快拆架模板支撑系统施工方案
快拆架模板支撑体系施工方案
目录一、工程概况............................................1.1、项目概况.............................................1.2、拟采用快拆架原因.....................................1.3、快拆架支撑体系说明...................................二、编制依据............................................三、施工计划............................................3.1、施工进度计划.........................................3.2、材料计划.............................................3.3、设备计划.............................................四、施工工艺技术........................................4.1、施工准备.............................................4.2、施工工艺流程.........................................4.3、快拆架子相关节点图...................................4.4、施工要点............................................4.5、剪刀撑设置方法.......................................4.6、质量监测.............................................4.6、质量保证措施.........................................4.6.1、质量保证体系.......................................4.6.2、模板工程质量控制程序...............................3、模板支撑体系检查验收记录...............................五、安全保证措施........................................5.1组织保障 ..............................................5.2、技术措施.............................................5.2.1作业人员素质要求 ....................................5.2.2劳动用品（三宝）要求................................5.2.3技术及安全管理措施..................................5.2.4、环保措施...........................................5.2.5、应急预案...........................................六、劳动力计划..........................................6.1、专职安全生产管理人员.................................6.2劳动力计划 ............................................七、受力验算及附图......................................7.1、工程参数............................................. 7.2、模板面板验算......................................... 7.3、次楞方木验算......................................... 7.4、主楞验算............................................. 7.5立杆稳定性验算 ........................................ 7.6、附件.................................................附件1——快拆架备案证及准用许可文件.......................附件2——快拆架生产厂家资质...............................附件3——快拆架试验检验报告，.............................附件4——快拆架出厂合格证.................................附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）附件6——快拆架产品使用说明书.............................一、工程概况1.1、项目概况工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03建设单位：重庆四季流辉置业有限公司用地规模：28018㎡拟建规模：55170.74㎡，其中地上建筑面积44636.07㎡，地下建筑面积10534.67㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M.建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。
模板快拆施工方案.doc
模板快拆施工方案贵阳市南明区铁路枢纽工程农民拆迁安置房赖头冲安置点D区地下室及一、二层模板快拆架支撑体系专项施工方案编制：审核：审批：贵州建工集团有限责任公司目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备3四、施工方法4五、质量保证措施16六、安全措施16七、环保措施17八、梁、板荷载验算18九、模板体系布置图34一、编制依据 1. 《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-一、二层模板快拆架支撑体系专项施工方案编制：审核：审批：贵州建工集团有限责任公司目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备3四、施工方法4五、质量保证措施16六、安全措施16七、环保措施17八、梁、板荷载验算18九、模板体系布置图34一、编制依据 1. 《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204：应使用新购进的绿色安全立网，对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。
（5）安全兜网：用于操作面下层的安全兜网，规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全，并在进场后进行冲击试验，报监理业主审核合格后方可投入使用。
其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。
3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。
同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。
四、施工方法4.1 工艺流程（一）搭设流程按照方案的要求计-（5）安全兜网：用于操作面下层的安全兜网，规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全，并在进场后进行冲击试验，报监理业主审核合格后方可投入使用。
其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。
3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
经济园A区快拆架模板支撑系统施工方案word参考模板
