维护项目作业表
打磨机日常维护保养记录表
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
由专业人员定期检查打磨机各部件是否损 坏,对损伤严重的及时更换。
每 季 保
定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电 性能是否完好,急时增补因作业中机身上丢养 失的螺钉。 Nhomakorabea项
定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶
是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑
油,以延长打磨机的使用寿命。
保养作业员签名
保养作业员签名
设备日常维护保养记录表
年
月
设备名称:打磨机
管理编号:
保养 周期
保养项目规范:
养 项
每 日 保
保持打磨机的机身整体的清洁,保持机器与 通风孔及动转时的顺畅。
型号
周 每日保养 v
期 每月保养 O
每周保养 故障维修
△ ╳
备 注
保养异常及设备缺陷记录到异常状 况及处理措施上,并及时通知检修 班长、专业点检员。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常;在断开电源 时,控制器换向手把是否灵活,闭 锁是否可靠;整修已损坏的齿轮 罩;
控制器的外壳;各触头的烧损情况;照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好;制动装置是否安全可 靠,闸瓦磨损是否超限,如有磨损超 限要及时更换。
修理车架,更换轴承箱、车轮和车 轴;修理传动装置,更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键,整修齿轮罩;更换损坏严重的 控制器和总开关;
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度;紧固前后桥与车架连接螺栓;检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ; 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯,以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯;第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油, 以后每1000工作小时更换驱动桥油; 更换发动机上的燃油预滤器;更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常,是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻,检 查机封是否正常,检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露,检查螺丝是否松 动,紧固螺栓,清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议:对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱,紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ;检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳;更 换变速箱油,更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ;更换驱动桥齿 轮油;更换液压系统回油过滤器滤 芯;更换液压系统先导油滤滤芯 ;更换冷却液、冷却液滤清器; 更换液压油,清洗油箱,检查吸油 管 ;检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况;配电控制箱
汽车二级维护基本作业项目及技术要求
4.检查内外轴承
1.滚柱保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和烧蚀
2.轴承内圈无裂纹,烧蚀
5.检查制动蹄及支承锁
1.制动蹄无裂纹及明显变形,摩擦片不破裂,铆接可靠,铆钉头距片表面不小于,片厚度不小于9mm
2.支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙不超过
2.皮带完好有效,松紧度应符合下列要求:在中间位置施加39N力时(单根),其挠度应为10~15mm
发
动
机
13
气缸盖螺栓
按规定次序和扭矩校紧
缸盖螺栓齐全完好,扭紧力矩为167~
缸盖螺栓齐全好,扭紧力矩为98~
14
化油器
1.拆洗化油器进油口滤网
2.清洁化油器外壳
3.检查联动机构
4.紧固连接螺栓
1.滤网清洁,作用良好
3.制动鼓无裂纹,不起槽;内径不大于426mm,圆度误差不大于,左右内径差不大于2mm,外边缘不得高出工作表面,制动鼓检视孔完整
4.轮胎螺栓齐全完好,规格一致螺母紧固(扭紧力矩274~)
4.轮胎螺栓齐全完好,规格一致;螺母紧固(扭紧力矩343~)
8.装复前轮毂,调整前轮轴承松紧度及制动间隙
1.装复支承销,制动蹄支承销孔均应涂润滑脂;开口销或卡簧齐全可靠
11
曲轴箱通风单向阀及管路
检查,清洁
1.阀体及弹簧清洁,通风孔(φ2mm)应畅通
2.管路连接无松动,不漏气(连接胶管不失效)
3.无堵塞,无卡滞
12
水泵风扇皮带
