大型物件吊装安全管理规定概论

1 目的

为确保石油平台建造过程中大型钢结构的吊装（吊运、翻身）以及大型、贵重设备的吊装施工安全，特制定本规定。

2 适用范围

本规定适用于项目经理部分段、大型结构片体、桩腿、井架等大型钢结构件的翻身、合拢、吊装作业及船舶配套设备的吊装作业。

3 职责

3.1 工艺技术部

3.1.1 负责编制吊装工艺，必要时组织评审，对相关部门进行技术交底。

3.1.2 工艺主管应考虑起重机械的起重能力和性能，控制分段设计重量和外形尺寸。

3.1.3 深入现场，检查、验证吊装工艺的执行，解决施工中遇到的工艺问题，提出改进方案和措施，提高施工的本质安全性。

3.2 质量处负责焊接型吊环(耳攀)、加强结构的安装、焊接质量检验。

3.3 制造部

3.3.1 根据大件吊装作业的需要，依据工艺技术部制订的吊装工艺文件，组织相关会议，策划吊装方案和安全防范措施。

3.3.2 严格执行“五同时”，在安排吊装任务的同时布置有关安全措施，并监督落实。3.3.3 负责与外租设备方进行协调，传递吊装工艺、施工方案和其他安全管理要求。

3.4 生产保障部

3.4.1 依据吊装工艺要求，拟定具体的施工方法，并对起重人员进行施工安全交底。

3.4.2 严格执行起重作业有关的安全管理规定，负责吊装作业中安全措施的落实。

3.4.3 负责作业前、中、后的监督、检查、警戒等现场安全管理工作。

3.5 涉及吊装的施工部门

3.5.1 按工艺流程对焊接型吊环(耳攀)、加强结构的安装、焊接质量逐级报验，施焊人员必须持中级及以上的焊工证。

3.5.2 督促、检查按图施工，纠正施工中出现的工艺质量问题。

3.6 安全处协同策划大型吊运作业方案，负责对吊装现场环境、警戒设置、审批手续执行情况进行检查，监督作业部门执行安全操作规程。

3.7 物资设备部负责检查设备、设施的完好性，解决吊装过程中出现的设备问题。

4 管理和操作流程

4.1 吊装工艺的制定

4.1.1 分段吊装工艺的制订

4.1.1.1 工艺技术部在制订分段吊装工艺过程中，分段重量汇总表中应列出设备、管系附件、舾装件、电气焊接件、附带在分段上的散装件、吊索具等重量和焊材及油漆重量（焊材及油漆重量取全部构件重量的3%），分段附带脚手架的重量由起重吊装单位负责估算，避免超重。

4.1.1.2 为加大分段吊装的安全性，工艺技术部在分段结构理论重量的基础上，应增加设计裕量，设计裕量值取分段结构理论重量的5%，两者之和作为分段吊运设计的总重量。

4.1.1.3 制订分段划分工艺时应注意，分段总重量禁止超过所使用吊车最大额定负荷的95%；双吊或多吊联合作业时，要做受力计算，禁止所使用的每台吊车的计算负荷超过最大额定负荷的 80%；制订吊装工艺时要认真做好计算，合理分配各吊车的负荷；选用的吊装工索具要保证足够的安全系数，保证吊装安全。

