液压式爬架提升 PPT
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提升机-课件(PPT演示)资料
特点：优点是指示清楚、直观、工作可靠；缺点是不够精确。
三、制动系统
作用：
1、正常停车 2、工作制动 3、安全制动 4、双滚筒提升机在更换水平、调节绳长或更换钢丝 绳时，能闸住游动滚筒。
制动系统由制动器和传动机构组成。制动器是直
接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分，分 为盘式和块式；传动机构是控制及调节制动力矩的部 分，分为油压、压气、弹簧式。JK型提升机采用的是 液压站与盘式制动器配合构成的盘式制动系统。
定到提升机的滚筒上，另一端绕过井架上的天轮悬挂提升 容器。这样，利用滚筒转动方向不同，将钢丝绳缠上或松 放，以完成提升或下放容器的工作。
按滚筒数目不同，单绳缠绕式提升机有单滚筒和双
滚筒提升机两种。双滚筒提升机在主轴上装有两个滚筒， 其中一个与主轴用键固定连接，称为固定滚筒或死滚筒； 另一个滚筒滑装在主轴上，通过调绳离合器与主轴连接， 称为游动滚筒或活滚筒。将两个滚筒做成这种结构的目的 ，是为了在需要调绳及更换提升水平时，两个滚筒可以有 相对运动。单滚筒提升机只有一个滚筒，一般用于单钩提 升。
液压站
1）在工作制动时，产生不同的工作油压，以控制盘式 制动器获得不同的制动力矩；
2）在安全制动时，实现二级安全制动； 3）控制调绳装置
谢谢大家
型号意义：
□ J K —□/□ ）
速比 滚筒名义直径，m； 矿用； 卷扬机（即提升机）； 滚筒数目（2—表示双滚筒；1—表示单滚筒1）缠绕提升钢丝绳； 2）承受各种正常载荷，并将载荷经轴承传给基础； 3）承受在各种紧急事故下所造成的非常载荷；（一般要求在非常载荷作用下 ，主轴装置的各部分不应有残余变形。）
深度指示器上还配有连击铃，当提升机减速开始时， 此铃发出声响，提醒司机作减速操纵。
三、制动系统
作用：
1、正常停车 2、工作制动 3、安全制动 4、双滚筒提升机在更换水平、调节绳长或更换钢丝 绳时，能闸住游动滚筒。
制动系统由制动器和传动机构组成。制动器是直
接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分，分 为盘式和块式；传动机构是控制及调节制动力矩的部 分，分为油压、压气、弹簧式。JK型提升机采用的是 液压站与盘式制动器配合构成的盘式制动系统。
定到提升机的滚筒上，另一端绕过井架上的天轮悬挂提升 容器。这样，利用滚筒转动方向不同，将钢丝绳缠上或松 放，以完成提升或下放容器的工作。
按滚筒数目不同，单绳缠绕式提升机有单滚筒和双
滚筒提升机两种。双滚筒提升机在主轴上装有两个滚筒， 其中一个与主轴用键固定连接，称为固定滚筒或死滚筒； 另一个滚筒滑装在主轴上，通过调绳离合器与主轴连接， 称为游动滚筒或活滚筒。将两个滚筒做成这种结构的目的 ，是为了在需要调绳及更换提升水平时，两个滚筒可以有 相对运动。单滚筒提升机只有一个滚筒，一般用于单钩提 升。
液压站
1）在工作制动时，产生不同的工作油压，以控制盘式 制动器获得不同的制动力矩；
2）在安全制动时，实现二级安全制动； 3）控制调绳装置
谢谢大家
型号意义：
□ J K —□/□ ）
速比 滚筒名义直径，m； 矿用； 卷扬机（即提升机）； 滚筒数目（2—表示双滚筒；1—表示单滚筒1）缠绕提升钢丝绳； 2）承受各种正常载荷，并将载荷经轴承传给基础； 3）承受在各种紧急事故下所造成的非常载荷；（一般要求在非常载荷作用下 ，主轴装置的各部分不应有残余变形。）
深度指示器上还配有连击铃，当提升机减速开始时， 此铃发出声响，提醒司机作减速操纵。
爬架提升原理
爬架提升原理爬架是一种用于建筑施工和维护的设备，它可以提供高空作业的平台和支撑，为工人提供安全的工作环境。
爬架提升原理是指如何通过控制机械装置来实现爬架的升降和移动。
在本文中，我们将详细介绍爬架提升原理的相关知识。
首先，爬架的提升原理是基于液压系统或电动机驱动的。
液压系统通过控制液压油的流动来实现爬架的升降，而电动机则通过电力驱动来实现爬架的提升。
不同类型的爬架可能采用不同的提升原理，但其基本原理是相似的。
其次，爬架提升原理的核心是提升装置。
提升装置通常由液压缸或电动机、齿轮和导轨等部件组成。
液压缸通过液压油的作用，可以实现爬架的升降，而电动机则通过齿轮传动来实现提升。
这些部件之间密切配合，共同实现了爬架的提升功能。
另外，爬架提升原理还涉及到控制系统。
控制系统可以通过操纵台或遥控器来实现对爬架的操作，包括升降、移动和停止等功能。
控制系统的设计和运行原理对于爬架的安全性和稳定性至关重要，因此需要严格按照相关标准和规定进行设计和使用。
此外，爬架提升原理还需要考虑到爬架的稳定性和承载能力。
在进行提升操作时，需要确保爬架的稳定性，以防止发生倾覆或坠落等意外情况。
同时，还需要考虑爬架的承载能力，确保其可以承受工人和设备的重量，保障工作安全。
总的来说，爬架提升原理是建筑施工和维护中非常重要的一环，它关乎到工人的安全和施工效率。
了解和掌握爬架提升原理，对于提高工作质量和保障工人安全具有重要意义。
在实际操作中，需要严格按照相关规定和标准进行操作，确保爬架的安全和稳定。
只有这样，才能有效地利用爬架提升原理，为建筑施工和维护提供安全、高效的作业环境。
提升机-课件(PPT演示)
1、圆盘式深度指示器
