安川伺服驱动器参数表和功能表精编版
安川伺服调试参数表
L3---------------------------------不接5----------------------1
LC1-------------------R6-----------------------2
3．按DATA/ENTER，用UP增加设定值，DOWN减少设定值，选择您要的编号，显示PN***
4．按住DATA/ENTER按钮2秒，显示参数值
5．用DATA/ENTER移位UP/DOWN按钮选择需要的参数值。
6．按住DATA/ENTER按钮确认，参数存储的显示PN***
7．重复3-6步骤调节其他参数
安川伺服调试Βιβλιοθήκη 数表一．接线图（1）I/O控制线连接
驱动器插头PLC接线
7A+
8 A-CP-脉冲信号
11B+
12B-CW-方形信号
14伺服清零
（2）驱动器与外部电源单相220V接线3编码器线
L1---------------------------------R驱动器1----------- ---------4电机
4,按DSPL/SET按钮，显示闪烁。
5重新上电。
转矩滤波开关，调整为1可使PN409有效.
转矩滤波器通过调节该参数可使电机震荡减小。（参数仅供参考）
50A
8170
务必调整成8170
50B
6548
务必调整成6548
备注：如果参数调整混乱，可以按以下方式进行参数出厂设定：1,按DSPL/SET按钮显示FN***
2,用UP/DOWN按钮调整F005。
安川驱动器功能参数
安川驱动器功能参数The final revision was on November 23, 2020安川驱动器功能参数辅助功能一览表Fn000 显示警报追踪备份数据Fn001 设定在线自动调谐时的刚性Fn002 微动（JOD）模式运行Fn003 原点检索模式Fn004 预约参数（请勿变更）Fn005 对用户参数设定值进行初始化Fn006 清除警报追踪备份数据Fn007 将通过在线自动调谐动作结果获得的转动惯量比数据写入到EEPROM Fn008 绝对值编码器多匝复位（设置操作）指令偏移量Fn009 自动调整模拟量（速度、扭矩）指令偏移量Fn010 设定密码（禁止改写用户参数）Fn011 确认电机机型Fn012 显示伺服单元的软件版本Fn013 发生“旋转圈数上限值不一致（）警报”时变更旋转圈数上限值设定监视模式一览表Un000 电机转速Un001 速度指令Un002 内部转矩指令（相对于额度转矩的值）Un003 旋转角1Un004 旋转角2Un005 输入信号监视Un006 输出信号监视Un007 输入指令脉冲速度（仅在位置控制模式有效）Un008 偏移脉冲的值（位置偏移量）（仅在位置控制模式有效）Un009 累计负载率（将额定扭矩设为100%时的值：显示10ms周期的有效转矩）Un00A 再生负载率（可处理的再生电力设为100%时的值：显示10ms周期的再生消耗电力）Un00B DB电阻功耗（将动态制动器动作时的可处理功率设为100%时的值：显示1 0ms周期的DB消耗功率）Un00C 输入指令脉冲计数器（用16进制表示）（仅在位置控制模式有效）Un00D 反馈脉冲计数器（用16进制表示）用户参数一览表Pn000 功能选择基本开关Pn001 功能选择应用开关1Pn002 功能选择应用开关2Pn003 功能选择应用开关3Pn004 预约参数（请勿变更）Pn005 预约参数（请勿变更）Pn100 速度环增益Pn101 速度环积分时间参数Pn102 位置一半增益Pn103 转动惯量比Pn104 第2速度环增益Pn105 第2速度环积分时间参数Pn10 6 第2位置环增益Pn107 偏移Pn108 偏移叠加范围Pn109 前馈Pn10A 前馈滤器时间能参数Pn10B 增益类应用开关Pn10C 模式开关（扭矩指令）Pn10D 模式开关（速度指令）Pn10E 模式开关（加速度）Pn10F 模式开关（偏移脉冲）Pn110 在线自动调谐类开关Pn111 速度反馈补偿*1Pn112Pn113Pn114Pn115Pn116Pn117Pn1 18Pn119Pn11APn11BPn11CPn11DPn11EPn11FPn120Pn121Pn122Pn123Pn124 自动增益切换计时*2Pn125 自动增益切换幅度*2Pn200 位置控制指令形态选择开关Pn201 PG分频率数（16位）Pn202 电子齿数比（分子）Pn203 电子齿数比（分母）Pn204 位置指令加减速时间参数Pn205 旋转圈数上限值设定*1Pn206 预约参数（请勿变更）Pn207 位置控制功能开关Pn208 位置指令移动平均时间 Pn212 PG分频脉冲数（17位以上）*1Pn217 指令脉冲输入倍率*1Pn218 指令脉冲倍率功能选择* 1Pn300 速度指令输入增益Pn301 内部设定速度1Pn302 内部设定速度2Pn303 内部设定速度3Pn304 微动（JOG）速度Pn305 软起动加速时间Pn306 软起动减速时间Pn307 速度指令滤波器时间参数Pn308 速度反馈滤波器时间参数Pn309 预约定额（请勿更改）*1Pn400 扭矩指令输入增益Pn401 扭矩指令滤波器时间参数Pn402 正转扭矩限制Pn403 反转扭矩限制Pn404 正转侧外部扭矩限制Pn405 反转侧外部扭矩限制Pn406 紧急停止扭矩Pn407 扭矩控制时的速度限制 Pn408 扭矩类功能开关*Pn409 陷波滤波器1段频率Pn40A 陷波滤波器第1段Q值* Pn40B 陷波滤波器第2段频率*Pn40C 陷波滤波器第2段Q值*Pn500 定位完成宽度Pn501 零箝位电平Pn502 旋转检测电平Pn503 同速信号检测宽度Pn504 NEAR信号宽度Pn505 溢出电平Pn506 制动器指令-伺服OFF迟延时间Pn507 制动器指令输出速度电平Pn508伺服OFF-RMF制动器指令等待时间Pn509 瞬间停止保持时间Pn50A 输入信号选择1Pn50B 输入信号选择2Pn50C 输入信号选择3 Pn50D 输入信号选择4Pn50E 输出信号选择1Pn50F 输入信号选择2Pn510 输入信号选择3Pn511 预约参数（请勿变更）Pn512 输出信号反转设定Pn513 输入信号选择5*1Pn514 Pn51A 电机负载位置间偏移等级*1Pn51B 预约参数（请勿变更）*1Pn51D Pn51E 位置偏移过大警告等级*1Pn600 再生电阻容量*1Pn601 预约参数（请勿变更）Pn51APn51APn51APn51A 安川伺服驱动器的常用故障代码绝对值数据错绝对值错误或没收到参数中断用户参数检测不到参数设置错误用户参数设置超出允许值过流电源变压器过流?