强夯设计技术方案
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
建筑工程地基强夯方案
建筑工程地基强夯方案一、工程概况。
咱们这个建筑工程啊，就像盖一个超级大的房子给未来的小伙伴们住或者办公啥的。
这个地基呢，就好比房子的脚，脚要是不稳，房子肯定站不牢。
所以啊，咱们得给这个地基来个超级强化，这就用到强夯啦。
二、强夯目的。
1. 把地基的土啊，压实得死死的，让它变得更结实。
就像把一块松软的蛋糕，通过挤压变成紧实的饼干一样，这样地基就能承受住大楼的重量啦。
2. 改善地基的土性。
有些土可能有点调皮，含水量不合适或者颗粒太松散，强夯就像给它们来一场军训，让它们变得规规矩矩，提高地基的承载能力和稳定性。
三、强夯前的准备工作。
# （一）场地平整。
1. 首先得把场地弄平喽。
就像你画画之前要把画纸铺平一样。
把那些乱七八糟的石头啊、杂物啊都清理掉，要是有坑洼的地方，就给它填平，这样强夯机才能在上面愉快地工作。
2. 对于场地里的一些障碍物，像电线杆子、地下管道啥的，可得小心对待。
要是不小心碰到了，那可就麻烦大了。
所以要提前标记好它们的位置，能挪走的就挪走，挪不走的也要保护好。
# （二）测量放线。
1. 这就像是给强夯机画一个工作地图。
用测量仪器把强夯的区域精确地划分出来，每个点每个线都要清清楚楚的。
就像我们走迷宫之前得知道路线一样，强夯机也得按照这个线来干活。
2. 在场地里设置好控制点和水准点，这些点就像导航里的定位点，要经常检查，要是它们跑位了，那强夯可就打偏了，房子的脚也就歪了。
# （三）设备选型与准备。
1. 强夯机可是我们的大功臣。
要根据工程的规模和地基的情况，选择合适的强夯机。
就像挑鞋子，得大小合适才能跑得快嘛。
强夯机的夯锤也要选好，重量、形状都很重要。
一般来说，夯锤重一点，砸下去的力量就大，地基就能被压得更实。
2. 除了强夯机，其他的小设备也不能少。
像起吊设备啊、脱钩装置啊，都得检查好。
这些小设备就像强夯机的小助手，要是小助手出问题了，强夯机也干不好活。
四、强夯施工参数。
# （一）夯击能。
1. 夯击能就像我们打人的力气一样，得掌握好分寸。
强夯设计方案
强夯设计方案一、工程概述本次强夯工程位于_____地区，工程占地面积约为_____平方米。
场地原为_____，地势较为_____。
根据工程要求，需要对该场地进行强夯处理，以提高地基的承载力和稳定性，满足后续工程建设的需要。
二、强夯的目的和要求（一）目的通过强夯处理，消除地基土的湿陷性，提高地基土的承载力和压缩模量，减少地基的沉降变形，确保建筑物的安全和正常使用。
（二）要求1、强夯处理后的地基承载力特征值不小于_____kPa。
2、强夯处理后的地基压缩模量不小于_____MPa。
3、强夯处理后的地基土湿陷性应消除。
三、工程地质条件（一）地形地貌场地地形较为_____，地面高程在_____米至_____米之间。
（二）地层岩性根据地质勘察报告，场地地层主要由_____、＿____、＿____等组成。
（三）地下水场地地下水类型为_____，水位埋深在_____米左右。
四、强夯设计参数（一）夯锤选用圆形铸钢夯锤，锤重_____吨，底面直径_____米。
（二）落距根据场地地质条件和工程要求，确定落距为_____米。
（三）夯击点布置采用_____布置方式，夯击点间距为_____米。
（四）夯击遍数初步确定为_____遍，第一遍为_____，第二遍为_____。
（五）每点夯击次数根据现场试夯结果确定，一般为_____次。
（六）间歇时间两遍夯击之间的间歇时间根据地基土的渗透性确定，一般不少于_____天。
五、施工工艺流程（一）场地平整清理场地表面的障碍物和杂物，平整场地，使其满足强夯施工的要求。
（二）测量放线根据设计图纸，放出强夯的范围和夯击点的位置，并做好标记。
（三）起重机就位将起重机移动到指定的夯击点位置，调整起重臂的角度和高度，使夯锤对准夯击点。
（四）夯锤起吊通过起重机将夯锤起吊到预定的高度。
（五）夯击松开吊钩，使夯锤自由下落，对地基进行夯击。
（六）移位完成一个夯击点的夯击后，起重机移动到下一个夯击点，重复上述步骤。
强夯设计技术的方案
强夯设计技术方案一强夯法设计的原则1．夯击能严格按填土厚度进行能量控制，以保证加固影响深度和加固效果，尽可能避免因夯击能过大而造成土体原始结构的破坏。
2．尽可能少的变换施工工艺，保证夯后场地地层结构强度的均一性。
3．在保证达到设计要求的前提下，尽可能简化施工程序。
二强夯前土方施工合理化建议场地原始地貌单元为海岸砂堤，地势高差较大，拟在原地面标高8.92m—16.00m，地形上再筑填约4米。
采用强夯法加固处理填土地基，对土方施工有如下建议及要求。
1．填料强夯法加固处理填土地基，对填料有一定的要求：应选用级配良好，粗细混杂，含水量在15-20%之间，粘粒含量不超过30%的砂性土较为合适，避免用高饱和度的粘性土，杜绝用淤泥、淤泥质土及含有机质较多的生活垃圾等填料，据当地的土源调查情况，可选择花岗岩风化残积土较为理想。
