水泥中氯含量偏高的原因分析和控制措施
氯离子控制方案
目录一.氯离子的来源 (2)二.原因影响的分析 (2)三.预防措施及控制标准 (4)1.原材料进场控制 (4)2.控制标准 (6)3.检测方法 (6)4.控制措施 (7)5.砌筑抹灰用砂氯离子控制措施 (9)6.控制措施（补充完善部分） (9)砂氯离子控制措施钢筋混凝土结构是当前应用最广泛的结构形式之一，氯离子对结构混凝土的影响。
使钢筋混凝土结构因为耐久性不足而导致结构提前失效，造成了重大的经济损失。
钢筋腐蚀是严重威胁钢筋混凝土结构耐久性的首要因素。
混凝土中的钢筋是否发生腐蚀取决于维持其钝态的钢筋、混凝土界面环境条件，混凝土碳化和氯离子侵蚀是导致钢筋表面去钝化，引起腐蚀的主要原因。
氯离子的腐蚀主要包括：氯离子渗透速度、开始腐蚀条件和钢筋腐蚀速度。
（1）自然腐蚀电位是影响钢筋腐蚀状态的综合性控制因素。
随着自然腐蚀电位的降低，临界氯离子浓度升高。
临界氯离子浓度与溶液的pH 值有关。
钢筋腐蚀时的氯离子浓度均值的对数与钢筋电位近似呈线性关系。
（2）孔隙液的 pH 值是影响临界氯离子浓度的重要因素之一，钢筋腐蚀时的氯离子浓度均值与溶液的 pH 值近似呈指数关系；孔隙液的碳化程度也影响临界氯离子浓度，当碳化程度超过一定界值时，临界氯离子浓度可能随碳化程度的增加而增加。
（3）温度影响临界氯离子浓度的重要因素之一。
温度升高钢筋腐蚀时的氯离子浓度呈下降趋势。
温度主要通过影响电化学过程速率、钢筋腐蚀微环境等途径对临界氯离子浓度产生影响。
（4）不同氯离子浓度的腐蚀介质对混凝土抗压强度会产生影响。
混凝土龄期在2个月以后,氯离子浓度越大,其抗压强度下降越明显。
混凝土固化初期，由于腐蚀产物的填充作用,氯离子对其强度增加有一定益处；但长时期处于氯离子腐蚀介质中混凝土抗压强度下降速度比不含氯离子腐蚀环境中的要快；混凝土本身的配比会对氯离子对其的腐蚀效果产生影响。
（5）水灰比和氯离子含量对钢筋腐蚀的影响，在水灰比不变的前提下，氯离子含量越高，钢筋腐蚀越快；当氯离子含量一定的前提下，降低水灰比可以降低钢筋腐蚀的速度。
水泥中的氯离子含量标准
水泥中的氯离子含量标准水泥是建筑材料中常用的一种，它被广泛应用于建筑工程中的各个方面。
然而，水泥中的氯离子含量却成为了一个备受关注的问题。
本文将围绕水泥中的氯离子含量标准展开讨论，以便更好地了解和掌握这一重要指标。
一、水泥中的氯离子含量标准的背景和意义在建筑材料中，氯离子是一种常见的化学成分，可以通过水泥的生产过程中的原材料或外部环境等途径进入水泥中。
然而，高氯离子含量的水泥会对混凝土的耐久性和强度产生负面影响，因此有必要对水泥中的氯离子含量进行限制。
水泥中的氯离子含量标准主要是为了保护建筑物的使用寿命和结构安全。
过高的氯离子含量会导致钢筋锈蚀加剧，进而破坏混凝土的力学性能，降低建筑物的使用寿命。
因此，制定水泥中的氯离子含量标准对于确保建筑物的质量和安全具有重要意义。
二、国内外水泥中的氯离子含量标准对比不同国家和地区对水泥中的氯离子含量标准有着不同的要求。
以中国和美国两个典型的国家为例，对比它们的标准可以更好地了解这一问题。
中国国家标准GB/T 17671-1999《水泥中氯离子含量的测定》规定了水泥中氯离子含量的检测方法和限制值。
根据该标准，一般用于建筑工程的水泥中氯离子含量限制为0.10%。
而对于特殊要求的水泥，如海洋工程和桥梁工程中使用的水泥，其氯离子含量限制更为严格，为0.06%。
美国标准ASTM C150/C150M-19《Standard Specification for Portland Cement》也对水泥中的氯离子含量进行了规定。
根据该标准，水泥中氯离子含量的限制值为0.06%。
与中国国家标准相比，美国标准对水泥中氯离子含量的要求更为严格。
三、影响水泥中氯离子含量的因素水泥中的氯离子含量受多种因素的影响，主要包括原材料、生产过程和环境等因素。
1. 原材料：水泥的原材料中可能含有氯化物，如含氯矿石和废弃物等。
这些原材料中的氯化物会在水泥生产过程中转化为氯离子，进而影响水泥中的氯离子含量。
混凝土中氯离子的控制方法
混凝土中氯离子的控制方法一、前言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，具有良好的抗压和耐久性能。
然而，在某些情况下，混凝土中的氯离子会导致混凝土的钢筋腐蚀，从而影响混凝土的性能和寿命。
因此，控制混凝土中的氯离子含量对于确保混凝土的耐久性非常重要。
本文将介绍混凝土中氯离子的控制方法。
二、混凝土中氯离子的来源混凝土中的氯离子主要来自以下几个方面：1. 氯化盐：海水、海洋气候区域的大气降水、含氯化合物的土壤和地下水等都含有氯化盐。
2. 氯气：从空气中吸收氯气。
3. 化学添加剂：例如氯化钠、氯化钙等。
