石油管道施工方案

沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖

专

项

方

案

编制：

审核：

批准：

施工单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司

2015年7月15日

目录

一、工程概况

二、施工概述

三、施工组织机构

四、主要材料

五、主要施工方法及工艺

六、安全生产

七、文明施工

八、环境保护

九、安全保障措施

十、应急预案

涵洞施工方案

一、工程概况：

沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+000，位于工业北路岔口，终点K2+225.874位于与规划纬一路交口中心。全线规划红线宽度24m，线路K2+007.1处与西气东输二线之间存在交叉，天然气管线桩号为462+100；线路K2+040.8处本与石油管道之间存在交叉，桩号为74+300。两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置，跨越石油管道采用设置孔径1-2.6m盖板暗涵防护处理，跨越西气二线天然气管道采用设置孔径1-5.0m盖板暗涵防护处理，涵长均为24m。

二、施工概述

因西气东输2线管线横惯东环路K2+007.1处，且埋深在1～1.5m范围内,按照涵洞施工规范及图纸要求，涵洞开挖深度为4.24m、涵长24m。中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求，禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。且天然气线路管线确定后须进行必要的加固处理。在管线开挖交叉处24小时有专人（中国石油独山子燃气公司）巡线，如有发现有不规范施工，及时叫停，确保燃气管线不受开挖影响。在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭，并做好安全文明标示牌。

三、施工组织机构

本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。

1、交叉工程施工人员配置

见下图：

2、交叉工程施工机械、设备配置

交叉工程施工日期根据工程整体进度，暂定为7月20日至8月20日（提前3天通知贵方），施工工期将控制在30天以内。人工开挖控制在15天内，人工回填控制在5日内。如因自然或外部不可抗力等因素影响时，施工工期顺

延。

交叉平面示意图

注：管线交叉点外侧5m范围内采用人工开挖，且5米范围外进行施工围挡封闭范围:28m*10m*2.1m，并做好安全文明标示牌；围挡采用2.1m高彩钢瓦。

四、主要材料

采用商品砼现浇。

五、主要施工方法及工艺

(一)、施工准备

施工前，根据业主提供的管网图注示及管道权属单位人员现场指定管线位置、深度、直径，采用人工开挖探明沟，直至管道完全暴露。

在施工范围内的管线所在位置设立标示牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。

管理人员要与现场

直接操作人员交底到位，一定要将管线保护的重要性贯穿到每一位现场施工人员，严格执行管线相关部门对临近管线施工的要求，定期召开与管线相关部门的配合会，随时掌握管线的情况，在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周两次，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。

施工中如发现管线有异常现象或管位有差异，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与管线相关部门联系，落实保护管道措施后方可继续施工。

(二)、放样

施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的

影响。

正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。

(三)、基坑开挖

开挖前周边管线等情况进行了解，不清楚的情况下，可以向相关单位请求协助，进行现场管线情况确认，避免出现挖断或挖坏相关管线。

开挖前要确定管道和光缆已经检测，并有明显的标志，管道安全距离外的沟必须提前挖好。根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡为1:1.5），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用人工使用圆头铁锹平铲开挖，如基坑开挖较深时分台阶开挖，作业深度超过一米二后，要在槽底放逃生梯或在施工人员身上绑上安全绳，开挖现场无关人员禁止进入施工区域。注意警戒带和土层的变化，露管和露缆前注意施工人员的力度控制，采用人工开挖。

露缆和露管后首先对光缆和管道进行包裹支撑，防止重石跌落和土方塌陷砸断光缆或砸伤管道防腐层，基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。

(四)、基础施工

基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用木模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立

完毕后，在浇注基础砼前用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

(五)、板墙施工

基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用木模板，采用条形木方或钢管支立，在支立墙身模板时，支架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。

砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6m设沉降缝一道，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降