平压印刷机
印刷机的历史
[编辑本段]引按印版形式分类
分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
1、 凸版印刷机
凸版印刷机：relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
2、 平版印刷机
平版印刷机：planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
3、 凹版印刷机
凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
4、 丝网印刷机
丝网印刷机：screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
[编辑本段]印刷机按使用纸张形式分类
1、 单张纸印刷机
单张纸印刷机：sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。 印刷机2、 卷筒纸印刷机
双面单色印刷机：perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
5、 双面多色印刷机
双面多色印刷机：multi-colour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。
[编辑本段]印刷机保养的新理念
2、 双色印刷机
双色印刷机：two-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
3、 多色印刷机
平压印刷机课程设计说明书
课程设计说明书2011年11_月21日目录一、 ....................................... 工作原理及工艺动作过程...........................二、 ....................................... 原始数据及设计要求与任务.........................三、 ................................ 功能分解四、 ................................... 绘制机械循环图 ...................................五、 ....................................... 机构选型及传动方案设计........................... 六、传动系统及计算七、运动分析.........................八、课程设计的感受.....................九、参考资料.........................工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八幵以下的印刷品。
它的工作原理: 平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。
平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀原始数据及设计要求与任务1设计数据与要求图11、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。
2、电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧或底部。
3、印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。
第二章 平版印刷机4
纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降 得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数 量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
二、收纸滚筒与印张的防污
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸 滚筒，因此蹭脏的可能性很大。 为此，收纸滚筒一般都不做成实地表面而 做成骨架式或星形轮式，并且支承轮表面 是由许多小凸块组成，凸块表面光滑，可 根据需要揿下去(犹如按键一样)。
粗调 松开滚筒齿 轮上的紧固螺钉， 盘车/扳动滚筒，从 而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
印版主页
滚筒夹版
调版装置
周向
轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动 滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套 橡皮布的装夹与锁紧
橡皮布一端固定 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
压印滚筒安装在 偏心轴承上，压力调节 也靠拉杆上的长螺母。
4、调压机构
连杆调压器
拉杆1
拉杆5（标尺衬套4）
螺母2（刻度盘3）
螺纹调压器 蜗杆调压器
支撑件4轴向固定(可周向转动) 转动螺母5，螺杆2轴向移动
蜗杆1蜗轮2（齿轮3） 齿轮4 滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合 压时间。
收纸台下降
周期性下降 根据输纸台上升的情况而自动下降 根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
三、收纸台
