常用的阀门密封材料

球阀密封面常规材质选用

上海伟伦阀门五金有限公司球阀阀座密封面常用材料选用
阀门类型磅级 150LB 300LB 浮动球阀 600LB 900LB 1500LB 2500LB 150LB 300LB 固定球阀 600LB 900LB 1500LB 2500LB 1"-12" 1"-6" 14"-60" 8"-60" 1"-60" 1"-4 6"-60" 1"-60" 1"-60" PTFE 1/2"-6" 1/2"-6" RPTFE 8"-12" 8"-12" 1/2"-6" 1/2"-3" 1/2"-1" 2" PEEK 尼龙101 PPL 其它密封面宽度 2~~4mm 2~~6mm 2~~6mm 2~~6mm 2~~6mm 4~~6mm 2~~4mm 2~~4mm 2~~4mm 2~~4mm 2~~4mm 3~~6mm

1，如密封面材料选用PEEK或尼龙；密封面宽度为1.5~~3mm。 2，低温阀门密封面材料选用PCTFE; 密封面宽度为1.5~~3mm。
备注：
3，如密封面材料选用尼龙; 由于尼龙的吸水性强，注意公差配合，阀门使用温度！ 4，密封面材料为PEEK/尼龙101/PCTFE，可使用所有压力等级！ 5，浮动球阀设计必须要有防火墙,特别是高压力的阀门,结构形式参照固定阀门,阀座结构形式! 6，压力等级为600LB，密封面材料最好选用RPTFE!

阀门硬密封材料概述

阀门硬密封副选择概述1.Cr13型不锈钢密封副(密封副标记为H)：Cr13型不锈钢密封副,主要是用于工作温度≤425℃的,阀体及其闸板(阀瓣等)材质为WCB、WCC、A105等碳钢的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、硬密封球阀和硬密封蝶阀等。

Cr13型堆焊焊条主要是：1Cr13型的D507Mo和2Cr13型的D577等。

优先选用2Cr13型的D577焊条,用2Cr13型堆焊闸阀密封面时,闸板密封面硬度42~45HRC,阀体的阀座密封面硬度～35HRC,密封副硬度差为10HRC时,能较充分地发挥2Cr13型堆焊合金的性能。

2.不锈钢本体密封副(密封副标记为W)：不锈钢本体密封副主要,是用于阀体及闸板(阀瓣等)材质为CF8、CF3、F304、F304L、CF8M、CF3M、F316、F316L、CF8C、F321、F347等及特殊耐蚀合金：CN-7M、Monel合金(M35-1)、哈氏合金(HastelloyB,HastelloyC,Inconel625等)、Inconel合金(CY-40,Inconel 600等)、铸镍合金(CZ-100)、CD-4MCu(沉淀硬化双相不锈钢)、铸钛(ZTA2)等，用于抗酸、碱及其它强腐蚀性介质时，要求保留上述母体材质的优良的耐蚀性能,并且不因堆焊或喷焊阀体密封面而造成焊接热影响区,使耐蚀合金元素烧损及析出碳化物而降低其耐蚀性。

不锈钢本体密封副,我厂通常是阀体密封面用本体直接加工而成，但为了使密封副有一定的硬度差，对闸板(或阀瓣等)密封面堆焊Co-Cr-W(Stellite)硬质合金。

特殊耐蚀合金的阀体和内件的密封面均为本体材料加工而成。

3．硬质合金密封副(密封副标记为Y)：硬质合金密封副(密封副标记为Y)，主要是用于低温阀门(-46℃~-254℃)、高温阀门(阀门工作温度＞425℃的,阀体材质为：WC6、WC9、ZGCr5Mo、PⅠ、PⅡ、PⅢ、PⅣ、PⅤ)、耐磨损阀门(含不同工作温度级的耐磨损阀门及抗冲蚀阀门)、抗硫阀门及高压阀门(国标阀门PN≥160MPa;Class≥900Lb)等或订货合同书有要求者。

