一级过热器入口及出口管道作业指导书
作业指导书(施工方案)--附属管道
附属管路安装作业指导书目录1。
0 编制依据 (2)2。
0 工程概况和特点 (2)3.0 施工组织及进度计划 (5)4。
0 施工前准备 (6)5.0 施工步骤 (8)6.0 质量控制 (13)7.0 安全文明施工 (15)8.0 附录 (16)1.0编制依据2。
0 工程概况和特点2.1 工程概况潮州三百门电厂2*1000MW扩建工程燃煤汽轮发电机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂提供的HG—2953/27.46—YM1型锅炉。
本锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压垂直管圈直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构Π型锅炉，最大连续蒸发量3110t/h，蒸汽压力26.25MPa，蒸汽温度603℃。
2.2 工程特点以下对上述各分项工程的特点作一简介：（具体管子材质见杂项统计表）1)锅炉排污、疏放水管道安装包含：一过入口疏水管路安装；后烟道下集箱疏水管路安装;水冷壁中间集箱疏水管路；后水吊挂、水冷壁延伸侧墙入口集箱及汇集集箱疏水管路；过热器一级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器二级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器三级喷水减温水管路疏水管路安装；再热器减温水管路疏水管路安装;WDC阀暖管管路安装；BCP暖管管路安装；再循环泵调节阀后疏水管路安装；炉膛入口汇集集箱疏水管路安装；给水管道疏水安装；疏水母管安装共12分项，阀门操作平台见附图一和二.(详细情况见清单)附属管路安装作业指导书第0 页共29 页疏水母管：疏水母管共三路，分别为疏水母管1、2、3接在疏水扩容器上，规格材质分别为φ89×7，12Cr1MoVG;φ168×25,SA-106C；φ426×30，SA-106C。
第 1 页共29 页 1附属管路安装作业指导书2)过热器、再热器减温水管路安装：⑴ 过热器减温水管路安装:过热器减温水管路从省煤器出口集箱引出，管路规格φ457×65，材质SA —106C ，减温水总管上布置有电动闸阀,阀后通过大小头及三通将减温水分为三路，分别流入一、二、三级减温器。
过热器装配作业指导书
过热器装配作业指导书1. 引言该文档旨在提供过热器装配作业的详细指导，以确保准确、高效地完成该任务。
作业人员在进行过热器装配过程中，应仔细遵循本指导书中的步骤和安全规范。
2. 前提条件在开始过热器装配作业之前，请确认以下条件已经满足：- 所有必要的装配零部件齐全，并按照指定的规格进行准备和清洁。
- 所有相关的安全要求和操作规程已经明确，并有效地被所有作业人员接受和理解。
- 所有所需的工具和设备已经检查，确保其功能正常，并且安全使用。
3. 过热器装配步骤3.1 第一步：准备工作- 确保作业人员佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
- 在装配区域内设置警示标志，提醒其他人员存在装配作业，防止意外发生。
- 将所有装配零部件按照规定的顺序和位置摆放整齐，并确保其易于访问。
3.2 第二步：装配过热器1. 将过热器的支架平稳地放置在适当的位置上。
2. 使用提供的工具和装配指南，将过热器元件逐一安装到支架上。
3. 确保每个元件都正确连接，并紧固螺栓、螺母或其他连接件。
4. 在装配过程中，使用合适的设备和工具，确保各个部件的位置和对齐正确无误。
5. 定期检查过热器的装配质量，确保所有连接处紧固可靠，无松动或漏气现象。
3.3 第三步：检查和测试1. 在过热器装配完成后，进行全面的检查和测试。
2. 检查所有连接点和接头是否紧固正确，无松动现象。
3. 进行必要的泄漏测试，以确保过热器没有漏气问题。
4. 测试过热器对于指定工作流体的热效应，确保其性能符合要求。
5. 在检查和测试过程中，记录任何异常或问题，并及时采取纠正措施。
4. 安全注意事项在进行过热器装配作业时，请特别注意以下安全事项：- 装配区域内禁止吸烟、使用明火或其他引燃源。
- 使用适当的人工援助设备，如起重机等，以确保重量较大的过热器零部件安全搬运。
- 所有作业人员必须严格遵守安全操作规程和要求，确保个人安全。
- 当有其他作业人员或非作业人员进入装配区域时，应立即停止作业，并确保其安全离开。
锅炉设备参数
火电厂锅炉设备参数
2012级火电班
郑旭
第一部分锅炉设备规范
一.锅炉设备简况
锅炉型号：UG-480/13.73-M型超高压自然循环CFB锅炉
B-MCR蒸发量：480t/h
汽包工作压力：15.07 MPa
过热器出口温度：540℃
过热蒸汽出口压力: 13.7MPa
再热器进口压力：2.83MPa
再热器出口压力：2.65MPa
再热器进口温度：324.2℃
再热蒸汽流量：389 t/h
再热器出口温度：540℃
给水温度：245.5℃
排烟温度：132℃
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司
二．主要设备设计规范：
1、工质温度及压力
2、热力特性
3、烟气、空气温度
三、锅炉主要设备规范
1、汽包
2、水冷壁
3、过热器及再热器
4、喷水减温器
5、省煤器
6、空气预热器
7、燃烧设备
8、高温绝热旋风分离器
9、吹灰器
10 、暖风器
11、扩容器
12、集箱及连接管道
13 、锅炉各主要承压部件水容积13.1给水及过热器系统
13.2再热器系统
14 水循环回路结构特性表。
四大管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书1．目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。
2．工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。
