滚镀工作原理
电镀滚镀工艺
电镀滚镀工艺电镀滚镀工艺是一种将金属材料经过电化学反应，在其表面形成一层金属覆盖层的方法。
该工艺被广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、家具制造等。
本文将对电镀滚镀工艺进行详细介绍。
一、电镀滚镀的原理和过程电镀滚镀工艺主要是通过在金属材料表面形成一层金属覆盖层，以提高金属材料的耐腐蚀性、外观和其他性能。
它是利用电解作用将金属离子还原成金属原子，并在金属材料表面形成一层金属覆盖层。
电镀滚镀的主要过程包括清洗、预处理、电解液配制、电镀、水洗和干燥等步骤。
首先，需要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和其他杂质，以保证电镀液能够充分接触到金属表面。
然后，通过预处理，如酸洗、碱洗、活化等，进一步清洁金属表面，提高电镀的附着力。
接下来，需要配制适当的电解液，根据需要选择合适的金属盐和添加剂，以调节电解液的化学成分和pH值。
电解液是电镀滚镀过程中的重要组成部分，它决定着金属覆盖层的质量和性能。
随后，将金属材料浸入电解液中，通过施加电流，金属离子在金属材料表面还原成金属原子，并以金属的形式沉积在金属材料的表面。
电流的大小和时间的长短决定着金属覆盖层的厚度和均匀性。
完成电镀后，需要对金属材料进行水洗，去除残留的电解液和其他污染物。
最后，通过干燥，使金属材料表面的金属覆盖层完全固化和干燥。
二、电镀滚镀的应用电镀滚镀工艺在各个领域都有广泛的应用。
在汽车制造业中，电镀滚镀可以提供汽车零部件的耐腐蚀性和外观，使其更加美观和耐用。
在电子设备制造业中，电镀滚镀可以提供电子产品的导电性和耐腐蚀性，确保电子器件的正常工作。
在家具制造业中，电镀滚镀可以提供家具表面的金属质感和耐磨性，使家具更加美观和耐用。
除了以上行业，电镀滚镀工艺还广泛应用于五金制品、建筑材料、航空航天等领域。
在五金制品中，电镀滚镀可以提供五金制品的光泽和耐腐蚀性，增加其使用寿命。
在建筑材料中，电镀滚镀可以提供金属材料的防锈性和耐候性，延长其使用寿命。
在航空航天领域，电镀滚镀可以提供航空器件的导电性和耐高温性，确保其正常运行。
滚镀电镀知识培训资料
滚镀电镀
一 滚镀电镀优点： 1.节省劳动力，提高劳动生产效率 2.镀件表面质量好 3.镀层厚度波动性小 4.占地面积小 二、滚镀的特征 1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的 3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的 四、滚镀的缺陷 1.混和周期带来的缺陷 2.滚镀的结构缺陷 3.电流密度控制方面的缺陷
水洗
作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：100-200西门子
镀镍不良影响之异常
镀镍不良影响之异常：
镀镍点检管理：温度、浓度、电流、电压、药水清洁 度、添加剂浓度、导电水洗比重、风刀、水刀、电解 槽。
水洗
成分：洗衣粉、有机酸。 作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：3-50西门子
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常 日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、 氰化物现在存放、银板面积。 点检时间：同上 不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、变 形、硫化钾实验效果差、后续储藏。
点检时间：同上
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚 不足等、变形。
活化
原理： 应用酸碱中和反应 条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。 作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。 注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换
电镀滚镀知识点总结
电镀滚镀知识点总结一、工艺原理1.1 电镀滚镀的原理电镀滚镀是一种在滚筒内进行电镀的特殊工艺。
滚筒内的工件通过机械运动，使得工件表面均匀地暴露在电镀液中，然后通过电流的作用，将金属或合金离子沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。
1.2 电镀滚镀的电化学原理电镀滚镀的电化学原理与一般的电镀工艺相似，它是利用电流通过电解液，将金属离子还原到工件表面的过程。
通过在电极上施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原，沉积在工件表面上，形成一层致密的金属镀层。
1.3 电镀滚镀的优势相比于传统的电镀工艺，电镀滚镀具有以下优势：① 可以实现对小件零部件的大批量生产，提高了生产效率；② 镀层均匀致密，质量稳定可靠；③ 可以实现自动化生产，减少人工干预；④ 适用于不同材质的工件进行镀层处理。
二、设备特点2.1 电镀滚镀设备的组成电镀滚镀设备主要由滚筒、电源、电镀槽、电解液、电极等组成。
其中，滚筒是其核心部件，由电机驱动工件在电镀液中旋转，以便于金属离子的均匀沉积；电源则是提供电流和电压的设备，电极则是连接电源和工件的导线。