为了整合资源，场地就近的中粗砂层亦可考虑作为填料充填至填土面2米以下。
2．清表除杂场地表层植被覆盖的区域，土方回填前，应用推土机或挖掘机将杂草，灌木及根系等清除，清除厚度为0.4～0.5m，以免填埋土中后，长期腐化变质，产生滑移面及过大变形，影响工后建筑物的正常安全使用。
3．填土高程强夯的过程实质上是土层的密实及压缩沉降变形过程。
沉降量包含两部分：其一是填土层的自身压缩，其二是在强夯应力影响深度内填土层的下卧层的变形。
按施工经验，对本场地的填土条件：其总变形量约为填土厚度的6-8%。
由于强夯的加固机理为体波（纵波及横波）和面波的共同作用，强夯交工面50cm左右深度范围内，受面波的松驰作用影响，不易密实，仍呈松散状态，当采用加固后的复合地基作浅基础如条形基础时，按《建筑地基基础设计规范》的一般规定基础埋深不宜小于50cm。
鉴此，土方回填时应充分考虑这些因素，尽量使夯后的硬壳层置于基础的基底标高位置，因此，虚填高程应高出建筑基础底面0.8-1.0米。
4．土方施工4.1土方回填从4月18日开始施工，5月17日完工，工期30天，施工时从别墅区开始回填依次顺着圆弧至回填完成，从中不改变回填路线。
强夯施工设计方案
强夯施工设计方案目录一､设计依据 (2)二､工程概况 (2)三､工程地质条件 (2)四､水文地质条件 (5)五､强夯机理 (6)六､强夯参数设计 (7)七､强夯施工工艺 (8)八､安全保卫及文明施工措施 (9)一、设计依据1、《小组立车间､切割成型车间工程岩土工程勘察报告》(《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)3､《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)二､工程概况小组立车间､切割成型车间工程,因场区表层为新近回填土,为提高地基土的承载力,减少沉降,本着经济､合理､施工周期短的设计原则,决定采用强夯法对该部分建(构)筑物的地基进行处理,强夯面积总计约14190.00m2｡三､工程地质条件根据岩土工程勘察报告,拟建场区地层分布如下:(1)素填土(Q ml)分布于场区表层,褐黄色,干~稍湿~饱和,主要由花岗岩块构成,含少量粘性土,结构不均,强度差异大,该层厚度0.5~10.50米,平均厚度5.18米,曾底标高为-7.44~-19.30米(2)粗砾砂(Q4m)分布于11#､17#､23#､30#~31#､37#~39#､45#~46#孔地段,为第四系全新统海积层,褐黄色,主要分为石英､和少量长石,分选性磨圆度较好｡粒度至上而下逐渐变粗,由粗砾相变为砾砂,饱和,中密,该层厚度1.00~4.90米,平均厚度2.85米,相应层底标高为-2.49~1.66米｡(3)细砂(Q4m)除涂装车间地段外,其他场区均有分布,为第四系全新统海积层,灰~灰黄色,主要成分为石英,含少量云母细片,粒度均匀,分选性及磨圆度较好,饱和,中密,层中夹有(3T1)淤泥质粉质粘土(3T2)圆砾｡该层厚度1.30~12.30米,平均厚度7.25米,层底标高为-14.80~-3.32米｡(3T1)淤泥质粉质粘土(Q4m+h)仅分布于37#､38#孔处深灰黄褐色,饱和,干强度､韧性中等,流塑~软塑状态,含有机质､海生贝壳碎片,具触变流变性｡该层厚度0.8~1.70米,平均厚度1.25米,层底标高为-3.29~-2.02米｡(3T2)圆砾(Q4m)仅分布于55#､60#､65#孔处,灰黄色,饱和,主要成分为石英及风化岩屑,粘性土填充,含约10%中细砂,稍密状态｡该层厚度1.40~3.00米,平均厚度2.20米,层底标高为-9.10~-8.82米｡（4）淤泥质粉质粘土(Q4m+h)除涂装车间地段外,其他场区均有分布,为第四系全新统海积泻湖相沉积层｡深灰~灰黑色,饱和,干强度､韧性中等,流塑~软塑状态,含有机质､海生贝壳碎片,具触变流变性,因粘粒含量不均常相变为淤泥质粉土,具高压缩性,该层厚度1.40~5.00米,平均厚度2.88米,层底标高为-17.25~-10.52米｡(5)中砂(Q4m)除涂装车间地段外,其他场区均有分布,为第四系全新统海相沉积层,灰黄色,主要成分为石英,含少量云母､长石及海生贝壳碎片,粒度均匀,分选性及磨圆度较好,饱和,中密,该层厚度0.60~4.10米,平均厚度2.35米,层底标高为-19.06~-12.22米｡(6)淤泥质粉质粘土(Q4m+h)除涂装车间地段外,其他场区均有分布,为第四系全新统海积泻湖相沉积层｡深灰色,饱和,干强度､韧性中等,流塑~软塑状态,含有机质､海生贝壳碎片,具触变流变性,因粘粒含量不均常相变为淤泥质粉土,具高压缩性,该层厚度0.30~4.10米,平均厚度1.68米,层底标高为-20.69~-17.20米｡(7)中砂(Q4m)除涂装车间地段外,其他场区均有分布,为第四系全新统海相沉积层,灰黄色,主要成分为石英,含少量云母､长石及海生贝壳碎片,粒度均匀,分选性及磨圆度较好,饱和,中密,该层厚度0.80~3.50米,平均厚度1.86米,层底标高为-21.82~-18.54米｡