设备5S管理制度

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5s管理制度规定

5s管理制度规定一、概述5S管理制度是一种有效的组织和管理工具，旨在提高工作环境的整洁度、效率和工作质量。

本制度的目的是规范和规定5S管理的具体要求和步骤，确保全员参与并负责维护工作环境的整洁和安全。

二、适用范围本制度适用于所有部门和员工，包括办公区域、生产车间、仓储区以及其他相关工作区域。

三、制定和修订1. 本制度由质量管理部负责制定和修订，并经总经理审批后生效。

2. 对于制度的修订，应及时通知相关人员，并进行培训和沟通，确保全员理解和遵守新的要求。

四、5S管理要求1. 整理（Seiri）1.1 每个员工都应将工作区域清理整理到最佳状态。

1.2 清除和分类：将不需要的物品、设备和文件进行清理，按照分类规则分类放置。

1.3 标识：为物品、设备和文件进行明确的标识，方便辨识和取用。

1.4 消除浪费：减少不必要的物品和杂物，提高工作效率。

2. 整顿（Seiton）2.1 每个工作区域都应有一个明确的工具和物品放置标准。

2.2 规范摆放：按照标准将工具和物品有序地放置在指定位置。

2.3 标识标牌：为工具和物品放置位置设置明确清晰的标识标牌，便于使用者取用和归还。

3. 清扫（Seiso）3.1 每个工作区域都应保持整洁、无杂物和灰尘。

3.2 日常清洁：每日清扫工作区域，保持干净和整洁。

3.3 定期保养：定期检查设备和工具的清洁和维护情况，确保其正常运转。

4. 清洁（Seiketsu）4.1 每个员工都要维持良好的仪容仪表，提高工作环境的文明程度。

4.2 环境美化：根据规定的标准，保持工作区域的整洁和美观。

4.3 物品保养：保持设备、工具和办公用品的清洁和保养，提高使用寿命和效率。

5. 纪律（Shitsuke）5.1 全员参与：每个员工都应积极参与和遵守5S管理要求。

5.2 监督检查：定期进行5S管理的监督和检查，及时发现和纠正问题。

5.3 评估改进：根据实际情况进行5S管理的评估和改进，提高管理水平和效果。

实验室5s管理制度

实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、整理（Seiri）1、定期对实验室的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。

2、对于实验所需的仪器设备、试剂药品、工具等必需品，明确其数量和存放位置。

3、对非必需品，如过期的试剂、损坏的仪器设备、无用的文件资料等，及时进行清理或报废处理。

二、整顿（Seiton）1、对必需品进行合理的定位和标识，确保每一件物品都有固定的存放位置，便于寻找和取用。

2、为仪器设备、试剂药品等贴上清晰的标签，注明名称、规格、有效期等重要信息。

3、规划好实验区域，将常用的仪器设备放置在易于操作的位置，减少实验人员的移动距离。

4、设立专门的存储区域，如试剂柜、样品柜等，并按照类别和性质进行分类存放。

三、清扫（Seiso）1、制定实验室的清扫计划，包括日常清扫和定期深度清扫。

2、日常清扫主要是清理实验台、地面上的杂物和污渍，保持实验室的整洁。

3、定期深度清扫包括对仪器设备的清洁、保养，对通风系统、空调系统等的维护。

4、清扫过程中，注意检查仪器设备的运行状况，发现问题及时报修。

四、清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫的工作标准化、制度化，形成明确的操作流程和规范。