圆盘式深度指示器由发送部分和接收部分组成，其 原理是传动轴经齿轮传动，将提升机旋转运动传给发送自 整角机，该自整角机再将信号传给圆盘式深度指示器上的 接收自整角机，二者组成电轴，实现同步联系，从而达到 指示器位置的目的。深度指示盘装于司机台上，有粗针和 精针两个指针，精针只在容器接近井口时才转动，以便指 示精确的停车位置。 深度指示器上还配有连击铃，当提升机减速开始时， 此铃发出声响，提醒司机作减速操纵。 特点：圆盘式深度指示器结构简单，使用可靠，精度高， 易实现自动化，但直观性差。
三、制动系统
作用：
1、正常停车 2、工作制动 3、安全制动 4、双滚筒提升机在更换水平、调节绳长或更换钢丝 绳时，能闸住游动滚筒。 制动系统由制动器和传动机构组成。制动器是直 接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分，分 为盘式和块式；传动机构是控制及调节制动力矩的部 分，分为油压、压气、弹簧式。 JK 型提升机采用的是 液压站与盘式制动器配合构成的盘式制动系统。
1、盘式制动器
（1）结构
（2）工作原理 （图13）
1）松闸
2）抱闸
盘形制动器工作原理：
液压站提供的高压油由P处进入油腔时，活塞便带动闸瓦 离开制动盘，盘形弹簧受到压缩，闸瓦与制动盘有了间隙 △，制动盘处于松闸状态。当油腔的高压油压力缓慢降低 时，在盘形弹簧的作用下，闸瓦逐渐向制动盘移动，当 △=0时（即闸瓦贴紧制动盘）后，若系统的油压继续降低， 所剩余的弹簧力便开始逐渐作用于制动盘上，产生正压力 N，当油压降低到系统的最低时，作用在制动盘上的正压 力N达到最大，闸瓦与制动盘间将产生的摩擦力既是提升 机工作制动力，提升机处于正常的工作制动状态。
液压站
1）在工作制动时，产生不同的工作油压，以控制盘式 制动器获得不同的制动力矩； 2）在安全制动时，实现二级安全制动； 3）控制调绳装置
爬架PPT课件
三、安装程序
6.2 提升机构安装流程: 在墙体上安装钢挑梁组件，将导轮套入导轨，安
装穿墙螺栓。安装时要求钢挑梁要与导轨对中，连墙 挂板与建筑物墙面贴实（见附图七）。支座安装时必 须保证两条穿墙螺栓全部拧紧，且两端螺栓必须露出 螺帽3-5丝，支座不得有扭转或抬头低头现象，绝对不 允许使用偏离的预埋孔对支座进行强行安装 。
二、结构组成
6、荷载检测 架体自动实时监测各点荷载变化情况，
超过荷载变化幅度限值时，自动声光报警 并关停架体。
二、结构组成
7、防护体系 架体立杆间距1.8m，水平
杆步距1.9m，内立杆距墙间距 400mm，内挑后为150-200mm， 架体内外排间距900mm；与建 筑结构做临时架体拉接、张挂 外排密目安全网
三、安装程序
1、爬架组装
安
2、爬架升降
序
5、特殊位置处理
6、提升机安装
三、安装程序
1、爬架组装
三、安装程序
2、爬架升降
三、安装程序
3、平台搭设 3.1 搭设
3.1.1 装配架体平台应从标准层次层开始搭设，平台宽 度应该控制在1.2米---1.5米之间。 3.1.2 平台搭设完毕以后应有加固措施，应在平台顶部 每三米一组水平拉杆对平台进行卸荷加固。 3.1.3 平台搭设完毕以后，要在平台上铺设跳板，保证 架体放上去平稳可靠。
Climbing Frame
分工安排
曹萌、薛晨阳
搜集爬架的简介、施工流程视频 以及资料。
屈丛林、徐家鹏 搜集爬架的结构组成以及优势。
江少伟、张星星 搜集爬架的施工流程相关资料。
程阳阳、张攀 搜集了爬架结构组成以及PPT制作。
一、简介 二、结构组成 三、安装程序 四、优势 五、参考资料
液压爬模施工流程简介分析课件-PPT
操作工人8名 （F0/23B）
21128.6
焊机4台、
130
13117.5
钢筋绑扎、预埋件安装 操作工人20名
塔吊1台
F0/23B
1500 R=30076.8
150
3750
模板安装
操作工人10名、 塔吊1台、
测量人员1名
全站仪1台
混凝土浇筑
操作工人10名
拌合设备、 输送泵1台、
输送管
500 1000
②按设计图纸安放钢围檩、木工字梁及造型木，木工字梁
与钢围檩间采用螺栓连接。
③根据钢围檩上的限位装置，在木工字梁上铺放面板并固定。
④在模板上放出对拉螺杆孔的准确位置并钻孔，孔壁内涂刷油漆。
（2）模板的现场安装
塔柱截面长度由肢柱底 1200cm渐变到850cm,宽度由 肢柱底1100cm渐变到650cm, 壁厚从160cm分两次缩减到 120cm。安装模板前，先进行 模板的收分及确定爬架悬挂预 埋件位置；每爬升一节均需进 行收分，由于木模板具有很好 的适应性和灵活性，只要锯除 多余的模板，便可达到收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目 的，操作方便。模板收分结束 并合紧后，校核模板整体尺寸 是否与理论相符；按测量所放 理论位置安装模板，通过在爬 架系统上设置的纵、横模板可 滑动调节系统进行模板的安装 就位。
谢 谢！
北索塔布置图
（二）自动液压爬模系统的组拼与安装
1.爬架组拼与安装
爬架各构件的组拼由
操作平台立杆 操作平台
模板
专业技术人员现场指导，
可调支撑
主平台立杆
模板后移装置
工人配合组装整体块件，
后移装置顶托 主梁体 锚定总成
上轭
可调斜撑
[PPT]斜拉桥桥主塔施工液压自动爬模施工46页
![[PPT]斜拉桥桥主塔施工液压自动爬模施工46页](https://img.taocdn.com/s3/m/ddf8332ba2161479171128fa.png)