阀门的密封材料

阀门的密封材料阀门密封材料是阀门密封的重要组成部分，它担任阀门密封直接接触的面。

那阀门密封材料都有哪些呢，我们知道阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。

下面就简单介绍一下各类密封材料的使用条件，以及常用的阀门类型。

1、合成橡胶合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。

一般合成橡胶的使用温度t≤150℃，天然橡胶t≤60℃，橡胶用于公称压力PN≤1MPa的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。

2、尼龙尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。

尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截止阀等。

3、聚四氟乙烯聚四氟乙烯多用于温度t≤232℃、公称压力PN≤6.4MPa的截止阀、闸阀、球阀等。

4、铸铁铸铁用于温度t≤100℃、公称压力PN≤1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。

5、巴氏合金巴氏合金用于温度t-70~150℃、公称压力PN≤2.5MPa的氨用截止阀。

6、铜合金铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。

铜合金耐磨性好，适用于温度t≤200℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。

7、铬不锈钢铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13经调质处理，耐腐蚀性能好。

常用于温度t ≤450℃、公称压力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。

8、铬镍钛不锈钢铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。

适用于温度t≤600℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。

9、渗氮钢渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。

常用于温度t≤540℃、公称压力PN≤10MPa的电站闸阀。

10、渗硼渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。

用于电站排污阀。

常用阀门密封材料

-40
100
热水、氧气、水、机械油、动植物油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等
SI
硅橡胶
70
-55
210
热空气、氧气、水、机械及变速器的动植物油及润滑脂、不含石油的刹车油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等
阀门常见密封材料
聚四氟乙烯，一般熔点在260度以上，而且在这个温度左右机械性能依旧良好。不过考虑低分子量的聚四氟乙烯在高温下可能分解出有毒单体和低聚合体，因此一般使用都在250度以下。
材质代号
材质
硬度
使用温度范围
应用场合
最低
最高
NR
天然橡胶
65
-70
120
无机盐类、氨水、弱酸和碱等
CR
氯丁橡胶
70
-40
121
盐水、普通制冷剂、二氧化碳、非氧化性稀酸、碱等
NBR
丁腈橡胶
80
-59
121
水压油、已二醇和水感光乳剂中的油、无机及动植物油、热水、燃料、石油、稀酸、碱和低温盐溶液、矽氧烷油及润滑脂
IIR
丁基橡胶
80
-59
121
热水、润滑脂、酸、碱溶液、电极溶剂、臭氧等
FKM
氟橡胶（VITON）
75
-20
205
热油、芳香溶剂、化学品、植物油及润滑脂、天然气、燃料、臭氧能够、蒸汽、热水、空气、稀酸等
EPDM
三元乙丙橡胶
80
-57
150
水、酒精、已二醇、酮、矽氧烷油及润滑脂、弱酸等
SBR
丁苯橡胶பைடு நூலகம்
80

