滚镀-挂镀-工艺技术讲解
电镀滚镀工艺
电镀滚镀工艺电镀滚镀工艺是一种将金属材料经过电化学反应，在其表面形成一层金属覆盖层的方法。
该工艺被广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、家具制造等。
本文将对电镀滚镀工艺进行详细介绍。
一、电镀滚镀的原理和过程电镀滚镀工艺主要是通过在金属材料表面形成一层金属覆盖层，以提高金属材料的耐腐蚀性、外观和其他性能。
它是利用电解作用将金属离子还原成金属原子，并在金属材料表面形成一层金属覆盖层。
电镀滚镀的主要过程包括清洗、预处理、电解液配制、电镀、水洗和干燥等步骤。
首先，需要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和其他杂质，以保证电镀液能够充分接触到金属表面。
然后，通过预处理，如酸洗、碱洗、活化等，进一步清洁金属表面，提高电镀的附着力。
接下来，需要配制适当的电解液，根据需要选择合适的金属盐和添加剂，以调节电解液的化学成分和pH值。
电解液是电镀滚镀过程中的重要组成部分，它决定着金属覆盖层的质量和性能。
随后，将金属材料浸入电解液中，通过施加电流，金属离子在金属材料表面还原成金属原子，并以金属的形式沉积在金属材料的表面。
电流的大小和时间的长短决定着金属覆盖层的厚度和均匀性。
完成电镀后，需要对金属材料进行水洗，去除残留的电解液和其他污染物。
最后，通过干燥，使金属材料表面的金属覆盖层完全固化和干燥。
二、电镀滚镀的应用电镀滚镀工艺在各个领域都有广泛的应用。
在汽车制造业中，电镀滚镀可以提供汽车零部件的耐腐蚀性和外观，使其更加美观和耐用。
在电子设备制造业中，电镀滚镀可以提供电子产品的导电性和耐腐蚀性，确保电子器件的正常工作。
在家具制造业中，电镀滚镀可以提供家具表面的金属质感和耐磨性，使家具更加美观和耐用。
除了以上行业，电镀滚镀工艺还广泛应用于五金制品、建筑材料、航空航天等领域。
在五金制品中，电镀滚镀可以提供五金制品的光泽和耐腐蚀性，增加其使用寿命。
在建筑材料中，电镀滚镀可以提供金属材料的防锈性和耐候性，延长其使用寿命。
在航空航天领域，电镀滚镀可以提供航空器件的导电性和耐高温性，确保其正常运行。
滚镀挂镀区别分析
滚镀挂镀区别分析精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电镀典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
8.冷水清洗。
9.中和（视需要）。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗（视需要）。
14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念?二、滚镀的特征?1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的?2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的?3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的?三、滚镀的优点?1.节省劳动力，提高劳动生产效率?2.镀件表面质量好?3.镀层厚度波动性小?4.占地面积小?四、滚镀的缺陷?1.混和周期带来的缺陷?2.滚镀的结构缺陷?3.间接导电方式带来的缺陷?4.电流密度控制方面的缺陷?一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm 以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。
典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
滚镀挂镀区别分析
电镀典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
8.冷水清洗。
9.中和（视需要）。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗（视需要）。
14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力，提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。
典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。
挂镀滚镀抛光工艺流程
挂镀滚镀抛光工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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滚镀挂镀优缺点
电镀基本知识介绍----典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
For personal use only in study and research; not for commercial use5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
For personal use only in study and research; not for commercial use8.冷水清洗。
9.中和（视需要）。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗（视需要）。
14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力，提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。
电镀一般都有哪几种方式？
电镀一般都有哪几种方式？展开全文电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
滚镀挂镀优缺点
电镀基本知识介绍----典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
8.冷水清洗。
9.中和（视需要）。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗（视需要）。
14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力，提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。
