混凝土路面修补技术规程

混凝土路面修补技术规程

一、前言

混凝土路面作为交通运输领域中最基础的路面类型之一，其承载能力

和耐久性对于车辆行驶和人员出行至关重要。但在长期使用过程中，

混凝土路面也会出现裂缝、坑洼、起砂等缺陷，影响其使用寿命和安

全性。因此，对于混凝土路面的修补工作显得十分必要和重要。本文

将详细介绍混凝土路面修补技术规程。

二、材料准备

1. 现场混合混凝土：按照设计配合比制备，配合比应根据路面的使用

功能、交通量、地理位置等因素进行确定。

2. 现场配制混凝土修补材料：包括水泥、石灰、石子、沙子等原材料。

3. 混凝土表面处理剂：可选用钙基、氯化钙、铝粉等表面处理剂。

4. 道路沥青灰：用于防止混凝土路面与现有沥青路面的接触。

三、现场施工操作

1. 清理工作：清除路面上的杂物、灰尘、泥土等，确保路面表面干净。

2. 切割工作：使用电锯或手动切割机对于路面上的裂缝进行切割，切

割深度应达到路面底部，宽度应大于等于10mm。

3. 挖坑：将切割后的裂缝内部松动的部分进行挖掉，确保底部平整。

4. 毛细管作用：为提高修补材料的附着力，可选用毛细管作用技术，

即在路面表面喷涂一层混凝土表面处理剂。

5. 点涂：在裂缝表面点涂水泥浆，以提高修补材料的附着力。

6. 浇注：使用搅拌车将现场混合混凝土倒入修补区域中，保证修补材料充实。

7. 打浆：使用打浆机对修补材料进行打浆，提高其密实度。

8. 整平：使用平板振动器对修补区域进行整平。

9. 养护：在修补完成后，要及时对修补区域进行养护，保持其湿润状态，以充分发挥修补材料的硬化性能。同时要注意车辆的通行，避免对修补区域造成二次破坏。

四、注意事项

1. 施工人员必须具备一定的专业技能和操作经验，严格遵守施工规范和安全操作程序。

2. 混凝土路面修补应在气温在5℃以上，降雨量小于10mm的环境下进行。

3. 修补材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保修补效果。

4. 修补材料的浇注量应根据修补区域的大小和深度进行合理控制，确保修补后路面平整。

5. 修补材料的硬化时间需要根据环境温度和湿度进行合理控制，以充分发挥其硬化性能。

6. 修补区域在养护期间应避免车辆的通行，以免对修补区域造成二次破坏。

五、总结

混凝土路面修补工作是路面维护保养工作中必不可少的一项工作，其修补质量和维护效果对于道路交通运输的安全和顺畅有着至关重要的作用。因此，在进行混凝土路面修补工作时，应严格按照规范操作，选用合适的材料和施工工艺，确保修补质量和维护效果。