过氧化氢在有机合成中的应用研究进展
过氧化氢的生产发展与应用进展
源作 为漂 白剂 , 欧洲 和北 美 已通 过立法 禁止 在造纸 工业使 用氯 漂 , 在努 力 消除用氯 漂 白 纸 浆 的循 环 过程 中 , e i ce i l 已经 完成用 H ( 为 主体 漂 白的工 艺 , Kmr a hmc o ay :2 ) 它生 产纸
浆 的质 量相 当于通 常 以二 氧化 氯 为主体 的技术 。 18 年 美 国发 表 的发 过二 磷 酸四钾 为双 氧水增 效剂 的 K P法 , 是利 用过 二磷 四 95 P 这 钾在 高 温汽蒸 时 释放 了双 氧水 加 强 氧 化作 用 , 以一 次完 成 退 浆 , 练 和漂 白三 个 过 可 精 程 , 工艺 可在传 统设 备上加 工 , 该 不需 特殊设 备 和投 资 , 艺配 方 ( 工 以重 量百分 率计 )
双 氧水 或次 氯酸钠 的 一步法工 艺 , 纯绵织 物 加工 的处方 如下 ( 以重量 百分率 计 ) :
H 1 1 2 煮练 剂 1 ~ ; O l ; ~4 水玻 璃 适量 : 湿剂 润 适量:
精 练/ 白一浴 法 又称 碱一 氧一浴 法 , 布先经 退浆 , 漂 坯 再进 入 碱一 氧浴 中加 工 , 由于
度汽蒸 2 分钟 , 用稳 定剂 1s bI 所 .t i a a U是 由多 元磷 酸 盐 为基 础 的 8种有 机 和无 机 物 混合
而成 , 方如 下 : 处 H 0 (0 ) 3 毫 升/ : a H 3 度 波 美 ) 2 2 23 % 5 升 N o (6 6毫 升/ : Ls bI l 毫 升/ 升 at i U l a
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过 氧 化 氢 的 生 产 发 展 与 应 用 进 展
吉 化 公 司 石 井沟 联 合化 工 厂
摘
氢氧直接合成的过氧化氢原位氧化反应研究进展
石油炼制与化工PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS2021年1月第52卷第1期综述氢氧直接合成的过氧化氢原位氧化反应研究进展巩笑笑,张晓昕,宗保宁(中国石化石油化工科学研究院石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室,北京100083)摘要:过氧化氢(H2O2)的活性氧含量高且降解时副产物只有水,可作为工业常用氧化剂的替代物。
H2和O2直接合成H2O2是一种高原子利用效率的绿色合成新技术,有望替代当前传统的工业生产方式,实现H2O2清洁生产与原位选择性氧化的一步集成。
综述了H:和O2直接合成H2O2与丙烯环氧化.Fenton废水处理、甲烷氧化等反应的集成,介绍现已取得的成果及面临的挑战,拓宽H2、O2和有机物的原位氧化反应体系,为未来化学品的绿色合成提供新思路。
关键词:催化过氧化氢直接合成原位氧化过氧化氢(H2O2)作为一种重要的无机化工原料和绿色基础化学品,已被列为世界上最重要的100种化学品之一[1]。
其活性氧含量高(质量分数为47%)且降解副产物只有水,省去了反应后的分离和纯化过程,成为工业常用的氧化剂PBuOOH、HNO3J N2O和高锰酸盐等的替代物。
与分子氧相比,巳。
2可以在温和的液相环境、酸性或碱性条件下进行氧化反应,是一种高效的多功能强氧化剂[3]。
现今已有大量的研究工作以H2O2为氧化剂应用于烯烃的环氧化、芳烃的羟基化、酮的氨氧化[1114]及烷烃的氧化[1517等反应中,因选择性高、反应条件温和、绿色环保等优势而具有良好的工业应用前景。
目前,工业上生产H2O2的方法主要为蔥醌法。
此方法工业技术成熟,但存在设备投入量大、工艺流程复杂、环境污染等问题。
受工艺成本限制,H2O2生产厂常建于偏远地区,工业应用中需经储存和运输至使用点稀释,而高浓度H2O2不稳定,极易分解,储运成本高,且存在安全隐患。
由H2和O2直接合成H2O2的技术因具有原子经济性高、环境效益好等优势而成为研究热点,其适合于低成本、小规模生产H2O2。
由氢、氧直接合成过氧化氢研究新进展
由氢、氧直接合成过氧化氢研究新进展2010-03-24目前,由氢、氧直接合成过氧化氢法仍是研究热点,尤其在国外。
该法的主、副反应如下:主反应:H2+O2→H2O2;副反应:①2H2+O2→2H2O;②2H2O2→H2O+O2(分解);③H2O2+H2→2H2O(氢化或加氢)。
所有研究几乎均集中于如何提高主反应,抑制副反应,以便提高H2O2得率和浓度,特别是在提高催化剂选择性方面,进行了大量研究工作。
最近英国的Cardiff大学学者Jennifer K.Edwards等人与美国学者合作在Science上发表了新论文,发现用体积分数为2%的HNO3(或CH3COOH)预处理活性炭载体,用它制成Au-Pd/C催化剂(Au、Pd质量分数均为2.5%),用于氢、氧直接合成过氧化氢时,在无溴离子和酸存在下,可不发生H2O2催化分解(生成水和氧)和氢化副反应(生成水),从而提高生成H2O2的产率和选择率。
实验结果表明,载体经HNO3或CH3COOH预处理后的催化剂,可使生成H2O2选择率提高至98%、以上,每公斤催化剂每小时生产H2O2能力分别达到160或175mol。
实验是在一小型高压釜内进行间歇反应完成的。
实验还发现,当催化剂仅含Au或Pd时,几乎不产生上述预处理效果;而当载体为Al2O3、TiO2、SiO2时,上述效果也不明显。
经检测发现,预处理载体所得的催化剂,其Au/Pd合金纳米颗粒粒径,与未经预处理者相比明显变小,主要处于2-6nm。
这也是产生上述效果的主要原因。
此外,为了考察所得催化剂的稳定性,还进行了另外实验,在CH3OH/H2O反应介质中,进行H2、O2反应98h,发现经此老化的催化剂,再用于H2、O2合成H2O2时,其活性和选择性均等同于新催化剂,且其Au/Pd纳米粒径也无明显变化(仍微粒居多)。
因此认为预处理效果可保持较长时间。
论文作者认为,通过开发和反应工程的研究,采用连续反应器放大,用此催化剂有望就地提供多数化学和医学所需用的质量分数为3%-8%的H2O2,免除具有危险的产品贮存和运输。
供体-受体有机聚合物光催化产过氧化氢
供体-受体有机聚合物光催化产过氧化氢1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对整篇文章的背景和研究对象进行简要介绍,让读者对文章的主题有一个初步了解。
【概述】随着气候变化和环境污染的日益严重,可持续发展和清洁能源成为全球研究的热点。
光催化技术作为一种潜力巨大的新型环境治理和能源转化手段,正在受到广泛关注。
供体-受体有机聚合物作为一类新型的光敏材料,具有优异的光电性能和可调控的光谱特性,在光催化领域展现出巨大的潜力。
其结构上的多样性和调控能力为其在催化反应中提供了丰富的反应位点和电子传递途径,使其具备了优异的光催化活性。
供体-受体有机聚合物的合成和光催化性能研究不仅能为环境治理和能源转化提供新的方法和思路,还有望为提高太阳能利用效率、减少化石能源消耗做出重要贡献。
本文旨在系统地探索供体-受体有机聚合物在光催化产过氧化氢中的应用。
过氧化氢作为一种常见的清洁氧化剂和漂白剂,在环境净化、废水处理、有机合成等领域具有广泛的应用。
特别是光催化产氢过程中,过氧化氢的产生不仅能够实现高效的能量转化,并且具备洁净的产物和可控的反应条件等优势。
因此,研究供体-受体有机聚合物在光催化产过氧化氢中的潜力和机制对于推动光催化技术的发展具有重要意义。
本文将首先介绍供体-受体有机聚合物的定义和特点,重点探讨其在光催化领域的应用潜力和优势。
随后,我们将重点讨论光催化产过氧化氢的重要性和应用,探究供体-受体有机聚合物在该过程中的作用机制。
最后,我们将总结供体-受体有机聚合物在光催化产过氧化氢中的潜力,并提出未来的研究方向和发展趋势。
期望本文的研究成果能够为光催化技术的发展和应用提供新的思路和方法。
文章结构部分的内容可以包括以下几个方面:1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和分析。
首先,在引言部分我们将对供体-受体有机聚合物光催化产过氧化氢的研究背景和意义进行概述,包括该领域的研究现状和存在的问题。
其次,正文部分将分为两个主要部分进行探讨。
过氧化氢在有机化工合成中的应用
过氧化氢在有机化工合成中的应用作者:严强施晓文来源:《中国化工贸易·上旬刊》2017年第06期摘要:过氧化氢在有机化工合成中具有非常重要的作用,其作为一种化学物质能够促进有机化工的合成,并促使有机化工适应不同的环境需要,提高其合成速度。
并且因为过氧化氢具有极高的情节性,也让其得到了更高的重视度。
基于此,本文就过氧化氢在有机化工合成中的应用进行分析,希望可以就过氧化氢在有机化工中更好应用提供借鉴。
关键词:过氧化氢;有机化工;合成过氧化氢是一种重要的化学物质,其具有独特的优点,诸如具有极强的情节性,能够在更加温和的环境下予以应用,并且具有极强的反应专一性,所获得氧化物纯度更高等,都让其应用的领域得以拓宽,让其在应用过程中更具有便捷性和方便性。
传统方法对于过氧化氢的应用主要是将其应用在漂白剂以及消毒剂之中,对于有机化工中的应用较少,殊不知过氧化氢在有机化工中同样具有极为优异的表现,并能够减少污染的产生,起到保护环境的优良作用。
因此,我们需要就过氧化氢在有机化工合成中的应用进行分析,让其应用价值得以更大程度的体现。
1 芳香烃的氧化过氧化氢可以参与到芳香烃的氧化处理过程中来,成为化工反映的重要物质。
一般来说,氧化过程中不可避免地将会存在一定的金属离子,伴随过氧化氢作用,则会让金属离子与芳香类型的化合物发生反应。
