机泵定义与分类.
机泵的基础知识与操作
机泵的基础知识
13、怎样防止汽蚀现象的发生？ 防止汽蚀现象的发生应采取如下措施： （1）入口管径变化率小、尽量减小入口管路的
阻力损失。 （2）按照泵的设计条件使用泵。 （3）减少入口的阻力损失、比如泵的第一级叶 轮采用双吸式的。 （4）合理地选择泵的吸入高度。 （5）选择耐汽蚀的材料制作叶轮。 （6）提高泵内零件的表面光洁度。
机泵的基础知识
14、怎样判断汽蚀现象？ 汽蚀的现象有： （1）泵内出现激烈响声； （2）出口压力不稳； （3）泵体振动； （4）介质温度高； （5）流量变小等。 15、汽蚀现象有什么破坏作用？ 汽蚀的破坏作用是很大的。轻者泵内有响声，流量
和压头下降，振动也较大，叶轮的流道和吸入室出 现点蚀，严重的能引起液流间断，破坏泵的叶轮等 零部件。
机泵的基础知识
22、挡油环或挡水环有什么用处？ 挡油环或挡水环位于轴承箱两端压盖的外缘，用螺栓固定在轴上
和轴一起转动。挡油环起着防止轴承箱内润滑油泄漏的作用。挡 水环除了起到这个作用外，还要起一个防止端面密封的冷却水进 入轴承箱的作用。 23、什么是抱轴现象？有何危害？ 泵抱轴是轴承卡死在轴上，它的发生是和轴承箱发热，润滑油少 或变质有着密切关系。抱轴可以使机泵损坏，无法进行正常运行。 24、运转中的离心泵为什么会发热？ （1）伴有杂音的发热，一般原因是因为轴承滚珠隔离架损坏； （2）轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动； （3）轴承孔过大，引起轴承外圈松动； （4）泵体内有异物，没有清除； （5）转子振动大，造成密封环损坏； （6）泵长时间抽空或泵出口开得过小等。
机泵的基础知识
8、泵给液体提供哪些能量？ 泵给液体提供静压能、位能、动压能等。
机泵盘车
(2)轴流风机。气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机 包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。
(3)回转风机。利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩 机。
具有螺旋轴电动盘车装置和工作原理
2、当汽轮机起动冲转后，转子的转速高于盘车转速时，使啮合齿 轮由原来的主动轮变为被动轮，即盘车齿轮带动啮合齿轮转动，螺 旋轴的轴向作用力改变方向，啮合齿轮与螺旋轴产生相对转动，并 沿螺旋轴移动退出啮合位置，手柄随之反方向转动至停用位置，断 开行程开关，电动机停转，基本停止工作。 3、若需手动停止盘车，可手揿盘车电动机停按钮，电动机停转， 啮合齿轮退出，盘车停止。
目录
CONTENTS
PART 01 机泵的分类及结构
PART 02 机泵盘车的目的和作用
PART 03 机泵盘车的方法
PART 04 盘车应该注意问题
PART 05
课后习题
1
PART 01
机泵的分类及结构
一、泵
泵定义：泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或 其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、 酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、用哪种方式盘车，都要防止转子在旋转时产生水平位移，因而需要用推力 轴承处的导轴瓦来限位， 一般调整为0.03~0.05mm。 转动转子时要保证推力瓦和导轴瓦的润滑。一般情况下，多使用猪油作润滑剂，在气温较高时(高于25℃)，也可 用牛、羊油代替。使用前应先将猪油加温溶化，并保持温度一段时间，再冷却下来，一方面是为了去掉油中的 水分；另一方面可使油中的杂质沉到下面去，不致在盘车时损坏轴瓦或镜板。
机泵构造、原理、操作及维护
提纲
一、泵的分类
1、按工作原理分类：
2、按用途分类：
3、按使用压力分类：
二、离心泵的工作原理及结构
1、离心泵的工作原理
2、离心泵的结构
三、离心泵的操作
1、离心泵的启动前准备
2、离心泵的启动
3、离心泵的运行检查
4、离心泵的停泵操作
四、离心泵的常见故障及处理办法
五、屏蔽泵的原理及常见故障和操作办法
（2）.轴向力的平衡 A.采用双吸式叶轮:叶轮两侧对称,流 体从两端吸入,轴向力自动抵消而达到 平衡。 B.开平衡孔或装平衡管
a:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开 几个平衡孔。b:为避免开平衡孔后,因 主流受扰动而增加水力损失,可设平衡 管代替平衡孔,即采用一小管引入口压 力至轮盘背侧。
