高塔复合肥及其发展趋势

最后，要注意料浆的混合时间和混合温度。料浆的混合时间 ≤4 分钟，而料浆的混合温度要控制在 115— 125℃ 。
造粒工序也属于关键环节，会受到造粒喷头的结构型式、造粒喷头的转速、混合料浆的粘性和流动性等三个因素的影响。
除以上两个环节，还要防止杂物进入系统，注意保温蒸汽的压力高低及疏水阀能否正常疏水。
出塔的物料易出现扁平状、颗粒易粘连
这种现象可能是塔径较小、塔的高度不够导致冷却效果差所致，可以采取强制冷却措施，比如配冷风等。
尿液输送管道易堵塞
可能的原因是：管道内有杂物堵塞；保温蒸汽压力过低；尿液流速慢 ( 投料量小或管道直径过大 ) ；吹扫蒸汽压力低或停车时吹扫不彻底；开停车顺序不对，或开车前没用蒸汽对尿液管道进行预热。这时，需要清除管道内杂物；检查保温蒸汽压力、清理蒸汽冷凝液排水管道、或修理、更换疏水阀；增大投料量或加大管道直径；提高吹扫蒸汽压力或停车时将尿液管道内残留的尿液吹扫干净；按开停车顺序开停车，开车前用蒸汽对尿液管道进行预热，直至符合工艺要求为止。
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高塔复合肥未来发展趋势分析
工艺篇
塔造粒工艺具有熔融料浆来源广泛、能量消耗少、能实现高氮复混肥的生产、无需干燥过程、外观好看、无三废排放、产品小孔在一定程度上具有防伪功能等优点。
首先，磷酸一铵、氯化钾和填充料及返料等混合料的温度一般控制在 60— 90℃ 。温度过低在与尿液混合的过程中，会降低熔体料浆的温度、增大其黏性，进而导致其流动性差，堵塞管道和造粒喷头。
其次，筛分后混合物料的细度要小于 0.8 毫米 ，以保证固液混合均匀，使固体物料在混合后处于良好的悬浮状态。
粉料加热器出口物料温度偏低
引起问题的原因是加热蒸汽压力过低 , 热量不够；蒸汽冷凝液排水不畅或疏水阀损坏。可以通过提高蒸汽压力；清理蒸汽冷凝液排水管道，或修理、更换疏水阀来解决。
混合槽料浆流动性差
出现问题，可能是料浆在混合槽内停留时间过长；料浆浓度过大，水分偏低；料浆温度偏低。通过增大投料量，达到指标要求；向混合槽内补充热水；提高粉料加热器的出口物料温度；检查保温蒸汽压力、清理蒸汽冷凝液排水管道、或修理、更换疏水阀等措施可以实现问题的解决。
高塔造粒复合肥有巨大发展空间
随着农村劳动力数量的降低和农民收入的增加，高效化肥为很多农民所青睐，而且高塔造粒复合肥较传统复合肥有着更为明显的效果，这点符合农民的用肥习惯。另外诸如史丹利等高塔复合肥生产企业在缓释方面也取得了明显的成就，通过加入尿酶抑制剂来控制高塔复合肥的释放速度。因此，在测土配方施肥被大力推广的情况下，高塔造粒复合肥生产企业如果能够根据配方生产出质量过硬的产品，而且这种产品又能让农民接受，不断提高我国复合肥在肥料使用中所占的比例还是有着很多优势的。
虽然 BB 肥同样能够实现高氮，但是其自身特点及中国的国情让 BB 肥在中国的农业生产中一直难以扮演其在国外所扮演的角色。林葆的话很形象地描述了中国 BB 肥的发展现状： BB 肥应该有两个 B ，而中国的 BB 肥只有一个 B ，那就是实现了掺混，并没有实现散装。 BB 肥在掺混之后，通常还要装到袋子里面，然后很可能被从山东运到黑龙江，运输距离过长，就很容易产生颗粒的离析现象，导致养分不均衡。张永志也说道， BB 肥在中国不容易发展，一方面，在中国， BB 肥的运输半径太长，很容易造成养分不均匀；另一方面， BB 肥要和当地土壤情况结合起来的，而中国的地块比较小，同一地区的不同地块可能有较大的区别，就很难能够买到合适的肥料了。
高塔催生高氮肥料
可以说，高塔复合肥能够在中国发展起来，并且受到诸多企业的追捧，自然有其自身独特的优势，除了能够解决传统复合肥所遭遇的假冒难题外，氮的含量能够在很大程度上提高、开辟了一条新的复合肥生产途径等，也都为高塔的发展提供了支撑。
中国农民习惯用高氮并且效果明显的肥料，而高塔的一个重要特点就是能生产出含氮量可以与尿素抗衡的复合肥，这就刚好符合农民的用肥习惯，从而使得高氮成为高塔复合肥发展的一个重要特点。
与有同样施用效果的 BB 肥相比，高塔造粒设备生产的复合肥养分更均匀，能够解决 BB 肥发展过程中所遭遇的难题。通过高塔造粒进行复合肥的生产，物料的混合是在熔融状态下搅拌进行，因此混合均匀，肥料的每一个颗粒都是多种营养元素的均匀体，保证了成品复合肥颗粒的养分均匀一致，不用担心远距离运输所带来的问题。宁夏开元肥业有限公司总经理赵学仁说，使用高塔技术，可以对氮、磷、钾进行合理的调配，从而造出高氮、高磷、高钾的复合肥，适用于不同的作物、不同的地域，符合测土配方施肥。
高塔小孔成为保真标签