此种反应也比较特殊,复杂性较高,诸如氧化偶联、羟基化等系列混合物等都会成为混合物的成分。
为了更好地促使过氧化氢与芳香烃产物更好结合,则可以采用如下方法予以应用:首先,对钴盐、铁的催化作用予以充分利用,在过氧化氢作用过程中,促使其与20%—30&的苯酚产生反应。
其次,化学反应结束之后,将会有70%—80%的邻苯二酚化合物产生。
通过这样的方法控制对过氧化氢的化学反应速度予以控制,避免其化合产物的数量过多,此化合产物的质量也更好。
过氧化氢与芳烃在乙酸中的反应可以促使其生成为一种清洁化合物,更具稳定性,也能够促使芳香化合物质的侧链产生明显的氧化作用,铜系列化学反应,醛系列化学反应都因此而更具价值。
双氧水生产技术现状及应用
双氧水生产技术现状及应用摘要:双氧水主要分为工业、试剂、食品、电站等级,不同等级的双氧水其用途也是不同的。
同时,双氧水具有很强的氧化作用,一般作为氧化剂使用,正是双氧水具有良好的优势,相关行业对双氧水的需求,也在逐渐的增加。
因此,只有对双氧水的生产技术以及应用形式,有着清晰的了解,这样才能发挥双氧水的作用,满足了相关行业对双氧水的需求。
因此,本文对双氧水生产技术,以及应用等方面,进行了简要的分析和阐述。
关键词:双氧水;生产技术;应用引言双氧水(过氧化氢)的主要用途是基于其氧化性。
在医药上常作为消毒剂;在近代高空技术中曾被用作火箭燃料;还能用于棉织物及其织物漂白、纸浆的漂白及脱墨、有机和无机过氧化物的制造、有机合成和高分子合成、有毒废水的处理等。
由于其化学性质不稳定,有很强的氧化性,且具有腐蚀性,使其生产过程易发生突发性及灾害性事故。
1双氧水生产技术分析1.1蒽醌法用烷基蒽醌溶液作为原料通入氢气,原料可以循环利用,人们在19世纪末最初制作制造双氧水。
随着时间的推移,技术逐渐发展。
其工艺为烷基蒽醌溶解于复合有机溶剂中,在一定压力和温度条件下通入氢气加成。
在生成的氢蒽醌中通入氧气,氢蒽醌被氧化再次生成烷基蒽醌,同时生成过氧化氢。
国内生产的该溶液依据含量的不同可分为三种。
双氧水的行业发展至今蒽醌法是其中发展最为完善的一种方法。
我国制造双氧水基本采取这种方法,在国外很多知名的工厂制造双氧水也是利用这种方法。
1980年之前,我国制造双氧水,在氢气加成反应使用的催化剂搅拌釜是镍。
后来催化剂由钯替代,因为比起镍,钯在工艺中优点更突出,能够扩大生产。
该设施在安全和生产方面优点突出,是制作过氧化氢的重点研究对象:首先设计简单、便于安装,操作也简单,生产力也大;其次在制备过程中催化剂是不需要时常添加的,可以提高人员安全。
科技发展所研发的DCS控制技术,也可以降低危险。
但是现在我国氢化流化床并没有普及,也没有相关文章。
过氧化氢氧化法制备环氧丙烷的技术进展
过氧化氢氧化法制备环氧丙烷的技术进展晓铭摘要:环氧丙烷(PO)是一种重要的基本有机化工原料,用途广泛。
其工业生产方法主要有氯醇化法、共氧化法、异丙苯氧化法(CHP法)和过氧化氢直接氧化法(HPPO法)等,其中HPPO法因环保无污染而成为研究开发的重点。
介绍了HPPO法制备环氧丙烷的工业生产现状,概述了我国HPPO法制备环氧丙烷的技术进展,提出了今后的发展建议。
关键词:环氧丙烷,过氧化氢氧化法,生产现状,技术进展环氧丙烷(Propylene Oxide,简称PO),又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯,是除聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物,是一种重要的基本有机化工原料。
主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、丙二醇醚、碳酸丙烯酯、异丙醇胺、1,4-丁二醇以及丙烯醇等,是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料,在汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业具有广泛的应用[1]。
目前,世界上环氧丙烷的工业生产方法主要有氯醇化法、共氧化法(也称联产法、间接氧化法)、异丙苯氧化法(CHP法)和过氧化氢直接氧化法(HPPO 法),其中HPPO法因为环保无污染而成为当今研究开发的重点,并且趋成熟,展示出良好的工业化前景。
1工业生产现状HPPO法是由过氧化氢(双氧水,H2O2)催化丙烯制环氧丙烷的新工艺。
基本生产原理是在相对比较温和的条件下,丙烯和双氧水在甲醇/水混合液中,使用特殊的钛硅催化剂(TS-1)在固定床反应器中发生直接氧化反应制备环氧丙烷。
该工艺克服了氯醇法设备腐蚀严重,废液、废渣多的缺点,工艺流程简单,产品收率高,生产过程中只生成环氧丙烷和水,没有联产品,“三废”排放少,原料和辅助助剂可以循环使用,基础建设费用低,原材料和能源消耗低,使得投资和生产成本大大降低,属于环境友好的清洁生产系统,是环氧丙烷工业化生产的发展方向。
目前,国外HPPO工艺分别由赢创工业集团(原德固萨,Degussa)与伍德(Uhde)公司、陶氏化学(Dow Chemical)和巴斯夫(BASF)公司联合开发和工业化推广[1-3]。
我国双氧水的生产现状与应用前景
我国双氧水的生产现状与应用前景谭柳柳州化学工业集团有限公司<<全国中氮情报协作组第18次技术年会论文集>>双氧水又称过氧化氢,是一种重要的无机化工产品,在纺织、造纸、化工、轻工、医药、电子、食品、环保等领域应用广泛。
工业级过氧化氧在常温下能缓慢分解,当温度升高或紫外线照射时,分解速度加快,遇到灰尘、重金属离子或碱性物质时,发生剧烈分解,放出大量氧和热,严重时会发生爆炸。
过氧化氢具有较强的氧化能力,可与各类还原性物质发生反应,且制备无机过氧化物、有机过氧化物的原料。
由于其优良的氧化性能,双氧水在碱性条件下能破坏有机色素分子中的共轭体系而消色,因此被广泛地用作纺织、造纸等行业的漂白剂。
目前我国双氧水产品分工业级、试剂级、医药级和电子级,浓度有27.5%, 35%,50%.70%等多种规格。
1 国内双氧水的生产现状同前我国双氧水生产方法有碗法和电解法两种。
1986年以前,电解法是我同双氧水生产的主要方法,由于其需要消耗大量的电力,成本提高,不适于大规模生产,已逐渐被淘汰。
日前国内采用电解法的双氧水生产能力只有0.3万t/a, 但电解法生产的双氧水产品质最高,可精制成高浓度产品,适用于食品、医药等行业。
蒽醌法比电解法优越,具有技术先进、自动化程度高、生产能力大、成本和能耗低、。
“三废” 易治理等多种优点。
1987年以后,采用蒽醌法的双氧水产最就已超过电解法的产量。
蒽醌法根据使用的催化剂不同分为镍催化剂法和钯催化剂法,两种方法制取双氧水都要经过氢化、氧化、萃取、再生、净化等一系列过程,两者最大的区别在于前者使用的是镍催化剂悬浮床氢化器,后者使用的是钯催化剂固定床氢化器。
后者与前者相比,只有工艺流程短、氢化设备简单、催化剂使用寿命长、安全可靠、操作方便等优点,因此具有更强的竞争力。
进人90年代以来,双氧水生产发展很快。
据初步统计,1990-1997年,国内双氧水生产能力年均增长速度为12.5%,产量年均增长16.6%, 到1997年生产能力已达37万t/a(以27.5%计,以下同),产量为:33.68万t。
绿色化学试剂过氧化氢在有机合成中的应用研究进展_刘洋
2011年第31卷有机化学V ol. 31, 2011第7期, 986~996 Chinese Journal of Organic Chemistry No. 7, 986~996qinglezeng@*E-mail:Received July 8, 2010; revised October 25, 2010; accepted December 30, 2010.国家自然科学基金(No. 20672088)、国家人力资源与社会保障部2010年度留学人员科技活动项目择优资助(优秀类项目)、成都理工大学优秀创新团No. 7 刘洋等:绿色化学试剂过氧化氢在有机合成中的应用研究进展987导致的癌症高发村事件也频有报道[4]; 而一些企业尤其是建在一些边远地区的冶炼厂、化工厂, 肆意排污, 对生态、环境的破坏以及对人民生命财产的侵害更具严重性、隐蔽性和深远性. 我国环境形势十分严峻, 必须加强环境保护[5]. 事物的存在与发展是在一个特定的环境下进行的, 环境所含因素的变化尤其是突变与剧变可能超出事物的调节与适应极限而使其损害或消亡. 如果说物种的灭绝是因为不能适应环境, 那么人类的命运将取决于能否保护环境.化学污染容易, 治理难, 有些污染后果往往是不可逆的. 绿色化学的提出正是基于要解决这一问题. 绿色化学, 又可称环境无害化学、环境友好化学、清洁化学. Sheldon将其定义为: 在制造和应用化学产品时应有效地利用(最好是可再生的)原料, 消除废物和避免使用有毒的和/或危险的试剂和溶剂[6]. 他还首次提出环境因子(E)、原子效率(AE)和环境商(EQ), 并引入作为评价化学反应是否“绿色”的量化依据[7,8]. “绿色化学”的提出标志着人类对运用化学手段认识和改造自然方式的飞跃. 1990年, 美国通过《污染预防法》, 1995年设立“总统绿色化学挑战奖”; 1999年, “英国皇家化学会”的《绿色化学》杂志创刊; 在我国, 1995年确立了《绿色化学与技术》的院士咨询课题[9], 2008年设立环境保护部.化学的可持续发展应得到学术界的广泛关注; 产业界应该用更为“绿色”工艺进行技术升级; 教育界应及时将相关成果写入教科书、纳入教学内容; 化学工作者作为化学工具的具体操纵者应该有强烈的责任感, 秉持绿色化学的理念, 在运用化学手段时, 慎思慎行.1 过氧化氢简介过氧化氢(H2O2), 其水溶液称为双氧水. 