高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。
低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。
主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。
主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。
主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。
再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
2．3主要工作量清单（不含支吊架）3．编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll014．施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备；4.1．4开工报告已经审批同意施工；4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购；4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4. 2。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
过热器安装作业指导书
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (4)3作业准备和条件要求 (4)4施工工序关键的质量控制点 (9)5作业程序 (10)6．质量要求及验收 (17)7. 作业人员质量职责 (19)8. 作业安全技术措施 (20)9．职业健康安全控制措施 (21)10.重大环境因素控制措施 (26)11.文明施工 (27)1.工程概况1.1工程概况华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造，锅炉型号:B&WB-1150/25.40-M型。
锅炉为超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态排渣、半露天布置、全钢构架的Π型直流炉。
1.2工程范围1.2.1包墙过热器包墙过热器共由四侧包墙、中隔墙及对流烟道顶棚管组成，后竖井炉膛截面积为14694.7mm×12187.5mm。
前、后侧包墙过热器管子规格为φ57×11mm、φ57×7mm，材质为12Cr1MoVG。
左、右侧包墙管子规格为φ42×5.5mm，节距均为110mm，材质为12Cr1MoVG，延伸墙管子规格为φ28×6mm，材质为15CrMoG。
中隔墙管子规格为φ51×10mm与φ51×7.5mm，材质均为12Cr1MoVG；前后顶棚过热器管子规格均为φ51×7mm、φ60×8mm、材质为12Cr1MoVG。
前后包墙下集箱标高为39350mm，前后包墙下集箱为前后各一个，规格为：φ219×45mm、L=14445mm、材质12Cr1MoVG、重量3575Kg ；前包墙上集箱标高为61100mm，规格为：φ219×45mm、L=14530mm、材质12Cr1MoVG、重量4415Kg ；侧包墙上集箱标高为60790mm，侧包墙上集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1822mm、L=1875mm、L=4838mm、L=7350mm,材质12Cr1MoVG，总重量为4191Kg ；侧包墙下集箱标高为39350mm，侧包墙及延伸墙下集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1786mm、L=1776mm、L=4991mm、L=7466mm、材质12Cr1MoVG、总重量3803Kg。
锅炉安装作业指导书
锅炉专业施工组织设计批准：审定:审核：编制：时间：目录1．编制说明2．工程概况2.1炉本体结构概况2.2主要配套设施概况3．主要设备及系统工程量4．机具配备及施工平面规划5．主要施工方案4．1 刚结构安装方案4．2受热面安装方案4．3配套设施安装方案6．综合进度及劳动力计划7．质量管理8．安全管理9．附录附录一锅炉组合场平面规划图附录二设备安装工程量一览表附录三管道安装工程量一览表附录四锅炉受热面焊接统计一览表附录五锅炉大件吊装顺序一览表附录六锅炉专业作业指导书一览表附录七锅炉组织管理与安全管理网络图1．编制说明:本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等.因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明,不在另单独编制汽机专业施工组织设计。
2．工程概况：常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9。
81—M17型锅炉.该锅炉为露天布置，单气包,集中下降管,平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体,整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊,锅炉运转层标高为8米。
锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道,沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器,低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器,下级空气预热器。
省煤器蛇形管受热面均为水平布置,可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊.炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。