4. 混凝土原材料：混凝土原材料中的粘土和火山灰中含有氯化物。
三、混凝土中氯离子的控制方法1. 选用低氯离子含量的原材料选择低氯离子含量的原材料是控制混凝土中氯离子含量的首要措施。
例如，在生产混凝土时，应该选用低氯离子含量的水泥、骨料和水。
2. 使用氯化物控制剂氯化物控制剂可以减少混凝土中的氯离子含量。
常用的氯化物控制剂有硝酸盐、硫酸盐、草酸盐等。
其中，硝酸盐是最常用的氯化物控制剂之一。
使用氯化物控制剂时，应根据混凝土中氯离子的含量和混凝土的设计强度选择适当的控制剂。
3. 加入氯离子吸附剂氯离子吸附剂可以吸附混凝土中的氯离子，从而减少混凝土中的氯离子含量。
常用的氯离子吸附剂有硅酸盐、铝酸盐等。
使用氯离子吸附剂时，应根据混凝土中氯离子的含量和混凝土的设计强度选择适当的吸附剂。
4. 控制混凝土中的水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比。
水灰比越低，混凝土中的氯离子含量越低。
因此，在设计混凝土时，应该尽可能地降低水灰比。
5. 使用防护涂料防护涂料可以在混凝土表面形成一层保护膜，防止氯离子的渗透。
常用的防护涂料有聚氨酯涂料、环氧涂料等。
使用防护涂料时，应根据混凝土的使用环境和要求选择适当的涂料。
四、混凝土中氯离子的检测方法为了控制混凝土中氯离子的含量，需要对混凝土中的氯离子进行检测。
常用的检测方法有：1. 氯离子电导法：利用氯离子与电极间的电导率差异进行检测。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是一种常见的混凝土中的化学成分，但过高的氯离子含量会对混凝土质量产生危害。
下面将详细介绍氯离子对混凝土质量的危害及预防措施。
氯离子的存在会引起混凝土的钢筋锈蚀。
当氯离子含量过高时，它们会进入混凝土内部并腐蚀钢筋，导致钢筋的损坏和失去原有的强度，从而降低混凝土的整体承载能力。
氯离子会破坏混凝土的结构。
高含量的氯离子会导致混凝土中的氯离子浓度差异，从而引起离子的集聚和扩散现象。
这种现象会破坏混凝土中的物理和化学结构，使其变得脆弱和不稳定，降低混凝土的耐久性。
氯离子的存在还会引发混凝土的腐蚀。
氯离子会进入混凝土内部，与水中的氧气和钢筋中的铁发生反应，形成氯化铁。
氯化铁具有很强的腐蚀性，会进一步破坏混凝土中的结构，导致线腐蚀的发生，使混凝土的强度和耐久性急剧下降。
1.合理控制混凝土配方中的氯离子含量。
在设计混凝土配比时，应根据具体使用环境和要求，控制氯离子的含量在规定范围内。
可以通过调整水泥的品种和用量，使用掺合料等措施来控制氯离子的含量。
2.增加混凝土的致密性。
提高混凝土的致密性可以降低氯离子的渗透和扩散。
可以通过增加细度模数、提高骨料的粒径分布等方式来增加混凝土的致密性。
3.加强混凝土的抗渗性能。
提高混凝土的抗渗性能可以减少氯离子的渗透和积聚。
可以在混凝土中加入适量的防水剂和添加剂，提高混凝土的抗渗性能。
4.采用防腐措施保护钢筋。
在混凝土中加入耐氯离子侵蚀的化学添加剂，可以形成保护层，减少钢筋的腐蚀。
5.定期检测和维护混凝土结构。
定期检测混凝土结构的氯离子含量和钢筋的锈蚀情况，及时进行维护和修补，延长混凝土的使用寿命。
合理控制氯离子含量，加强混凝土的致密性和抗渗性能，采取防腐措施，并进行定期检测和维护，可以有效预防氯离子对混凝土质量的危害。
这些措施的实施可以保证混凝土结构的安全性和耐久性，延长其使用寿命。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是一种常见的化学物质，在混凝土工程中，氯离子的含量对混凝土的质量有着重要的影响。
如果混凝土中的氯离子含量过高，将会对混凝土的性能和使用寿命造成严重的危害。
对氯离子含量的预防和控制是混凝土工程中必不可少的一环。
本文将就氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施进行详细的阐述。
1. 引起钢筋腐蚀当混凝土中的氯离子含量超过一定的标准限制时，会导致混凝土中的钢筋发生腐蚀，减少钢筋的抗拉强度，从而影响混凝土的整体强度和稳定性。
2. 降低混凝土的耐久性高含量的氯离子会破坏混凝土中的水泥基体，导致混凝土的孔隙率增加，结构疏松，从而降低了混凝土的耐久性和抗渗性。
3. 影响混凝土的强度和硬度氯离子会对混凝土中的水泥基体起到破坏作用，导致混凝土的强度和硬度下降，使混凝土变得松散，容易开裂，影响整体的使用性能。
二、预防措施1. 严格控制原材料的选择在混凝土的制作过程中，应严格控制水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料的选择，尽量选择低氯含量的原材料，以降低混凝土中氯离子的含量。