氧原子采取不等性的sp3杂化轨道成键, 分子为共价极性分子, 立体结构处在犹如半展开书的两页纸上(Figure 1), 熔点-0.4 ℃, 沸点150 ℃; 其化学性质主要表现为一定的酸性、氧化性、还原性和不稳定性[10,11]. 过氧化氢在酸性介质中的氧化性比在碱性介质中的强, 还原性则相反[12]. 金属离子等杂质能催化分解过氧化氢[13]. 过氧化图1H2O2的分子结构Figure 1The chemical structure of H2O2氢在反应中分解产物为无毒害的水和氧气, 是一种重要的绿色化学试剂[14].过氧化氢在自然界的植物、动物等中有少量存在. 如放屁甲虫利用催化分解体内的过氧化氢来保护自己[15]. 过氧化氢最早于1818年由Thenard报道, 是用硝酸酸化过氧化钡制备(Eq. 1). 目前, 全世界每年的过氧化氢产量已超过了220万吨[16], 其中95%以上是由20世纪40年代开始商业化的蒽醌自氧化法(AO)制备(Scheme 1). 最近有报道用酸处理的碳载体Au-Pd纳米催化剂催化O2和H2直接合成过氧化氢取得了重大进展[17], 该方法不但经济, 而且避免了AO法污染大, 耗能高的缺点.(1)Scheme 1过氧化氢广泛用于纺织、化工、造纸、环保、电子、食品、卫生、军工等几乎所有行业[18], 尤其是化学化工和环保行业. 在美国, 与过氧化氢相关的研究分别在1999年、2007年和2010年三度获得“总统绿色化学挑战奖”[19]; 在欧洲, 过氧化氢在化学合成中的用量已占到了过氧化氢使用总量的43%[16], 尤其在有机合成中作为绿色化学试剂的应用越来越普遍.2 过氧化氢人名反应人名反应对于推广合成的科学和艺术起到了巨大的作用. 很多人名反应的发明者还是诺贝尔奖得主[20]. 过氧化氢在人名反应中有广泛的应用.2.1 Fenton反应该反应在1893年被报道[21]. 在过氧化氢和亚铁盐(Fenton试剂)存在下, 可将α-羟基酸氧化成α-酮酸, 还可将1,2-乙二醇氧化成羟基醛(Eq. 2).(2)2.2 Ruff-Fenton降解反应1898年Ruff [22]报道的这个反应可用于糖类的减链或脱羧. 如用过氧化氢、铁盐与醛糖酸反应, 可得减少988有机化学V ol. 31, 2011一个羧基的醛糖(Eq. 3).(3)2.3 Baeyer-Villiger氧化反应1899年Baeyer等[23]报道这类将酮或环酮转化为酯或内酯的反应是酯的重要合成反应. 反应在过酸下进行, 如过氧化氢、MCBPA或路易斯酸等(Eq. 4).(4)3.4 Harries臭氧化反应该反应在1905年被报道[24]. 反应可将烯烃双键断开, 然后在还原性条件下得到醇或羰基化合物; 在氧化性条件下, 如过氧化氢氧化下, 可得到羧酸和酮(Scheme 2).Scheme 22.5 Dakin氧化反应该反应在1909年被报道[25], 反应在碱性过氧化氢条件下, 可将芳甲基醛或酮氧化成酚(Eq. 5).(5)2.6 Algar-Flynn-Oyamada反应1934年Algar等[26]报道了这一反应, 它可将2'-羟基查尔酮经碱性过氧化氢氧化反应转化为2-芳基-3-羟基四氢苯并吡喃-4-酮(Eq. 6).(6)2.7 Milas烯烃羟基化反应该反应在1936年被报道[27]. 烯烃在紫外光下或锇、钒或铬氧化物的催化下, 可被过氧化氢氧化为顺式邻二醇(Eq. 7).(7)2.8 Baudisch反应1939年Baudisch[28]报道的反应可将苯或取代苯在过氧化氢和铜盐存在下, 得到邻位亚硝基苯酚(Eq. 8).(8)2.9 Brown硼氢化反应1958年Brown等[29]报道的这类反应是烯的硼氢化-氧化反应, 常用于醇的合成(Eq. 9).(9)过氧化氢在有机合成人名反应中的应用还有很多. 这些人名反应可以广泛的用于醇、酚、醛、酮、羧酸等有机物的合成.3 过氧化氢在有机合成中的一些最新应用关于过氧化氢在有机合成中的应用, 国内外已有过一些不同角度和时间段的综述[30~33]. 20世纪90年代起, 一些绿色介质体系如超临界流体、氟相、离子液体等与过氧化氢结合用于有机合成, 成为绿色化学的研究热点之一[34]. 过氧化氢在有机合成中的应用按照反应类型来分, 可用于: 氧化反应、环氧化反应、羟基化反应、氧卤化反应、阻止乳浊夜聚合的反应等[16]. 从反应起始物来看, 过氧化氢可参与烯烃、炔烃、醇、酚、醛、酮、芳烃、胺类、硫醚等的反应. 根据逆合成法原理, 按目标分子来分类, 过氧化氢可用于亚砜、砜, 醚, 醇、酚, 醛、酮, 羧酸, 酯, 氮氧化物等有机物的合成.3.1 过氧化氢用于合成(手性)亚砜、砜(手性)亚砜、砜及其衍生物广泛用作手性辅剂、手性配体、手性催化剂和手性药物等[35,36]. 通过硫醚氧化合成(手性)亚砜、砜已成为目前的一个研究热点, 过氧化氢是这类反应中最常用的氧化剂之一. 1995年, Bolm 等[37]报道了一种全新的硫醚或二噻烷的不对称催化氧化合成亚砜的方法. 该方法以VO(acac)2和手性单亚胺配体生成的手性钒配合物为催化剂, 过氧化氢为氧源, 不对称选择性高达85% (Eq. 10).2001年, 日本名古屋大学的Noyori教授[38] (2001年诺贝尔化学奖得主)报道了用无害的钨酸钠作催化剂, 硫酸氢三辛基甲基铵作相转移催化剂, 过氧化氢作氧化剂, 在无有机溶剂、无卤化物的体系中氧化硫醚的反应, 其中二苯硫醚氧化成砜的产率达到了96%; 在无钨酸钠作催化剂的情况下, 可以将脂族硫醚氧化成亚砜(Eq.No. 7刘洋等:绿色化学试剂过氧化氢在有机合成中的应用研究进展98911). 该体系还在烯烃环氧化制环氧醚[39], 醇氧化制醛、酮和酸[40], 醛氧化制酸[41], 环已烯氧化制已二酸[42]等方面表现出很强的适用性.(11)2003年, Matteucci 等[43]报道用钪的化合物作催化剂催化过氧化氢氧化烷基芳基硫醚和含有缩氨酸的甲基半胱氨酸等成亚砜, 方法可用于固相反应, 产率达到98%以上(Eq. 12). 2004年, Sun 等[44]报道了用钒的配合物作催化剂不对称氧化硫醚成手性亚砜, 并获得了高产率和较高的对映选择性(Eq. 13).(12)2005年, 我们课题组[45]首次合成了一种手性Schiff 碱, 并用其作为配体与VO(acac)2制备预制钒配合物催化剂, 以过氧化氢为氧源, 成功用于不对称氧化芳基烷基硫醚, 亚砜的ee 值高达99% (Eq. 14); 并进一步推测了合理的反应机理[46], 对相关钒络合物研究其ESI-MS 裂解规律[47].2005年, Drago 等[48]用另一种配体与VO(acac)2制备预制钒配合物为催化剂催化氧化烷基芳基硫醚成亚砜,均得到了较高的产率和ee 值. Karimi 等[49]报道用可回收的氧化硅载钨酸盐界面催化剂在室温下催化过氧化氢选择性地氧化各种烷基芳基硫醚成亚砜或砜, 方法的分离产率均在85%以上(Eq. 15).2007年, Mba 等[50]用过氧化氢在室温下氧化硫醚, 反应的分离产率在61%~92%之间. 所用催化剂是一种不需要在反应前活化的且耐空气和湿气的含有C 3轴对称的三苯酚盐与钛(IV)的配合物. 这克服了常用钛催化剂在空气中易变质的不足. Egami 等[51]报道了用Fe(Salan)配合物作催化剂实现对诸多硫醚包括烷基芳基硫醚和甲基烷基等硫醚进行不对称氧化, 产物的ee 值在87%以上. 该方法不需要表面活性剂, 直接在水相中进行.3.2 过氧化氢用于合成环氧化物环氧化物/醚在食品、药物、添加剂、杀虫剂等方面应用广泛. 由过氧化氢氧化烯烃的环氧化反应是合成环氧化物的重要方法. 1996年, Noyori 研究组[39]报道了用在无有机溶剂、无卤化物的条件下, 用钨酸钠、硫酸氢三辛基甲基铵、胺甲基磷酸、过氧化氢体系对简单烯进行环氧化, 反应的产率和催化效率很高(Eq. 16).1999年, Stoop 等[52]首次报道了用过氧化氢作氧化剂, 钌化合物作催化剂不对称催化烯烃环氧化的反应. 但该反应的选择性(52%~80%)和ee 值(41%)欠佳, 且用污染较大的二氯甲烷作溶剂. 2001年, 丙烯环氧化的研究取得重大突破. 中科院大连化物所的奚祖伟研究员[53]以过氧化氢为氧化剂, 采用一种含钨的相转移催化剂, 通过反应来控制催化剂, 使该催化体系兼具均相和异相催化的优点, 反应产率达到85%, 且无任何副产物, 被誉为是“具有环境友好体系”的研究成果(Scheme 3).Mandelli 等[54]采用相对廉价、简单的Al 2O 3作催化剂进行烯的环氧化. 反应底物的适应范围广, 包括多种α-链烯和环烯等. 产物与催化剂物质的量比达到4.3∶1, 虽然偏小, 但催化剂比较经济、易得, 且可反复回收使用. 2003年, 烯的环氧化再次取得了重大进展. 日本东京大学的Mizuno 研究组[55]用(Me 4N)4[γ-SiW 10O 34(H 2O)2]990有 机 化 学 V ol. 31, 2011Scheme 3为催化剂, 过氧化氢为氧化剂, 使用乙腈作溶剂, 实现了对包括异丙烯在内的链烯、环烯、端烯、非端烯和共轭烯等各类烯的环氧化, 反应的选择性和过氧化氢的氧化效率均达到了99%, 产率均在84%以上, 催化剂也容易回收(Eq. 17).(17)2005年, Marigo 等[56]报道了第一个用有机催化剂催化α,β-不饱和醛的环氧化方法 (Eq. 18). 采用的有机催化剂为手性吡咯烷衍生物, 反应可在乙醇/水等这类环境友好型的介质中进行, 方法的产率和ee 值都很高.2006年, Goodman 等[57]则报道了用硒化合物作催化剂催化过氧化氢氧化烯成环氧化物的方法, 反应底物范围广. 