不停机接纸 印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
副收纸工作 电机2正转链条11平铺 行程开关15
主收纸恢复工作 支杆1的行程开关2副收纸电机反转链条11回缩
主收纸台上升左支杆3的行程开关4 主收纸电机停，正常工作
印刷机基本英文术语
1 一般概念1.1 印刷过程printing processпечатныйпродесс印刷机的印刷过程包括给纸、印刷和收纸的全过程。
1.2 印刷机printing pressпечатнаямашина实现印刷过程用的机器。
1.3 印刷压力impressional pressureдавлениепечати在印刷过程中实现油墨转移的力。
1.4 印刷速度printing speedскоростъпечати计算印刷机生产能力的一项主要指标。
a.单张纸印刷机以每小时的印刷次数为计算单位(印次/小时)；b.卷筒纸印刷机以印刷滚筒每小时的转数为计算单位(转/小时)。
2 印刷机的分类2.1 按印版种类分类2.1.1 凸版印刷机relief printing pressмащинадлявысокойпечати使用凸版完成印刷过程的机器。
2.1.2 平版印刷机planographic pressмащинадляплоскойпечати使用平版完成印刷过程的机器。
2.1.3 凹版印刷机intaglio printing pressмашинапляглубокопечати使用凹版完成印刷过程的机器。
2.1.4 丝网印刷机screen－process printing pressмашинаплятрафаретнойпечати使用丝网版完成印刷过程的机器。
2.2 按使用纸张型式分类2.2.1 单张纸印刷机sheet－fed printing pressлистоваяпечатнаямашина使用单张纸的印刷机。
2.2.2 卷筒纸印刷机roll－fed printing pressрулоннаяпечатнаямэшина使用卷筒纸的印刷机。
2.3 按压印结构型式分类2.3.1 平压平印刷机platen press印版支承体和压印体都是平的印刷机。
2.3.2 圆压平印刷机(或称平台印刷机)flat－bed cylinder pressплоскопечатнаямашина印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。
凸版印刷
（2）部件具有良好的可接近性，便于调整、更
换、清洗，具有良好的使用性能。
（3）可与裁切机、制袋机、上光机联机使用，以 实现多工序加工。
（4）各色印刷单元可以单独啮合或松开，以便其
他印刷单元继续印刷。
（5）适用范围广，可以印刷各种承印物。
（6）由于各机组之间距离较大，故套准精度受限
制，一般只有±0.8mm，仅用于一般印刷。
印版上的油墨转移到印张上）、收纸装置（将
印刷好的纸张收集整理堆放整齐）等组成。 按印刷加压方式，有平压平、圆压平和圆压圆 型印刷机。
（一）平压平型印刷机机构和装版机构均呈平面型，必须施以很大压力，不 适宜于大幅面印刷，速度三种方式中最慢。
（二）圆压平型印刷机
纸张 压印滚筒
相同的网穴（或墨孔）凹坑，油墨从墨槽经墨
斗辊传到网纹辊上再传到印版上。
墨层厚度由网纹传墨辊的雕刻线数、雕刻深度、
网穴形状以及墨斗辊与网纹传墨辊的接触压力
控制。
网纹辊分金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊：在金属表面用电子雕刻机先
雕刻网穴，然后再镀铬。
陶瓷网纹辊：采用特殊喷涂工艺，将陶瓷氧化 物涂布在金属辊表面，形成高硬度并与金属辊 结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻 制成。
材料，尤其塑料薄膜印刷。 （4）印刷调节时间短，印刷材料损耗少。 （5）印刷速度快，产量高。 （6）一次只能完成单面印刷，一般用于薄膜印刷。 （7）各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易 蹭脏。
卫星式柔性版印刷机结构图
1-给料部 2-印刷部 3-收料部 4-干燥部
2
1
3
4
（三）机组式柔性版印刷机 各色组互相独立且呈水平排列，并用一根共用 的动力轴驱动。标准机型。特点如下：
凸版印刷
一、凸版印刷机（一）平压平型凸版印刷机平压平型凸版印刷机，是凸版印刷中特有的印刷机械。
主要结构如图5－1所示。
目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机等属于这种机型。
这种类型的印刷机，在印刷过程中，产生的压力大并且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。
图5－1平压平凸版印刷机示意图（二）圆压平型凸版印刷机圆压平型凸版印刷机，印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平的印刷机快，有利于进行大幅面印刷。
按照压印滚筒的运动形式，圆压平凸版印刷机又分为一回转和二圆转两种。
1.一回转凸版印刷机一回转凸版印刷机的结构如图5－2所示。
压印滚筒每旋转一周，版台则往返运动一次，完成一个工作行程，这种机器当印刷用纸尺寸相同时，其压印滚筒的直径比其它类型的印刷机大得多，这样版台在返回行程时不会与印版接触。
因此，不仅增加了机器的重量，而且限制了印刷速度的提高。
图5－2一回转印刷机结构示意图一回转印刷机，适用于印刷对开幅面的美术图片、书刊插图以及商标装璜等印刷品。
2.二回转凸版印刷机二回转凸版印刷机的结构如图5－3所示。
压印滚筒连续以同方向旋转两周，版台往返运动一次，完成一个工作行程。