2. 控制混凝土拌合比在混凝土的配合设计中，应根据工程的要求合理控制拌合比，避免因过多水灰比而导致混凝土的孔隙率增加，从而减少氯离子的渗透。
3. 加入混凝土外加剂在混凝土的配合比中可以适量加入防渗剂、氯化物拦截剂等外加剂，可以有效地减少氯离子的渗透和腐蚀作用。
4. 增强混凝土的密实性可以通过采用高性能的水泥、掺入粉煤灰、硅灰等掺合料，以及采用有效的养护措施来提高混凝土的密实性，降低氯离子的渗透。
5. 定期检测和维护对于已完成的混凝土工程结构，应定期进行检测和维护，及时修补已受损的部位，以避免氯离子的渗透和腐蚀进一步加剧。
水泥中氯离子造成危害分析及防治方法
水泥中氯离子造成危害分析及防治方法
摘要：对水泥生产进程中的Cl-要严格操纵水泥企业为了适应国家水泥新标准对水泥中Cl-的操纵要求，必需要先制定本企业水泥Cl-的内控指标，完善对Cl-的检测实验条件。
标签：氯离子,
粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一路。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，牢固耐久，普遍应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥中含杂质较多，其中有很多是有害的，比如氯离子：
造成水泥混凝土危害的缘故
普遍研究以为因Cl-的存在，水泥混凝土结构内部所发生的“电化反映”是致使钢筋锈蚀、造成水泥混凝土结构危害的一个重要缘故。
通过深切分析咱们发觉，除“电化反映”外，水泥混凝土结构内发生的“氧化反映”和“碱骨料反映”及“酸碱侵蚀反映”也是造成水泥混凝土结构危害不可轻忽的缘故。
在水泥混凝土结构内所发生的“电化反映”、“氧化反映”、“碱骨料反映”及“酸碱侵蚀反映”进程中，Cl-始终对这些危害反映的发生起着“诱导”作用。
这种“诱导”作用，主若是由Cl-的特性及与它相结合的碱金属、碱土金属离子Mx+所组成的离子化合物MClx的性质所决定的。
2.阻碍危害反映的因素
依照氯离子“诱导”水泥混凝土造成的危害反映机理，咱们以为阻碍危害反映的因素要紧有以下几方面：。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是指氯化物在水溶液中解离出的氯离子，常见的氯化物包括氯化钠、氯化钾、氯化钙等。
在混凝土中，氯离子的存在对混凝土的质量有一定的危害。
下面将就氯离子含量对混凝土质量的危害以及预防措施进行详细介绍。
1. 氯离子对钢筋的腐蚀：氯离子是混凝土中较为常见的腐蚀原因之一，对混凝土中的钢筋具有很强的侵蚀能力。
氯离子进入混凝土后会与钢筋表面的氧化物反应生成氧化铁氯化物，其体积较大，容易引起表面裂纹并使混凝土剥落，从而导致钢筋起层腐蚀。
2. 混凝土强度降低：高含量的氯离子会改变混凝土的化学反应过程，抑制水泥浆体的水化作用，导致混凝土强度降低。
特别是在潮湿环境下，氯离子会侵入更深层次的混凝土中，对混凝土内部的胶状物质进行破坏，从而使混凝土的强度更加明显地下降。
3. 结构耐久性下降：氯离子进入混凝土中后，会与混凝土中的钙离子和水化产物发生反应，形成可溶性的氯化钙。
氯化钙会促进钙离子的迁移，并加速混凝土的碳化和腐蚀，导致混凝土的结构耐久性下降，缩短混凝土结构的使用寿命。
1. 控制水泥中的氯盐含量：选择低氯盐的水泥对混凝土的质量有较大的影响。
在选用水泥时应尽量选择氯离子含量较低的水泥，并且避免使用过量的氯化盐。
2. 控制配料中的氯离子含量：控制配料中氯化盐的含量，尤其是对于矿渣、粉煤灰等掺合料，应选择含有较低氯盐的材料。
在混凝土搅拌、浇筑过程中应注意防止土壤、海泡石等富含氯盐的杂质进入混凝土中。
3. 采用防护措施：在混凝土结构的设计中，采用一些防护措施，如添加防腐剂、加强混凝土覆盖层的厚度以及采用防锈涂层等都可以有效地降低氯离子对混凝土的侵蚀。
4. 加强维护和保养：对于已经建成的混凝土结构，在使用过程中需要加强维护和保养，定期清理雨水、淡水和腐蚀性物质的积存等，以减缓氯离子对混凝土的侵蚀速度。
氯离子的高含量会对混凝土的质量造成不可忽视的危害，因此在混凝土设计、选择材料和施工过程中都应考虑控制氯离子含量，以提高混凝土的耐久性和结构性能。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施混凝土是建筑和基础设施建设中常见的材料，它具有良好的工程性能和耐久性，但是在实际应用中经常受到各种因素的影响，其中氯离子的含量是混凝土质量受损的重要原因之一。
氯离子含量对混凝土质量的危害是非常严重的，因此需要采取相应的预防措施来保障混凝土结构的安全和可靠性。
一、氯离子对混凝土质量的危害1.氯离子侵入混凝土内部会破坏混凝土的结构，导致混凝土的强度和耐久性下降。