2007年, Sawada 等[58]用钛催化剂催化不活泼烯进行不对称环氧化研究取得了新进展, 适应底物包括了含有末端脂基的Z 式烯烃, 这类烯烃一般对环氧化缺乏活性, 反应的产率和对映选择性都很高(Eq. 19). Gelacha 等[59]则研究了芳基或/和烷基取代的E 式烯烃的不对称环氧化. 采用的是用含有铁化合物、吡啶衍生酸和一种新型手性配体的催化体系, 以2-甲基-2-丁醇为溶剂, 反应的产率、转化率以及ee 值都在90%以上(Eq. 20).(19)对于末端烯烃和内部孤立双烯的选择性氧化问题, Colladon 等[60]使用一种含有缺电子的铂(II)催化剂, 实现了对末端双键进行选择性环氧化. 对该反应的机理研究表明, 这是一个少有的过氧化氢对烯的亲核氧化反应. 2008年, Garcia-Bosch 等[61]报道用锰的配合物作催化剂, 在乙酸的存在下, 用过氧化氢氧化烯烃成环氧化物. 该方法的适应范围广, 具有很好的化学选择性. 李记太等[62]报道用KF/碱性Al 2O 3催化体系催化过氧化氢氧化查尔酮, 合成了一系列2,3-环氧-1,3-二芳基丙酮(Eq. 21). 反应条件温和, 收率在79%~99%, 对环境友好.离子液体溶剂与过氧化氢结合的反应体系在有机合成中表现出了独特的优越性[63,64]. 2003年, 香港理工大学陈德恒研究组[65]报道在室温下的离子液体介质中, 实现了亲酯性烯的高效率环氧化(Eq. 22). 2005年, Ya-maguchi 等[66]报道用衍生的吡啶六氟磷酸盐作离子液体, 改性固定的SiO 2, 用来催化烯的环氧化, 使这一反应体系在催化性能上具有均相催化剂的性能, 同时又具有异相催化体系分离产物和回收催化剂方便的优点.(22)氟相体系是一类以全氟化或高氟化的有机物为介质的液相体系, 在20世纪90年代已用于有机合成[67]. 2003年有报道, 在氟化醇(如三氟乙醇和六氟异丙醇等)介质中, 无其他催化剂的情况下, 直接用过氧化氢进行烯的环氧化[68]. 2006年, Berkessel 等[69]对在六氟异丙醇溶剂中的烯环氧化作了进一步研究, 在无其他催化剂的情况下, 烯的环氧化比在1,4-二氧六烷中的反应快1万倍(Eq. 23), 初步研究表明这种氟相介质能够大大降低反应的活化能. 显示了氟相体系在过氧化氢进行烯烃环氧化中的优越性.No. 7刘洋等:绿色化学试剂过氧化氢在有机合成中的应用研究进展991(23)超临界流体具有溶解能力强、物性可调、绿色无污染等优点, 常用于做理想的提取分离溶剂. 近来, 超临界流体尤其是超临界二氧化碳作为一种理想的绿色反应溶剂, 越来越受到青睐[70~72]. 2001年, Nolen 等[73]在超临界二氧化碳介质中, 在不添加任何金属催化剂和过氧酸的情况下, 用过氧化氢水溶液氧化环己烯环氧化成环氧烷, 反应选择性高, 产率达到89%. 研究者认为反应过程中H 2O 和CO 2可能原位生成过氧乙酸, 从而实现了在无其他催化剂条件下环氧化烯. 3.3 过氧化氢用于合成醇、酚过氧化氢氧化烯合成醇是制备醇、酚的常用方法, 研究的热点主要是筛选高性能的氧化反应体系以满足不同的合成反应要求. 2003年, Usui 等[74]开发了一种清洁、安全的从烯烃合成反式邻二醇的方法, 该方法采用易于回收的磺酸树脂反应体系替代一般的有机溶剂和金属反应体系. 2005年, Trudeau 等[75]报道了顺式邻二醇的合成方法, 所用催化剂为铑配合物(Eq. 24).苯酚的制备常采用Fenton 试剂氧化苯及其衍生物的方法, 主要问题在于产物苯酚比反应底物更活泼, 易发生过氧化. 2003年, 中国科学院兰州化物所的邓有全研究组[76]实现了在水相-离子液体(3-甲基-1-辛基咪唑六氟磷酸盐)两相体系中, 用三(十二烷基硫酸)铁作催化剂高选择性地氧化苯制备酚. 产物酚进入水相, 与离子液体相中的催化剂、底物分开, 从而避免了酚的过氧化. 反应的催化效率高, 选择性可达到90%以上. 2005年, Bernini 等[77]报道采用三氧化甲基铼和过氧化氢为氧化催化体系, 从安息香醛合成苯酚的方法(Eq. 25). 反应介质可为[bmim]BF 4或[bmim]PF 6的离子溶液.(25)3.4 过氧化氢用于合成醛、酮醛、酮化合物应用很广, 其所含羰基是一种很活泼的基团, 是很多有机反应的中间体. 用过氧化氢作氧源氧化合成醛、酮, 反应条件一般比较温和, 可控, 副反应少. 1997年, Noyori 等[40]报道了使用钨酸钠作催化剂, 硫氢酸三辛基甲基铵作相转移催化剂, 用过氧化氢做氧化剂, 可以将芳甲醇氧化成醛(Eq. 26), 将仲醇氧化成酮 (Eq. 27).(26)(27)2006年, 张燕飞等[78]报道一种合成酮醇的直接和温和的方法. 反应底物主要为芳基烯烃衍生物, 钨磷酸化合物为催化剂, 方法的产率和区域选择性较高(Eq.28).(28)苯乙酮的制备常用Friedel-Crafts 反应和Wacker 反应, 但选择性往往较差, 产物分离困难, 并伴有大量有毒、腐蚀性废液产生. 2007年, Wang 等[79]首次报道在超临界二氧化碳作反应介质, 用Au-Pd 载体(Al 2O 3)催化剂催化过氧化氢选择性氧化苯乙烯制苯乙酮, 产物转化率达到68%, 选择性达到了87% (Scheme 4).Scheme 42008年, Ganguly 等[80]用醛肟或酮肟制备酮. 用溴化钾和四水合钼酸铵作催化剂, 反应条件温和, 产率在80%以上. 龚树文等[81]也用四水钼酸铵和草酸配位形成配合物作催化剂, 实现由环己醇合成环己酮, 收率达85%. 据报道, 该法反应体系无卤素及相转移催化剂和有机溶剂; 使用过氧化氢作氧化剂, 比传统工业采用铬992有 机 化 学 V ol. 31, 2011酸氧化法制备环己酮更环保, 是一种实用的环境友好型绿色清洁氧化方法. 苏金龙[82]在其2009年的硕士论文中首次报道用H 2O 2/Ti(SO 4)2体系催化氧化苄醇或其衍生物成相应醛、酮的方法(Eq. 29). 方法的部分产物的产率达到99%.(29)3.5 过氧化氢用于合成酸目前, 用过氧化氢氧化烯烃、醇、醛等制备相应的酸均有报道. 传统方法采用硝酸等作氧化剂, 所产生的废酸严重污染环境. 用过氧化氢氧化体系能从源头避免这一问题. 1997年, Noyori 等[40]报道了使用钨酸钠作催化剂, 硫氢酸三辛基甲基铵作相转移催化剂, 用过氧化氢作氧化剂, 可以氧化伯醇成酸, 最高产率达到了96%, 该反应适用于链烷基或芳基取代的伯醇. 1998年, Noy-ori 等[42]用过氧化氢氧化环已烯制备已二酸取得重大突破. 同样使用上述催化体系, 且不使用有机试剂和卤化物, 使已二酸的产率达到了90%以上(Eq. 30). 同时提出了这一反应的机理(Scheme 5). 该反应体系对环辛烯和庚烯等更大的烯类为底物的反应效果欠佳, 主要原因是这类烯在氧化形成环氧化物后比较稳定, 不易发生水解裂键.(30)Scheme 52000年, Noyori 研究组[41]发现, 同样在该反应体系下, 当不使用钨酸钠等金属催化剂时, 可以选择性地把含有吸电子取代的链烷基醛或苯甲醛氧化成相应的酸, 而伯醇基、仲醇基和烯基不受影响(Eq. 31).(31)为了拓宽过氧化氢合成酸反应的底物适用范围以及使用更为经济的反应体系, 国内外研究人员开展了更多的研究. 2003年, 张英群等[83]报道了以苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂, 用磷钨酸催化氧化环己烯合成己二酸, 收率可达87%. 2004年, 丁宗彪等[84]也报道了过氧化氢氧化环己烯合成己二酸的方法, 该反应不使用相转移催化剂, 直接用钨酸钠或磷钨酸为催化剂. 2005年, 曹发斌[85]报道了对以上合成方法的改进, 以钨酸/有机酸性添加剂为催化体系, 在无有机溶剂、相转移剂的情况下, 催化30%过氧化氢氧化环己烯合成己二酸, 产率达90%以上, 有机酸性添加剂可以为磺酸水杨酸、间苯二酚等.3.6 过氧化氢用于合成酯用过氧化氢合成酯的方法较多, Baeyer-Villiger 氧化反应是其中的一个重要方法. 2000年, Gopinath 等[86]报道用氧化钒作催化剂, 在高氯酸存在下, 催化过氧化氢氧化芳甲醛与甲醇反应生成芳甲酸甲酯. 反应条件温和, 反应时间短, 产率高, 目标产物易分离(Eq. 32).(32)2002年, Murahashi 等[87]报道用他们合成的一种具有手性结构的催化剂用于不对称Baeyer-Villiger 氧化反应, 合成环内酯(Eq. 33). 2003年, Mutsumura 等[88]也用Baeyer-Villiger 反应, 以过氧化氢或过氧化氢的尿素加合物作为氧化剂, 钴配合物为催化剂, 从3-苯基环丁酮合成相应的内酯, 获得了68%的产率和87%的ee 值 (Eq.34).(34)2007年, 兰州大学黄国生研究组[89]报道了一类酮羰基的α位活泼氢的取代反应. 该反应在过氧化氢和碘苯作用下, 对酮的α位进行乙酰氧基化(Eq. 35).(35)No. 7刘洋等:绿色化学试剂过氧化氢在有机合成中的应用研究进展9933.7 过氧化氢用于合成有机卤代化合物有机卤代化合物的合成有几个问题: 一是有机卤代反应的化学选择性较差, 副产物多; 二是往往直接用卤素作卤化剂, 污染大; 三是碘代物的合成较困难. 2004年, Iskra 等[90]报道了一种合成碘苯的方法. 该方法使用硫酸进行催化, 用过氧化氢和KI 在甲醇介质中对富电子的苯进行碘化反应. 反应的选择性好, 分离产率达到了97% (Eq. 36).