理，同时对后浇带两侧的结构主体进行处理，可在凿毛后涂抹等比例的水泥砂浆，刷上界面剂。
对于后浇带的混凝土的浇筑，必须注意采用强度高一级的混凝土，同时必须合理控制浇筑的质量，不得跑浆等，一般采用钢筋支架铁丝网或单层钢板网隔断，做成企口式，不得留直槎。
混凝土的养护需要保温保湿，兼顾施工过程中的环境情况。
对于基础上的后浇带，由于其将和基础一起被隐蔽，因此也属于隐蔽工程的一部分。
在后浇带施工完毕后，必须进行隐蔽工程的验收。
补齐后浇带处混凝土后，尚应进行观测，包括基础的沉降情况和施工后浇带接缝处连接情况，应创造条件多观测一段时间，完全符合设计要求后，再填实后浇带处做地面。
4、结束语
钢筋混凝土后浇带对于工程的安全性和整体性有着重要的作用，各施工单位应根据不同后浇带的作用，进行针对性的施工。
针对后浇带钢筋的设置，后浇带混凝土的施工，后浇带的保护与养护以及后浇带混凝土浇筑的时间控制和后浇带的施工质量控制等方面，综合进行钢筋混凝土后浇带施工的质量与效率的提高，促进整个建筑工程的顺利进行，更加有效地保证工程后期使用过程中的质量与安全。
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