2.2 电镀滚镀设备的工作原理电镀滚镀设备通过将工件悬挂在电极上，通过电源施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原并沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。
2.3 电镀滚镀设备的维护保养电镀滚镀设备在使用过程中需要定期进行维护保养，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、检查电镀槽的密封性等，以确保设备的正常运行和镀层质量。
三、应用范围3.1 电镀滚镀在汽车制造业中的应用汽车制造业是电镀滚镀的重要应用领域之一，其中包括发动机零部件、汽车车身及内饰件的镀层处理。
通过电镀滚镀可以提高汽车零部件的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
3.2 电镀滚镀在家居建材中的应用家居建材行业也是电镀滚镀的主要应用领域之一，其中包括门窗五金件、龙头、浴室配件等制品的表面镀层处理。
通过电镀滚镀可以提高产品的表面光泽度、耐腐蚀性和使用寿命。
《滚镀工艺介绍》课件
滚镀工艺是一种常见的金属镀覆工艺，本课件将介绍滚镀工艺的定义、主要 流程、应用范围、与其他镀覆工艺的区别、优点和缺点，以及其市场前景。
滚镀工艺定义
滚镀工艺是指利用滚轮转动和挤压的力量将金属材料均匀沉积在基材表面的一种表面处理工艺。 通过滚镀工艺，可以为基材增加一层金属镀层，提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
五金工具
滚镀工艺常用于五金工具的镀层处理，提高其耐磨 性和耐腐蚀性。
家电产品
滚镀工艺可用于家电产品的装饰镀层，提升产品外 观和质感。
工业管道
滚镀工艺可为工业管道提供耐腐蚀的保护层，延长 其使用寿命。
滚镀与其他镀覆工艺的区别
电镀工艺
滚镀工艺不需要电流作为催化剂，能耗较低，但镀层的质量和厚度较薄。
热浸镀工艺
滚镀的主要流程
1
准备工作
清洁和处理基材表面，确保其平整度和
涂覆预处理剂
2
表面质量。
将预处理剂涂覆在基材表面，提高涂层
的附着力。
3
滚镀
将金属材料以合适的压力滚动在基材表 面，使其均匀沉积形成镀层。
滚镀的应用范围
汽车零部件
滚镀工艺广泛应用于汽车制造业，包括制动系统、 传动系统等关键零部件的表面处理。
总结和展望
滚镀工艺作为一种重要的金属镀覆工艺，具有许多优点和广泛的应用范围。 随着技术的不断进步，滚镀工艺有望更好地满足市场需求，并开拓出更加广 阔的发展前景。
滚镀工艺不需要加热，操作简便，但不能处理高熔点金属。
喷涂工艺
滚镀工艺形成的镀层均匀且致密，耐磨性和耐腐蚀匀且致密 2. 耐磨性和耐腐蚀性好 3. 操作简便
2 缺点
1. 镀层厚度较薄 2. 不能处理高熔点金属 3. 需要选择合适的工艺参数
滚镀综述
学号：200914120233 09级应化二班向梦姣滚镀的综述一、滚镀的定义和概述滚镀是制件在回转容器中进行的电镀。
滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。
所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。
它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
二、滚镀的原理将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。
然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
三、滚镀的基本特征1.滚镀是在滚筒内进行的滚镀与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。
典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。
滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。
滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。
滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。
零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。
小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。
滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。
所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。
滚镀-挂镀-工艺技术讲解
滚镀工艺技术讲解
滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动 电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小 零件，可以采用一些比较特殊 电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。 滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动电镀 的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小零件 ，可以采用一些比较特殊的电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