再生电路检查错误再生电路检查错误位置错误脉冲溢出位置错误,脉冲超出参数Cn-1E设定值主电路电压错误主电路电压出错过速电机转速过快过载(大负载) 电机几秒至几十秒过载运行过载(小负载) 电机过载下连续运行绝对值编码器差错绝对值编码器每转脉冲数出错ssszxxf绝对值编码器失效绝对值编码器电源不正常绝对值编码器检测错误绝对值编码器检测不正常绝对值编码器电池错误绝对值编码器电池电压不正常绝对值编码器数据不对绝对值编码器数据接受不正常绝对值编码器转速过高电机转速超过400转/分后编码器打开过热驱动器过热给定输入错误伺服驱动器CPU检测给定信号错误伺服过运行伺服电机(编码器)失控编码器输出相位错误编码器输出A、B、C相位出错?编码器A相B相断路编码器A相B相没接?编码器C相断路编码器C相没接电源缺相主电源一相没接?电源失电电源被切断CPF00手持传输错误1通电5秒后,手持与连接仍不对CPF01手持传输错误2传输发生5次以上错误无错误操作状态不正常。
安川伺服里面有很多个全参数但是其中只有几个全参数需要调
安川伺服里面有很多个参数但是其中只有几个参数需要调：Pn100 Pn101Pn102 Pn103Pn401 Pn110Pn000Pn200 Pn201 Pn202 Pn203 Pn50A其中Pn100 Pn101 Pn102受到Fn001刚性的控制，一般情况下刚性调到5那么增益，位置增益，积分时间就自动调好了将Pn110调到0运动机器那么Fn007里面就会出现机器的惯量把惯量放到Pn103里就可以了Pn200=n.0004Pn201=2500Pn202=32768Pn203=2500Pn50A=n,8100Fn001为机械刚性Pn100为增益Pn101为积分时间Pn102为位置增益Pn401为扭矩滤波器时间当Fn001动了之后Pn100 Pn101 Pn102就会一起动Pn110为自动调谐，调谐的是Pn103积分比，驱动器会将积分比储存到Fn007中Pn200为指令脉冲形态Pn201为PG分频比设定Pn202为电子齿轮比分子Pn203为电子齿轮比分母Pn50A为输入信号选择1安川伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定以下参数(见参数表);其余参数,一般情况下,不用修改。
Pn000 功能选择 n.0010(设定值) 第0位：设定电机旋转方向;设“1”改变电机旋转反向。
第1位：设定控制方式为:“1”位置控制方式。
Pn200 指令脉冲输入方式功能选择 n.0101(设定值) “1”正反双路脉冲指令(正逻辑电平)(设定从控制器送给驱动器的指令脉冲的类型)Pn202电子齿轮比(分子)Pn203 电子齿轮比(分母)根据不同螺距的丝杆与带轮比计算确定，计算方法如下：Pn202/Pn203=编码器条纹数(32768)X4 / 丝杠螺距×带轮比×1000参数设置范围: 1/100≤分子/分母≤100注：1. KND 系统内的电子齿轮比需设置为：CMR/CMD=1：1 (确保0.001 的分辨率)；2. 如果是数控车床,X 轴用直径编程,则以上计算公式中,分母还应乘以2，即：丝杠螺距×带轮比×1000×2。
安川变频器参数(修改)
参数设置表参数项参数值内容1、A1-02 0 无PG V/F控制2、b1-01 1 运行指令（：控制回路端子设0为数字操作器)3、b1-02 1 顺空输入4. b1-03 1 停车方式4、b2-01 0 直流制动开始频率5、b2-04 0.00 直流制动时间6、C1-01 5 加速时间7、C1-02 4 减速时间8、C6-02 6 选择CT/VT9、d1-01 25 段速1频率10、d1-02 50 段速2频率11、E1-01 380 输入电压12、E1-04 50 最高输出频率13、E1-05 380 最大电压14、E1-06 50 基频15、E1-09 3.0 最低频率16、H1-03 3 多端速117、H1-04 4 多段速218、H1-05 5 多段速319、H1-(06-10) F 未使用20、H2-01 37 运行中221、H3-05 1F 不使用模拟量输入22、L2-05 380 主回路底电压检出值（主回路直流电压）23、L3-04 0 减速中防止失速功能无效二.参数设置(下列参数在调试工作中是必须掌握的)1. 环境设定：A1-00=0 语言选择：英文A1-01=2 参数的存取等级：ADVANCED。
可以修改所有的参数A1-02=3 控制模式：闭环矢量控制 (2是开环矢量控制)A1-03=0 初始化 2220(2线制的初始化，出厂设定)2. 应用参数：B1-01=1 选择频率指令：控制回路端子 (设0为数字操作器)B1-02=1 选择运行指令：控制回路端子 (设0为数字操作器)B1-03=1 停止方法：自由滑行停止 (0是减速停止，停车时输出接触器会拉弧)3. 调整参数：C1-01=0 加速时间 (数字量约为2.5)C1-02=0 减速时间 (数字量约为2.5)C2-01=0 加速开始S (数字量约为2.0)C2-02=0 加速完成S (数字量约为0.8)C2-03=0 减速开始S (数字量约为0.8)C2-04=0 减速完成S (数字量约为1.0)C5-01=20 速度环比例增益1C5-02=0.5 速度环积分增益1C5-03=25 速度环比例增益2C5-04=0.5 速度环积分增益2C5-07 =6 ASR切换频率C6-02=3 载波频率8KHZ 设2是(5KHZ)4. 指令参数：d1-01=0 零速d1-02=5 检修半速(32位主板) 由H3-09=1F开通d1-03=2 再平层速度(32位主板) 由H3-05=1F开通d1-04=3 爬行速度(数字量)。
安川伺服驱动器参数表和功能表精选文档
安川伺服驱动器参数表和功能表精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-安川伺服驱动器参数表安川伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定以下参数(见参数表);其余参数,一般情况下,不用修改。