2、建立监督机制，定期对实验室的 5S 执行情况进行检查和评估。

3、对不符合 5S 要求的情况及时进行整改，并对相关人员进行教育和培训。

4、保持实验室的良好通风和照明条件，创造一个舒适的工作环境。

五、素养（Shitsuke）1、加强对实验室人员的 5S 培训，使他们充分理解 5S 管理的理念和方法。

2、培养实验室人员的自律意识，养成良好的工作习惯，自觉遵守5S 管理制度。

3、鼓励实验室人员积极参与 5S 管理工作，提出改进建议和意见。

4、建立奖励机制，对在 5S 管理工作中表现优秀的人员进行表彰和奖励。

在实施实验室 5S 管理制度的过程中，需要注意以下几点：1、全员参与：5S 管理不是某一个人的责任，而是全体实验室人员共同的任务。

设备5s管理标准

设备5s管理标准设备5s管理标准是指通过对设备进行整顿、整理、清洁、标准化和维护，以提高设备管理效率和生产效率的管理方法。

本标准的制定旨在规范设备管理行为，提高设备利用率，降低设备故障率，确保设备安全稳定运行，提高生产效率和产品质量。

一、整顿（Seiri）。

整顿是指对设备进行分类，清除不必要的物品和设备，保留必要的物品和设备。

首先，对设备进行全面的检查，清除不必要的工具、备件、材料等，减少设备周围的杂物，确保设备周围环境整洁。

其次，对设备进行分类整理，将不同类型的设备、工具、备件等分类存放，方便使用和管理。

二、整理（Seiton）。

整理是指对设备进行整齐摆放，合理利用空间，提高设备的使用效率。

首先，对设备进行整齐摆放，保持设备间的通道畅通，方便设备的使用和维护。

其次，合理利用空间，对设备进行布局调整，提高设备的使用效率，减少不必要的移动和等待时间。

三、清洁（Seiso）。

清洁是指对设备进行定期清洁和维护，保持设备的清洁和良好状态。

首先，对设备进行定期清洁，清除设备表面的灰尘、油污等，保持设备的清洁和整洁。

其次，对设备进行定期维护，检查设备的运行状态，及时发现和处理设备的故障和异常，确保设备的安全稳定运行。

四、标准化（Seiketsu）。

标准化是指对设备管理的流程和标准进行规范化，确保设备管理工作的稳定和持续进行。

首先，制定设备管理的标准流程和操作规范，明确设备管理的责任和权限，确保设备管理工作的有序进行。

其次，对设备管理的各项指标进行监控和评估，及时发现和解决设备管理中的问题和隐患，确保设备管理工作的持续改进。

五、维护（Shitsuke）。

维护是指对设备管理工作进行持续改进和提高，确保设备管理工作的稳定和可持续进行。

首先，对设备管理工作进行定期评估和改进，发现和解决设备管理中的问题和隐患，提高设备管理工作的效率和质量。

其次，对设备管理工作进行培训和教育，提高设备管理人员的技能和素质，确保设备管理工作的持续改进和提高。

机修车间5S管理

机修车间5S管理一、背景介绍机修车间是一个专门负责设备维修和保养的部门，为了提高工作效率、减少故障率、提升工作环境和员工安全意识，引入了5S管理方法。

5S是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的方式来改善工作环境和工作效率的管理方法。

本文将详细介绍机修车间5S管理的标准格式。

二、整理（Seiri）整理是指将车间内的物品进行分类，清除无用物品，保留实用物品。

具体步骤如下：1. 制定整理计划：确定整理的时间、范围和目标。

2. 分类：将机修车间内的物品按照功能、用途等进行分类，例如工具、备件、材料等。

3. 评估价值：评估每一个物品的使用频率和重要性，将不常用或者无用的物品进行标记。

4. 清除无用物品：将被标记的无用物品进行清理，可以进行闲置物品的处理，如捐赠、报废等。

5. 标识：对每一个物品进行标识，便于后续的整顿和管理。

6. 定期复查：定期检查物品的使用情况，保持整理效果。

三、整顿（Seiton）整顿是指对整理后的物品进行有序罗列，使其易于取用和管理。

具体步骤如下：1. 制定整顿计划：确定整顿的时间、范围和目标。

2. 设定物品摆放位置：根据物品的使用频率和工作流程，合理设定物品的摆放位置，使其易于取用。

3. 制定标准：制定物品摆放的标准，包括摆放方向、高度、标识等，确保每一个物品都有固定的位置。

4. 标识：对每一个物品的摆放位置进行标识，例如使用标签、颜色等。

5. 培训和宣传：对员工进行培训，让他们了解整顿的重要性和方法。

6. 定期复查：定期检查物品的摆放情况，保持整顿效果。

四、清扫（Seiso）清扫是指对机修车间进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。

具体步骤如下：1. 制定清扫计划：确定清扫的时间、范围和频率。

2. 清扫工具和设备：准备适当的清扫工具和设备，如扫帚、拖把、吸尘器等。

3. 清扫区域：根据工作区域的不同，制定清扫的区域和内容，包括地面、墙壁、设备等。

4. 分工合作：分配清扫任务给不同的员工，确保清扫工作的完成。

5S及设备保养

1）事后保养
即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。
2）预防保养
着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。
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3）纠正保养