滚镀工艺技术讲解
目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。倾斜潜浸式滚镀 机于20世纪60年代开始在上海地区使用，由于其操作轻便灵活、易于维护而广受欢 迎。另外，使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻，比较适合易损或尺寸精度要求较高的 零件。但是，倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不够，在劳动生产效率和 镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀机。所以，多年来倾斜式滚镀的应用与发展始 终落后于卧式滚镀。 振动电镀 振动电镀是国外20世纪70年代末发展起来80年代初大量应用的一项小零件电镀新技 术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性，因此一经问世即得到快速的应用 与发展。国内振动电镀出现于20世纪80年代末,并从90年代后期开始在小零件电镀 领域应用逐渐广泛。 1-振荡器；2-振杆；3-传振轴；4-料筐 振动电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的 振动力 来实现。所以，振动电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”（如图3所示）。振筛的 振 动轴向与水平面垂直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。
滚镀锌工艺流程及原理
滚镀锌工艺流程及原理英文回答：Galvanization is a process of coating steel or iron with a layer of zinc to protect it from corrosion. It involves several steps that ensure the effective adhesion of zinc to the metal surface.The first step in the galvanization process is surface preparation. The steel or iron is cleaned to remove any dirt, rust, or oil that may be present on the surface. This is usually done by using a degreasing agent and an acid-based solution to etch the metal surface. The goal is to create a clean and rough surface that allows the zinc to adhere properly.After surface preparation, the metal is dipped into a bath of molten zinc. The zinc bath is usually heated to a temperature of around 450°C (842°F). The metal is immersed in the bath for a specific period of time,allowing the zinc to bond with the surface. The duration of immersion depends on the thickness of the coating desired.Once the metal is removed from the zinc bath, it undergoes a process called quenching. Quenching involves cooling the metal rapidly to solidify the zinc coating.This is typically done by using a water bath or air cooling.The final step in the galvanization process isinspection and testing. The coated metal is visually inspected for any defects or irregularities in the zinc coating. Various tests, such as thickness measurement and adhesion testing, are also conducted to ensure the qualityof the galvanized coating.Galvanization provides excellent corrosion protectionto steel and iron. The zinc coating acts as a sacrificial anode, meaning that it corrodes preferentially to the base metal. This sacrificial behavior ensures