1.校紧各部螺检螺母
2.检查皮带,调整皮带松紧度
1.紧固水泵连接部位螺栓螺母,密封垫应完好有效
2.皮带完好有效,松紧度应符合下列要求:在中间位置施加29~49Nmm
弱电智能化系统维护保养记录表
对探头功能进行15-20%的抽查
1次/月
3
门禁系统
门禁读卡器、门禁主机、门锁、IC卡
读卡、开关门正常
1次/月
4
巡更系统
巡更器、地址钮、控制器、人名钮、软件、管理电脑
巡更器、读入数据、管理软件正常
1次/月
5
自动感应门
人体感应器、感应门、机械传动机构
感应动作正常
项目名称:作业人员:检查人:日期:年月日
序号
项目
内容
要求
周期
维修保养及检查内容
实施日期
1
监控系统
摄像机、云台、解码器、主机、录像系统、监视器
各点图像切换输出信号、插接、屏蔽、接地良好,画面稳定、无干扰,清晰度、分辨率符合要求,各点自动存储路径、录像回放正常统
1次/月
1次/月
6
电子围栏
脉冲电子围栏主机、脉冲电子围栏前端和报警中心报警信号管理设备
维护必须断开主机,定期对前端离围墙较近的绿化定期进行修剪,主机定期断电、除尘,测试前端能否正常报警
1次/月
7
信息发布系统
显示器、控制器、定时开关
显示器正常,定时开关控制正常
1次/月
8
背景音乐广播系统
广播主机及功放
紧急消防广播测试,喇叭定期维护及检修、更换配件
设备维护保养计划表样本模板
操作员
2
一级保养
进行每10小时或日常保养检验、向前部装置打黄油、向回转轴承内加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、检验发动机风扇皮带有没有破裂磨损和正确张紧力、更换发动机机油和滤芯、检验履带部分张进度有没有松动噪音或破损部分、
50小时每七天维护
专业维修人员
进行10小时日常保养和50小时保养检验、更换回转和行走装置齿轮油、清洗空气滤芯、检验发动机风扇皮带、更换发动机机油和滤芯、检验行走和回转减速装置油位、更换液压油回油滤芯、更换先导滤芯、检验前部装置销和衬套有没有磨损、检验电瓶液和充电量、检验螺栓和螺母是否松动和遗失、检验燃油系统软管夹
10小时日常保养
操作员
2
一级保养
检验各线路及零附件是否完好。保险丝检验是否符合要求,如发觉已氧化,严重过热,变色应更换保险丝。电流调整装置,应符合调整范围要求。
10小时日常保养
操作员
2
紧固各部螺栓,检验紧固连接螺栓,不得有松动。
50小时每七天保养
专业维修人员
3
润滑开式齿轮及滚道,清除齿圈积泥均匀地加油。
4
检验制动器和离合器,检验离合器片及制动带磨损程度,必需时更换,间隙调整应合适。检验供水系统,时间继电器显示正常,各接头密封良好,如有损坏立刻维修更换。
250小时每个月保养
250小时每个月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行全部10小时50小时250小时保养检验、向回转齿轮注入黄油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和空调冷凝器散热片、更换燃油和空气滤芯
500小时3个月保养
专业维修人员
进行全部10小时50小时250小时500小时保养检验、向回转减速器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检验空调制冷剂量、检验调整发动机气门间隙
(整理)汽车二级维护作业表
(043)驾驶员座椅-制动器-检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)
40
(044)驾驶员座椅-方向盘-测量自由行程
41
(045)驾驶员座椅-方向盘-检查松驰和摆动
42
(046)驾驶员座椅-方向盘-检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动
(047)驾驶员座椅-外部检查准备-打开行李厢门
(048)驾驶员座椅-外部检查准备-打开燃油盖
1
(005)预检工作-车辆前部-打开发动机舱盖
2
(006)预检工作-车辆前部-安装翼子板布
3
(007)预检工作-车辆前部-安装前格栅布
(008)预检工作-车辆前部-安装车轮挡块
可以用举升机顶起部分车辆重量
4
(009)预检工作-发动机舱-检查发动机冷却液液位
5
(010)预检工作-发动机舱-检查发动机机油液面
73
(108)底盘-排气管和安装件-检查排气管是否损坏
74
(109)底盘-排气管和安装件-检查消声器是否损坏
75
(110)底盘-排气管和安装件-检查排气管吊挂是否损坏或脱落
76
(111)底盘-排气管和安装件检查密封垫片是否损坏
77
(112)底盘-排气管和安装件-检查排气管是否泄漏
78
(113)底盘-左右悬架-检查是否损坏(转向节)
(059)左后车门-螺母和螺栓-检查车门的螺栓和螺母是否松动
(060)油箱盖-检查是否变形和损坏
(061)油箱盖-检查连接状况
(062)后部-左右车灯-检查安装状况
(063)后部-左右车灯-检查是否损坏和有污垢
45
(064)后部-备用轮胎-检查是否有裂纹和损坏
二级维护作业表
