特高压变压器安装及现场调试技术研究

特高压变压器安装及现场调试技术研究

发表时间：2016-04-27T14:28:01.930Z 来源：《电力设备》2015年第11期供稿作者：徐斌[导读] 国网浙江省电力公司经济技术研究院本文是从本体变压器现场安装的工序流程的角度，对本体变压器的安装工作进行简要分析。

（国网浙江省电力公司经济技术研究院浙江杭州 310012）摘要：本文是从本体变压器现场安装的工序流程的角度，对本体变压器的安装工作进行简要分析，并针对1000kV变压器保护装置的电流极性进行详细的现场调试分析，调试结果证明特高压变压器的结构满足现场保护对TA极性的要求。关键词：特高压；变压器；安装；保护；调试

一、变压器概况

某特高压1000kV变压器产品型号为ODFPS-1000000/1000，户外单相三绕组油浸风冷自祸无载调压交流变压器。本体变压器和调压补偿变压器在施工现场分别独立安装，在油箱外部实现可靠的电气连接。调压变的安装工作量类似于一台220kV常规变压器的安装工作量，本文仅对本体变压器的安装工作调试进行分析。

二、特高压变压器安装技术要点

（一）变压器部分外部组件安装本体变压器部分外部组件的安装主要包括冷却器、储油柜及部分升高座套管的安装，在常规安装进度下，完成本体变压器外部组件的安装大约需要3天时间。

冷却器安装在安装冷却器时，要根据对装标识安装冷却器的支架及各种联管。联管安装前再将油箱盖板打开，与油箱连接的蝶阀要处于关闭状态，始终保持油箱内为正压状态，必要时可补充高纯氮气或干燥空气。在对本体变压器身进行内部检查时再打开冷却器的蝶阀。

储油柜安装将变压器的储油柜支架固定安装在地基上，再将储油柜安装在支架上。安装油位计及储油柜上的联管及吸湿器等。储油柜与油箱之间的蝶阀在安装储油柜时暂不打开，待器身内检时再打开蝶阀。

部分升高座、套管安装除本体变高压升高座、套管外，其余的升高座及套管可在本体变内检时同步装配。在完成升高座及套管的相关电气试验后，按照顺序依次装配升高座与套管，在确定升高座可以装配时再将油箱盖板打开，减少器身暴露时间。安装过程中向油箱内充入干燥空气或高纯氮气，保证油箱始终维持在微正压状态。

（二）变压器内部检查及部分外部件安装

1、在本体变内部检查的前一天，完成干燥空气置换氮气的工作，减少内部检查的实际工作时间，减少内检时器身的暴露时间。

2、内检前测量本体变铁芯对地、夹件对地的绝缘电阻。

3、内检时，要确保本体变油箱内部的含氧量达到18%，始终保持油箱内微正压状态。

4、内检时，主要是检查绕组的压紧情况，引线支撑和夹持情况，绝缘包扎情况，器身各处螺栓和螺母的紧固情况，油箱与器身间的定位情况等。

5、在内检过程中，同步安装完成1000kV高压升高座、出线装置及套管。安装前，要提前完成升高座及套管的试验工作；在打开升高座法兰时，由于其法兰口径较大，油箱内部压力下降较快，因此，应持续充入干燥空气，确保油箱内微正压状态，同时，对此法兰接口要做好防尘措施。安装1000kV高压套管时，要采用设备厂家提供的专用吊具。

（三）变压器抽真空 1、对本体变压器抽真空时，真空残压应不大于13Pa。当真空残压接近13Pa时，应进行真空泄露检测试验。真空泄漏试验合格后，应继续抽真空，使真空残压不大于13Pa，并持续抽真空不小于72小时，本体变油箱无异常变形的条件下，方可开始真空注油。

2、由于本体变油箱体积大，在抽真空时，应设置2个抽真空接口，一个设置于储油柜的上部，另一个设置在本体变油箱的顶部直径为80mm的蝶阀处，同时采用2个接口抽真空。

在使用抽真空能力达到2000m3/h以上、真空残压达到13Pa以下的真空机组对本体变抽真空时，一般情况下，持续抽真空3小时，就可以使本体变内部的真空度达到13Pa以下。特高压变压器保护调试技术（一）特高压变压器保护配置 1、特高压变压器主体变压器保护配置与特点

特高压变压器主体变主保护主要包括差动保护和非电量保护，其主体差动保护与常规的500kV变压器差动保护配置相比，增加了零序（分差）比率差动保护及工频变化量比率差动。主体变差动保护现场调试与常规差动保护调试基本一致。

主体变非电量保护配置与500kV相似，这里就不单独介绍。高、中压侧后备保护配置主要包括零序（方向）过流保护、过激磁保护，相间阻抗保护、过负荷告警；低压侧后备保护配置包括过流保护和过负荷告警；公共绕组保护配置包括零序过流保护和过负荷告警，其零序电流来自于自产。

2、调压补偿变保护配置及特点

调压补偿变保护配置调压变差动保护、补偿变差动保护和非电量保护，无后备保护。调压补偿变的线圈匝数占整个变压器匝数的比例相对较少，中国电科院进行1000kV变压器保护动模试验证明发生调压补偿变匝间短路故障时可能出现主体变差动保护灵敏度不够的情况，因此调压补偿变配置了差动保护。单独配置的调压补偿变的差动保护主要是用来提高小故障情况下的灵敏度，所以无需为其配置差动速断保护。

调压补偿变非电量保护配置主要包括压力释放跳闸、油温高跳闸、重瓦斯跳闸、轻瓦斯报警、油位异常报警、油温高报警。

（二）调压、补偿变差动保护校验

1、调压装置正档时差动校验

当调压装置在正档（即1—4档）时，TA5、TA6、TA7二次电流为正极性流入装置。由于装置内部定值中将TA5、TA6电流极性设定为负极性，当加入三侧同极性电流时，装置显示调压变差流几乎为零，可以证明装置差动保护极性完全能够满足调压变差流平衡式。

2、调压装置负档时差动校验

当调压装置在负档（即6—9档）时，TA7二次电流成负极性流入装置；调压变差动保护装置，在调压变差动程序内改变调压变角侧电流极性（即TA7），调压变星侧极性不变（即TA6）。档位在6档时，模拟调压变三侧TA二次电流极性，加入TA6和TA5同相电流，TA7反向电流，校验调压变差动保护装置电流极性。装置内部定值中将TA5、TA6电流极性设定为负极性，为满足差流平衡式调压变差动程序内将

TA7极性设为负极性，当加入三侧不同极性电流时，装置显示调压变差流几乎为零，可以证明装置差动保护极性完全能够满足调压变差流平衡式。

3、调压装置额定档时差动校验

档位在5档（额定档）时，加入三侧电流校验调压变差动保护装置电流极性。TA5、TA6电流幅值在额定档时不参与调压差动保护差流计算，差流直接反应TA7的电流幅值，当差流大于最小动作电流值时，调压变差动保护动作。调压差动保护程序内将TA6、TA5平衡系数设定为零，因此校验中加入TA5、TA6电流时，装置显示电流值为零，在5档（额定档）调压变差动保护平衡式将不存在，也不存在比率差动保护了。

4、补偿变差动校验

补偿变差动是由TA6、TA4、TA7电流绕组构成差动保护的，档位调节对补偿变保护无影响,不同的档位不会影响TA6、TA4、TA7绕组电流极性。当加入三侧不同极性电流时，装置显示调压变差流几乎为零，可以证明装置差动保护极性完全能够满足补偿变差流平衡式。参考文献

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