图5－3二回转凸版印刷机结构示意图二回转凸版印刷机运转比较平稳，套印也较准确，适合印刷质量较高的书刊正文。
（三）圆压圆型凸版印刷机有单张纸和卷筒纸之分。
印刷速度较高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。
卷筒纸凸版印刷机的结构如图5－4所示。
它的输纸机构比较简单，但收纸机构复杂，要把印刷好的纸带，按照要求的尺寸进行裁切、并折叠成贴、记数、堆积再输出。
一般正、反两面同时印刷。
图5－4卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图二、凸版印刷工艺凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装璜印刷品等。
印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。
使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备→装版→印刷→质量检查（一）装版前的准备印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。
印刷机基本英文术语
印刷机基本英文术语 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】1 一般概念印刷过程printing processпечатный продесс印刷机的印刷过程包括给纸、印刷和收纸的全过程。
印刷机printing pressпечатная машина实现印刷过程用的机器。
印刷压力impressional pressureдавление печати在印刷过程中实现油墨转移的力。
印刷速度printing speedскоростъ печати计算印刷机生产能力的一项主要指标。
a.单张纸印刷机以每小时的印刷次数为计算单位(印次/小时)；b.卷筒纸印刷机以印刷滚筒每小时的转数为计算单位(转/小时)。
2 印刷机的分类按印版种类分类凸版印刷机relief printing pressмащина для высокой печати平版印刷机planographic pressмащина для плоской печати使用平版完成印刷过程的机器。
凹版印刷机intaglio printing pressмашина пля глубоко печати使用凹版完成印刷过程的机器。
丝网印刷机screen－process printing pressмашина пля трафаретной печати使用丝网版完成印刷过程的机器。
按使用纸张型式分类单张纸印刷机sheet－fed printing pressлистовая печатная машина使用单张纸的印刷机。
卷筒纸印刷机roll－fed printing pressрулонная печатная мэшина使用卷筒纸的印刷机。
按压印结构型式分类平压平印刷机platen pressтигельная печатная машина印版支承体和压印体都是平的印刷机。
圆压平印刷机(或称平台印刷机)flat－bed cylinder pressплоскопечатная машина印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。
第二章 平版印刷机2
一个工作循环时间T
= 输纸时间T输+ 定位时间T定
定位时间不变，要提高输纸的速度，只有 缩短纸张的输送时间。
在即将到达前规时，工作循环时间
T = T输 + T定 = s/v + T定
V —— 输纸速度
T = T输 + T定 = s/v + T定
S1 > S2
当 T1=T2 且 T定1= T定2 则：v1 > v2 间歇式输纸速度大，纸张不平稳，有冲击振动。
2）气动式自动输纸机。依靠吸气和吹气把纸张 从纸堆中分离出来输送给主机。
优点：工作平稳、速度高、精度高，不污染纸面。 缺点：结构复杂。
2 按纸张的输送方式分 1） 间歇式输纸机：纸张在输送过程中相邻两张纸彼 此保持一定距离。间歇式输纸机的递纸吸嘴可在 纸张咬口部位吸纸（前吸纸）。
1
2） 连续式输纸机：相邻两张纸之间有一段相互重 叠。由于重叠，后一张纸的咬口被前一张纸的拖梢盖住， 因此，这种输纸机的递纸吸嘴就不能在纸张前部吸纸，而 是在纸张拖梢部位吸纸（后吸纸）。
14 给纸机单独设有电器箱，减少了主机电器箱体积。 给纸机电器箱独立开来，有利于给纸机的通用化，不需 要附加电器控制设备，给纸机可以单独调整、试车，便 于生产。
15 为了适应给纸机包装的工艺要求，给纸机上部设有 分线盒，与电器箱采用插头连接方式，包装和用户安装 时ห้องสมุดไป่ตู้很方便。
4、纸张的分离和输送机构
第四节 定位装置
要保证所印图文位置准确，保证张与 张，色与色及正、反面之间套印准确， 必须使每一张纸相对于印版有固定的 位置，这就要求印刷机上必须有相应 的纸张定位装置。这种定位装置称为 规矩部件。
纸张定位方向:
印刷机的最全分类
史上最全的印刷机分类，不懂印刷机的菜鸟们快来看一下吧！看完你就懂……一次性解决你的所有疑问，餐巾纸怎么印的的，笔上的标签怎么来的，照片用什么打印的，键盘上的字怎么印的，塑料袋、纸袋、环保袋以及鞋盒、包装盒、月饼盒怎么印的，衣服上的图案怎么来的等等等等。
我最不喜欢的就是介绍丝网印刷机，其实不复杂，就是目录印刷机的分类印刷机的分类有很多种，就市面上一般来说就是分为凸版印刷机/凹版印刷机/胶印机/丝网印刷机/还有特种的数码打印机/喷码机等。
及各种印刷机的配套机器，诸如模切机/粉条机/切纸机和烘箱等。