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工方法 (4)五、质量保证措施 (16)六、安全措施 (16)七、环保措施 (17)八、梁、板荷载验算 (18)九、模板体系布置图 (27)一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.本工程相应的设计图纸等相关资料二、工程概况1.1、工程地点:本工程位于渝中区大坪高九路虎头岩（详见工程现状总平面图）。
临时施工进场道路已开通至现场,临时施工用水,用电管线已接通至指定施工现场位置,具备开工条件。
1.2、项目简介1.2.1. 工程概况：本工程由四栋办公楼（写字楼，5F–1F）和相应部位车库组成；1.2.2、建设规模：车库建筑面积约为13713.7m2,主楼建筑面积约为5663.53×4=22654.76m2.1.2.3建设单位：重庆渝中总部经济建设投资有限公司1.2.4设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司1.3、建筑设计概况：本工程位于重庆总部经济园A区。
分别为10#、14#楼相对应11#、13#、楼相对应的4幢U形建筑，单幢建筑物长59.6米， 32.4米；层高3.9米（负一层层高5.7米），建筑总高度21、3米。
车库和主楼为框肢剪力墙结构，其余为现浇钢筋混凝土剪力墙结构形式，基础采用独立基础；所有模板均采用木模板，由结构图提供本工程墙、柱、梁截面尺寸分别为剪力墙最大厚度为300mm，柱最大截面为600×600mm（高度3900～5700mm），最大梁断面400×1000，最大梁净跨为8.4m，板厚100～180mm不等。
建筑施工插槽式钢管模板支撑架(快拆架)施工方案
XXXX工程建筑施工插槽式钢管模板支撑架（快拆架)施工方案编制：审核：批准:编制单位：编制日期：年月日目录一、编制依据21、文件依据22、编制原则3二、工程概况4三、施工准备41、技术准备42、材料准备53、人力准备5四、施工方法51、工艺流程52、施工要点73、质量监测8五、质量保证措施10六、安全措施10七、环保措施10八、应急预案111、目的112、应急领导小组及其职责113、应急预案11九、荷载验算错误!未定义书签。
模板施工(快拆架）专项方案一、编制依据1、文件依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。
(2）企业各项管理手册和程序文件,以及类似工程施工经验和科技成果.（3）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表：引用的主要国家规范及标准(4)ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。
(5）建筑脚手架和模板计算软件（建科评[2007］028号)2、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2)严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺.（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件，提高生产率.（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则,编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量,科学规划施工平面，减少的施工用地。
(8)优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
(9)坚持“四节一保”、“绿色施工"的原则.二、工程概况（1)工程各参建单位（2)工程项目简介（3)快拆架支撑系统简介本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架(以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。
快拆架模板支撑系统施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工法五、质量保证措施六、安全措施七、环保措施八、梁、板荷载验算九、只招保障（岗位职责）一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117. 本工程相应的设计图纸等相关资料8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）二、工程概况工程概况：舞蹈系位于幼儿师学校西南角，围无居民生活区。
无地下室，地上3层。
层高为6m，总建筑面积3607.09m2，框架结构，基础采用人工挖桩；所有模板均采用18mm厚胶合板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为600×800mm，梁350×800，最大梁净跨为5.7m，最大板厚120mm。
一二层按照普通模板设计，屋面层（斜屋面）支撑最大高度10m和各连廊标高在9m左右按照高支撑模板设计。
三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规，一次成型。
3）底层地坪已浇筑100mm厚C20混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时格检查材料质量，壁厚不够的禁用于现场施工。
扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。
垫木：可采用50mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡，厚度不小于50mm的木板进行铺垫。
局部地可采取地坪硬化措施，立杆于硬化地坪上。
快拆架模板支撑体系工程施工组织设计方案
目录一、工程概况 (2)1.1、项目概况 (2)1.2、拟采用快拆架原因 (2)1.3、快拆架支撑体系说明 (3)二、编制依据 (3)三、施工计划 (4)3.1、施工进度计划 (4)3.2、材料计划 (4)3.3、设备计划 (4)四、施工工艺技术 (4)4.1、施工准备 (4)4.2、施工工艺流程 (5)4.3、快拆架子相关节点图 (5)4.4、施工要点 (8)4.5、剪刀撑设置方法 (8)4.6、质量监测 (11)4.6、质量保证措施 (12)4.6.1、质量保证体系 (12)4.6.2、模板工程质量控制程序 (13)3、模板支撑体系检查验收记录 (13)五、安全保证措施 (14)5.1组织保障 (14)5.2、技术措施 (14)5.2.1作业人员素质要求 (14)5.2.2劳动用品（三宝）要求 (15)5.2.3技术及安全管理措施 (16)5.2.4、环保措施 (17)5.2.5、应急预案 (17)六、劳动力计划 (20)6.1、专职安全生产管理人员 (20)6.2劳动力计划 (21)七、受力验算及附图 (21)7.1、工程参数 (21)7.2、模板面板验算 (22)7.3、次楞方木验算 (23)7.4、主楞验算 (25)7.5立杆稳定性验算 (26)7.6、附件 (28)附件1——快拆架备案证及准用许可文件 (28)附件2——快拆架生产厂家资质 (28)附件3——快拆架试验检验报告， (28)附件4——快拆架出厂合格证 (28)附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）28附件6——快拆架产品使用说明书 (28)一、工程概况1.1、项目概况工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块工程地点：市高新区大石组团C16 -4/03建设单位：四季流辉置业用地规模：28018㎡拟建规模：55170.74㎡，其中地上建筑面积44636.07㎡，地下建筑面积10534.67㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M.建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。
快拆架模板支撑系统专项施工方案