本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。
锅炉最大重量为锅筒,包括内部重量约为60000Kg。
该锅炉主要参数如下:型号：CG-220/9。
81—M17额定蒸发量：220t/h额定蒸汽压力: 9。
81Mpa额定蒸汽温度： 540℃锅筒工作压力： 11。
28Mpa蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温给水温度： 215℃热风温度： 342℃排烟温度: 130℃受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3锅炉构架: 钢结构空气预热器：管箱式本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制.主蒸汽系统采用切换母管制:给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。
300MW锅炉过热器作业指导书教程
1、项目概况1.1过热系统容量和参数过热蒸汽流量 1079t/h过热蒸汽出口压力 17.50MPa过热蒸汽出口温度 541℃1.2过热器系统组成过热器由顶棚管、尾部包墙、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器组成。
1.3过热系统流程过热蒸汽流程:饱和蒸汽从锅筒出来,进入顶棚管入口集箱,经顶棚管,由顶棚管出口集箱进入尾部包墙,再进入低过进口集箱,经低温过热器至低过出口集箱,再由连接管道通过一级减温器后进入分隔屏入口集箱,经分隔屏受热面后至出口集箱,由连接管接入后屏入口集箱,经过高温过热器受热面,至高过出口集箱,由连接管道进入汽轮机。
过热蒸汽流程为:饱和蒸汽从锅筒出来,进入顶棚管入口集箱,流经顶棚管,由顶棚管出口集箱进入尾部包墙,再进入低过进口集箱,流经低温过热器至低过出口集箱,再由连接管通过一级减温器后接入分隔屏入口集箱,经分隔屏受热面后至出口集箱,由连接管接入后屏入口集箱,经后屏受热面后至后屏出口集箱,再由连接管进入二级减温器再进入高过入口集箱,经过高温过热器受热面,流至高过出口集箱,由出口管道进入汽轮机。
过热器流程图见图1,过热器系统图见图2。
图1 过热器流程图图2 过热器系统图1.4过热系统结构1.4.1顶棚过热器分前炉顶和后炉顶,前炉顶构成炉膛顶部,管径Φ51为分段鳍片管共372根,材料15CrMoG、20G。
后顶棚构成尾部烟道顶部,管径Φ51,材料20G,膜式结构, 109根,节距为130mm。
1.4.2包墙过热器分水平烟道延伸包墙、尾部烟道两侧包墙、前包墙和后包墙四部分。
除前包墙上段为光管散装外,其余均为膜式结构,材料为20G。
1.4.3低温过热器布置在尾部烟道中,分为水平部分和垂直部分。
管径Φ51mm,水平部分共分为二组管束,每排由5根并联管绕制而成。
水平过热器下组材料为20G ,上组为15CrMoG,垂直段为12Cr1MoVG。
1.4.4分隔屏过热器共有6片,每片由8小片组成。
过热器组合与安装作业指导书
1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。
过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。
1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。
屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。
上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。
中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。
前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。
各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。
四大管道安装作业指导书
越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工组织 (6)4、施工步骤及质量保证措施 (7)5、安装注意事项 (11)6、安全文明与环保措施 (11)7、附件1：焊口详细清单、吊装机具布置图越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书一、编制依据1.1、电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统DL5190.5-20121.2、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 1.3 、火力发电厂金属技术监督规程：DL/T438-20091.4 、焊接工艺评定规程：DL/T868-20041.5、电力建设施工质量验收信评定规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010 1.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安装图1.8 、F4281S-J0903 高温再热蒸汽管道安装图1.9 、F4281S-J0904 低温再热蒸汽管道安装图1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再热和旁路系统平面布置图1.11、F4281S-J0906 汽轮机低压旁路系统管道安装图1.12、F4281S-J1201 给水系统流程图及阀门表1.13、F4281S-J1204 高压给水管道安装图1.14、F4281S-J1205 给水再循环管道安装图二、工程概况1、三大主机设备采用国产亚临界622.5MW 燃煤发电机组。