阀门密封材料标准

阀门密封材料标准阀门密封材料标准一、引言阀门密封材料是阀门的关键组成部分，它直接影响阀门的使用寿命、可靠性和使用性能。

为了规范阀门密封材料的选用，提高阀门的使用质量，保证阀门的工作安全，制定相应的阀门密封材料标准是非常必要的。

二、阀门密封材料的种类阀门密封材料一般分为金属密封材料和非金属密封材料两大类。

1.金属密封材料金属密封材料是以金属作为主要成分的密封材料，其主要特点是具有良好的耐高温、耐压力和耐腐蚀性能。

常见的金属密封材料有不锈钢、铜、铝、钛等。

金属密封材料适用于高温高压和强腐蚀介质的阀门，如化工阀门、高温阀门等。

2.非金属密封材料非金属密封材料是以非金属材料为主要成分的密封材料，具有良好的弹性和可塑性，能够在较低温度下起到密封作用。

常见的非金属密封材料有橡胶、塑料、聚四氟乙烯等。

非金属密封材料适用于一般工况下的阀门，如给水阀门、排水阀门等。

三、阀门密封材料的标准要求为了统一阀门密封材料的质量要求，保证阀门的使用性能，需要制定相应的标准。

阀门密封材料的标准主要包括以下几个方面的内容：1.物理性能要求阀门密封材料应具有一定的物理性能，如拉伸强度、硬度、耐磨性、耐冲击性等。

标准中应明确各项物理性能指标的要求，并规定相应的检测方法。

2.化学性能要求阀门密封材料应具有一定的耐腐蚀性，能够在不同的介质中保持稳定的性能。

标准中应明确各种介质的化学性能指标要求，并规定相应的检测方法。

3.耐热性能要求阀门密封材料应具有一定的耐高温性能，能够在高温环境下长时间使用而不发生变形或熔化。

标准中应明确各种温度下的耐热性能要求，并规定相应的检测方法。

4.耐压性能要求阀门密封材料应具有一定的耐压性能，能够承受预定压力下的工作环境，保持其密封性能不受影响。

标准中应明确各种压力下的耐压性能要求，并规定相应的检测方法。

5.耐磨性能要求阀门密封材料应具有一定的耐磨性能，能够在长时间的使用过程中，不因接触摩擦而损坏或磨损。

标准中应明确各种摩擦条件下的耐磨性能要求，并规定相应的检测方法。

阀门常用橡胶密封件的材质常见的有哪些种？

流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。

密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。

、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。

密封技术应用的领域密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。

这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。

密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。

由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。

橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。

在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。

硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。

常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。

测定密封材料优劣的性能指标测定密封材料优劣的性能指标1.拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。

常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件

常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件阀门是工业管道中常见的控制设备，其主要作用是控制介质的流量、压力和流向。

阀门的密封面或衬里材料是保证阀门密封性能的关键部件。

常用的阀门密封面或衬里材料主要包括金属密封面、弹性密封面以及非金属衬里等，下面将对其使用条件进行详细介绍。

一、金属密封面金属密封面主要由金属材料制成，如不锈钢、高温合金、钛合金等。

金属密封面具有较好的耐腐蚀性和高温性能，适用于高温、高压工况下使用，可用于气体、液体和各种腐蚀介质。

但金属密封面的缺点是密封性能较差，容易泄漏。

二、弹性密封面弹性密封面主要由橡胶或塑料材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。

弹性密封面具有良好的密封性能和耐腐蚀性，适用于水、油和一些腐蚀性介质。

但在高温、高压和氧化性介质下容易老化和破裂，因此使用条件应控制在适宜的温度和压力范围内。

三、非金属衬里非金属衬里主要由聚四氟乙烯、简称PTFE，及其衍生物制成。

非金属衬里具有优良的抗腐蚀性、耐高温性和良好的耐磨性，适用于酸、碱、盐等强腐蚀性介质的阀门。

但非金属衬里的机械强度较低，易于形变，使用条件应注意不得超过其耐温、耐压和耐磨性的极限。

在实际应用中，根据介质的性质和工况要求选择合适的阀门密封面或衬里材料。

一般需要考虑以下几个方面：1.介质的性质：包括温度、压力、腐蚀性和粘度等，不同的介质对密封面或衬里材料有不同的要求。

2.使用环境：包括介质的温度、压力和环境腐蚀性等，应根据实际情况选择材料。

3.工作要求：包括流量、压力和操作频次等，阀门密封面或衬里材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

4.成本因素：不同的材料具有不同的价格，应根据实际经济情况选择合适的材料。

总之，选择合适的阀门密封面或衬里材料是确保阀门良好密封性能的关键。

根据介质的性质和工况要求，综合考虑耐温、耐压、耐腐蚀和耐磨等因素，选择合适的材料，确保阀门在各种工况下的使用安全可靠。

阀门材料的材质阀门材料的压力等级

阀门材料的材质,阀门材料的压力等级阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。

我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。

按主体材料分类，人们常常把阀门分为：1. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。

2. 金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。

3. 金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。

一、阀门主体材料1阀门材料温度压力等级水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa二、阀门内件材料1.阀门内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。