氯离子与混凝土中的水化钙反应生成氯化钙，氯化钙会引起混凝土内部膨胀，从而破坏混凝土的结构，降低混凝土的力学性能。
2.氯离子侵入混凝土中会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土的裂缝和脱落。
氯离子是导致钢筋腐蚀的主要元素之一，当氯离子进入混凝土内部后会触发钢筋的腐蚀反应，导致钢筋的锈蚀，从而破坏混凝土与钢筋之间的粘结力，加剧混凝土的开裂和脱落。
1.建筑环境中的氯离子来源：主要来自于海水、雨水、工业污染、盐土等。
在沿海地区、盐碱地区、山区和城市工业区等地区，氯离子的来源更加多样且含量更高。
2.混凝土本身的性能：混凝土的孔隙结构和密实度、水泥的含量和类型、外加剂的使用等因素都会影响混凝土对氯离子的渗透和抵抗能力。
3.混凝土的使用环境：混凝土结构所处的环境条件对氯离子的侵入和积累具有一定的影响，例如潮湿、多雨、多雪、高温、高湿度等环境都会加速混凝土中氯离子的渗透和聚集。
三、预防措施1.采用低氯水泥和矿渣粉等措施减少混凝土中氯离子的含量。
在混凝土配合比中，可以选择低氯水泥和掺加矿渣粉等材料，降低混凝土的氯离子含量。
2.保护混凝土表面降低氯离子渗透。
对于需要长期暴露在潮湿、多雨环境下的混凝土结构，可以通过表面处理、防水涂料、外加结构等措施来降低氯离子的渗透和积累。
3.加强混凝土的密实性和耐久性，降低氯离子的侵入。
通过精细骨料混凝土、高性能混凝土、添加硅石粉等措施来改善混凝土的孔隙结构和密实度，提高混凝土的抗氯离子渗透和侵蚀能力。
水泥氯离子超标的质量安全风险控制
水泥氯离子超标的质量安全风险控制作者：庞英会来源：《居业》2020年第05期摘要：针对历年来山东水泥产品质量监督抽查暴露出的不合格项目占比较重的氯离子含量超标问题，从水泥生产企业在质量主体责任意识、原材料选用、质量管控等几个方面综合分析问题产生的原因，提出通过采取规范使用助磨材料、强化原材料进厂检测与控制、提升检测能力和水平等一系列措施，对水泥产品质量安全风险进行有效预防和控制。
关键词：质量安全水泥中氯离子含量监督抽查统计助磨材料商品熟料混合材料缓凝材料原材料质量控制质量安全风险防控文章编号：2095-4085（2020）05-0137-02水泥产品作为重要的基础原材料，其质量好坏直接影响到建筑工程的质量安全和使用寿命，关系到人民的生命安全与财产安全。
据国家市场监督管理总局网站公告，山东目前持证生产水泥产品的企业330余家，其中水泥粉磨站约250余家，企业数量约占全国1/10。
作为水泥生产和消费大省，水泥产品质量安全保障工作异常重要。
通过山东省历年监督抽查结果显示，水泥中氯离子含量超标现象十分突出，成为水泥产品质量不合格的主要因素。
针对历次抽查發现的氯离子含量超标问题，亟需以问题为导向，从根源上解决影响水泥产品质量的关键问题。
为此，从以下几方面分析问题产生的主要原因并提出相应的预防与控制措施。
1 监督抽查结果统计国家市场监督管理总局高度重视水泥产品质量安全监督管理工作，每年均将水泥产品列入《全国重点工业产品质量监督目录》。
通过山东省市场监督管理局发布的近五年的监督抽查统计结果显示，氯离子不合格率占比89.29%，水泥中氯离子含量超标问题十分突出，见表1《山东省水泥产品质量省监督抽查结果统计表》。
水泥中的氯离子含量是造成混凝土中钢筋锈蚀的主要原因，在氯盐环境下，钢筋受氯盐侵蚀可形成很深的锈蚀坑，会严重削弱钢筋的承载力，从而降低混凝土的整体性能，出现建筑安全隐患。
2 水泥中氯离子含量超标原因分析水泥中氯离子超标会产生电化学反应，导致钢筋表面腐蚀，同时还会在钢筋表面形成红铁锈，导致体积膨胀使混凝土结构开裂。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施混凝土作为建筑材料中应用最广泛的一种材料，因其具有强度高、耐久性强等优势而被广泛使用。
然而，在实际工程中，混凝土会受到各种因素的影响，其中氯离子的含量是重要的因素之一。
氯离子的存在会对混凝土的质量产生危害，因此需要采取一些措施进行预防或治理。
1. 降低混凝土的强度和耐久性。
氯盐会在混凝土中产生化学反应，造成混凝土内部微观结构的破坏和腐蚀，从而降低混凝土的强度和耐久性。
氯离子还会促使钢筋锈蚀，从而对混凝土结构的稳定性产生影响。
2. 影响混凝土的表面质量。
氯盐会在混凝土表面形成白色盐斑，影响混凝土表面的美观度和耐久性。
3. 影响混凝土的使用寿命。
氯盐侵蚀混凝土结构，加速混凝土的老化，缩短混凝土的使用寿命。
二、氯离子含量的来源1. 来自混凝土材料。
混凝土中原材料或添加剂的氯盐含量较高，会增加混凝土的氯离子含量。
2. 来自施工现场。
当混凝土表面暴露在含氯盐的土壤或水中时，氯离子就会通过混凝土表面渗透到混凝土内部。
3. 来自使用防冻剂。
在寒冷地区，使用防冻剂会增加混凝土中的氯离子含量。
三、氯离子的预防措施1. 选择氯离子含量较低的原材料。