c:采用平衡叶片:在叶轮盘背面铸几条径向筋片,筋片 带动叶轮背面间隙内的流体加速旋转,增大离心力, 从而使叶轮背面压力显著降低。 C.利用止推轴承承受轴向力。一般小型的单吸泵中 止推轴承可以承受全部的轴向力，防止泵轴窜动。
轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。
必要时，轴套可以更换。
轴封: 泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要
防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进 气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式一般有三种：即带有骨架的橡胶密封、填料密封 和机械密封。 填料密封主要由填料套、填料环、填料、压盖组成。 优点：结构简单；造价低。 缺点：使用寿命短；能量损失大；有泄露。 机械密封主要由传动螺钉、传动座、弹簧、推环、动环密封 圈、动环、静环、静环密封圈、防转销等部件组成。 优点：液体泄露量小；使用寿命长；能耗低；结构紧凑。 缺点：零件加工要求高；成本高；装卸及更换零件不便
泵的基础知识大全
泵的基础知识大全一、泵的定义泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
如按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。
二、泵的分类依据泵的各类繁多，按工作原理可分为：1.动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过夺出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。
2.容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强化排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。
3.其他类型的泵，以其他形式传递能量。
如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。
另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。
三、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因1.汽蚀液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。
把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
2．汽蚀溃灭汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。
这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
3.产生汽蚀的原因及危害泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，汽泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
机泵基础知识及操作注意事项
机泵基础知识及操作注意事项机泵是一种将机械运动转化为流体动能的设备，广泛应用于工业生产中的液体输送和压力增加。
可能涉及的基础知识和操作注意事项包括机泵的分类、结构组成、工作原理、使用范围、安装要点、操作要点和维护保养。
一、机泵的基础知识1.机泵的分类：-按照工作原理可分为离心泵、容积泵和潜水泵等。
-按照结构形式可分为单级泵和多级泵。
-按照泵的用途可分为清水泵、污水泵、化工泵等。
2.机泵的结构组成：-泵体：一般为铸铁、不锈钢或塑料制成。
-叶轮：旋转产生流动压力的部分。
一般有封闭式、半封闭式和开式叶轮等类型。
-泵轴：传递机械能量的部分，连接电机和叶轮。
-密封装置：防止泵内介质泄漏的装置，一般包括填料密封和机械密封两种形式。
3.机泵的工作原理：-离心泵通过叶轮的旋转产生离心力，使流体产生压力差，推动流体流动。
-容积泵通过改变腔体容积，实现对流体的吸入、排放和压缩。
-潜水泵则是将电机和泵体封装在一起，通过电机带动叶轮旋转，推动流体流动。
4.机泵的使用范围：-工业生产中的液体输送和压力增加。
-农业灌溉、城市给排水和污水处理。
-供热系统、供暖系统和空调系统等。
1.安装要点：-泵的基础应坚固平整，泵底不得有垫铁等物块。
-泵出口要连接管道，管道布局要合理，避免出现过长、过弯或过窄的情况。
-泵入口要设置过滤装置，避免固体杂质进入泵内损坏叶轮。
-泵与电机的轴线要保持一致，联轴器安装要牢固。
2.操作要点：-操作前要检查泵的各部件是否正常，特别是密封装置是否完好。