既机器设备自购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。
5.坚持评比激励（依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。）
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• 所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就显得更加重要。我们要有信心坚持的做下去，我相信一定会有意想不到的收获。
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现场比较
我公司现场状况
其他公司现场状况
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现场比较
我公司现场状况
其他公司现场状况
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设备保养
持机器设备经常在良好的使用状态而防止不正常损坏的工作，或当损坏时恢复其使用状况所采取的一切措施。
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• 保养可分下列五种
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如何有效实行”5S”
1.领导（高层）坚持关注（建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。）
2.坚持宣传培训（最高主管发表宣言并在海报、宣传栏等大力宣传，还要定期对员工进行5S培训。）

5S设备管理制度及考核标准

设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。

促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。

特制订本制度。

一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。

其余的一律为“不要”。

3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。

其余的一律为“不要”。

二、整顿1、现场运行设备统一标识。

2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。

体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。

“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

三、清扫1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。

如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。

5S设备管理制度及考核标准

5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。

它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。

1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。

其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。

1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。

•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。

•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。

•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。

•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。

2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。

设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。

2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。

•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。

生产部SMT生产线“5S”管理制度

生产部SMT生产线“5S”管理制度SMT生产线是一种高度自动化的电子组装生产线，它是集贴片、检测、回流焊等多个工序于一体的系统。

为了提高生产效率和质量，采用5S管理制度对SMT生产线进行管理是非常重要的。

5S管理制度是一种常用的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个环节，使工作场所的物品摆放有序、清洁，并且每个员工都去关注和培养自己的工作素养，提高工作效率和工作质量。