常用内件1.填料阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料石墨填料可分为编织填料和成型填料成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C 2.中腔垫片PTFE板石墨板强力石墨垫含石墨不锈钢缠绕垫含PTFE不锈钢缠绕垫RTJ金属垫压力密封金属密封环3.O形圈NBR -30~121°CEPDM -45~120°CVITON A -30~204°CVITON B -30~204°CVITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C4.软密封阀座PTFE -200~200°CPCTFE -250~150°CNYLON 1010 ~120°CNYLON PA12 -50~120°CDEVLON V -100~150°CPEEK -100~260°C对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）1.灰铸铁（ASTM A216-B）125LB 2~12”法兰允许工作压力200psi（1.4Mpa）最高不超过1.6Mpa；14~48”法兰允许工作压力150psi（1.0Mpa）;PTFE阀座允许工作压力125psi（0.86Mpa）2.球墨铸铁150LB 法兰最高许用压力250psi六、NACE阀门材料常用主体材料：碳钢、不锈钢常用内件材料：CR13、304、316材料硬度≤22HRC对于CR13热处理淬火+二次回火≤22HRC17-4PH固溶淬火，二次时效≤33HRC焊接所有母材、热影响区、焊缝硬度≤22HRC焊条含镍<0.1%A105硬度≤187HB七、低温-46°C用材料主体材料：LCB、LCC、LF2内件材料：304、316 （F6a不常用，低于-29°C应做冲击试验）八、低温-196°C用材料主体材料：CF8、CF8M、304、316内件材料：304、316密封面：双面钴基防止擦伤九、高温阀用材料主体材料：WC6、WC9、C5、C12内件材料：1Cr13（在454°C以上的许用应力不如F304、F316）、ASTM A638 660（0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）、20Cr1Mo1V1A常用密封面材料：双面钴基防止擦伤。

阀门常用材料

阀门常用材料
阀门是流体控制系统中不可或缺的重要部件，其材料选择直接影响着阀门的性能和使用寿命。

在实际应用中，根据不同的工作条件和介质特性，阀门常用的材料主要包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金等。

下面我们将对这些常用材料进行详细介绍。

首先，铸铁是一种常见的阀门材料，具有良好的铸造性和耐磨性，适用于一般工业管道系统中的中低压阀门。

其主要优点是价格低廉，但其耐腐蚀性较差，不适用于腐蚀性介质的场合。

其次，碳钢是一种常用的阀门材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于一般工业管道系统中的中高压阀门。

碳钢阀门在一般介质下表现良好，但在腐蚀性介质中容易发生腐蚀，因此在特殊工况下需要进行防腐处理。

不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的阀门材料，适用于化工、食品、医药等领域的管道系统。

不锈钢阀门在腐蚀性介质中表现出色，但其价格较高，不适用于一般工业管道系统中的大量使用。

合金钢是一种耐高温、耐高压的阀门材料，适用于高温、高压工况下的管道系统。

合金钢阀门具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但价格较高，适用范围有限。

铜合金是一种具有良好导热性和导电性的阀门材料，适用于化工、海洋工程等领域的管道系统。

铜合金阀门在腐蚀性介质中表现良好，但价格较高，适用范围有限。

综上所述，阀门的材料选择应综合考虑工作条件、介质特性和经济性等因素。

在选用阀门材料时，需根据具体工况选择合适的材料，以确保阀门的可靠性和安全性。

希望本文对阀门常用材料的选择有所帮助。

阀门材料的材质,阀门材料的压力等级

-29~427
水、液化气体、蒸汽、油品、天然气
低温碳钢
A352 LCB
A350 LF2
16Mn
-46~343
低温介质
A352 LCC
A350LF2
16Mn
-46~343
低温介质
高温合金钢
A217 WC1
A182 F1
-29~468
高温介质
A217 WC6
A182 F11
15CrMo
-29~593
高温介质
2.金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合
金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。3.金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。
一、阀门主体材料
1阀门材料温度压力等级
ASTM A216 WCB工作压力（psi）1psi=0.006895MPa
2
2
2
1
1
2
2
1
Lower alcohols低浓度酒精
1
1
2
1
1
1
4
1
Aldehydes乙醛
3
3
3
1
3
2
4
1
Amines胺
4
2
2
2
4
1
4
1
Chlorinated solvents氯化物溶剂
3
4
4
4
4
2
1
1
Ethers乙醚
4
4
4
3
4
4
3
1
Ketones酮
4
4