凸版印刷机letterpress printing machine凹版印刷机gravure printing machine平版胶印机offset printing press丝网印刷机silk screen printing machine柔版印刷机flexo printing machine数码打印机（万能平板打印机）digital printer各种配备产品：模切机/分条机/烘箱/圆压圆模切机具体分类凸版印刷机：又叫柔性版印刷，因为凸版印刷是用柔性材料（一般是指树脂版材料的印刷）。
凸版印刷机是软的胶辊同硬的印版接触，只要你看到图文部分明显高于空白的部分的印版时，(如活字版、铅版等)这种基本上就是凸版印刷了。
凸版印刷主要分为1.平压平型凸版印刷机：平压平型凸版印刷机是凸版印刷中特有的印刷机械。
目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机都属于这种机型。
这类型的印刷机在印刷过程中，产生的压力大且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。
2.圆压平型凸版印刷机圆压平型凸版印刷机在印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平型印刷机速度要快，有利于进行大幅面印刷。
按照压印滚筒的运动形式，圆压平型凸版印刷机又分为一回转和二回转两种。
3. 圆压圆型凸版印刷机有单张纸和卷筒纸之分。
印刷速度高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。
平压印刷机机械原理课程设计
平压印刷机机械原理课程设计平压印刷机机械原理课程设计一、设计背景与目的平压印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装、书籍、报刊等行业。
本课程设计旨在通过对平压印刷机的机械原理进行分析和研究，理解印刷机的工作原理和结构构造，掌握其基本运动学和动力学知识，为今后从事机械设计和制造工作打好基础。
二、设计内容和要求1. 对平压印刷机的机械结构和工作原理进行分析和研究。
2. 建立平压印刷机的系统运动学和动力学模型，掌握其运动规律和动力学特性。
3. 了解印刷机的机械传动系统、液压传动系统和电气控制系统的基本原理和构成，掌握其配合作用和优缺点。
4. 采用专业绘图软件绘制平压印刷机的主要零部件图、总装图和工艺流程图，并进行相关的设计计算。
5. 设计一套自动控制系统，实现平压印刷机的自动控制和数据采集，提高印刷品质和生产效率。
6. 撰写课程设计报告，详细介绍平压印刷机的机械原理、系统模型和自动控制系统的设计和实现过程，附上相关的设计计算数据和软件程序。
三、设计步骤和方法1. 确定设计目标和范围，收集和整理相关资料和文献，介绍印刷机的发展历史和应用现状。
2. 通过实地考察、测量和调研，对平压印刷机的机械结构和系统传动、动力学特征进行分析和研究，建立模型和方程，并采用MATLAB等软件进行验证和分析。
3. 绘制平压印刷机的主要零部件图、总装图和工艺流程图，确定各部件的材料、尺寸和工艺要求，进行相关的设计计算和评估。
4. 针对印刷机的电气控制系统，采用PLC或单片机进行编程设计，实现自动控制和数据采集，编写控制程序并进行仿真和调试。
5. 分析和总结设计成果，撰写设计报告，进行实物展示和答辩。
四、设计成果和效益本课程设计将通过对平压印刷机的机械原理进行深入研究和分析，为学生提供一个全方位的机械设计和制造的实践平台，掌握机械原理和系统模型的建立，熟悉机械传动、结构设计和电气控制等基本技能，为今后从事机械制造和自动化控制等方面的工作打下坚实的基础。
高宝平版印刷机规范(KBA)1050
日期：2006年12月04日工程編號：核准：經辦：一.平版印刷機：1台。
二.安裝、試車指導技師，教育訓練及售後服務。
三.修理、保養工具一式。
貳.生産作業基本規範：一.作業環境條件：溫度-5～40°C。
二.使用電源：主電源：380V±10%；50Hz±1Hz，3相。
（業主僅提供一處電源）控制電源：220V±10%；50Hz±1Hz,單相。
（廠商自行產生）參.一般性設備規範：一.機械本身含電氣及週邊設備之設計製造、測試等應依各國國家標準規格及規定為依據，使用之尺寸及量測單位則以公制（Metric system）及ISO規定單位為準。
長度使用公釐為單位（mm）。
重量使用公斤或公噸為單位（kg or ton）。
壓力使用每平方公斤重為單位（kn/cm2）。
溫度使用攝氏溫度（°C）。
容積使用公升為單位（l）。
所有機台螺絲、螺帽、除管路牙口的螺紋（PT FITTING）外必需符合國際標準組織(ISO)所規定的公制（metric system）為單位。
二.機械烤漆塗裝顔色標準如下：機械本體之顔色：色碼請廠商提出由業主確認。
機械面板之顔色：色碼請廠商提出由業主確認。
控制箱、控制桌（含操作箱）顔色：色碼請廠商提出由業主確認。
欗杆、危險區域安全護網：請用警戒顔色（黃色）由業主確認。
馬達之顔色：色碼請廠商提出由業主確認。
註：塗裝處理順序：被烤體經過水洗、酸洗等多重步驟處理後，再經過2層鍍鋅底漆處理補土後，再塗佈2層面漆（顔色如上所述），另外烤漆不得隨機械本體之溫度變化情形而產生起泡、剝離等現象。
三.語文：控制面板上之開關、操作鍵指示等銘牌之字體請用中文表示。
(圖示)所有由廠商提供之資料、文件請用英文及中文之字體表示。
四.檢測：壓力容器（壓力1kg/cm2）與大容量馬達（45kw以上（含）需附國際認可機構協會或廠家發立的測驗合格證明數據文件。
五.設備潤滑系統設計採下列方式：黃油：各單體接採自動化集中式潤滑系統，減少潤滑工作的困擾。
机械原理平压印刷机课程设计