安川伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定以下参数(见参数表);其余参数,一般情况下,不用修改。
Pn000 功能选择 (设定值) 第0位：设定电机旋转方向;设“1”改变电机旋转反向。
第1位：设定控制方式为:“1”位置控制方式。
Pn200 指令脉冲输入方式功能选择 (设定值)? “1”正反双路脉冲指令(正逻辑电平)(设定从控制器送给驱动器的指令脉冲的类型)Pn202 电子齿轮比(分子)Pn203 电子齿轮比(分母)根据不同螺距的丝杆与带轮比计算确定，计算方法如下：Pn202/Pn203=编码器条纹数(32768)X4 / 丝杠螺距×带轮比×1000参数设置范围: 1/100≤分子/分母≤100注：1. KND 系统内的电子齿轮比需设置为：CMR/CMD=1：1 (确保的分辨率)；2. 如果是数控车床,X 轴用直径编程,则以上计算公式中,分母还应乘以2，即：丝杠螺距×带轮比×1000×2。
Pn50A 功能选择 (设定值) 1-使用/S-ON 信号(伺服启动信号)。
4-伺服驱动器上,“正向超程功能无效”。
Pn50B 功能选择 (设定值) 1-伺服驱动器上,“负向超程功能无效”。
Pn50E 功能选择 (设定值)? 配KND 系统时,设置为“0000”，详细见安川手册Pn50F 功能选择 (设定值)?3-伺服驱动器上,CN1 插头的27 和28 脚用作控制刹车用的24V 中间继电器的控制信号/BK。
(注：当电机带刹车时需设置)Pn506 伺服关时，在电机停止情况下，刹车延时时间根据具体要求设定注:设定单位以“10ms”为单位。
安川变频器的调试及参数设置表(齐全)
第一部分变频器的操作方法一、操作面板各部的名称:图1 操作面板布置二、操作键的功能：1．LOCAL/REMOTE：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE）切换时按下,由参数（o2-01）可设定这个键的有效/无效。
2．MENU：菜单键，按此键可进入参数设置。
3．ESC：按一下ESC键，则回到前一个状态。
4．JOG:操作器运行时的点动运行键.5．FWD/REV：操作器运行时，运转方向切换键。
6．RESET:设定参数数值时,选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。
7．增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。
8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。
9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键.10．RUN:操作器运行时，按下此键起动变频器.11．STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器;控制回路端子运行时，由参数（o2—01）可以设定这个键的有效/无效。
三、方式的切换按(MENU)键，表示驱动方式，然后按↑、↓键切换方式。
读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER)键.从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC)键.具体操作如下图:图2 方式的切换四、操作举例把加速时间从10。
0Sec变更为20.0Sec，请按以下顺序设定参数:五、在驱动方式下的操作在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。
常用监视参数：U1—01 频率指令U1—02输出频率图3 驱动方式下的操作方法第二部分变频器的调整一、确认电机旋转方向把电梯的检修开关置于检修位置，按检修上行或检修下行按钮，电梯将以检修速度上行或下行，观察电梯的运行方向是否跟所要求的方向一致,速度是否正常。
如有异常,按下表中的方法进行处运转方向不一致，速度正常调换输出三相中的任意二相，并调换旋转编码器的A、B相或二、运行速度的调整注：速度≤1。
安川伺服参数设定说明
安川伺服参数设定说明安川伺服与新代连接参数设定说明注：对于新购买的伺服驱动器，最好先初始化参数。
参数初始化指令（fn005），必须在伺服off的状态下执行,重启生效。
一、安川σ-II系列伺服驱动器参数设置参数编号说明pn000控制模式pn100pn101pn102pn200pn201pn202pn203pn401pn408速度回路增益积分常数位置回路增益初始值设定值00004020004000006050备注0000→速度模式（模拟量指令）0010→位置模式（根据机台实际设定）（根据机台实际设定）1500（根据机台实际设定）0001→正转脉波列+反转脉波列00040004-----a相+b相3000850w 及以上电机（与系统参数61-63一致）（2048）(750w电机)（与系统参数61-63一致）位置控制指令型态0000马达一回转输出脉波数电子齿轮比(分子)电子齿轮比(分母)转矩指今滤波时间参数32768850w及以上电机（1）(750w电机)3000850w及以上电机（1）(750w 电机)建议先使用默认值调试，再根据实际需要做调整建议先使用默认值调试，再根据实际需要做调整共震率波功能000020000000pn409共震率波频率pn50a正转行程极限pn50b 反转行程极限2000建议先使用默认值调试，再根据实际需要做调整2100→打开正转禁止保护功能81008100→关闭正转禁止保护功能8170→伺服内部提供24v654836543→打开反转禁止保护功能6548→关闭反转禁止保护功能设低增益等级做自动调整抓惯量2100fn00165434自动调谐刚性设定二、安川σ-v系列伺服驱动器参数设定参数号：pn000pn00bpn100pn101pn102pn200pn212描述控制模式电源设定速度回路增益速度回路积分时间位置回路增益脉冲命令输入信号类型电机一转输出脉冲数电子齿轮比（分子）初始值设定值0000默认三相402000400000备注00100010→ 