国标阀门常用材料

一、材料一般要求1.阀体、阀盖、法兰的材料，应根据使用条件和制造要求选用，并应符合 GB 12228、GB 12229、GB 12230 和 GB 3077 的规定。

2.螺母、螺栓、螺柱材料可用 A5、25、35、30CrMoA 和 40MnVB 等，应根据使用压力和温度选用，并应符合 GB 700、GB 699 和 GB 3077 的规定。

3.精密铸造件不得用于公称压力 PN > 10.0MPa 的阀门。

4.对下列各种情况应注意材料可能发生石墨化：•碳素钢约高于425℃ 时；•碳钼钢约高于470℃ 时；•铬钼钢（含铬 0.6% 以下）约高于525℃ 时。

5.下列各种情况应注意可能发生的过氧反应（起氧化皮）：•约高于565℃ 以上的 1Cr-0.5Mo 钢、1.25Cr-0.5Mo 钢、2Cr-1Mo 钢和 3Cr-1Mo 钢•约高于595℃ 以上的 5Cr-0.5Mo 钢二、主要零件材料选用规定1.用于输送介质温度为 -20~425℃ 的碳素钢制阀门的主要零件材料，应符合《表 1》的规定。

2.用于输送介质温度低于或等于540℃ 的合金钢制阀门的主要零件材料，应符合《表 2》的规定。

3.用于输送介质温度低于或等于550℃ 的合金钢制阀门的主要材料，应符合《表 3》的规定。

4.用于输送介质温度低于或等于200℃ 的不锈耐酸钢制阀门的主要零件材料，应符合《表 4》的规定。

5.用于 A、B 级管道且启闭频繁的楔式闸阀的密封面材质，应选用硬质合金材料。

6.对输送腐蚀性介质管道阀门的主要零件材料如有特殊要求时，应在订货时提出。

7.与阀盖分开的合金钢，不锈钢制阀门支架材料，应为碳钢或按订货要求确定。

8.阀门填料和垫片的生产厂，必须经有关密封检测单位对其产品进行性能测试，技术性能应符合以下规定：•垫片本体表面不应有伤痕，凹凸不平和锈斑等缺陷；•非金属带应均匀突出于金属带，并应光洁平整；•垫片不得进行预压或其他加工，焊点不应有虚焊和过烧等缺陷。

常用阀门密封材料

5
丁丙橡胶
(三元乙丙橡胶)
EPDM
(EPM)
-40～120
盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氯化钠等
6
氯磺化聚乙烯合成橡胶
CSM
-20～100
耐酸性好
7
硅橡胶
SI
-70～200
耐高温、低温、电绝缘性好、化学惰性大
8
氟橡胶
FPM
(Viton)
-23～200
耐介质腐蚀优于其它橡胶，抗辐射、耐酸
9
聚四氟乙烯
通用阀门密封面常用的软质材料
序号
名称
代号
适用温度℃
适用介质
1
天然橡胶
NR
-50～80
盐类、盐酸、金属涂层溶液、水、湿氯气
2
氯丁橡胶
CR
-40～80
动物油、植物油、无机润滑油及PH值变化很大的腐蚀性泥浆
3
丁基橡胶
IIR
-30～100
抗腐蚀、抗磨损、耐绝大多数无机酸和酸液
4
丁腈橡胶
NBR
Hale Waihona Puke -30～90水、油品、废液等
耐化学性能很好，耐阳光和耐侯性极好是强度最高和最硬的氟塑料
13
聚三氟氯乙烯
PCTFE
(F3)
≤190
耐化学性能很好，耐阳光和耐侯性极好，可在198℃下连续使用，强度和硬度比F46和PTFE高
14
聚烯烃
P0
≤100
耐各种浓度的酸、碱、盐及某些有机溶剂的腐蚀、耐冲蚀、防静电、无毒
15
聚丙烯
Pp
-70～100
耐化学性和耐应力开裂性能极好，耐侯性差
16
聚醚醚酮
PEEK