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）第二学年第二学期课程名称机械原理课程设计指导教师邹培海职称教授学生姓名吕超专业班级机械1010 学号 10405701011题目平压印刷机设计成绩起止日期 2012 年 6 月 8 日～ 2012 年 6 月 15 日目录清单- 1 -机械原理课程设计设计说明书平压印刷机设计起止日期： 2012 年 6 月 8 日至 2012 年 6 月 15 日学生姓名吕超班级机械1010学号10405701011成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2012年 6月15日目录0.课程设计任务书 (2)1.设计题目 (3)2.工作原理和工艺动作分解 (3)3.平压印刷机的功能分析与设计过程 (5)4.机构的选型 (6)5.设计方案 (9)6.主方案印刷机构的尺寸设计 (12)7.动力简图及传递分 (14)8.机械传动系统的速比和变速机构 (14)9.动力系统参数及工作流程图 (15)10.平压印刷机三维图设计 (17)11.参考资料 (18)12.设计总结 (18)湖南工业大学课程设计任务书2011 —2012 学年第2 学期机械工程学院（系、部）机械类专业机械1010 班级课程名称：机械原理课程设计设计题目：平压印刷机设计完成期限：自20012 年 6 月8 日至2012 年 6 月15 日共 1 周指导教师：邹培海2012 年6 月15 日系（教研室）主任：王菊槐20012 年6 月15 日1.设计题目：平压印刷机机构设计1.1设计原理：平压印刷机是一种简易的印刷机，适合于印刷各种8开以下的印刷平。
它的工作原理：将油墨刷在固定的平面签字版上，然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。
其工作过程犹如盖章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成一次印刷。
平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的印头往复摆动，油辊在固定签字版上上下滚动使油辊油墨均匀。
4了解平版印刷机
3、按印刷色数分类 可分为单色胶印机，双 色胶印机，四色、五色、六色、七色、八 色、……、十二色等多色胶印机。
4、按印刷速度分类 低速胶印机，速度在 6000转/小时以内；中速胶印机，速度在 6000～10000转/小时；高速胶印机，速度在 10000转/小时以上。现代单张纸多色胶印机 印刷速度一般都在10000转/小时以上，最高 可达20000转/小时
水斗：装水容器。
水斗辊：用于控制水量大小。
计量辊：用于控制水量大小。
传水辊：输水控制。有摆动传水与连续传水形式。 摆动式，摆动才传水，连续式，合上才传水。传水 也可实现自动控制，合压传水，离压停止传水。
串水辊：匀水作用。
着水辊：又称靠版水辊，给印版上水。
着水辊靠版手柄：控制着水辊与印版的靠与 离。有些机器改为按键控制，也可实现自动 控制，合压靠版，离压离版，并先于着墨辊 靠版，后于着墨辊离版。
5、按印刷面数分类 单面胶印机，双面胶印 机，单双面可变式胶印机。卷筒纸胶印机一 般都是双面印刷机。
6、按用途分类 印铁胶印机，普通胶印机， 商业轮转胶印机，出版轮转胶印机等。
（二）胶印机的组成
胶印机一般都由输纸、印刷、收纸这三部分 组成。
单张纸胶印机，一般都由传动、给纸、规矩、 递纸、滚筒、给水、给墨、收纸、气路、电 气等十大部分组成。
5、输墨部分
输墨部分的作用是实现匀墨、传墨与墨量控制，把 油墨均匀地涂布到印版上。
墨斗：装油墨用。
墨斗辊：用于控制墨量。
墨斗键：用于控制局部墨量大小。有些机器改为按 键，只能在控制台上操作。
墨量调节柄：用于控制整体墨量大小。有些机器改 为按键，在控制台上操作。
传墨辊：控制墨开与墨停的机构。摆动才传墨，不 摆动不传墨。传墨可实现自动控制，合压传墨，离 压停止传墨。
平压印刷机机械原理课程设计
平压印刷机-机械原理课程设计平压印刷机是一种常见的印刷设备，其机械原理课程设计涉及到机械工程、印刷技术、电气控制等多个领域。
以下是对平压印刷机机械原理的课程设计进行简要介绍。
一、设计目的本次课程设计的目的是通过对平压印刷机的机械原理进行分析和研究，了解其组成和运作方式，掌握相关知识和技能，为进一步掌握印刷机的设计、制造和维护打下基础。
二、平压印刷机的组成和工作原理平压印刷机是一种使用平板印刷版面进行印刷的设备，主要由以下几个部分组成：1.印刷版面：平压印刷机的印刷版面通常由金属或非金属材料制成，上面刻有图案和文字，用于在纸张或其他材料上进行印刷。
2.印刷材料：平压印刷机可印刷的材料非常广泛，包括纸张、塑料、金属等。
3.油墨：油墨是平压印刷机必不可少的材料之一，用于在印刷版面上形成图案和文字，再将图案和文字转移到印刷材料上。
4.压印机构：平压印刷机的压印机构是将印刷版面和印刷材料紧密接触并进行印刷的关键部分。
通常由压力辊和印刷版面组成。
5.传动系统：平压印刷机的传动系统包括电机、减速器和传动轴等，用于将电机的动力传递到各个机构，使印刷机正常运转。
6.控制面板：平压印刷机的控制面板用于设置印刷参数、调整印刷位置等。
平压印刷机的工作原理是，当印刷版面和印刷材料放置在压印机构上时，压力辊会对印刷版面施加压力，使印刷版面和印刷材料紧密接触，油墨在压力作用下从印刷版面转移到印刷材料上，从而形成图案和文字。
三、设计内容1.总体设计根据平压印刷机的组成和工作原理，本次设计需要总体考虑以下方面：•确定平压印刷机的整体结构形式，考虑到设备的稳定性和耐用性。
•根据实际需要，确定印刷版面和印刷材料的尺寸和类型。
•选择合适的油墨种类和型号，考虑到油墨的粘度、颜色和干燥速度等因素。
•设计合理的压印机构和传动系统，确保设备运转稳定、可靠。
•选用合适的电机和控制元件，实现设备的自动化控制。
2.结构设计结构设计是本次课程设计的核心内容之一，需要具体考虑以下方面：•设计合理的印刷版面结构形式，考虑到图案和文字的清晰度和耐久性。