-启动前，应向泵内注入润滑液和冲洗液，确保泵正常运行。
-启动时应逐渐开启进口阀门，保持流量与额定值相符。
-使用中发现异常响声、温度升高等情况时，应立即停止使用并检查原因。
3.维护保养：-维护保养前要切断电源，并进行泵的完全排空。
-定期检查泵体和管道系统是否有渗漏、生锈、腐蚀等现象。
-定期检查泵轴的轴承和密封装置是否灵活有效，如有问题及时更换。
-泵停机后，应清洗泵体内部，特别是叶轮和泵腔内的杂物。
化工 机泵知识点总结
化工机泵知识点总结一、化工机泵的概念和作用化工机泵是指用于输送化工液体、气体和固体颗粒混合物的机械设备，也称为泵。
它是化工生产过程中不可或缺的重要设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品、造纸、生物工程等领域。
化工机泵的作用主要包括输送液体、提高压力、输送气体和混合物以及循环流体等。
二、化工机泵的分类化工机泵根据其工作原理、结构特点和使用范围不同，可以分为多种类型。
常见的化工机泵包括离心泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵、真空泵等。
其中，离心泵是化工企业中最常用的泵之一，其工作原理是利用离心力将液体从泵的吸入口输送至排出口。
三、化工机泵的选型和性能指标在选择化工机泵时，需要根据输送介质的性质、输送流量、输送压力、输送距离、泵站高度差等因素综合考虑，以确保泵的性能和稳定运行。
常见的性能指标包括扬程、流量、效率、功率、进口压力和排出压力等。
四、化工机泵的安装和维护化工机泵的安装和维护对保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
在安装化工机泵时，需严格按照相关规范和要求进行操作，确保安全可靠。
在日常维护中，需定期检查泵的密封件、轴承、润滑油和冷却水等，及时发现并处理故障，以保证泵的正常运行。
五、化工机泵的节能与环保在化工生产过程中，能耗和环保问题一直备受关注。
化工机泵的节能与环保已成为重要的方向，通过提高泵的效率、减少泄漏和损耗等手段来降低能耗。
同时，采用环保材料和技术，开发低噪音、无泄漏的新型泵也是化工机泵发展的趋势。
六、化工机泵的技术发展随着化工行业的不断发展，化工机泵也在不断追求更高的技术水平和性能指标。
在离心泵领域，新型叶轮、高效节能电机、智能控制系统等技术正在不断应用和推广。
同时，随着先进材料和制造工艺的进步，化工机泵的可靠性和耐久性也在不断提高。
七、化工机泵的安全生产在化工生产过程中，安全生产一直是企业的重要责任和义务。
化工机泵作为关键设备，在安全生产中扮演着重要角色。
企业需要建立健全的安全生产管理体系，加强对化工机泵设备的维护和检修，提高操作人员的安全意识，以防止事故的发生。
泵的概念及分类
泵的概念及分类泵的定义泵是输送流体或使流体增压的机械。
它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得动能或势能。
泵的实际运用非常广泛，品种系列繁杂，分类方法也是各不相同。
泵的分类按泵的作用原理：叶片式泵：泵对液体的压送是靠装有叶片的叶轮高速旋转而完成的，离心泵、轴流泵、混流泵都属于叶片式泵。
容积式泵：泵对液体的压送是靠泵体工作室容积的改变来完成的。
一般使工作室容积改变的方式有往复运动和旋转运动两种，加活塞式往复泵、柱塞式往复泵都属于容积式泵。
其它类型泵：指除叶片式泵和容积式泵以外的特殊类型泵。
主要有：螺旋泵、射流泵、水锤泵、水轮泵、气升泵等。
其中螺旋泵是利用螺旋推进原理来提高液体的位能，其它上述泵特点都是利用高速液流或气流的动能或动量来输送液体的。
按泵轴位置立式泵、卧式泵按吸口数目分单吸泵、双吸泵按驱动泵的原动机分电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵往复泵定义：往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。
它是正位移泵的一种，应用比较广泛。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。
以电机为驱动部件的往复泵叫机动泵以蒸汽、气体或液体为驱动部件的往复泵叫直动泵特点：①自吸能力强；②理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数。
可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；③泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动；④流量不均匀；⑤转速不宜太快；⑥原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；⑦结构较复杂，易损件较多。
