面料的检验与检测规程

面料的检验与检测规程

一、总述

面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。

二、面料的检测规程

1.船样的颜色及手感判定

①颜色判定

收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然

后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，

可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批

大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间

才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准

色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接

受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的

色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减

一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。

然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深

浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此

船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源

则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止阳光直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。

②船样的手感判定

船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以内接受，弹性为±10％以内，厚度也为±10％以内。

2．缸差、边中差、匹差

A、缸差：

每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～

1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱

的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果

出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确

认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上

布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业

务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标

明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。

B、边中色差：

边中色差是指面料在一个门幅下出现中间和两边的颜色不一致，通常出现在尼丝纺、尼龙牛津布、棉类产品中，有时也会出现在后整理的压光中。判别边中差，首先将面料对折，再将两边折到中间后放到灯箱的D65光源下观察，色差等级达到4～5级则可以接受，如果有边中差现象，则会同质量部、生产部共同确认后，由采购部出报告四份，分别发质量部、生产部、采购部、供应商留存。由生产部通知加工厂，防边中差排版。如产生额外耗料则由质量部确认后，由供应商承担。有时色差较严重，而成衣加工时无法避免，则等待成衣加工好之后，通知修色公司进行成衣修色，修色费用由供应商承担。（注：关于成衣修色，不是常规使用方法。非必要时禁止使用。）

C、匹差：

每批大货在进仓之前，则由供应商提供每卷面料的匹条样（10cm宽的整门幅布样）。把每个匹条同判定边中差的方法一样折好，放在D65的光源下判别，达到4～5级则为合格，如果有差异则首先将匹条分色光归类后，会同质量部确认，然后由采购部出示报告四分，分别发到质量部、生产部、仓库、采购部留存。同时通知供应商在外包装上标明“A色光”、“B色光”，且要标明缸号，以免加工厂在裁剪时为了分色光而混缸使用。

以上的判定结果必须书面传真通知供应商。

二、面料的检测：

面料的检测项目共有19个项目，以下则详细介绍各项目的检测方法：

1.克重：

在船样的一个门幅中的左中右用取样刀各取三块后，分别放在电子天称上称出重量后计算出平均值，则为此面料的平方克重。判别是否合格，梭织类面料不得低于订单规定的克重，而针织类或含针织类复合面料则参照针织类判别克重的方法。

2.门幅：

将船样平整的展开，放置在地面后测量。测量出有效门幅。针织类面料则需要测量出边到边门幅。有效门幅就是在成衣加工时可以使用的门幅，一般为针孔以内的门幅为有效门幅。涂层类的面料则为针孔以内涂层面涂到的门幅。针织类则为起绒、起圈或网眼定开的门幅。复合类和绗棉类则为两层或三层同时达到的门幅。如果门幅达不到订单所需求的门幅则打折使用。

打折的方法通常按以下公式计算：

扣减数＝（要求门幅－实际门幅）×订单数量×1.05（5％的排版损耗）

实际门幅

常规面料的门幅见附表2

3.手感：此在大货船样判定中已说明。

4. 纬斜：

纬斜一般较易出现在格子、横条面料中。而出现了纬斜则会严重影响成衣的效果。

大货船样到后，将面料平展于桌面后测量，具体如图：

计算方法为：纬斜数（％）＝ a 数值×100%

门幅

/2

格子类、横条类面料的纬斜不得超过2％，普通面料不超过3％为合格。

5.色牢度：

色牢度测试包括：干磨色牢度、湿磨色牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗渍牢度、日晒牢度等。一般色牢度等级越高，则表示色牢度越好。

具体测试方法如下：

A、干磨、湿磨（磨擦的面料分别为干的全面面料和湿的全

面面料）：将面料固定在磨擦器上往复10次后取下全棉磨

擦布，湿磨等待磨擦布自然干燥后，取出灰度卡进行对比

判定等级。

B、水洗粘色：在面料上缝上多纤附布，在洗衣机上根据纤

维类别选择不同的洗涤方式和不同的水洗温度（具体的水

洗温度见《常规面料检测项目》表）。待水洗烘干后，取下

多纤附布，根据灰度卡来判定粘色等级。

C、水洗搭色：在成衣加工中，经常会碰深色和浅色拼色。

而水洗后出现深色的颜色将浅色沾染了，故船样要做搭色

测试。首先根据业务部提供的配色表和配色图，把需要配

色的面料根据所占比例缝制在一起，然后将面料放入洗衣

机内水洗、烘干后，将洗过的面料与未洗的面料进行对比

判定。

D、汗渍牢度、日晒牢度：因设备问题暂不测。如果需要检