锅炉采用亚临界、一次中间再热、全钢结构、露天布置、固态排渣、W 型火焰锅炉；汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机；发电机为水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式；制粉系统为双进双出钢球磨直吹式制粉系统；每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器；两炉合用一座高度为210m的混凝土外筒直筒型双内钢筒烟囱；锅炉采用重油点火。
主蒸汽、再热蒸汽系统吹管作业指导书
1.工程概况：吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。
本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。
冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。
1.1 工程名称、施工范围、施工地点：1.1.1工程名称：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管1.1.2施工范围：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复1.1.3施工地点：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。
吹管目的施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间1.2主要工程量：冲管临时管道安装80米；冲管临时电动门安装1只。
1.3工程特点;安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。
2.依据文件：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL50072.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94；2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002版）；2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83版。
过热器安装作业指导书
1、适用范围：本作业指导书适用于山东好当家海洋发展股份有限公司刺参良种场锅炉安装工程型锅炉本体过热器安装。
YG-130/5.29-M12过热器分高温、低温两级三排，布置在旋风分离器之后的尾部竖直烟道之内，高、低温过热器管排均挂于悬吊管上。
过热器系统由导汽管系、悬吊管进口集箱，悬吊管、高温管系、低温管系、低过进口集箱、减温器、高过进口集箱、高过中间集箱、过热器出口集箱组成。
主要工程量见下表。
过热器主要工程量表2、编制依据：2．1济南市锅炉集团有限公司提供的技术图纸，图号55403-0-0。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95。
2．3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
3、对设备、材料的要求：3．1过热器在安装前应根据制造厂提供的供货清单、装箱单和图纸进行全面清点检查。
3．1．1过热器组合安装前，对于制造质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格证明书。
3．1．2喷水减温器应检查制造厂提供的封闭签证。
3．2外观检查。
3．2．1集箱（包括减温器）表面应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、砂眼和分层等缺陷，且焊缝有关尺寸符合图纸要求。
3．2．2检查集箱的外形尺寸，管接头数量及定位尺寸。
3．2．3检查集箱两端支座位置是否正确。
3．2．4蛇形管表面不应有重皮、麻点、凹坑、裂纹、压扁等缺陷，煨弯处应光滑过渡。
3．2．5蛇形管排材质、规格、外形尺寸应符合图纸所示。
3．2．6单管规格外形尺寸应符合图纸。
3．3注意事项。
3．3．1集箱检查完毕后，必须将内部杂物清理干净，并及时进行封闭。
3．3．2蛇形管通球完毕后应及时进行封闭，不得将钢球遗留在管中。
3．3．3对合金钢部件必须进行材质复查。
4、施工机具：主要机具设备需用量计划表5、施工作业必须具备的条件。
5．1过热器构件已全部到货并验收合格。
5．2钢架找正，并已固定完毕。
5．3合金钢部件已作光谱检查，并有光谱分析报告。
6安装施工工艺6．1施工流程：6．2．1集箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包集箱上的中心线进行测量。
P91材质焊接及热处理
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准： (1)2 项目概况及施工围：（以金竹山项目为例） (1)2.1项目概况 (1)2.2施工围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备 (3)6 作业程序及方法及要求 (5)6.1焊接热处理施工作业流程图 (5)6.2焊接及热处理工艺 (5)7 质量控制及质量验收 (10)7.1焊接质量控制标准 (10)7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 (10)7.3热处理质量检验 (11)7.4工艺纪律及质量保证措施 (11)7.5应完成的表格 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (15)表8-2环境因素及控制措施 (17)9 附图及附表 (18)1 编制依据及引用标准：1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.2《T91/P91焊接工艺导则》1.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.5锅炉厂家图纸1.6焊接工艺评定报告1.7《项目施工组织设计》1.8公司《质量职业安全健康与环境管理手册》1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.11《工程质量验评围》（焊接部分）2 项目概况及施工围：（以金竹山项目为例）2.1项目概况本作业指导书适用于所有P91大口径厚壁管的焊接及热处理施工。