印刷机的种类
印刷机的种类印刷机的种类繁多，因此分类方法也是多种多样，本文将常见的印刷机分为七类来阐述。
1.平压平型印刷机平压平型印刷机的结构特点是，装版机构和压印机构均呈平面形。
印刷时，压印平版绕主轴进行往复摆动，完成输纸和压印。
由于印版图文部分的油墨和压印平版同时全部接触，因而压印时间较长，对承印物所施加的压力较大，故印刷品的墨色浓重，线条、笔划饱满。
平压平型印刷机，体积较小，印刷速度慢，生产效率低，适用印刷幅面小的印刷品，如：贺卡、请柬、书刊封面、信封、标签等。
这类印刷机有活字版打机机、铜锌版打样机和圆盘机等。
2.圆压圆型印刷机又叫轮转印刷机，它的结构特点是，装版机构和压印机构均为圆柱形的滚筒，圆柱形的装版机构，俗称印版滚筒。
印刷时，压印滚筒带着承印物，相对于印版滚筒以相反的方向边转动边压印。
由于压印滚筒和印版滚筒接触的时间较短，故对承印物施加的压力比圆压平印刷机小。
圆压圆型印刷机，利用压印滚筒和印版滚筒不停息的接触并进行压印，运动平稳、结构简单、印刷速度快。
若将印刷装置组合在一起，设计成卫星式或机组式的印刷机，还可以进行双面、多色印刷，生产效率很高。
这类印刷机，目前使用的最多，有平版印刷机，凹版印刷机、柔性版印刷机和印刷书刊、报纸的高速卷筒纸印刷机等。
3.圆压平型印刷机又称平台印刷机，它的结构特点是，装版机构呈平面形，压印机构是圆形的滚筒，俗称压印滚筒。
印刷时，印版随同装版平台，相对于压印滚筒作往复的移动，压印滚筒一般在固定的位置上，带着承印物边旋转边压印，压印滚筒对承印物施加的压力比平压平型印刷机较大的提高，但由于版台往复运动，印刷速度受到限制，生产效率不高。
主要印刷书刊的正文。
这类印刷机有：一回转凸版印刷机，二回转凸版印刷机，停回转凸版印刷机，平版打样机等。
4.平版印刷机平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。
它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。
平压印刷机的设计说明书
目录第一章设计任务书。
1第二章机构系统方案的拟定。
2一、设计方案一(主方案）。
3二、设计方案二。
4三、设计方案三。
6第三章传动机构的选择与比较。
6第四章执行机构的选择与比较。
7第五章最终方案的确定及筛选。
8第六章机构运动总体方案。
9第七章所设计的机构尺寸计算。
12第八章工作循环图。
13第九章课程设计小结。
14第一章设计任务书1设计题目平压印刷机运动方案和主要机构设计。
2工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。
它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。
其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。
平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。
3原始数据及设计要求1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具3200-3600次/h印刷能力。
2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。
3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。
4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。
5）油盘直径为250mm，油辊起始位置就在油盘边缘。
6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。
三、设计任务1、根据工艺动作要求拟订运动循环图。
2、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的类型。
3、机械运动方案的评定和选择。
4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。
5、画出机械运动方案简图。
6、对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
第二章机械系统方案的拟定一：本机构实现三个动作。
1.印头往复摆动2.油辊上下滚动3.油盘转动二：根据要求设计出以下三种方案。
以下为本组设计的三种方案。
方案1（主方案）：按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构1：根据给定的急回要求设计印头。
机械原理课程设计之平压印刷机
缺点 机构效率底
为保证两转动的配合,制造较 复杂,尺寸大 机构效率底 凸轮机构的转角要小于90度， 故还需一个齿轮传动机构变换 角度 机构效率底 转角要小于90度，故还需一 个齿轮传动机构变换角度 机构效率底
PPT文档演模板
机械原理课程设计之平压印刷机
由于在印刷过程中,只有在 辊子滚过墨盘附近的时候才需 要墨盘涂抹,如果墨盘持续转动, 相当与浪费了大量的能量,并且 造成磨损消耗影响墨盘的使用 寿命,因此,我们考虑在此处选择 了使用间歇机构,采用了两个拨 头的拨盘,在滚子上充分涂墨．
•凸轮机构简图
PPT文档演模板
机械原理课程设计之平压印刷机
PPT文档演模板
各机构尺寸的确定
☆ 在印刷范围内,辊子涂抹只涂 一次，辊子的半径为66MM ☆ 8开印刷品，大小为420 × 297MM，故印头摇杆大于 300MM
机械原理课程设计之平压印刷机
PPT文档演模板
n 综上所述,印头的摆动最后选择了四杆 机构,油辊的摆动采用了与印头摆动连 动的四杆机构,油盘的转动采用了槽轮 机构.
