汽轮机安装规程

K 1000-60/3000汽轮机安装规程圣. 彼得堡2001目录引言 (3)1. 技术组织措施 (4)1.1总体部分 (4)1.2设备的供货、验收和保存 (5)1.3厂房与基础的安装准备 (6)2. 设备安装准备 (8)2.1基础台板和轴承座的安装准备工作 (8)2.2汽轮机汽缸的安装准备工作 (9)2.3轴承轴瓦和转子的安装准备 (10)2.4主汽门和调速门安装准备 (11)2.5调节系统的检修和安装准备 (11)3. 汽轮机安装 (11)3.1基础台板的安装 (11)3.2轴承座的安装和调整 (12)3.3按半对轮和油挡洼窝对转子找中心 (12)3.4安装轴承座基础台板下永久垫铁 (13)3.5汽缸的安装及调整 (13)3.6安装低压转子末级叶片 (14)3.7低压缸和高压缸内缸的按装及调整 (15)3.8将冷凝器焊接到汽轮机排汽短管上 (16)3.9安装低压缸基础台板下的永久垫铁 (17)3.10汽轮机基础台板二次浇灌 (18)3.11低压缸、高压缸隔板和隔板套的安装及调整 (19)3.12汽轮机通流部分间隙的测量 (20)3.13汽轮机汽缸扣盖 (22)3.14转子对轮的连接和轴承扣盖。

(26)3.15配汽组件的安装 (29)3.16盘车装置的安装 (30)3.18.导汽管的安装。

(32)3.19.润滑油和调速系统设备及管道的安装 (33)4. 至汽轮机汽缸的管道的安装与连接 (34)引言汽轮机和冷凝器组的安装工作要依据制造厂技术文件（图纸、指导书、组装记录卡）的要求进行。

制造厂指派责任心强的厂代表（主任工程师）前往安装现场，以便对汽轮机设备的安装工作提供技术指导，厂代表有权对安装过程中出现的各种问题作出最后的技术决定。

高质量的安装工作应由各工序之间的严格检验作保证。

汽机设备每一部件的组装均应由施工班长提交给专工、业主技术监理和汽轮机厂代表进行验收。

汽机安装单位应编制好汽轮机和冷凝器组安装工作的施工组织设计。

在施工组织设计中要规定必要专用工具的设计与制作，安装所需的工具、吊索、材料(石墨、红丹粉、润滑油、密封胶、抹布、拭布等等)清单及分类，以及编制安全技术规则并监督在汽机安装工作中的执行情况。

本指导书简要地研究了下列问题：1.技术组织措施。

2.设备安装准备。

3.汽机和管道的安装。

考虑到工作条件的差异,在设备安装过程中可对本指导书的规定提出修改和补充。

本文中采用了下列缩略语：ЦВД–高压缸ЦНД–低压缸ППР–施工组织设计РВД–高压转子РНД–低压转子ВПУ–盘车装置МЗК–挡油环1. 技术组织措施1.1 总体部分1.1.1 在检修、安装及启动调试过程中必须及时编制相关文件，填写组装记录卡并将记录写入安装工作日志。

安装工作日志应每天填写。

填写负责人由安装单位的施工班长担任。

在安装工作日志中应填写工作开始及结束的主要阶段，汽轮机调整、间隙测量、转子和通流部分找中找正的测量过程记录和最终记录等等。

安装工作日志中还应写入安装工单位领导人、汽轮机厂代表和业主技术监理的要求和指示。

1.1.2组装记录卡应在单个部件的安装过程中填写。

当独立的工作阶段结束之后，在报告业主技术监理和设备厂代表的条件下，方可办理签证手续。

1.2 设备的供货、验收和保存1.2.1 汽轮机是由制造厂依照发货单以独立的部件供货的。

汽轮机设备应存放在精心设计准备的并符合装箱单和技术文件规定要求的业主（或承包单位）仓库的场地内。

根据对保存的要求，所有汽轮机设备可分成以下类别：●不要求防雨的设备—可存放在露天场地木质座垫上（加热器、管道）；●要求防雨的设备—存放在露天场地木垫板上，要求局部或整体遮盖防雨棚（汽缸部件、厂家包装的转子、基础台板）；●对室外空气变化不敏感的但要求防潮的设备—存放在无供暖设施的仓库内（调节部件和蒸汽分配部件、保护装置、专用工具）；●要求防低温和防高湿的设备—存放在安装供暖设施的仓库里（电气自动化仪器、控制检测仪表）；1.2.2 从运输方代表接收设备时，应对其进行全面检查，旨在查明设备配套是否齐全，包装状态如何以及是否有零件损坏情况。