快拆架模板支撑系统专项施工方案1. 引言快拆架模板支撑系统是一种常用于建筑施工中的临时支撑体系，用于搭建混凝土结构的模板支撑。
本文档旨在提供一份快拆架模板支撑系统的专项施工方案。
2. 施工方案概述快拆架模板支撑系统施工方案主要包括以下内容：•系统设计与规划•材料选用与准备•施工步骤与流程•安全措施与风险评估3. 系统设计与规划在进行快拆架模板支撑系统的施工前，需要进行系统的设计与规划。
主要包括以下内容：3.1 系统布局根据建筑结构和施工要求，确定快拆架模板支撑系统的布局。
要考虑到支撑的稳定性、工作平台的布置、出入口位置等因素。
3.2 支撑间距与荷载计算根据设计要求，计算支撑间距与荷载，保证支撑系统能够承受所需的荷载并满足安全要求。
3.3 搭建顺序与施工计划确定支撑系统的搭建顺序，并制定详细的施工计划，包括时间安排、工序安排等。
4. 材料选用与准备快拆架模板支撑系统所需的材料包括：•快拆架杆件•支撑头•连接件•横撑•斜撑等在施工前，需要对所需材料进行选购与准备，确保材料质量符合要求，并按照施工计划提前进行材料准备。
5. 施工步骤与流程本节将介绍快拆架模板支撑系统的具体施工步骤与流程。
5.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理与平整，并确保施工区域的安全。
5.2 快拆架模板支撑系统搭建按照施工方案中确定的顺序，搭建快拆架模板支撑系统。
首先，在地面上搭建起主梁和立柱，并固定好连接件。
然后，一层一层地搭建支撑框架，注意保证支撑的稳定性。
最后，将横撑和斜撑安装到位。
5.3 模板安装在支撑系统搭建完成后，根据模板安装方案，将混凝土浇筑所需的模板安装到支撑系统上。
确保模板的稳定性和安全性。
5.4 系统调试与检查在模板安装完成后，进行系统的调试与检查，确保支撑系统和模板的安装质量，并进行必要的调整与修正。
5.5 施工结束施工完成后，需要进行工地清理，并做好相关档案记录工作。
6. 安全措施与风险评估在进行快拆架模板支撑系统施工时，必须严格执行相关安全措施，并进行风险评估。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
快拆架模板支撑系统专项施工方案培训资料
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工准备 (3)
四、施工方法ﻩ７
五、质量保证措施 ............................................................. １４
六、监测监控16ﻩ
七、施工安全文明保证措施17ﻩ
八、梁、板荷载验算ﻩ２5
一、编制依据
1.《混凝土结构施工质量验收规范》(GＢJ5０2０４－2０02）
2.《建筑施工模板安全技术规范》ＪＧJ162-2008
3.《建筑结构荷载规范》(GB50０09-20１2）
4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001)
5.《建筑施工高空作业安全技术规程》 (JＧJ３3-９１）
6.《建筑施工安全检查标准》JGJ5９-20１1
7.建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ２
31-2010
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(ＪGJ130-20０
1);
9.本工程相应的设计图纸等相关资料
二、工程概况
1、本工程位于贵阳国家高新技术产业开发区沙文工业园，总建筑面积2２739.7６㎡,建筑层数为地上4层框架多层厂房,建筑高度2３.975m，一层层高５.４M,二层层高6.9M,三层层高6.3M,四层层高3.9M，抗震设防烈度6度。
2、工程结构类型为框架结构，梁、板、柱混凝土强度等级为Ｃ30,其中基础顶至5.35米柱混凝土强度等级为C４０。
基础采用独立基础;所有模板均采用木模板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为6５0×600ｍｍ(高度39０0~69００mm），最大梁断面3５0×900，最大梁净跨为9.0m，板厚120ｍm。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案
一、项目背景
作为工程建设中的重要环节，模板及支撑系统在施工中发挥着至关重要的作用。
本文旨在就模板及支撑系统的施工方案展开探讨，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作
1. 工程测量
在进行模板及支撑系统施工前，必须进行详细的工程测量，确定地形、场地情
况等基本信息，为后续施工提供准确的依据。
2. 材料准备
根据工程设计要求和施工方案，提前准备好所需的模板、支撑材料等施工用品，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 搭建模板
根据设计图纸，搭建模板支撑系统，确保结构牢固、稳定，符合设计要求。
2. 支撑系统施工
根据搭建好的模板系统，进行支撑系统的施工，包括搭设立柱、横梁等支撑构件，注意施工中的安全防护措施。
3. 模板制作及安装
根据设计要求，制作模板并安装在支撑系统上，确保模板完整、牢固，符合设
计要求。
4. 检查验收
完成模板及支撑系统的施工后，进行检查验收，确保施工质量合格，符合设计
要求。
四、施工安全与质量控制
1. 安全防护
施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，加强安全教育，保障施工人员的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，加强现场管理，控制施工质量，确保施工效果符合设计标准。
五、施工后维护
施工完成后，及时进行设备清理、维护保养工作，延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。
结语
模板及支撑系统的施工是工程建设的重要环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保施工质量和工程安全。
希望本文的内容对相关从业者有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
快拆架模板支撑系统专项施工设计方案
目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、施工法5五、质量保证措施12六、监测监控14七、施工平安文明保证措施16八、梁、板荷载验算24一、编制依据1."混凝土构造施工质量验收规"〔GBJ50204-2002〕2."建筑施工模板平安技术规"JGJ162-20083."建筑构造荷载规"〔GB50009-2012〕4."建筑工程质量验收统一标准"〔GB50300-2001〕5."建筑施工高空作业平安技术规程" 〔JGJ33-91〕6."建筑施工平安检查标准"JGJ59-20117.建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规JGJ231-20108."建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规"〔JGJ130-2001〕；9.本工程相应的设计图纸等相关资料二、工程概况1、本工程位于高新技术产业开发区沙文工业园，总建筑面积22739.76㎡，建筑层数为地上4层框架多层厂房，建筑高度23.975m，一层层高5.4M,二层层高6.9M，三层层高6.3M，四层层高3.9M，抗震设防烈度6度。
2、工程构造类型为框架构造，梁、板、柱混凝土强度等级为C30，其中根底顶至5.35米柱混凝土强度等级为C40。
根底采用独立根底；所有模板均采用木模板，由构造图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为650×600mm〔高度3900～6900mm〕，最大梁断面350×900，最大梁净跨为9.0m，板厚120mm。