包括：高温过热器出口集箱拼接、高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、一级旁路高压侧、及各类其他材质焊接附件（机务插座、管道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座）等。
四大管道安装作业指导书
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
高压球阀检修作业指导书
目次1范围 (2)2本指导书涉及的资料和图纸 (2)3安全措施 (2)4备品备件清单 (2)5现场准备及工具 (2)6检修工序及质量标准 (4)7 检修质量记录 (7)8 设备试运、调试、试验 (8)9 设备检修不符合项处理单 (9)10 完工报告单 (10)11 质量签证单 (12)12 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)13 附表：锅炉高压VOLK球阀清单 (14)高压球阀检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于一期工程以下VOLK高压球阀的检修工作。
（见附页）2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
VOLK高压球阀阀门设备技术标准阀门检修规程VOLK高压球阀使用说明书VOLK高压球阀安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 热工相关测点及接线已拆除。
3.3 锅炉停运或系统隔离，阀门前后管道消压至零，阀门前后管道积水已放尽，阀门及管道温度降至50℃以下。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 阀门检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，阀门拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
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7.1脚手架搭设应牢固可靠。
7.2闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。 7.3一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。 7.4电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。 7.5高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条（丝）,焊条（丝）头应回收。 7.6施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生。
低合金钢、普通低合金钢：-10℃。 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊 条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面
一级过入 口连接管
一级过出 口连接管
φ133×10 φ133×13
12Cr1MoV
34
TIG-R31
E5515B2V
12Cr1MoV
16
RT50%
2. 工程项目作业进度要求
配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作及条件
3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术 措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业 指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有 关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:
3. 4作业所需工器具
序号 名 称
序号 名 称
1 直流电焊机并配远控 8 焊道检验尺
调整器
2 氩气流量表
9 电焊面罩
3 笔式手电筒
10 氩弧焊枪QQ-
85/150A
4 钢丝钳 160mm
11 角向磨光机
5 活扳手200 mm
12 工具袋
6 扁铲
13 焊条恒温保温筒
7 尖铲
14 钢锯条
4. 作业程序、方法及内容
4.1施工程序及流程 焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→预热→点固→氩弧打底→
检查(合格) →填层→盖面→清渣自检(合格) →打钢印代号→光谱→热
处理 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制