4.1.1.4 分段吊装工艺要标记出分段的重心位置；吊耳的安装位置、吨位、型号、数量；分段结构的加强措施；吊索具的型号、规格、尺寸；吊运、翻身步骤和安全要求等。

4.1.1.5 80 吨及以上的分段吊装工艺应送交给安全和质量部门，以便于施工过程中实施监控。

4.1.1.6 分段吊装工艺应在吊装作业前制订结束，以便于施工单位根据工艺提前准备吊装所需工索具和材料。

4.1.2 设备吊装工艺的制订

4.1.2.1 大型设备（如主机）的吊装工艺由设备厂家协助制订，选用的起重工索具安全系数不应低于 7倍。

4.1.2.2 在设备采购时，应将设备安装区域的吊装能力告知设备生产厂家。厂家根据企业起重吊装能力，在设备制造阶段将设备划分成满足吊装能力的设备单元。

4.1.2.3 设备厂家要将划分好的设备单元重量提前告知企业，企业根据设备单元重量制定吊运方案。

4.1.2.4 由厂家提供大型设备的吊装专用工具时，吊装过程中必要时厂家应派专人进行指导。

4.2 大件吊装的审批

4.2.1 大件吊装作业等级划分及内容：

4.2.1.1 一级吊装作业

指存在重大安全风险，有可能给项目部带来重大经济损失或重大影响的吊装作业。属下列情况之一，按一级大件吊装作业程序进行审批和控制：

a)桩腿分段吊装；

b)生活区整体吊装；

c)直升机平台吊装；

d)井架吊装；

e)钻台吊装；

f)主机吊装

g)重量超过200t（含200吨）的船体分段或构件吊装；

h)吊装经济价值300万人民币（含300万）以上的其它重要设备；

i)重量超过起重机额定重量80%以上的物件吊装；

j)两台起重机联吊或抬吊，其中有起重机所承受的载荷超过其额定起重能力70%的物件吊装；

k)使用三台及以上起重机抬吊的物件吊装；

l)其它由安全、生产或设计部门提出需采取特殊吊装工艺的，如超长(宽)件、重心偏向件或结构、线形复杂件。

4.2.1.2 二级吊装作业

指存在较大安全风险，有可能给项目部带来较大经济损失或较大影响的吊装作业。

包括：

a）重量超过80吨（含 80吨）至200吨的船体分段或构件吊装；

b）两台起重机联吊或抬吊；

c)吊装经济价值超过100万至300万人民币的重要设备；

d）其他认为需要作为二级吊装审批的吊装作业。

4.2.1.3 三级吊装作业

指存在一定安全风险、有可能给项目部带来一定经济损失的吊装作业。

a) 重量超过40吨（含 40吨）至80吨的分段、构件吊装；

b)低于 40吨的不规则分段下胎作业；

c)一级、二级吊装作业以外的船上设备吊装作业。

4.2.2 大件吊装作业的审批流程及要求

4.2.2.1 一级吊装作业的审批流程及要求：

a）项目主管部门的负责人组织相关部门对吊装工艺方案进行研讨和策划，对作业进

行危险辨识，制定详细的施工策划方案，制造部和安全处审核同意后，报送主管生产的项目部领导审核批准实施；

b）项目工程主管负责填写一级吊装作业审批证书，并提前组织落实吊装工艺方案和审批证书中的各项安全要求和措施。

c）审批证书先经施工部门工程主管、项目工程主管、质量主管、起重指挥、工艺主管、安全主管检查签字确认；

d）制造部负责人和安全处长对吊装工艺要求、现场措施落实等执行情况进行检查签字确认后报主管生产的项目部领导进行审核批准。一级吊装作业申请在主管生产的项目部领导最终审批后生效；

e）制造部负责人及相关生产安全管理人员对整个作业过程实行全过程监控；

f）作业结束后，由安全主管会同起重人员、定位施工人员、相关管理人员及对现场进行完工确认后，方可摘钩。

4.2.2.2 二级吊装作业审批流程及要求：

a）项目工程主管负责填写吊装作业审批证书，并提前组织落实吊装工艺方案和审批证书中的各项安全要求和措施。

b）审批证书经施工部门工程主管、项目工程主管、质量主管、起重指挥、安全主管、工艺主管检查签字确认；

c）制造部负责人进行最终的安全检查和审批，审批签字后生效。

d）工程主管、安全主管等生产安全管理人员对吊装作业进行监控，发现问题及时处理。e）作业结束后，工程主管会同安全、起重人员、定位人员对现场进行完工确认后，方可摘钩。

4.2.2.3 三级吊装业的审批及要求：

a）施工部门工程主管负责填写吊装作业审批证书，并提前组织落实吊装工艺方案和审批证书中的各项安全要求和措施。