典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。
滚镀挂镀区别分析
电镀典型工艺流程1抛光。
2. 溶剂脱脂。
3. 装挂。
4•电解除油。
5. 热水清洗。
6. 冷水清洗。
7. 酸弱腐蚀。
8. 冷水清洗。
9. 中和（视需要）。
10冷水清洗。
11电镀。
12.冷水清洗。
13热水清洗（视需要）。
14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）15卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17防锈。
18包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2. 滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3. 滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1节省劳动力，提高劳动生产效率2. 镀件表面质量好3. 镀层厚度波动性小4•占地面积小四、滚镀的缺陷1混和周期带来的缺陷2. 滚镀的结构缺陷3•间接导电方式带来的缺陷4. 电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件（如车圈）的电镀。
其特点是大零件小批量，镀层厚度10卩m以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件（如小螺丝），则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量，镀层厚度10卩m以下。
典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。
电镀工艺 挂镀与滚镀
电镀介绍电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
电镀的过程基本如下1 把镀层金属接在阳极2 要镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。
电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。
电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。
不少硬币的外层亦为电镀。
电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。
滚镀工艺技术
滚镀工艺技术滚镀工艺技术是一种在金属表面镀覆一层薄膜的表面处理工艺。
它通过将金属材料浸入包含电解质溶液的电解池中，然后通过电流的作用，使金属材料表面镀上一层金属薄膜，从而起到保护金属材料、增加其表面硬度和延长使用寿命的作用。
滚镀工艺技术的基本原理是利用外电源电解质溶液中的镀液来进行镀覆。
电解质溶液中含有金属离子，通过外电源的正负极两向金属板导体供电来使电解质溶液中的金属离子发生电化学反应，从而使金属板表面被覆上金属薄膜。
滚镀工艺技术的主要步骤包括如下几个方面：首先是准备工作，即选择合适的金属材料作为基材，并进行预处理。
预处理包括清洗、抛光等过程，以确保金属基材表面干净无油污、氧化物等杂质。
然后是制备电解液，根据不同的镀覆需求，选择合适的电解液。
电解液的成分包括金属盐、酸、助镀剂等，且需要调整电解液的温度和pH值。
接下来是设备调试，包括调节电解槽内的电流、电压、电极距离等参数，以确保电解池内的电流稳定、电场均匀分布。
然后是镀覆过程，将经过预处理的金属基材放入电解槽中，进行电解。
在镀覆过程中，正负电源的电流使得电解液中的金属离子还原成金属原子，并在金属基材表面析出，形成金属薄膜。
最后是处理镀膜，将被镀覆的金属基材从电解槽中取出，经过清洗、酸洗等处理，以去除可能存在的氧化物、杂质等物质。
滚镀工艺技术具有以下优点：首先，可以使金属材料表面形成一层薄膜，从而增加金属材料的表面硬度和耐腐蚀性能。
其次，可以改变金属材料的外观色泽，使其具有更多的选择性。
再次，可以提高金属材料的导电性和导热性能，从而提升其使用性能。
最后，滚镀工艺技术可以在金属材料表面形成一层致密的薄膜，从而起到保护金属材料、延长其使用寿命的作用。
总之，滚镀工艺技术是一种在金属材料表面进行镀覆的表面处理工艺，它通过利用电解质溶液中的金属离子，在外电源的作用下，使金属材料表面镀上一层金属薄膜。
滚镀工艺技术具有简单、经济、高效的特点，并且能够提高金属材料的性能，延长使用寿命。
电镀工艺流程(挂镀流程、滚镀流程)
除掉工件表面油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等 手段.
在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀 层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面： 添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载 体光亮剂和辅助光泽剂等.使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差 别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前 两类都逊色.
不良现象 补救措施 备注，脏浯，溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶 剂 因脏浯而变质 重工 桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不 良等 重工较大面积的划伤或搽伤 返电或重工部分镀种如镀铜，镀铬理可打磨后返电 补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处 理
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
14 15 16 17
18
19
流程
來料檢驗 上掛 水洗 活化 水洗 超聲波 電解1 電解2 水洗
鍍前活化 水洗 預鍍鎳
鍍鎳
水洗 預鍍錫 鍍錫 水洗
鈍化
水洗
20防氧化21 Nhomakorabea水洗22
純水洗
23
純熱水
24
烘乾
25
下掛
26
檢驗
27
包裝
電鍍流程
掛鍍流程
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀 适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧 固件、垫圈、销子等。
滚镀挂镀工艺技术.