首先，整理是指对工作场所进行清理整顿，清理掉不需要的物品，整顿好每个物品放置的位置。

在SMT生产线中，我们可以对生产设备、工具和原材料进行整理，确保它们都放置在恰当的位置，方便员工的操作和调用。

其次，整顿是指制定规范和标准，使每个工序都按照规范进行操作。

在SMT生产线中，我们可以建立标准的工艺文件，规范每个工序的操作流程和操作要求，确保每个员工都能按照相同的标准进行操作，提高工作效率和产品质量。

第三，清扫是指定期进行工作区域的清洁。

在SMT生产线中，清洁是非常重要的，因为电子组装过程中非常注重环境的清洁度。

我们可以制定清洁计划，定期进行设备和工作区域的清洁，确保电子组件不会受到尘埃、灰尘等污染，影响产品质量。

第四，清洁指的是个人和团队的自我管理。

在SMT生产线中，每个员工都应该保持个人卫生，保持整齐的工装和干净的身体。

团队间的沟通交流也是非常重要的，员工应该互相帮助和合作，共同提高工作效率和团队素质。

最后，素养即个人的工作素质和职业道德。

在SMT生产线中，员工应该具备高度的责任心和职业素养，正确使用设备和工具，遵守规章制度，保证产品质量和生产安全。

通过5S管理制度，SMT生产线可以实现各个环节的精益化管理，提高工作效率和产品质量。

同时，5S管理制度也有助于培养员工的自觉性和责任感，营造良好的工作环境和团队氛围。

在实施5S管理制度时，应该建立起完善的管理机制和激励机制，对员工的5S表现进行评估和奖惩。

同时，也要不断的进行培训和学习，引导员工不断提高自己的工作素质和职业道德。

五常法5s管理制度

五常法5s管理制度一、背景介绍五常法5S管理制度是一种管理和组织的方法，旨在改善工作环境，提高工作效率，降低浪费和消除缺陷。

这个管理制度源于日本的现场管理和精益生产理念，并已在许多国家和组织中得到广泛应用。

本文将详细介绍五常法5S管理制度的背景、核心原则以及实施方法。

二、五常法5S的核心原则五常法5S的核心原则是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。

下面将对每个原则进行详细解释：1. 整理（Seiri）：整理是指在工作场所中清理和清除不必要的物品，仅保留必要的工具和设备。

通过整理，可以降低物品堆积和杂乱的程度，提高工作效率。

2. 整顿（Seiton）：整顿是指在整理之后，将必要的物品按照一定的规则和顺序进行摆放和储存。

整齐摆放可以减少寻找物品的时间，提高操作的准确性。

3. 清扫（Seiso）：清扫是指定期进行工作场所的清洁和维护，包括地面、设备、工具等。

保持工作场所的清洁可以提高工作环境的舒适度和员工的工作积极性。

4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指通过标准化和培训，确保整理、整顿和清扫的持续有效。

制定清洁标准和培训员工可以提高管理的一致性和工作绩效。

5. 纪律（Shitsuke）：纪律是指建立和遵守五常法5S管理制度的规定和流程。

通过明确的纪律要求，可以确保整个组织都参与到5S管理中，并持续改进。

三、五常法5S管理制度的实施方法实施五常法5S管理制度需要以下几个步骤：1. 制定目标和计划：确定实施5S管理的目标，并制定详细的实施计划。

目标可以包括提高工作效率、降低浪费、提高品质等。

2. 培训和宣传：对组织的成员进行培训和宣传，让他们了解5S管理的核心原则和实施方法。

培训可以包括现场指导、培训课程等。

3. 实施整理（Seiri）：组织成员根据工作场所的需要，整理工作场所，清除不必要的物品和设备。

4. 实施整顿（Seiton）：按照规则和顺序，整齐地摆放必要的物品和设备，简化工作流程，提高工作效率。

5s管理办法完整版

5s管理办法完整版5S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。

5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。

这种管理方法源自日本，已经被广泛应用于各个行业和组织中。

下面将详细介绍5S管理的完整内容和操作步骤。

一、整理（Seiri）整理是指清除或分类所有的工作区域和设备中不必要的物品和杂乱物品。

通过整理，可以缩小工作范围，减少物品的数量，从而提高工作效率。

具体操作步骤如下：1. 仔细检查工作区域和设备，找出所有不需要的物品。

2. 对于不需要的物品，可以选择丢弃、捐赠、销售或移走。

3. 对于需要的物品，按照使用频率和重要性进行分类和标记。

4. 为每个物品设定明确的存放位置，确保一目了然。

二、整顿（Seiton）整顿是指组织和标准化工作区域和设备，确保各项工作都能在清晰有序的环境中完成。

通过整顿，可以减少寻找物品所需的时间，并降低出错的可能性。

具体操作步骤如下：1. 根据使用频率和工作流程，重新布局工作区域和设备。

2. 为工作区域和设备设置明确的标识和标签，便于辨识。

3. 使用容器、抽屉和架子等储存设备，使物品井然有序地存放。

4. 设定好每个物品的归位规则，确保每个物品都有特定的存放位置。

三、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域和设备进行定期的清洁和维护，保持良好的工作环境和设备状态。

通过清扫，可以减少污染、故障和事故的发生。

具体操作步骤如下：1. 制定清扫计划，并确保所有员工都参与其中。

2. 对工作区域和设备进行日常的清扫和维护，包括擦拭、清洗和检修等。

3. 检查所有的工作区域和设备，及时发现并解决问题。

4. 培养良好的卫生习惯，保持整洁的工作环境。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过制定和执行清洁标准，保持工作区域和设备的整洁和规范。