(36)佟拉嘎等[91]报道以噻吩、48% (m /m )氢溴酸水溶液、35% (m /m )过氧化氢水溶液、高纯氨、金属钠为原料, 以(dppp)NiCl 2为催化剂, 合成了3-溴噻吩和3,4-二溴噻 吩. 2006年, Terentev 等[92]报道羰基α位的双溴化方法.反应用H 2O 2 -HBr 溶液体系对1-芳基乙酮以及其衍生物的甲基位进行双溴化反应(Eq. 37). 反应速度快, 不足之处是富电子的芳基环上易发生溴化.(37)Kirihara 等[93]报道了羰基α位的另一种溴化方法.反应为β-二酮的单溴化反应, 反应在KBr, HCl, 过氧化氢体系中进行, 反应适用底物范围广, 化学选择性高, 且是个定量反应(Eq. 38).(38)3.8 过氧化氢用于合成其他有机化合物使用过氧化氢参与的有机反应合成的有机物种类还有很多. 2002年, Ichihashi 等[94]报道了一种更为“绿色”的用环己酮合成己内酰胺的方法(AE =75%, E =0.32)取代了原有的硫酸氧化法(AE =29%, E =4.5), 大大提高了反应的原子效率(AE ), 降低了环境影响因子(E ), 该反应采用钛硅分子筛(TS-1)作催化剂(Eq. 39).(39)2004年, Defoin[95]报道了以芳胺为起始物, 用钼化合物为催化剂合成亚硝基芳烃的方法, 产物可控进一步氧化成硝基芳烃(Eq. 40). 2007年, Žmitek 等[96]报道用单质碘催化过氧化氢氧化酮合成偕二过氧化氢的方法, 芳基醛也可发生类似反应(Eq. 41).(40)(41)Kirihara 等[97]用催化量的碘离子或碘单质催化硫醇成二硫化物, 反应的分离产率达到了99% (Eq. 42). Bahrami 等[98]报道了一种简洁有效的一锅法合成取代苯并咪唑的方法. 目标产物可在乙腈、过氧化氢、HCl 体系中用邻苯二胺和芳醛于室温下合成, 反应产物易分离, 产率均在96%以上(Eq. 43).(42)(43)李洪珍等[99]连续报道了氨基硝基呋咱的合成方法研究(Scheme 6), 其采用的反应体系均为H 2O 2/ CH 3SO 3H/Na 2WO 4或(NH 4)2S 2O 8. 以67%的产率获得了3-氨基-4-硝基呋咱(ANF), 以54.7%的产率得到3,3'-二硝基-4,4'-偶氮呋咱(DNAzF). 后来又以高于65%的产率合成了ANF 和3-氨基-3'-硝基-4,4'-氧化偶氮呋咱(ANAF); 并首次合成了3-氨基-3'-硝基-4,4'-偶氮呋咱(ANAzF), 收率为15%[100].Scheme 62009年, 苏金龙[82]报道首次用H 2O 2/V 2O 5催化体系和H 2O 2/Ti(SO 4)2催化体系促进汉斯酯1,4-二氢吡啶芳构化, 目标产物的收率均在94%以上(Eq. 44). 其中H 2O 2/V 2O 5催化体系比H 2O 2/Ti(SO 4)2催化体系在反应时间等方面更具优势.994有机化学V ol. 31, 2011(44)4 过氧化氢衍生物用于有机合成反应有的过氧化氢衍生物或加合物能表现出较好的稳定性和反应活性, 但不如过氧化氢经济、环保. 2007年,Soldaini等[101]报道用过氧化氢的尿素加合物氧化亚胺成硝酮的方法(Eq. 45). 反应用甲基三氧化铼作催化剂, 反应的化学选择性高, 对环境友好, 是第一个成功地将亚胺转化为硝酮的催化氧化反应.(45)柳文敏等[102]报道用叔丁基过氧化氢(TBHP)作氧化剂, 考查了8种手性β-氨基醇作为有机小分子催化剂,用于催化α,β-不饱和酮的不对称环氧化反应合成α,β-环氧酮. 当以(1S,2R)-(+)-1,2-二苯基-2-甲氨基乙醇作催化剂时, 所得环氧化物的对映体过量最高为70% ee, 产率最高为84% (Eq. 46).(46)2010年, 我们[50]用一种手性Schiff碱作为配体与四异丙基钛酸酯[Ti(O-i-Pr)4]原位配合催化硫醚的不对称氧化反应合成亚砜. 分别用30%的过氧化氢、70%叔丁基过氧化氢(TBHP)和过氧化氢异丙苯(CHP)作氧化剂,考查催化效果. 结果显示CHP最适合该催化体系. 在茴香硫醚/配体/Ti(O-i-Pr)4/CHP/H2O=1/0.2/0.1/2.0/0.5(物质的量), 反应温度为0 ℃, CCl4为溶剂, 反应时间为9 h的条件下, 获得了77%的产物产率和66%的ee值(Eq.47).(47)5 总结与展望“可持续发展”是我们的共同目标, 而“绿色化学”则是通向这一目标的必由之路.一方面, 选择绿色的化学试剂是实现绿色化学目标的方法之一.过氧化氢在化学反应中的副产物为水, 不污染环境; 可以发生分解反应、氧化反应、加成反应、还原反应和取代反应等; 可在相对温和的反应条件下使用; 能高选择性、高纯度、高产率地获得目标产物; 溶于水和许多有机溶剂; 不容易腐蚀反应器皿; 反应中多余的过氧化氢后处理容易; 可用于合成亚砜、砜, 环氧化合物,醇、酚, 醛、酮, 酸, 酯, 卤代化合物等各类有机化合物.这些诸多优点使过氧化氢成为最具有应用前景的绿色化学试剂之一.过氧化氢在有机合成中的应用研究应考虑以下方面: (1)拓宽其在有机合成中的应用范围. 目前的研究主要在其作为氧化剂的应用, 而作为其它用途的研究相对较少. (2)改善过氧化氢的使用性能. 过氧化氢作为一种无机氧化剂, 活性(中等)较差; 和有些有机溶剂不互溶;不稳定、易分解等. 解决方法包括使用各类催化剂尤其是高效率、环境友好和经济型的催化剂; 调节过氧化氢的浓度等方法. (3)反应的环保性. 使用过氧化氢替代常用的诸如高锰酸钾、铬酸盐, 硝酸、卤素等高污染的试剂有着重要的意义. 应该指出, 只有当反应中其他试剂都实现无毒无害, 这样的反应才有可能称得上是真正的绿色反应.另一方面, 用更环保的溶剂(最好是无溶剂, 其次是水)作反应介质取代有机溶剂, 特别是卤代烃等对环境污染严重的溶剂, 也是实现绿色化学目标的重要方法.超临界流体、离子液体、氟相等绿色介质与过氧化氢结合用于有机合成已显示独特的应用前景. 这些既是对过氧化氢应用于有机合成中的要求, 也是国际上研究的热点课题.倡导和践行绿色化学的理念, 不仅需要学术界、产业界和教育界的身体力行; 而且还需要在环保和财税政策、立法和公众意识等方面形成强大而有效的合力. 唯有此, 才可能实现化学的可持续发展, 才可能实现社会的可持续发展.References1Peng, S.-L. Ecol. Sci. 1997, 16, 2 (in Chinese).(彭少麟, 生态科学, 1997, 16, 2.)2Chen, R.-T.; Zhao, G.-H. Chemical Pollutions——TheCauses of Environmental Damage, Tsinghua University。
双氧水开发利用前景广阔
双氧水开发利用前景广阔双氧水(H2O2)是一种重要的无机化工产品,由于其应用后的最终产物是水和氧气,对环境无污染,因而被称为“绿色”化工产品,作为氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氧剂、聚合物引发剂和交联剂,广泛应用于化工、造纸、环境保护、电子、食品、医药、纺织、矿业、农业废料加工等行业。
随着人民生活水平和生活质量的提高以及环保意识的加强,将进一步推动双氧水在环保等领域的应用,开发利用前景广阔。
1 双氧水生产技术进展目前,世界上双氧水的生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、阴极阳极还原法和氢氧直接化合法等。
其中蒽醌法是目前国内外生产双氧水最主要的方法。
1.1 异丙醇法异丙醇法是以过氧化物为诱发剂,用空气或氧气对异丙醇进行液相氧化,生成双氧水和丙酮。
氧化生成物通过蒸发器,将双氧水同有机物及水分离,再经有机溶剂萃取净化,得到双氧水,同时副产丙酮。
该法的不足之处是联产的丙酮也要求寻找消费市场,且要消耗大量的异丙醇,因此装置在整体上缺乏竞争力,目前已经被淘汰。
1.2 电解法电解法是生产双氧水的最早方法,于1908年实现工业化生产,以后经过不断改进,成为20世纪前半期生产双氧水最主要的方法。
它又可分为过硫酸法、过硫酸钾法和过硫酸铵法3种生产方法。
其中工业上主要采用过硫酸铵法。
该方法具有电流效率高和工艺流程简单等优点。
先将硫酸氢铵电解成过硫酸铵,再将后者水解,生成双氧水,电解所用的电解槽是以铂为阳极,以铅或石墨为阴极;硫酸氢铵水溶液先流经阴极室,再作为阳极液从阳极室流出,即得过硫酸铵水溶液,然后将其在铅、石墨或锆管组成的水解器中减压水解、蒸发,蒸出的双氧水和水经精馏浓缩,得到质量分数为30%-35%的双氧水水溶液。
不足之处是能耗高,设备生产能力低,要消耗贵重金属铂,成本高,目前只有极少数厂家采用该法进行生产。
1.3 蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一,国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水。
有机化工合成中过氧化氢的应用
早在20 世纪20 年代末期,科学家就在实验室里实现了有 机化合物与无机化合物之间的转化,有效地突破了有机与无机 的界限,使得人们从提取有机物转变为了合成有机物,这是一 个全新的时代。在研究过氧化氢时发现了它的特殊性,即在特 定的条件下,比如温度、湿度适合等,获取到纯度相对较高、专 一性强的大产量的氧化物。在过氧化氢参与的反应当中,不仅 可以产生相对纯净的水,还可以产生不影响环境的化合物,这 也使得过氧化氢在有机反应中取得了较为广泛的应用。
[4] 成都勇进电子科技有限公司. 石油化工产品的自动化生 产系统及生产工艺:CN201810234515. 6[P]. 2018-07-06.