阀门材质及标准(精华)

WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质？W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。

WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。

WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。

WC可焊性铸件LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350）Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME B16.5）注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。

2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。

CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。

相对应的锻钢代号是A182 F316L。

ASTM A216 WCB是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。

阀门材质选择制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。

2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

3、有较好的工艺性。

4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。

通用阀门材料及常用技术标准汇编

通用阀门材料及常用技术标准汇编一、前言在工业生产和日常生活中，阀门作为控制介质流动的重要装置，扮演着不可替代的角色。

通用阀门材料及常用技术标准是关于阀门制造和选型的重要指导，对于确保阀门的安全可靠运行至关重要。

本文将深入探讨通用阀门材料及常用技术标准，帮助读者更好地理解和应用相关知识。

二、通用阀门材料1. 铸铁铸铁是一种常见的阀门材料，其主要特点是价格低廉、耐腐蚀性能好、容易加工等。

在一些低压、低温场合，铸铁阀门是一个不错的选择。

2. 碳钢碳钢阀门具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于中高压力管路系统中。

其适用范围较广，价格适中，是许多工程领域中常见的阀门材料。

3. 不锈钢不锈钢阀门具有耐腐蚀、耐高温等特点，适用于化工、石油、冶金等行业，尤其在对介质要求严格的场合，不锈钢阀门是不可或缺的选择。

4. 高温合金在高温、高压、腐蚀介质的管路系统中，需要使用高温合金制成的阀门，以确保设备的安全可靠运行。

5. 非金属材料随着技术的发展，一些非金属材料如塑料、陶瓷等也开始被应用于特殊工况下的阀门制造中。

三、常用技术标准1. GB我国国家标准，包括GB/T 12220-2005《工业阀门通用技术条件》、GB/T 9113-2000《钢管法兰》等。

2. JB机械行业标准，如JB/T 9092-1999《法兰连接钢制球阀》、JB/T 5299-1991《法兰式止回阀》等。

3. API美国石油学会标准，包括API 6D《管道阀门规范》、API 598《阀门试验与检验》等。

4. ASME美国机械工程师学会标准，如ASME B16.34《阀门法兰、阀体、阀盖和法兰连接部件的压力温度等级》。

5. DIN德国工业标准，包括DIN 3356-2001《法兰止回阀》、DIN 2401-1997《法兰球阀》等。

6. JIS日本工业标准，如JIS B 2071-1995《铸钢阀门》、JIS B 2073-2000《铜合金阀门》等。

阀门常用材料

第三章阀门常用材料阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。

我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。

按主体材料分类，人们常常把阀门分为：1.非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。

2.金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。

3.金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。

第一节壳体材料一、壳体常用材料的使用温度范围1国产材料（表3－1）表3－1国产材料的使用温度范围2美国ASTM材料（表3－2）二、材料的压力—温度等级1. 中国数据（表3-4～表3-19）苏州阀门厂培训教材三-11苏州阀门厂培训教材三-12苏州阀门厂培训教材三-13注：1.最大允许工作压力指无冲击表压。

2. PN2.0MPa 法兰用于200℃以上及PN5.0～42.0MPa 法兰用于400℃以上时，应注意不要使法兰承受急剧的外载荷或温度差的变化，以防止发生泄漏。

3. 对于中间压力或温度值允许用线性插值法求得。

①工作温度475℃ ②工作温度500℃ ③工作温度510℃ ④工作温度435℃ ⑤此等级是在最大工作540℃温度时的工作压力注： 1.当工作温度为表中温度级之间值时，可用内插法决定最大工作压力。