that theunderlying metal remains protected even if the zinc coating is damaged.In addition to corrosion protection, galvanized steel also offers other benefits. It has a long lifespan, requires minimal maintenance, and can withstand harsh environmental conditions. These properties make galvanized steel a popular choice in various industries, including construction, automotive, and manufacturing.中文回答：热镀锌是一种将钢铁表面涂覆一层锌以防止腐蚀的工艺。
滚镀导电方案
滚镀导电方案介绍滚镀导电是一种常见的导电处理方法，用于在非导电的基材表面镀上一层导电薄膜，从而提供导电性能。
这种方案被广泛应用于电子、通信、航空航天等领域。
本文将介绍滚镀导电的原理、工艺流程和一些常见的应用情况。
原理滚镀导电的原理是通过将导电材料溶解于特殊溶剂中，将基材浸入其中，再通过辊压或辊刷等方式使导电材料均匀地附着在基材表面。
这种方法可以在基材表面形成一个连续的导电薄膜，从而提供导电性能。
滚镀导电的原理可以简化为以下几个步骤：1.准备导电溶剂：将导电材料溶解于特定的溶剂中，形成可以被基材吸附的溶液。
2.准备基材：将待处理的基材进行清洗和激活处理，以提高溶液对基材的附着力。
3.滚镀导电：将基材浸入导电溶液中，通过辊压或辊刷等方式使导电溶液均匀地附着在基材表面。
4.固化导电层：将已经镀上导电材料的基材进行固化处理，使导电层具有一定的硬度和耐久性。
工艺流程滚镀导电的工艺流程一般包括以下几个关键步骤：1.溶剂选择：根据导电材料的特性选择合适的溶剂。
溶剂应具有较好的可溶性，且能与待处理基材兼容。
2.导电材料的选择：根据应用要求和基材特性选择适合的导电材料。
常用的导电材料有金、银、铜等。
3.基材清洗和激活处理：将待处理的基材进行清洗，去除表面污物和氧化物，然后进行激活处理，提高对导电溶液的附着力。
4.准备导电溶液：将导电材料溶解于溶剂中，形成可以被基材吸附的溶液。
溶液的浓度和配比需要根据具体要求进行调整。
5.滚镀导电：将基材浸入导电溶液中，通过辊压或辊刷等方式使导电溶液均匀地附着在基材表面。
滚镀的时间和压力需要根据导电溶液的性质和基材的特性进行控制。
6.固化导电层：将已经镀上导电材料的基材进行固化处理，一般通过加热、紫外线照射或化学反应等方式使导电层具有一定的硬度和耐久性。
7.表面处理：根据具体应用需求，对导电层进行表面处理，如抛光、喷漆、涂覆保护层等。
应用情况滚镀导电方案在多个领域中得到了广泛应用，以下是一些常见的应用情况：1.电子产品：滚镀导电常用于电子产品的印制电路板(PCB)制造，可以在非导电的基材上形成导电电路，实现电子元器件的连接和信号传输。
滚镀的原理
滚镀的原理滚镀是一种常用的金属表面处理技术，它在镀层均匀性和附着力方面具有优势。
滚镀的原理是利用辊子的滚动摩擦，将涂有金属离子的溶液或浆料滚压在基材表面，使金属离子还原并沉积在基材上形成金属镀层。
滚镀工艺分为湿式滚镀和干式滚镀两种类型。
湿式滚镀通常用于镀铜或镀锡等，而干式滚镀用于镀铝或镀锌等。
湿式滚镀的原理如下：首先，将含有金属离子的溶液或浆料涂覆在滚轮上。
滚轮通常是由铜制成的，树脂网或海绵材料也可用于载体。
在滚动过程中，溶液或浆料会与基材表面接触，并通过滚轮与基材之间的间隙渗透。
接下来，基材通过辊轮的滚动摩擦，将金属离子还原成金属固态，并沉积在基材表面。
在这个过程中，基材的表面会通过与溶液或浆料的交互作用，发生化学反应，形成金属固态结晶，并与基材表面形成牢固的结合。
干式滚镀的原理与湿式滚镀类似，不同之处在于使用的是金属粉末而非溶液或浆料。
金属粉末常常通过震动机械装置施加在基材表面，然后基材会经过滚动辊轮的滚动摩擦，使金属粉末在基材表面形成镀层。
此过程中，需要通过高温热处理来使金属粉末与基材表面结合。
滚镀的原理基于湿润接触角度和界面微观力学。
湿润接触角度是衡量液体与固体界面润湿性的重要参数之一。
在滚镀过程中，滚轮带动基材与液体或粉末相互接触，使其变得湿润并保持接触。
此外，界面微观力学的影响也不能忽略。
金属离子在滚轮与基材接触的同时，受到表面张力和电荷间相互作用的影响，从而更容易还原成金属固态。
滚镀技术在日常生活和工业生产中有着广泛的应用。
例如，湿式滚镀可用于制造电子元器件、金属件、汽车零部件等。
而干式滚镀则主要应用于制造建筑材料、电子电器及家庭电器等领域。
滚镀技术具有高效率、均匀性好、附着力强、成本较低等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
总之，滚镀原理是通过滚轮的滚动摩擦，使金属离子还原并沉积在基材表面，形成金属镀层。
不同类型的滚镀工艺会有一定的差异，但都基于湿润接触角度和界面微观力学的原理。
滚镀技术在许多领域有重要的应用，并且具有诸多优点。
滚镀 挂镀 工艺技术讲解
三、电镀原理
就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良 好的金属层的过程。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
电镀基础知识
四、电镀的基本流程 前处理 五、电镀的种类
