顶管管道工程检验批
09顶管工作井检验批
城镇排水质检3·14
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号
GB 50268-2008
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理单位验收记录
工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行
内径尺寸
±20
垂直向各1点
井底板高程
±30
每座
4点
顶管、盾构工作井后背墙
垂直度
0.1%H
每
座
1点
水平扭转度
0.1%L
平均合格率（％）
施工单位
检查意见
质检员签名：
年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师签名：
年 月 日
允许偏差
井内导轨安装
顶面高程
顶管、夯管
+3.0
每
座
每根
导轨
2点
盾构
+5.0
中心水平位置
顶管、夯管
3
每根
导轨
2点
盾构
5
两轨间距
顶管、夯管
±2
2个
断面
盾构
±5
盾构
后座
管片
高程±10每环来自底部1点水平轴线
±10
1点
井
尺
寸
矩形
每侧长、宽
不小于
设计要
管道改造检验批质量验收记录
管道改造检验批质量验收记录
1. 背景
管道改造是为了确保管道的安全运行和保护环境而进行的必要工程。
为了确保改造工程的质量符合相关标准和要求，需要进行质量验收记录。
2. 检验批信息
- 检验批名称：管道改造第一批
- 检验批号：2019-001
- 检验批内容：包括管道更换、焊接、涂装等工作
3. 质量验收标准
- 管道更换：根据设计要求进行更换，且接口连接紧密、无渗漏现象。
- 焊接工作：焊接接头牢固，材质和规格符合要求，无裂纹和气孔。
- 涂装工作：涂料均匀、附着力强，无起泡和剥落现象。
4. 检验过程和结果
4.1 管道更换检验
- 检验人员：张三、李四
- 检验日期：2020年5月1日
- 检验结果：管道更换工作符合质量验收标准，未发现渗漏现象。
- 备注：更换前的管道经过清洗和压力测试，确保无污垢和损坏。
4.2 焊接工作检验
- 检验人员：王五、赵六
- 检验日期：2020年5月2日
- 检验结果：焊接接头牢固，无裂纹和气孔，符合质量验收标准。
- 备注：焊接工作前进行表面处理和预热，保证焊接质量。
4.3 涂装工作检验
- 检验人员：孙七、周八
- 检验日期：2020年5月3日
- 检验结果：涂料均匀、附着力强，无起泡和剥落，符合质量验收标准。
- 备注：涂装工作按照涂料饱和度和涂装厚度要求进行。
5. 结论
管道改造第一批工程经质量验收，符合相关标准和要求。
改造工程具备安全可靠性，可以投入使用。
以上为管道改造检验批质量验收记录。
顶管管道检验批质量验收记录表
50mm 10 / 9
100mm
/
L/10mm
/
管道内清洁，无杂物、油污 抽查10点，合格9点 / /
合格 90%
/ /
顶进长 度＜
Di＜1500
+30，40mm
10 /
9
抽查10点，合格9点
90%
直线顶 300m
Di≥1500
+40，50mm
/
/
/
7 管管内
底高程 300m≤顶进长度＜1000m
W7-W8井
分包单位
/
分包项目经理
/
施工依据
设计图纸、施工组织设计、 《给水排水管道工程施工及 验收规范》GB50268-2008
验收依据
验收项目
设计要求 最小/实
及规范规 际抽样数
定
量
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
检查记录
检查 结果
1
管节及附件等工程材料的产品质 量
设计要求
+60，80mm
/
/
/
顶进长度≥1000m
+80，100mm
/
/
/
水平曲线
150mm
/
/
/
R≤ 150Di
竖曲线
150mm
/
/
/
曲线顶 8 管水平
轴线
复合曲线
200mm
/
水平曲线
150mm
/
/
/
/
/
R＞ 150Di
竖曲线
150mm
/
/
/
复合曲线
150mm
/
/
顶管管道工程检验批
顶进长度≥1000m
+80，-100
8
相邻管间错口
钢筋砼管
15%壁厚，
且≤20
符合要求
9
钢筋砼管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差
≤△S
符合要求
10
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
11
对顶时两端错口
50
符合要求
施工单位检查
评定结果
合格
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
控
项
目
1
管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求；
合格
2
接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊接无损探伤检验符合设计要求；
/
3
无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
合格
4
管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
5
管道内应清洁，无杂物、油污；