就采访所了解到的情况，诸多专家认为塔复合肥项目的兴起并不是国内科研技术发展的结果，而是传统复合肥遭遇到了发展困境。由于生产工艺相对比较简单，为假冒伪劣复合肥的泛滥提供了条件。中国农科院土肥所研究员林葆告诉记者，高塔复合肥的产生是因为传统复合肥的发展遭遇了瓶颈。一方面，复合肥的生产工艺技术含量不是很高，一些小作坊生产的复合肥虽然有相应的元素，但是含量不够，而农民又不能用肉眼来识别，等到用过之后方才知道，如此一来，由于一些含量不够的肥料，给农民带来极大的损失，也造成了农民对复合肥的不信任。
高塔造粒进行复合肥生产开辟了一条复合肥生产的新思路，能够在一定程度上解决目前尿素产能有些过剩的局面。林葆告诉记者，一直以来，都是磷肥厂在生产复合肥，磷的含量虽然比较高，但氮的含量一直难以上去。而现在是通过向尿液里面加入钾和磷，就能够实现氮含量的有效提高。另外，目前我们国家的尿素产量有四千万吨，已经超过了国内的需求，多余的产能需要新的消化途径，而高塔造粒所需要的原料就是尿液，所以，如果尿素生产厂家上高塔项目，不仅能消化多余的产能，还为企业开拓了一个新的增收项目。
高塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。 高塔造粒复合肥技术，是上世纪70年代美国肥料专家历经多年研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，高塔复合肥也被誉为世界高端肥料的领衔产品。开发和掌握这一生产工艺，是我国化肥界多年的梦想。2003年，史丹利化肥公司与上海化工设计研究院联合，生产出中国第一批高塔复合肥。2005年，史丹利公司投资1.8亿元兴建了年产80万吨第二代双塔复合肥生产线，在原来工艺的基础上有了创新：一是在原由单体高塔熔体造粒复合肥的基础上，加入能够按照作物不同生长期养分需求、适时释放自身养分的生物酶抑制剂，能够有效抑制肥料中各种养分在土壤中的分解和流失，从而达到缓释、均衡、增效的功能；二是采用国际上独一无二的双塔造粒技术，熔融尿素与磷、钾等原料充分混合后，从百米双塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，产品含氮比例高，养分均匀，颗粒光滑圆润，并带有针孔状，具有自身防伪功能；三是注重生产过程中的节能和环保，控制“三废”排放；四是科学的双塔造型设计，节约了土建和设备投资，工艺流程衔接更加合理，生产能力增加一倍。 据粗略统计，截止到2007年底，全国有四十多家肥料厂上了“高塔”项目。塔径较小、塔的高度不够导致冷却效果差会对产品的品质形成较大影响。湖北长润复合肥有限公司于2007年建成了直径18米高120米的高塔。“今天上高塔了吗？”成了业界的流行语。高塔造粒技术的推广应用，使我国复合肥生产跃上了新台阶。
但是， 由于混合熔体必须要有良好地流动性，生产规模和能力会受到一定的限制，产品粒度调整范围会受到塔高、塔径、振动喷头的转速等诸多因素的限制，复混肥中磷的含量也会受到制约，对于温度、料浆混合后在混合槽内的停留时间、原料配比等工艺控制的要求也很严格。
高塔工艺的关键环节
熔体料浆的制备是该工艺的一个关键环节，应注意以下几点：
高塔造粒进行复合肥生产，还能够解决传统复合肥氮的含量不高的问题，而且含氮量越高生产越容易。高塔造粒可以生产含氮量 40 % 以上的复合肥，因此，更容易生产出作物实际需要配比的复合肥。尤其是目前测土配方施肥在被广泛推广的大背景下，能够根据土壤需求随时调配生产配方就成了化肥生产企业发展的一个优势，据河北晶龙丰利化工有限公司副总经理牛庆林介绍，他们公司现在已经研制出了十几个品种，配合测土配方施肥进行推广，效果比较理想。
据中国磷肥工业协会副理事长张永志介绍，中国传统复合肥的产能已经有 2 亿吨，实际的产量只有五六千万吨，自身的产能完全可以满足复合肥的需求。在这样的情况下，高塔肥料并不是开拓新的市场，而是要争夺已有的市场。
一方面，看到农民又开始回归对美国二铵的青睐，这是因为美国二铵含量有保证，照样可以达到增收的效果，而且没有什么风险。另一方面，一些正规企业经常会遭受被假冒的困扰，使得企业自身信誉受到损害。因此，企业感觉有必要通过提高门槛来拓展复合肥市场，就找到了高塔造粒复合肥生产装置，制造出养分高、外观好看，而且具有很好小孔防伪效果的高塔造粒复合肥。
另外，磷酸一铵的水分要 ≤1.5% 。水分过高 , 会导致熔体料浆流动性变差。水分过高 , 会使混合物料在加热过程中发粘，影响加热器正常工作。
再者，尿液的浓度、温度、尿素熔融后的停留时间。尿液的浓度要 ≥98% ，浓度过低在造粒过程中会使颗粒出现扁平状。尿液温度要控制在 -135℃ 范围内，尽量减少尿素熔融后的停留时间，以防止复混肥料中缩二脲含量升高。
造粒喷头堵塞
可能是由于喷头内有杂物堵塞喷孔；喷头转速过慢，致使料浆在喷头处固化等造成的。就需要清除喷头内杂物；使用备用喷头并相应调整其转速；拆下已堵塞的喷头进行清洗、备用。
造粒塔粘壁现象严重
这时因为，塔径较小，喷头喷出的未冷却的物料粘到塔壁上；造粒喷头的转速过高，喷射压力过大。采取强制冷却措施，对易粘壁的塔壁段进行防粘壁处理；调整造粒喷头的转速。