一级过热器入口及出口管道作业指导书

单位：mm
序验 评
号项 目
检验指标 及要求
性质
部件 规格
检
验 检要 验指 求 标
A-4 项 目
合格
焊缝
成 型
有
质量标准
检 查 方 法 及器 具
优良
指标
焊缝过渡圆 滑，接头良好
焊缝过渡圆 滑、匀直、 接头良好
目 测
焊缝 焊 余高 有 1 接 2) 接 焊缝
δ≤10 δ＞10
0~2.5 0~3
≤3
0~2 0~2.5
一级过入 口连接管
一级过出 口连接管
φ133×10 φ133×13
12Cr1MoV
34
TIG-R31
E5515B2V
12Cr1MoV
16
RT50%
2. 工程项目作业进度要求
配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作及条件
3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术 措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业 指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有 关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:
≤2
目 测，
头 宽窄 有
表 差2)
面
质
量 咬边
有
δ≤10
δ＞10
≤4
h≤0.5，
主
∑I≤0.1Ｌ，
要
且≤40
≤3 无
焊缝 检测 尺
错口 有
外壁 ≤0.1δ，且 ≤4
外壁
≤0.1δ，且 目测,
≤1
直尺
弯折 有
D≥100
≤3/200
裂纹 有
主
无
要
弧坑 有
无
气孔 有
主 要
无
夹渣 有
主 要
无
无
损 射线 有 主 主
一级过热器入口及出口连接管道安装焊接作业指导书
1. 工程概况及工程量
电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书 适用于该工程一级过热器入口及出口连接管道安装焊接施工。焊接 方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表：
项目名 称
规格
材质
焊接 焊口 材料 数量
无损 检验
探
要要
2伤
超声
波
达到DL/T5069-96规定的Ⅱ 级
3
力 学 性 能
拉 力、 冷弯
3~5 倍放 大镜 目测
探伤 仪器
4
光 谱 焊缝
有
焊口经返修， 无差错，符 看谱
符合要求
合要求
仪
5
热 处
焊缝 硬度
有
理
严严 6 密密
性性
有 主主 要要
硬度 合金总含量＜3%；HB≤270 计
焊口经 水压试验一次成 返修， 功，焊口无渗漏 水压试 验无渗 漏
低合金钢、普通低合金钢：-10℃。 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊 条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面
7安全文明施工技术措施及要求
7.1脚手架搭设应牢固可靠。
7.2闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。 7.3一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。 7.4电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。 7.5高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条（丝）,焊条（丝）头应回收。 7.6施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生。
的施工方法、焊接材料及焊接工艺。
3进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好
交 安全带。
底
4闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对 刀闸及开关。
记 5一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业
人员停电处源自文库。
录 6电焊机出现故障时,应在停电状态下检
修。
7高空作业严禁乱扔工器具及焊条（丝）, 焊条（丝）头应回收。 8电焊机接线、撤线必须找电气维护人员 操作。 9施工结束后将现场清理干净。
油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈 钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛 刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，
露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚 的10%且不大于1mm。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞 物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形 和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。
4.1施工程序及流程 焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→预热→点固→氩弧打底→
检查(合格) →填层→盖面→清渣自检(合格) →打钢印代号→光谱→热
处理 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制
4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2氩弧打底过程中,为防止裂纹的产生,打底工作应一气呵成,不得中途 停止。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊 接。 4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。 4.3.3管子焊接时,管内不得有穿堂风。 4.3.4点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。 4.3.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊 接,以防止产生裂纹。 4.3.6施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层 多道焊接头应错开10~15mm。 4.3.7表层焊接时,运条至两边稍作停顿,防止咬边,焊缝与母材圆滑过渡。 4.3.8焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但同一位置上的 挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、 焊工等应与正式施焊时相同。 4.3.9不得对焊接接头进行加热校正。 4.4记录及签证 4.4.1焊工自检记录。 4.4.2分项工程焊接接头表面质量检验评定。 4.4.3施工记录图。 4.4.4分项工程焊接综合质量等级评定。 4.4.5各种检验报告。
注：1）δ—管子壁厚；h—缺陷深度；L—焊缝长度；I—缺陷长度；ΣI-缺陷总长；D-管子 外径。
2）指焊缝全长平均值。
施工 作业 指导 书
项目名称
一级过入口及出口管道
编号
交底记录
1参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本
作业指导书。并严格遵守本作业指导书及
相关技术规范、标准。
2参加作业的焊工施焊前必须了解该项目
日期 及地 点
接 受 交 底 签 字 人
总人 数
负责 人
负责 人
5 作业活动中职责分工和权限
5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。 5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责 质量跟踪、检查及验收工作。 5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一 施工验收点及时找技术员验收。
6作业项目合格及优良标准
6.1外观检查 自检100%，工地100%，质检部门25%。 6.2质量标准 （见附表） 6.3焊口整体水压试验及试运行无渗漏，无损检验一次合格率95%以上。
3. 4作业所需工器具
序号 名 称
序号 名 称
1 直流电焊机并配远控 8 焊道检验尺
调整器
2 氩气流量表
9 电焊面罩
3 笔式手电筒
10 氩弧焊枪QQ-
85/150A
4 钢丝钳 160mm
11 角向磨光机
5 活扳手200 mm
12 工具袋
6 扁铲
13 焊条恒温保温筒
7 尖铲
14 钢锯条
4. 作业程序、方法及内容