符合要求
6
顶管施工贯通后管道的允许偏差
㎜
直线顶管水平轴线
顶进长度﹤300m
50
符合要求
300m≤顶进长度﹤500m
100
顶进长度≥1000m
L/10
7
直线顶管内底高程
顶进长度
﹤300m
Di﹤1500
+30，-40
符合要求
Di≥1500
+40，-50
300m≤顶进长度﹤1000m
合格
1
管道内应线性平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；
顶管工序资料3
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
工程量
项目经理
技术负责人
制表人
质量检验员
施工负责人
交方班组
接方班组
检验日期
检查项目
质量要求，允许偏差或允许值（㎜）
检查结果
主控项目
1
管节及附件等工程材料，产品质量应符合国家有关标准的规定及设计要求
2
橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；
钢筋混凝土管
15%厚度且≤20
10
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差
≤△S
11
钢管。玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
12
对顶时两端错口
50
一般项目平均合格率（%）
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
施工项目
技术负责人
质检员
填表人
隐蔽工程检查验收记录
年月日质检表4
工程名称
施工单位
隐检项目
隐检范围
隐检
检查
内容
及
检查情况
主控项目
1、管节及附件等工程材料，产品质量应符合国家有关标准的规定及设计要求
2、橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；
3、钢管的接口焊接质量应符合GB50268—2008第五章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求
5
直线顶管水平轴线
顶进长度＜300m
50
300m≤顶进长度＜1000m
100
顶管工作井施工检验批
井底板高程（mm)
±30
顶管工作井 垂直度(mm) 后背墙 水平扭转度
0.1%H 0.1%L
共实测
点， 其中合格
点， 不合格
点，合格率
%
施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设） 单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
注:本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验 收。
SN:DC4发[2002]280号）
四川省建设厅
3、6.7.2.3混凝土结构的抗压强度等级
符合设计要求；
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
1、6.7.2.4结构无明显渗水和水珠现 象；
2、6.7.2.5顶管顶进工作井始发工作井 的井后背墙应坚实、平整；后座与井壁 后背墙联系紧密； 3、6.7.2.6两导轨应顺直、平行、等 高；导轨与基座连接应牢固可靠，不得 在使用中产生位移，
4、6.7.2.7工作井施工的允许偏差应符 合规范要求；
顶面高程
（mm)
一 井内导轨安 中心水平位
般
装
置（mm)
项
两轨间距
目
（mm)
﹢3，0 3 ±2
矩形（每侧 长： mm
井尺寸 长、宽） 宽： mm
进、出井预 留洞口
圆形（半 径）
中心位置 （mm)
内径尺寸 （mm)
不小于设计 要求（） 20
±20
工程施工检验批质量验收记录（通用表）
工程名称
顶管管道工程检验批
5
管道内应清洁,无杂物、油污；
符合规定
6
顶管施工贯穿后管道旳容许偏差
㎜
直线顶管水平轴线
顶进长度﹤300m
50
300m≤顶进长度﹤300m
100
顶进长度≥1000m
L/10
7
直线顶管内底高程
顶进长度
﹤300m
Di﹤1500
+30, -40
Di≥1500
+40, -50
300m≤顶进长度﹤1000m
+60, -80
顶进长度≥1000m
+80, -100
8
相邻管间错口
钢筋砼管
15%壁厚,
且≤20
9
钢筋砼管曲线顶管相邻管间接口旳最大间隙与最小间隙之差
≤△S
10
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
11
对顶时两端错口
50
施工单位检查
评估成果
项目专业质量检查员:年月日
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师:
（建设单位项目专业技术负责人）:月日
（建设单位项目专业技术负责人）：月日
注: Di为管道内径；L为顶进长度；△S为曲线顶管相邻管节接口容许旳最大间隙与最小间隙之差。
施工单位检查评估记录
监理(建设)单位
验收记录
主
控
项
目
1
管节及附件等工程材料旳产品质量符合国家有关原则旳规定和设计规定；
合格
2
接口橡胶圈安装位置对旳,无位移、脱落现象；钢管旳接口焊接质量应符合本规范第5章旳有关规定,焊接无损探伤检查符合设计规定；