4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2氩弧打底过程中,为防止裂纹的产生,打底工作应一气呵成,不得中途 停止。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊 接。 4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。 4.3.3管子焊接时,管内不得有穿堂风。 4.3.4点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。 4.3.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊 接,以防止产生裂纹。 4.3.6施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层 多道焊接头应错开10~15mm。 4.3.7表层焊接时,运条至两边稍作停顿,防止咬边,焊缝与母材圆滑过渡。 4.3.8焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但同一位置上的 挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、 焊工等应与正式施焊时相同。 4.3.9不得对焊接接头进行加热校正。 4.4记录及签证 4.4.1焊工自检记录。 4.4.2分项工程焊接接头表面质量检验评定。 4.4.3施工记录图。 4.4.4分项工程焊接综合质量等级评定。 4.4.5各种检验报告。
≤2
目 测，
头 宽窄 有
表 差2)
面
质
量 咬边
有
δ≤10
δ＞10
≤4
h≤0.5，
主
∑I≤0.1Ｌ，
要
且≤40
≤3 无
焊缝 检测 尺
错口 有
外壁 ≤0.1δ，且 ≤4
外壁
≤0.1δ，且 目测,
≤1
直尺
弯折 有
D≥100
≤3/200
裂纹 有
主
无
要
弧坑 有
无
气孔 有
主 要
无
夹渣 有
主 要
无
无
损 射线 有 主 主
探
要要
2伤
超声
波
达到DL/T5069-96规定的Ⅱ 级
3
力 学 性 能
拉 力、 冷弯
3~5 倍放 大镜 目测
探伤 仪器
4
光 谱 焊缝
有
焊口经返修， 无差错，符 看谱
符合要求
合要求
仪
5
热 处
焊缝 硬度
有
理
严严 6 密密
性性
有 主主 要要
硬度 合金总含量＜3%；HB≤270 计
焊口经 水压试验一次成 返修， 功，焊口无渗漏 水压试 验无渗 漏
5 作业活动中职责分工和权限
5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。 5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责 质量跟踪、检查及验收工作。 5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一 施工验收点及时找技术员验收。
6作业项目合格及优良标准
6.1外观检查 自检100%，工地100%，质检部门25%。 6.2质量标准 （见附表） 6.3焊口整体水压试验及试运行无渗漏，无损检验一次合格率95%以上。
的施工方法、焊接材料及焊接工艺。
3进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好
交 安全带。
底
4闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对 刀闸及开关。
记 5一、二次线严裸露,发现裸露应请专业
人员停电处理。
录 6电焊机出现故障时,应在停电状态下检
修。
7高空作业严禁乱扔工器具及焊条（丝）, 焊条（丝）头应回收。 8电焊机接线、撤线必须找电气维护人员 操作。 9施工结束后将现场清理干净。
油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈 钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛 刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，
露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚 的10%且不大于1mm。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞 物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形 和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。
日期 及地 点
接 受 交 底 签 字 人
总人 数
负责 人
负责 人
注：1）δ—管子壁厚；h—缺陷深度；L—焊缝长度；I—缺陷长度；ΣI-缺陷总长；D-管子 外径。
2）指焊缝全长平均值。
施工 作业 指导 书
项目名称
一级过入口及出口管道
编号
交底记录
1参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本
作业指导书。并严格遵守本作业指导书及
相关技术规范、标准。
2参加作业的焊工施焊前必须了解该项目
单位：mm
序验 评
号项 目
检验指标 及要求
性质
部件 规格
检
验 检要 验指 求 标
A-4 项 目
合格
焊缝
成 型
有
质量标准
检 查 方 法 及器 具
优良
指标
焊缝过渡圆 滑，接头良好
焊缝过渡圆 滑、匀直、 接头良好
目 测
焊缝 焊 余高 有 1 接 2) 接 焊缝
δ≤10 δ＞10
0~2.5 0~3
≤3
0~2 0~2.5
一级过热器入口及出口连接管道安装焊接作业指导书
1. 工程概况及工程量
电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书 适用于该工程一级过热器入口及出口连接管道安装焊接施工。焊接 方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表：
项目名 称
规格
材质
焊接 焊口 材料 数量
无损 检验