ห้องสมุดไป่ตู้
PPT文档演模板
机械原理课程设计之平压印刷机
PPT文档演模板
以下为本组设计的三种方案的 机构简图：
•四杆机构 •导杆机构 •凸轮机构
•下面由本组组员分别做介绍
机械原理课程设计之平压印刷机
•四杆机构简图
PPT文档演模板
机械原理课程设计之平压印刷机
•导杆机构简图
PPT文档演模板
机械原理课程设计之平压印刷机
机械原理课程设计之平 压印刷机
PPT文档演模板
2020/11/18
机械原理课程设计之平压印刷机
平压机构的基本构造
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械原理课程设计说明书设计题目：平压印刷机一．平压印刷机的运动循环图二．平压印刷机的设计方案三．原动机的选择四．传动机构的选择五．平压印刷机的运动流程图六．总结一.平压印刷机1.平压印刷机的工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适合于印刷各种八开以下的印刷品。
它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。
其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。
平压印刷机需实现三个动作：装有白纸的印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。
2.原始数据及设计要求1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具有1600～1800次∕h印刷能力。
2）电动机的功率N=0.75k w、转速n电=910r∕min,电动机可放在机架的左侧或底部.3）印头摆角为70°,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118.4）油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110°.5）油盘直径为400mm,油辊的起始位置就在油盘的边缘. 6）要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造.二．平压印刷机的运动循环图机器的各个工艺动作是相互独立的,它们各自实现自己的子功能。
但为了实现机器的总功能,这些各自独立的动作又必须相互配合、相互协调以确保时间和空间上的同步。
用来描述各个执行机构之间运动协调配合关系的图就是机械的运动循环图。
机械的运动循环图常用的表示方法有三种，分别是：直线式、同心圆式和直角坐标式。
下面用直角坐标式来表示平压印刷机的运动循环图平压印刷机的功能、工艺动作及机构框架图总功能印名片、请帖、发票等根据对上面的总功能及其子功能的分析和平压印刷机的设计要求，我们由此设计了下面的三个不同方案。
三﹒平压印刷机的设计方案方案1方案1中，印头机构采用了一个摆动从动件凸轮机构，同时通过一个连杆来带动油辊机构的转动，从而完成要求的执行动作。
印头机构采用摆动从动件凸轮机构的设计方案。
这样就会使得机构具有急回特性，并在印刷的极位有了一定的短暂停歇。
图中的凸轮机构的设计过程为：O27 O26利用反转法,其设计步骤为:1)选取适当的比例尺,作出从动件的位移线图,并将推程和回程区间位移曲线的横坐标分成若干等份,如上图所示.2)以O为圆心,以50.95㎜为半径作出就基圆,并根据中心距确定从动件转轴下个点的位置.然后以第一点位圆心,以从动件杆长为半径作圆弧,交基圆上.3)以O为圆心，中心距为半径作转轴圆，并沿-W方向将该圆分成若干份。
4)以上面分成的若干等份点为圆心，以从动件杆长为半径，分别作圆弧，交于基圆各点，得出不同线段，再根据相应的角位移，确定相应各点。
5)用圆滑的曲线将上述所确定的各点连接起来。
油盘机构用一队涡轮蜗杆传动，保证倾斜面内油盘的转动利用槽轮使涂墨均匀、提高传动效率油辊机构1.弹簧受压2.滑块沿摇杆滑动3.油辊接触表面方案1的最终设计简图以上的设计使得平压印刷机的各个机构在整体的运行上具有机构紧凑的特点，其机构能够紧密地配合从而完成平压设计要求的执行动作,所以,这种平压印刷机可以设计。
但是这种设计的缺点就是凸轮的传动效率差，加工不便，容易磨损。
所以这种设计不符合平压印刷机中的设计要求。
经过讨论，决定不采用方案一来设计平压印刷机。
我们经过讨论，考虑用两个曲柄摇杆来完成印头机构和油辊机构的执行功能。
方案2方案2中,印头和油辊机构我们采用了2个曲柄摇杆机构来实现平压印刷机的功能。
油辊机架位置的确定A、B、C三点位置确定O1位置，且O1在油盘边缘的竖直线上印头的设计平压印刷机的行程速比系数K=1．118。
印头摆角为70°。
极位夹角P=180×(K-1)／(K+1)=180×0．118÷2．118≈10任选一点D作为固定铰链，并以此点为顶点作等腰三角形DC′C″，使两腰之长等于摇杆长CD，∠C′DC″=70°。
然后过C′点作C′N⊥C′C″在过C″点作∠C′C″M=90°-P=90°-10°=80°，线段C′N和C″M交于点Q。
最后以线段C″Q为直径作圆，则此圆周上任一点与C′、C″连线所夹的角度均为P。
而曲柄转动中心A可在圆弧C′QF或C″G 上任取。
由图可知，曲柄与连杆重叠共线的两个位置为AC ′和AC″，则AC′=B′C′-AB′AC″=AB″+B″C″由以上两式可解得曲柄长度：AB=（AC″-AC′）／2=EC″／2线段EC″可由以A为位置有无穷多，故满足设计要求的曲柄摇杆机构有无穷多个。
油盘机构方案2设计具有机构简单，易于制造等优点，其不好的地方在于机构的整体运转速度不是很平稳，所以油盘刷油墨会不均匀，。