顶管工序(1-4)
24
28
27
34
37
29
25
21
19
16
12
15
11
11
8
5
9
12
15
17
21
26
24
27
31
35
28
25
22
2
17
17
19
14
14
16
12
9
11
5
8
12
16
13
17
管内底高程
(D＜1500)+10 -20
-12
-15
-17
-19
-15
-16
-14
-12
-10
-15
-11
-12
-18
-20
-28
符合质量验收规范要求
4.管内无泥土、石子、砂浆、砖块、木块等。
序号
主控项目
1
7.1.1
3.管道外壁与土体的空隙进行注浆。
序号
量测项目
允许偏差
(规定值±偏差值)（mm）
实测点偏差值或实测值
应量测
点数
合格
点数
合格率（%）
1
2
3
4
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
3
相邻管间错口
(D＜1500)≤10
5
10
DBJ01-71-2003
分项(检验批)工程质量检验记录
编号
G1-5
20080720
工程名称
管道工程施工及验收规范全部检验批表
管道工程施工及验收规范全部检验批表分项工程检验批质量验收记载表沟槽〔基坑〕土方开挖直线顶管管道施工沟槽〔基坑〕支护曲线顶管管道施工沟槽〔基坑〕回填〕垂直顶升管道施工管道基础盾构管片制造1钢管接口衔接盾构管片制造2金属类管道铺设盾构管片制造3钢管〔水泥砂浆〕内防护层盾构掘进和管片装置1钢管〔环氧涂料〕内防护层盾构掘进和管片装置2钢管外防护层盾构施工钢筋混凝土二次衬砌钢管阴极维护浅埋暗挖管道的土层开挖球墨铸铁管接口衔接浅埋暗挖管道的初期衬砌1钢筋混凝土类接口衔接浅埋暗挖管道的初期衬砌2钢筋混凝土类管道铺设浅埋暗挖管道的防水层化学建材管接口衔接浅埋暗挖的二次衬砌柔性管道铺设定向钻施工管道管渠基础地基夯管施工管道管渠模板沉管基槽浚挖及管基处置管渠钢筋制造组对拼装管道沉放管渠现浇混凝土预制钢筋混凝土管节制造管渠变形缝钢筋混凝土管节接口预制加工管渠构件预制预制钢筋混凝土管的沉放管渠预制构件装置沉管的稳管及回填管渠砖石砌筑桥管管道装置1任务井围护结构桥管管道装置2任务井〔沉井〕模板现浇混凝土井室任务井〔沉井〕钢筋加工砖砌井室任务井〔沉井〕钢筋装置预制拼装井室任务井沉井制造雨水口及支、连管装置〔雨水吸支、连管装置〕任务井下沉及封底管道支墩装置任务井井内结构沟槽〔基坑〕土方开挖检验批质量检验记载开槽施工检验批质量检验记载钢筋混凝土管接口衔接检验批质量检验记载钢筋混凝土类管道铺设检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020203□□020303□□砖砌井室检验批质量检验记载钢管接口衔接检验批质量检验记载金属类管道铺设检验批质量检验记载钢管内防护层〔水泥砂浆〕检验批质量检验记载钢管内防护层〔环氧涂料〕检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020204□□021203□□021303□□钢管外防护层检验批质量检验记载钢管阴极维护检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020207□□020904□□021206□□021306□□球墨铸铁管接口衔接检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020208□□化学建材管接口衔接检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020402□□021201□□注：1、本表由施工项目专业质量反省员填写，监理工程师〔树立单位项目技术担任人〕组织项目专业质量反省员等停止验收，并应按上表停止记载。
排水管道顶管工程工序报验资料检测资料及竣工验收资料
排水管道、顶管工程全套工序报验资料、检测资料及竣工验收资料一、明挖管段工程（1）沟槽开挖1、水准测量(复核)记录2、控制桩测量(复核)记录3、沟槽支护检验批质量验收记录4、沟槽开挖与地基处理检验批质量检验记录检测：地基承载力（按设计要求）（2-1）碎石砂管道垫层1、水准测量(复核)记录2、隐蔽工程质量验收记录3、管道基础检验批质量验收记录检测：原材料、标准击实、压实度（2-2）混凝土管道基础1、水准测量(复核)记录2、普通混凝土浇注记录3、隐蔽工程质量验收记录4、管道基础检验批质量验收记录检测：试件（3-1）检查井基础（素混凝土）1、水准测量(复核)记录2、普通混凝土浇注记录3、隐蔽工程质量验收记录检测：试件（3-2）检查井（砌体结构）1、水准测量(复核)记录2、隐蔽工程质量验收记录3、井室检验批质量验收记录检测：原材、砂浆配合比、砂浆试件（4-1）管道铺设（化学建材管）1、水准测量(复核)记录2、控制桩测量(复核)记录3、隐蔽工程质量验收记录4、化学建材管接口连接检验批质量验收记录5、管道铺设检验批质量验收记录检测：原材、闭水试验、CCTV（4-2）管道铺设（混凝土管）1、水准测量(复核)记录2、控制桩测量(复核)记录3、隐蔽工程质量验收记录4、钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土接口检验批质量验收记录5、管道铺设检验批质量验收记录检测：原材、闭水试验、CCTV（4-3）管道铺设（钢管）1、水准测量(复核)记录2、控制桩测量(复核)记录3、隐蔽工程质量验收记录4、钢管接口连接检验批质量验收记录5、钢管内防腐层检验批质量验收记录6、钢管外防腐层检验批质量验收记录7、管道铺设检验批质量验收记录表检测：原材、闭水试验、焊缝检测、防腐厚度检测（5）管道回填1、回填施工记录表2、管道沟槽回填检验批质量验收记录检测：原材料、标准击实、压实度三、顶管工程（1）搅拌桩施工1、隐蔽工程质量检验记录2、深层搅拌桩施工记录检测：原材料、配合比、抽芯、压板（2）基坑开挖1、水准测量(复核)记录2、控制桩测量(复核)记录3、给排水构筑物基坑开挖检验批质量验收记录工作接收井井壁（逆作法）（3）钢筋混凝土井壁1、隐蔽工程质量验收记录2、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（一）3、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（二）4、普通混凝土浇注记录5、给排水构筑物现浇混凝土检验批质量验收记录6、给排水构筑物模板检验批质量验收记录检测：试件（抗压、抗渗--按图纸要求是否留置）（4）封底1、水准测量(复核)记录2、普通混凝土浇注记录3、隐蔽工程质量验收记录4、给排水构筑物沉井下沉及封底检验批质量验收记录检测：试件底板（5）钢筋混凝土底板1、水准测量(复核)记录2、隐蔽工程质量验收记录3、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（一）4、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（二）5、普通混凝土浇注记录6、给排水构筑物现浇混凝土检验批质量验收记录检测：试件（抗压、抗渗--按图纸要求是否留置）（6）顶管顶进1、水准测量(复核)记录1、控制桩测量(复核)记录2、隐蔽工程质量验收记录3、顶管工程顶进记录4、钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土接口检验批质量验收记录5、顶管管道检验批质量验收记录（一）6、顶管管道检验批质量验收记录（二）检测：原材、闭水试验、CCTV（5）钢筋混凝土盖板1、水准测量(复核)记录2、隐蔽工程质量验收记录3、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（一）4、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（二）5、普通混凝土浇注记录6、给排水构筑物现浇混凝土检验批质量验收记录7、给排水构筑物模板检验批质量验收记录检测：试件（抗压、抗渗--按图纸要求是否留置）（6）基坑回填1、回填施工记录表2、给排水构筑物基坑回填检验批质量验收记录检测：原材料、标准击实、压实度五、工程完工后相关汇总验收（一）、分部分项验收1、分部工程检验汇总表2、分项工程质量验收记录3、分部(子分部)工程质量验收记录（二）、相关试验报告汇总评定1、压实度检验汇总表2、试验汇总表3、混凝土或砂浆试块留置情况及强度检查汇总表4、混凝土试块抗压强度检验评定表5、砌筑砂浆试块抗压强度检验评定表（三）、竣工验收1、工程质量验收计划书2、质量评估报告3、给水排水管道工程外观质量检查记录4、给水排水管道工程实体质量检查记录5、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录6、给水排水管道工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录7、勘察文件质量检查报告8、设计文件质量检查报告9、单位工程施工安全评价书10、市政基础设施工程质量保修书11、单位(子单位)工程质量竣工验收记录12、工程竣工验收报告13、竣工验收备案表14、建设工程档案验收合格证15、竣工报告16、施工总结。
管道基础工程检验批质量验收记录
管道基础工程检验批质量验收记录1.项目名称：管道基础工程2.施工单位：XXX施工公司3.监理单位：XXX监理公司4.建设单位：XXX建设公司5.检验单位：XXX检验公司6.验收日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况本次管道基础工程主要包括基坑开挖、土方回填、混凝土浇筑等工序。
工程施工按照设计要求和技术规范进行，工程验收旨在检查工程施工质量是否合格，确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、验收结果经过全面细致的检查，本次管道基础工程的质量验收结果如下：1.基坑开挖验收1.1基坑开挖面积和深度符合设计要求。
1.2基坑边坡稳定，无塌方、滑坡等安全隐患。
1.3工地周边道路和建筑物无明显沉降现象。
1.4基坑底部无积水，排水系统正常运行。
2.土方回填验收2.1土方回填均匀，无明显空洞和夹层。
2.2回填土质量符合设计要求，无松散、塌方等现象。
2.3回填土与周边地基紧密接触，无明显裂缝。
3.混凝土浇筑验收3.1混凝土原材料质量合格，符合设计配比要求。
3.2混凝土浇筑过程中，操作规范，无漏浆、分层等现象。
3.3混凝土浇筑后，养护措施到位，确保混凝土强度和耐久性。
4.管道检验验收4.1管道安装位置准确，无错位、偏移等问题。