（8）角砾(Q4m)除涂装车间地段外,其他场区均有分布,为第四系全新统海相沉积层,浅黄色,主要成分为石英,含少量云母､长石,分选性及磨圆度较差｡饱和,稍密~中密,该层厚度0.30~2.50米,平均厚度1.55米,层底标高为-23.82~0.46米｡(9)强风化花岗岩黄褐~灰白色,块状､条带状､片麻状构造,主要矿物成份为石英､长石,少量云母,长石多风化成高龄土,岩石破碎,裂隙很发育,岩芯呈碎块状,透水性良好,为硬质岩石强风化带,岩体完整程度为破碎,碎裂状构造,岩体基本质量等级为Ⅴ级,场区普遍分布,本次部分钻孔揭露该层,该层厚度0.80~3.80米,平均厚度 2.15米层底标高为-26.04~15.50米｡(10)中风化花岗岩青灰~黄褐色,块状､条带状､片麻状构造,主要矿物成份为石英､长石,少量云母,岩芯较完整,呈短柱状､块状,中､粗粒结构,节理裂隙发育,岩体完整程度为较破碎,裂隙块状结构,场区普遍分布,本次未揭穿该层,最大揭露厚度为8.0米｡四､水文地质条件场区内地下水属海水,水位受潮汐影响密切｡根据场区地下水试样化验分析结果及场区环境类型,该场区内地下水对混凝土结构局强腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替条件下具强腐蚀性,在长期浸水条件下弱腐蚀性｡对钢结构具中等腐蚀性,宜做好对建筑材料腐蚀的防护｡五､强夯机理强夯是使用吊升设备,将具有较大质量(一般为8.0-14.0T)和一定规格的夯锤起吊至较大高度后,使其自由下落,强大的冲击能量使地基产生强烈的振动和很高的动应力,从而在一定范围内使土体的强度提高,压缩性降低,并可改善砂土地基抵抗振动液化的能力,是一种快速加固软弱地基的方法｡夯锤对地面施加的冲击能量,以振动波的形式在地基弹性半空间中传播,改变着土体的物理力学性质,强夯对非饱和土的加固主要是纵波(P波)和横波(S波)的作用下,土颗粒相互靠拢,排出孔隙中的气体,颗粒重新排列,土体在动荷载的作用下被挤密压实,强度提高,压缩性降低｡从以上可以看出,强夯对地基土的加固作用表现在以下几个方面: 1､加密作用:强夯时产生的剪切波使土中气体排出,土体加密;2､固结作用:冲击应力使土体产生很高的孔隙水压力,造成砂土局部液化,土中的水分迅速排出,随着孔隙水的排出达到排水固结效果;3､预加变形作用:土颗粒重新排列,压缩性变低;4､触变恢复作用:土体经强夯后结构破坏,随着时间的推移,强度逐渐恢复,抗剪强度及变形模量均有一定的提高｡六､强夯参数设计1､有效加固深度地基处理区内软弱土层4.0~16.5米厚杂填土,主要成份为碎石土､砂土､风化岩渣土等,局部有较大石块,松散,近期填筑而成,未完成自重固结｡2.夯击能量单击夯击能是表征每击能量大小的参数,其值等于锤重和落距的乘积,单击夯击能一般是根据加固土层的厚度､地基状况和土质成分按下式确定｡E=g{H/α}2式中:E:单击夯击能Q:锤质量(T)g:重力加速度,g=9.8m/s2H:加固深度(m)α:修正系数计算知:E≥720KN•m选采用圆形重锤,锤重100KN,落距为7.0-8.0m｡3.夯点布置根据建(构)筑物的情况合理布置夯点,按建筑物地基处理边线布置夯点,间距为5.0×5.0米.4.夯击次数第一遍每点夯击次数不小于6击;第二遍每点夯击次数不小于6击;并满足最后两击夯沉量要求｡5.受锤标准①､控制最后两击的平均夯沉量≤50mm;②､夯坑周围不应发生过大隆起;③､不因夯坑过深而发生提锤困难｡七､强夯施工工艺二遍点夯,满夯一遍;1､标出强夯施工的场地范围,清理并平整施工场地;2､用经纬仪､钢尺测放出夯点位置,用钢筋结合白灰给夯点以明显标志,并测量场地高程;3､吊车就位,夯锤置于夯点位置;4､测量夯前锤顶高程;5､将夯锤起吊到预定高度,开启脱钩装置,让夯锤脱钩自由下落;6､待夯锤落在地面停稳后,测量锤顶高程;7､重复步骤6,按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点;8､换夯点,重复步骤3至6,完成全部夯点的夯击;9､最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程｡八､安全保卫及文明施工措施:1、夯机的作业场地应平整,夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩｡从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升｡2、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理｡禁止在锤下进行清理｡3、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤｡4、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上｡在非作业时严禁将锤悬挂在空中｡5、工作人员要时刻注意机械设备的运转情况,如:钢丝绳,主杆｡6、由于夯锤的冲击力较大,容易使砂石飞溅｡工作人员工作时一定要注意｡7、施工期间,施工人员应在作业场地周边设置围挡,严禁非作业人员进场｡点夯布置图交底人:接受交底人: 日期:。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计一、方案概述本项目的地基处理方案采用强夯法，通过强夯施工来提高地基的承载力和稳定性。