位置模式0001→ 三相电源0101→ 单相电源0100（根据机器的实际设置）003.0（根据机器的实际设置）0060（根据机器的实际设置）00040001-----CW+CCW，正逻辑0004-----a相+B相1250850w及以上电机（符合系统参数61-63）（2048）（750W电机）（符合系统参数61-63）pn20e262144850w及以上电机（09系列）（1）（750W电机）（08系列）pn210电子齿轮比（分母）1250850w及以上电机（09系列）（1）（750W电机）（08系列）Pn401pn408pn409扭矩是指滤波时间参数公共地震率波函数公共地震率波频率100000050000，建议先用默认值进行调试，然后根据实际需要进行调整0000，建议先用默认值进行调试，然后根据实际需要调整5000，建议先使用默认值进行调试，然后根据实际需要调整2100→ 打开向前旋转禁止保护功能81008100→ 关闭前向旋转禁止保护功能8170→ 在伺服电机内部提供24v654814006543→ 打开反转禁止保护功能6548→ 关闭反转禁止保护功能，自由调节功能无效，设置有效的pn50a正向旋转行程限制2100pn50bpn170fn001反向旋转行程限制调整自由开关自动调谐刚度设置6543140140003设置自动调整的低增益水平抓取惯性备注：将制动器设置pn50e设置为0000pn50f使用cn1-25/cn1-26输出/bk信号设0100使用cn1-27/cn1-28输出/BK信号设置0200，使用cn1-29/cn1-30输出/BK信号设置0300。
安川伺服参数设定说明
注：新购入的伺服驱动器,最好先做一次参数初始化。
参数初始化指令（Fn005），必须在伺服OFF的状态下执行,重启生效。
一、安川Σ-Ⅱ系列伺服驱动器参数设定
二、安川Σ-V系列伺服驱动器参数设定
参数编号
说明
初始值
设定值
备注
Pn000
控制模式
0000
0010
0010→位置模式
1250
（1）
850W及以上电机（09系列）
(750W电机)（08系列）
Pn401
转矩指今滤波时间参数
100
0
建议先使用默认值调试，
再根据实际需要做调整
Pn408
共震率波功能
0000
0000
建议先使用默认值调试，
再根据实际需要做调整
Pn409
共震率波频率
5000
5000
建议先使用默认值调试，
再根据实际需要做调整
一安川系列伺服驱动器参数设定参数编号参数编号说明初始值设定值备注pn000控制模式000000000000速度模式模拟量指令0010位置模式pn100速度回路增益4060根据机台实际设定pn101积分常数20001500根据机台实际设定pn102位置回路增益4050根据机台实际设定pn200位置控制指令型态000000040001正转脉波列反转脉波列0004a相b相pn201马达一回转输出脉波数30002048850w及以上电机与系统参数6163一致750w电机与系统参数6163一致pn202电子齿轮比分子327681850w及以上电机750w电机pn203电子齿轮比分母30001850w及以上电机750w电机pn401转矩指今滤波时间参数建议先使用默认值调试再根据实际需要做调整pn408共震率波功能00000000建议先使用默认值调试再根据实际需要做调整pn409共震率波频率20002000建议先使用默认值调试再根据实际需要做调整pn50a正转行程极限210081002100打开正转禁止保护功能8100关闭正转禁止保护功能8170伺服内部提供24vpn50b反转行程极限654365486543打开反转禁止保护功能6548关闭反转禁止保护功能fn001自动调谐刚性设定43设低增益等级做自动调整抓惯量二安川v系列伺服驱动器参数设定参数编号说明初始值设定值备注pn000控制模式000000100010位置模式pn00b电源设定默认三相00010001三相电源0101单相电源pn100速度环增益400100根据机台实际设定pn101速度环积分时间20000030根据机台实际设定pn102位置环增益400060根据机台实际设定pn200脉冲指令输入信号型态000000040001cwccw正逻辑0004a相b相pn212马达一转输出的脉冲数12502048850w及以上电机与系统参数6163一致750w电机与系统参数6163一致pn20e电子齿轮比分子2621441850w及以上电机09系列750w电机08系列pn210电子齿轮比分母12501850w及以上电机09系列750w电机08系列pn401转矩指今滤波时间参数1000建议先使用默认值调试再根据实际需要做调整pn408共震率波功能00000000建议先使用默认值调试再根据实际需要做调整pn409共震率波频率50005000建议先使用默认值调试再根据实际需要做调整p
安川驱动器功能参数
安川驱动器功能参数辅助功能一览表FnOOO显示警报追踪备份数据Fn 001设定在线自动调谐时的刚性Fn002微动（JOD ）模式运行Fn003原点检索模式Fn004预约参数（请勿变更）Fn005对用户参数设定值进行初始化Fn006清除警报追踪备份数据Fn007将通过在线自动调谐动作结果获得的转动惯量比数据写入到EEPROMFn008绝对值编码器多匝复位（设置操作）指令偏移量Fn009自动调整模拟量（速度、扭矩）指令偏移量Fn010设定密码（禁止改写用户参数）Fn 011确认电机机型Fn012显示伺服单元的软件版本Fn013发生旋转圈数上限值不一致（ ）警报”时变更旋转圈数上限值设定监视模式一览表Un000电机转速Un 001速度指令Un002内部转矩指令（相对于额度转矩的值）Un003旋转角1Un004旋转角2Un005输入信号监视Un006输出信号监视Un007输入指令脉冲速度（仅在位置控制模式有效）Un008偏移脉冲的值（位置偏移量）（仅在位置控制模式有效）Un009累计负载率（将额定扭矩设为100%时的值：显示10ms周期的有效转矩）Un00A再生负载率（可处理的再生电力设为100%时的值：显示10ms周期的再生消耗电力）Un00B DB电阻功耗（将动态制动器动作时的可处理功率设为100%时的值：显示10m s周期的DB消耗功率）Un00C输入指令脉冲计数器（用16进制表示）（仅在位置控制模式有效）Un00D反馈脉冲计数器（用16进制表示）用户参数一览表Pn000功能选择基本幵关Pn 