同时，这样的另一个缺点就是因头、油辊的运转需要分别控制，传动性能差。
经过讨论，我们决定放弃第二种方案设计。
方案3方案3中，印头和油辊机构我们采用了2个摇杆机构来实现平压印刷机的执行动作。
通过滑块的滑动带动摇杆机构的转动，滑块又通过一个曲柄滑块机构来驱动。
滑块的反行程时间为1S，正行程的时间为1﹒118S。
印头的尺寸计算根据余弦定理AE2=X2+AF2-2*X*AF*cos34oBC2=X2+BD2-2*X*BD*cos80oAE=BC曲柄滑块机构的尺寸计算平压印刷机的行程速比系数K=1．118。
印头摆角为70°。
极位夹角P=180×(K-1)／(K+1)=180×0．118÷2．118≈10任选一点D作为固定铰链，并以此点为顶点作等腰三角形DC′C″，使两腰之长等于摇杆长CD，∠C′DC″=70°。
然后过C′点作C′N⊥C′C″在过C″点作∠C′C″M=90°-P=90°-10°=80°，线段C′N和C″M交于点Q。
最后以线段C″Q为直径作圆，则此圆周上任一点与C′、C″连线所夹的角度均为P。
而曲柄转动中心A可在圆弧C′QF或C″G 上任取。
由图可知，曲柄与连杆重叠共线的两个位置为AC ′和AC″，则AC′=B′C′-AB′AC″=AB″+B″C″由以上两式可解得曲柄长度：AB=（AC″-AC′）／2=EC″／2方案3的设计简图如下经过分析,方案3具有传动平稳的特点,同时,以上机构比较简单,有利于生产和制造。
此设计还有使用寿命长，尺寸小，重量轻便等优点。
所以，本组决定采用方案3的设计。
下面对方案3的原动机和机构的传动部分进行分析。
四.原动机的选择原动机是机械系统中的驱动部分,可分为2类.名称作用实例第一类原动机把自然界的能源转变为机械能柴油机﹑汽油机﹑汽轮机﹑燃汽轮机等第二类原动机把发电机等变能机所产生的各种形态的能转变为机械能电动机﹑液压马达﹑气动马达﹑气缸﹑液压缸等根据平压印刷机的实际设计要求，我们选择了第二类原动机中的电动机。
电动机有噪音小，初始成本低，运转费用低，维护要求不高和功率范围在0．3～10000kw等特点。
而且，电能也是日常生活中应用极为广泛的能源。
根据设计要求，我们通过机械原理课程设计手册中的附录Ⅱ常用电动机规格查找到了型号为Y90S-6的电动机。
Y90S-6型电动机功率kW 电流A 转速r／min 效率﹪功率因数 cos0．75 2．3 910 72．5 0．70五．传动机构的选择1．传动的重要性在原动机和工作机之间加入传动装置，通过它来传递力或改变运动形式、参数，这是因为：1）工作机所要求的速度通常和原动机的额定速度不一致，需要减速或增速（大多数情况下要求减速）。
2）工作机要根据生产要求进行速度调节，而原动机通常只以一种恒定的额定转速运转，如果通过改变原动机的速度来满足工作机的变速要求，往往经济成本较高。
对于某些类型的原动机无法通过其本身变速来满足工作的生产工艺要求。
3)原动机的运动形式比较单一，比如通常只能作匀速转动，而工作机的运动形式由生产的工艺要求而定，它们是多种多样的，如直线运动、往复摆动、螺旋运动等等。
4）在单机集中驱动时，需要一台原动机来带动若干组不同速度大小，不同运动形式的工作机（或执行机构）。
5）为了工作安全及维修方便，或因机器的外廓尺寸受到安装空间、运输条件的限制等其他原因必须把原动机和工作机分成两部分，而它们中间则由传动装置来连接。
2．传动的分类传动的分类很多，可按工作原理，传动比变化及传动输出速度变化来分类。
按工作原理分：摩擦传动、机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。
按传动比变化分：定传动比传动、变传动比传动。
按输出速度变化分：恒定和可调。
3．传动类型选择1)．传动类型选择时应考虑的因素选择传动类型时所依据的主要指标是：效率高、经济成本低、外廓尺寸小、重量轻、运动性能良好及便于加工制造和维修，既能满足生产条件又安全可靠。
具体地说选择传动类型时应考虑到：⑴原动机的工况应与工作机工况相匹配，即它们工作点接近各自的最佳工况，而且工作点尽可能稳定。
原动机和传动装置在启动、制动、调速性能、机械特性、反向和空载等方面能符合工作机的要求。
⑵对传动的尺寸、重量和布置方面应做到紧凑、轻巧、合理，同时又要便于安装和维修。
⑶能适应工作环境条件，如多尘、高温、低温、潮湿、腐蚀、易燃、易爆等恶劣环境、噪声的限度等。
⑷经济成本低，即工作寿命长、传动效率高、初始费用、运转费用和维修费用低。
⑸操作和控制方式简便。
2）．传动类型选择的原则⑴对于大功率传动，应优先选用高功率的传动，以节约能源。
⑵当工作机要求与原动机同步时，不宜采用摩擦传动，而应采用无滑动的传动装置（如啮合传动）。
⑶传动装置应尽可能采用标准化、系列产品化，便于互换从而降低初始和维修费用。
⑷当载荷变化频繁，而且可能出现过载时，不宜采用啮合传动而可采用摩擦传动、流体传动，或在传动装置中配备过载保护设施。
⑸为了降低初始费用，在满足使用要求的条件下，尽可能选择结构简单的传动装置，即简化和缩短传动链。
3）平压印刷机传动的选择根据传动机构的特点，我们采用了摩擦传动中的带传动和机械传动中的齿轮传动相结合的机构。
为传动系统使其具有1600～1800次／H的印刷能力，则每分钟印头和油辊机构的推程和返程所需要的次数为27～30次。
通过计算，可以得出：马达转速是曲柄的32倍首先，原动机用带轮来连接在一起，原动机上的带轮直径未30㎜，另一头直径为240．9㎜，他们的直径比是8.03，原动机的带轮从而使另一带轮降低1/8.03倍速度。
其次是齿轮部分，我们采用一对分度圆直径比是4的齿轮，如图可得一为75㎜，一为300㎜的齿轮啮合来降低1/4倍速度。
得到满足要求的曲柄转速。
在油盘机构中，为了使油辊能够均匀油墨，必须使用间歇机构来满足要求。