生产混凝土时，应选用氯离子含量较低的水泥、沙子、石子等材料，以降低混凝土中的氯离子含量。
2. 选择适当的混凝土配合比。
合理的混凝土配合比可以减小混凝土中氯离子的含量，提高混凝土的耐久性。
总之，氯离子的含量是影响混凝土质量的一个重要因素，需要在混凝土生产和施工中加以注意和控制。
只有采取合理有效的预防措施，才能提高混凝土的质量和使用寿命。
混凝土中氯离子的危害及预防措施
缩短使用寿命
氯离子加速混凝土的劣化 ，缩短了结构的使用寿命 。
03 氯离子危害的预 防措施
控制原材料中氯离子的含量
01
选用不含氯离子的骨料和外加剂，控制集料和拌合用
水的氯离子含量。
02
加强原材料的进场验收和检测，确保原材料中氯离子
的含量符合规范要求。
03
对原材料进行分类堆放，避免不同来源的原材料混杂
THANKS
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随着国家对建筑工程质量要求的提高 ，对混凝土中氯离子含量的控制也日 益严格，因此，研究混凝土中氯离子 的危害及预防措施具有重要意义。
研究目的和意义
研究目的
本文旨在探讨混凝土中氯离子的危害，分析其产生原因，并提出有效的预防措 施，为提高建筑工程质量提供理论支持和实践指导。
研究意义
通过研究混凝土中氯离子的危害及预防措施，有助于提高建筑结构的安全性和 耐久性，延长建筑使用寿命，同时也有助于推动建筑工程质量的全面提升。
02 混凝土中氯离子 的危害
氯离子对混凝土耐久性的影响
降低混凝土的抗渗性能
氯离子在混凝土中的渗透会导致水分和有害物质的渗入，加速混 凝土的劣化。
引起钢筋锈蚀
氯离子吸附在钢筋表面，导致阴极极化加速，促进钢筋的锈蚀。
加速碱骨料反应
氯离子与碱反应导致混凝土膨胀和开裂，缩短结构的使用寿命。
氯离子对钢筋的腐蚀破坏
参考文献
01
参考文献1
该文献提供了混凝土中氯离子危害的 详细研究和分析，包括氯离子对混凝 土结构和性能的影响、氯离子来源及 在混凝土中的迁移等。
02
参考文献2
该文献探讨了氯离子对钢筋混凝土的 腐蚀作用，分析了氯离子在混凝土中 的分布和浓度对钢筋腐蚀的影响，并 提出了相应的预防措施。
混凝土中氯离子污染的治理与应用技术
混凝土中氯离子污染的治理与应用技术混凝土作为一种广泛应用于建筑和基础设施领域的建筑材料，扮演着至关重要的角色。
然而，由于长期使用和环境影响等因素，混凝土中可能存在着一些污染物，其中氯离子污染是比较常见和严重的一种。
氯离子污染不仅会损害混凝土的性能和耐久性，还可能对周围环境造成潜在的危害。
治理和应用技术对于混凝土中氯离子污染的问题至关重要。
1. 氯离子污染的来源和影响混凝土中的氯离子主要来自于环境、土壤、水源、化学品和其他建筑材料等。
一旦氯离子进入混凝土中，会与水泥石头中的钙离子发生反应，形成氯化钙晶体，进而导致混凝土的腐蚀和劣化。
氯离子的存在对混凝土的性能产生了多个方面的影响。
氯离子会降低混凝土的抗压强度和抗拉强度，从而降低混凝土结构的承载能力。
氯离子的存在会导致混凝土的氯离子渗透性增加，这将进一步加速混凝土内部的腐蚀过程。
氯离子还可能引起混凝土的开裂、酸性环境形成和金属腐蚀等问题。
2. 氯离子污染的治理技术为了解决混凝土中氯离子污染的问题，人们发展了多种治理技术。
下面将介绍一些常用的技术方法：2.1. 混凝土添加剂混凝土添加剂是一种常见的治理氯离子污染的技术。
通过添加一些具有吸附或沉淀作用的化学物质，可以将氯离子从混凝土中去除或减少其影响。
硅酸盐添加剂可以与氯离子发生反应，生成难溶于水的硅酸盐晶体，从而防止氯离子的进一步渗透。
2.2. 表面处理技术表面处理技术是另一种治理氯离子污染的有效方法。
通过在混凝土表面施加一些涂层或薄膜，可以有效地限制氯离子的进入和扩散。
常用的表面处理技术包括涂料、喷涂和印刷等。
2.3. 电化学方法电化学方法是治理氯离子污染的一种新兴技术。
利用电化学反应原理，可以实现氯离子的迁移和去除。
通过施加外加电场，可以促使氯离子从混凝土中向阳极迁移，从而达到去除的目的。
3. 氯离子污染的应用技术除了治理氯离子污染，人们还开发了一些应用技术，利用混凝土中的氯离子。
以下是一些常见的应用技术：3.1. 综合利用混凝土中的氯离子可以通过一些方法进行综合利用，例如制备新型材料或化合物。
混凝土中氯离子的危害及预防措施
混凝土中氯离子的危害及预防措施【摘要】从我国新水泥标准中增加氯离子的检验着手，对混凝土中氯离子的带来途径和来源进行分析，指出了氯离子给混凝土带来的危害和影响，给出了避免混凝土中氯离子超标的措施，并且对各行业相关的研究如何能使混凝土中氯离子含量的多少进行说明。
【关键词】混凝土；氯离子；危害；预防措施引言：2006年9月已经完成了对《通用硅酸盐水泥》的审核，紧接着经过若干建工使用和建材生产的共同协商、讨论，这一标准于2008年开始正式实施使用。
