年产15万吨高塔缓释复合肥生产线主要设备

表2 年产15万吨高塔缓释复合肥生产线主要设备

表3 年产10万吨氨酸法工艺复混肥生产线主要设备

（一）主体设备

（二）输送提升设备

（三）辅助设备

（四）尾气处理部分设备

（五）电子配料部分

(六)氨酸反应部分设备清单

⑸运输道路：

厂外运输，主要原料由水路运至码头，再用汽车转运，或由汽车直接运至厂内原料库或堆场。产品按目的地不同拟采取多种运输方式。长江及汉江沿线以水运为主，铁路沿线以铁路运输为主，其他地区以汽车为主。

厂内运输，原料以传输带、行车运输或管道输送，产品以叉车运输为主，辅助人工搬运。

⑹供电及防雷电接地工程：

负荷等级及电源：本项目生产类用电负荷属于二级负荷；提升机、消防用电、应急照明灯属于一级负荷。

本项目新建变电室一座，1000KV A变压器1台，项目设备容量用电负荷为700KW，平均用电负荷为600KW，能够满足新上装置使用。

供配电系统：项目区供电采用放射式供电方式，由变电室直接向

建筑物单独回路供电。配电线路拟采用电缆在地下电缆沟内敷设的方式，进建构筑物后接至总配电箱，并分配至计量箱。室内导线选用BV 线，干管穿PVC 管暗敷，分支线路穿PVC 管沿地板、墙、顶棚暗敷。配电系统采用TN-C-S系统，凡事故时可能引起带电的电缆金属外皮，设备外壳，金属构件等均需与保护线连接。

防雷接地：本工程建构筑物均按三类防雷建筑采取保护措施，标准按国标《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2003 年版）进行设计。各建筑物屋面敷设防雷带，利用基础钢筋作接地装置用柱内主钢筋焊接连接作引下线。引下线之间的水平距离不大于25M。

本工程配电系统接地采用TN-S 制。

本工程采用联合接地方式，联合接地装置的接地电阻不大于4欧姆。

⑺供排水工程：

项目用水估算本项目用水包括生产用水、生活用水和其它（冲洗、绿化等）用水，年用水约20 万吨。

水源及供水方案：本项目生产用水由工业区自来水供给，供水管道离厂区50米，取水方便。其水质、水量满足项目生产用水需求。

同时，拟建厂区内准备打40米深水井1座，供水能力最大可达60m3/h,能够满足项目需求。

生活生产及消防用水直接从给水管网上引入，其水量水压应满足要求，其供水水质符合生活饮用水水质标准。

厂区供水管网分为生产供水管网、消防供水管网两套管网，并按照规范，设室内、外消防栓。

排水系统：本项目排水体制为雨污分流制。室内排水系统采取专用通气立管和单立管排水系统；空调冷凝水管均采用有组织排入，在室外空调板旁设冷凝水专用排水立管；屋面雨水均为有组织排水，经屋面雨水天沟、雨水斗收集后，沿外墙外侧雨水管排下，经雨水管网收集后排入市政雨水系统。

生活污水由管道送至厂内污水处理站，与生产废水一并处理，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准的要求后，排入污水设施管网中。

供热：

企业将新建100万大卡导热油炉1台，2吨热水锅炉一台，可以满足项目需求。

⑻消防

本项目在装置内布置消防给水管网及添置必要的消防器材。消防用水由市政管网直接供给，室内消火栓最大用水量为25L/S，室外消火栓最大用水量为30L/S，火灾延续时间为2 小时。

⑼储存及运输

该项目厂外运输，主要原料矿由汽车运至厂内原料库或堆场。产品按目的地不同拟采取多种运输方式。长江及汉江沿线以水运为主，铁路沿线以铁路运输为主，其他地区以汽车为主。厂内运输，原料以传输带、行车运输或管道输送，产品以叉车运输为主，辅助人工搬运。

⑽生产工艺

年产15万吨高塔缓释复合肥生产线

利用熔融尿素与磷酸一胺和氯化钾形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一胺和氯化钾加入熔融尿素中，形成全熔融状态具有流动性的料浆。该料浆通过特制喷头喷入高塔中，通过空气冷却固化成为颗粒产品。