3、参建单位：3.1建立单位：神奇药有业XX3.2设计单位：中国医药集团医药3.3监理单位：省建筑设计研究院XX公司3.4地勘单位：地矿根底工程XX3.5施工单位：颐中建筑安装工程XX三、施工准备1、技术准备1〕楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2〕工程部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进展掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进展技术及平安交底，做到搭设规，一次成型。
模板支撑体系的施工方案
模板支撑体系的施工方案一、施工准备施工人员应熟悉施工图纸及设计要求，了解现场实际情况，进行针对性的技术交底。
准备所需的模板材料，确保其质量符合标准要求，数量充足。
检查施工现场的平整度、垂直度，确保支撑体系的基础稳定。
确保施工所需的机械设备、工具等准备就绪，并检查其运行状态。
建立健全施工组织管理体系，明确各项工作职责。
二、技术参数模板支撑体系的设计应符合国家及行业相关标准，确保承载能力、稳定性、刚度等满足要求。
根据施工图纸及设计要求，确定模板的尺寸、间距、支撑方式等关键技术参数。
对模板材料进行力学性能测试，确保其满足设计要求的承载能力。
三、工艺流程基础处理：清理施工现场，确保基础平整、坚实。
搭设支撑：按照设计要求的尺寸和间距搭设支撑体系，确保稳定性。
安装模板：根据设计图纸，安装模板，并检查其垂直度、平整度。
固定模板：采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生位移。
浇筑混凝土：在模板支撑体系完成后，进行混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、施工方法采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土施工质量。
在模板安装过程中，应注意模板的拼接、固定和密封，避免漏浆、错台等问题。
在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土均匀密实。
拆模前，应对混凝土进行强度检测，确保拆模后混凝土不发生塌陷、裂缝等问题。
五、检查要求在模板安装、固定、浇筑等关键工序中，应进行过程检查，确保施工质量。
对模板支撑体系的稳定性、刚度、承载能力等进行定期检查，发现问题及时处理。
对混凝土浇筑质量进行检查，包括混凝土的均匀性、密实性、强度等。
拆模后，对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
六、安全保证措施施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
在施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对机械设备进行定期检查和维护保养，确保其安全运行。
制定应急预案，对可能出现的突发情况进行及时处理。
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目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工方法五、质量保证措施六、安全措施七、环保措施八、梁、板荷载验算九、只招保障（岗位职责）一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20083.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91)6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117. 本工程相应的设计图纸等相关资料8。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）二、工程概况工程概况：舞蹈系位于贵阳幼儿师范学校西南角，周围无居民生活区。
无地下室，地上3层。
层高为6m，总建筑面积3607。
09m2，框架结构,基础采用人工挖孔桩;所有模板均采用18mm厚胶合板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为600×800mm，梁350×800，最大梁净跨为5。
7m，最大板厚120mm。
一二层按照普通模板设计，屋面层(斜屋面）支撑最大高度10m和各连廊标高在9m左右按照高支撑模板设计.三、施工准备1、技术准备1)楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核,均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握,针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范，一次成型。
3)底层地坪已浇筑100mm厚C20混凝土垫层并清理完现场;2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工.扣件采用1kg/个的标准扣件,十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。
垫木：可采用50mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡，厚度不小于50mm的木板进行铺垫.局部地方可采取地坪硬化措施，立杆于硬化地坪上方.密目网：应使用新购进的绿色安全立网，对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。
安全兜网：用于操作面下层的安全兜网，规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全,并在进场后进行冲击试验，报监理业主审核合格后方可投入使用.其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。
3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全.架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求.同时,配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作.四、施工方法（一)支模顺序(1）按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件（本工程支模所需构配件包括2。
6m立杆，U型可调顶托，横杆1.0m、0.7m）.(2）按照快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构，并在立杆底部垫上木板（如图）：（3）沿已支成的立方体支承格构，严格按照标准层支模图完成剩余的搭设.搭设过程中，同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直，同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行.(4）按横杆步距要求搭设横杆,在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。
（5）木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固，施工方根据现场实际情况加设剪刀撑。
（6）铺模板，模板缝贴胶带纸或刮模板腻子，刷脱模剂，模板预检。
（二)模板安装1、柱模板安装:①首先弹出柱的中心线及四周边线；②根据测量标高进行柱周边找平；③根据设计图要求，事先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码；④搭设模板架子，其立杆间距1.0m和0。
7m,水平杆间距1.5m，纵横杆排列整齐，离地面300mm设置扫地杆,建筑物四周立杆搭设满堂剪刀撑,室内隔四跨设置剪刀撑；⑤模板吊装就位,各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直,通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。