4.2管道连接密封性良好，无漏水、渗水等情况。
4.3管道材质符合设计要求，无明显损伤和腐蚀。
4.4管道支架安装牢固，无松动、脱落等情况。
三、存在的问题与处理措施经检查发现，本次管道基础工程存在以下问题：1.基坑开挖过程中，未及时清理泥沙堆积，影响了基坑的排水效果。
处理措施：积极清理泥沙，确保基坑排水通畅。
2.土方回填过程中，一些地方的回填土质量不符合要求，存在松散现象。
处理措施：加强对回填土的质量管理，确保回填土质量符合设计要求。
3.一些混凝土浇筑工序中，细石料未按照设计要求进行筛选，导致混凝土表面粗糙。
处理措施：加强对混凝土原材料的检验，确保原材料质量符合要求。
4.管道连接处存在少量渗水现象，对排水系统的稳定性有一定影响。
管道组对检验批质量验收记录
管道组对检验批质量验收记录一、记录信息检验批编号: [编号]项目名称: [项目名称]施工单位: [施工单位]检查日期: [日期]检查人员: [检查人员]二、背景检验批质量验收是指对管道工程项目中的一批次管道材料、设备或施工工艺进行质量评估和验收的过程。
管道组在此过程中负责对管道工程的检验批进行监督和控制，以确保工程质量符合项目要求和标准要求。
三、检查内容1. 材料检查- 对管道材料进行检查，包括管道、阀门、管件等。
- 核对管道材料符合设计要求和规范标准。
- 检查材料数量和质量是否满足施工要求。
2. 设备检查- 检查管道设备的安装质量，包括管道支架、密封件、阀门安装等。
- 确认设备安装位置和朝向是否正确。
- 检查设备的固定和连接是否牢固可靠。
3. 工艺检查- 检查管道施工过程中的工艺控制措施，包括焊接、防腐涂层、试压等。
- 核对工艺控制文件和记录是否齐备。
- 检查焊接工艺是否符合要求，焊缝是否合格。
- 检查防腐涂层的质量和涂层厚度是否满足要求。
- 检查管道的试压工艺和结果是否符合要求。
四、验收标准根据项目合同和相关标准规范，对检验批质量进行评估和验收。
验收标准主要包括但不限于以下方面：1. 材料标准：材料是否符合设计要求和规范标准。
2. 设备安装标准：设备安装位置和朝向是否正确，固定和连接是否可靠。
3. 工艺标准：焊接工艺是否符合要求，焊缝是否合格，防腐涂层厚度和质量是否满足要求，试压结果是否合格。
五、检查结果根据对检验批的检查和评估，得出以下结论：1. 合格：该检验批质量符合验收标准，可继续使用。
2. 不合格：该检验批存在质量问题，需要进行整改和重新验收。
3. 待定：该检验批的质量问题需要进一步调查和评估，以决定是否合格。
六、整改措施对于不合格的检验批，管道组应采取相应的整改措施：1. 通知施工单位立即停止使用不合格材料或设备。
2. 整理出整改措施，并制定整改计划。
3. 与施工单位协商，明确整改责任和时间节点。
排水管道顶管工程工序报验资料检测资料及竣工验收资料
排水管道顶管工程工序报验资料检测资料及竣工验收资料排水管道、顶管工程全套工序报验资料、检测资料及竣工验收资料一、明挖管段工程（1）沟槽开挖1、水准测量(复核)记录2、控制桩测量(复核)记录3、沟槽支护检验批质量验收记录4、沟槽开挖与地基处理检验批质量检验记录检测：地基承载力（按设计要求）（2-1）碎石砂管道垫层1、水准测量(复核)记录2、隐蔽工程质量验收记录3、管道基础检验批质量验收记录检测：原材料、标准击实、压实度（2-2）混凝土管道基础1、水准测量(复核)记录第1页/共9页2、一般混凝土浇注记录3、隐蔽工程质量验收记录4、管道基础检验批质量验收记录检测：试件（3-1）检查井基础（素混凝土）1、水准测量(复核)记录2、一般混凝土浇注记录3、隐蔽工程质量验收记录检测：试件（3-2）检查井（砌体结构）1、水准测量(复核)记录2、隐蔽工程质量验收记录3、井室检验批质量验收记录检测：原材、砂浆协作比、砂浆试件（4-1）管道铺设（化学建材管）1、水准测量(复核)记录2、控制桩测量(复核)记录3、隐蔽工程质量验收记录4、化学建材管接口衔接检验批质量验收记录5、管道铺设检验批质量验收记录检测：原材、闭水实验、CCTV（4-2）管道铺设（混凝土管）1、水准测量(复核)记录2、控制桩测量(复核)记录3、隐蔽工程质量验收记录4、钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土接口检验批质量验收记录5、管道铺设检验批质量验收记录检测：原材、闭水实验、CCTV（4-3）管道铺设（钢管）1、水准测量(复核)记录2、控制桩测量(复核)记录3、隐蔽工程质量验收记录4、钢管接口衔接检验批质量验收记录5、钢管内防腐层检验批质量验收记录第3页/共9页6、钢管外防腐层检验批质量验收记录7、管道铺设检验批质量验收记录表检测：原材、闭水实验、焊缝检测、防腐厚度检测（5）管道回填1、回填施工记录表2、管道沟槽回填检验批质量验收记录检测：原材料、标准击实、压实度三、顶管工程（1）搅拌桩施工1、隐蔽工程质量检验记录2、深层搅拌桩施工记录检测：原材料、协作比、抽芯、压板（2）基坑开挖1、水准测量(复核)记录2、控制桩测量(复核)记录3、给排水构筑物基坑开挖检验批质量验收记录工作接收井井壁（逆作法）（3）钢筋混凝土井壁1、隐蔽工程质量验收记录2、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（一）3、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