⒁ 关闭液压缸双向球阀。
⒂ 拆除已空出来的锚板锚靴。
⒃ 将轨道撑脚撑在混凝土面上。
⒄ 重复⑻~⒃步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。
(二)、轨道爬升操作规程
⑴、导轨爬升前应做好以下工作：
A、安装上部爬升锚板和爬靴并及时检查其实际位置与理论 位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。爬升悬挂件 安装好后，应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到位。
已浇注砼(1#节段)
第三步： a、在已浇注好的第2#节段爬架埋件
上安装锚板、锚靴，然后从上往 下插入爬架轨道; b、安装爬架液压系统，爬升爬架至 第2#节段； c、安装-1层下吊架; d、利用移动模板支架立模，浇注第 3#节段。
二、液压自动爬模系统 各机构介绍及安装
主要内容
（一）、埋件及附属机构 （二）、承重架体系 （三）、上爬架及下吊架体系 （四）、移动模板支架 （五）、轨道安装
⑶、导轨爬升时，外爬架 0号平台及1号平台上个配3人和一台
对讲机,并选用专用频道，以保证通讯畅通。
⑷、轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下箱体是否 都到位，到位后才可开始下一格爬升。
⑸、导轨爬升过程中要保证保险钢丝绳不得影响导轨的爬升。
⑹、导轨爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停，复核导轨与爬靴 上导轨槽口的位置是否一致，若不一致，调节下方的支撑脚，使 导轨能够顺利地通过悬挂靴的导轨槽口。
确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升。 ⑹、当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销。 ⑺、关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬
升工作。 ⑻、旋上支撑脚至混凝土面，调节支撑架使竖向支架与混凝土面
平行。 ⑼、当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。 ⑽、爬架爬升到位后，检查所有平台的滚轮是否顶紧砼面。
⒂ 拆除已空出来的锚板锚靴。
⒃ 将轨道撑脚撑在混凝土面上。
⒄ 重复⑻~⒃步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。
(二)、轨道爬升操作规程
⑴、导轨爬升前应做好以下工作：
A、安装上部爬升锚板和爬靴并及时检查其实际位置与理论 位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。爬升悬挂件 安装好后，应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到位。
已浇注砼(1#节段)
第三步： a、在已浇注好的第2#节段爬架埋件
上安装锚板、锚靴，然后从上往 下插入爬架轨道; b、安装爬架液压系统，爬升爬架至 第2#节段； c、安装-1层下吊架; d、利用移动模板支架立模，浇注第 3#节段。
二、液压自动爬模系统 各机构介绍及安装
主要内容
（一）、埋件及附属机构 （二）、承重架体系 （三）、上爬架及下吊架体系 （四）、移动模板支架 （五）、轨道安装
⑶、导轨爬升时，外爬架 0号平台及1号平台上个配3人和一台
对讲机,并选用专用频道，以保证通讯畅通。
⑷、轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下箱体是否 都到位，到位后才可开始下一格爬升。
⑸、导轨爬升过程中要保证保险钢丝绳不得影响导轨的爬升。
⑹、导轨爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停，复核导轨与爬靴 上导轨槽口的位置是否一致，若不一致，调节下方的支撑脚，使 导轨能够顺利地通过悬挂靴的导轨槽口。
确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升。 ⑹、当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销。 ⑺、关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬
升工作。 ⑻、旋上支撑脚至混凝土面，调节支撑架使竖向支架与混凝土面
平行。 ⑼、当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。 ⑽、爬架爬升到位后，检查所有平台的滚轮是否顶紧砼面。
液压爬模施工流程简介分析课件
04
液压爬模施工技术要点分析
液压系统设计与选型
液压缸的选择
根据负载和速度要求，选择合适的液压缸类 型和规格。
液压阀的选择
根据系统控制要求，选择合适的液压阀类型 和规格。
液压泵的选择
根据系统压力和流量需求，选择合适的液压 泵类型和规格。
液压油的选择
根据系统工作温度和负载要求，选择合适的 液压油类型和牌号。
展示施工完成后的效果，并对液压爬 模在桥梁施工中的未来发展进行展望 。
问题案例分析与解决方案探讨
问题案例一