1、电化学方法 是利用电极反应，在工件表面形成镀层。 2、化学方法 无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。 3、热加工方法 在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。 4、高真空方法 高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。 5、其它物理方法 主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法 。如涂装、喷漆、刷漆等。
滚镀工艺技术讲解
例如，生产中装载150kg左右零件的卧式滚筒并不少见，这对其它滚镀方式来说是不 可思议的。尤其近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的发展，适合滚镀的零件 尺寸和重量也有所增加，许多原有的挂镀零件也可以滚镀。所有这些，都使滚镀劳 动生产效率高的优越性得到较好的体现。 卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在 滚镀生产中应用最广泛。卧式滚镀的应用范围涵盖了五金、家电、汽摩、自行车 、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大部分，是名副 其实的小零件电镀加工的主力军。所以，多年来滚镀技术的研究重点总是围绕着卧 式滚镀在开展。但是，由于卧式滚筒的封闭式结构，造成了卧式滚镀电镀时间长 、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量不佳等缺陷，使其在生产中的应用受到 影响。
滚镀工艺技术讲解
滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动 电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小 零件，可以采用一些比较特殊 电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。 滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动电镀 的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小零件 ，可以采用一些比较特殊的电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
滚镀工艺技术
滚镀工艺技术滚镀工艺技术是一种在金属表面镀覆一层薄膜的表面处理工艺。
它通过将金属材料浸入包含电解质溶液的电解池中，然后通过电流的作用，使金属材料表面镀上一层金属薄膜，从而起到保护金属材料、增加其表面硬度和延长使用寿命的作用。
滚镀工艺技术的基本原理是利用外电源电解质溶液中的镀液来进行镀覆。
电解质溶液中含有金属离子，通过外电源的正负极两向金属板导体供电来使电解质溶液中的金属离子发生电化学反应，从而使金属板表面被覆上金属薄膜。
滚镀工艺技术的主要步骤包括如下几个方面：首先是准备工作，即选择合适的金属材料作为基材，并进行预处理。
预处理包括清洗、抛光等过程，以确保金属基材表面干净无油污、氧化物等杂质。
然后是制备电解液，根据不同的镀覆需求，选择合适的电解液。
电解液的成分包括金属盐、酸、助镀剂等，且需要调整电解液的温度和pH值。
接下来是设备调试，包括调节电解槽内的电流、电压、电极距离等参数，以确保电解池内的电流稳定、电场均匀分布。
然后是镀覆过程，将经过预处理的金属基材放入电解槽中，进行电解。
在镀覆过程中，正负电源的电流使得电解液中的金属离子还原成金属原子，并在金属基材表面析出，形成金属薄膜。
最后是处理镀膜，将被镀覆的金属基材从电解槽中取出，经过清洗、酸洗等处理，以去除可能存在的氧化物、杂质等物质。
滚镀工艺技术具有以下优点：首先，可以使金属材料表面形成一层薄膜，从而增加金属材料的表面硬度和耐腐蚀性能。
其次，可以改变金属材料的外观色泽，使其具有更多的选择性。
再次，可以提高金属材料的导电性和导热性能，从而提升其使用性能。
最后，滚镀工艺技术可以在金属材料表面形成一层致密的薄膜，从而起到保护金属材料、延长其使用寿命的作用。
总之，滚镀工艺技术是一种在金属材料表面进行镀覆的表面处理工艺，它通过利用电解质溶液中的金属离子，在外电源的作用下，使金属材料表面镀上一层金属薄膜。
滚镀工艺技术具有简单、经济、高效的特点，并且能够提高金属材料的性能，延长使用寿命。
滚镀的概念和优缺点
滚镀的概念和优缺点发布于：2010-10-6 9:33:07 被浏览1147次目录一、滚镀的感念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力，提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷五、改善滚镀缺陷的措施1.在减小混合周期的影响上２.在改善滚镀的结构缺陷上3.在滚镀专用添加剂的开发上一、滚镀的感念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。
但在滚镀发明之前，小零件电镀只能采用挂镀。
挂镀需要将零件一个一个地装或绑在挂具上，费时、费力、费人工，且镀层质量欠佳，如出现“挂具印”，或表面光洁度不够等。
另外，一种叫做筐镀的特殊挂镀也会经常被采用，它是将小零件放在一个金属丝做成的小筐或底部镶有电极的塑料筐内，然后挂到阴极棒上电镀的一种方式。
滚镀挂镀工艺技术.