[5] 孟祥松. 自动化石油机械制造技术[J]. 中国化工贸易,2019, 11(15): 95.
当对芳香烃进行氧化时,若是有金属离子的参与,那么过 氧化氢便会和芳香烃发生反应,且反应的程度异常激烈,同时 这一类反应所产生的最终产物要比一般化学反应的产物复杂, 比如支链氧化反应等的产物都为混合物。当过氧化氢与芳香烃 发生反应时,加入了醋酸,那么将会使得反应既清洁又高效,产 物也相对纯度比较高,这使得过氧化氢在有机反应中的工业价 值得以有效体现。
3.3 加强工业生产过程中局域网技术应用 现代化石油企业自动化系统离不开可靠的通信网络,数据
信号的传递以及远端控制等都需要依靠系统内的通信网络来 实现,由于石油加工作业安全性要求非常高,所以我们在自动 化系统通信网络的选择上也是非常慎重的,几乎所有企业都 会选择安全性更高的内部局域网,由于内部局域网从外部进 入的可能性非常低,且在进行内部系统通信时整体传输效率 稳定,所以我们应该在自动化节能工艺的研究上充分应用局域 网技术,依托于安全高效的数据通信网络来实现整体系统的稳 定运行。从自动化系统的能耗分析上来看,电机的运作是自动 化系统的主要耗能内容,我们可以依托局域通信网络来实现精 确的控制信号传递,通过对电机控制程序进行微调,借此达到 节能目的[5]。
有机化工合成中过氧化氢的应用
有机化工合成中过氧化氢的应用在有机化工中,过氧化氢有着极为重要的作用,本文通过对其性质的分析,结合其在醇的氧化应用、烯烃的氧化应用、芳香烃中的氧化应用、羥基化合物中的氧化应用,对其展开探讨。
标签:有机化工合成;过氧化氢;应用1 过氧化氢概述过氧化氢的化学式是H2O2的化合物,它的纯净形式是无色液体,比水略粘。
过氧化氢是最简单的过氧化物,是具有氧- 氧单键的化合物,通常用作氧化剂,漂白剂和消毒剂。
浓缩过氧化氢是一高种活性氧氧化物,已被用作火箭中的推进剂。
其化学成分主要是其不稳定的过氧化物键的性质,过氧化氢不稳定并在碱或催化剂存在下缓慢分解。
由于其不稳定性,过氧化氢通常与稳定剂一起储存在弱酸性溶液中。
在包括人体在内的生物系统中发现过氧化氢,使用或分解过氧化氢的酶被分类为过氧化物酶。
世界上大约60%的过氧化氢生产用于纸浆和纸张漂白,第二大工业应用是制造过碳酸钠和过硼酸钠,它们用作洗衣洗涤剂中的温和漂白剂。
用于生产各种有机过氧化物。
过氧酸,例如过乙酸和间氯过氧苯甲酸也通常使用过氧化氢制备,在某些废水处理过程中使用过氧化氢去除有机杂质。
这通过先进的氧化方法实现,例如芬顿反应,其用于产生高反应性羟基。
这些能够破坏通常难以除去的有机污染物,例如芳族或卤代化合物。
它还可以氧化存在于废物中的硫基化合物;这是有益的,因为它通常会降低其气味。
高浓度过氧化氢流,通常在40%以上,由于浓缩的过氧化氢符合美国法规DOT氧化剂的定义,如果被释放到环境中,被认为是危险的。
過氧化氢应储存在阴凉,干燥,通风良好的地方,远离任何易燃或易燃物质。
应将其储存在由不反应性材料(如不锈钢或玻璃)组成的容器中。
因为暴露于光线时它会快速分解,所以应将其储存在不透明的容器中,药物配方通常会进入阻挡光线的棕色瓶子。
2 过氧化氢的反应简述以前,过氧化氢通过水解过硫酸二氢铵而工业化,其本身是通过在硫酸中电解硫酸氢铵溶液。
过氧化氢几乎完全由蒽醌法制造,其在1936年被形式化,并于1939年获得专利。
过氧化氢在有机化工合成中的应用
过氧化氢在有机化工合成中的应用
过氧化氢,也称氢自由基,是一种重要的有机化学原料,具有很多种合成方法,可以制备多种有机物质,是有机合成及分子调控重要的催化剂。
在合成化学领域,过氧化氢在有机化工合成中有重要作用。
过氧化氢首先可以用来在醛和酮之间进行交叉加成反应,也就是Mannich反应。
此反应的结果是形成一个新的碳-氨基的键,可以在一定的温度下发生,比较容易受到控制。
同时,由于过氧化氢的强氧化力,也可以用于碳烃的高级氧化,如过氧化和氧化缩合反应,是有机合成及分子调控的重要催化剂。
此外,过氧化氢还可以用于过氧化物类反应。
过氧化物和其它物质在反应条件下会形成新的有机物质,可用于制备有机化学重要的产物。
此类反应对于分子结构上的调控也具有重要意义,可以改变分子中活性基团的结构,从而改变物质的性质和特性。
另外,过氧化氢还可以用于多种合成反应,如利用它进行可控的分子聚合和断裂,能够改变分子的结构,也可以用来合成大分子物质,如抗癌药物、抗生素等。
过氧化氢在有机化工合成中的应用,有助于制备新的有机物质,改变其分子结构,降低反应条件,减少有害物质的产生,提高有机化工产品的品质,延长其使用寿命。
总之,过氧化氢在有机化工合成中的应用是不可或缺的,其种类繁多,功能必不可少。
发展现代有机化学,它已经成为研究有机合成及分子调控的重要工具。
它的应用,有助于促进有机化工的发展,提
高工业产品的性能,将改变人类的生活方式。
过氧化氢在有机合成种的应用
过氧化氢在有机合成种的应用
过氧化氢是有机化学中的重要反应试剂,在有机合成中的应用十分普遍。
过氧化氢是一种强氧化剂,具有分子极化性、多官能团容易受剂和引发反应等特点,使其在有机合成反应中广泛应用。
过氧化氢可以用来诱导脱氢反应,帮助有机物质经历脱氢反应以生成不同的有机化合物,并形成有机物质的结构。
例如,过氧化氢可用于脱氢烯烃的甲烷化合物,如乙烯、丙烯、戊烯等。
此外,过氧化氢也可以用来诱导加成反应,将两种不同的有机物质合成一种新物质。
例如,用过氧化氢可以将芳烃或烯烃与醛或酮类化合物进行加成反应,以合成无味无毒的有机化合物。
此外,也可以使用过氧化氢诱导歧化反应,将苯类化合物歧化成氯苯和环氧乙烷。
此外,过氧化氢还可以用来诱导氧化反应。
例如,可以用过氧化氢将醇类的有机物质氧化成酮类的有机物质,并将芳烃或烯烃氧化成羟基芳烃或羟基烯烃。
此外,还可以用过氧化氢氧化醛或酮类化合物,形成其他有机物质,如酸类物质或醇类物质。
最后,还要提到过氧化氢在有机合成中的另外一个重要应用取代反应。
我们可以用过氧化氢与取代基反应,将醛类的有机物质取代成其他的有机物质,从而形成新的有机物质。
综上所述,过氧化氢在有机合成中的实际应用多种多样,具有广泛的应用价值。
它的使用不仅可以简化反应的步骤,而且可以提高反应的选择性、特异性和效率。
因此,在许多有机合成反应中,过氧化氢都发挥着重要作用。
探讨有机化工合成应用过氧化氢的技术
探讨有机化工合成应用过氧化氢的技术
有机化工合成应用过氧化氢的技术是一种广泛应用的方法,它可以在不使用危险的氧化剂或还原剂的情况下实现化学反应。
过氧化氢是一种稳定的化合物,可在温和的条件下生成,这使得它成为合成中的理想中间体。
过氧化氢可以用于许多类有机化学反应,如氧化和环氧化反应。
对于氧化反应,过氧化氢可以用于直接氧化和间接氧化。
直接氧化是指过氧化氢直接氧化反应物,而间接氧化是指过氧化氢在存在催化剂的情况下转化为活性氧种,从而导致氧化反应。
间接氧化反应更常见,并且可以用于氧化各种有机化合物。
环氧化反应是过氧化氢广泛应用的另一个领域。
在这些反应中,过氧化氢被用作环氧化剂来生成环氧化物。
由于环氧化物是一种重要的有机合成中间体,这使得过氧化氢在有机化学研究中非常有用。
另外,过氧化氢也可以用于多种有机合成反应的催化剂。
例如,它可以在氧化剂和还原剂不可用的情况下促进烯烃环化反应。
在这种情况下,过氧化氢可以直接氧化烯烃来形成环式产物。
需要注意的是,过氧化氢有时会涉及一些危险,并且需要在特定的条件下使用,以确保反应的成功和安全性。
例如,在使用过氧化氢进行氧化反应时,必须注意避免温度的过高和pH值的过高。
此外,在储存和处理过氧化氢时也需要采取适当的安全措施。
综上,过氧化氢在有机化学中的应用具有重要的意义。
它可以催化或直接参与多种化学反应,并且相对较为安全,应用广泛。
但是需要注意反应条件和安全措施,以确保反应的成功和安全性。
氢氧直接合成过氧化氢反应研究进展
氢氧直接合成过氧化氢反应研究进展孙冰【期刊名称】《《安全、健康和环境》》【年(卷),期】2019(019)004【总页数】8页(P1-8)【关键词】过氧化氢; 直接合成; 微通道; 催化剂【作者】孙冰【作者单位】中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室山东青岛266071【正文语种】中文0 前言由于在反应过程中不产生污染环境的副产物,过氧化氢被公认为一种绿色清洁的化工产品,已广泛应用于化工、纺织、造纸、食品、医疗等行业。
目前全球的过氧化氢产量约为6.1×107 t/a,且以每年10%左右的速度稳步增长。
过氧化氢的生产方法通常有电解法、蒽醌法、氧阴极还原法、异丙醇法和甲基苄基醇氧化法等。
其中蒽醌法(AO process)为目前过氧化氢工业生产的主要方法。
其技术成熟,反应过程中不存在氧气和氢气的直接接触,比较安全,然而其工艺流程比较复杂,装置投资大,耗能多,所使用的有机溶剂体系毒性大,对环境污染严重。
由氢气和氧气直接化合生产过氧化氢(DSHP, Direct Synthesis of HydrogenPeroxide),是一种理想的原子经济、绿色环保的生产方法。