001功能选择应用幵关1Pn002功能选择应用幵关2Pn003功能选择应用幵关3Pn004预约参数（请勿变更）Pn005预约参数（请勿变更）Pn 100速度环增益Pn 101速度环积分时间参数Pn102位置一半增益Pn 103转动惯量比Pn 104第2速度环增益Pn 105第2速度环积分时间参数Pn 106第2位置环增益Pn108偏移叠加范围Pn 109前馈Pn 10A前馈滤器时间能参数Pn 10B增益类应用幵关Pn 10C模式幵关（扭矩指令）Pn 10D模式幵关（速度指令）Pn 10E模式幵关（加速度）Pn 10F模式幵关（偏移脉冲）Pn 110在线自动调谐类幵关Pn 111速度反馈补偿*1Pn 112Pn 113Pn 114Pn 115Pn 116Pn 117Pn 118Pn 119Pn11APn 11BPn 11CPn 11DPn 11EPn 11FPn 120Pn 121Pn 122Pn 123Pn 124自动增益切换计时*2Pn200位置控制指令形态选择幵关Pn201 PG分频率数（16位）Pn202电子齿数比（分子）Pn203电子齿数比（分母）Pn204位置指令加减速时间参数Pn205旋转圈数上限值设定*1Pn206预约参数（请勿变更）Pn207位置控制功能幵关Pn208位置指令移动平均时间Pn212 PG分频脉冲数（17位以上）*1 Pn217指令脉冲输入倍率*1Pn218指令脉冲倍率功能选择*1Pn300速度指令输入增益Pn 301内部设定速度1Pn302内部设定速度2Pn303内部设定速度3Pn304 微动（JOG ）速度Pn305软起动加速时间Pn306软起动减速时间Pn307速度指令滤波器时间参数Pn308速度反馈滤波器时间参数Pn309预约定额（请勿更改）*1Pn400扭矩指令输入增益Pn 401扭矩指令滤波器时间参数Pn402正转扭矩限制Pn403反转扭矩限制Pn404正转侧外部扭矩限制Pn405反转侧外部扭矩限制Pn406紧急停止扭矩Pn407扭矩控制时的速度限制Pn408扭矩类功能幵关*Pn409陷波滤波器1段频率Pn40A陷波滤波器第1段Q值*Pn40B陷波滤波器第2段频率*Pn40C陷波滤波器第2段Q值*Pn500定位完成宽度Pn 501零箝位电平Pn502旋转检测电平Pn503同速信号检测宽度Pn504 NEAR信号宽度Pn505溢出电平Pn506制动器指令-伺服OFF迟延时间Pn507制动器指令输出速度电平Pn508伺服OFF-RMF制动器指令等待时间Pn509瞬间停止保持时间Pn50A 输入信号选择1 Pn50B 输入信号选择2 Pn50C输入信号选择3Pn50D 输入信号选择4Pn50E 输出信号选择1Pn50F 输入信号选择2Pn510输入信号选择3Pn511预约参数（请勿变更） Pn512输出信号反转设定 Pn513输入信号选择5*1Pn 514Pn51A 电机负载位置间偏移等级*1 Pn51B 预约参数（请勿变更）*1 Pn 51DPn51E 位置偏移过大警告等级*1 Pn600再生电阻容量*1Pn601预约参数（请勿变更） Pn51APn51APn51APn51A安川伺服驱动器的常用故障代码绝对值错误或没收到 用户参数检测不到 用户参数设置超出允许值 电源变压器过流 再生电路检查错误 位置错误,脉冲超出参数Cn-1E 设定值 主电路电压出错 电机转速过快 电机几秒至几十秒过载运行 电机过载下连续运行 绝对值编码器每转脉冲数出错 SSSZXX 绝对值编码器电源不正常 绝对值编码器检测不正常 绝对值编码器电池电压不正常A.00绝对值数据错 A.02参数中断 A.04参数设置错误 A.10过流 A.30再生电路检查错误 A.31位置错误脉冲溢出 A.40主电路电压错误 A.51过速 A.71过载（大负载） A.72过载（小负载） A.80绝对值编码器差错 A.81绝对值编码器失效 绝对值编码器检测错误A.84 绝对值编码器数据不对A.85 绝对值编码器转速过高A.A1过热A.B1给定输入错误A.C1伺服过运行A.C2编码器输出相位错误A.C3编码器A 相B 相断路A.C4编码器C 相断路A.F1电源缺相A.F3电源失电CPF00手持传输错误1 CPF01手持传输错误2驱动器过热伺服驱动器CPU 检测给定信号错误伺服电机（编码器）失控编码器输出A、B、C 相位出错编码器A相B相没接编码器 C相没接主电源一相没接电源被切断通电 5 秒后,手持与连接仍不对传输发生 5 次以上错误绝对值编码器数据接受不正常电机转速超过400 转/分后编码器打开A.99 无错误操作状态不正常。
安川参数
安川∑Ⅴ调试整理目录一．伺服与控制器的连接 (2)二．基本参数设定 (4)三．调谐步骤说明 (5)四．Sigmawin+介绍 (7)1.自动设定转动惯量比 (7)2.有指令自动调谐 (14)3.无指令自动调谐 (17)4.追踪模式 (20)五．警报一览表 (25)六．注意事项： (27)1.第一次调试驱动器时做一次参数复位 (27)2.设定电机编码器的型号 (27)3.关于安装sigmawin+ (27)4.关于免调整模式 (28)5.关于自动调谐 (28)6.关于追踪模式 (29)一．伺服驱动-电机-控制器的连接安川 2安川5KV ：此值越大伺服刚性越高，但过大会引起抖动二．基本参数设定设定值初始化必须在伺服OFF的状态下执行，在伺服ON的状态下无法执行。
（2）根据伺服电机的型号，来判定马达编码器的分辨率，SGM**-1234567，后面的7位中，第四位为编码器的分辨率1为16位绝对式2为17位绝对式，3为20为绝对式，A为13位增量式，B为16位增量式，C为17位增量式。
电子齿轮比分子Pn20E为以上的编码器分辨率，分子Pn210为螺杆节距，伺服参数Pn212设定为：螺杆节距/4，对应系统参数61-63设为：螺杆节距/4；三．调谐步骤说明调整（调谐）是优化伺服单元响应性的功能。
响应性取决于伺服单元中设定的伺服增益。
伺服增益通过多个参数（速度环增益、位置环增益、滤波器、摩擦补偿、转动惯量比等）的组合进行设定，它们之间会相互影响。
因此，伺服增益的设定必须考虑到各个参数设定值之间的平衡。
一般情况下，刚性高的机械可通过提高伺服增益来提高响应性。
但对于刚性低的机械，当提高伺服增益时，可能会产生振动，从而无法提高响应性。
此时，可以通过伺服单元的各种振动抑制功能来抑制振动。