电镀
后处理
六、电镀方式的分类
滚镀工艺技术讲解
一、 滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行电镀，每筒数量 滚镀适用于尺寸较小、镀层薄10μm以下的零件，如弹簧、不易变形 的小五金件紧固件、垫圈、销子等。 二、工艺流程
化学除油 镀镍 水洗 水洗 回收 封闭 光整 水洗 水洗 水洗 酸洗（H2SO4） 过草酸 烘干 水洗 包装 水洗 钝化 水洗 中和
三、电镀原理
就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良 好的金属层的过程。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
电镀基础知识
四、电镀的基本流程 前处理 五、电镀的种类
1、电化学方法 是利用电极反应，在工件表面形成镀层。 2、化学方法 无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。 3、热加工方法 在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。 4、高真空方法 高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。 5、其它物理方法 主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法 讲解
3.钝化 腐蚀定义 腐蚀是一种电化学变化过程，未经处理的金属表面存在少量电离子，这些电离子会 由高电位区（阴极）向低电位区（阳极）移动，因此产生电流。在此电流的作用下 会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈 钝化原理 其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作 用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属 表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属 与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解 形成钝态达到防腐蚀的作用。
滚镀锌工艺流程及原理
滚镀锌工艺流程及原理英文回答：Galvanizing is a process of applying a protective zinc coating to steel or iron to prevent corrosion. It is commonly used in various industries, such as construction, automotive, and manufacturing. The galvanizing process involves several steps and follows a specific set of principles.The first step in the galvanizing process is surface preparation. The steel or iron is cleaned to remove any dirt, oil, or rust that may be present on the surface. This is usually done through a process called degreasing, where the metal is immersed in a hot alkaline solution. After degreasing, the metal is rinsed and then pickled in an acidic solution to remove any scale or oxides.Once the surface is clean and free of impurities, the metal is ready for the galvanizing bath. The galvanizingbath consists of molten zinc, which is heated to a temperature of around 450°C (840°F). The metal is immersed in the bath and held there for a specific periodof time, typically between 3 to 5 minutes. During this time, the zinc reacts with the iron or steel to form a series of intermetallic layers, creating a bond between the zinc and the metal substrate.After the metal has been galvanized, it is removed from the bath and allowed to cool. The zinc coating on the surface of the metal solidifies and forms a protective barrier against corrosion. The thickness of the zinccoating can vary depending on the application and the desired level of protection. In general, the thicker the coating, the longer the lifespan of the galvanized metal.Galvanizing can be done using different methods, suchas