此方法自1914年由Henkel和Weber提出之后就受到了人们的广泛关注,然而受限于技术方面的因素,迄今未能实现工业化生产。
首先,在氢气被氧化为过氧化氢的同时,氢氧化合生成水、过氧化氢分解以及过氧化氢氢化等副反应也会伴随发生,且上述反应均为热力反应的选择性不高。
其次,由于氢气的爆炸极限范围宽,工艺过程易发生燃爆,危险系数大。
如在氢气爆炸下限以下浓度合成过氧化氢,过低的产率又需要反复的分离和浓缩步骤,增加生产成本,经济上不可行。
近年来,微通道反应器等非传统反应器的出现,为氢氧直接化合生产过氧化氢工艺的工业化实现提供了可能。
微反应器的反应尺度小,比表面积大,传质传热迅速彻底,物料能够迅速混合、反应,且反应产生的热量能够迅速被移除。
过氧化氢在有机化工合成中的应用
过氧化氢在有机化工合成中的应用摘要:随着人们生活水平的提高,过氧化氢(简称H2O2)作为推动有机化工合成生产的主要化合物,要充分运用现有的生产技术条件,让过氧化氢在各类型的化学合成反应中发挥最大效用价值,不仅可以起到保护化学资源的绿色生态发展作用,也可以提高有机化工合成的生产效益。
在有机化工合成的各类具体应用中,需要严格把控每一道生产工序,对过氧化氢在每种化学合成反应中的用量进行科学配比,按照规范化的生产标准进行有机化工合成。
关键词:过氧化氢;有机化工合成;应用引言近些年,中国化工行业发展势头越发强劲,取得了非常丰硕的发展成果。
实践证明,要想从整体上有效提升化工行业的生产水平,就必须要进一步加强管控力度,要紧密围绕各个细节以及流程来进行精准管控。
有机化工属于化工行业中尤为关键的基础类型,在有机化工领域,选对材料进行控制是重要前提条件,其中,过氧化氢的应用频率就非常高,在有机化工合成中扮演着至关重要的角色,是有机化工合成过程中尤其是氧化反应中不可或缺的重要材料。
在过氧化氢参与的反应当中,不仅可以产生相对纯净的水,还可以产生不影响环境的化合物,这也使得过氧化氢在有机反应中取得了较为广泛的应用。
1过氧化氢概述有机化工合成是将各类可以产生有效化学反应的化学物质放在特定条件中产生化学反应的技术应用过程,生产出用途更为广泛的复杂有机化学物质,作为各类生产行业的产品原材料。
过氧化氢(H2O2)是一种高效、绿色氧化剂,广泛应用于医药、化工、环保及纺织等行业。
此外,过氧化氢可以作为晶圆清洁剂和制环氧丙烷(HPPO)工艺的环氧化试剂,在半导体行业迅速发展及全球公共卫生安全等问题频发的背景下,需求量急剧增长。
在高级氧化工艺中,臭氧、过氧化氢是被使用最多并且最为人们所熟悉的两种氧化剂,两者自身的氧化还原电位高,氧化性很强。
但由于实际化工废水的成分极其复杂,单一的氧化方法难以达到预期效果。
因此相对于单纯的臭氧或过氧化氢氧化技术,两者联用的氧化技术在废水处理中具有独特的优势。
过氧化氢在有机合成种的应用
过氧化氢在有机合成种的应用过氧化氢-概述俗称双氧水。
化学式H2O2。
为氢和氧的一种化合物。
在自然界中仅以微量存在于雨雪和某些植物的液汁中。
纯过氧化氢是无色液体,熔点-0.89℃,沸点151℃,固体密度为1.643克/厘米3(-4℃),液体密度为1.4649克/厘米3(0℃)。
分子中有一过氧基-O-O-,每个氧原子各连接一个氢原子(见图)。
过氧化氢中氧的氧化态为-1,所以它既有氧化性,又有还原性,以氧化性为主。
在工业上,过去用电解硫酸氢钾溶液法生产过氧化氢,现在常用乙基蒽醌法:用氧将乙基蒽醇氧化成乙基蒽醌和过氧化氢,然后再用钯作催化剂,将乙基蒽醌加氢还原成乙基蒽醇。
整个过程循环进行,消耗的原料只是水、氧气和氢气。
产品过氧化氢经浓缩, 浓度可达98%。
过氧化氢可用作消毒杀菌剂、漂白剂、氧化剂和火箭燃料的高能氧化剂。
过氧化氢-理化性质主要成分:工业级分为27.5%、35%两种。
外观与性状:无色透明液体,有微弱的特殊气味。
熔点(℃):-2(无水)沸点(℃):158(无水)折射率:1.4067(25℃)相对密度(水=1):1.46(无水)饱和蒸气压(kPa):0.13(15.3℃)溶解性:能与水、乙醇或乙醚以任何比例混合。
不溶于苯、石油醚。
主要用途:在不同的情况下可有氧化作用或还原作用。
可用氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氯剂,并供火箭燃料、有机或无机过氧化物、泡沫塑料和其他多孔物质等。
健康危害:吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。
眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。
口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。
个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。
长期接触本品可致接触性皮炎。
毒性LD50(mg/kg):大鼠皮下700燃爆危险:本品助燃,具强刺激性。
危险特性:爆炸性强氧化剂。
过氧化氢本身不燃,但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。
过氧化氢在pH值为3.5~4.5时最稳定,在碱性溶液中极易分解,在遇强光,特别是短波射线照射时也能发生分解。
mof衍生物过氧化氢
mof衍生物过氧化氢Mof衍生物过氧化氢过氧化氢(H2O2)是一种常见的氧化剂,广泛应用于化学工业、环境治理、生物医学等领域。
然而,传统的H2O2制备方法通常涉及到高温、高压等复杂的工艺条件,限制了其大规模生产和应用。
近年来,研究人员发现,基于金属有机框架(MOF)的衍生物可以作为高效的催化剂,用于过氧化氢的合成,为H2O2的生产提供了一种新的途径。
MOF是一类由金属离子或簇与有机配体组装而成的多孔晶体材料。
其独特的结构和调控性质使其在催化领域具有广泛的应用潜力。
通过合理设计和合成,可以调控MOF的孔径大小、表面功能基团等特性,使其成为理想的催化剂载体。
而MOF衍生物则是通过在MOF 结构中引入其他元素或功能基团,从而赋予MOF更多的催化性能和应用功能。
在过氧化氢的合成中,MOF衍生物可以扮演多种角色,例如催化剂、催化剂载体和反应器。
首先,MOF衍生物本身可以作为催化剂,在适当的条件下催化氧气和水的反应,生成H2O2。
其次,MOF衍生物可以作为催化剂载体,将其他催化剂负载在其孔道或表面上,进一步增强催化活性和选择性。
此外,MOF衍生物还可以作为反应器,将反应物分子固定在其孔道中,提高反应效率和产物纯度。
MOF衍生物催化合成过氧化氢的机理与传统方法有所不同。
一般来说,MOF衍生物催化合成H2O2的反应途径可以分为两步:氧气的活化和氧化反应。
在氧气的活化过程中,MOF衍生物可以通过调控孔道结构和表面功能基团,吸附和激活氧气分子,形成氧气中间体。
而在氧化反应中,活化的氧气中间体与水反应,生成H2O2。
通过合理设计和控制MOF衍生物的结构和组分,可以调节反应速率、选择性和稳定性,实现对过氧化氢合成过程的精确控制。
MOF衍生物催化合成过氧化氢的研究已经取得了一系列重要进展。
例如,研究人员通过调控MOF的孔径和表面功能基团,实现了对反应物的选择性吸附和催化氧化,提高了过氧化氢的产率和纯度。
同时,研究人员还通过负载其他催化剂或功能材料,构建了多功能的MOF衍生物催化体系,实现了对多种有机物的高效氧化转化。
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目录摘要: (2)关键词: (2)第1章过氧化氢简介 (2)1.1过氧化氢的性质 (2)1.2过氧化氢的制备 (2)第2章过氧化氢在有机合成中的应用进展 (3)2.1 课题研究背景及意义 (3)2.2 过氧化氢的应用进展 (3)第3章过氧化氢在有机合成中的一些最新应用 (4)3.1 过氧化氢用于合成(手性)亚砜、砜 (4)3.2 过氧化氢用于合成环氧化物 (4)3.3 过氧化氢用于合成醇、酚制备醇 (5)3.4 过氧化氢用于合成醛、酮 (5)第4章过氧化氢衍生物用于有机合成反应 (5)结论 (6)参考文献 (7)过氧化氢在有机合成中的应用研究进展化学08级01班刘珊摘要:文章总结了在烯烃的环氧化、醇的选择氧化、酮化、肟化、磺化氧化反应、硫化物到砜的转化、有机物的卤化等反应中过氧化氢的催化性作用。
也归纳了一些新的合成反应介质体系如氟相、离子液体、超临界流体等与过氧化氢在有机合成中的应用希望能够促进绿色化学科技的研究发展促进化学的可持续发展。
关键词:绿色化学;过氧化氢;有机合成;应用进展;环境保护第1章过氧化氢简介1.1过氧化氢的性质过氧化氢(H2O2),又称双氧水,分子量为34.016,相对密度为1.4067(25℃),熔点-0.4℃,沸点150℃;纯过氧化氢是近乎无色的粘稠液体,分子间有氢键,由于极性比较强,在固态和液态时分子缔合程度比水大,所以他的沸点远比水高。