方案的主要任务是在满足设计要求的前提下，确保施工安全、质量可控、工期可行。
二、工程背景本项目是位于市区的一个住宅小区，地质条件为黏土地基，地基承载力较低，不满足建筑物的要求。
为了确保建筑物的安全运营，需要进行地基处理。
三、概况调查在方案设计前，我们对项目区域进行了详细的地质勘察和工程概况调查。
根据勘察资料，地基黏土层的深度大约为10米，地下水位相对较低，表层土质较软。
四、设计参数1.设计荷载：根据建筑设计要求，本项目的设计荷载为XXX。
2.设计要求：地基处理后，地基的承载力需达到XXX。
3.强夯参数：夯击能量为XXX，夯击频率为XXX，夯击深度为XXX。
五、方案设计1.前期工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、标定参考点、放样水准控制线等工作。
2.建立监测系统为了监测地基处理的效果，需要建立一套完善的监测系统。
包括安装振动传感器、沉降仪等仪器，定期对施工区域进行监测。
3.强夯施工（1）周边控制：施工前需确保周边建筑物、管线等不会受到损害。
如有需要，可进行加固措施，并与相关单位进行沟通。
（2）施工方法：采用单锤强夯法进行地基处理。
根据设计参数，设定夯击能量、夯击频率和夯击深度，按照夯击点均匀分布的原则进行连续夯击。
（3）监测与调整：在施工过程中，定期监测夯击效果，如发现夯击效果不理想，需及时调整夯击参数，保证施工质量。
4.后期处理（1）施工完毕后，需对施工现场进行清理，并进行质量检查。
（2）对地基处理区域进行监测，观测沉降情况，并与设计要求进行对比。
（3）如有需要，可对地基进行加固处理，以进一步提高地基的承载力。
六、施工安全在施工过程中，需严格落实施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括制定施工计划、配备必要的施工设备和安全防护用品、培训施工人员等。
七、质量控制施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
强夯施工技术方案
强夯施工技术方案一、技术原理强夯施工技术是利用高频振动设备，在土壤中施加重复的冲击以提升地基承载力。
当夯锤通过高频振动产生冲击力时，土层颗粒之间的微观结构发生变化，使颗粒之间紧密排列，从而改善了土壤的工程性质。
同时，夯锤的重复冲击还能够使土层内部的空隙逐渐被填充，从而提高了地基的整体坚实程度。
二、施工流程1.地面处理：首先对施工区域的地面进行清理和平整处理，确保施工区域的平整度。
2.预夯孔：根据设计要求，在施工区域打好预夯孔，预夯孔的直径和深度通常会根据地基土壤的情况进行设计。
3.强夯施工：将振动夯锤放入预夯孔中，启动振动夯锤，通过高频振动产生冲击力。
在施工过程中，夯锤应沿着预定的路线进行夯击，以保证施工的均匀性。
4.验收和检查：夯击施工完成后，对施工区域进行验收和检查，体验夯击后土壤的坚实程度和承载力。
三、施工安全1.设备安全：振动夯锤应保证其正常工作状态，仔细检查夯锤的振动频率、工作电流和电压是否正常，以确保设备的安全和施工效果。
2.人员安全：施工现场应设立警示标识，限制人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3.土壤安全：施工前应对土壤进行详细的勘察与分析，了解土壤的性质和承载能力。
对于土壤性质不明确或有安全隐患的地区，应采取增加夯击次数或减少夯击能量的方法，以确保施工的安全性。
四、施工效果1.提高地基承载力：夯击后土壤内部颗粒紧密排列，增加了土壤的密实度，从而提高了地基的承载力。
2.改善土壤液化性：夯击可以使土壤内部空隙被填充，从而减少了土壤的孔隙率和渗透性，降低了土壤的液化风险。
3.增加土壤稳定性：夯击改变了土壤的微观结构，提高了土壤的稳定性和抗变形能力，有利于减小地基沉降。
4.提高施工工艺：强夯施工技术具有施工周期短、工艺简单、成本低等优点，有助于提高施工效率和降低工程成本。
综上所述，强夯施工技术是一种有效提升地基承载力和改善土壤工程性质的施工技术。
强夯试夯施工方案(二)
强夯试夯施工方案一、实施背景地基处理是建筑工程中非常重要的一环，而强夯试夯施工方法是一种常用的地基处理方法。
它可以通过改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方法主要是通过夯锤的冲击力将夯击能量传递到地下，从而改善土壤的物理性质和力学性能。
具体来说，夯锤在落锤过程中产生的冲击力会使土壤颗粒产生位移和变形，从而增加土壤的密实度和抗剪强度。
此外，夯击过程中还会产生振动波，通过振动波的传播和反射，可以改善土壤的孔隙结构和排水性能。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工区域、进行勘测和试验，制定施工方案和施工计划。