(104) 底盘- 制动管路- 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起 (105) 底盘- 制动管路- 检查制动器管道和软管的安装状况(松旷) (106) 底盘- 燃油管路- 检查燃油是否泄漏 (107) 底盘- 燃油管路- 检查燃油管路是否损坏 (108) 底盘- 排气管和安装件- 检查排气管是否损坏 (109) 底盘- 排气管和安装件- 检查消声器是否损坏 (110)底盘- 排气管和安装件- 检查排气管吊挂是否损坏或脱落 (111) 底盘- 排气管和安装件 检查密封垫片是否损坏 (112) 底盘- 排气管和安装件- 检查排气管是否泄漏 (113) 底盘- 左右悬架- 检查是否损坏 (转向节) (114) 底盘- 左右悬架-检查是否损坏 (前减振器) (115) 底盘- 左右悬架- 检查是否损坏 (后减振器) (116) 底盘- 左右悬架-检查是否泄漏 (前减振器) (117) 底盘- 左右悬架- 检查是否泄漏 (后减振器) (118) 底盘- 左右悬架-检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧) (119) 底盘- 左右悬架- 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧) (120) 底盘- 左右悬架-检查是否损坏 (下臂) (121) 底盘- 左右悬架- 检查是否损坏(稳定杆) (122) 底盘- 左右悬架- 检查是否损坏(拖臂和后桥) (123) 底盘- 发动机油滤清器及排放塞- 更换发动机油滤清器及排放塞衬垫 (124) 底盘- 发动机油滤清器及排放塞- 安装紧固排放塞 (125) 底盘- 左右螺母和螺栓(车辆底部)-前悬架- 前下悬架臂 x 前悬架横梁 (126) 底盘-左右螺母和螺栓(车辆底部)-前悬架- 前下球节 x 前下悬架臂 (127) 底盘- 螺母和螺栓(车辆底部)-前悬架- 前悬架横梁 x 车身 (128)底盘- 螺母和螺栓(车辆底部)-前悬架- 前减振器 x 转向节 (129) 底盘- 螺母和螺栓(车辆底部)-前悬架- 前悬架横梁后支架 x 车身 (130)底盘- 螺母和螺栓(车辆底部)-前悬架- 横拉杆端头锁止螺母(检查) (131) 底盘- 螺母和螺栓(车辆底部)-后悬架- 后桥横梁总成 x 车身 (132) 底盘- 螺母和螺栓(车辆底部)-后悬架- 后减振器 x 后横梁总成 以下是顶起位置4 以下是顶起位置4 (133) 制动系统-车轮轴承-检查有无摆动 (134) 制动系统-车轮轴承-检查转动状况和噪声 (135) 制动系统-车轮轴承-拆卸车轮(左前) (136) 制动系统-轮胎- 检查是否有裂纹和损坏 (137) 制动系统- 轮胎- 检查是否嵌入金属碎片和异物 (138) 制动系统-轮胎- 测量胎面沟槽深度 数值: mm
汽车二级维护作业表格模板
049打开行李箱门
050打开燃油箱盖
051将顶灯开关旋至DOOR
052将换挡杆置于空档
053释放驻车制动杆
左前车门
门控灯开关
054检查工作情况(顶灯和指示器工作情况)
车身螺母螺栓
055检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动
056检查座椅的螺栓和螺母是否松动
057检查车门的螺栓和螺母是否松动
左后车门
前挡风玻璃
刮水器
030检查工作情况(低速)
031检查工作情况(高速)
032检查自动回位位置
033检查刮拭情况(目测)
左右喇叭
034检查工作情况
驻车制动器
035检查驻车制动杆行程
036检查驻车制动器指示灯点亮
037检查制动器踏板应用情况(响应性)
驾驶员座椅
制动器
038检查制动器踏板应用情况(完全踩下)
039检查制动器踏板应用情况(异常噪声)
040检查制动器踏板应用情况(过度松动)
041测量制动踏板高度
042测量制动踏板自由行程
043测量制动踏板行程余量
044检查制动助力器工作情况
045检查制动助力器真空功能
方向盘
046测量方向盘自由行程
047检查松弛和摆动
048检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动
069检查钢圈是否损坏或腐蚀
螺母和螺栓
070检查行李箱门的螺母和螺栓是否松动
左右后悬架
071检查减振器的阻尼状态
072检查车辆倾斜度
右后车门
门控灯开关
073检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况)
右前车门
门控灯开关
074检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况)
汽车维护实训项目任务书
汽车运用与维修专业汽车维护实训项目任务书班级姓名学号汽车工程学部子项目(任务)分类目录任务一准备作业任务二举升机的使用任务三发动机舱的检查任务四驾驶室内的检查任务五照明、信号系统的检查任务六车身底部的检查任务七轮胎更换任务八发动机机油的更换任务九汽车前轮制动器的拆检任务十汽车后轮制动器的拆检汽车维护实训任务工单1作业任务准备作业小组成员任务要求1、了解汽车维护准备作业的重要性2、掌握汽车维护准备作业需要的工具、设备和仪器的操作方法及步骤3、能自觉养成7S自主管理的行为习惯作业内容车辆信息记录车辆识别码车辆有无损毁技能点请根据任务要求,确定所需要的检测仪器、工具,并对小组成员进行合理分工,制定详细的作业计划。