（二）4、一般混凝土浇注记录5、给排水构筑物现浇混凝土检验批质量验收记录6、给排水构筑物模板检验批质量验收记录检测：试件（抗压、抗渗--按图纸要求是否留置）（4）封底1、水准测量(复核)记录2、一般混凝土浇注记录3、隐蔽工程质量验收记录4、给排水构筑物沉井下沉及封底检验批质量验收记录检测：试件底板（5）钢筋混凝土底板1、水准测量(复核)记录第5页/共9页2、隐蔽工程质量验收记录3、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（一）4、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（二）5、一般混凝土浇注记录6、给排水构筑物现浇混凝土检验批质量验收记录检测：试件（抗压、抗渗--按图纸要求是否留置）（6）顶管顶进1、水准测量(复核)记录1、控制桩测量(复核)记录2、隐蔽工程质量验收记录3、顶管工程顶进记录4、钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土接口检验批质量验收记录5、顶管管道检验批质量验收记录（一）6、顶管管道检验批质量验收记录（二）检测：原材、闭水实验、CCTV（5）钢筋混凝土盖板1、水准测量(复核)记录2、隐蔽工程质量验收记录3、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（一）4、给排水构筑物钢筋检验批质量验收记录（二）5、一般混凝土浇注记录6、给排水构筑物现浇混凝土检验批质量验收记录7、给排水构筑物模板检验批质量验收记录检测：试件（抗压、抗渗--按图纸要求是否留置）（6）基坑回填1、回填施工记录表2、给排水构筑物基坑回填检验批质量验收记录检测：原材料、标准击实、压实度五、工程完工后相关汇总验收（一）、分部分项验收1、分部工程检验汇总表2、分项工程质量验收记录3、分部(子分部)工程质量验收记录（二）、相关实验报告汇总评定1、压实度检验汇总表第7页/共9页2、实验汇总表3、混凝土或砂浆试块留置状况及强度检查汇总表4、混凝土试块抗压强度检验评定表5、砌筑砂浆试块抗压强度检验评定表（三）、竣工验收1、工程质量验收方案书2、质量评估报告3、给水排水管道工程外观质量检查记录4、给水排水管道工程实体质量检查记录5、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录6、给水排水管道工程平安和功能检验资料核查及主要功能抽查记录7、勘察文件质量检查报告8、设计文件质量检查报告9、单位工程施工平安评价书10、市政基础设施工程质量保修书11、单位(子单位)工程质量竣工验收记录12、工程竣工验收报告13、竣工验收备案表14、建设工程档案验收合格证15、竣工报告16、施工总结文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
顶管管道施工检验批质量验收记录表
顶管管道施工检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i--管道内径（mm）; L为顶进长度（mm）; △ S--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）顶管管道施工质量验收标准(GB 50268-2008)6.7.3顶管管道应符合下列规定:主控项目1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F. 0. 3条执行。
一般项目5管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F. 0. 3条、附录G勺规定逐节观察。
6管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。
7钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。
9管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。
10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6. 7. 3的规定。
【平行检验】3323定向钻施工管道检验批质量验收记录【顶管精品资料】
第6.7.12-7条
、附着紧密。
4
5 一 般6 项7 目
8允 许 偏
9差
10
入土点 位置 (mm)
出土点 位置 (mm)
管道 位置 (mm)
平面轴向、平 面横向
垂直向高程
平面轴向
平面横向
垂直向 高程
压力 管道
无压 管道
水平轴线
管道内 底高程
压力 管道
无压 管道
20
±20 500 1/2 倍 Di ±1/2 倍 Di
市政基础设施工程
定向钻施工管道检验批平行检验质量验收记录
工程名称
市政质检·3·23 第 页，共 页
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号 GB50268-2008
施工与质量验收规范的规定
管节、防腐层等工程材料的产品质 1 量应符合国家相关标准的规定和设 第6.7.12-1条
±20
1/2 倍 Di ±1/2 倍
Di
+20, -30