活塞泵定义：活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸。
靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。
特点：①扬程较高；②活塞泵适用于高压、小流量的场合；③输送常温无固体颗粒的油乳化液等。
计量泵计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
机泵操作及基础知识
第一节泵的分类首先大类是按工作原理分：1、叶片式泵叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。
离心泵是最主流的泵，种类繁多，说水泵一般是指离心泵。
又可分单级泵、多级泵。
单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。
多级泵可分为：节段式、涡壳式。
混流泵可分涡壳式和导叶式。
轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。
旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。
2、容积式泵容积泵可分为往复泵、转子泵、齿轮泵、螺杆泵等等。
3、其他类型泵如射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等。
离心泵的分类方式离心泵的分类很多，它是依据不同的结构特点而划分的。
一、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。
液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类1、低压泵：压力低于100米水柱；2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；3、高压泵：压力高于650米水柱。
三、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；液体从一侧流入叶轮，存在轴向力2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合缝形式来分类1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。
平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。
根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。
机泵的分类
机泵的分类
嘿，朋友们！咱今天来聊聊机泵的那些事儿。
你说这机泵啊，就像是工业领域的大力士！它们可是有着各种各样的类型呢。
就好比人有高矮胖瘦，机泵也有不同的模样和本事。
先来说说离心泵吧，这家伙就像个不知疲倦的长跑运动员，能把液体源源不断地输送出去。
它结构简单，工作起来那叫一个稳，而且维护起来也不算太麻烦，很多地方都能看到它的身影。
再看看柱塞泵，这可是个厉害角色，就如同拳击手一样有力。
它能产生很高的压力，在一些需要高压的场合，那绝对是它的舞台。
齿轮泵呢，就像是一对默契的伙伴在协同工作。
它特别适合输送那些粘性较大的液体，精准而可靠。
还有螺杆泵，它就如同一条缓缓蠕动的虫子，虽然动作不快，但却能稳稳地把液体推送出去，对于一些特殊的介质，它可发挥大作用啦。
你想想看，要是没有这些机泵，咱的生活得变成啥样？工厂里的生产还能那么顺利进行吗？就好像我们没有了强壮的胳膊去干活一样，那可不行呀！
每种机泵都有它独特的魅力和用处，就像我们每个人都有自己擅长的事情一样。
我们得根据不同的需求，选择合适的机泵来帮忙。
比如说，要是需要大量输送液体，那离心泵可能就是首选；要是对压力要求高，柱塞泵就该出马了。
在实际应用中，可不能随便乱用机泵哦，不然就像让短跑运动员去跑马拉松，那肯定不行呀！得了解它们的特点和性能，才能让它们发挥出最大的作用。
这机泵的世界是不是很奇妙？它们虽然不会说话，但却默默地为我们的生活和工业生产贡献着力量。
它们就像是一群无声的英雄，在各自的岗位上坚守着。
所以啊，咱可不能小瞧了这些机泵，它们可是我们生活中不可或缺的一部分呢！要好好对待它们，让它们更好地为我们服务呀！。
机泵的结构和原理
机泵的结构和原理一、机泵的分类及特点机泵主要分为离心泵、往复泵、旋转活塞泵、齿轮泵、叶片泵等，各种机泵都有其独特的特点和应用范围。