一、需要的检测仪器、工具和设备二、作业计划(操作步骤)1、小组分工2、具体步骤燃油FUELE F车辆损毁标记三、作业中的安全注意事项四、写出学习本任务过程中遇到的难点1、车辆识别号的含义是什么?知识点2、三件套有哪些?任务一:准备作业评价表班级姓名学号顺序内容知识点或技能点技术规范分值得分1 仪容仪表着装符合汽车维护作业要求着装整洁 5穿安全鞋 52 所需设备与工具汽车维护准备作业需要哪些设备?填写工单 5汽车维护准备作业需要哪些工具?填写工单 53 准备工作第一步:准备相关设备与工具64 安全作业第二步:拉紧驻车制动杆并将换挡杆置于P位置6 第三步:安装车轮挡块 65 相关检查并记录第四步:检查并标记车辆损毁位置及损毁类型填写工单 6第五步:在维修工单内记录车辆识别号填写工单 66 安装作业第六步:安装三件套7第七步:安装防护板布87 7S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约58 工单完成情况填写正确完整,字迹清晰309 附加10分钟在规定时间内完成任务,每超时1分钟,扣0.5分每答对一个问题加1分合计100教师签名:教研室盖章:年月日汽车维护实训任务工单2作业任务举升机的使用小组成员任务要求1、了解举升机的种类2、掌握举升机在汽车维修中的作用3、重点掌握规范的举升机的操作方法4、能自觉养成7S自主管理的行为习惯作业内容技能点请根据任务要求,确定所需要的检测仪器、工具,并对小组成员进行合理分工,制定详细的作业计划。
建筑场所施工环境护理项目维护表
建筑场所施工环境护理项目维护表项目概述建筑场所施工环境护理项目旨在确保施工过程中的环境保护和卫生安全。
本维护表将记录各项维护任务和计划,以确保项目的有效执行。
维护任务列表维护进展- 清理施工现场垃圾的任务由王工负责,计划开始日期为2022-01-01,计划完成日期为2022-01-03,实际完成日期为2022-01-02。
- 定期清扫施工区域的任务由张工负责,计划开始日期为2022-01-02,计划完成日期为2022-01-04,实际完成日期为2022-01-03。
- 建立垃圾分类系统的任务由李工负责,计划开始日期为2022-01-03,计划完成日期为2022-01-05,实际完成日期为2022-01-04。
- 确保施工设备清洁的任务由赵工负责,计划开始日期为2022-01-04,计划完成日期为2022-01-06,实际完成日期为2022-01-05。
- 监测施工噪音和震动的任务由王工负责,计划开始日期为2022-01-05,计划完成日期为2022-01-07,实际完成日期为2022-01-06。
- 确保施工区域通风良好的任务由张工负责,计划开始日期为2022-01-06,计划完成日期为2022-01-08,实际完成日期为2022-01-07。
- 确保施工区域供水供电正常的任务由李工负责,计划开始日期为2022-01-07,计划完成日期为2022-01-09,实际完成日期为2022-01-08。
维护总结建筑场所施工环境护理项目的维护工作按计划进行,各项任务均已按时完成。
通过清理施工现场垃圾、定期清扫施工区域、建立垃圾分类系统、确保施工设备清洁、监测施工噪音和震动、确保施工区域通风良好以及确保施工区域供水供电正常等维护措施,成功保障了施工过程中的环境保护和卫生安全。
维护表的记录将为后续的施工环境护理工作提供参考和借鉴。
下一步计划- 继续执行维护任务,确保施工环境的持续保护和卫生安全。
- 定期更新维护表,记录维护任务的进展情况。
表2 汽车二级维护作业项目及技术要求1
检查、调整
各部螺栓螺母紧固,机件齐全,工作性能正常可靠
主减
速器
主减速器
拆后盖检查齿轮配合情况,拆洗通气孔,加注润滑油、检查油平面
1、各齿轮无异响,不漏油,不过热;
2、扳动传动轴凸缘应无松动;
3、螺栓紧固,开口肖齐全有效,通气孔畅通。
干燥器
干燥器
检查、更换
干燥瓶不能实效,工作正常
汽车二级维护作业项目及技术要求
部位
维护项目
操作要点
技术要求
乘
客
门
及
传
、
动
机
构
乘客门及传动机构
检修、润滑、调整
1、乘客门上、下顶杆无过量磨损、不松旷;
2、乘客门无严重锈蚀及破损,车门启闭灵活,开度足够,阻滞、无冲击,滚轮齐全有效;
3、连接杆不弯曲,摇臂孔和轴配合紧密,螺栓紧固,销与孔配合不松旷,开口肖,垫圈齐全有效;
4、各连接处加注适量润滑油;
3、制动分泵,制动缸壳体无裂纹,皮膜及软管不洛奇; 4、制动缸推杆灵活,气压大于0.4mpa时应解除制动,无内漏现象。
单向阀、快放阀、安全阀、双向止回阀、手制动阀、缓解手制动阀、继动阀、卸荷阀
检查各阀及连接管路和接头是否紧固
1、各阀装置牢固,作用性能良好,不漏气;
2、管路和接头装置、紧固、不漏气、管道畅通、作用可靠; 3、当贮气筒压力0.8-0.85mpa是卸荷,终止卸荷压力应不低于0.65mpa。
贮气筒及连接管路和接头
检查各贮气筒装置是否紧固
各贮气筒及连接管路和接头等装置牢固,不漏气,放水阀作用正常
压力报警装置
检查工作状况
当气压降为0.45mpa时起报警作用
制动踏板、制动操纵及连接机构
道路运输车辆二级维护作业抽检总表参考模板范本
送检员签名:
专责人员签名:
处
理
规
定抽检企业支付;
2、关键项每两项打“×”,停止使用系统3天;
3、一般项每三项打“×”,停止使用系统3天。
道路运输车辆二级维护作业抽检总表
承修企业
抽查车号
送检员姓名
车辆类型
抽查日期
年 月 日
抽查地点
抽查项目情况(合规范在“□”内打“√”,不合规范在“□”内打“×”)
关
键
项
轮毂内外轴承□;制动蹄片□;制动鼓□;制动分泵□;制动底板□;制动操纵机构□;制动管路□;方向机□;转向十字轴□;转向摇臂□;横直拉杆及球头。
一
般
项
发动机□;空气格□;机油□;冷却液□;离合液□;制动液□;燃油箱及油管□;钢板□;钢板肖及套□;车容□;灯光□;雨刮□;喇叭□;照后镜□;车门、车窗□;减震器□;传动皮带□;打黄油□;传动轴□;波箱油□;尾牙油□;电池□。
该车二级维护作业经顺德区维修协会检查组现场抽查,结论如下:
符合规范□ 不符合规范□
二级维护作业项目及要求
序号 维 护 项 目 作 业 项 目 技 术 要 求 1)润滑油性能指标符合规定 2)液面高度符合规定 3)机油滤清器密封良好,无堵塞,完好有 效
1
发动机润滑油、机油滤 清器
1)更换润滑油 2)视情况更换机油滤清器