如果发现设备问题，则应作出正式记录。

对配套的设备检查之后，必须恢复其包装。

1.2.3 如果在仓库进行长期保存（丛制造厂发货之日起超过12个月）应根据汽轮机制造厂的要求对设备进行再油封。

1.3 厂房与基础的安装准备1.3.1 基础建筑工作结束后，土建单位应将其移交给安装单位用于安装支承埋件。

基础验收移交之前，土建单位应拆除模板，清除基础上的建筑垃圾，在基础上标出轴线（用油漆、冲坑），确定标高基准点并完成所有必要的确保安全实施工作的安全技术措施，即：安装临时的维护结构，带扶手的楼梯等。

在基础交接时，土建单位和安装单位应共同检查：基础上是否存在外部缺陷（裂纹、气孔、外露钢筋等），固定管道或其它部件吊架的所有设计工艺埋件是否齐全，基础台板地脚螺栓孔是否清洁，以及基础螺栓底板和安装埋件部位的混凝土表面状况如何。

1.3.2 在基础几何尺寸符合设计要求的情况下，安装单位可根据交接文件及附后的组装记录卡接收基础。

测量尺寸从汽机机组的纵、横轴线和检验标高基准点计算。

1.3.3 安装单位依照1.3.1和1.3.2条要求对基础检查之后，应根据制造厂技术文件的要求安装汽机基础台板下的支承埋板。

1.3.4 在辅助框架上固定埋板。

1.3.5 就位辅助框架和低压缸和轴承座基础台板下的埋板。

1.3.6 借助金属棒将埋件焊接到基础钢筋上。

1.3.7 装好支撑埋板后，土建单位应在安装单位代表的监督下对基础的上部浇灌混凝土到设计高度。

确定好安放工艺楔式千斤顶（或其它专用工具）的位置，将用这些千斤顶（专用工具）来调整汽轮机部件。

汽轮机厂代表在安装工作开始之前应检查二次灌浆的质量和支撑埋板的安装质量，测量地脚螺栓孔的位置。

1.3.8 最终验收汽机安装基础时（支撑埋板混凝土浇灌后），安装单位应检查：а)支撑埋板混凝土浇灌的质量，是否存有缺陷，以及地脚螺栓底板与基础表面的贴合情况如何；б)机组部位空洞的几何尺寸；в)是否有检测基础下沉和变形的基准点；г)埋件安装是否正确。

1.3.9 汽轮机安装开始之前，应结束下列厂房、基础和其它建筑结构工作：●汽轮机组的安装单元应结束厂房、墙壁及屋顶的承重结构；●辅助设备的基础；●吊车轨道和铁路轨道；●完成设计的或临时的墙壁，安装好玻璃窗和灯具；●敷设好外部干线管路和配水管路，布置好设备安装所必须的送电、水、汽、压缩空气、氧气、可燃气体和惰性气体的连接装置；●凝汽室毛面地板，渠道，水压阀门套管；●完成标准及规则规定的安全技术、劳动保护、消防安全和生产卫生设施；在冬季汽机房内零米以上标高的温度应保持+5 0C以上。