由于它涉及到水泥产品的流通、生产、科研、应用以及涉及等各个方面，因此这是我国不仅水泥行业的大事，同时也是建筑施工行业的大事。
特别是对于水泥生产行业，无论是配料方案、品种的确定、物理检验设备仪器的购置、校验和使用，或是生产工艺过程中的技术参数控制与调整，都一定要进行必要的适应和变更，如此才能确保满足新标准的要求。
1．混凝土中氯离子的来源1.1水泥中的氯离子氯盐是工业原料中最容易得到且最廉价的，在水泥生产中它具有较为明显的经济价值。
氯盐是熟料煅烧的矿化剂，可以有效的降低烧成的温度，有利于节能高产的调节；同时部分水泥早强剂也含有氯盐，氯盐在其中不但可以有效的降低混凝土中水冰点的温度，避免混凝土早期受冻，而且还能将水泥的3d强度提高50%。
燃料、原料、外加剂以及混合材料都是氯离子的来源，但因在熟料煅烧的过程中，大部分的氯离子在高温下都挥发排除到窑外，熟料中残留的氯离子相当少。
若水泥中含氯离子的量过高，掺加了外加剂和混合材料是一个主要的原因。
因而我国在水泥的新标准中增加了“水泥生产中允许加入小于百分之零点五的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须小于0.06%”的要求，以此确保水泥不对混凝土的质量产生太多负面的影响。
1.2砂子中的氯离子在天然砂中，由于海水中氯离子过高，导致海砂的表面吸附的氯离子较多，从而使得海砂中的氯离子含量过大，若不加任何处理将其用在混凝土中，会导致混凝土中的氯离子含量增多。
水泥中氯含量偏高的原因分析和控制措施
水泥中氯含量偏高的原因分析和控制措施
孔凡谱;任善国;王建伟
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2012(000)011
【摘要】最近我公司水泥中氯含量整体偏高并时有接近标准值的现象，为确保出厂水泥的质量，公司技术人员着重研究Cl-含量增加的原因，通过逐步分析摸索，发现了造成水泥Cl-含量偏高的原因并提出了相应控制措施。
本文就此过程进行了总结。
【总页数】2页(P67-68)
【作者】孔凡谱;任善国;王建伟
【作者单位】泰山中联水泥有限公司,山东泰安271413;泰山中联水泥有限公司,山东泰安271413;泰山中联水泥有限公司,山东泰安271413
【正文语种】中文
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氯离子控制方案
目录一.氯离子的来源 (2)二.原因影响的分析 (2)三.预防措施及控制标准 (4)1.原材料进场控制 (4)2.控制标准 (6)3.检测方法 (6)4.控制措施 (7)5.砌筑抹灰用砂氯离子控制措施 (9)6.控制措施（补充完善部分） (9)砂氯离子控制措施的经济损失。
钢筋腐蚀是严重威胁钢筋混凝土结构耐久性的首要因素。
混凝土中的钢筋是否发生腐蚀取决于维持其钝态的钢筋、混凝土界面环境条件，混凝土碳化和氯离子侵蚀是导致钢筋表面去钝化，引起腐蚀的主要原因。
氯离子的腐蚀主要包括：氯离子渗透速度、开始腐蚀条件和钢筋腐蚀速度。
（1）自然腐蚀电位是影响钢筋腐蚀状态的综合性控制因素。
随着自然腐蚀电位的降低，临界氯离子浓度升高。
临界氯离子浓度与溶液的pH 值有关。
钢筋腐蚀时的氯离子浓度均值的对数与钢筋电位近似呈线性关系。
（2）孔隙液的 pH 值是影响临界氯离子浓度的重要因素之一，钢筋腐蚀时的氯离子浓度均值与溶液的 pH 值近似呈指数关系；孔隙液的碳化程度也影响临界氯离子浓度，当碳化程度超过一定界值时，临界氯离子浓度可能随碳化程度的增加而增加。
（3）温度影响临界氯离子浓度的重要因素之一。
温度升高钢筋腐蚀时的氯离子浓度呈下降趋势。
温度主要通过影响电化学过程速率、钢筋腐蚀微环境等途径对临界氯离子浓度产生影响。
（4）不同氯离子浓度的腐蚀介质对混凝土抗压强度会产生影响。
混凝土龄期在2个月以后,氯离子浓度越大,其抗压强度下降越明显。
混凝土固化初期，由于腐蚀产物的填充作用,氯离子对其强度增加有一定益处；但长时期处于氯离子腐蚀介质中混凝土抗压强度下降速度比不含氯离子腐蚀环境中的要快；混凝土本身的配比会对氯离子对其的腐蚀效果产生影响。
（5）水灰比和氯离子含量对钢筋腐蚀的影响，在水灰比不变的前提下，氯离子含量越高，钢筋腐蚀越快；当氯离子含量一定的前提下，降低水灰比可以降低钢筋腐蚀的速度。
三、防治措施及控制标准：砂的技术要求检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一批次2、控制标准对于每次进场的砂，强调先检后用原则，国家标准《建设用砂》GB14684-2011规定，一类砂氯离子含量不得大于等于0.01%，住建部行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006强制性条文3.1.10，砂中氯离子含量应符合下列规定：⑴、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。