某液压爬模施工安全事故分析
事故经过与原因
详细介绍该安全事故的经过，分析事故发生的直接原因和 间接原因。
责任认定与处理结 果
根据事故原因和责任认定结果，对相关责任方进行处理。
问题案例分析与解决方案探讨
混凝土浇筑与养护。
施工过程中的检查与调整
安全检查
01
在施工过程中，定期对液压爬模系统进行检查，确保系统的安
全性和稳定性。
质量检查
02
对浇筑的混凝土进行质量检查，确保混凝土的强度、密实度和平Fra bibliotek度符合设计要求。
调整措施
03
根据检查结果，及时采取调整措施，如加固支撑杆件、调整液
压系统压力等，确保施工质量和安全。
实施效果与经验总结
介绍解决方案的实施效果，并总结提高液压爬模施工效率的经验和教训。
与其他施工方法的比较与选择依据
施工效率
液压爬模施工效率高于传统脚手架施 工。
安全性
液压爬模具有更高的安全性能，减少 了高空作业的风险。
与其他施工方法的比较与选择依据
成本
液压爬模一次性投入成本较高，但长期使用成本较低。
液压提升装置说明书课件
GYT—100D型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书国电电力建设研究所2003年12月目录1.GYT-100D型钢索式液压提升装置简介 (2)1.1主要技术参数 (2)1.2液压提升装置的工作原理 (3)1.3全套装置的工作性能特点 (4)1.4全套设备部套件 (4)2 承载系统的组装、使用与维护 (5)2.1GYT-100D型液压千斤顶 (5)2.2卡爪的安装、使用与更换 (5)2.3承载钢索的配制与切割 (5)2.4穿钢索 (7)2.5安装下锚头 (8)2.6钢索预紧力的调整、导向与上锚头的组装 (8)2.7专用工具 (9)3 液压系统工作原理、组装及操作维护。
(10)3.1系统概述 (10)3.2连接要求 (11)3.3油箱及液压油 (11)3.4泵站的启动和运行(各泵站依次进行) (12)3.5监护 (14)3.6液压系统的使用与维修 (15)4 电气控制系统原理、操作与维护 (16)4.1电气原理 (16)4.2操作要领 (20)4-3维护要点 (24)5 提升装置在吊装工程中的应用 (24)5.1吊装前的准备工作 (25)5.2设备操作与维护人员的配备 (25)5.3提升装置的现场布置 (26)5.4吊装系统的安装与试运行 (26)5.5设备运行 (27)5.6吊装作业的安全措施 (28)6 提升装置的收工与转场 (28)前言GYT系列钢索式液压提升装置是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端相接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换，从而实现提升(或下降)重物的一种新型、特殊的起吊设备。
因为选用结构形式为1×7-15.2的高强度预应力钢绞线作为卡紧机构内的承力件，故定名为“钢索式液压提升装置”，以汉语拼音字头“GYT-**型”表示。
钢索式液压提升装置已形成GYT-50型、GYT-100型、GYT-200型系列。
GYT-100D型单缸额定提升力为980kN(100t)，一套设备由结构相同的四台液压千斤顶、两台液压泵站和一个电气控制台等主要部套件组成（见附图1-1）。
液压自动爬升模板操作手册
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升导轨“
• 在下一个节段上安装悬挂靴
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升导轨“
• 在下一个节段上安装悬挂靴 • 将上下提升机构的手柄推至 „Profile“ 位置
典型操作阶段简要说明 SKE 100 – „爬升导轨“
• 在下一个节段上安装悬挂靴 • 将上下提升机构的手柄推至 „Profile“ 位置 • 提升爬升导轨约2个行程 • 取出悬挂楔铁 • 继续提升爬升导轨，直至悬挂靴位置
悬挂插销 • 降低爬架直到它卡住悬挂靴，然后在爬升架
上部插入安全插销
典型操作阶段简要说明
SKE 100 – „爬升爬架“
• 旋转丝杆将支撑架脱离墙面 • 取出安全插销 • 开始爬升操作，2-3个行程后取出悬挂插销 • 爬升爬架直到其上部抵住钢板楔，然后安装
悬挂插销 • 降低爬架直到它卡住悬挂靴，然后在爬升架
典型操作阶段简要说明
SKE 100 – „爬升导轨“
• 在下一个节段上安装悬挂靴 • 将上下提升机构的手柄推至 „Profile“ 位置 • 提升爬升导轨约2个行程 • 取出悬挂楔铁 • 继续提升爬升导轨，直至悬挂靴位置 • 将爬升导轨逐个滑入悬挂靴
典型操作阶段简要说明
SKE 100 – „爬升导轨“
工作原理 SKE 100 „爬升导轨“
向上推动控制手柄至 „Profile“!位置
空行程
工作行程
工作原理 SKE 100 „爬升平台“
向下推动控制手柄至 „Platform“!位置
空行程
工作行程
爬升阶段 SKE 100 „起始阶段“
1. 浇注第一节段砼
• 支设一侧模板 • 安装定位锥体 • 绑扎钢筋 • 支设另一侧模板 • 浇注第一节段砼
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图59页)
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏 州 现 代 传 媒 工 程