2.土壤处理：清理施工区域，对土壤进行处理，包括去除杂物、平整地表等。
3.夯锤安装：安装夯锤设备，包括夯锤机、夯锤头等。
4.施工过程：根据施工计划，进行夯击作业，控制夯击能量和频率，保证施工质量。
5.施工结束：对施工区域进行清理，检查夯锤设备的状态，做好施工记录和报告。
四、适用范围强夯试夯施工方法适用于各种土壤类型，包括砂土、粘土、黏土等。
它可以用于各种地基处理工程，如建筑物基础处理、道路基础处理等。
五、创新要点1.夯击能量和频率的控制：通过合理调整夯击能量和频率，可以根据不同的土壤类型和工程要求，实现最佳的地基处理效果。
2.夯锤设备的改进：通过改进夯锤设备的结构和性能，提高施工效率和施工质量。
六、预期效果1.提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的物理性质和力学性能，提高土壤的密实度和抗剪强度。
3.改善土壤的孔隙结构和排水性能，提高土壤的渗透性和稳定性。
七、达到收益1.提高建筑物的安全性和稳定性，减少地基处理成本和施工周期。
2.提高土壤的工程性能，减少土壤的沉降和变形。
八、优缺点优点：1.施工简单、效率高，适用于各种土壤类型和地基处理工程。
2.可以在短时间内改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯地基工程施工方案设计
本工程为某新建住宅小区地基处理工程，位于XX市XX区。
根据地质勘察报告，该场地地基土主要为粉土、粉质粘土，地基承载力低，不满足设计要求。
为确保建筑物安全，需进行强夯地基处理。
二、编制依据1. 工程地质勘察报告2. 设计单位提供的地基处理设计文件3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、技术要求，提高施工技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
（3）对施工人员进行设备操作培训，确保设备操作熟练。
2. 物料准备（1）强夯设备：3000KN.m强夯机4台套，挖掘机2台，自卸车8台，装载机1台，压路机1台。
（2）材料：砂、碎石、水泥、钢筋等。
3. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足施工要求。
（2）设置施工标志，明确施工范围。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）回填土：根据设计要求，对地基进行回填土，厚度约1.5m。
（2）测量放线：按照设计图纸进行测量放线，确定强夯区域。
（3）试夯：选择2个区域（各200平米）进行试夯，确定强夯参数。
（4）大面积强夯：根据试夯结果，进行大面积强夯施工。
（5）满夯：对强夯区域进行满夯，确保地基密实。
（6）施工资料整理：对施工过程进行记录，整理施工资料。
2. 施工方法（1）回填土：采用自卸车运输，挖掘机进行回填，压路机进行碾压。
（2）测量放线：使用全站仪进行测量放线，确保放线精度。
（3）试夯：选择2个区域进行试夯，确定强夯参数。
（4）大面积强夯：按照试夯结果，进行大面积强夯施工。
（5）满夯：使用3000KN.m强夯机进行满夯，确保地基密实。
五、施工质量控制1. 严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工过程进行记录，确保施工质量可追溯。
强夯设计方案
0包装制品有限公司新厂区
强夯地基加固工程设计方案
一、强夯设计依据
1．《0包装制品有限公司新厂区工程总平面图》 （惠州大学建筑规划设计院 2006 02）
六、强夯振动对周围环境的影响
为了确定强夯振动对周围环境、建（构）筑物的影响，应在试夯时对强夯振动可能产生的影响作出评估，为了减少强夯振动对周围环境的影响，应设置隔振沟，对强夯振动起衰减作用。隔振沟深度为1.5-2.0m。
七、未尽事宜，
强夯地基加固工程设计施工图
7. 拟建场地周边条体
二、强夯加固要求
1．加固后的复合地基：有效加固深度不小于填土厚度。强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础承台外缘的宽度为3m（设计处理深度的1／2至2／3，并不宜小于3m）。
2．加固后的复合地基：地基土承截力特征值不小于ｆｋ200kpa。
3．加固后的复合地基：完全消除新近填土的自重沉降及湿陷性沉降，并对浅层淤泥土具有一定的置换改良作用。
㈢ 不因夯坑过深而发生提锤困难。
若局部有淤泥区域点夯达不到收锤标准时，可回填块石分2-3次施加。
四、试夯：
在场地内选择有代表性的区域，进行强夯试验施工，对设计所确定的施工技术参数进行检验，选取最佳施工参数进行大面积施工。
五、强夯效果的检测
强夯完成后一至四周后，采用载荷试验等原试验对强夯处理的地基效果进行综合检测。质量检测的数据和位置：每一建（构）筑物不少于3处，检测位置应造择具有代表性的地方。