hot-dip galvanizing and electro-galvanizing. Hot-dip galvanizing is the most common method and involves immersing the metal in a bath of molten zinc. Electro-galvanizing, on the other hand, uses an electric current to deposit a thin layer of zinc onto the surface of the metal.In conclusion, the galvanizing process involves surface preparation, immersion in a molten zinc bath, and the formation of a protective zinc coating on the metal surface. This process helps to prevent corrosion and extend the lifespan of the steel or iron. Galvanizing is a widely used and effective method of protecting metal from the elements.中文回答：镀锌是一种在钢铁表面涂覆一层防腐的锌涂层，以防止腐蚀。
电镀车间滚镀生产工艺
02
03
清洗和预处理
挂具设计
对需要进行电镀的工件进行彻底 清洗，去除表面的污垢、油脂和 氧化物。
根据工件形状和大小，设计合适 的挂具，确保工件在电镀过程中 能够均匀接触电极。
滚镀生产的主要步骤
电解液配制
01
根据电镀需求，配制适当的电解液，确保电镀质量。
电镀操作
02
将工件放入电解液中，通过电流作用使金属离子在工件表面沉
滚镀适用于小型零件的批量生产，具 有加工成本低、生产效率高、操作简 便等优点。
滚镀生产工艺的原理
滚镀生产工艺利用电解原理，通过电流的作用使金属离子还原成金属原子并沉积 在工件表面形成金属层。
在滚镀过程中，工件与滚筒表面的摩擦使工件不断旋转，确保了工件各部位都能 均匀地受到电流的作用，从而获得均匀的镀层。
滚镀生产工艺的应用范围
滚镀生产工艺广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天、医 疗器械等领域的小型零件电镀加工。
常见的滚镀种类有滚镀锌、滚镀镍、滚镀铬等，可根据不同 的加工需求选择不同的滚镀工艺。
02
电镀车间滚镀生产工艺流 程
滚镀生产前的准备
01
确定产品需求
根据客户订单和产品要求，明确 所需电镀种类、颜色、厚度等参 数。
电镀液中金属离子的浓度和配比会影响沉积速率和镀层厚度。
电镀液成分对镀层质量的影响
电镀液成分的稳定性、纯度和添加剂的种类都会影响镀层质量。
电镀液成分对镀层硬度和耐腐蚀性的影响
电镀液成分会影响镀层的硬度和耐腐蚀性，不同金属离子在电镀液中的行为不同。
电镀温度的影响
电镀温度对镀层厚度的影 响
电镀温度会影响金属离子的沉积速率和扩散 系数，从而影响镀层厚度。
硬金滚镀工艺
硬金滚镀工艺一、工艺概述硬金滚镀是一种将金属材料通过电化学方法镀上一层硬金属的工艺，常用于制作高档电子元器件、航空航天器件等。
本工艺主要分为前处理、电解液配制、电解过程和后处理四个步骤。
二、前处理1. 清洗：将待镀物表面的油污、氧化物等杂质清除干净，可采用碱性或酸性清洗剂进行清洗。
2. 除锈：对于表面存在锈蚀的待镀物，需要进行除锈处理，可采用机械或化学方法进行。
3. 阳极氧化：对于铝合金等材料，需要先进行阳极氧化处理，以增强其表面硬度和耐腐蚀性。
三、电解液配制1. 镍盐溶液：将硝酸镍和氢氧化钠按一定比例混合，在水中溶解后得到镍盐溶液。
2. 硼酸溶液：将硼酸和氢氧化钠按一定比例混合，在水中溶解后得到硼酸溶液。
3. 异丙醇：作为有机添加剂，用于调节电解液的粘度和表面张力。
四、电解过程1. 镀层厚度控制：通过控制电流密度和镀液温度等因素，控制镀层的厚度。
2. 镀层均匀性控制：采用旋转或振动等方法，使待镀物在电解液中均匀地受到电沉积作用。
3. 镀层质量检测：采用金相显微镜、扫描电子显微镜等方法对镀层质量进行检测。
五、后处理1. 清洗：将待处理物清洗干净，去除表面残留的电解液和其他杂质。
2. 烘干：将待处理物放入烤箱中进行烘干，以去除残留水分。
3. 抛光：对于需要提高表面光洁度的待处理物，可采用机械或化学抛光方法进行处理。
六、注意事项1. 保持工作环境清洁卫生，避免灰尘等杂质进入电解液中影响镀层质量。
2. 严格按照配比要求配制电解液，避免因电解液成分不合理导致镀层质量下降。
3. 控制电流密度和温度等因素，确保镀层厚度和均匀性。
4. 对于不同材料的待处理物，需要采用不同的前处理方法，以保证镀层质量。
5. 在后处理过程中，要避免对镀层造成损伤或影响其质量。
NdFeB工艺的最新进展
早已采用树脂与绝缘介质混合进行涂层的工 艺，但将它用于 NdFeB 的表面涂层则是近几年的 事。目前设备的开发已经成熟，其涂层防腐性能极
37
佳。现将此工艺原理及全自动滚镀设备的情况介绍 如下。
2.1 滚镀工艺原理
将涂层件先置于液态树脂内浸渍，表面附着一 层液态树脂的磁体转移到盛有涂层粉料和冲击小 球介质的振动容器内，涂层粉料被粘附在磁体表 面，并被冲击小球夯实，被夯实的涂层粉料与树脂 牢固地附着在磁体表面，经固化处理后，即是极佳 的涂层。滚镀工艺的原理如图 9 所示。图中滚镀层
表 5 抽真空时间
压机类型 RIP（90 吨） TDP（75 吨）
工作体积 1m3 8m3
达到 O2＜1％所需的抽空时间 30min 300min
需的抽吸时间也不同（如表 5）。由于 RIP 工作空 间小，可很快达到低氧状态。完全自动化的成型使
总氧含量低，而达到较高的 Hci。 自 1994 年以来，历年售出的 RIP 自动压机数
38
J Magn Mater Devices Vol 33 No 1
1.48
416
840
F.Vial 等，UGMAG／nc.