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１ ． ２ Ｃｒ 变 化 原 因
煤灰ｃ ｌ 一 含 量 为０ ． ３ １ ０ ％。电石 渣化 学 全 分析 数据 见
表３ 。据 有 关 资 料 介 绍 ， 电石 渣 的产 生 过 程 中 ，
分布和富集（ 二） ［ Ｊ ］ 水泥 ，２ ０ ０ ８（ ５）１ ５ —１ ９ ．
（ ４） 增加 出磨 水泥Ｃ ｌ 一 含量 的检测频 次 ，控制 出 磨水 泥的ｃ ｌ 一 含量 。并依据 出磨水泥 的ｃ ｌ 一 含量 做好 出 厂水泥 的控制 。 通 过 以上控 制措施 ，出磨水 泥 的氯离 子含量 ， 基 本稳 定在 ０ ． ０ ４ ０±０ ． ０ １ ０％ ，保 证 了 出厂 水 泥的质 量 ，综 合利用厂家Ｈ 粉煤灰 ，年 降低生产成本４ ０ 万元
左 右。
当煤 泥 中ｃ ｌ 一 含量 高时 ，全硫 也 高 。正符 合 当 电厂 使 用 全 硫 高 的煤 时 ，粉 煤 灰 中 ｃ ｌ 一 含 量 也 高 的 现
象 。因此 说 明使用 全 硫高 的煤 泥 是造 成厂 家Ｈ粉 煤 灰ｃ ｌ 一 含 量高 的原 因。 同时对厂家Ｈ 炉底渣进行ｃ ｌ 一 含量检测 ，含量较其 它厂 家偏 高 。说 明煤 泥经 高温燃 烧后 残存 物 中还存
对 水 泥 中使 用 的熟 料 、混合 材 、石 膏ｃ ｌ 一 含 量 进 行 检 测 ，数 据 统 计 见 表 ２ 。从 表 中数 据 可 知 厂 家 Ｈ的粉 煤 灰 、炉 底 渣 ，电 厂 １ 的脱 硫 石 膏 Ｃ １ 一 含 量 比较 高 。跟 踪 检测 出磨 水 泥 中ｃ ｌ 一 含量较高时 ， 使 用组分 的Ｃ ｌ 一 含 量 ，从 结 果 来 看 ，提 供 Ｃ ｌ 一 含 量 较 高 的组 分 有 时 是 粉 煤 灰 ，有 时 是 脱 硫 石 膏 。 以 此 判 断 引起 水 泥ｃ ｌ 一 含量 高 的主 要 因素是 粉 煤 灰 、 脱 硫石 膏 。
着 在 灰 分 颗 粒 上 ，从 而 形 成 了 高 氯 的 粉煤 灰 。统 计 使 用 煤 泥 的化 学 成 分 ，Ｃ １ 一 含量（ ｘｃ ） 与全 硫 Ｓ ｔ ，
ａ ｄ （ Ｙ Ｓ ） 得 ，相 关方 程ＹＳ ＝ ０ ． ８ ０ ７ ３ ＋ ５ ． ０ ０ ８ × ＸＣ ， 相 关 系 数ｒ ＝ ０ ． ９ １ ４ ，煤 泥 中全硫 与 Ｃ ｌ 一 含 量 具有 正 相关 性 ，
Ｏ ． １ ｏ ０～０ ＿ ３ １ Ｏ
索 ，发现 了造 成水泥 ｃ ｌ 一 含量偏 高 的原 因并 提 出了相
应控制措施 。本 文就此过程进行 了总结 。
脱 硫 石 膏
电厂２
１ 原 因分 析
１ ． １ 水 泥中Ｃｒ 含量变化情 况
．
厂家Ａ 炉 底 渣 厂家Ｈ 厂家Ｃ 粉 煤 灰 、
水 泥中 氯 含 量 偏 高 ①
原 因分 析 和 控 制 措 施
孔凡谱 ，任善 国，王建伟
（ 泰 山中联水 泥有限公司 ，山东 泰安 ２ ７ １ ４ １ ３ ）
最 近 我公 司水 泥 中氯 含量 整体 偏高 并 时有接 近
标 准值 的现 象 ，为确 保 出厂水 泥 的质量 ，公 司技 术
０ ． ０ ２ ２
Ｐ・ Ｃ ３ ２ ． ５ Ｐ・ Ｃ ３ ２ ． ５ Ｐ・ Ｃ ３ ２ ． ５ Ｐ・ Ｃ ３ ２ ． ５
２ ０ １ ０ 年８ 月 ～２ ０ １ １ 年６ 月 ２ ０ １ １ 年７ 月 ～２ ０ １ １ 年９ 月 ２ ０ １ １ 年１ ０ 月 ～２ ０ １ ２ 年２ 月 ２ ０ １ ２ 年３ 月 ～２ ０ １ ２ 年４ 月
厂家Ｈ
水 泥 中ｃ ｌ 一 含 量 变 化 与 使 用 原 材 料 变 化 情 况 见 表１ ，从 水 泥 中ｃ ｌ 一 含量 变化 来 看是 使用 粉 煤灰 ，脱
硫 石 膏引起 的 ，并 且粉 煤灰 ，脱硫 石膏 中Ｃ ｌ 一 含量 是
不 稳定 的 。初次使 用粉 煤灰后 ，水 泥 中ｃ ｌ 一 含 量提 高 ０ ． ０ ０ ８ ％左右 ，初次使 用脱 硫石 膏后 ，水 泥 中ｃ ｌ 一 含量 提 高０ ． ０ ０ ６ ％左 右 ，全部 使用粉 煤灰 、脱 硫石 膏后 ， 水 泥中ｃ １ 一 含量提高０ ． ０ １ ９ ％左右 。
配。为合 理使用粉煤灰 （ 厂家Ｈ），采用定期对厂家 Ｈ 使用的煤泥进 行ｃ ｌ 一 含量 检测 ，依据检测结果估算粉 煤灰ｃ ｌ 一 含量 ，作为使 用配 比的依据 ，配 比确 定时 ， 要计算 出磨水 泥ｃ ｌ 一 含量 ，控 制在 内控指标 范 围内。