通过清洁，可以创造一个舒适、高效和安全的工作环境。

具体操作步骤如下：1. 制定清洁标准，明确每个工作区域和设备的清洁要求。

化工厂5s管理制度

化工厂5s管理制度一、前言化工厂的环境复杂，涉及的设备设施繁多，需要严格的管理和维护。

为了提高生产效率、降低成本、改善工作环境，化工厂需要引入5S管理制度。

具体来说，5S管理制度是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写。

此制度是日本企业实行的全面品质管理的基本技术之一，是一种追求企业整体改善的精神和管理方法。

二、整理整理是指将不必要的物品清除掉，清理出必要的物品。

换句话说，就是做到物者有其所，在工作场所内遵循“不为所用”原则，将不该放在工位上的物品及时整理归类并存放。

首先，化工厂需要对工作场所进行巡检，检查并清理不必要的物品，并按照物品使用频率，将必要的物品置于工作区域内，不必要的物品置于他处。

然后，制定和执行定期清理物品的计划，确保工作场所的整洁和有序。

在整理的过程中，可以参考“三明式整理法”，即分类整理、有序整理和定点整理，使整理工作更有针对性和实效性。

三、整顿整顿是指将必要的物品和设备摆放到合理的位置，使之可以轻松、快捷地使用。

具体来说，就是合理安排工作场所内的物品和设备布局，确保工人可以准确、迅速地取用所需的物品和设备。

在整顿的过程中，化工厂可以设计和标示物品、设备的存放位置和使用方式，以便工人更加便捷地进行工作。

同时，也可以制定管理规定和安全操作程序，对工作场所内的物品和设备进行定期检查和维护，确保设施的正常运转。

四、清扫清扫是指定期对工作场所进行清洁，确保环境卫生和安全。

具体来说，就是对设备、工具、地面等进行定期的清洁和维护，保持工作场所的整洁和无菌。

在清扫的过程中，化工厂需要制定并执行相关的清洁维护计划，并设立相关的清洁维护管理制度，确保清洁工作的及时性和有效性。

同时，也需要对清洁用品、清洁工具进行统一分类、标识和管理，有效降低清洁工作的成本和时间。

五、清洁清洁是指改善工作场所的清洁环境，提高工作效率和生产质量。

机修车间5S管理

机修车间5S管理引言概述：机修车间作为一个重要的维修和保养场所，需要保持整洁、有序和高效。

为了达到这一目标，机修车间可以采用5S管理方法。

5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，实现工作环境的优化和效率的提升。

本文将详细介绍机修车间5S管理的五个部分。

一、整理1.1 清理无用物品：首先，机修车间应清理掉所有无用的物品，如废弃工具、损坏的设备和过期的材料。

这样可以减少工作区域的混乱和拥挤，提高工作效率。

1.2 分类整理工具：将工具按照功能进行分类整理，并将其放置在易于取用的位置。

例如，将不同种类的扳手、螺丝刀和钳子分别放在不同的工具柜中，方便工人找到所需工具。

1.3 标记物品位置：为了方便查找和归还工具，可以在工具柜和储物架上标记物品的位置。

这样不仅可以节省时间，还可以避免工具的丢失和混乱。

二、整顿2.1 设定工作标准：机修车间应制定一套标准的工作程序和规范，明确每个员工的职责和工作流程。

这样可以确保工作的一致性和高效性。

2.2 制定工作计划：根据维修和保养的需求，制定详细的工作计划和时间表。

将工作分配给不同的员工，并确保每个任务都能按时完成。

2.3 优化工作流程：通过不断优化工作流程，减少不必要的等待和浪费时间。

例如，可以将常用的工具和设备放置在易于取用的位置，减少员工在工作中的移动和寻找时间。

三、清扫3.1 定期清洁工作区域：机修车间应定期进行清洁工作，包括清扫地面、擦拭设备和工具，清理垃圾等。

保持工作区域的整洁和干净，可以提高员工的工作积极性和效率。

3.2 清洁设备和机器：定期对机修车间的设备和机器进行清洁和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。

清洁设备还可以减少故障和事故的发生。

3.3 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每个员工的清洁职责和频率。

通过培养良好的清洁习惯，保持工作区域的清洁和整洁。

四、清洁4.1 培养员工的素养：机修车间应注重培养员工的素养和职业道德。

生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度一、总则1.1 为了提高生产现场管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产现场的管理工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养（5S）等方面的内容。