2
检查润滑油油面高度
检查转向器、变速器、主减速器 等润滑油规格和液面高度,不足 符 合 出 厂 规 定 时按要求补给 清 洁 空 气 滤 清 器 空气滤清器清洁有效,安装可靠, 恒温进气 装置真空软管安装可靠,进气转换工作灵敏 、准确
5 6
7
散热器、膨胀箱、百叶 窗、水泵、节温器、传 动皮带
1)检查密封情况、箱盖压力阀、 液面高度、水泵 2)检视皮带外观。调整皮带松紧 度
8
1)检查、紧固,视情况补焊或更 1)进、排气支管、消声 换 1)无裂纹、漏气,消声器性能良好 器、排气管 2)按规定次序和拧紧力矩拧紧气 2)扭紧力矩符合规定 2)气缸盖 缸盖 增 压 器、中 冷 器 发 动 机 支 架 化 油 器 及 联 运 机 构 检 查、清 洁 检 查、紧 固 符 合 规 定 连接牢固,无变形和裂纹 清洁,联动机构运动灵活,连接牢固, 无漏油、气现象,工作系统和附加装置工作 正常
后 轮 制 动
1)套管无裂纹及明显松动,与螺母配合无 径向松旷 检查后桥半轴套管、螺母及油封 2)油封完好,无损坏,无漏油 3)套管颈与轴承配合间隙符合规定
后 轮 制 动
检 查 内 外 轴 承
1)轴承保持架无裂痕,滚柱不脱落,无裂 损和烧蚀 2)轴承内座圈无裂纹、烧蚀 1)制动蹄无裂纹及明显变形、摩擦片不破 裂、铆接可靠、摩擦片厚度符合规定 2)支承销无过量磨损,支承销与制动蹄承 孔衬套配合间隙符合规定 3)支承销无过量磨损 复位弹簧应无明显变形、自由长度、拉力符 合规定
选手(1号)2012年陕西中职二级维护作业表
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
1
14
说明:选手在自己作业表上的记录项中将已作业的项目并判定合格的打√,不合格的打×,有测量的记录测量值。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
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w w w w w w w
1 2 3 4 5 6 7 8 9
(122) 制动系统-车轮轴承 -拆卸车轮(左前) (123) 制动系统-盘式制动器(左前) - 目视检查制动器摩擦片厚度 (内侧) (124) 制动系统-盘式制动器(左前) - 测量制动器摩擦片厚度 (外侧) (125)制动系统-盘式制动器(左前) -检查制动器摩擦片的不均匀磨损 (126) 制动系统-盘式制动器(左前) - 检查盘式转子盘磨损和损坏 (127) 制动系统- 盘式制动器(左前) - 盘式转子盘厚度检查 (128) 制动系统-盘式制动器(左前) -盘式转子盘跳动量检查 (129) 制动系统-盘式制动器(左前) - 检查制动卡钳处有无制动液泄漏 (130) 制动系统-轮胎 -车轮临时安装 以下是顶起位置7 (131) 发动机起动前-驻车制动器和车轮挡块 -使用驻车制动器并放置车轮挡块 (133) 发动机起动前-蓄电池 -检查电解液液位 (134) 发动机起动前-蓄电池 -检查蓄电池盒损坏 (135)发动机起动前-蓄电池 - 检查蓄电池端子腐蚀 (136) 发动机起动前-蓄电池 -检查蓄电池端子导线松动 (137) 发动机起动前-蓄电池 -检查通风孔塞损坏、孔堵塞 (138) 发动机起动前-蓄电池 -测量电解液比重(单格) (144) 发动机起动前 -空气滤清器芯 -检查并更换 (147)发动机暖机期间-轮毂螺母的再紧固 - 旋紧车轮 (155)发动机暖机后-自动传动桥 - 检查液位 (156) 发动机暖机后-空调 -检查制冷剂量(从观察窗检查) (145)发动机起动前-前减振器的上支承 - 检查前减振器上支承的松动 以下是顶起位置9 (163) 恢复/清洁 -清洁车身、车身内部、烟灰缸等
车辆一级维护记录表
检查储气筒
制动液
检查液面高度、视情更换
传动系
各连接部位
检查、校紧变速器、传动轴、驱动桥壳、传动轴支撑等部位连接螺栓、螺母
变速器、主减速器和差速器
清洁通气孔
车轮
车轮及半轴的螺栓、螺母
校紧车轮及半轴的螺栓、螺母
轮辋及压条挡圈
检查轮辋及压条挡圈
其他
蓄电池
检查蓄电池
防护装置
检查侧、后防护装置校紧螺栓、螺母
四川宜宾戎通运输有限公司车辆一级维护作业单
作业单依据GB/T18344-2016标准《汽车维护、检测、诊断技术规范》进行编制,内容除日常维护作业外,以润滑、紧固为作业中心内容,并检查有关制动、操纵等系统中的安全部件的维护作业,作业由修理厂负责按有关技术规范及要求进行。
车牌号
检查单位
检查日期:
年月日
作业项目
作业内容
作业是否符合要求
检查人员
发动机
空滤、机滤和燃滤
清洁或更换
发动机润滑油及冷却液
检查、视情更换
转向系
部件连接
检查、校紧万向节、横直拉杆、球头销和转向节等部位连接螺栓、螺母
转向器润滑油及转向助力油
检查油面高度、视情更换
制动系
制动管路、制动阀及接头
检查、校紧接头
缓速器
检查、校紧连接螺栓、螺母,检查定子与转子间隙,清洁缓速器
全车润滑
检查、润滑各润滑点
整车密封
检查泄漏情况
作业单位;(盖章)年月日
驾
驾驶员签字:年月日
备注:1.作业是否符合要求(画“√”或“×”表示);
2.作业单由作业单位盖章表示此次一级维护作业符合有关标准及技术规范;
3.驾驶员签字后表示对此次作业结果的认可。
二级维护基本作业项目
5)检查内外轴承
滚柱保持架无断裂,滚柱无脱落,无裂损和烧蚀,轴承内圈无裂损和烧蚀
6)检查制动蹄及支承销
1)制动蹄无裂损及明显变形,摩擦片不破裂,铆接可靠,摩擦片厚度符合规定
2)支承销无过量磨损,支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