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 合格 合格率 点数 点数 （%）
偏 差
11
12
监理 单位 验收 结论
控制井 (mm)
井中心轴向、 横向位0
监理工程师： 年月日
计要求。
施工与质量验收规范的规定
导向孔钻进、扩孔、管段回拖及 1 钻进泥浆（液）等符合施工方案 第6.7.12-5条
要求；
管段回拖力、扭矩、回拖速度等 2 应符合施工方案要求，回拖力无 第6.7.12-6条
顶管管道检验批质量验收说明
填写说明6.7.3 顶管管道检验批质量验收记录1、验收依据：[规范名称及编号] 《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、规范摘要：以下内容摘录自《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268-2008；本表适用于顶管管道质量验收。
主控项目1、管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2、接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3、无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4、管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。
一般项目5、管道内应线性平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条、附录G的规定逐节观察。
6、管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。
7、钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8、有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。
9、管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。
10、顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6.7.3的规定。
表6 . 7 . 3 顶管施工贯通后管道的允许偏差注：Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
顶管管道施工检验批质量验收记录表
G2-15顶管管道施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人质量检验员施工负责人交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1 管节及附件等工程材料产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求2 橡胶圈安装安装位置正确，无位移、脱落现象；3 钢管接口焊接焊接质量应符合GB 50268-2008第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求4 无压管道管底坡度无明显反坡顶管曲率曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求5 管道接口接口端部应无破损、无顶裂，接口处无滴漏续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 911112131415应测点数合格点数合格率%一般项目1 管道外观1）管道内线形平顺、无突变、变形；2）一般缺陷应修补密实、表面光洁；3）管道无明显渗水和水珠；4）管道内应清洁，无杂物、油污2管道与工作井出、进洞口间隙连接连接牢固，洞口无渗漏水3 钢管防腐层防腐层及焊缝处的内、外防腐层质量合格4 钢筋混凝土管道内防腐层防腐层应完整、附着紧密5直线顶管水平轴线顶进长度＜300m 50300m≤顶进长度＜1000m 100顶进长度≥1000m L/106 直线顶顶进长度D i＜300m +30，-40管内底高程＜300m D i≥1500m +40，-50300m≤顶进长度＜1000m +60，-80顶进长度≥1000m +80，-100续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 911112131415应测点数合格点数合格率%一般项目7曲线顶管水平轴线R≤150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线200R＞150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线1508曲线顶管内底高程R≤150Di水平曲线+100，-150竖曲线+150，-200复合曲线±200R＞150Di水平曲线+100，-150竖曲线+100，-150复合曲线±2009 相邻管间错口钢管、玻璃钢管≤2钢筋混凝土管15%壁厚，且≤201 0 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差≤ΔS续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 911112131415应测点数合格点数合格率%一般项目11钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03D i 12对顶时两端错口50 一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