1.48
424
824
佐川真人等，金属间化合物公司／昭和电工
1.46
405
856
S.Sasaki 等，昭和电工
1.47
424
960
W.Rodewald 等，VAC
1.2 最新的改进——填料夯实机构
填料夯实借助于脉冲气压，腔体内夯实气压 压力为 0.5～1.0atm，频率约为每秒 1 次，如图 4 所示。第二代空气夯实装置的改进在于填料夯实脉 冲气压频率的增高，腔体内夯实气压压力为 1.0～ 1.3atm，频率约为每秒 30 次。如图 5 所示。
滚镀金线工艺流程
镀液中金属金主要为镀层提供金离子，氰化物在电镀起作用。氰化钾作为主络合剂，与金盐络合生成生成K[Au(CN)2]。在电镀过程中，金的氰化物络盐在溶液中电离，并在阴极上还原析出金： K[Au(CN)2] == K+ 十 [Au(CN)2]2 [Au(CN)2]- 十e == Au+2CN- 氰化钾除了和金生成金氰化钾络盐外，在镀金液中还要维持一定量的游离氰化钾。其起着稳定电镀液，提高阴极极化使镀层细致均匀，促进阳极溶解，提高电镀液导电能力。
铜材镀金工程试验报告
试验结果
产品
镍厚度（um）
金厚度（um）
盐雾结果 （24H）
判定
电池
2.94
0.017
低区轻微氧化
NG
3.95
0.021
无变化
合格
5.78
0.29
无变化
合格
雾化器
3.19
0.015
低区轻微氧化
NG
4.07
0.024
无变化
合格
5.93
0.24
无变化
合格
建议膜厚控制范围
电镀的基本过程
待镀的工件接在阴极
把镀上去的金属接在阳极
电源装置
阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通过直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子会在阴极上还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。
槽液管理
滚镀线槽液管理工程表
℃
℃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
℃
超声波
超声波原理： 超声波由发生器和振子组成。发生器是产生电磁振荡信号和提供能量的电源，振子是把发生器产生的电磁振荡电流转换成超声震动的换能器。零件浸泡在除油液中，超声波产生机械荡力，形成数以万计的微小气泡。这些小气泡在生成，生长和破裂时产生强大的机械力，使黏附在金属表面的油污被剥离下来，油污在浮力作用下浮出水面。超声波槽体用于接收超声震动，采用不锈钢材质，并有一定厚度。
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滚镀工作原理
滚镀工作原理是利用滚轧工艺将金属原料经过一系列加热、阻燃和压制的工序，使其在压力下通过滚轮的转动和压制，形成一层均匀、致密的金属镀层的工艺。
它是一种常用的表面处理方法，可以改善金属材料的表面性能，增加其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
滚镀工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将金属原料进行清洗、除锈等预处理，以确保表面干净、光滑，无杂质。
2. 加热处理：将金属原料加热至一定温度，使其达到适合滚镀的状态。
加热温度会根据金属的种类和要求而有所不同。
3. 阻燃处理：在金属原料表面涂覆一层阻燃剂，以防止金属氧化蒸发。
阻燃剂的选择要根据金属的特性和要求进行。
4. 滚轧和压制：将加热后的金属原料通过滚轮的转动和压制，使其与滚轮表面接触并受到一定的压力。
通过滚轧和压制的过程中，金属原料会与滚轮表面的镀层发生反应，形成一层均匀、致密的金属镀层。
5. 冷却处理：将滚轧后的金属原料进行冷却处理，使其固化形成完整的金属镀层。
滚镀工作原理的关键在于滚轮的运动和压制力的控制。
滚轮的
转动速度和压制力的大小会直接影响到金属镀层的厚度和质量。
同时，温度的控制也很重要，过高或过低的温度都会影响到金属镀层的形成。
总结起来，滚镀工作原理是通过将金属原料经过加热、阻燃和压制等处理，使其与滚轮表面发生反应，形成一层均匀、致密的金属镀层。
控制好滚轮的运动、压制力和温度是保证滚镀质量的关键。