液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
液压自爬升模板运用案例：
天津国泰工程
超高层模板技术运用
XX
超高层模板施工需要考虑的问题：
1、周转次数 2、材料转运 3、工序交叉 4、人力投入 5、安全
目录：
•木工字梁墙模板 •木工字梁楼板模板 •钢框胶合板模板 •组合钢模板 •悬臂模板 •液压自爬升模板 •液压自爬升防护屏 •液压自爬升卸料平台 •早拆铝合金模板 •铝合金模板 •台模 •飞模
深圳平安金融中心 平安国际金融中心项目地处深圳
市CBD中心区，是深圳市标志性建筑。 项目占地1.9万平方米，工程分塔楼、 裙楼和整体地下室三部分，塔楼118 层，高660米。
液压自爬升模板运用案例：
深圳平安金融中心 核心筒墙体突变，核心筒外墙及
内墙厚度随高度呈阶梯式变化，墙厚 最大一次变薄300mm，外墙向核心筒 内变薄，内隔墙沿墙中心线对称变薄。
倒运材料
自爬升模板
楼面
液压自爬升卸料平台：
液压自爬升卸料平台是在借用液 压自爬升防护屏的爬升机构的基础上， 安装独立的卸料平台，以方便吊升设 备转运物料。
液压自爬升卸料平台特点：
优点： 1、平台面积大，堆料方便； 2、承载力大； 3、无须与结构拉结； 4、完全自爬升，安全。
缺点： 1、初次安装和最后拆除需吊升设
液压自爬升模板概述：
液压自爬升模板是通过液压油缸的伸缩， 分别提升导轨和架体，以导轨和架体互相交 替爬升来实现液压自爬模系统的整体爬升。
爬模幻灯片 (1)
下层为爬升操作平台； 最底层为拆卸清理维护平台。
(2)电梯井液压爬模架，该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带 电梯井内模板一起爬升。主平台宽度2.4米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作 平台，从上至下分别为： 上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋； 中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作； 下层为爬升操作平台； 最底层拆卸清理维护平台。 电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上。
下拉墙垛示意图
辅助横梁示意图
4、液压爬模架施工方法及技术措施
4.1 爬模架的安装 1）在绑扎墙体或梁钢筋的同时预埋爬模架所需的 预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋位置 安装附墙装置。
2）在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一 起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上插板。
3）筒内外主承力架的安装
4.2
4）防坠装置
采用钢绞线锚夹具防坠装置。防坠装置的固定端，安装在导 轨的上端部；锁紧端安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢 绞线一端锚固在防坠装置固定端内，另一端从锁紧端内穿过。架体 处于施工作业工况时，要旋紧紧固端的螺母使其内的钢铰线夹片与 钢铰线处于松开状态；爬升架体时，紧固端的螺母松开，当出现架 体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨下降时，锁紧 端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片进行楔紧，从而使架体立刻停止 其下坠而达到防坠落的目的。
当楼面梁为钢筋混凝土梁时：梁钢筋采用预埋钢筋且长度满 足锚固长度，钢筋另一端用直螺纹接头相连，并近贴模板表面， 直螺纹接头用黄油等材料封住，拆模后与后作梁的钢筋用直螺纹 套筒连接。 楼板采用预埋钢筋或植筋的方法进行处理。
8)辅助墙体的处理： 部分爬模架机位受层高、爬升次数、机电预留洞口及架 高等情况的影响，此部分爬模架的预埋套管无法进行预埋， 需要做辅助下拉墙垛或辅助横梁。 辅助下拉墙垛的下拉高度和宽度根据爬模方案所示的机 位而定，厚度为500mm，所配主筋为 6 C 25，箍筋为 φ10@200。 梁为500mm X 600mm的钢筋混凝土梁，梁顶、梁底钢 筋分别为：5 C 25，梁侧面钢筋为4 C 25；箍筋为 φ10@200 （4）。预埋套管距梁顶端250mm，距梁底端350mm。 在绑核心筒墙体钢筋时，要将下拉墙垛或辅助梁支撑的 钢筋一起绑好，其主筋伸进墙体且满足锚固长度。下拉墙 垛或辅助梁支撑的混凝土应同墙体的混凝土一起浇筑。其 示意图如下：
(2)电梯井液压爬模架，该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带 电梯井内模板一起爬升。主平台宽度2.4米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作 平台，从上至下分别为： 上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋； 中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作； 下层为爬升操作平台； 最底层拆卸清理维护平台。 电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上。