2.当阀门的主要零件有采用塑料、橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时，不能使用此表3.对表中未列钢种可采用计算方法确定：式中〖σ〗t—计算温度t （℃）时的材料许用应力值（MPa ）〖σ〗t—200℃时的材料许用应力值（MPa ） [][]PN P tt 200max σσ=苏州阀门厂培训教材三-192 美国的有关标准中，1.1类材料的压力—温度等级见表3－6及表3－7。

阀门常用材质温度要求

阀门材料: 壳体常用的材质阀门材料阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。

同时，还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。

除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。

许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。

但是，正确、合理的选择阀门的材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。

现把常用的壳体材质、内件材质和密封面材质介绍如下。

一、壳体常用的材质1．灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。

它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。

适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。

2．黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15～300℃之间，公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。

适用介质为水、海水、煤气、氨等。

3．球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。

这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。

所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。

适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。

适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。

4．碳素钢（WCA、WCB、WCC）起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。

但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀的工况条件。

适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。

其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTM A105。

适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。

高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。

阀门材料的材质,阀门材料的压力等级

阀门材料的材质,阀门材料的压力等级阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。

我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。

按主体材料分类，人们常常把阀门分为：1. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。

2. 金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。

3. 金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。

一、阀门主体材料1阀门材料温度压力等级水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa二、阀门内件材料1.阀门内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。

常用内件1.填料阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料石墨填料可分为编织填料和成型填料成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C 2.中腔垫片PTFE板石墨板强力石墨垫含石墨不锈钢缠绕垫含PTFE不锈钢缠绕垫RTJ金属垫压力密封金属密封环3.O形圈NBR -30~121°CEPDM -45~120°CVITON A -30~204°CVITON B -30~204°CVITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C4.软密封阀座PTFE -200~200°CPCTFE -250~150°CNYLON 1010 ~120°CNYLON PA12 -50~120°CDEVLON V -100~150°CPEEK -100~260°C对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）1.灰铸铁（ASTM A216-B）125LB 2~12”法兰允许工作压力200psi（1.4Mpa）最高不超过1.6Mpa；14~48”法兰允许工作压力150psi（1.0Mpa）;PTFE阀座允许工作压力125psi（0.86Mpa）2.球墨铸铁150LB 法兰最高许用压力250psi六、NACE阀门材料常用主体材料：碳钢、不锈钢常用内件材料：CR13、304、316材料硬度≤22HRC对于CR13热处理淬火+二次回火≤22HRC17-4PH固溶淬火，二次时效≤33HRC焊接所有母材、热影响区、焊缝硬度≤22HRC焊条含镍<0.1%A105硬度≤187HB七、低温-46°C用材料主体材料：LCB、LCC、LF2内件材料：304、316 （F6a不常用，低于-29°C应做冲击试验）八、低温-196°C用材料主体材料：CF8、CF8M、304、316内件材料：304、316密封面：双面钴基防止擦伤九、高温阀用材料主体材料：WC6、WC9、C5、C12内件材料：1Cr13（在454°C以上的许用应力不如F304、F316）、ASTM A638 660（0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）、20Cr1Mo1V1A常用密封面材料：双面钴基防止擦伤。

阀门密封材料

阀门密封材料
阀门密封材料是用于阀门密封的材料，它具有抗高压、耐酸碱、耐磨损等特点，在阀门的密封中起着重要的作用。

常见的阀门密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属和非金属填料等。

首先，橡胶密封材料是常见的阀门密封材料之一。

橡胶具有弹性好、耐磨损、耐酸碱等特点，常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯橡胶等。

丁腈橡胶具有良好的密封性能，耐油、耐磨损等特点，常用于汽车、船舶等领域的阀门密封。

氟橡胶具有优异的耐酸碱性能，适用于耐腐蚀性强的介质的阀门密封。

丙烯橡胶具有良好的耐高温性能，常用于高温介质的阀门密封。

其次，聚四氟乙烯是一种常见的阀门密封材料。

聚四氟乙烯具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、不粘性等特点，广泛应用于化工、石油等领域的阀门密封。