7)检查制动蹄复位弹簧
复位弹簧应无明显变形,自由长度、拉力符合规定
8)检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈,校紧轮胎螺栓内螺母
1)轮毂无裂损
2)轴承外座圈无裂纹,无麻点,无烧蚀
3)制动鼓无裂纹,外边缘不得高出工作表面,检视孔完整,内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定
4)轮胎螺栓齐全完好,规格一致、按规定力矩钮紧
9)装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙
1)装复支承销,制动蹄支承销孔均应涂润滑脂,开口销或卡簧齐全有效
4)检查内外轴承
1)轴承保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和烧蚀
2)轴承内座圈无裂纹、烧蚀
5)检查制动蹄支承销
1)制动蹄无裂纹及变形,摩擦片不破损,铆接可靠,摩擦片厚度符合规定
2)支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
3)支承销无过量磨损
6)检查制动蹄复位弹簧
复位弹簧无变形,自由长度符合规定,拉力良好
1)轮毂通底板、制动凸轮轴,校紧连接螺栓
1)制动底板不变形,连接栓按规定力矩紧固
2)凸轮轴转动灵活,无卡滞,轴向间隙和径向间隙符合规定
3)检查后桥半轴套管、螺母及油封
1)套管无裂纹及明显松动,与螺母配合无径向松旷
2)油封完好,无损坏,无漏油
3)套管颈与轴承配合间隙符合规定
清洁、安装牢固,电解液液面符合规定
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前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表电动单梁(悬挂)起重机检修保养记录表使⽤单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地⽣产⼚家注册代码产品编序号检查项⽬名称检查保养内容检修结论备注1作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使⽤操作规程是否完善2 ⾦属结构部分⾦属结构连接是否良好⾦属焊接部分是否有开裂变形3 ⼤车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶⾯的纵向倾斜度轨道运⾏情况及缺陷检查4 吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开⼝度是否增⼤5 卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选⽤及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量6主要零部件与机构滑轮的选⽤及滑轮有⽆磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机⼯作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运⾏车轮有⽆磨损缺陷轴承润滑是否良好有⽆涩卡现象联轴器、导绳器⼯作状况是否良好7 电⽓设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及⾦属结构的接地检查8安全装置及防范措施⾼度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部⽌挡检查维保单位:使⽤车间:负责⼈签字:年⽉⽇负责⼈签字:年⽉⽇注:合格项⽤“√”表⽰,不合格项⽤“×”表⽰,⽆此项⽤“O”表⽰。
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维护项目作业表集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]维护项目作业表 [顶起位置1 (1/4)]姓名__________ __, 参赛号_______ ____裁判签字____________作业评定期保养项目(本页共有28 项)标准说明驾驶员座椅 (001) 安装座椅套 (002) 安装地板垫 (003) 安装方向盘套 (004) 拉起发动机舱盖释放杆 车辆前部 (005) 打开发动机舱盖 (006) 安装翼子板布 (007) 安装前格栅布(008) 安装车轮挡块 可以用举升机顶起部分车辆重量发动机舱 (009) 检查发动机冷却液液位 (010) 检查发动机机油液面 (011) 检查制动液液位 (012) 检查喷洗器液面左 右 车灯(013) 检查示宽灯点亮 (014) 检查牌照灯点亮 (015) 检查尾灯点亮(016) 检查大灯 (近光)点亮 (017) 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 (018) 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 (021) 检查制动灯点亮(尾灯点亮时) (022) 检查倒车灯点亮 (023) 检查转向开关自动返回功能 (024) 检查仪表板照明灯点亮 (025) 检查顶灯点亮(026) 检查组合仪表警告灯(点亮和熄灭) 前挡风玻璃喷洗器(027) 检查喷射力、喷射位置 目测(028) 检查喷射时刮水器联动目测维护项目作业表 [顶起位置1 (2/4)]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________ 作业顺序 评 分定期保养项目(本页共有 27 项)标准说明左右 前挡风玻璃刮水器(029) 检查工作情况 (低速) (030) 检查工作情况 (高速)(031) 检查自动回位位置(032) 检查刮拭状况 目测左右喇叭(033) 检查工作情况 驻车制动器(034) 检查驻车制动杆行程 (035) 检查驻车制动器指示灯点亮 制动器(036) 检查制动器踏板应用状况(响应性) (037) 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下) (038) 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声) (039) 检查制动器踏板应用状况 (过度松动) (040) 测量制动踏板高度(041) 测量制动踏板自由行程 (042) 检查制动助力器工作情况(下沉)(043) 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变) 方向盘(044) 测量自由行程 (045) 检查松驰和摆动(046) 检查点火开关在ACC 位置时,方向盘可否自由转动 外部检查准备(047) 打开行李厢门 (048) 打开燃油盖(049) 将顶灯开关旋至“DOOR ” (050) 将换挡杆置于空挡 (051) 释放驻车制动杆门控灯开关(052) 检查工作情况(顶灯和指示器灯工作情况) 车身螺母和螺栓(053) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (054) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(055) 检查车门的螺栓和螺母是否松动维护项目作业表 [顶起位置1 (3/4)]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业评 定期保养项目(本页共有 18 项)标准说明门控灯开关(056) 检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况) 螺母和螺栓(057) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(058) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(059) 检查车门的螺栓和螺母是否松动油箱盖(060) 检查是否变形和损坏(061) 检查连接状况左右车灯(062) 检查安装状况(063) 检查是否损坏和有污垢备用轮胎(064) 检查是否有裂纹和损坏(065) 检查是否嵌入金属颗粒或其他异物(066) 测量胎面沟槽深度(测量规)(067) 检查是否有异常磨损(068) 检查气压(069) 检查是否漏气(070) 检查钢圈是否损坏或腐蚀螺母和螺栓(071) 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动左右后悬架(072) 检查减振器的阻尼状态(073) 检查车辆倾斜度维护项目作业表[顶起位置1 (4/4)]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业评定期保养项目(本页共有 14 项)标准说明门控灯开关(074) 检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况)螺母和螺栓(075) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(076) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(077) 检查车门的螺栓和螺母是否松动门控灯开关(078) 检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况)螺母和螺栓(079) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(080) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(081) 检查车门的螺栓和螺母是否松动左右前悬架(082) 检查减振器的阻尼状态(083) 检查车辆倾斜度左右灯(084) 检查安装状况(085) 检查是否损坏和有污垢发动机舱(086) 检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动(087) 拆卸机油加注口盖维护项目作业表[顶起位置 3 (1/2)]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业顺评定期保养项目(本页共有 25 项)标准说明发动机机油 (排放)(088) 检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面)(089) 检查是否漏油 (油封)(090) 检查是否漏油 (排放塞)(091) 排放发动机机油传动带(092) 检查是否变形(093) 检查是否损坏(磨损、裂纹、脱层或其他损坏)(094) 检查安装状况(传动带张力检查)左右驱动轴护套(095) 检查是否有裂纹、损坏(外侧)(096) 检查是否有裂纹、损坏(内侧)(097) 检查是否有泄漏(外侧)(098) 