1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，认真执行5S 管理工作，共同维护生产现场的秩序和环境。

二、整理2.1 生产现场内的物品应按照需求进行分类，将必需品与非必需品分开，清除不需要的物品。

2.2 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.3 班组产生的返修品及时返修，存放时间不得超过两天，避免与合格品混淆。

2.4 用户返回的产品应及时处理，如暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

2.5 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

2.6 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

2.7 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

三、整顿3.1 工作区域内物品应按照规律和方便使用的原则进行摆放，标识清楚，有序排列。

3.2 设备、工具、物料等应进行标记和分类，每个物品都有固定的位置和标识。

3.3 生产现场内的通道应保持畅通，不得随意占用通道放置物品。

3.4 工作台、周转箱等应保持整洁，不得堆放无关物品。

四、清扫4.1 工作区域内应定期进行清扫，保持地面、设备、墙壁和天花板等清洁。

4.2 机器设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行，减少故障率。

4.3 生产现场的垃圾应及时清理，不得乱丢垃圾，污染环境。

五、清洁5.1 在整理、整顿和清扫的基础上，对整个生产现场进行全面清洁和维护。

5.2 机器设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

5.3 地面、墙壁和天花板等应定期清洁，保持干净明亮。

5.4 物料、半成品和成品应妥善存放，标识清楚，防止混淆。

六、素养6.1 全体员工应养成良好的工作习惯，遵守公司规章制度，积极参与5S管理工作。

5S管理实施制度8篇

5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。

不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。

6s管理制度。

未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。

不允许杂乱混放。

凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。

6s管理制度。

设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。

移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。

焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。

设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。

工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。

转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。

垃圾箱定位放置在定位线区内。

垃圾超过警示线应及时进行清理。

现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。

责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。

责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。

5S管理实施制度6篇

5S管理实施制度6篇5S管理实施制度1第一章办公设备的配备及管理第三条因工作需要,确需购买的办公设备由当事人所在部门提出申请,报单位领导审批后再购买,所购办公设备要经公司机关有关部门备案。

(配备人员见附表1)第四条新购办公设备采取公司与个人按照一定出资比例购买,在规定使用年限后归个人所有。

在规定使用年限期间,一般情况是公司所有,个人使用。

(见附表1)第五条原购办公设备由所在单位登记后统一在公司综合工作部备案,原则上在规定使用年限内不再重复购买,达到规定使用年限后,由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。

第六条在规定使用年限期间,因个人原因造成办公设备毁损、灭失、被盗等,所造成的经济损失由个人负责。

第七条在办公设备规定使用年限期间,配备人员因工作需要发生调动的,公司范围内调动办公设备采取“机随人走”,公司范围外调动办公设备上交公司,由公司返还其剩余年份的出资额。

所交办公设备由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。

第八条在规定使用年限期间,办公设备的维修与保养由使用人负责,所发生的费用按照年限费用递增办法包干使用,据实列销(见附表2)第九条办公设备购买费用按照岗位不同采取不同的出资比例。