电镀
后处理
六、电镀方式的分类
滚镀工艺技术讲解
一、 滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行电镀，每筒数量 滚镀适用于尺寸较小、镀层薄10μm以下的零件，如弹簧、不易变形 的小五金件紧固件、垫圈、销子等。 二、工艺流程
化学除油 镀镍 水洗 水洗 回收 封闭 光整 水洗 水洗 水洗 酸洗（H2SO4） 过草酸 烘干 水洗 包装 水洗 钝化 水洗 中和
三、电镀原理
就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良 好的金属层的过程。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
电镀基础知识
四、电镀的基本流程 前处理 五、电镀的种类
1、电化学方法 是利用电极反应，在工件表面形成镀层。 2、化学方法 无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。 3、热加工方法 在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。 4、高真空方法 高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。 5、其它物理方法 主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法 讲解
3.钝化 腐蚀定义 腐蚀是一种电化学变化过程，未经处理的金属表面存在少量电离子，这些电离子会 由高电位区（阴极）向低电位区（阳极）移动，因此产生电流。在此电流的作用下 会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈 钝化原理 其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作 用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属 表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属 与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解 形成钝态达到防腐蚀的作用。
滚镀挂镀优缺点
电镀基本知识介绍----典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
8.冷水清洗。
9.中和（视需要）。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗（视需要）。
14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力，提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。
典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒，零件靠自身重力将滚筒的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒，而滚筒的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。
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滚镀工艺技术讲解
滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动 电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小 零件，可以采用一些比较特殊 电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。 滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动电镀 的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小零件 ，可以采用一些比较特殊的电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
滚镀工艺技术讲解
目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。倾斜潜浸式滚镀 机于20世纪60年代开始在上海地区使用，由于其操作轻便灵活、易于维护而广受欢 迎。另外，使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻，比较适合易损或尺寸精度要求较高的 零件。但是，倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不够，在劳动生产效率和 镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀机。所以，多年来倾斜式滚镀的应用与发展始 终落后于卧式滚镀。 振动电镀 振动电镀是国外20世纪70年代末发展起来80年代初大量应用的一项小零件电镀新技 术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性，因此一经问世即得到快速的应用 与发展。国内振动电镀出现于20世纪80年代末,并从90年代后期开始在小零件电镀 领域应用逐渐广泛。 1-振荡器；2-振杆；3-传振轴；4-料筐 振动电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的 振动力 来实现。所以，振动电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”（如图3所示）。振筛的 振 动轴向与水平面垂直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。
挂镀工艺技术讲解
挂镀——挂镀是工件装夹 在挂具上进行电镀，挂镀 适宜大零件，每挂数量少， 镀层厚度10μm以上、易划 花、易变形、规格较大的 五金件。
挂具
挂镀工艺技术讲解
挂镀工艺流程： 手抛 上挂 除腊 三道清洗 超声波除油 三道清洗 阴极除油 三道清洗 酸活化 三道清洗 碱活化 三道清洗 碱铜 三道清洗 活化 三道清洗 焦铜 三道清洗 活化 三道清洗 酸铜 三道清洗 活化 三道清洗
滚镀工艺技术讲解
振动电镀的振筛结构和振动轴向与传统卧式滚筒有着本质的区别，所以会产生与传 统卧式滚镀迥然不同的效果： ①振筛的料筐上部敞开后，彻底打破了传统卧式滚筒的封闭式结构，消除了滚筒内外的离子浓 度差。所以，由滚筒封闭式结构带来的滚镀的缺陷得到最大程度的改善。例如，镀层沉积速度 快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等。 ②通过控制振筛的振动频率或振幅等条件，可以达到控制零件在振筛内混合条件的目的，从而 可将各零件的镀层厚度波动性控制到最小。 ③电镀时使用大的电流密度并同时进行着机械光整作用，镀层结晶细致，表面光亮度高。 ④对零件的擦伤、磨损等均小于其它滚镀方式。 另外，振动电镀时阴极导电平稳，夹、卡零件现象较轻，并且可以随时对零件进行质量抽检。 但是，由于受到振筛结构和振动轴向的限制，振筛的装载量比较小，并且振动电镀设备的造价 也比较高，所以目前振动电镀还不适于单件体积稍大且数量较多的小零件的电镀。但对不宜或 不能采用常规滚镀或品质要求较高的小零件，如针状、细小、薄壁、易擦伤、易变形、高精度 等零件，振动电镀有着其它滚镀方式不可比拟的优越性。所以，振动电镀是对常规滚镀的一个 有力的补充。
滚镀工艺技术讲解
例如，生产中装载150kg左右零件的卧式滚筒并不少见，这对其它滚镀方式来说是不 可思议的。尤其近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的发展，适合滚镀的零件 尺寸和重量也有所增加，许多原有的挂镀零件也可以滚镀。所有这些，都使滚镀劳 动生产效率高的优越性得到较好的体现。 卧式滚诸多优越性在 滚镀生产中应用最广泛。卧式滚镀的应用范围涵盖了五金、家电、汽摩、自行车 、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大部分，是名副 其实的小零件电镀加工的主力军。所以，多年来滚镀技术的研究重点总是围绕着卧 式滚镀在开展。但是，由于卧式滚筒的封闭式结构，造成了卧式滚镀电镀时间长 、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量不佳等缺陷，使其在生产中的应用受到 影响。