离心泵具有结构简单、流量均匀、压力稳定等特点，适用于输送液体介质；往复泵具有压力高、流量小、扬程高等特点，适用于高粘度液体和有毒液体的输送；旋转活塞泵具有密封性好、压力稳定、寿命长等特点，适用于输送润滑油和液压油等；齿轮泵和叶片泵适用于输送粘性较小、不含颗粒杂质的液体介质。
二、泵头结构和材料泵头是机泵的重要部分，其主要作用是吸入和排出液体介质。
泵头的结构形式根据不同类型机泵而有所区别，但一般由吸入室、叶轮、压出室等部分组成。
吸入室的作用是将液体介质吸入叶轮中，叶轮的作用是将液体介质从吸入室吸入并加速至一定速度后排出，压出室的作用是将液体介质从叶轮排出并输送至所需管道或设备。
泵头的材料根据不同机泵的类型和用途而有所区别，一般有铸铁、铸钢、不锈钢等材质。
三、马达结构和材料马达是机泵的动力部分，其作用是将电机的动力传递给泵轴，使泵轴旋转并带动叶轮转动。
马达的结构形式根据不同类型机泵而有所区别，但一般由电机、减速器、联轴器等部分组成。
电机的种类和功率根据不同机泵的类型和用途而有所区别，减速器的作用是将电机的转速降低至适合泵转动的转速，联轴器的作用是将电机的动力传递给泵轴。
马达的材料一般有铸铁、铸钢、不锈钢等材质。
四、轴承系统与润滑方式轴承系统是机泵的重要支撑部分，其作用是支撑泵轴并保持其旋转精度。
轴承系统的润滑方式根据不同类型机泵而有所区别，但一般有油润滑和脂润滑两种方式。
油润滑的轴承系统需要定期检查油位和油质，并及时更换润滑油；脂润滑的轴承系统需要定期加注润滑脂。
轴承系统的材料一般有铜、钢、不锈钢等材质。
五、密封原理及装置密封装置是机泵的重要部分，其作用是防止液体介质泄漏和外界杂质进入泵体。
密封装置的原理主要是依靠密封元件与旋转轴之间的紧密配合来实现密封效果。
密封元件的材质和结构形式根据不同类型机泵而有所区别，但一般有橡胶密封圈、机械密封等类型。
机泵管理制制度
机泵管理制制度一、引言机泵是工业生产中常用的设备之一，对于保障生产的正常运行和安全性具有重要作用。
为了规范机泵的管理，提高机泵的使用效率和安全性，制定机泵管理制度是必要的。
本文将详细介绍机泵管理制度的内容，包括机泵的分类与标识、机泵的使用与维护、机泵的安全操作等方面。
二、机泵的分类与标识1. 机泵的分类根据工作原理和用途，机泵可分为离心泵、容积泵、潜水泵等多种类型。
在制度中，应对不同类型的机泵进行分类说明，包括其基本原理、适合范围和特点等。
2. 机泵的标识为了方便管理和使用，每台机泵应有惟一的标识编号，并在制度中规定标识的格式和位置。
标识上应包括机泵的名称、型号、出厂日期等信息，以便于追溯和维护。
三、机泵的使用与维护1. 机泵的使用使用机泵前，必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
制度应明确机泵的使用权限和责任，规定使用机泵的操作程序和注意事项。
同时，应制定机泵的使用计划，合理安排机泵的开启和关闭时间，以提高使用效率和延长机泵的使用寿命。
2. 机泵的维护机泵的维护包括日常维护和定期维护两个方面。
日常维护主要包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保机泵的正常运行。
定期维护则包括检修、更换易损件、校准等工作，以提高机泵的可靠性和安全性。
制度应明确维护的责任部门和人员，并规定维护的频率和内容。
四、机泵的安全操作1. 安全操作流程制度应明确机泵的安全操作流程，包括机泵的开启和关闭程序、检查机泵运行状态的方法、处理机泵故障的步骤等。
同时，应规定机泵操作人员必须戴防护用具，严禁擅自改变机泵的工作参数和操作方式。
2. 安全事故预防措施为了预防机泵的安全事故，制度应规定机泵周围的安全警示标识和防护设施的设置要求。
同时，应加强对机泵操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
制度还应规定机泵安全事故的报告和处理程序，以便及时采取措施避免类似事故再次发生。
五、机泵管理的评估与改进为了不断提高机泵管理的水平，制度应规定机泵管理的评估和改进程序。
机泵的基本知识
以下被认为是无）。
▪
（10）灰分和硫酸灰分
▪
灰分是指在规定条件下，灼烧后剩下的不燃烧物质。灰分的组成一般认为是一
些金属元素及其盐类。灰分对不同的油品具有不同的概念，对基础油或不加添加剂
的油品来说，灰分可用于判断油品的精制深度。对于加有金属盐类添加剂的油品
（新油），灰分就成为定量控制添加剂加入量的手段。国外采用硫酸灰分代替灰分。
▪
2、：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二
个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
▪ 三、按泵壳结合缝形式来分类
▪
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