l 公司经理、书记的办公设备购买费用据实报销。

l 公司副职领导的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低50%。

l 公司部门负责人、项目领导班子成员的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低25%。

l 其他岗位人员的办公设备购买费用按照基础出资比例。

第二章总则第一条为了提高办公设备的使用效率,保持其设备性能,有效节约费用开支,根据公司实际情况制定本办法。

第二条本办法所指办公设备包括为完成工作而购买的摄像机、照相机、便携式计算机、移动硬盘、u盘、手机等。

第三章附则第十条办公设备由公司财务部设立专门帐户,发生的费用一律按使用年限及出资比例办理报销。

第十一条本办法自下发之日起执行,由公司综合工作部负责解释。

设备5S管理制度

不用的设备、设施进行标识，未明确责任人。
15 不用的设备、设施进行标识，未进行保养的。
20 不用的设备、设施进行标识，明确责任人并且进行保养的。
0 设备、设施未设置定置区。
5 设备、设施具虽有定置区，但不规范。
整 10 对定置区进行了标识，但未明确责任人。
顿
15
对定置区进行了明确标识，以及责任人。设备、设施的工装卡具分类摆放整齐。
齐不走；工作场地不打扫干净不走；有关原始票证（交接班）不清不走。 3.3 三好：管好、用好、修好。 3.4 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 3.5 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
4 职责 4.1 技术部负责编制设备 5S 管理评价标准（见附件 1），检查指导各单位设备 5S 管理的
20
在做好设备维护保养的基础上，有鼓励员工开展设备改新建议的实施方案及奖励制度。
0
员工不了解本单位的设备管理制度及设备 5S 管理活动要求，没有掌握应有的设备维护保养知识。
素 5 员工知道设备 5S 管理活动要求，不能完全掌握应有的设备维护保养知识。养 10 员工掌握了设备维护保养知识，但没有自主性。
级保养的技能。 6 考核
对设备 5S 管理工作开展不利的由综合管理部依据 XXX 综【2010 年】1 号文件进行考核。
二○一○年四月二十七日
附件 1：
设备 5S 管理评价标准
项计分目标准
评价内容
实得分
0 未对设备、设施建立台帐。
5 对设备、设施建立了台帐，对不用的设备未进行标识。
整理
Байду номын сангаас
10
执行情况，并将检查情况汇总后报综合管理部。 4.2 生产部参与设备 5S 管理的检查。 4.3 综合管理部参与设备 5S 管理的检查并对检查过程存在的问题和评比情况进行考核。 4.4 各单位依据公司《设备 5S 管理评价标准》执行；对所属设备 5S 管理负责。

设备5s管理标准

设备5s管理标准设备5s管理是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理，以提高工作效率、降低浪费、改善工作环境。

本文将介绍设备5s管理的标准，并指导如何在工作中实施。

第一、整理（Seiri）。

整理是指清除工作场所中不需要的物品，保持工作场所的整洁和有序。

在设备管理中，整理的目的是清除不必要的设备、工具和物料，以便于工作人员更好地使用和管理设备。

在整理过程中，需要做好标记和分类，清楚地知道每个设备的用途和位置，避免混乱和浪费。

第二、整顿（Seiton）。

整顿是指将工作场所中的物品进行整齐摆放，使得工作场所更加整洁和有序。

在设备管理中，整顿的目的是使得设备摆放有序，易于取用和管理。

在整顿过程中，需要考虑设备的使用频率和工作流程，合理安排设备的位置和摆放方式，提高工作效率和安全性。

第三、清洁（Seiso）。

清洁是指定期清洁工作场所，保持设备和工作环境的清洁和整洁。

在设备管理中，清洁的目的是保持设备的良好状态和延长设备的使用寿命。

定期清洁设备可以及时发现设备的故障和问题，防止设备因为脏污而出现故障，提高设备的可靠性和稳定性。

第四、清扫（Seiketsu）。

清扫是指定期清扫工作场所，保持设备和工作环境的清洁和整洁。

在设备管理中，清扫的目的是保持设备和工作环境的整洁和卫生，提高工作效率和员工的工作积极性。

定期清扫设备可以预防设备因为灰尘和污垢而出现故障，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。

第五、标准化（Shitsuke）。

标准化是指制定标准和规范，使得设备管理成为一种制度和习惯。

在设备管理中，标准化的目的是使得设备管理成为一种常态化和规范化的工作方式，提高设备管理的效率和质量。

在标准化过程中，需要制定设备管理的标准和流程，明确责任和权限，建立设备管理的考核和奖惩机制，促使员工遵守和执行设备管理的标准和规范。

综上所述，设备5s管理标准是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理，提高设备管理的效率和质量，改善工作环境，降低浪费，提高设备的可靠性和稳定性。

设备5s管理制度

设备5s管理制度第一章总则为了规范设备管理，提高设备管理工作效率和设备利用率，制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于公司所有设备的管理工作。