2006.04
0包装制品有限公司新厂区
强夯设计方案
强夯设计方案强夯技术简介强夯技术（Dynamic Compaction）是一种常用于地基处理的方法，通过利用重锤对地面进行连续的高频冲击，从而达到改进地基土质结构和提高地基承载力的目的。
在强夯过程中，重锤会从一定高度自由落下，控制冲击能量和冲击频率，通过重复冲击地面，使地基土体颗粒间发生重新排列和密实。
强夯设计方案要点在设计强夯施工方案时，需要考虑以下要点：1. 地质勘测在开始施工前，必须进行详细的地质勘测，以确定地基土壤的类型、分层情况、含水量等参数。
地质勘测的结果将为设计者提供有关地基土壤特性的重要信息，有助于确保强夯施工的效果和安全。
2. 强夯设备选择根据地质条件和工程要求，选择适合的强夯设备。
常见的强夯设备有铁锤强夯机、落锤式强夯机、气动锤式强夯机等。
选择合适的设备可以提高施工效率和质量。
3. 施工参数确定根据设计要求和地质情况，确定施工参数，包括冲击能量、冲击频率、夯击点间距等。
施工参数的选择应综合考虑地基土壤的承载能力和工程的要求，确保强夯施工达到预期效果。
4. 施工孔网布置根据设计要求，合理布置施工孔网。
施工孔网的布置应考虑地基土体的均匀夯实和各个部位的边缘效应，以保证整体性能。
施工孔网的布置方式有行列距离均匀布置、前夯后夯、网格格排布等。
5. 施工监测与控制在施工过程中，应进行有效的施工监测与控制，包括夯击能量和频率的实时监测、夯击点的精确控制、振动影响的监测等。
通过监测和控制，可以调整施工参数，确保施工质量和安全。
6. 强夯效果评价施工结束后，应对强夯效果进行评价。
评价可以通过地基承载力测试、地基变形观测等手段进行。
评价结果将对强夯施工的质量和效果进行验证，为后续施工提供参考。
强夯施工案例以下是一个应用强夯技术的施工案例：项目名称：XX地区某大型沉降控制工程施工时间：2019年7月-2019年10月施工地点：XX地区某城市工程概况：该工程位于某城市的填土区域，由于填土工程的沉降问题严重，为了满足工程要求并控制沉降，采用了强夯技术进行地基处理。
强夯工程施工设计方案范本
强夯工程施工设计方案范本一、工程概述强夯工程是一种应用于地基处理和土木工程中的常见方法，通过水平冲击导棒的形式，将一定的能量传递到地下土层，改善土壤的物理性质和力学性能。
本工程旨在改善基础土壤的承载能力，增加地基的稳定性和抗沉降能力，确保土地开发和建筑物的安全可靠。
二、施工前准备1.概览根据项目需求，确定强夯设计参数、区域范围和施工方案。
明确工程质量目标和时间进度要求。
2.地质调查进行详细的地质勘察工作，了解地下土壤的分布、组成和力学性质。
根据勘察报告，确定施工区域和强夯处理区域，制定相应的施工方案。
3.设备准备购买或租赁合适的强夯设备，并进行检测和调试，确保设备运行正常。
4.施工人员培训对施工人员进行相关培训，包括强夯设备操作、施工安全和质量控制等方面知识的培训。
三、施工方案1.设计参数根据地质调查和设计要求，确定强夯设计参数，包括击锤质量、冲击次数和冲击能量等参数。
2.施工序列按照工程进度和施工计划，合理安排施工序列，先进行一次横断面的夯实，然后进行纵贯线的夯实，最后进行面上的夯实。
3.强夯布点根据地质数据和工程要求，确定强夯点位的布置密度和分布范围。
布点应避开地下管线和重要设施。
4.施工控制根据设备性能和施工要求，控制击锤的冲击力、能量和频率，确保夯实效果和质量要求。
5.施工质量控制对施工过程进行质量控制，通过现场观测、监测和实验室测试，对强夯效果和夯实质量进行评估和确认。
6.安全措施制定完善的安全措施，确保施工过程中无人员伤害和设备损坏。
四、施工过程1.确保施工区域清晰，排除阻碍施工的障碍物。
2.对施工设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
3.根据施工方案，按照布点要求进行强夯处理。
4.在施工过程中加强质量控制，对夯实效果进行实时监测和评估。
5.对偏差和异常情况进行及时处理，保障施工质量和安全。
五、施工总结1.总结施工过程中的经验和教训，对施工效果进行评估和分析。
2.撰写施工总结报告，包括施工工艺、具体操作和质量控制情况等内容。
强夯地基处理施工设计方案
强夯地基处理施工设计方案一、项目背景强夯地基处理是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的地基加固。
本文旨在提供一份详细的施工设计方案，以确保强夯地基处理工程的顺利进行。
二、项目概述本项目位于某某市某某区，地基类型为软土地区，土质为黏土。
建筑物为一座多层住宅楼，总建筑面积为XXXX平方米。
为了确保建筑物的稳定性和安全性，需要进行强夯地基处理。
三、地质调查在进行强夯地基处理之前，需要进行详细的地质调查，以了解地质情况和土层分布。