聚四氟乙烯的密封性能很好，能够防止介质泄漏，适用于腐蚀性强的介质。

再次，金属填料是一种常见的阀门密封材料。

金属填料是用各种金属材料制成的细丝和细带，可以填充在阀门的密封面之间，形成可靠的密封。

金属填料具有耐高温、耐压力、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压介质的阀门密封。

常见的金属填料有不锈钢、铜、铝等。

最后，非金属填料也是常见的阀门密封材料之一。

非金属填料主要指各种纤维材料，如石棉、胶石棉、石棉橡胶板等。

非金属填料具有良好的弹性、耐腐蚀性能和耐高温性能，常用于一般介质的阀门密封。

综上所述，阀门密封材料具有多种类型，每种类型的阀门密封材料都有其特点和适用范围，需要根据具体的工作环境和介质性质选择合适的阀门密封材料。

阀门密封面材料

其它密封面材料其它密封面材料见表1-2-2 表1-2-2 其它密封面材料
１阀门密封面焊接材料牌号和使用范围阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同,可用电焊条、焊丝、喷焊粉末等对阀门密封面进行堆焊各种焊接材料,见表1-2-3. 表1-2-3
2 阀杆与闸板阀瓣、阀座的材料组合阀杆材料与闸板阀瓣、阀座的密封面材料定义为内件trim材料.常用的内件材料组合见表1-2-4,API 600石油和天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀规定的内件材料组合见表
1-2-5. 表1-2-4 常用的内件材料组合
注：1表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分,根据工况条件的不同应以使用条件为依据来选材,或根据合同要求确定. 2表中13Cr表示Cr13系不锈钢,如1Cr13、2Cr13等. 3STL即STELLITE硬质合金如钴基硬质合金等. 4Monel即蒙耐尔合金,Hastelloy即哈氏合金.Inconel即因科镍尔合金. 5用斜杠分开的两种材料,阀座密封面材料可选用两种材料之一,闸板阀瓣密封面材料为另一种.。

阀门密封材料

阀门密封材料阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其密封性能直接影响着系统的稳定运行和安全性能。

而阀门的密封材料则是保证阀门密封性能的关键因素之一。

本文将就阀门密封材料的选择和应用进行探讨。

一、密封材料的选择。

1. 聚四氟乙烯（PTFE）。

聚四氟乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的材料，广泛应用于阀门的密封件中。

其具有良好的化学稳定性，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的低摩擦系数和自润滑性能，能够有效减小阀门的摩擦损耗，提高密封性能。

2. 橡胶。

橡胶是一种具有良好弹性和密封性能的材料，常用于阀门的密封圈和密封垫中。

其具有良好的密封性能和抗老化性能，能够有效防止介质泄漏，同时在密封过程中能够起到缓冲和减震的作用，提高阀门的使用寿命。

3. 金属。

金属密封材料主要包括不锈钢、铜、铝等材料，其具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能，常用于高压、高温条件下的阀门密封件中。

金属密封件能够保证阀门在恶劣工况下的稳定性能，确保系统的安全运行。

二、密封材料的应用。

1. 根据介质选择密封材料。

不同的介质对密封材料的要求不同，一般情况下，酸碱介质多选择聚四氟乙烯密封件，高温高压介质多选择金属密封件，而橡胶密封件则适用于一般介质的密封。

2. 根据工况选择密封材料。

工况因素包括温度、压力、介质流速等，不同的工况对密封材料的要求也不同，需要根据实际工况选择合适的密封材料，以保证阀门的稳定性能和安全运行。

3. 密封材料与阀门设计的匹配。

密封材料的选择需要与阀门的设计相匹配，包括密封面的形状、密封圈的尺寸等，以保证密封件与阀门之间的匹配度，确保密封性能。

三、总结。

阀门密封材料的选择和应用对于阀门的性能和安全性能具有重要影响，需要根据介质特性、工况要求和阀门设计进行合理选择和应用，以保证阀门的稳定运行和安全性能。

通过对阀门密封材料的选择和应用进行合理探讨，可以有效提高阀门的密封性能和安全性能，为流体控制系统的稳定运行提供有力保障。