第三章 5S管理的含义5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、教养为基础的设备管理制度。

其中：（一）整理：指对设备进行分类、分区，把不需要的物品及时清理出去，使设备更加整洁、美观。

（二）整顿：指对设备进行排列整齐，方便取用和维修。

（三）清扫：指对设备进行定期清理和保养，保持设备的良好工作状态。

（四）清洁：指对设备进行定期清洁，保持设备的整洁和卫生。

（五）教养：指每个员工都要养成爱护设备的习惯，保护设备的完好。

第四章设备管理责任1. 公司领导要提倡并严格监督设备5S管理工作，确保设备管理制度的全面贯彻执行。

2. 设备管理部门负责设备5S管理的具体工作，制定5S管理计划，并监督执行。

3. 各部门负责人要对本部门设备5S管理负责，并定期进行检查、检验。

4. 每个员工都要养成爱护设备的良好习惯，保护设备的完好。

第五章设备管理规范1. 整理（一）将设备分为常用设备和备用设备，常用设备要摆放在易取易用的地方，备用设备要进行统一的分类、整理、标识，并妥善保存。

（二）清理杂物，保持设备周围环境整洁。

2. 整顿（一）按照设备的使用频率和使用流程，将设备进行合理排列。

（二）设备上要标注明确的标识，便于使用和管理。

（三）设备放置位置要做好标志，保持设备的整齐划一。

3. 清扫（一）设备使用完毕后要及时清理，消除污渍和积尘。

（二）设备运行期间，保持设备清洁，定期进行设备保养。

4. 清洁（一）设备使用中要保持设备的整洁，为设备管理创造良好的环境。

（二）定期对设备进行彻底的清洁，保持设备长久保持良好状态。

5. 教养（一）每个员工要养成爱护设备、保护设备的良好习惯。

（二）发现设备故障和问题需要及时报告，避免设备的进一步损坏。

第六章设备管理的测评和改进1. 设备管理部门要定期对设备进行5S管理的测评和排查。

5S设备管理制度及考核标准[1]

5S设备管理制度及考核标准第一章总则第一条为规范企业设备管理，提高工作效率和员工工作环境，制定本制度。

第二条本制度适用于全体员工及与设备管理相关的部门。

第二章基本要求第三条 5S设备管理是指通过整理、整顿、清洁、清理、培养的方式，使设备管理更加规范，工作更加高效。

第四条全体员工应积极参与5S设备管理活动，并按照本制度的要求进行操作。

第三章设备规范第五条设备放置应符合以下原则：1.设备首选集中放置，便于管理和使用。

2.重要设备放置要便于维修和保养。

3.设备标志醒目，易于识别和查找。

第六条设备编号规范：1.每个设备都应有唯一的编号标识。

2.设备编号标识要明确，不模糊、不重复。

3.设备编号标识要固定在设备明显位置上。

第七条设备分类原则：1.设备按照性质、用途、规格等方面进行分类。

2.不同类别的设备放置位置或存放区域应明确。

第八条设备存放及安全要求：1.设备存放区域要保持整洁，无杂物堆积。

2.存放时要确保设备稳固，避免倾倒和损坏。

3.存放区域应定期检查，确保安全性。

第四章设备维护与保养第九条设备维护制度：1.设备维护人员应按照维护计划进行检查和维护。

2.维护记录要详细记录维护日期、维护内容等。

3.发现设备故障应及时上报维修部门。

第十条设备保养制度：1.设备保养应按照保养计划进行定期保养。

2.保养记录要详细记录保养日期、保养内容等。

3.保养过程中如发现异常情况应及时处理或上报。

第五章设备清洁与整理第十一条设备清洁制度：1.设备使用完毕后，应及时清理设备表面污垢。

2.定期进行设备内部的清理和除尘工作。

3.清洁记录要详细记录清洁日期、清洁内容等。

第十二条设备整理制度：1.设备使用完毕后，应按照规定位置整理好。

2.不使用的设备应及时整理妥善存放。

3.整理记录要详细记录整理日期、整理内容等。

第六章设备考核标准第十三条设备管理责任：1.设备管理员应按时、按质完成设备管理任务。

2.设备管理员应保持设备区域的整洁和安全。