滚镀工艺技术讲解
4.滚镀简介 滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小 零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而 且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着 非常积极的意义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀最早 于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始 使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90 年代开始才有较为广泛的应用。目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并 涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为应用非常 普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
电镀
后处理
六、电镀方式的分类
滚镀工艺技术讲解
一、 滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行电镀，每筒数量 滚镀适用于尺寸较小、镀层薄10μm以下的零件，如弹簧、不易变形 的小五金件紧固件、垫圈、销子等。 二、工艺流程
化学除油 镀镍 水洗 水洗 回收 封闭 光整 水洗 水洗 水洗 酸洗（H2SO4） 过草酸 烘干 水洗 包装 水洗 钝化 水洗 中和
滚镀工艺技术讲解
倾斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形，所以，倾斜式滚筒也被称作钟形滚 筒。滚筒轴向与水平面约成40º～45º角，则零件的运行方向倾 斜于水平面，倾斜式滚镀的名字即由此而来。 1-电机；2-滚筒；3-阴极；4-镀槽；5-阳极；6-导料槽；7-升降手柄. 目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。倾斜潜 浸式滚镀机于20世纪60年代开始在上海地区使用，由于其操作轻便灵活、 易于维护而广受欢迎。另外，使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻，比较适合 易损或尺寸精度要求较高的零件。但是，倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零 件翻滚强度不够，在劳动生产效率和镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀 机。所以，多年来倾斜式滚镀的应用与发展始终落后于卧式滚镀。 倾斜式滚镀 倾斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形，所以，倾斜式滚筒也被称作钟形滚筒 。滚筒 轴向与水平面约成40º～45º角，则零件的运行方向倾斜于水平面，倾 斜式滚镀的名字即由此而来。 1-电机；2-滚筒；3-阴极；4-镀槽；5-阳极；6-导料槽；7-升降手柄.
滚镀工艺技术讲解
电流密度差异大 滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电 流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，如操作中稍有疏 忽，镀层厚度就难以保证。 滚镀过程中同时存在化学溶解 当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处 的镀层仍难以增厚。 及时调整主盐浓度 滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原 因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验 分析数据及时予以调整。 滚镀件预处理难度大 滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以彻底除尽污物。因而滚镀溶液易 受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因 此而耽误生产。 滚镀溶液的pH值变化大 pH值的变化尤其在滚镀镍时更为明显。这是因为滚镀镍过程中局部部位析氢激烈。 为维护生产，pH值需要勤调。
滚镀工艺技术讲解
.滚镀简介 滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类
滚镀工艺技术讲解
卧式滚镀 卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，使用时卧式放置。滚筒轴向为水平方 向，所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。生产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、杆状 （或辐条）滚筒、缝衣针滚筒等都属于卧式滚镀的范畴。其中以六角形滚筒应用最 广泛。典型的卧式滚筒结构如图1所示。 2.1 滚筒横截面形状 卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。采用六角形滚筒，零件在翻动 时跌落的幅度大，零件的混合较充分，所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。 这种优势在装载量不超过滚筒容积的二分之一时更为明显。并且，六角形滚筒零件 间相互抛磨的作用强，更利于提高镀层的光亮度。 2.2 滚筒轴向 卧式滚筒的轴向为水平方向。所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件运行方向与 水平面垂直，这样有利于各零件间充分混合及提高镀层的光亮度。并且，零件的垂 直运行还为卧式滚筒的装载量赢得了优势。
三、电镀原理
就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良 好的金属层的过程。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
电镀基础知识
四、电镀的基本流程 前处理 五、电镀的种类
1、电化学方法 是利用电极反应，在工件表面形成镀层。 2、化学方法 无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。 3、热加工方法 在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。 4、高真空方法 高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。 5、其它物理方法 主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法 。如涂装、喷漆、刷漆等。
滚镀工艺技术讲解
3.钝化 腐蚀定义 腐蚀是一种电化学变化过程，未经处理的金属表面存在少量电离子，这些电离子会 由高电位区（阴极）向低电位区（阳极）移动，因此产生电流。在此电流的作用下 会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈 钝化原理 其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作 用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属 表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属 与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解 形成钝态达到防腐蚀的作用。