通过地质勘探和取样分析，得出以下地质参数：1. 土壤类型：黏土2. 土层分布：上层为软黏土，下层为砂质黏土3. 土层厚度：上层厚度为5米，下层厚度为10米4. 孔隙水含量：上层为30%，下层为20%5. 土壤密度：上层为1.5g/cm³，下层为1.8g/cm³四、设计方案1. 强夯参数确定根据地质调查结果，结合建筑物的荷载要求，确定强夯参数如下：- 夯击能量：2000J- 夯击频率：30次/分钟- 夯击次数：每平方米夯击次数为10次2. 夯击孔网格布置根据设计要求，将地基区域划分为一定大小的网格，每个网格内设置一个夯击孔。
夯击孔的间距根据地基的承载能力和夯击能量来确定，一般为1.5-2.5米。
3. 强夯施工工艺- 清理地表垃圾和杂物，确保施工区域清洁。
- 根据夯击孔网格布置，逐个进行夯击孔的钻孔工作。
- 在夯击孔内注入水泥浆体，以增加土壤的黏聚力和抗剪强度。
- 使用强夯机进行夯击作业，每个夯击孔夯击次数达到设计要求。
- 夯击完毕后，对地表进行整平，确保施工区域平整。
五、质量控制为确保施工质量，需进行质量控制措施：- 对夯击孔的钻孔深度进行监测，确保达到设计要求。
- 对夯击孔内的水泥浆体进行质量检测，确保浆体的均匀性和强度。
- 对夯击孔的夯击次数进行记录和核对，确保达到设计要求。
- 对施工区域的整平度进行检查，确保施工区域平整。
六、安全措施在施工过程中，需采取以下安全措施：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
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强夯设计技术方案
一强夯法设计的原则
1．夯击能严格按填土厚度进行能量控制，以保证加固影响深度和加固效果，尽可能避免因夯击能过大而造成土体原始结构的破坏。
2．尽可能少的变换施工工艺，保证夯后场地地层结构强度的均一性。
3．在保证达到设计要求的前提下，尽可能简化施工程序。
二强夯前土方施工合理化建议场地原始地貌单元为海岸砂堤，地势高差较大，拟在原地面标高8.92m—16.00m，地形上再筑填约4米。
采用强夯法加固处理填土地基，对土方施工有如下建议及要求。
1．填料
强夯法加固处理填土地基，对填料有一定的要求：应选用级配良好，粗细混杂，含水量在15-20%之间，粘粒含量不超过30%的砂性土较为合适，避免用高饱和度的粘性土，杜绝用淤泥、淤泥质土及含有机质较多的生活垃圾等填料，据当地的土源调查情况，可选择花岗岩风化残积土较为理想。
为了整合资源，场地就近的中粗砂层亦可考虑作为填料充填至填土面2米以下。
2．清表除杂场地表层植被覆盖的区域，土方回填前，应用推土机或挖掘机将杂草，灌木及根系等清除，清除厚度为0.4～0.5m，以免填埋土中后，长期腐化变质，产生滑移面及过大变形，影响工后建筑物的正常安全使用。
3．填土高程
强夯的过程实质上是土层的密实及压缩沉降变形过程。
沉降量包含两部分：其一是填土层的自身压缩，其二是在强夯应力影响深度内填土层的下卧层的变形。
按施工经验，对本场地的填土条件：其总变形量约为填土厚度的6-8%。
由于强夯的加固机理为体波（纵波及横波）和面波的共同作用，强夯交工面50cm左右深度范围内，受面波的松驰作用影响，不易密实，仍呈松散状态，当采用加固后的复合地基作浅基础如条形基础时，按《建筑地基基础设计规范》的一般规定基础埋深不宜小于50cm。
鉴此，土方回填时应充分考虑这些因素，尽
量使夯后的硬壳层置于基础的基底标高位置，因此，虚填高程应高出建筑基础底面0.8-1.0米。
4．土方施工
4.1土方回填从4月18日开始施工，5月17日完工，工期30天，施工时从别墅区开始回填依次顺着圆弧至回填完成，从中不改变回填路线。
分层厚度可按1.5米分层填，机械作业时可在分层面上采用自然简易的机械压实即可。
即利用重型装载车、推土机、铲车等自然预压实，避免一次性虚填过厚，导致强夯施工效果不佳及大型强夯机械作业时行进困难及沉陷。
4.2土方填土范围,强夯填土范围为建筑物基础外扩3米，边坡防护范围为强夯边线外扩4米。
三强夯设计
1.施工技术要求
1.1在原地面上回填约4米厚填土，加固深度控制在5-6米，(加固①层
及填土层，①层厚1.5米-2.0米，填土层约4米)，使其fak≥160kpa。
1.2强夯范围按规范超出建筑物外轴线3米。
1.3对周边敏感区域应采取隔振或减振措施保护。
2．试夯设计
2.1强夯设计参数
2.1.1加固深度:据地勘资料及设计填方标高图,强夯加固深度为
5-6米。
2.1.2单击能是表征每击能量大小的参数，锤重乘以落距，其主要
受填料、加固深度及设计技术要求控制。
确定的方法有两种，其一：《建
筑地基处理技术规范》中的建议值取值，其二：按梅那公式计算，即
H=k10
/
Qh，为锤重，H为落距，K为修正系数，H为加固深度。
点夯单击夯击能建议值（试夯确定）
2.1.3夯击遍次
夯击遍次根据地基土的性质及加固深度确定，对于低饱和度的粘土及加固深度较大的可多遍少击，对砂性土及加固深度不大的少遍多击，按施工经验，本工程按填料（风化残积土）及加固深度约6米，考虑可按点夯1800-2000KN·m,5×5m梅花形布置，二遍点夯，一遍800-1000KN·m满夯。
2.1.4夯点布置