▪
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
▪ 四、按泵轴位置来分类
▪
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
这种密封属于流体动压反输型 密封,工作时依靠轴旋转密封元 件产生流体动反压阻止气体或 液体介质向外泄漏达到密封功 能。
填料密封和机械密封的优缺点
▪ 填料密封和机械密封的选择，主要看其工况条件 如何。 1 填料密封： 结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、 功率损失大。因此，填料密封用于输送一般介质， 如水；不适用于石油及化工介质，特别是不能用 在贵重、易爆和有毒介质中。 2 机械密封： 密封较好，泄漏量很少，寿命长，但价格贵，加 工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适 用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、 强腐蚀性和含颗粒的介质。
泵的定义及有哪些通常的分类？
泵的定义及有哪些通常的分类？一、泵的定义泵是能量转换的机械，它把动力机的机械能转换【或传递】给水体，从而将水体提高或传输到所需之处。
二、泵的分类泵的品种较多，构造各异，对其分类的办法也各不一致，按其运转工作原理可分为如下三大类。
叶片式泵叶片式泵是靠泵内迅速转动的叶轮将动力机的机械能转换给被抽送的介质。
属于这一类的泵有立式离心水泵、轴流泵、混流泵等。
离心水泵是靠叶轮迅速转动发生的惯性离心力而运转的泵。
由于其泵扬程高，泵流量范畴广，因而获取普遍使用。
轴流泵是靠叶轮迅速转动发生的轴向推力而运转的泵。
其泵扬程较低，泵流量较大，多用于低泵扬程大泵流量的抽水场所中。
混流泵是靠叶轮迅速转动既发生惯性离心力又发生轴向推力而运转的泵。
其应用范畴介于离心水泵与轴流泵之间。
容积式泵顾名思义，它是靠泵运转室容积周期性的变化来转换能量的。
容积式泵依据运转室容积改变的方法又分为往复泵与回转泵两种。
往复泵利用柱塞【或活塞】在泵缸内作往复运动来改变运转室的容积而传输介质。
如拉杆活塞泵是靠拉杆驱动活塞作往复运动进行提水的。
回转泵利用转子作回转运动来传输介质。
如单螺杆泵是利用单螺杆转动时，与泵体啮合空间【运转室】的周期性变化来传输介质的。
其他型号泵这类泵是指除叶片式泵与容积式泵以外的泵。
属于这一类的首要有单机螺杆泵、射流泵【又称水射器)、水锤泵、水轮泵及其汽升泵【又称气体扬水机】等。
上述泵除螺旋泵是利用螺旋推进工作原理来提高介质外，其他各种泵都是利用迅速液流或汽流的能量来传输介质的。
在给水排水工程中，结合工程的实际状况，使用这些特殊泵来传输水或药剂(混凝剂、消毒药剂等】时，经常收到良好的效果。
上述各类型型的泵均有各自的应用范畴。
往复泵的应用范畴侧重于高泵扬程、小泵流量。
轴流泵与混流泵的应用范畴侧重于低泵扬程、大泵流量。
而离心水泵的应用范畴介于两者之间，运转范畴最广，产品的品种、系列与格式也最多。
在城镇给水工程中，通常水厂送泵站的泵扬程在20?100m之间，单泵泵流量的应用范畴通常在50?lOOOOmVh之间，应用离心水泵是非常适合的。
泵的分类常识和型号表示
水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
机泵管理制度
机泵管理制度第一章总则为了规范机泵的管理，提高机泵的使用效果和使用寿命，保证安全生产，制定本制度。
第二章机泵的分类和应用1. 机泵的分类根据用途和工作原理，机泵可以分为离心泵、混流泵和轴流泵等几种类型。
2. 机泵的应用机泵广泛应用于市政工程、工业生产、农业灌溉、消防等领域。
第三章机泵的选型和安装1. 机泵的选型根据需要输送的介质、流量、扬程和工作温度等参数，合理选择机泵的型号和规格。
2. 机泵的安装机泵的安装必须符合相关标准和规范，确保固定牢固、垂直安装和平稳运行。
第四章机泵的调试和操作1. 机泵的调试在安装完成后，必须进行机泵的调试工作，确认机泵运转正常，无异常情况。
2. 机泵的操作机泵的操作必须由专业人员进行，操作过程中要注意保持机房干燥、通风良好，并确保稳定运行。
第五章机泵的维护和保养1. 机泵的维护机泵的维护工作包括定期检查、清洗和润滑等，以确保机泵的正常运行。
2. 机泵的保养机泵的保养工作包括更换易损件、加注润滑油和调整紧固件等，以延长机泵的使用寿命。
第六章机泵的故障处理1. 机泵故障的识别发现机泵故障时，必须及时进行识别和判断，找出故障原因，并采取相应的处理措施。
2. 机泵故障的排除根据故障原因，有针对性地采取措施进行故障排除，确保机泵能够恢复正常运行。
