5S管理理论与工作开展简述
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S管理理论 与
工作开展简述
计算所有加法得数的总和是多少
23*13 54+25
1738+*751531+47-556-9413+16867+34*242*5
6*14
3*25
31*2 13+7 14+8
44+4 17+81
13+7
29+5
21+3
17*3
计算所有加法得数的总和是多少
23+13 54+25
16
P（Pland)计划
A 对策(Action)
AP
CD
AP
CD
PDCA 循环
D(Do)实施
C (Check)检查
忌急功近利
5S管理看起来容易，真正实行起来却十 分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂， 不管导入任何一种的管理模式，都能实施得 十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整 理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能 「自主管理」，才能成功。
二、推行5S的目的
素
整顿 整理
清洁
清扫
养
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人 开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”， “中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点， 天长日久就成为落后的顽症”。
三、推行5S运动的理由
产品质量
生产力 个人效率 ≠ 团体效率
团队协作
精神面貌
四、5S运动成功推行的关键
以身作则
工作忙不是理由
彼得．德鲁克(Peter Drucker)：「做对的事比把 事情做对更重要」(Do the right things is better than do the things right)
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工 装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、 防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各 种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、 作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
知≠行
五、5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
整顿
清洁 素养
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
保持美观整洁
使员工养成良好 习惯遵守各项规
章制度
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是 显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经 济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。
1738*+751531*47-556-9413*16867+34+242+5
6+14
3+25
31+2 13*7 14*8
44*4 17*81
13*7
29*5
21*3
17+3
计算所有加法得数的总和是多少
78+55 43+67 6+15 3+25 21+2 17+31 21+43 23+16
15+71 13+17 29+5 6+32 12+5
第一卷：5S管理概述
一、5S的起源和发展 二、推行5S的目的 三、推行5S运动的理由 四、5S运动成功推行的关键 五、5S之间的关系
一、5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整 顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、 修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本 的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了5S的热潮。
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 A、地板上 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、
周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余 的材料等； 4、私人用品。
C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美 也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人， 养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种 作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管 理，提升人的品质。
5S定义
一、整理（SEIRI） •将工作场所任何东西区分为有必要的 与不必要的: 把必要的东西与不必要 的东西明确地、严格地区分开来； •不必要的东西要尽快处理掉。
目的： •腾出空间，空间活用 •防止误用、误送 •塑造清爽的工作场所
A
B
C 分类、识别状态
需要和不要基准
类别 要
不要
基 准 分类
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
第二卷：5S定义与工作开展
一、整理（SEIRI） 二、整顿（SEITON） 三、清扫（SEISO） 四、清洁（SEIKETSU） 五、素养（SHITSUKE）
D、空中
ห้องสมุดไป่ตู้
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的 标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决 议基准表，同时反省不要品产生的根源。
所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。
工作开展简述
计算所有加法得数的总和是多少
23*13 54+25
1738+*751531+47-556-9413+16867+34*242*5
6*14
3*25
31*2 13+7 14+8
44+4 17+81
13+7
29+5
21+3
17*3
计算所有加法得数的总和是多少
23+13 54+25
16
P（Pland)计划
A 对策(Action)
AP
CD
AP
CD
PDCA 循环
D(Do)实施
C (Check)检查
忌急功近利
5S管理看起来容易，真正实行起来却十 分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂， 不管导入任何一种的管理模式，都能实施得 十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整 理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能 「自主管理」，才能成功。
二、推行5S的目的
素
整顿 整理
清洁
清扫
养
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人 开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”， “中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点， 天长日久就成为落后的顽症”。
三、推行5S运动的理由
产品质量
生产力 个人效率 ≠ 团体效率
团队协作
精神面貌
四、5S运动成功推行的关键
以身作则
工作忙不是理由
彼得．德鲁克(Peter Drucker)：「做对的事比把 事情做对更重要」(Do the right things is better than do the things right)
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工 装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、 防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各 种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、 作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
知≠行
五、5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
整顿
清洁 素养
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
保持美观整洁
使员工养成良好 习惯遵守各项规
章制度
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是 显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经 济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。
1738*+751531*47-556-9413*16867+34+242+5
6+14
3+25
31+2 13*7 14*8
44*4 17*81
13*7
29*5
21*3
17+3
计算所有加法得数的总和是多少
78+55 43+67 6+15 3+25 21+2 17+31 21+43 23+16
15+71 13+17 29+5 6+32 12+5
第一卷：5S管理概述
一、5S的起源和发展 二、推行5S的目的 三、推行5S运动的理由 四、5S运动成功推行的关键 五、5S之间的关系
一、5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整 顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、 修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本 的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了5S的热潮。
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 A、地板上 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、
周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余 的材料等； 4、私人用品。
C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美 也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人， 养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种 作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管 理，提升人的品质。
5S定义
一、整理（SEIRI） •将工作场所任何东西区分为有必要的 与不必要的: 把必要的东西与不必要 的东西明确地、严格地区分开来； •不必要的东西要尽快处理掉。
目的： •腾出空间，空间活用 •防止误用、误送 •塑造清爽的工作场所
A
B
C 分类、识别状态
需要和不要基准
类别 要
不要
基 准 分类
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
第二卷：5S定义与工作开展
一、整理（SEIRI） 二、整顿（SEITON） 三、清扫（SEISO） 四、清洁（SEIKETSU） 五、素养（SHITSUKE）
D、空中
ห้องสมุดไป่ตู้
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的 标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决 议基准表，同时反省不要品产生的根源。
所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。