伺服增益的出厂设定为稳定的设定。
可根据用户机械的状态，使用以下与调整相关的辅助功能调整伺服增益，以进一步提高响应性。
对于自动调谐前，需设定转动惯量比。
安川∑ⅴ伺服参数
注：Z轴设300
输入信号选择2 Pn506
32
安川∑ⅴSGDV2R8A01A型伺服驱动器参数设定表
参数名称
设定值
设定范围
备注
功能选择开关0 Pn000
10
速度控制模式
功能选择开关B Pn00B
0101
第3位设1为单相，0为三相，第1位设1显示所有参数
速度回路增益Pn100
120.0
1-------2000Hz
速度回积分时间Pn101
10.00
15------51200ms
位置回路增益Pn102
70.0
0------10000
直线轴此参数设一样
惯量比PN103
30
0-------100
免调整类开关PN170
1400
设0001时打开
位置控制指令选择开关Pn200
4
A/B相
电子齿轮比（分子）Pn20E
262144
16------16384
电子齿轮比分母（分母）Pn21012ຫໍສະໝຸດ 01------65535
编码器分频脉冲数212
1250
1------65535
转矩指令滤波器时间参数Pn401
1
0------65535
调整可以消除振动，太小响应差
输入信号选择1 Pn50A
8100
输入信号选择2 Pn50B
6548
输入信号选择2 Pn50E
3211
注：Z轴设211
输入信号选择2 Pn50F
安川伺服参数表
輸入資訊選擇3
8888
8888
8888
Pn50D
輸入資訊選擇4
8888
8888
8888
Pn50E
輸出資訊選擇1
3211
3211
3211
Pn50F
輸出資訊選擇2
0000
0000
0000
Pn510
輸出資訊選擇3
0000
0000
0000
Pn600
回生電阻器容量
0
0
0
Pn601
備用參數
0
0
0
Pn407
在轉矩控制期間的速度極限
10000
10000
10000
Pn500
定位完成寬度
7
7
7
Pn501
零鎖定準位
10
10
10
Pn502
旋轉偵測準位
20
20
20
Pn503
速度一致訊號檢出寬度
10
10
10
安川伺服參數表
參數
設定
參數名稱
X軸
參數設定
Y軸
參數設定
Z軸
參數設定
Pn504
NEAR訊號寬度
7
7
7
Pn505
安川伺服參數表
參數
設定
參數名稱
X軸
參數設定
Y軸
參數設定
Z軸
參數設定
Pn000
功能選擇基本開關
0010
0110
0210
Pn001
功能選擇基本開關1
0
0
0
Pn002
功能選擇基本開關2
0
安川伺服电机参数基本调整
安川伺服电机参数基本调整动态参数调整步骤:步骤一.设定系统刚性(Fn 001)Kp : 位置回路比例增益(机床Kp 建议值30-90 /sec)Kv : 速度回路比例增益(机床Kv 建议值30-120 Hz)Ti : 速度回路积分增益(机床Ti 建议值10-30 ms)范例:步骤二. 自动调协(auto turning) 寻找马达与机床惯性比自动调协目的,主要是在计算马达与机床整合后有些动态参数会受到影响ex: 马达负载惯性比… ,如果不先将相关参数找出速度回路的表现会与Kv/Ti 设置的结果不一致自动调协操作步骤：1.参数Pn110设11。
(打开在线自动调谐功能)2.手动Jog床台让床台来回往复多次运行。
3.手动Jog床台时如发生共振现象，请立即压下紧急停止按钮，将驱动器参数Pn408设1(打开共振抑制功能)，然受修正Pn409(共振抑制频率)设定，1米加工中心机建议Pn409设定200。
4.将Fn007内容写入EEPROM。
(按Mode键至Fn000→按Up或Down键至Fn007→持续按Data 键1秒显示负载贯性比→持续按Set键1秒后Fn007内容显示之负载贯量比即可写入EEPROM)5.参数Pn110设12。
(关闭在线自动调谐功能)步骤三.起动并设定驱动器抑制共振功能相关参数(Pn408设1即打开共振抑制功能，Pn409可设定共振抑制频率) 马达与机床结合后,除了马达选用太小,无法达到高响应之外,有时也会发生马达扭力够,但是因为机床床台传动刚性较差,会产生共振而无法达到高响应又平顺的控制目标,此时,除了加强机床的传动刚性外,可利用控制器抑制共振功能,而得到高响应的结果 .步骤四. 将速度回路增益参数再调高就位置回路控制而言,速度回路是内回路,内回路响应越高,外回路(位置回路)表现越如预期,比较不会受到外界切削力,磨擦力的影响,所以在切削应用场合,请将速度回路增益尽量调高,以得到更好的切削质量YASKAWA伺服參數設定說明：备注: 1、带* 为驱动器必须设定的参数，马达才能正常运转！2、首先设置驱动器的电子齿轮比Pn202 / Pn203和需要马达转一圈回授的脉冲数Pn201 计算方法如下：通常新代控制器所设精度单位1um/Pules （可在系统参数17中设所需精度单位）通常新代控制器所设的倍频数是4 倍（可在系统参数81~100中所设轴卡的倍频）计算公式：电子齿轮比Pn202 / Pn203 = ﹝编码器的脉冲数× 4 ×M﹞÷( 负载转一圈移动量脉冲数×N )M和N是指马达和工作台传动侧的机械齿轮比新代系统参数61~63 = 马达转一圈回授的脉冲数Pn201 = 负载转一圈移动量脉冲数÷控制器内部所设的倍频4****** ex：******当螺杆的节距是10mm 马达选用C 型17比特采用直传连轴器那齿轮比计算如下：负载转一圈移动量脉冲数= 10mm÷1um/Pules =104 PulesM / N = 1 / 1Pn202 / Pn203 = (32768×4×1 ) ÷(104 ×1 ) = 8192 / 625Pn201 = 104 ÷ 4 = 2500 Pules2、设定上表中的驱动器参数，值为后面的设定值；Pn201、Pn202、Pn203为上面公式根据实际情况计算出来的值；Pn100、Pn101、Pn102先不修改数值，为出厂值；3、调整机台的刚性，先进行X、Y、Z 轴的来回运动，通过增大Fn001驱动器参数值，按加1数值增大；通常调节到机台出现震动或有声音后，降回原一级。
安川伺服调试参数表
伺服调试表
（
序 号1
名称 伺服驱动器
2 伺服电机
3
序
号
参数编号
1 Pn000
2 Pn200
3 Pn202
4 Pn203
