沉井施工施工方案

沉井施工施工方案

沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分，一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。

在施工前，需要进行以下主要工作：施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设；调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整；调查、收集工程地质、水文地质资料。

在测量放线方面，需要根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、

移位、下沉、损坏等；根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点；根据各井位的中桩，先将基坑开挖边线放出；根据批准的测量成果、控制桩，设置沉井轴线及中心位置控制桩。

第三节安全及环境保护保障措施需要采取以下措施：建立安全生产责任制度，明确各岗位责任；施工现场应设置明显的安全警示标志和划定安全防护区域；施工现场应设置消防器材和应急救援设施；施工现场应设立专人负责环保工作，严格执行环保规定，防止施工产生污染；施工现场应设置垃圾收集、分类处理设施，保持施工现场清洁；施工过程中应注意节约能源，减少污染排放。

模板施工是沉井工程中非常重要的一环。在模板安装时，需要将水平钢筋弯曲并与竖模板保持平面接触，钢管的垂直间距为120cm，钢筋的水平间距为150cm。同时，对所有模板进行编号，并在模板浇筑混凝土一面涂脱模剂。在混凝土浇筑5

天后，可以对沉井内外模板进行拆除，按照编号分类分批堆放，严禁乱堆放。若背面油漆脱落，应及时补刷防锈漆。

在第二次支模板时，需要严格控制此次模板与地面的高度，一般保持在35cm以上，以防止在第二次浇筑混凝土时沉井出

现下沉，将模板与脚手架分离，从而避免质量和安全事故。

模板支护是模板施工中的重要环节。沉井分内、外层模板两次支护，先支外模，在支内模。外侧模板要求板缝应顺垂直方向，安装时上口不宜大于下口尺寸，以利下沉。在基坑中制作时，四周设排水沟和集水井，使地下水位降至基坑底面的

0.5m，同时防止地表水向基坑流入，以免土体塌方。模板拼

缝及垂直度也需要得到控制，为使砼浇筑时不发生大量漏浆现象，支模板时尽可能少的采用对拉片，或在两块模板拼缝处用双面胶将拼缝堵严密。井壁模板采用组合式定型钢模板，内外模用2mm厚、55mm宽的对拉钢板固定。当对必须分节制作、分节下沉的沉井井壁接高时，第二节及其以上各节的模板不得支撑于地面上，以免应自重增加产生新的沉降，使新浇筑的砼造成裂缝。

钢筋施工也是模板施工中不可忽视的环节。先在本工程场内的钢筋加厂加工好钢筋，自检合格后运往沉井施工现场。钢

筋绑扎、钢筋接头、间距等应符合设计规定。在钢筋绑扎完之后，应检查保护层厚度及其他模板尺寸，并请监理工程师确认。

最后是浇筑混凝土。在模板施工和钢筋施工完成后，可以进行混凝土浇筑。在浇筑前，需要将模板和钢筋进行检查，以确保质量和安全。

射水纠偏是一种解决沉井偏斜的方法。当挖土纠偏无效时，可以向下沉较慢的一侧的井筒外部注射压力水，使土成泥浆，减小土的抗力，润滑作用减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。当纠偏到接近正常位置时应停止射水，并应填充沉井外壁与土之间的空隙。

局部增加荷载纠偏是另一种解决沉井偏斜的方法。当井筒在下沉进程中出现倾斜时，可以在井筒较高的一侧增加荷载或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。一般适用于小型沉井的情况。

以上纠偏方法可单独使用，也可综合使用。及时发现偏差并采取有效措施纠偏，减小每次的偏斜量是控制沉井中心偏移，

保证下沉质量的关键。具体纠偏方法要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。

在挖掘沉井时，可能出现各种问题，如没有对称的抽除垫木或没有及时回填夯实、局部挖土不均等。对于这些问题，可以采取相应的纠偏方法，如分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土等。

另外，沉井位移也可能是由于井筒制作场地高低不平、土层软硬不匀、地质条件不好，以及抽垫的方法不妥、回填不及等原因引起的。对于这些问题，需要及时发现并采取相应的措施纠正。

为防止滤料污染和地下水冲刷新浇筑的砼，需要在滤料上铺设土工布或塑料布，作为砼和滤料的隔离层。在隔离层上浇筑砼垫层和钢筋砼底板，并留出集水井的位置。待强度达到要求时，封底前需要检查导管、管件、砼上料搅拌运输设备及材料是否齐备完好。

本工程采用排水封底（干封底）的施工方法。具体做法为，在集水井处预埋带止水环的法兰钢管，其内径为60㎝左右。

法兰钢管法兰盘面的高程应低于底板混凝土面20－30㎝，然

后从法兰钢管中排除地下水。待底板砼强度达到设计要求，且满足抗浮要求时，停止抽水。将排水泵吸水管从法兰钢管中拔出，并迅速盖上法兰盖堵和止水垫圈，用螺栓拧紧盖堵至不漏水。经检查确认不漏水后，将该处底板砼补齐。补浇砼前应将新旧砼接茬处冲洗干净，剔除浮石，清净杂物。

施工要点包括将砼接触面冲刷干净或打毛，对井底进行休整使之成锅底形，由刃脚向中心挖排水沟，填以卵石作成滤水暗沟。在中部设2～3个深1～2m的集水井，井间用盲沟连同，插入φ600～800mm穿孔钢管，四周填以卵石，使井底水流汇

集在集水井中用泵排出，保持地下水位低于基底面0.3m以下。封底先浇一层设计要求的砼垫层，达到50%设计强度后绑钢筋。钢筋与底板预留筋进行焊接，焊接长度为10d，所有环筋

均采用焊接接头，焊接长度不小于10d。砼浇筑应连续进行，

由四周向中央推进。可分层浇筑，每层厚30～50cm，并用振

捣器捣实。砼采用自然养护，养护期应继续抽水。