使用厂家Ｈ 粉煤灰 时尽 量与其它厂家 同时入仓 ，进行
含量 ０ ・ １ １ ０ ％ ， 煤 泥的 灰 分 ３ １ ・ １ ０ ％ ， 假 设 煤泥 的６ ７
２ ０ １ ２ ． １ １ ＣＨＩ Ｎ Ａ ＣＥ ＭＥ ＮＴ
■】 Ｅ ， Ｉ ． Ｉ 口 Ｉ Ｉ ｉ Ｉ ｌ ｌ Ｉ ｃ ＝ ～ Ｉ 口 Ｉ 】 口 Ｉ Ｉ ｃ ＝ ｌ ｌ 产 技 术
左 右 ），实 现最佳 效益 ，采 取
化学成分 （ ％）
试样名称
Ｌ ｏ ｓ ｓ Ｓ ｉ Ｏ２ Ａｌ ２ ０３ Ｆｅ ２ ０３ Ｃａ ０ Ｍｇ Ｏ Ｓ Ｏ３ Ｃ ｌ －
有效控制措施 。 （ １ ） 对进 厂脱硫 石膏制 定 Ｃ ｌ 一 含量控制指标 ，选择ｃ ｌ 一 含 量
０ ． ０ ５ ０ ０ ． ０ ４ ６
较 低 的供应 厂家 ，消 除因脱 硫
石 膏Ｃ ｌ 一 含量波动造成 的水 泥ｃ ｌ 一 偏高 的质量隐患 。
（ ２） 增加进厂粉煤灰 ｃ ｌ 一 含
量 检测 ，作 为正 常控 制项 目。 由于 粉煤 灰使 用 的特殊 性 ，
进 厂 即入 粉 煤灰 仓 ，不 容易 搭
０ ． ０ ３ ０ ０ ． ０ ３ ６ ０ ． ０ ４ ７ ０ ． ０ ５ ５
粉煤灰 、天然石膏 粉煤灰 、脱硫石膏 粉煤灰 、脱硫石膏 粉煤灰 、脱硫石膏
入 静 电除 尘 收集 后 即为 粉 煤 灰 ，锅
炉 的 排 渣 即为 炉 底 渣 。根 据 工 艺 特
点 ，从 电厂 使 用 的 原 燃 材 料 入 手 进
当 乙炔 清净 采 用 次 氯 酸钠 工 艺 时 ，次 氯 酸 钠 废 水 回用 到 电石渣 ，会 造 成 电石 渣 中ｃ ｌ 一 含 量 比较 高 。 但 从 检 测 的数 据来 看 ，前 后 ３ 个 月 电石 渣 中Ｃ １ － 含 量 波 动 不 大 ，且 电石 渣掺 加 量 为 使 用煤 泥 的 １ ５ ％ 左 右 ， 因此 不 是 造 成 粉 煤 灰 Ｃ ｌ 一 含 量 高 的 主 要 原 因 。煤 泥 工 业 分 析 及 化 学 分 析 见 表４ 。煤 泥 中 Ｃ ｌ 一
出了具体 的控 制措施 ，以便为 其它企 业提 供参 考 ， 同 时建 议 水 泥 中使 用 的 原 材料 （ 粉 煤 灰 、脱 硫 石
ｃ ｌ 一 的主要 来源 是 煤燃 烧后 产 生 的ＨＣ １ 气体 。ＨＣ １ 气 体 随烟 气进 人 吸收塔 内 ，溶 于脱硫 石 膏浆液 中 ，带
来 大量 的氯 离子 。氯 离子 的浓度 主要 取决 与燃烧 中
脱 硫石 膏是 电厂 吸收Ｓ Ｏ 的产 物 ，其 ｃ ｌ 一 含 量 主
要 来 自烟 气 中的ＨＣ １ 和 脱硫 系 统循 环利 用 的工 艺水 中 。工 艺水 中 的氯 离子 的含 量相对 而 言较少 ，因此
高 的煤 泥 、煤 粉是造成 粉煤灰 、脱硫 石膏ｃ １ 一 含量 偏 高 的主要原 因 。为合 理利用 高ｃ ｌ 一 含量 的粉煤灰 ，提
在部分 未挥发 的 以无 机盐形 式存在 的ｃ ｌ 一 ，其含 量较
粉煤灰低 ，大小与煤泥的Ｃ ｌ 一 含量有关 。 １ ． ４ 脱硫石 膏中Ｃｒ － 含量高 的原 因分析
３ 结 束 语
依 据 水泥 、粉煤 灰 、脱硫 石膏 、煤 泥 、煤 粉 的 线索 ，查找 了水 泥 中ｃ ｌ 一 含 量高 的原 因 。电厂使用硫
拌 后 ，利 用 管 道 泵 送 入 循 环 流 化 床
品种
Ｐ・ Ｃ ３ ２ ． ５
时 间
２ ０ ０ ９ 年１ 月 ～２ ０ １ ０ 年７ 月
水 泥中ｃ ｌ 平均含
量 ｆ ％）
使用原材料种类
炉 底 渣 、天 然 石 膏
锅 炉 内 ，煤 泥 与 脱 硫 剂 在 悬 浮状 态 下 充 分 燃 烧 进 行 脱 硫 反 应 ，烟 气 进
膏 ）在其标 准 中增加对 ｃ ｌ 一 含量 的控 制要求 。 嘲
的氯元素 。经检测 电厂 １ 使 用 的煤粉 ｃ １ 一 含 量０ ． １ ２ ％，
含量较高 。
参考文献 ：
［ １ 】 邝焯荣 、吴笑梅 、 樊粤明 等
挥发性组分在预分解窑系统的
２ 控 制措 施
为保 证 出厂 水泥满足 Ｃ １ 一 ≤０ ． ０ ６ ０ ％，合 理利用脱
ห้องสมุดไป่ตู้
正在使用 电石渣 ３ 个 月前使用 电石渣
２ ６ ． ８ ８ ２ ５ ． １ ６
１ ． ４ ５ ３ ３８
１ ． ６ ９ ２ ． ７ ７
Ｏ ． ７ ０ ０ ． ５ ４
６ ６ ． ６ ４ ６ ７ ． ０ ４
１ ． ９ ５ ０
０ ． ３ ２ ０ ． ６ ５
搭配使用。 （ ３）对 厂 家 Ｈ炉 底 渣 进 厂检 测 。使 用 时 与 其 它 厂 家 的 炉 底 渣进 行 搭 配 使 用 ，降 低 入 磨 炉 底 渣
Ｃ ｌ 一 含量 。
用 下 ，随 着 含 有 大 量灰 分 的 烟气 流 向 炉尾 ，当烟 气 温 度 的 降低 到 ７ ０ ０ ℃ ～８ ０ ０ ｏ Ｃ时 ，氯 化 物熔 体 附