5 刚性选择：
6 Fn001
7 Pn100
8 Pn101
9 Pn102
10 Pn401
11 输入信号选择：
12 Pn50A
13 Pn50B
14 Pn50C
15 Pn50D
16 转动惯量比：
(2048P/R)X4 条件变速比：1/1
机械刚性 第一速度环增益 第一速度环几分时间常数 第一位置环增益 扭矩指令虑波器时间参数
0008 160 600 160 20
刚性越大增益越大 越大则伺服刚度越大 越大则响应速度越快 越小则积分动作越快
越小则响应越快
输入信号选择1 输入信号选择2 输入信号选择3 输入信号选择4
17 Pn103
18
19 Fn007
20
型号 SGDM-02ADA SGMAH-02AA41
规格 200W 200W
单位 个 个
伺服驱动常用参数调整值
参数名称 控制模式选择 指令脉冲输入方式 电子齿轮比（分子） 电子齿轮比（分母）
设置值 0010 0000 8192
2000
意义 位置控制 指令脉冲+指令方向（H）名称伺服调试表型号
规格
单位
（ 备注
8800 8888 8888 8888
设置40 脚低电平时，伺服ON 忽略反向驱动外部选择 忽略内部速度外部选择 忽略零钳位增益外部选择
转动惯量比
？？
可手动填写
先设Pn110.0=0自动调谐找惯量比，调完后用 Fn007 保存结果。
安川伺服驱动器调试手册
11KW伺服恢复出厂设置参数表
FN005 四键（进入）→(PINTE)→(一键)→(DOOE)→断电恢复出厂设置
参数号参数意义
PN000 51
PN00B 1 断电
PN103 300 惯性比
PN170 1401 伺服自动调谐（1400 伺服手动调谐）PN200 2 编码器A B （1 A’B’）PN210 19 齿轮比分子
PN50A 8800 指定端子功能
PN50B 8848 指定端子功能
PN50C 8658 指定端子功能
PN301 点动刀速度（出厂值100）
PN20E (触摸屏修改长度)分母
经触摸屏修改长度后，确认键。
速度给定PN301 100(默认)可以在手动画面上启动
滤波时间PN401
位置环增益PN102
速度环积分时间PN101
实际转速UN000 观测值
设定转速UN007 观测值
例如；当刀抖动或电机发出闷的声音时，把PN170由1401（自动）改为手动调PN120（位置增益）由40→60
张力控制器板
1 DC24V
2 DC24V
3 AC15V
4 AC15V
5 AC15V
6 AC15V
7 AC 0~8V
8 AC 0~8V
检测头1# 2# RST Y3 COM COM
左侧扭选择1或2回路复位急停公共点
红灯（2#）绿灯（1#）。
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安川伺服驱动器参数表安川伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定以下参数(见参数表);其余参数,一般情况下,不用修改。
安川伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定以下参数(见参数表);其余参数,一般情况下,不用修改。
Pn000 功能选择 n.0010(设定值) 第0位：设定电机旋转方向;设“1”改变电机旋转反向。
第1位：设定控制方式为:“1”位置控制方式。
Pn200 指令脉冲输入方式功能选择 n.0101(设定值) “1”正反双路脉冲指令(正逻辑电平)(设定从控制器送给驱动器的指令脉冲的类型)Pn202 电子齿轮比(分子)Pn203 电子齿轮比(分母)根据不同螺距的丝杆与带轮比计算确定，计算方法如下：Pn202/Pn203=编码器条纹数(32768)X4 / 丝杠螺距×带轮比×1000参数设置范围: 1/100≤分子/分母≤100注：1. KND 系统内的电子齿轮比需设置为：CMR/CMD=1：1 (确保0.001 的分辨率)；2. 如果是数控车床,X 轴用直径编程,则以上计算公式中,分母还应乘以2，即：丝杠螺距×带轮比×1000×2。
Pn50A 功能选择 n.8100(设定值) 1-使用/S-ON 信号(伺服启动信号)。
4-伺服驱动器上,“正向超程功能无效”。
Pn50B 功能选择 n.6548(设定值) 1-伺服驱动器上,“负向超程功能无效”。
Pn50E 功能选择 n.0000(设定值) 配KND 系统时,设置为“0000”，详细见安川手册Pn50F 功能选择 n.0200(设定值) 3-伺服驱动器上,CN1 插头的27 和28 脚用作控制刹车用的24V 中间继电器的控制信号/BK。
(注：当电机带刹车时需设置)Pn506 伺服关时，在电机停止情况下，刹车延时时间根据具体要求设定注:设定单位以“10ms”为单位。
出厂时设为“0”。
（当电机带刹车时需设置）Pn507 伺服关时，电机在转动情况下，刹车开始参数根据具体要求设定注：电机在转动情况下，伺服关断时，当电机低于此参数设定的转速时，电机刹车才开始动作。
设定单位以“转”为单位。
出厂时设为“100”。
（Pn507 和 Pn508 满足一个条件，刹车就开始动作）Pn508 伺服关时，电机在转动情况下，刹车延时时间根据具体要求设定注：电机在转动情况下，伺服关断时，延时此参数设定的时间后半部，电机刹车才开始动作。
设定单位以“10ms”为单位。
出厂时设为“50”（即500 ms）。
（当电机带刹车时需设置）（Pn507 和 Pn508 满足一个条件，刹车就开始动作）安川伺服驱动器的伺服增益调整根据上表设置好安川伺服驱动器参数后, 开始调整伺服性能，步骤如下1.确认或修改Pn110 参数值为n.XXX0（X 表示不需改变）。
2.开关一次驱动器电源。
3.控制器手动方式用中低速运行机床工作台。
4.调整机械刚性值（修改F001 中的数值）（方法同密码设定方法）注：F001 机械刚性值的数值范围为“1—10”，数值越大刚性越大。