第七章机泵的安全与环保1. 机泵的安全操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保机泵的安全运行，防止事故的发生。
2. 机泵的环保机泵使用过程中要注意环境保护，依法排放废水和废气，不得污染环境。
第八章机泵的日常管理1. 机泵的档案管理机泵的档案必须完备，内容包括机泵的技术资料、操作记录和维护保养等。
2. 机泵的经济管理机泵的使用应尽量节约能源，减少运行成本，并严禁擅自拆卸或卖弄机泵。
第九章机泵的培训和考核1. 机泵的培训对机泵操作和维护人员进行培训，提高其技术水平和工作能力，确保机泵的正常运行。
2. 机泵的考核定期进行机泵操作和维护人员的考核，评估其工作能力和安全意识。
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4、泵的选型
4.1 泵的类型应根据输送介质 的物理和化学性质、 操作周期和泵的结构特性等因素合理选择（如介 质名称、介质特性、腐蚀性、磨蚀性、毒性等、 固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压 力、气体含量、是否结晶等） 4.2工艺参数 （选型重要依据） (1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量， 工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选 泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量或取 正常流量的1.1～1.15倍。 (2)扬程H: 工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。 一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ～ 1.1倍。
汽蚀余量
是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽 化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。 吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空 度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 吸程 = 标准大气压（ 10.33 米） - 汽蚀余量 - 安全量 （0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。
3.6允许吸上真空高度
在泵样本中，有一项重要指标即允许吸上真空高 度用符号[Hs]表示，这个指标是指泵在正常工作是吸 入口所允许的的最大真空度，这项性能指标和泵的 几何安装高度有关。泵的几何安装高度也称泵的吸 液高度，是指泵的基准面至吸入面的高度差，通常 用 H g 表示可以根据允许吸上真空高度 [H s ] 这一值确 水 泵 定。
流量是指泵在单位时间内所输送的流体数量，它 可以用体积流量Q表示，也可以用质量流量G表示。 体积流量Q的常用单位L/s、m3/s、m3/h。质量流 量的常用单位为N/s、kN/s。
体积流量与质量流量的关系为： G=pqQ
3.2扬程
泵的扬程是指单位质量的液体在泵内所获得的能 量，用符号H表示，单位为m液柱
汽蚀使泵产生噪音和振动 气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生 各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的 爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一 步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致 强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到 破坏。 离心泵产生汽蚀的原因 1 、 被 输 送 的 介 质 温 度 过 高 ； 2、水池液位过低，有气体被吸入；
2、机泵的分类
2.1按工作原理分：
2.2按输送介质介质分：
清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、 衬氟泵、排污泵等；
2.3按使用安装方式分：
管道泵、液下泵、潜水泵等。
2.4按产生压力分
低压泵：压力在2MPa一下
中压泵：压力2-6MPa 高压泵：压力在6MPa以上
3、泵的主要性能参数
泵的主要性能参数包括：流量 Q、扬程H、功率N、 效率、转速、允许汽蚀余量或允许吸上真空高度 （表示泵的汽蚀性能） 3.1流量