1.3.10 对汽机房和基础的土建部分负荷计算和安装工作的完成情况办理签证书，由土建、安装单位和业主技术监理代表签字。

1.3.11 只有在接到土建单位书面允许后，方可在基础上安装设备。

1.3.12 基础的结构规定在上部结构和柱子之间安装弹簧（减振器）。

在汽轮机设备的整个安装过程中，其中包括工艺管道连接到汽轮机和凝汽器上要保证弹簧件固定牢固，从而，把基础变为坚固的支承结构。

在汽机设备、发电机安装及所有工艺管道接入汽轮机之后，根据弹簧供货厂家和设计单位的指导书将弹簧置于工作（设计）状态。

2. 设备安装准备2.1 基础台板和轴承座的安装准备工作2.1.1 清理基础台板表面上的厂家油封并除油质，以保证台板表面与混凝土牢固接触。

检查测力计螺纹孔内的螺纹（低压缸排汽短节基础台板上的），定距螺栓和工艺螺栓，基础台板混凝土浇注时是否安装通风孔眼以及孔眼是否干净。

2.1.2完成销接测量并将测量结果写入组装记录卡。

2.1.3 检查永久垫铁安装部位基础台板的表面状态。

2.1.4 将基础台板安装到翻转的低压缸缸体上，用定距螺栓将台板与缸体拧紧。

2.1.5 制作定距螺栓工艺垫圈，以保证低压缸负荷分配时基础台板与低压缸排汽部分连接牢固。

2.1.6 检查地脚螺栓的螺纹，其长度应符合基础的实际测量长度。

2.1.7 解体轴承座。

预先堵好所有孔眼，对焊缝和轴承座底部除油，用白粉溶剂涂抹轴承座底部和工艺管道焊接部位，然后往轴承箱注入煤油超过排油管50-60mm，以此方法检查轴承座的严密性。

12小时后，不应出现漏油现象，被检验的外表面上不应有煤油痕迹。

上述工作完成之后，应采取必要的消防措施。

2.1.8 检查基础台板与轴承座的贴合情况。

2.2 汽轮机汽缸的安装准备工作2.2.1除去汽缸水平中分面和垂直中分面上的防腐油，用检验板按红丹粉检验表面，确信无凹痕和锈蚀痕迹。

2.2.2 检查螺母、螺栓和定位销，对其标记。

检查连接管道和检测仪表的螺母、螺栓和法兰接触表面。

2.2.3 在隔两个螺栓拉紧中分面和安装上固定销的情况下，检查低压缸和高压缸水平中分面的严密性。

如果发现问题，要进行消缺，然后再次检查水平中分面的严密性。

检查低压缸部件垂直中分面的严密性。

在全部安装和每隔两个螺栓紧固和安装好定距螺栓的情况下，检查垂直中分面的严密性。

然后，将检测结果记入汽轮机组装记录。

测量低压缸和轴承座基础台板垂直销接的间隙。

2.2.4 检查是否有排水孔以及排水孔是否干净。

2.3 轴承轴瓦和转子的安装准备2.3.1除去轴承轴瓦和轴承座洼窝上的防腐油。

测量支承瓦块底板的厚度。

每个瓦块下底板的数量不应超过4块。

底板的最小厚度应不少于0.10mm 。

检查轴瓦及其部件的标记是否正确。

2.3.2 采用压缩空气吹扫方法检查润滑油给油管道和转子液压提升系统给油管道的清洁度。

2.3.3 用仪器检查轴承轴瓦乌金温度传感器的工作状态。

2.3.4 外观检查所有轴承轴瓦及其乌金衬层。

在安装工作过程中，将轴瓦从轴承座取出时，在采取防止损坏的必要措施之后可将其放在地板上。

2.3.5 清除轴承上盖的防腐油。

处理水平中分面，在紧固状态和松弛状态下按垂直中分面检查水平中分面的贴合及上盖之间的贴合情况。

2.3.6 从#1 低压转子轴承座上拆下调节组件，箍圈，挡油半环，盘车装置。

2.3.7 汽轮机转子运往安装现场之前必须制作放置转子的专用支撑结构。

2.3.8 检查高压转子轴承座与高压缸下缸销接的间隙。

2.3.9借助与汽轮机配套供货的相应工具用行车起吊、运输转子。

起吊时必须保证转子的水平度。

将水平尺安装在转子轴径的一端，检验转子的位置。

在1延长米的长度上水平位置的偏差不应超过0.2mm.除油并全面检查转子轴径、连轴节（半对轮）、推力盘和隔板密封和端部密封下部位置。

转子放入汽缸之后检查半对轮的径向振摆和端部振摆，转子的径向振摆。

2.3.10 检查工作叶片，护圈、转子工作叶片的减振接合处。

2.4 主汽门和调速门安装准备2.4.1 根据生产厂家的技术条件要求对高、低压蒸汽分配主件的部件和零件除油并检修。