过氧化氢的化学性质主要表现为一定的酸性、氧化性、还原性和不稳定性,其在酸性介质中的还原性比在碱性介质中的弱,氧化性则相反。
过氧化氢主要用作氧化剂,过氧化氢作为氧化剂的主要优点是它的还原产物是水,不会给体系引入新的杂质。
因为这一点,它便是当今社会一种很重要的绿色化学试剂。
1.2过氧化氢的制备实验室制法:一:于100ml15-18%的硫酸中,在冰的冷却下,逐渐加入过氧化钡,加入的量以保持溶液的弱酸性为度(约40g)。
倾出上层溶液即得到过氧化氢溶液。
必要时可进行提取。
每次用20ml提取4-5次。
将醚提取物置于水浴上蒸发(不要高于40℃)除去醚,将剩余物移至硫酸保干瓶中。
用此法可以制得50%过氧化氢溶液。
二:将90g过氧化钠在强烈搅拌下分次少量地加入用冰水冷却的800ml20%的硫酸中,应保持温度不高于15℃。
放置12小时,滤去析出的十水硫酸钠结晶。
将滤液置于磨口真空装置中(5-10mm),在浴温60-65摄氏度(最后在85℃)下进行蒸馏,每次的蒸馏量为100ml。
用两个串联的受器(第二个受器应用冰冷却)收集馏出物,第一个受器中的产品含过氧化氢含量高于20%,第二个受器含过氧化氢3%以下。
所得过氧化氢溶液进一步浓缩可在浓硫酸真空保干器中,于室温下进行,经三天后即可将25%的溶液浓缩至88%。
过氧化氢稀溶液也可以用冻结法使水凝结而达到浓缩的目的。
工艺制法:碱性过氧化氢制法、磷酸中和法、电解硫酸法、2-乙基蒽醌法第2章过氧化氢在有机合成中的应用进展2.1 课题研究背景及意义化学在为人类创造财富的同时,给人类也带来了灾难。
因为人类无法提前预知,所以每一门科学在发展过程中都充满着探索与进步,由于这些不确定因素,化学家会研究出这样的化合物,起初不太了解它的性质,经过一段时间的应用和研究才能熟知,也许这时,这种新的物质已经对环境和人类带来了破坏。
传统的化学工业给环境带来的污染已十分严重,目前全世界每年产生的有害废物达3亿吨~4亿吨,给环境造成危害,并威胁着人类的生存。
严峻的现实使得各国必须寻找一条不破坏环境,不危害人类生存的可持续发展的道路。
化学工业能否生产出对环境无害的化学品?甚至开发出不产生废物的工艺?绿色化学的口号最早产生于化学工业非常发达的美国。
1990年,美国通过了一个“防止污染行动”的法令。
1991年后在,“绿色化学”由美国化学会(ACS)提出并成为美国环保署(EPA)的中心口号,并立即得到了全世界的积极响应。
我国在绿色化学方面的活动也逐渐活跃,1995年中国科学院化学部确定了《绿色化学与技术》的院士咨询课题。
1996年,召开了“工业生产中绿色化学与技术”研讨会,并出版了《绿色化学与技术研讨会学术报告汇编》。
1997年,国家自然科学基金委员会与中国石油化工集团公司联合立项资助了“九五重大基础研究项目”“环境友好石油化工催化化学与化学反应工程”;中国科技大学绿色科技与开发中心在该校举行了专题讨论会,并出版了《当前绿色科技中的一些重大问题》论文集;香山科学会议以“可持续发展问题对科学的挑战---绿色化学”为主题召开了第72次学术讨论会。
1998年,在合肥举办了第一届国际绿色化学高级研讨会;《化学进展》杂志出版了《绿色化学与技术》专辑;四川联合大学也成立了绿色化学与技术研究中心。
化学的可持续发展应得到学术界的广泛关注;产业界应该用更为“绿色”工艺进行技术升级;教育界应及时将相关成果写入教科书、纳入教学内容;化学工作者作为化学工具的具体操纵者应该有强烈的责任感,秉持绿色化学的理念,在运用化学手段时,慎思慎行。
过氧化氢作为氧化剂被还原为无毒无污染的水,完全符合绿色化学的要求,所以围绕过氧化氢展开的研究经久不衰,日益显示出其生命力。
2.2 过氧化氢的应用进展由于过氧化氢分解时会放出大量的热并且被还原成氧气,体积迅速膨胀,因此被广泛应用于许多领域:1)可以作为探针反应,用于生命科学,也可以用于评价均相、多相催化剂的氧化还原活性和研究催化剂的本质;2)为工业、科研、医疗、军事、航天等提供可靠、便捷的氧源、水源和热源;3)过氧化氢催化分解的能力常用作选择电池和燃料电池电极材料的依据;4)可在航空航天、军事、工业等领域作为推进剂和强氧化剂;第3章过氧化氢在有机合成中的一些最新应用国内外对于过氧化氢在有机合成的应用方面,已经进行了不同方面的描述。
从1990年起,绿色化学的研究热点之一便是绿色介质体系如超临界流体、氟相、离子液体等与过氧化氢结合用于有机合成。
过氧化氢在有机合成中的应用,按反应类型可分为以下几种:氧化反应、羟基化反应、环氧化反应、卤化反应、阻止乳浊液聚合的反应等。
按目标分子来分类,过氧化氢可用于亚砜、砜、醇、酚、醛、酮、羧酸、酯、等有机物的合成。
从反应起始物来看,烯烃、炔烃、醇、酚、醛、酮、芳烃、硫醚等反应过氧化氢均可以参与。
3.1 过氧化氢用于合成(手性)亚砜、砜砜作为一种中间体,对构建化学活性、生物活性分子是很有用的。
它们可用于药品助剂,有时也会被用作药物直接使用,例如抗动脉粥样硬化药物、抗溃疡药物、抗真菌药物、驱虫剂、抗高血压药物、强心剂、抗菌药物、营养药、血管扩张药物等都是一些应用的实例。
手性辅剂、手性配体、手性催化剂和手性药物等都是(手性)亚砜、砜及其衍生物被应用的实例。
目前研究热点之一就是通过硫醚氧化合成(手性) 亚砜、砜,过氧化氢由于自身良好的化学性质常被用作这类反应的氧化剂之一。
1995 年, Bolm等报道了一种全新的合成亚砜的方法,他以硫醚或二噻烷的不对称催化氧化制得亚砜,该方法以VO(acac)2和手性单亚胺配体生成的手性钒配合物为催化剂,过氧化氢为氧源,不对称选择性高 85% 。
3.2 过氧化氢用于合成环氧化物环氧化物在食品、药物、添加剂、杀虫剂等方面都有广泛的应用。
合成环氧化物的方法之一就是由过氧化氢氧化烯烃。
用H2O2氧化丙烯制环氧丙烷又有新的研究发现。
大连理工大学董宏光等的研究,提供了一种节能减排工艺,采用列管式固定床反应器,丙烯与质量分数为30 %的H2O2 在1-2兆帕、40-60℃和催化剂(钛硅分子筛)存在下进行反应。
以甲醇或甲醇与丙酮的混合物为溶剂,反应产物通过部分冷凝回收未反应的丙烯,尾气经吸收、水洗排放;通过萃取精馏得到环氧丙烷产品(质量分数为99.99 %),回收率为99.89 %,在溶剂塔中回收溶剂,溶剂回收率可达99.8 % ,塔底流出物为质量分数为3.6 %的丙二醇单甲醚水溶液,其中以部分作为萃取精馏的萃取剂,一部分作为尾气水洗塔的吸收剂,剩余进入丙二醇单甲醚回收系统;采用共沸精馏方式( 苯作共沸剂) 回收质量分数为99.95 % 丙二醇单甲醚联产品。
通过各塔热能的相互利用,达到节能目标,通过原料、各产品的高回收率,达到减排目标。
氟相体系是一类以全氟化或高氟化的有机物为介质的液相体系,从1990年开始已用于有机合成。
2003年有报道,在氟化醇介质中,无其他催化剂的情况下,直接用过氧化氢进行烯的环氧化。
2006年Berkessel 等对以六氟异丙醇为溶剂,烯的环氧化作了进一步研究,在无其他催化剂存在的情况下,烯的环氧化比在1,4- 二氧六烷中的反应快10000倍,初步研究表明这种氟相介质能够大大降低反应所需的活化能,加快反应速度。
显示了氟相体系在过氧化氢进行烯烃环氧化中的优越性。
3.3 过氧化氢用于合成醇、酚制备醇、酚的常用方法就是用过氧化氢氧化烯合成醇,筛选高性能的氧化反应体系以满足不同的合成反应要求已成为研究的热点。
2003 年Usui等开发了一种清洁、安全的合成反式邻二醇的方法,该方法的反应体系为易于回收的磺酸树脂代体系。
2005年Trudeau等报道了以铑配合为催化剂合成顺式邻二醇方法。
制备苯酚常采用Fenton 试剂氧化苯及其衍生物的方法,但是产物苯酚比反应底物更活泼,易发生过氧化。
2003年中国科学院兰州化物所的邓有全等研究人员,实现了在水相离子液体两相体系中,用铁作催化剂高选择性地氧化苯制备酚。
产物苯酚进入水相,避免了苯酚的过氧化。
该反应的催化效率高,选择性达到90% 以上。
2005年,Bernini等报道了从安息香醛合成苯酚的方法,该方法采用三氧化甲基铼和过氧化氢为氧化催化体系,反应介质可为bmim]BF4 或[bmim]PF6 的离子溶液。
3.4 过氧化氢用于合成醛、酮醛、酮化合物应用很广,其所含羰基是一种很活泼的基团,是很多有机反应的中间体。
用过氧化氢作氧源氧化合成醛、酮,反应条件一般比较温和、可控,副反应少。
1997 年Noyori等报道了使用钨酸钠作催化剂,硫氢酸三辛基甲基铵作相转移催化剂,用过氧化氢做氧化剂,可以将芳甲醇氧化成醛,将仲醇氧化成酮。
第4章过氧化氢衍生物用于有机合成反应虽然有的过氧化氢衍生物或加合物能表现出较好的稳定性和反应活性但在反应过程中会对环境造成污染,不如过氧化氢经济、环保。
2007年Soldaini等报道了合成硝酮的方法,该方法用过氧化氢的尿素加合物氧化亚胺而制得硝酮。
反应的催化剂为甲基三氧化铼,反应的化学选择性高,对环境友好,是第一个成功地将亚胺转化为硝酮的催化氧化反应。
结论“可持续发展”是我们的共同目标,而“绿色化学”则是通往这一目标的必经之路。
一方面,选择绿色的化学试剂是实现绿色化学目标的方法之一。