市政验·廊-17.1 不开槽施工(圆形顶管)检验批质量验收记录(一)(二)
设计要求或 规范规定 150 150 200 150 150 150
+100，-150 +150，-200
±200 +100，-150 +100，-150
±200
最小/实际 抽样数量
/ / / / / / / / / / / /
检查记录
相邻管间
钢管、玻璃钢管
≤2
/
8
错口
(mm)
钢筋混凝土管
市政基础设施工程
不开槽施工（圆形顶管）检验批质量验收记录（二）
市政验·廊-17.1-2
第
页， 共
页
工程名称
南大干线（东新高速至番禺大道）—东新高速立交(0标）工程施工总承包
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名 称
分项工程名称
验收部位/区段
市政验·廊-17.1 不开槽施工（圆形顶管） 检验批质量验收记录（一）（二）
15%壁厚，且 ≤20
/
9
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的 最大间隙与最小间隙之差(mm)
≤ΔS
/
10 钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
/
11 对顶时两端错口
50
/
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日 年月日
检验批容量
施工及验收依据
《城市综合管廊工程施工及验收规范》DB 4401/T 3
验收项目
R≤150Di
曲线顶管
6
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顶进长度≥1000m
+80，-100
8
相邻管间错口
钢筋砼管
15%壁厚，
且≤20
9
钢筋砼管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差
≤△S
10
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
11
对顶时两端错口
50
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：2009年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师：
施工班组长
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
主
控
项
目
1
管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求；
合格
2
接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊接无损探伤检验符合设计要求；
/
3
无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
符合要求
5
管道内应清洁，无杂物、油污；
符合要求
6
顶管施工贯通后管道的允许偏差
㎜
直线顶管水平轴线
顶进长度﹤300m
50
300m≤顶进长度﹤300m
100
顶进长度≥1000m
L/10
7
直线顶管内底高程
顶进长度
﹤300m
Di﹤1500
+30，-40
Di≥1500
+40，-50
300m≤顶进长度﹤1000m
顶ห้องสมุดไป่ตู้管道工程检验批
GB50268—2008
顶管管道检验批质量验收记录表
编号：
工程名称
百锦路（聚龙路至聚萃路段）道路及附属工程
分部工程名称
不开槽施工主体结构顶管
分项工程名称
顶管管道
施工单位
中齐建设工程有限公司
专业工长
程仙慧
项目经理
胡强
验收批名称、部位
DN8000接入口～00+顶管管道
分包单位
分包项目经理
（建设单位项目专业技术负责人）：2009年月日
注：Di为管道内径；L为顶进长度；△S为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差。
合格
4
管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
合格
1
管道内应线性平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；
符合要求
一
般
项
目
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；
符合要求
3
钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；
/
4
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；