夯点布置一般参考夯击能的大小而定，夯击能量越大，第一遍的点夯距应大，一般为夯锤直径的2.0倍,第二遍的点夯可采用第一遍,亦可相应缩小。
一般为夯锤的1.5—2.0倍，夯击能小，点夯距可适当小些。
按施工经验，点夯采用5×5m梅花形布置,满夯均按1/4锤搭夯。
2.1.5夯击间隔
夯击间隔时间为相邻两遍之间的间歇时间，其主要取决于夯击后土体中的超静孔隙比压力的消散时间，对于砂性土，一般1—2天即可消散80%以上。
因此采用砂性土回填时，可按2天的间隔时间夯击。
2.1.6加固处理范围
强夯的加固处理范围是指实际夯实的地基平面尺寸,应大于建筑物的基础外缘，一般外扩至加固深度的1/2—2/3且不少于3米。
本工程按外扩3米考虑。
2.1.7收锤标准
强夯施工采用的是动态监测,即每夯击一点须监测其夯沉量，收锤采用最后两击的平均夯沉量不宜超过5cm，同时若夯坑过深而不能达到上述标准时，应停止夯击，回填夯坑后方继续夯击，以免因夯坑过深而不能起锤，夯击时，若因侧
位移过大而导致夯坑周边隆起超过20cm，亦应停止夯击，以查明原因另行处理。
2.2试夯设计
2.2.1试夯区
拟在施工场地选择有代表性的400m2作为试夯区（见图纸），据下列设计参数进行试夯，经检测以确定能否满足设计要求。
若满足设计要求，可按此参数进行大面积强夯施工，若不满足，应调整参数再试，直到满足设计要求。
试夯参数一览表
四强夯施工流程
1．强夯（试夯及大面积强夯）施工按如下流程框图控制：
2．准备阶段
2.1 施工准备包括如下主要内容：①场地土质概况、强夯处理范围、强夯能级、夯击遍次、点次、每遍间隔时间等；②设计要求的夯后地基土各项物理力学指标；③强夯机具的选定，进场路线选择；④施工组织及计划安排；⑤保证强夯质量及安全施工的措施；⑥其它应准备的事项等。
2.2 平整场地
强夯施工前，建设方应清除场地内的堆积物、障碍物、树根、杂草等，并将场地整平，还应查明场地施工范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，采取必要的措施，以免强夯施工造成损坏。
3．施工阶段
强夯施工按如下步骤进行：
3.1 以准备好的控制桩为基准，测量工作面的高程，测量放点，用小木桩或白灰标出夯点位置；
3.2 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程，将夯锤起吊至预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
夯击时，夯锤应保持平稳，夯位准确，如错位或坑底倾斜过大而造成歪斜时，应及时用砂土将坑底整平，再进行下一次夯击，按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的作业，移位至下一夯点，重复以上步骤完成第一遍全部夯点的夯击。
3.3 完成第一遍夯击后，用推土机将夯坑填平，间隔规定的天数，待孔隙水压力消散后，进行第二遍夯击。
3.4 按设计要求，重复以上步骤，完成全部夯击遍数，每夯击一遍后，均须填平夯坑，并测量场地平均夯沉量。
3.5 最后一遍为满夯，调整夯锤落距或更换夯锤，降低夯击能，加固地基
表层，满夯后的地基下沉量，应满足预估设计要求。
3.6 满夯后停置时间1~2周，进行夯后检测，检测强夯加固效果。
4．强夯施工对环境影响的措施
若在强夯施工15m范围内存在敏感的建筑物、地下构筑物、管网、管线（含军用光缆）等，能迁移的应当迁移，不能迁移的一般采取防震措施如挖隔震沟防护，隔震沟底一般宽50cm，挖深应大于被保护的物件基础底面标高。
5．施工监测及检验
5.1 施工监测
施工监测的目的是动态观测及调整施工参数，指导施工，测试工作的主要内容是观测地基土体在夯击的过程中竖立向及水平侧向变形情况。
夯坑沉降及周围地面的隆起值是直接判断夯击能量是否为最佳夯击能，夯点间距布置是否合理，在点夯施工的每一击后，用水准仪观测夯坑沉降量及地面隆起值，作好记录。
5.2 检验
强夯施工完工后1-2周（视地基土中的超静孔隙水压力的消散情况而定），我方进行施工自检，自检采用的方法为轻型动探试验，经自检合格后，向总包及监理提交自检报告，申请验收，总包可委托第三方有检测资质的单位进行检验，采用的方法用平板载荷试验或标贯试验、动探试验。
（注：平板载荷试验每300平方做一个点，共计78个点）
6．收整阶段
6.1 经检测，满足设计要求后，强夯机具退场。
6.2 强夯处理完工后，进行强夯验收，验收时应具有如下技术资料：
①强夯施工竣工图；②强夯施工记录；③第三方强夯测试试验报告。
6.3 向业主提交竣工报告。
五计划工期
本工程计划2010年4月20日开工，工程预计工作量约23367m2,工程有效计划工期为45天（不可抗拒的素干扰除外）。
具体如下：
1.1 第一遍点夯段，工程计划在15天完成；
1.2 第二遍点夯，工程计划在15天完成；
1．3第三遍满夯，工程计划15天完成。
注：1、由于检测及填土的日期无法确定，无法绘制横道图。
2、夯点布置图待平面位置确定后布置。
强夯设计技术方案
深圳市勘察测绘院海南分院二0一0年四月。