大气压力
90度
0.5m
汽
蚀 形 成 泵在运转中，抽送液体的绝对压力降低到当时温 度下的该液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化， 形成气泡，当含有大量气泡的液体流进叶轮内的高 压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小 以至破裂。在气泡破裂的同时，液体质点以很高的 速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用， 并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达 几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次， 严重时会将壁击穿 。
扬程
扬程
(水泵)
入口压力
出口压力
扬程 总静压 + 局部阻力 + 沿程阻力 =
扬程
(系统)
扬程 [m]
扬程
总静压
总静压
泵 (非自吸)
总静压
泵 (自吸)
扬程
摩擦阻力 in m
摩擦阻力
管路阻力曲线 ( f = X2 )
320
180 80 20 0 100 200 300 400
Flow in m3/h
3.3功率
泵的功率可分为有效功率、轴功率和原动机功率。 有效功率是指单位时间内通过泵的流体所获得的功 率，也就是泵的输出功率用符号Ne，单位为kW。泵 对流体所做的有效功率必须从原动机那里获得。我 们把原动机传递给泵轴上的功率称为轴功率，用符 号N表示，单位为kW。因为泵内部有各种损失因而 轴功率不可能完全传给流体，所以有效功率始终小 于轴功率。并且考虑泵运转时可能出现超负荷的情 况所以原动机的配套功率大于设备的轴功率也大于 设备的有效功率。
机泵的定义与分类
维修车间
1、机泵的定义与作用
定义：泵是一种将原动机的机械能转变为输送流 体的能量的机械。 作用：泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、 悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合 物及含悬浮固体物的液体。 所占地位：泵属于通用机械，在国民经济各部门 中用来输送液体的泵的种类繁多，用途很广，如 水利、农业、化工、石油、航天、采矿、造船、 城市给排水等。特别在炼油化工生产中不仅数量 大、种类繁多且多数介质为高温、高压、具腐蚀 性等。
3.4效率
泵在运转中内部会有各种损失，要消耗一部分能 量，轴功率不可能完全变为有效功率。我们把有效 功率与轴功率之比称为总功率。 3.5转速
转速是指泵的转轴每分钟的转数，用符号 n 表示， 单位为 r/min 。一定的转速产生一定的流量、扬程 并对应着一定的轴功率，当转速改变时设备的流量、 扬程、轴功率也随之改变。
3、泵的安装高度过高；
4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5 、吸入管道、压兰 ( 指不带液封的 ) 密封不好，有 空气进入
6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大 气蚀的解决方案 １．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管 径的大小；
２．降低输送介质的温度；
４．降低安装高度； ５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比 如选用耐汽 蚀材料等等． 6 ．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就 可以解决．
汽蚀的后果 汽 蚀 使 过 流 部 件 被 剥 蚀 破 坏 通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附 近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点， 继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严 重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂， 造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行 和使用寿命。 汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重 的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断 无法工作。