下拉墙垛示意图
辅助横梁示意图
4、液压爬模架施工方法及技术措施
4.1 爬模架的安装 1）在绑扎墙体或梁钢筋的同时预埋爬模架所需的 预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋位置 安装附墙装置。
2）在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一 起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上插板。
3）筒内外主承力架的安装
4.2
4）防坠装置
采用钢绞线锚夹具防坠装置。防坠装置的固定端，安装在导 轨的上端部；锁紧端安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢 绞线一端锚固在防坠装置固定端内，另一端从锁紧端内穿过。架体 处于施工作业工况时，要旋紧紧固端的螺母使其内的钢铰线夹片与 钢铰线处于松开状态；爬升架体时，紧固端的螺母松开，当出现架 体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨下降时，锁紧 端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片进行楔紧，从而使架体立刻停止 其下坠而达到防坠落的目的。
当楼面梁为钢筋混凝土梁时：梁钢筋采用预埋钢筋且长度满 足锚固长度，钢筋另一端用直螺纹接头相连，并近贴模板表面， 直螺纹接头用黄油等材料封住，拆模后与后作梁的钢筋用直螺纹 套筒连接。 楼板采用预埋钢筋或植筋的方法进行处理。
8)辅助墙体的处理： 部分爬模架机位受层高、爬升次数、机电预留洞口及架 高等情况的影响，此部分爬模架的预埋套管无法进行预埋， 需要做辅助下拉墙垛或辅助横梁。 辅助下拉墙垛的下拉高度和宽度根据爬模方案所示的机 位而定，厚度为500mm，所配主筋为 6 C 25，箍筋为 φ10@200。 梁为500mm X 600mm的钢筋混凝土梁，梁顶、梁底钢 筋分别为：5 C 25，梁侧面钢筋为4 C 25；箍筋为 φ10@200 （4）。预埋套管距梁顶端250mm，距梁底端350mm。 在绑核心筒墙体钢筋时，要将下拉墙垛或辅助梁支撑的 钢筋一起绑好，其主筋伸进墙体且满足锚固长度。下拉墙 垛或辅助梁支撑的混凝土应同墙体的混凝土一起浇筑。其 示意图如下：
爬架提升原理
爬架提升原理爬架是一种用于建筑施工和维护的设备，它可以在建筑物外部垂直或倾斜表面上移动，并提供工人进行施工、维护和清洁的平台。
爬架提升原理是指爬架如何实现上升和下降的工作原理。
下面将从爬架结构、液压系统和电气系统三个方面来介绍爬架提升原理。
首先，爬架的结构对提升原理起着至关重要的作用。
爬架通常由立柱、横梁、卷扬机、导向轮等部件组成。
其中，立柱是支撑和提升爬架的主要部件，横梁则连接立柱，起到支撑和稳定的作用。
卷扬机通过绳索与平台连接，通过卷扬机的升降来实现爬架的提升。
导向轮则用于引导爬架在垂直或倾斜表面上移动，确保爬架的稳定性和安全性。
这些结构组件相互配合，共同实现爬架的提升功能。
其次，液压系统也是爬架提升原理的关键。
液压系统通过液压传动来实现爬架的提升和下降。
液压系统由油箱、液压泵、液压缸、控制阀等部件组成。
液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过管道输送到液压缸中，液压缸受到液压油的作用产生推力，从而带动爬架的提升或下降。
控制阀则用于控制液压油的流动方向和流量，从而实现对爬架提升速度的控制。
液压系统的稳定性和可靠性对爬架的提升效果起着决定性的作用。
最后，电气系统也是爬架提升原理不可或缺的一部分。
电气系统通过电动机和控制器来实现对爬架的提升和下降的控制。
电动机通过传动装置带动卷扬机的升降，控制器则用于控制电动机的启停和转速，从而实现对爬架提升的精确控制。
电气系统的稳定性和精确性对爬架的提升效果至关重要。
综上所述，爬架提升原理涉及到结构、液压系统和电气系统三个方面的配合和协调。
只有这三个方面的工作都得到良好的实现和协调，爬架才能顺利、安全地实现提升和下降的功能。
因此，在使用爬架时，需要严格按照相关规定进行操作，并定期进行检查和维护，以确保爬架的提升原理能够得到有效的实现，保障施工和维护的安全和顺利进行。
液压自爬模施工技术PPT课件
性，确保施工安全。
混凝土浇筑与养护
01
02
03
04
在模板安装完毕后，进行钢筋 的绑扎和验收，确保钢筋的准
确性和牢固性。
按照施工图纸和技术要求，进 行混凝土的浇筑，确保混凝土
的密实度和整体性。
在混凝土浇筑过程中，对模板 进行实时监测和调整，确保模
板的稳定性和准确性。
对浇筑完成的混凝土进行养护 ，保持适宜的温度和湿度，确 保混凝土的强度和耐久性。
案例二：大跨度桥梁墩身施工
爬模系统设计
根据桥梁墩身结构特点，设计专用爬模系 统，包括爬升机构、模板系统、支撑系统
等。
A 工程概况
某大跨度桥梁，墩身高度50米，采 用液压自爬模施工技术。
B
C
D
技术难点与解决方案
针对大跨度桥梁墩身施工中的高空作业、 模板定位等技术难点，采取相应措施确保 施工质量和安全。
优势 提高施工效率，缩短工期；
降低劳动强度，改善施工环境；
技术特点与优势