⑥柱脚应预留200×200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。
柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m.⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。
柱子支模示意图如下：2、安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,可调顶托的外露部份不应超过200mm。
在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木方或Φ48双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm×100mm木方）@ 250mm。
次龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度在大于或等于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000。
主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模及对拉高强螺栓.3、安装楼面模板通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。
在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方或Φ48钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（50mm×100mm木方）@350mm,然后在次龙骨上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
(三)脚手架和模板的拆除1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。
拆模前应经监理工程师批准。
2、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业,用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好,经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨,再拆次龙骨，最后取顶板模.拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架.5、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动模板,方便人员的拆除。
6、拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（四）模板、脚手架的维护和管理1、在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。
2、模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。
3、拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。
拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
4、暂时不用的材料应入库保存,分类管理.(五)立面、节点示意图正立面图俯视图插座示意图插头示意图施工要点1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。
严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。
2、支立模板支架时，立杆位置要准确,立杆、横杆形成的支承格构要方正.3、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头，再敲另一头.4、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。
5、立杆下需铺设木板,木板可采用300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积不小于0。
15㎡厚度不小于50mm的木板铺垫,并且上下楼层立杆对齐,保证荷载有效通过立柱进行传递。
6、U型托安装完毕后，进行调平。
跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。
7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。
8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
9、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。
10、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除.11、模板及其支架的拆除顺序严格执行标准层支模图进行，严禁私自乱拆。
12、模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定.质量监测模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查,项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：⑴杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求.⑶快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。
⑷架体是否不均匀的沉降、垂直度。
⑸施工过程中是否有超载的现象。
⑹安全防护措施是否符合规范要求。
⑺快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。
3、快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查.4、浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
5、变形监测措施监测项目：支架沉降、位移和变形.测点布设：每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。
监测频率:在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观测一次。
监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案，同时必须向清镇市建筑工程安全督促站等相关部门报告。
五、质量保证措施1、质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
2、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验.每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）,视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
六、安全措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗.2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。
高度超过2米时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
4、模板的预留孔洞等处，应根据洞口大小加设防护,防止人员或物体坠落.5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载.操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。