检查是否有泄漏(内侧)左右转向连接机构(099) 检查是否松动和摇摆(100) 检查是否弯曲和损坏(101) 检查防尘套是否有裂纹和损坏制动管路(102) 检查是否泄漏(103) 检查制动管路上的压痕或其他损坏(104) 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起(105) 检查制动器管道和软管的安装状况(松旷)燃油管路(106) 检查燃油是否泄漏(107) 检查燃油管路是否损坏排气管和安装件(108) 检查排气管是否损坏(109) 检查消声器是否损坏(110) 检查排气管吊挂是否损坏或脱落(111) 检查密封垫片是否损坏(112) 检查排气管是否泄漏维护项目作业表[顶起位置 3 (2/2)]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业评定期保养项目(本页共有 30 项)标准说明悬架(113) 检查是否损坏 (转向节)(114) 检查是否损坏 (前减振器)(115) 检查是否损坏 (后减振器)(116) 检查是否泄漏 (前减振器)(117) 检查是否泄漏 (后减振器)(118) 检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧)(119) 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧)(120) 检查是否损坏 (下臂)(121) 检查是否损坏(稳定杆)(122) 检查是否损坏(拖臂和后桥)发动机油排放塞(123) 更换排放塞衬垫(124) 安装紧固排放塞左右螺母和螺栓(车辆底部)前悬架(125) 前下悬架臂×前悬架横梁(126) 前下球节×前下悬架臂(127) 前悬架横梁×车身(128) 前制动卡钳×转向节(129) 前减振器×转向节(130) 稳定杆连杆×前减振器(131) 稳定杆×稳定杆连杆(132) 前悬架横梁前支架×前悬架横梁(133) 前悬架横梁后支架×前悬架横梁(134) 前悬架横梁加强件×前悬架横梁(135) 横拉杆端头锁止螺母(检查)(136) 横拉杆端头×转向节(检查)(137) 转向机壳×前横梁后悬架(138) 后桥横梁总成×车身(139) 制动分泵×背板(140) 后减振器×后桥横梁总成其他(141) 排气管(142) 燃油箱维护项目作业表 [顶起位置 4]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________ 作业顺评定期保养项目(本页共有 17 项)标准说明车轮轴承(143) 检查有无摆动(144) 检查转动状况和噪声 (145) 拆卸车轮(左前) 轮胎(146) 检查是否有裂纹和损坏(147) 检查是否嵌入金属碎片和异物 (148) 测量胎面沟槽深度 (149) 检查轮胎异常磨损 (150) 测量轮胎气压 (151) 检查轮胎漏气 (152) 检查钢轮损坏或腐蚀 盘式制动器(左前)(153) 目视检查制动器摩擦片厚度 (内侧) (154) 测量制动器摩擦片厚度 (外侧) (155) 检查制动器摩擦片的不均匀磨损 (156) 检查盘式转子盘磨损和损坏 (157) 盘式转子盘厚度检查(158) 检查制动卡钳处有无制动液泄漏 轮胎(159) 车轮临时安装维护项目作业表 [顶起位置 7 (1/2)]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________ 作业顺评 定期保养项目(本页共有 17 项)标准说明驻车制动器和车轮挡块(160) 使用驻车制动器并放置车轮挡块 发动机油(161) 加注发动机油蓄电池(162) 检查电解液液位 (163) 检查蓄电池盒损坏(164) 检查蓄电池端子腐蚀 (165) 检查蓄电池端子导线松动 (166) 检查通风孔塞损坏、孔堵塞 (167) 测量电解液比重(单格) 制动液(168) 检查总泵内液面(贮液罐) (169) 检查总泵是否泄漏 制动管路(170) 检查液体是否泄漏(171) 检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏(172) 检查制动器软管和管的安装状况 空气滤清器芯 (173) 检查并更换 前减振器的上支承(174) 检查前减振器上支承的松动 喷洗液(175)检查液位(目视即可)(176) 旋紧车轮维护项目作业表 [顶起位置 7 (2/2)]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业顺评 定期保养项目(本页共有 11 项)标准说明发动机冷却液(177) 检查是否从散热器泄漏 (178) 检查橡胶软管是否泄漏 (179) 检查软管夹周围是否泄漏 (180) 检查散热器盖是否泄漏(181) 检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化 (182) 检查橡胶软管连接松动 (183) 检查夹箍安装松动自动传动桥 (184) 检查液位 空调 (185) 检查制冷剂量(从观察窗检查)(186) 检查发动机油位(不必预热,按照当时温度)发动机冷却液(187) 检查冷却液液位(目测贮液罐)维护项目作业表[顶起位置 8]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业评定期保养项目(本页共有 5 项)标准说明最终检查[188]发动机机油泄漏[189]制动器液泄漏[190]更换零件等的安装状况[顶起位置 9]恢复/清洁[191]拆卸翼子板布和前格栅布[192]清洁车身、车身内部、烟灰缸等。