减少模板损耗，降低施工成本；
有利于实现绿色、环保施工。
应用范围及前景
应用范围
液压自爬模施工技术广泛应用于高层建筑、桥梁、水塔、烟 囱等混凝土结构的施工中。特别适用于结构复杂、施工难度 大的工程。
前景
随着建筑业的快速发展和施工技术的不断创新，液压自爬模 施工技术将在未来得到更广泛的应用。同时，该技术还有很 大的发展空间，如进一步提高自动化程度、优化模板设计、 完善安全保护措施等。
实时显示模板状态，并在出现异常时 发出警报。
传感器
检测模板的位置、姿态和载荷等参数 ，保证施工安全。
03
液压自爬模施工技术流程
施工准备
熟悉施工图纸和技术要求，了 解建筑物的结构形式、尺寸、 标高及模板的规格、型号等。
混凝土浇筑与养护
01
02
03
04
在模板安装完毕后，进行钢筋 的绑扎和验收，确保钢筋的准
确性和牢固性。
按照施工图纸和技术要求，进 行混凝土的浇筑，确保混凝土
的密实度和整体性。
在混凝土浇筑过程中，对模板 进行实时监测和调整，确保模
板的稳定性和准确性。
对浇筑完成的混凝土进行养护 ，保持适宜的温度和湿度，确 保混凝土的强度和耐久性。
案例二：大跨度桥梁墩身施工
爬模系统设计
根据桥梁墩身结构特点，设计专用爬模系 统，包括爬升机构、模板系统、支撑系统
等。
A 工程概况
某大跨度桥梁，墩身高度50米，采 用液压自爬模施工技术。
B
C
D
技术难点与解决方案
针对大跨度桥梁墩身施工中的高空作业、 模板定位等技术难点，采取相应措施确保 施工质量和安全。
优势 提高施工效率，缩短工期；
降低劳动强度，改善施工环境；
技术特点与优势
减少模板损耗，降低施工成本；
有利于实现绿色、环保施工。
应用范围及前景
应用范围
液压自爬模施工技术广泛应用于高层建筑、桥梁、水塔、烟 囱等混凝土结构的施工中。特别适用于结构复杂、施工难度 大的工程。
前景
随着建筑业的快速发展和施工技术的不断创新，液压自爬模 施工技术将在未来得到更广泛的应用。同时，该技术还有很 大的发展空间，如进一步提高自动化程度、优化模板设计、 完善安全保护措施等。
实时显示模板状态，并在出现异常时 发出警报。
传感器
检测模板的位置、姿态和载荷等参数 ，保证施工安全。
03
液压自爬模施工技术流程
施工准备
熟悉施工图纸和技术要求，了 解建筑物的结构形式、尺寸、 标高及模板的规格、型号等。
爬架施工技术篇ppt课件
*****项目爬架施工技术
1
Part 1
整体情况简介
华润城华润置地大厦（一期）B标施工总承包工程
2
架体宽度 架体高度 组装时爬架底部所在楼层 拆除时爬架底部所在楼层 架体走道板布置
架体步高
架体翻板布置 架体内挑板布置 机位最大支承跨度 架体端口悬挑长度 每个机位架体自重 操作层距墙距离
允许施工荷载
附墙支座的锚固螺栓孔应垂直于结构表面
螺栓露出螺母
端部的长度不
应少于3倍螺距， 且大于1cm
Hale Waihona Puke 附墙支座锚固螺栓板规格不小于 100mm*100mm*10mm
附墙支座锚固 处至少要两个
锚固螺栓
9
Part 3
竖向防坠措施
华润城华润置地大厦（一期）B标施工总承包工程
10
每个升降机 位至少必须 设置一个
防坠装置 与提升设 备严禁设 置在同一 个附墙支 承结构上
柱梁板架体高宽?架体高度不应大于附着建筑物的5倍层高?架体宽度不应大于12m支撑跨度?直线布置的架体支承跨度不应大于7m折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于54m?架体的水平悬挑长度不应大于12水平支撑跨度并应该不大于2m单跨式附着式升降脚手架架体的水平悬挑长度不应大于14的支承跨度大面?架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m?相邻提升机位间的高差不得大于30mm整体架最大升降差不得大于80mm各种数据应理解为强条竖向主框架桁架或钢架结构节点应为焊接或者螺栓连接形成静定结构主框架和内侧轨道之间应是刚性连垂直度偏差不应大于51000且小于60mm强度和刚度材料要求外立面全高设剪刀撑连成整体料台及悬臂料台应直接与结构相连不得干涉架体结构加强部位竖向主框架所覆盖的高度内每一个楼层均应设置一处附墙支座附墙支座的锚固螺栓孔应垂直于结构表面附墙支座锚固螺栓板规格不小于100mm100mm10mm附墙支座锚固处至少要两个锚固螺栓螺栓露出螺母端部的长度不应少于3倍螺距且大于1cm竖向防坠措施华润城华润置地大厦一期b标施工总承包工程10每个升降机位至少必须设置一个防坠装置与提升设备严禁设置在同一承结构上11part水平向防倾覆措施华润城华润置地大厦一期b标施工总承包工程1213part现场问题华润城华润置地大厦一期b标施工总承包工程1412月份封闭防护类问题一
1
Part 1
整体情况简介
华润城华润置地大厦（一期）B标施工总承包工程
2
架体宽度 架体高度 组装时爬架底部所在楼层 拆除时爬架底部所在楼层 架体走道板布置
架体步高
架体翻板布置 架体内挑板布置 机位最大支承跨度 架体端口悬挑长度 每个机位架体自重 操作层距墙距离
允许施工荷载
附墙支座的锚固螺栓孔应垂直于结构表面
螺栓露出螺母
端部的长度不
应少于3倍螺距， 且大于1cm
Hale Waihona Puke 附墙支座锚固螺栓板规格不小于 100mm*100mm*10mm
附墙支座锚固 处至少要两个
锚固螺栓
9
Part 3
竖向防坠措施
华润城华润置地大厦（一期）B标施工总承包工程
10