（驱动器初始值为“4”）安川驱动器功能参数辅助功能一览表，监视模式一览表，用户参数一览表，报警显示一览表辅助功能一览表Fn000 显示警报追踪备份数据Fn001 设定在线自动调谐时的刚性Fn002 微动（JOD）模式运行Fn003 原点检索模式Fn004 预约参数（请勿变更）Fn005 对用户参数设定值进行初始化Fn006 清除警报追踪备份数据Fn007 将通过在线自动调谐动作结果获得的转动惯量比数据写入到EEPROMFn008 绝对值编码器多匝复位（设置操作）指令偏移量Fn009 自动调整模拟量（速度、扭矩）指令偏移量Fn010 设定密码（禁止改写用户参数）Fn011 确认电机机型Fn012 显示伺服单元的软件版本Fn013 发生“旋转圈数上限值不一致（）警报”时变更旋转圈数上限值设定监视模式一览表Un000 电机转速Un001 速度指令Un002 内部转矩指令（相对于额度转矩的值）Un003 旋转角1Un004 旋转角2Un005 输入信号监视Un006 输出信号监视Un007 输入指令脉冲速度（仅在位置控制模式有效）Un008 偏移脉冲的值（位置偏移量）（仅在位置控制模式有效）Un009 累计负载率（将额定扭矩设为100%时的值：显示10ms周期的有效转矩）Un00A 再生负载率（可处理的再生电力设为100%时的值：显示10ms 周期的再生消耗电力）Un00B DB电阻功耗（将动态制动器动作时的可处理功率设为100%时的值：显示10ms周期的DB消耗功率）Un00C 输入指令脉冲计数器（用16进制表示）（仅在位置控制模式有效）Un00D 反馈脉冲计数器（用16进制表示）用户参数一览表Pn000 功能选择基本开关Pn001 功能选择应用开关1Pn002 功能选择应用开关2Pn003 功能选择应用开关3Pn004 预约参数（请勿变更）Pn005 预约参数（请勿变更）Pn100 速度环增益Pn101 速度环积分时间参数Pn102 位置一半增益Pn103 转动惯量比Pn104 第2速度环增益Pn105 第2速度环积分时间参数Pn106 第2位置环增益Pn107 偏移Pn108 偏移叠加范围Pn109 前馈Pn10A 前馈滤器时间能参数Pn10B 增益类应用开关Pn10C 模式开关（扭矩指令）Pn10D 模式开关（速度指令）Pn10E 模式开关（加速度）Pn10F 模式开关（偏移脉冲）Pn110 在线自动调谐类开关Pn111 速度反馈补偿*1Pn124 自动增益切换计时*2Pn125 自动增益切换幅度*2Pn200 位置控制指令形态选择开关Pn201 PG分频率数（16位）Pn202 电子齿数比（分子）Pn203 电子齿数比（分母）Pn204 位置指令加减速时间参数Pn205 旋转圈数上限值设定*1Pn206 预约参数（请勿变更）Pn207 位置控制功能开关Pn208 位置指令移动平均时间Pn212 PG分频脉冲数（17位以上）*1 Pn217 指令脉冲输入倍率*1Pn218 指令脉冲倍率功能选择*1Pn300 速度指令输入增益Pn301 内部设定速度1Pn302 内部设定速度2Pn303 内部设定速度3Pn304 微动（JOG）速度Pn305 软起动加速时间Pn306 软起动减速时间Pn307 速度指令滤波器时间参数Pn308 速度反馈滤波器时间参数Pn309 预约定额（请勿更改）*1Pn400 扭矩指令输入增益Pn401 扭矩指令滤波器时间参数Pn402 正转扭矩限制Pn403 反转扭矩限制Pn404 正转侧外部扭矩限制Pn405 反转侧外部扭矩限制Pn406 紧急停止扭矩Pn407 扭矩控制时的速度限制Pn408 扭矩类功能开关*Pn409 陷波滤波器1段频率Pn40A 陷波滤波器第1段Q值*Pn40B 陷波滤波器第2段频率*Pn40C 陷波滤波器第2段Q值*Pn500 定位完成宽度Pn501 零箝位电平Pn502 旋转检测电平Pn503 同速信号检测宽度Pn504 NEAR信号宽度Pn505 溢出电平Pn506 制动器指令-伺服OFF迟延时间Pn507 制动器指令输出速度电平Pn508 伺服OFF-RMF制动器指令等待时间Pn509 瞬间停止保持时间Pn50A 输入信号选择1Pn50B 输入信号选择2Pn50C 输入信号选择3Pn50D 输入信号选择4Pn50E 输出信号选择1Pn50F 输入信号选择2Pn510 输入信号选择3Pn511 预约参数（请勿变更）Pn512 输出信号反转设定Pn513 输入信号选择5*1Pn51A 电机负载位置间偏移等级*1Pn51B 预约参数（请勿变更）*1Pn51DPn51E 位置偏移过大警告等级*1Pn600 再生电阻容量*1Pn601 预约参数（请勿变更）安川伺服器警报代码和故障排除2009-07-19 10:59:12 作者：黄豆芽来源：树林家园浏览次数：166 安川伺服器警报代码和故障排除A.02 使用者参数失效服务器EEPROM 资料异常A.03 主电路译码器异常电源电路侦测异常A.04 使用者参数异常使用者参数设定超出许可范围A.05 组合错误伺服马达与伺服驱动器容量不匹配A.10 过电流或散热器过热有一过电流流过IGBT散热器过热A.30 回生异常回生电路故障或回生电阻故障A.32 回生过载回生电能超过回生电阻容量A.40 DC 过电压主回路DC 过电压A.41 DC 低电压主回路DC 低电压A.51 超速马达转速过高A.71 过载高负载马达大量超过额定转矩下操作数秒或数十秒A.72 过载低负载马达大量超过额定转矩下连续操作A.73 动态制动器过载当动态制动器作用时旋转的能量超过动态制动器电阻容量A.74 突波电流限制器过载主电路电源在ON 与OFF 间频频转变A.7A 散热器过热服务器的散热器过热A.81 绝对值编码器备用电池错误所有的绝对编码器电源均已失效且位置数据已被消除A.82 编码器CHECK SUM 检查错误编码器内存的CHECK SUM 检查结果不正确A.83 绝对值编码器电池错误绝对值编码器电池电压降低A.84 绝对值编码器资料错误所收到的绝对资料异常A.85 绝对值编码器超速当电源接上时编码器高速旋转A.86 编码器过热编码器内部温度太高A.b1 速度指令输入读出错误指令速度输入的A/D 转换器故障A.b2 转矩指令输入读出错误指令转矩输入的A/D 转换器故障A.bF 系统警报服务器内发生一个系统故障A.C1 伺服超速运转伺服马达失控AC8 绝对值编码器清除异常及多次转动限制设定异常绝对值编码器多次转动未正确清除或设定A.C9 编码器通讯错误服务器与编码器间无法通讯A.CA 编码器参数错误编码器参数故障A.Cb 编码器回授错误与编码器的通讯内容不正确A.d0 位置错误脉冲满溢位置偏差脉冲超过参数Pn505A.F1 电源线欠相主电源一相未接CPF00 操作器传输错误操作器与服务器传输失效。