每个升降机 位至少必须 设置一个
防坠装置 与提升设 备严禁设 置在同一 个附墙支 承结构上
柱梁板架体高宽?架体高度不应大于附着建筑物的5倍层高?架体宽度不应大于12m支撑跨度?直线布置的架体支承跨度不应大于7m折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于54m?架体的水平悬挑长度不应大于12水平支撑跨度并应该不大于2m单跨式附着式升降脚手架架体的水平悬挑长度不应大于14的支承跨度大面?架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m?相邻提升机位间的高差不得大于30mm整体架最大升降差不得大于80mm各种数据应理解为强条竖向主框架桁架或钢架结构节点应为焊接或者螺栓连接形成静定结构主框架和内侧轨道之间应是刚性连垂直度偏差不应大于51000且小于60mm强度和刚度材料要求外立面全高设剪刀撑连成整体料台及悬臂料台应直接与结构相连不得干涉架体结构加强部位竖向主框架所覆盖的高度内每一个楼层均应设置一处附墙支座附墙支座的锚固螺栓孔应垂直于结构表面附墙支座锚固螺栓板规格不小于100mm100mm10mm附墙支座锚固处至少要两个锚固螺栓螺栓露出螺母端部的长度不应少于3倍螺距且大于1cm竖向防坠措施华润城华润置地大厦一期b标施工总承包工程10每个升降机位至少必须设置一个防坠装置与提升设备严禁设置在同一承结构上11part水平向防倾覆措施华润城华润置地大厦一期b标施工总承包工程1213part现场问题华润城华润置地大厦一期b标施工总承包工程1412月份封闭防护类问题一
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国金中心T1塔楼 总包单位：中建二局 建筑标高：+452m 建筑层数：95层
长沙矿坑酒店项目 总包单位：中建五局 建筑标高：+95.35m 建筑层数：22层
北辰三角洲 总包单位：中建二局 建筑标高：+148.8m 建筑层数：43层
运达中央广场 总包单位：中建五局 建筑标高：+255.5m 建筑层数：58层
液压式爬架提升
1 企业简介
2 产品优势
目
录
3 安全检查
4 样板工程
1、企业简介
• 广州达蒙安防科技有限公司（以下简称达蒙）成立于 2002年7月，属技术服务类企业，拥有附着式升降脚手架 专业承包壹级资质，有20多项国家专利技术，是中国建筑 业协会建筑安全分会和中国工程建筑标准化协会施工安全 专业委员会会员单位。
走道板、翻板、安全网全钢全密封设计
智能超欠载控制系统 防火绝燃技术
万能多孔框架技术
DM300型爬架
普通钢管爬架
万能多孔框架技术横杆、竖 杆双向可调最小单100mm， 排布很灵活。
普通爬架步高1.8m，水平框 架模数固定，排布不灵活。
正挂免周转提升系统
三大优点
1
动力设备（电动葫芦）在 架体内，免受污染 。
4
升降工况，架体内严禁堆放材料、 架体内严禁人员走动
5
使用工况严禁超载（3KN/㎡2层或 2KN/㎡3层），严禁集中荷载
6 水平底部全密封，立面防护无漏洞
7
过塔吊附臂处架体必须及时恢复， 不得有防护漏洞
物料平台不得与附着式升降脚手架
8 各部位和各结构构件相连，其荷载
应直接传递给建筑工程结构
4、部分样板工程
株洲高科·总部壹号 总包单位：中建五局 建筑标高：+99.3m 建筑层数：27层
长沙楷林国际大厦 总包单位：中建五局 建筑标高：+169.10m 建筑层数：35层
华远·金外滩 总包单位：中建二、三局 建筑标高：+271.79m 建筑层数：63层
威尼斯城四期 总包单位：中建五局 建筑标高：+184.35m 建筑层数：61层
2、产品优势
由广州达蒙安防科技有限公司和湖北达蒙 建筑机械有限公司联合研制的附着式升降脚手 架（DM300），已于2012年通过住建部科技 发展促进中心的评估，评估等级为国内领先。
住建部评估会现场
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
五五大大优优势势 万能多孔框架技术 正挂免周转提升系统
湖南日报传媒中心 总包单位：中建五局 建筑标高：+248m 建筑层数：53层
• 目 前 公 司 拥 有 国 家 专 利 20 项 ， 在 研 新 品 12 项 。 其 中 DM300型、DM200型、DM01型智能爬架产品在国内外 同类产品中处于技术领先地位。
• 近8年来公司产品共计应用在2800余栋高层建筑外爬架项 目上，其中长沙地区150米以下47栋，150米以上26栋、 200米以上8栋。
智能总控箱
防火绝燃技术
架体材料全钢、防火绝燃
网片标准颜色 冰蓝
◆米字结构清晰可见 ◆镀锌冲孔钢板网抗冲击 ◆外观整齐、美观
网片自定义颜色 绿黄
DM300型防坠原理
3、安全检查
安全检查八大注意事项
1
使用工况DM300型安装3道附墙支 座
2
防坠器按照要求安装，无污染， 灵活有效
3
竖向悬臂高度不得大于6m，及时 做水平拉结
Hale Waihona Puke 2不用周转电动葫芦， 节省人工。
3
避免了搬运过程中对葫 芦及电路的损坏。
走道板、翻板、安全网全钢全密封设计
DM300型爬架
普通钢管爬架
全钢龙骨板、内挑板及翻板
木模板走道板、防护翻板
智能超欠载控制系统
◆电脑自动计算荷载安全值，无需人工设置； ◆超欠载自动报警自动停机，既能测量单个机位载 荷，同时能测得全部机位的总载荷； ◆遥控器，总控箱、电脑均能实现总停，确保升降 安全可靠。